液压折弯机操作规程
液压板料折弯机操作规程(3篇范文)
液压板料折弯机操作规程（3篇范文）第1篇液压板料折弯机操作规程1、工作前a.查验交接班记录。
b.按润滑图表的规定加注润滑油，检查油质油量是否符合要求。
c.检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。
d.检查上下模的重合度和紧固性能；检查各定位装置是否符合被加工件的要求。
e.设备启动空运转3-5分钟，上滑板满行程运动2-3次，一切正常后方可工作。
2、工作中a.严禁超性能使用机床。
b.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合。
c.严禁单独在一端处压折板料。
d.及时清理模具上的氧化皮及其异物，保证模具精度。
e.经常检查上、下模具的重合度；电压表、液压表的指示是否符合规定。
f.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
3、工作后a.上滑板一定要置于上部顶点，切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写交接班记录，做好交接班工作。
第2篇液压板料折弯机安全操作规程在操作机床和进行日常维修之前，操作人员必须必须认真阅读并理解使用说明书，熟悉设备的主要结构，性能和使用方法，并遵守相关的安全预防措施，严格执行本安全操作规程，否则不得进行操作。
1.上班按要求穿工作服，否则不许进入车间。
2.设备开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。
3.严禁在车间内嬉戏、打闹。
4.必须认真阅读并理解作业指导书或使用说明书，熟悉设备的动作原理、机械传动部分、电气操作等，否则不许开机。
5.试车前a.在各润滑点加注润滑油脂；b.在油箱加入足量液压油；c.依次试验设备的点动、单次和连续动作；d.试验滑块行程调节；e.检查后挡料控制动作。
在试验证明机器动作无误时，方可进行操作。
6.电气6.1.1、接通电源前a.核对电源电压是否与仪器额定的电压相符；b.检查接地线是否良好。
6.1.2、调整与操作6.1.2.1、将三相电源线接入电箱中的电源进线端子上，并接好地线。
6.1.2.2、将脚踏开关接插件插到电箱上，合上断路器开关，接通电源，关上箱门。
液压折弯机安全技术操作规程
液压折弯机安全技术操作规程液压折弯机是一种常用的金属加工设备，用于对板材进行弯曲加工。
然而，由于其工作原理的特殊性，操作液压折弯机的过程中存在着一定的安全风险。
为了确保人员和设备的安全，必须遵守严格的操作规程。
下面是液压折弯机的安全技术操作规程，以供参考。
一、操作前准备1.1. 确保设备和周围环境的安全：液压折弯机应放置在平整、无障碍、无可燃物的地面上，并保持周围清洁、整洁。
1.2. 检查设备的工作状态：检查液压系统、传动系统、控制系统等，确保设备正常运行。
1.3. 检查设备的各项防护装置：如夹紧装置、安全门、防护罩、限位器等，确保其完好有效。
1.4. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
二、操作过程中的安全措施2.1. 操作人员要熟悉设备的结构、工作原理和操作要领，严禁无经验人员进行操作。
2.2. 操作前应先进行设备预热，确保设备达到工作温度。
2.3. 操作前应将板材放置在工作台上，用夹紧装置将其牢固夹住，并确保板材的长度和宽度符合设备规定。
2.4. 操作人员应正确选择和调整模具，确保其与板材的形状和尺寸相匹配。
2.5. 操作人员要注意操作规程和操作注意事项，不能随意调整各项参数。
2.6. 操作人员要定期检查设备的液压系统，保持液压油的干净和适宜的粘度。
2.7. 在操作过程中，操作人员必须用专用工具和装置来调节和固定板材，严禁使用手指或其他身体部位。
2.8. 在板材弯曲过程中，操作人员要远离工作台和模具，保持安全距离。
2.9. 在操作过程中，操作人员要时刻关注设备的运行状态和工件的形变情况，及时调整操作参数。
2.10. 在操作结束后，操作人员要将设备和周围环境清理干净，并切断电源。
三、事故应急处理与防范措施3.1. 发生事故时，操作人员要立即停止设备运行，并通知相关人员及时处理。
3.2. 操作人员要对设备进行定期的检查和维护，确保设备的安全可靠运行。
液压折弯机安全操作规程范本（2篇）
液压折弯机安全操作规程范本一、使用前准备1. 在使用液压折弯机之前，必须进行机器的安全检查，确保各个部件正常运转，无损坏和松动现象。
2. 确保工作区域整洁有序，避免杂物和障碍物干扰操作。
3. 确定安全防护措施已经落实到位，如防护栏、防护带等。
二、操作规程1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋和防护手套。
2. 调整液压折弯机的工作台高度，使其适应操作者的身高，避免过度伸展。
3. 使用液压折弯机时，必须保持注意力集中，避免分散和疲劳操作。
4. 在操作过程中，禁止使用生锈、变形或损坏的模具，以免引发事故。
5. 在调整模具时，必须先切断电源，并等待液压压力完全释放后再进行。
6. 操作过程中，对于大型和重型工件，必须采取辅助工具和固定装置，确保安全操作。
7. 禁止将手指或其他身体部位伸入液压折弯机的危险区域，以免引发夹伤、切割等伤害。
8. 在操作过程中，严禁随意更改或调整液压折弯机的控制参数和工作状态，以免引发事故。
9. 操作人员离开液压折弯机时，必须将机器切断电源并进行停机处理。
三、维护保养1. 液压折弯机的各个部件在使用过程中应定期进行润滑和清洁，以保持正常运转和延长使用寿命。
2. 定期检查液压系统的油液情况，及时更换过期或污染的液压油，确保系统的稳定性和安全性。
3. 检查液压管路、油管等连接件是否有泄漏现象，如有发现，应及时进行维修和更换。
4. 对于液压折弯机的电气元件和线路，定期检查和维修，确保其正常运作。
5. 液压折弯机的液压缸、活塞等关键部件，在使用过程中要注意保持清洁，避免灰尘和杂质进入，影响正常工作。
四、紧急处理1. 在发生突发情况时，如液压折弯机故障、漏油、火灾等，操作人员应立即切断电源，并采取紧急措施。
2. 在液压折弯机发生卡死情况时，切勿强行解决，应立即停机并寻求专业人员的帮助。
五、常见事故及预防措施1. 夹伤事故：操作人员在使用液压折弯机时应注意保持手指和身体的安全距离，使用防护装置和工具，避免夹伤事故的发生。
液压折弯机操作规范
液压折弯机操作规范
包括以下几个方面：
1. 安全操作规范：
- 操作人员必须熟悉机器的所有安全装置，并确保其正常工作。
- 在操作液压折弯机前，必须检查机器的工作环境和工作台面是否整洁，无杂物。
- 操作人员必须穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，如手套、眼镜、耳塞等。
- 在操作过程中，严禁将手指和其他身体部位放入机器运动部位。
2. 设备操作规范：
- 在使用前，必须熟悉液压折弯机的使用说明书，了解机器的工作原理和操作流程。
- 在操作液压折弯机前，必须确保机器的液压系统、电气系统和机械系统正常工作。
- 在操作过程中，必须按照正确的操作方法进行操作，遵循操作流程和步骤。
- 在操作过程中，严禁超负荷操作，如加工材料超过机器的额定承载能力。
3. 工件操作规范：
- 在操作过程中，必须使用适合的加工工具和夹具，确保工件的稳定和安全。
- 在操作过程中，必须合理调整工件的位置和夹紧力，确保加工质量和安全。
- 在操作过程中，严禁将无法加工的工件或材料放入机器进行加工。
4. 维护保养规范：
- 在操作液压折弯机后，必须对机器进行日常的维护保养工作，如润滑、清洁等。
- 在操作液压折弯机后，必须对机器的各项部件进行检查，确保其正常工作。
- 在操作液压折弯机后，必须将机器上的电源切断，并关闭机器的主电源开关。
以上是液压折弯机的一般操作规范，具体操作规范还应根据不同机器的具体要求和使用说明进行制定。
在操作液压折弯机时，务必严格遵守操作规范，确保操作的安全和加工质量。
若有其他问题，请随时向我提问。
液压折弯机安全操作规程
液压折弯机安全操作规程液压折弯机是一种用来折弯金属材料的重要设备，操作液压折弯机时必须严格遵守相关的安全操作规程。
下面是一份液压折弯机的安全操作规程，以供参考：一、操作前的准备工作1. 操作人员必须进行液压折弯机的安全操作培训，并取得相应的操作证书。
2. 操作人员必须配备相应的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在进行操作前，必须对液压折弯机进行检查，确保设备处于正常工作状态。
4. 检查并确保液压折弯机的工作台面干净整洁，没有杂物。
二、操作时的安全措施1. 操作人员必须站在操作台的侧面或后面进行操作，并保持适当的姿势。
2. 在操作过程中，操作人员的手指不能靠近机械部件，以防止夹伤。
3. 在操作过程中，切勿将手指伸入折弯工件和上下模具的间隙，以防止手指被夹伤。
4. 操作人员必须确保在机械部件还在运转中的时候不得接近。
5. 操作人员必须确保在清理和维修液压折弯机时，将电源进行切断，并确保设备处于停止状态。
6. 在清理和维修液压折弯机时，操作人员必须戴上防护手套，并确保设备处于安全状态。
7. 在调整液压折弯机的模具时，必须使用专门的工具，并确保设备处于停止状态。
三、紧急情况的处理1. 在操作过程中，如果发现设备存在异常情况，应立即停止操作，并进行检查和修理。
2. 在操作过程中，如发生火灾等紧急情况，应立即采取适当的灭火措施，并报警。
3. 在操作过程中，如发生人员受伤的情况，应立即停止操作，并进行紧急救治。
四、使用和保养1. 操作人员必须按照操作手册进行操作，并尽量避免超负荷工作。
2. 操作人员必须定期对液压折弯机的部件进行检查和保养，并及时更换磨损的部件。
3. 在液压折弯机停工时，应切断电源，并进行必要的维护保养工作。
4. 液压折弯机的使用和保养记录必须详细记录，并保存至少一年。
以上是液压折弯机的基本安全操作规程，操作人员必须严格遵守，确保工作的安全顺利进行。
在操作过程中，如果遇到任何问题，操作人员应及时停工并报告相关人员进行处理。
液压板料折弯机安全技术操作规程（3篇）
液压板料折弯机安全技术操作规程一、前言液压板料折弯机是一种常见的金属加工设备，用于对金属板材进行折弯成型。
为了保障操作人员的安全，正确操作液压板料折弯机是至关重要的。
本文将为您详细介绍液压板料折弯机的安全技术操作规程。
二、安全操作规程1. 设备检查与保养(1) 每天操作前，应对设备进行检查并保养，确保设备良好状态。
(2) 检查液压油箱油位，确保油位在合适范围内。
(3) 检查设备电气接线是否正常，无破损或接触不良的情况。
(4) 清理设备周围区域，确保没有杂物或障碍物。
2. 个人防护措施(1) 操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
(2) 长发操作人员应将头发绑起或戴安全帽，以防发生意外。
(3) 禁止穿戴过宽松的衣物或悬挂物品，以防被卷入设备中。
(4) 操作人员应保持警惕，注意周围环境，并避免站在设备的后方。
3. 操作前准备(1) 仔细阅读设备使用说明书，并按照要求操作。
(2) 根据所需板料尺寸和折弯角度，调整机床上的刀具及工作台的位置。
(3) 检查液压系统是否正常，是否有漏油现象。
(4) 切勿扩大液压系统调整阀的调整范围，以免设备受损。
4. 操作过程安全措施(1) 操作人员只能通过正规的启动方式启动设备，并按照要求进行操作。
(2) 在操作过程中，切勿将手、脚或其他身体部位靠近刀具或折弯区域。
(3) 定期检查设备的液压系统和传动系统，确保其正常工作。
(4) 不得擅自拆卸设备零部件，若需要维修或更换零部件，应由专业人士进行。
5. 紧急情况处理(1) 若发生紧急情况，应立即停止设备运行，按下急停按钮。
(2) 在处理紧急情况过程中，应服从现场指挥人员的指示，并采取适当的应急措施。
(3) 紧急情况处理完成后，应对设备进行全面检查，确保设备无异常。
三、总结液压板料折弯机的安全操作是保障操作人员安全的重要环节。
在使用设备之前，操作人员应进行设备检查与保养，并采取个人防护措施。
在操作过程中，注意安全细节，切勿靠近刀具或折弯区域。
液压板料折弯机安全技术操作规程
液压钣金折弯机安全技术操作规程1操作前注意事项1.1启动前根据润滑图表加油，检查油路、油杯、油量，查明油质是否良好，油路是否畅通。
1.2检查各部情况是否正常，上下模是否在规定位置，油泵电机运转是否正常。
1.3油泵启动后，空运转3～5分钟，检查并确认设备的工作状态，确认正常后，方可开始工作。
2操作注意事项2.1在操作过程中，压下的工件应放置在上下模具的中间，并与之平行，垫放平稳。
折弯机在工作过程中,严禁检修或调整模具。
2.2压长、大工件时要两人（或以上）操作，在松动过程中，必须防止工件因应力和变形而塌陷，不准近距离手扶被压工件。
2.3校正或压制工件时，工件应放置在模具中间进行加工，不准偏压。
上模要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。
2.4工作期间，务必检查两个油缸的行程是否一致，否则及时调整或报修。
油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时，必须排出油路中空气。
2.5要经常注意油箱，观察油面是否合适，如果油位过高，检查回油管，调节回油阀门，严禁溢出油箱。
保持工作油温度≤45℃。
2.6当控制阀和安全阀失效或安全保护装置不完整时，不准继续工作。
2.7调节阀和压力表不得由他人调整或移动，操作者在调整完后必须紧固。
2.8工作压力过高时，必须检查、调整回油阀门，故障消除后，方能进行工作。
2.9严禁超过上模最大行程。
2.10工作过程中,严禁进入上下模板中间。
2.11经常检查行程开关、安全保护装置，确保机器可靠工作。
2.12模具调整或维护期间，必须关闭油泵，以确保安全。
2.13使用行车配合起吊工件时，严格遵守并执行驾驶操作和接地要求（挂钩）作业安全技术操作规程，并予密切配合。
3停机注意事项3.1停车前应关闭模具。
按以下程序停车：先停工作油泵，再停控制电源，最后切断总电源。
3.2下班后清洁机床，将工件放置指定地点。
液压板料折弯机操作规程
液压板料折弯机操作规程一、前言液压板料折弯机是一种广泛应用于金属板料加工行业的设备。
为了保障操作者的人身安全和机器的正常运行，制定本规程。
二、操作准备1.操作人员必须经过培训并掌握液压板料折弯机的操作方法。
2.操作人员必须检查液压板料折弯机相关零部件是否完好，特别是刀具是否磨损或损坏。
3.液压板料折弯机的工作台面必须保持干净整洁，避免杂物干扰工作。
4.开始操作液压板料折弯机前，必须保证机器有足够的液压油，液位不低于刻度线，且液压油应该清洁。
5.操作人员必须穿戴好劳保装备，如安全帽、眼镜、手套、防护带等。
三、操作步骤1.打开液压板料折弯机的电源开关，启动气源，调整气压至80～100PSI。
2.液压板料折弯机的行程开关旋钮必须调整到适当的位置，以确保最大和最小的行程范围内可靠地运行。
3.调整液压板料折弯机的刀具，根据所需的折弯角度和弯曲半径调整刀具的上模和下模位置。
4.调整液压板料折弯机的扣板，根据板料大小和厚度调整扣板的位置和夹紧力，确保板料夹紧牢固。
5.将板料放在液压板料折弯机的工作台面上，并根据所需的折弯角度和弯曲半径，在板料上进行标记。
6.按下液压折弯机面板上的起动按钮，液压板料折弯机开始工作。
在板料折弯的过程中，要时刻观察板料，确保它没有偏离指定的角度和方向，以免出现折弯错误。
7.当板料折弯完成后，切断弯曲的板料，并将其取下。
在操作之前，切断切割板之前必须关闭液压板料折弯机。
四、使用注意事项1.在操作液压板料折弯机时，必须保持清醒头脑，禁止酒后操作。
2.必须按照操作规程进行，严禁私自改变原机设计的运转方式和参数。
3.在更换、修理液压板料折弯机时，必须先切断电源并使机器停止工作。
4.操作人员在使用液压板料折弯机时，必须避免双手或其他物品进入机器的操作位置。
5.液压板料折弯机需要定期进行液压油更换和机器清洗维护。
五、故障处理1.如果液压板料折弯机无法正常启动，检查电源、气源是否有问题，如电源故障，检查开关、保险、插头等设备是否正常，如果气源故障，检查气压是否正常、气源管路是否有泄漏等。
液压板料折弯机安全操作规程
液压板料折弯机安全操作规程液压板料折弯机是一种常用的加工设备，主要是用来对板材进行折弯成型。
在使用这样的设备时，我们需要注意安全操作规程以保证使用的安全性。
本文将向您介绍一些常见的液压板料折弯机安全操作规程。
1. 操作前的准备在操作液压板料折弯机时，操作员必须了解机器的构造和特点。
在开始操作之前，必须将所有的防护装置安装好。
同时，还要详细了解相关的机器使用、操作、调试以及检修等方面的知识。
在使用之前，必须检查机器是否有漏电和短路等情况，并检查所有的液压管路是否接合牢固以及加热器是否正常工作。
在使用前，还必须将机器表面清洗干净，确保没有异物残留，并开启机器背后的风扇排风口，以确保机器正常运转时，散热系统能够正常工作。
2. 操作时的注意事项操作时，首先要对操作员进行安全教育，确保操作员的个人安全能够得到保证。
在折弯和定位板材时，必须将两手都放在安全护栏内，必须避免用手碰到运动部件。
同时，还要注意在操作过程中机器是否有异常噪声以及运行压力是否正常，如果发现异常应及时停机进行检查。
在板材折弯过程中，必须遵循一定的操作顺序，先卸下定位架，然后将板材折弯成所需的角度。
同时，还要确保板材的质量，避免板材在操作中出现折裂、变形等情况。
为了避免机器操作负载过大，在已知板材厚度的情况下，必须选择合适的压力值进行操作。
3. 操作过程中的维护和保养在使用过程中，机器必须得到良好的维护和保养。
在使用完毕后，必须清理机器表面上的油污并将机器关机，进行相关的检查和维护。
在使用一段时间后，还要对机器液压油进行更换。
当液压板料折弯机使用的时间很长后，一些部件可能会出现磨损或故障，这时候必须及时对其进行修理和更换。
在更换液压胶管时，必须使用符合机器要求的标准液压软管，并严格按照机器说明进行进、出口连接。
总之，正确的操作和维护，是确保液压板料折弯机能够安全运转的关键。
在日常使用中必须遵守严格的操作规程，保持机器的清洁、维护和保养，及时检查和更换机器的部件，以减小因机器故障而给工作和操作人员带来的危险。
液压折弯机安全操作规程范文
液压折弯机安全操作规程范文第一章总则第一条液压折弯机是一种特种设备，按照国家相关法律法规的要求进行操作和维护。
第二条液压折弯机的操作人员必须按照本规程的要求进行操作，严禁擅自调整设备参数和操作规程。
第三条操作人员必须熟悉液压折弯机的结构、性能、操作程序、安全技术要求、日常维护等方面的知识，确保安全操作。
第四条液压折弯机的操作人员必须具备相关的操作技能，并持有相关的操作证件。
第五条液压折弯机操作环境必须保持干净整洁，无易燃物，并且保持良好通风。
第二章操作前的准备工作第六条在操作液压折弯机前，必须检查设备的各项安全装置是否正常，是否完好无损。
第七条在操作液压折弯机前，必须检查液压系统的油量和油品是否符合要求，润滑部位是否加油。
第八条在操作液压折弯机前，必须对机床进行预热，以保证各液压元件的正常工作。
第九条在操作液压折弯机前，必须检查工作台面的平整度，确保工件在折弯过程中不会滑动或倾斜。
第三章液压折弯机的操作规程第十条液压折弯机的操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护服等。
第十一条液压折弯机的操作必须由专人进行，严禁无关人员进入操作区域。
第十二条液压折弯机的操作必须按照标明的压力和速度进行，严禁超负荷操作。
第十三条液压折弯机的操作人员必须熟练使用各种操作按钮和手柄，确保准确灵活地控制机器的运行。
第十四条在使用液压折弯机时，必须确保工件牢固地夹持在工作台上，防止工件在折弯过程中产生移动。
第十五条在进行液压折弯机操作时，必须确保工件与上模具接触良好，且操作人员的手不得伸入上下模具之间。
第十六条在操作过程中，如发现液压折弯机出现异常情况，则必须立即停机，并及时报告上级或相关技术人员。
第四章液压折弯机的维护保养第十七条定期检查液压折弯机的各项安全装置是否完好可用，并及时更换老化或损坏的安全装置。
第十八条定期检查液压折弯机的液压系统，确保油品清洁，并及时更换油品。
第十九条定期检查液压折弯机的润滑部位，保持润滑良好，防止摩擦等故障。
液压折弯机操作规程
液压折弯机操作规程
一、设备使用前，各滑块部分加油润滑后，方可使用，本设备的操作与维修必须经过培训后，由专人负责。
二、设备开动后，根据折弯工件的厚度、长度，调节溢流阀，达到所需的压力，不得超过机器的公称的压力，详见折弯机侧面压力调节表。
三、滑块下限必须根据板厚、折弯角度及滑块的下死点来进行调整。
四、滑块上限是为了减小滑块的空行程距离，提高设备的利用率，可根据具体情况来调整气缸的行程挡块来控制行程开关，使滑块停至适当位置。
五、滑块慢速行程的调整；调整行程挡块控制行程开关，使上模具靠近工件时，切换为慢速行程。
六、折弯的精度调整；在工件折弯时，前后角度稍有偏差，可略松开磨具紧固螺钉，左右移楔块，进行对上模的上下微调，再紧固螺钉，从新试折至达到满意为止。
七、油箱内的液压油每半年或一年更换一次，可根据使用情况确定，液压油使用N46。
八、每日工作完成后，擦洗滑块上油脂，涂抹新的润滑油，清理模具内的灰尘和铁渣。
液压折弯机操作规
液压折弯机操作规液压折弯机是一种常见的金属加工设备，广泛用于金属板材的弯曲加工。
合理的操作规程可以保证折弯机的安全运行，并获得高质量的加工效果。
本文以液压折弯机的操作规程为主题，总结了一些常用的操作注意事项和操作流程，总字数约为____字。
一、操作规程概述液压折弯机是一种液压力为动力，以机械传动为基础的先进加工设备。
其操作规程主要包括以下几个方面：设备准备、模具安装、工件装夹、操作步骤、操作注意事项和故障处理等。
本文将逐一介绍这些方面的操作规程，以便操作人员正确运行液压折弯机。
二、设备准备1.检查液压折弯机的各个部位，确保设备的各项安全装置完好无损。
2.确认液压油的油位是否在规定范围内，并按照要求添加或更换液压油。
3.检查液压系统的油管连接是否牢固，无泄漏现象。
三、模具安装1.选用适合的模具，并根据加工要求进行正确的安装。
2.安装模具时，应保证模具的上下模套间隙均匀，并采取适当的调整。
四、工件装夹1.清理工件表面的污物和铁屑。
2.根据工件形状和尺寸选择合适的装夹方式。
3.工件装夹时，应注意工件的位置和对齐情况，确保工件稳定且不会滑动。
五、操作步骤1.打开液压泵开关，将压力调到合适的数值。
2.调整料厚和料宽，使其适应工件的厚度和尺寸。
3.根据加工要求，调节折弯角度和角度限制装置。
4.根据加工需求，调整上下模的距离和位置。
5.根据图纸或数控程序，将工件放置在适当的位置。
6.启动电机，开始折弯过程。
7.通过操纵液压泵开关，控制液压缸和上下模的运动，完成折弯操作。
8.观察工件的形状和尺寸是否满足要求。
9.完成后关闭液压泵开关，停止机器运行。
六、操作注意事项1.操作人员应熟悉液压折弯机的结构和工作原理，并按照要求进行操作。
2.操作人员必须经过相关培训，并获得合格的操作证书。
3.操作人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、手套、护目镜等。
4.操作时应专心致志，认真操作，不得擅自调整液压系统和机械部件。
5.操作时应注意安全保障措施，如机床固定、远离机械冲击区域等。
液压折弯机安全操作规程
液压折弯机安全操作规程液压折弯机是现代工业生产中使用广泛的一种重要装备，在大型金属板工艺中起着至关重要的作用，其优点是工作速度快，准确度高，导轨平衡，制作效率高，是现代工业必不可少的机器。
然而，这种设备同样会带来一定的安全隐患。
本文将针对液压折弯机中的安全规程和操作技巧进行详细阐述，以保证使用液压折弯机时的安全和保障操作人员的身体健康。
一、液压折弯机的安全规程：1. 班前检查。
开启液压折弯机之前，需要各个操作人员进入指定的区域检查设备的使用状态，确保各个部位的状况良好，没有任何问题。
2. 使用正确的刀具。
在使用液压折弯机进行操作时，需要使用正确的刀具。
金属加工需要使用各种刀片和成型器具，并且这些工具需要严格按照规范安装和使用。
3. 知晓电器控制器的使用方法。
液压折弯机中的电器控制器是一个重要的关键部件，必须熟知控制器的所有操作方法，才能保证真正的安全操作。
4. 使用保护装置。
为了保障工人的人身安全，液压折弯机需要使用保护器件来保护工人的手部和身体。
这些保护装置必须工作正常并经常进行维护。
5. 协同作业。
不同的操作人员在使用液压折弯机时需要协调合作，互相配合。
操作人员之间在操作时互相要看护，防止出现意外的事故。
6. 防止互相干扰。
液压折弯机是一种危险的设备，不允许无关人员无故进入操作区域，同时必须避免来自其他机器的干扰。
7. 使用个人防护工具。
液压折弯机在操作过程中会产生噪音、粉尘等危险物质，所以在操作时需要使用适当的个人防护工具。
8. 及时维护设备。
液压折弯机在经常使用后需要进行集中保养和检修，以保持其正常的工作状态和使用寿命。
在使用过程中，如有灯泡等失效，需要及时更换。
二、液压折弯机的操作技巧：1. 确保使用的比例和方位尺正确。
尺寸的准确性对产品的质量至关重要，在使用液压折弯机进行加工时必须注意比例和尺寸方位的准确性。
2. 准确安装刀模。
在安装刀具时，一定要保证刀具的位置准确，并在使用前经常进行检查。
液压板料折弯机安全操作规程
液压板料折弯机安全操作规程一、总则二、操作人员1.操作人员应经过专业培训并获得相应技能证书后方可操作板料折弯机。
2.操作人员应戴好防护帽，并穿戴好防护服、手套、护目镜等个人防护用品。
3.操作人员应注意个人卫生，不得患病或酒后操作。
4.不得将未经授权的人员进入操作区域。
三、设备安全1.液压板料折弯机应定期进行维护和检查，确保其正常运行，损坏部件应及时更换。
2.液压系统应经常排除积气，防止气泡引发的意外。
3.设备接地应符合相关标准，确保电气安全。
四、操作前准备1.操作前应检查操作台、液压系统和电气系统是否正常运行，及时修复故障。
2.操作人员应认真从操作手册中了解操作方法和注意事项。
3.确保操作区域内无杂物堆积，地面平整，防滑。
五、操作规程1.操作前应确认工件尺寸和使用的模具是否合适，选择正确的压力和角度。
2.操作人员应用手轮将上模具的高度调整到与工件相匹配。
3.液压系统开启前，操作人员应保持清醒，检查周围人员是否安全。
4.确认周围人员安全后，才可开启液压系统并进行折弯操作。
5.操作人员应站在安全位置，避免身体部位靠近操作区域，以防夹伤。
6.操作人员不得用手触碰工件和模具，以免造成意外伤害。
7.操作人员在操作过程中应注意观察变化，特别是压力表和液压系统的运行情况。
8.如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
六、操作后整理1.操作完成后，应关闭液压系统，断开电源，清理操作区域，整理工具。
2.将液压板料折弯机恢复到初始状态，保持设备整洁。
七、事故应急预案1.如发生人身伤害事故，应立即停止设备运行，采取紧急救护措施，并及时报警。
2.如发生设备故障事故，应立即采取应急措施，维修并恢复设备运行。
在液压板料折弯机操作过程中，操作人员应始终保持警惕，遵循操作规程，确保操作的安全性和稳定性。
任何违反安全操作规程的行为都可能导致人身伤害和设备损坏，引发严重后果。
因此，操作人员必须严格遵守本安全操作规程。
液压板料折弯机操作规程
液压板料折弯机操作规程液压板料折弯机操作规程一、前言板料折弯机是一种常见的加工设备，广泛用于板材加工、制造行业中。
为确保机器的正常运行和操作人员的安全，编制本操作规程，以规范使用和操作行为。
二、操作前的准备1.检查机器运行状态，充分了解机器性能和使用方法，以及岗位操作职责和注意事项。
操作过程中如有不理解或有疑问，应及时向领导或相关专业技术人员咨询。
2.检查机传动部件，轨道和液压部分，确保运行良好，切勿使用故障或受损机器。
3.准备板材，按照材料厚度和长度要求调节好夹紧装置。
4.准备好工具，如量规、刨刀、斜口钳等，保持工具清洁，有必要时涂上润滑剂。
5.穿戴好劳动防护用品，如安全眼镜、手套等，对于长时间操作，还应进食干净卫生的饭菜，避免过度疲劳，确保操作安全。
三、操作流程1.开机前检查打开电源，确认所有断路器均接通，按下液压系统开关，发动主电机，检查油温是否在规定范围内。
2.调整夹紧器安放板材在机器夹紧装置，根据所需尺寸和形状调整夹紧器位置和夹紧压力。
3.选择上模具和下模具选择合适的上下模具，进行调算，调整定位装置，使模具两端间距恰到好处。
4.开心模将液压系统开关推到上限，此时机器实行快进动作，拉开上模具和下模具的间距，使板料能够容易地进入两个工作部件之间。
5.调整折弯角度改变上下模具间距，调整液压系统开关，进行每一次折弯，调整长凸轮块的位置，控制折弯角度。
6.收模将液压系统开关推到下限，此时抱定板料，上模具和下模具之间呈紧贴状态，完成一道折弯后，再次调整夹紧装置和模具位置，开始下一次操作。
四、使用注意事项1.每次操作前，需要按各步骤要求详细进行检查，确保机器正常，并采取相应的安全措施。
2.必须根据机器说明书操作，不得随意更改或改变设备状态和使用方式。
3.操作过程中，操作人员需要保证机器周围采取防护措施，确保周围工作环境清洁整齐，并保持机器的干净。
4.操作时，严禁身体偏离操作台，不得将手或器具伸进折弯机工作范围内。
液压板料折弯机安全操作规程（3篇）
液压板料折弯机安全操作规程一、操作人员要求1. 操作人员必须年满18周岁，身体健康且具备相关操作经验。
2. 操作人员必须熟悉并掌握液压板料折弯机的操作要领和安全规定。
3. 操作人员要时刻保持警觉，不能喝酒、吸烟或饮用含酒精饮料。
4. 操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等。
二、机器设备要求1. 液压板料折弯机必须经过日常维护保养，确保设备的正常工作状态。
2. 检查机器设备的电气线路是否完好，并确保所有的连接线都处于良好的状态。
3. 确保机器设备的安全护罩、防护网等安全设施齐全有效。
三、操作前的准备工作1. 操作人员要先进行相关设备的预热工作，确保设备能正常工作。
2. 操作人员要清理工作区域，并确保地面干净整洁，防止发生滑倒等事故。
3. 检查工作场所是否没有杂物、有害物质以及易燃易爆物品等。
四、操作时的安全要求1. 操作人员要站在设备的一侧，保持观察工件和设备运行状态的能力，并保持稳定的姿势。
2. 操作人员要保持手部和其他身体部位远离弯曲处，以防发生夹伤、划伤等意外伤害。
3. 在操作过程中，不得任意触摸、插入和拔出设备，以免造成设备故障和人身伤害。
4. 确保工件放置平稳，不得有过高或过低的情况，防止工件滑坡等危险情况。
5. 在操作过程中，如发现设备异常噪音、异味、烟雾等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
6. 不得超过设备额定负载范围进行操作，以免设备受损和人身伤害。
7. 操作人员在设备运行过程中，要与其他操作人员保持垂直相对位置，并确保彼此之间有足够的空间，以防误伤或碰撞。
五、应急措施1. 在操作中如遇突发事故，应立即停止设备运行，切断电源，并及时保护现场。
2. 如出现人员受伤或其他紧急情况，应立即报警并采取相应的急救措施。
六、操作后的清理工作1. 操作人员在操作结束后，要清理工作场所，并将设备归位、关机和切断电源。
2. 清理工作区域时，要注意使用合适的工具，并避免使用手指直接接触机器设备的移动部位，以免发生划伤或夹伤事故。
液压折弯机安全操作规程
液压折弯机安全操作规程操作者要严格按照折弯机的安全操作规程操作,如在操作过程中发现异常,应立即停止操作,停机检查原因。
折弯机安全操作规程如下：1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净.3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
4、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除，一切正常后方可工作. 6．多人工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号.7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度. 9．运转时发现工件或模具不正，应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
10．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
11、折弯时，不可将手放在模具间,狭长小料不可用手扶。
一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯.12、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于公称压力1/4，而且必须二边同时折弯。
13．机床工作时，机床后部不允许站人。
14、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
15、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
如遇到问题时自己不能解决时一定要请专业人员来维修,切不可盲目操作。
16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上或把上滑板停在最下面（下模里），以免由于液压系统问题下滑伤人.17、作业完毕，应关闭油泵,退出控制系统程序，切断电源。
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文件编号：WI-MFG-020
液压折弯机操作规程
1．设备使用前，各滑块部分加油润滑后，方可使用，本设备的操作与维修必须经过培训后，由专人负责。
2．设备开动后，根据折弯工件的厚度、长度，调节溢流阀，达到所需的压力，不得超过机器的公称的压力，详见折弯机侧面压力调节表。
3．滑块下限必须根据板厚、折弯角度及滑块的下死点来进行调整。
4．滑块上限是为了减小滑块的空行程距离，提高设备的利用率，可根据具体情况来调整气缸的行程挡块来控制行程开关，使滑块停至适当位置。
5．滑块慢速行程的调整：调整行程挡块控制行程开关，使上模具靠近工件时，切换为慢速行程。
6．折弯的精度调整:在工件折弯时，前后角度稍有偏差，可略松开磨具紧固螺钉，左右移楔块，进行对上模的上下微调，再紧固螺钉，从新试折至达到满意为止。
7．油箱内的液压油每半年或一年更换一次，可根据使用情况确定，液压油使用N46。
8．每日工作完成后，擦洗滑块上油脂，涂抹新的润滑油，清理模具内的灰尘和铁渣。
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
版本：A/0
2019-9-30发布第1 页共1 页2019-10-1实施。