铝合金电缆生产工艺

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铝合金杆(电缆)连铸连轧工序

铝合金杆(电缆)连铸连轧工序

铝合金杆(电缆)连铸连轧工序铝连铸连轧生产属于热加工工艺。

是电工用铝加工的第一道生产工序,也是公司生产中的重要生产工序。

它的主要生产功能是把电工用铝锭加工成φ9.5大小的圆铝杆。

连轧机的主要控制参数有:保温炉铝液温度、浇铸下浇煲铝液温度、铸锭温度、冷却水温度、冷却水压力、乳化液温度、乳化液压力、浇铸电机反馈电压、连轧、电机反馈电压、连轧电机反馈电流等主要参数。

铝连铸连轧生产共分为9个生产工序,由3个操作机台来完成。

9个工序为:装料、熔化、保温、精炼、过滤、连续浇铸、剪头、连续轧制、成圈。

3个操作机台是:熔化、浇铸、轧制。

其中装料、熔化、精炼工序为熔化机台部分;过滤、连续浇铸工序为浇铸机台部分;剪头、连续轧制工序为轧制机台部分。

一、装料工序1、电线电缆使用的电工铝纯度一般要求不低于99.70%,并符合GB/T1196—93规定。

为了防止铝单线出现裂纹倾向和单线机械强度不达标,必须使Fe含量大于Si含量,其中Fe含量和Si的比例应控制在1.3~2.0之间。

2.配方2.1若铝锭中Fe含量和Si含量比例达不到1.3或Fe含量小于Si含量时,在尽量少降低铝导电率的条件下为了保证铝线的强度,应对铝进行控铁处理,在铝中加入适当的铝铁合金。

2.2若铝锭中V、Mn、Ti、Cr4种微量元素总量大于0.01%时,需加入铝硼合金。

硼在铝中可以降低V、Mn、Ti、Cr微量元素杂质对导电率的影响。

另外硼的加入可以起细化晶粒的作用。

2.3若Si含量在0.09~0.13%时,在加料过程中加入一定的铝稀土合金,使硅与稀土结合形成化合物,减少游离硅对铝组织结构的危害,提高铝杆的导电性能与机械性能。

2.4对优质产品的化学成分应控制为:Fe<0.15%, Si<0.12%, Cu<0.01%。

杂质总和小于0.29%。

开始上料时,应连续上料到炉满为止,炉膛上部空炉端不允许超过400mm,防止火焰外冲,也不允许装料过满。

采用铝稀土、铝硼和铝铁中间合金作为辅助材料加入,根据原材料和可能的配料结果以及生产实践经验,可以采用一种或几种处理方法,以保证取得最佳的技术经济效果。

铝合金电缆的工艺

铝合金电缆的工艺

铝合金电缆的工艺
铝合金电缆的工艺包括以下几个步骤:
1. 材料选择:选择合适的铝合金材料,根据电缆的用途和要求确定合金的成分和性能。

2. 熔炼:将所选的铝合金材料加热熔化,通过控制炉温和炉内气氛,保持熔化态。

3. 过滤:将熔融铝合金通过过滤器,去除杂质和夹杂物,提高材料的纯净度。

4. 注型:将过滤后的铝合金注入到预先设计好的模具中,形成电缆的预定形状。

5. 冷却:将注型后的电缆放置在冷却设备中,使其逐渐冷却固化,提高电缆的硬度和强度。

6. 拉伸:通过拉伸设备对已冷却固化的电缆进行拉伸处理,使其达到设计要求的尺寸和性能。

7. 切割:将拉伸后的电缆按照需要的长度进行切割,准备进行下一步的加工和组装。

8. 表面处理:对切割后的电缆进行表面处理,如钝化、阳极处理、镀层等,提高电缆的耐蚀性和外观质量。

9. 组装:根据需要,将多根电缆进行组装,连接各个部件,形成完整的电缆产品。

10. 检测:对组装后的电缆进行各项测试和检测,确保其符合相关的标准和要求。

11. 包装:对检测合格的电缆进行包装,准备出厂销售或运输。

12. 储存和运输:将包装好的电缆存放在适当的仓库中,根据需要进行运输和配送。

铝合金联锁铠装电缆制造工艺

铝合金联锁铠装电缆制造工艺

"+$#年第$期;76$!"+$#电线电缆K 401Q /.1[./0\<2340"+$#年"月S 036%"+$#铝合金联锁铠装电缆制造工艺胡!洪!广州市新兴电缆实业有限公司%广东广州#$$,’+"摘要!介绍了铝合金电缆的生产$阐述了各道工序的控制点$重点讲述了联锁铠装工艺中的模具的安装#导板的角度调整#压轮的调节#管径的设定和节距的设定控制’关键词!铝合金电缆(联锁铠装(紧密度(拉力中图分类号!>?"’)文献标识码!@文章编号!$*)"(*%+$!"+$#"+$(++"#(+,H+4:=+<9:’&45G ’/<(22=/’@-:F &4:F @--/?J 49(’-/<N (8*+,-(]c]7PM!b U2PM A B7U I .Pg .PM <23409PWUT Q /R <76%J Q W6%b U2PM A B7U #$$,’+%<B.P2"@,29’+<9&>B.T V2V0/.PQ /7WU10W 24U8.PU82447R1234082PUX 21Q U/.PM %0g V42.P0W 82.P V/710T T 17PQ /744.PMV7.PQ 7X V/7WU1.PM 24U8.PU82447R .PQ 0/471F.PM 7X 12340%X 7/0g 28V4087U4W .PT Q 2440W %V42Q 02W‘UT Q 0W %V/0T T .PM -B0042W‘UT (Q 0W %V7V0W.280Q 0/T 0Q 2PW 42R T 0Q 6Q (?I /’82&24U8.PU82447R 12340).PQ 0/471F0W 2/87/)Q .M BQ P0T T )Q 0PT .7P收稿日期!"+$’(+&("%作者简介!胡!洪!$%&"h"%男%助理工程师6作者地址!广东广州市创新大道")号*#$$,’++6"R 引R 言在我国%电力电缆导体主要用铜和铝两种材料(由于铜的导电性能,加工性能和机械性能兼优%所以在电力电缆中是作为主要的导体材料(铜的密度大%价格高%占了电力电缆成本中比例最大的一部分(在电力电缆中使用的另外一种导体是铝%它的密度是铜密度的,+k %价格比铜便宜%加工性能好%抗氧化性能也比铜强%但其抗拉强度小,蠕变性能差(为了解决这个问题%我们使用&+,+系列铝合金作为电缆的导体%保持重量不变%增大了电缆导体的抗拉强度%提高了耐蠕变性%降低了导体的电阻率(同时使用#+#"系列铝合金带%提高联锁铠装带耐侧向压力%减轻电缆的自身重量%降低安装敷设难度(本文将介绍铝合金电缆的使用材料与制造工艺%重点介绍联锁铠装的工艺(#R 材料与制造工艺铝合金导体联锁铠装电缆的工艺流程&铝合金杆*拉丝*绞线*退火*绝缘*蒸汽交联*成缆*内护套*联锁铠装*外护套(#S #R 导体铝合金导体采用&+,+系列铝合金%对退火温度和退火时间进行有效控制%这样才能保证其电性能和机械性能优于铝导体(在绞线完成后%要求采取退火处理%否则电阻率增大%耐蠕变性能减小%机械性能变差(#S !R 绝缘为了提高电缆的载流量%推荐使用交联聚乙烯(在挤绝缘时%要求严格按照生产工艺要求%绝缘外径公差控制在i+E $88范围内(如果生产公差超出控制范围%将影响成缆外径和联锁铠装模具的选择(#S MR 成缆此工序重要的是控制收线盘的张力和包带的张力!如果有包带的话"及成缆的节距(收线盘的张力如过大%会导致电缆侧向受力不均匀%在电缆绕到电缆盘时%将受到一个反作用力(电缆包带张力若小于此反作用力%电缆包带则拉伸%电缆线芯将出现滑移%导致出现电缆不圆整(电缆包带张力大于此反作用力%将会出现包带断裂(成缆的节距过大%电缆可伸缩长度会减小%在弯曲时%容易拱起%造成电缆不圆整和柔软性降低(#S UR 内护套内护套采用聚氯乙烯%模具使用挤压式%以保证缆芯的圆整(使用半挤管式的模具%电缆容易产生变形%缆芯在内护套内面滑动%造成内护套不圆整(即使在缆线之间加填充%但因缆芯之间的受力大%还是会互相挤压造成缆芯不圆整(而使用挤压式模具%可以将电缆线芯之间的空隙填充满%起到一种定位的作用%防止缆芯移动(在挤内护套时%要求按照工艺要求%确保内护套外径精准%因为使用联锁铠装模具与内护套的外径有关(模具的选择合适与否%将直接影响联锁铠装带的生产质量和效率(如果选择模具与外径相差较大%则联锁铠装带与内护套之间存在较大的空隙%生产出来的将是松管%不符合紧密度测试(此外由于空隙大%联锁铠装带在内护套各处受力点不一样%联锁铠装带将发生变形(随着联锁铠装带绕包速度的加快%联锁铠装带变形增大(当联锁铠装带受力超过其承受应力时%联锁铠装带会破裂(生产出来的联锁铠装带将无法锁住前道联锁铠装带%从而影响产品质量和生产效率(如果模具与内护套外径相差较小%则会发生联锁铠装带受力过大刺入内护套%严重时将出现刺破和损伤绝缘(#S$R联锁铠装铝合金带要求采用#+#"系列的铝合金材料%其机械性能要求达到抗拉强度!"&+i$+"?C2%伸长率控制在#k H&k(如果抗拉强度太小%那么轧制的螺旋状联锁铠装带外观不好%铝合金的抗压强度也达不到)若抗拉强度太大%则铝合金不易弯曲%弹性大%加工困难(#S VR外护套外护套的材料可以使用聚氯乙烯%也可以使用聚乙烯(当要求防水时%推荐使用聚乙烯护套(!R联锁铠装工艺联锁铠装的主要关键控制点是模具的安装,导板的角度调整,压轮的调节,管径及节距的设定(!S#R模具的安装首先%模具的安装必须保证与联锁铠装带水平保持一致(如果不一致%将导致联锁铠装带刮伤或者高速生产时断带(因为联锁铠装带与模具高度不一致%在模具进入的地方所受阻力增大%所以当出现拉力超过联锁铠装带的抗拉强度时%联锁铠装带被拉断%影响产品的质量和生产效率(其次%模具必须在电缆的中心位置%否则电缆处于被拉或者被推的状态%在高速运行下%将导致螺旋联锁铠装带受力不一致(由于联锁铠装带各点所受力不均匀%产生联锁铠装带螺旋变形%下一个联锁铠装带螺旋覆盖在上面也受力不均(在达到联锁铠装带的弯曲应力状态下%联锁铠装带出现裂纹%最后裂开%严重情况下%联锁铠装带断开(!S!R导板的角度调整导板的角度调整%一般控制在)p H&p之间(超过$#p将会出现螺旋角度过大%联锁铠装带重叠宽度减小(在电缆弯曲时%出现联锁铠装带分离%弯曲恢复后%联锁铠装带无法恢复%联锁铠装带之间产生间隙%联锁铠装带失去原先的保护作用(!S MR压轮的调节为了保证电缆通过紧密度测试%主要是通过调节压轮的位置和管径来设定的(首先主要是确定压轮位置%压轮的位置原则是保证内护套与模具有"H ,88间隙%使得联锁铠装带可以通过%超过此值%联锁铠装带受力不一致%则易发生断裂现象(其次%在运转的过程中%要注意联锁铠装带与模具之间的距离(因为刚开始联锁铠装带受外力较小%联锁铠装带与模具之间的空间很小(伴随着联锁铠装带的受力增大%联锁铠装带与模具的空间增大%联锁铠装带变形增大(当联锁铠装带变形到一定程度时%将产生裂纹%最后联锁铠装带断裂(这时就需要随时注意调整压轮的位置和模具的位置(!S UR管径的设定管径的设定主要控制在模具大小的$H"88(如果设定超过此值%铝合金带成型的将是松套的铝合金管%电缆容易从螺旋管中抽出来%紧密度测试通不过)如果设定过小%则应力集中%容易造成断带(!S$R节距的设定节距不能设置过大%过大则易造成脱节现象%不能轧成螺旋形(设定值也不能过小%过小则会出现联锁铠装带弯曲角度减小%当超过其所承受的应力时%联锁铠装带将会发生断裂现象(MR性能测试依据上面的设计%试制生产出来的产品%按照c J’和c J$#*%标准测试方法%测试铝合金电缆的几个关键技术项目%其结果见表$(表#R铝合金电缆性能测试项目要求测试结果耐压性能,E#FG,#8.P不击穿无击穿紧密度取,$#+88试样%在缆芯上悬挂$,E*FM砝码%$8.P后缆芯抽出不超过,88+88拉力取%$#88试样%悬挂$,*FM重物$8.P后%联锁铠装带不分离联锁铠装带没有分离伸!长取%$#88试样%悬挂’#E’FM重物$8.P后%联锁铠装带永久伸长与电缆线芯的距离小于)*88,88柔软性将电缆绕在&倍电缆直径的杆上%联锁铠装带不分离%联锁铠装带无损伤电缆线芯没有损伤线芯%联锁铠装带没有分离#下转第M"页$*"图#!@:>?L,+,"湿电弧试验后铝箔的烧蚀情况!!$,样品"经过&B 持续的电弧试验后%铝箔上出现集中的大面积损坏!见图#"(样品,由于试验时间仅’B %并未出现如前两个试样所产生的大面积损坏%但还是可以看出铝箔上的烧蚀点集中(直径较大的烧蚀点%主要是由@$,O $两相短路时产生的大电弧所造成的(UR 结R 论!$"按:@K@:’,),K 进行湿电弧试验%电弧较大%且均匀分布在两暴露导体之间%故对周围环境破坏的范围较大(而按@:>?L,+,"进行湿电弧试验%电弧主要集中在两个环形凹槽较低点的位置%虽然电弧较小%但是比较集中%长期作用对电弧附近区域破坏严重(!"":@K@:’,),K 中的耐湿电弧试验%原本主要是针对聚酰亚胺=聚四氟乙烯复合绝缘线%电弧主要产生在绝缘内侧%仅对导体和内层绝缘进行烧蚀(若外层绝缘抗电弧性能优越%则能防止电弧的进一步蔓延和扩散(而按@:>?L,+,"进行的湿电弧试验%电弧主要产生在电线外部%对外层绝缘进行烧蚀(由于该试验方法对时间没有限制%所以试验最终引起大电弧导致断路器跳闸(参考文献!*$+!@:>?L,+,"-"+$+!:Q 2PW2/W Q 0T Q 80Q B7WT X 7/B77FUV -./0.P(T U42Q .7P *:+6*"+!?9J (:>L (""",!;7Q .10$&$%%’>0T Q 80Q B7WT X 7/.PT U42Q 0W 0401(Q /.1-./0*:+6*,+!:@K@:’,),K -"+$"!>0T Q 80Q B7WTX 7/.PT U42Q 0W 0401Q /.1-./0*:+##############################################6#上接第!V 页$UR 结束语生产铝合金电缆%在生产设备上只需增加一套联锁铠装设备%工艺上只要严格按照要求生产即可%其它与普通电力电缆生产无区别(由于该电缆具有联锁铠装带和独特的螺旋铠装结构%在发生火灾时%该电缆能延长供电能力%减少电缆燃烧释放出的烟雾%为救援和逃生争取宝贵的时间%因此%铝合金电缆具有良好的阻燃,耐火性能%有很好的应用前景++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++,,,,(%电线电缆&编辑部声明本刊已许可中国学术期刊!光盘版"电子杂志社在中国知网及其系列数据库产品中以数字化方式复制#汇编#发行#信息网络传播本刊全文’同时$本刊已在*万方数据(数字化期刊群+全文上网$被-中国核心期刊!遴选"数据库.#中国学术期刊综合评价数据库和中国科技期刊数据库!全文版"全文收录’该社著作权使用费与本刊稿酬一并支付’作者向本刊提交文章发表的行为即视为同意上述声明’+,0。

铝合金电缆头制作施工工法(2)

铝合金电缆头制作施工工法(2)

铝合金电缆头制作施工工法一、前言铝合金电缆头制作施工工法是一种用于制作电缆头接头的施工方法。

通过精密的工艺原理和施工工艺,能够确保电缆头接头的质量,提高电缆系统的可靠性和安全性,适用于不同规格和类型的电缆。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析,并提供一个工程实例作为参考。

二、工法特点铝合金电缆头制作施工工法具有以下几个特点:1)工艺先进:采用最新的技术和工艺,能够确保电缆头接头的质量和可靠性。

2)适应范围广泛:可以适应各种规格和类型的电缆,具有较强的灵活性。

3)施工效率高:采用精密的施工工艺,能够提高施工效率,节省时间和人力成本。

4)施工质量可控:通过严格的质量控制和监督,能够确保施工质量符合设计要求。

5)安全可靠:严格遵守安全要求,采取相应的安全措施,确保施工过程安全可靠。

三、适应范围铝合金电缆头制作施工工法适用于各种规格和类型的电缆,包括低压、中压和高压电缆。

可以用于工业建筑、发电厂、输电线路等不同场合的电缆接头制作。

四、工艺原理铝合金电缆头制作施工工法基于精密的工艺原理和实际工程经验,通过以下几个方面来保证施工质量:1)材料选择:选用质量好、性能稳定、适应环境要求的铝合金材料制作接头。

2)结构设计:根据电缆规格和接头要求,设计合理的接头结构,确保接头能够承受正常工作负荷。

3)制作工艺:采用特定的工艺流程和操作规范,确保接头的精度和质量。

4)连接方式:采用合适的连接方式,如压接、焊接等,确保接头的连接牢固可靠。

5)测试检验:在制作完成后进行必要的测试和检验,确保接头符合设计要求和标准。

五、施工工艺铝合金电缆头制作施工工法包括以下几个施工阶段:1)准备工作:包括检查、清理和准备所需的材料和工具。

2)铝合金制作:根据设计要求,在铝合金板上进行切割、折弯和加工,制作出符合接头结构的铝合金件。

3)电缆准备:根据电缆规格和接头要求,将电缆进行清洁、剥皮、剪断等准备工作。

铝合金电缆生产工艺

铝合金电缆生产工艺

铝合金电缆生产工艺
铝合金电缆生产工艺是指将铝和其他金属元素混合后锭化、挤压、拉丝、挤包绝缘层、套装外护层等一系列工艺进行的过程。

下面是关于铝合金电缆生产工艺的详细介绍:
1. 原材料准备:将所需的金属元素按照一定的比例混合,并经过熔炼、除杂等工艺处理,得到纯净的铝合金材料。

2. 锭化:将合金材料倒入炉中进行熔化,并控制温度和时间,使得材料熔化均匀,形成坯料。

3. 挤压:将熔化好的坯料放入挤压机中,通过挤压机的挤压头,将坯料挤压成圆形截面的导体。

4. 拉丝:将挤压好的导体放入拉丝机中,通过拉丝机的拉力,使导体的直径逐渐减小,同时也提高了导体的硬度和延展性。

5. 退火:将拉丝好的导体放入退火炉中,进行退火处理,使导体的晶粒再次长大,结构得到松弛,提高导体的电导率和软性。

6. 挤包绝缘层:将退火好的导体放入挤包机中,通过挤包机的挤压头,将绝缘材料挤压到导体表面,形成绝缘层。

7. 套装外护层:将挤包好绝缘层的电缆导体放入套管机中,将外护层套在导体外,形成完整的电缆。

8. 测试检验:对生产好的电缆进行电阻测试、耐压试验等各项
测试,确保产品质量合格。

9. 包装储存:将测试合格的电缆进行包装,并进行分类储存或出货处理。

以上是关于铝合金电缆生产工艺的简介,每一个工艺都是十分重要的,需要严格控制和操作,以确保产品的质量和性能。

同时,在整个生产过程中,还需要加强质量控制和质量检测,以提高产品的可靠性和安全性。

铝合金电缆制造工艺调研报告

铝合金电缆制造工艺调研报告

铝合金电缆制造工艺调研报告2015年3月22日目录一、铝合金电缆制造工艺概述 (2)二、铝合金电缆制造工艺流程图 (2)三、铝合金电缆制造主要设备 (4)四、铝合金电缆制造辅助设备 (4)五、铝合金电缆制造工艺部分参照标准 (5)一、铝合金电缆制造工艺概述铝合金电缆的制造工艺基本为:铝液经过连铸连轧机组,轧制Φ9.5~9.8mm 铝线杆,再由拉丝机拉制各种直径的铝线,最后通过绞线机将铝线绞制成电缆;特殊用途的电缆还要增加增强钢丝、屏蔽层防护铠甲和绝缘外皮。

二、铝合金电缆制造工艺流程图单线拉制退火线芯绞制紧压绝缘挤制蒸汽或温水交联装凯内护套成缆、填充成品检验包装入库目前生产最多的铝合金电缆主要有交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝合金电缆(TC90)、交联聚氯乙烯绝缘铝合金带联锁铠装聚氯乙烯护套铝合金电缆(ACWU90)和交联聚氯乙烯绝缘铝合金带联锁铠装铝合金电缆(AC90)。

三者主要区别在于交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝合金电缆没有联锁铝带铠装,因此不需要装凯工序;交联聚氯乙烯绝缘铝合金带联锁铠装铝合金电缆没有PVC 外护套,因此不需要护套挤制工序;交联聚氯乙烯绝缘铝合金带联锁铠装聚氯乙烯护套铝合金电缆需要进行完所有工艺流程。

线芯绞制紧压工序是铝合金电缆制造的关键工序,铝合金导体采用先进的紧压绞合技术,其导体的紧压系数达到93%,而铜的紧压系数一般只能达到80%,从而使得同样截面电缆的外径可以做到更小,节约敷设的空间。

退火工艺是另一个关键的工艺,良好的退火工艺可以使铝合金导体的导电性能达到61.5%IACS 以上,且延伸率能达到30%。

单丝拉制采用高速拉丝机将直径9.6mm的铝合金杆拉制成直径2.0~3.5mm的铝合金丝(根据设计电缆截面尺寸确定单丝直径),铝合金单丝可以成圈收到线框中,也可以绕到电缆盘上。

拉线模:拉线模是拉线过程中最重要的工具。

线模的主要部分是模孔,一般由互相圆滑连接的润滑区、工作区、定径区、出口区四个区域组成。

铝合金电缆的生产工艺

铝合金电缆的生产工艺

铝合金电缆的生产工艺
铝合金电缆的生产工艺主要包括以下几个步骤:材料准备、合金熔炼、挤压成型、测试和包装等。

首先是材料准备。

生产铝合金电缆所需的主要材料为铝合金材料、绝缘材料和导电材料等。

其中,铝合金材料需要根据电缆的用途和要求选择相应的合金类型和成分比例,并确保材料的质量稳定和合格。

其次是合金熔炼。

将铝和其他合金元素的粉末按照一定的比例进行混合,并加入熔炼剂。

通过高温熔炼的方式,将混合物熔化成液态铝合金。

在熔化过程中,需要控制熔炼温度、时间和熔炼剂的添加量,以确保合金的成分和质量稳定。

然后是挤压成型。

将熔化的铝合金通过挤压机挤出成型,形成一根连续的铝合金棒材。

挤压成型的过程一般分为几个步骤:首先是预热和预挤压,即将熔融的铝合金从熔炉中输送到挤压机中,并进行初步的挤压和模具加热;然后是主挤压,即将预热的铝合金通过挤压机模具进行挤压成型;最后是冷却和拉伸,即将挤压成型的铝合金棒材进行冷却和拉伸,以提高其强度和电导率。

接下来是测试。

对挤压成型的铝合金棒材进行各项性能和质量的测试,包括强度、电导率、尺寸精度、外观质量等。

测试的目的是确保铝合金电缆的产品质量符合标准要求和客户需求。

最后是包装。

对合格的铝合金电缆产品进行包装和标识,以便
于存储、运输和销售。

包装一般采用纸箱或木箱包装,包装过程需要注意保护产品的外观和不受损坏。

以上就是铝合金电缆的生产工艺的主要步骤。

通过科学合理的生产工艺,可以确保铝合金电缆的质量稳定且符合产品标准和客户需求。

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3.3 绞丝
绞丝:根据生产工艺和产品生产需要,将铝单丝按一定规则排列组 合,绞制成导体的加工过程。
主要生产设备:管式绞丝机(6管、12管)、叉式绞丝机(36盘、 54盘) 、框式绞丝机(30盘、36盘、60盘、90盘)
一般生产范围:国标10~630mm2、美标8AWG~1000MCM 铝合金导体主要技术要求:外观、结构尺寸、节径比、绞向、截面
3.7.2 主要生产设备:屏蔽机组 3.7.3屏蔽主要技术要求:材料(化学成分、外观)、铜带厚度、搭盖率
。 3.7.4技术特点:铜带屏蔽是本公司中压交联电缆生产中的必要工序,在
此加工过程中同时进行分色、配线、上成缆工艺盘为后续生产做准备 工作。
铜带屏蔽机
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铜带屏蔽电缆
3.7.4 我公司建有交联电缆配套检测设施:局部放电室,可对 已屏蔽的交联绝缘线芯进行质量检验,以验证中高压绝缘线 芯的质量能否满足设计要求。
铝合金电缆生产工艺
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3、生产工序介绍
3.1 连铸连轧 3.2 拉丝工序 3.3 绞丝工序 3.4 退火工序 3.5 绝缘挤出
3.6 火花工序 3.7 屏蔽工序 3.8 成缆工序 3.9 铠装工序 3.10 护套挤出 3.11 复绕工序
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3.1 连铸连轧

铸机结晶轮 保温炉
连铸连轧
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连铸连轧: 将铝锭加热熔化,按生产工艺和产品配方要求添加必要的元素 ,通过冶炼、精炼、轧制形成合金铝杆的过程。
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3.2.3 微拉:将细铝单丝进一步拉拔成所需微细 铝单丝的过程,适合于绞合成导体。 一般生产范围:Φ0.24mm~Φ1.1mm。 铝单丝主要技术要求:外观、尺寸偏差 和F值、电阻率、机械性能、化学成分。 技术特点:铝单丝由于采用稀土高铁铝合 金制成,具有传统电工铝杆无法比拟的机械加 工性能,可顺利实现铝丝的微拉,为软导体的 制作奠定了基础,大幅拓展了铝的使用空间。 已获得国家知识产权局颁发的“特软铝合金导 体及其制备方法”发明专利证书。
从德国SEIMENS公司引-进的110KV局部试验装置
主要生产设备:连铸连轧生产线 铝合金杆规格:Φ9.5mm、Φ12mm等,目前常采用Φ9.5mm铝杆。 产品主要技术要求:外观、尺寸偏差及F值、电性能、机械性能、化学成
份。 技术特点:稀土高铁合金铝杆,符合美标AA8000 8176铝合金杆的技术
要求,拥有国家知识产权局颁发的“电缆用高延伸率铝合金材料及其制备方 法”发明专利证书。
。 技术特点:为了减小导体外径尺寸,具有完全自主知识产权的开放
式紧压模具,充分发挥了铝合金材料良好的机械加工性能,使得铝 合金导体较铜导体具有更大的紧压系数,在以铝代铜的转化过程中 ,在导体外径尺寸增加不大(一般10%~15%)的情况下,完成铝 合金电缆替代铜电缆的方案转换。-
叉绞
管绞
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绞丝车间一角
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3.2 拉丝
3.2.1 大拉:按照生产工艺要求将铝杆拉拔成所需铝单丝的过程,适 合于绞合导体或制成实芯导体。 主要生产设备:八模、九模、十模、十三模拉丝机。 一般生产范围:Φ1.7mm及以上铝单丝。
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3.2.2 中拉:将铝单丝进一步拉拔成所需较细铝单丝的过程,适合于绞 合成导体或制成实芯导体。 主要生产设备:七模、十三模中拉机。 一般生产范围:Φ1.1mm~Φ2.3mm。
根据不同使用场合的实际,生产工艺提供了多样化的绝缘阻燃配比,可满 足不同级别的阻燃要求。 在此方面我公司获得国家知识产权局颁发的“低 烟低卤阻燃剂及其制备方法以及由其制备阻燃物的方法” 发明专利证书。
绝缘线芯采用注条机注塑三色条进行分色,色条美观、清晰、持久。
本公司采用的XLPE的绝缘料通常使用二步法绝缘料,具有自然交联的属性, 特殊情况下可以通过蒸汽蒸煮加速交联的过程。
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3.5.3.2 三层共挤挤塑机组(交联生产线),适用于中压(3-35KV) 、高压电缆产品的生产。通过交联生产线实现导体屏蔽(内屏)、绝 缘、绝缘屏蔽(外屏)三层一次性挤出。
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3.5.4 技术特点:本公司提供的低压电缆产品以硅烷交联聚乙烯绝缘料 (XLPE)取代了传统的聚氯乙烯(PVC)绝缘料,在以铝代铜的过程中绝 缘方面的品质有了较大提升。绝缘材料低烟无卤、允许导体正常运行温度由 70℃提高至90℃,特殊需要时可以做的更高,不仅产品的环保性、安全性 提高了,而且增强了电缆传输电能的能力。
注条机
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3.6 火花工序
火花工序:对绝缘线芯进行火花试 验,将击穿点修补处理,确保绝缘 线芯可靠用于电缆,同时,对绝缘 线芯外观质量进行复查、计米并复 绕至所需工艺盘,为后续成缆工序 做生产准备的加工过程。
主要生产设备:火花机组。适用于 低压绝缘线芯检测。
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3.7 屏蔽工序
3.7.1 屏蔽工序:将中高压交联绝缘线芯按生产工艺要求包裹铜带等金 属屏蔽材料的加工过程。屏蔽工序在许多特种电缆的生产工艺中也有 广泛采用,屏蔽可分为分相与统包两种形式。
框绞
束丝机
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3.4 退火
退火:将铝合金导体线芯按生产工艺要求高温加热退火,以改善导体线 芯电性能和机械性能的加工过程。
主要生产设备:罐式高温退火炉(1.2m、1.4m、1.6m) 一般生产范围:适用于国标或美标铝合金导体线芯的退火处理,由于退
火炉中退火盘具尺寸受限,同时不同线规的导体受热均匀性存在差异, 因此工艺对不同导体线芯的最大退火长度做出了相应规定。 退火线芯主要技术要求:外观、尺寸、抗拉强度、伸长率、电阻率等。 技术特点:采用的退火方式属国内首创、技术工艺先进,产品长期出口 美国和内销,符合铝合金电缆生产相关技术标准要求。
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3.5 绝缘挤出
3.5.1 绝缘挤出(单层、三层共挤):铝合金导体经退火后(注:NH 电缆导体退火后需绕制云母带),按生产工艺和产品实际需要,通 过绝缘挤出机组制作绝缘线芯的加工过程。
3.5.2 绝缘主要技术要求:绝缘材料、阻燃配比、外观、绝缘厚度、绝 缘性能等。
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3.5.3 主要生产设备: 3.5.3.1 单层绝缘挤出机组,适用于低压电缆产品的绝缘挤出。如: Φ45挤塑机、Φ65挤塑机、 Φ90挤塑机、Φ120挤塑机、Φ150挤塑机。
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