止水帷幕施工方法及工艺

高压旋喷止水帷幕

止水帷幕（高压旋喷）施工方案项目经理: 总工:编制:编制单位:1、施工工艺及技术参数2、施工流程及施工步骤3、主要施工机械设备4、工程进度及保证进度措施5、质量控制及保证措施6、安全文明措施防渗帷幕（高压旋喷）施工方案我部计划第一次沉井下沉时间为7月11日至8月9日。

为了防止沉井下沉过程中对土体形成渗透破坏而影响到大堤，根据设计要求在沉井下沉前将对沉井周边采取悬喷灌浆防渗帷幕处理。

一、工程概述第1层为1-2素填土，低强度高压缩性，层厚1.7〜4.6m, 顶面标高〜28.3^,层底标高24.0m〜26.6m。

第2层为6+3 软塑状粉质粘土，低强度高压缩性，层厚〜2.0m,层底标高 17.3〜24.2m。

第3层为7-2可塑状粘土，具中强度中压缩性，层厚〜2.0m,层底标高〜18.6m。

第4层为9+1、11-2、 11-3粉土和粉质粘土混合层，具低强度高压缩性，层厚〜5.8m,层底标高〜12.8m。

第5层为16含粘性土卵石，具高强度低压缩性，层厚〜5.0m,层底标高〜17.8m。

第6层为21-1硬塑状粘性，具高强度低压缩性，层厚〜4.5m,层底标高〜5.0m。

第7层为强风化板岩，具高强度低压缩性，层厚〜6.5m,层底标高〜-1.1m。

第8层为中风化板岩，高强度较高，层底未揭露。

二、施工前期准备1. 1前期试验在施工前先试验10根桩，做成桩试验，总结施工经验，确定适合本项目地质的高压水压力、浆液压力等技术指标。

针对不同的地层（软土层、岩层）使用适合的技术参数。

1.2施工技术参数（经验数据）1）高压水压力 P=3~8MPa；排量 75-100L/min。

2）空压机压力 P=0.7-0.8Mpa；排量 0.9m3/ min。

3）浆液压力 P=2-4Mpa；排量 80L/min。

4）进浆比重：三1.65。

5）喷杆提升速度：0.1-0.3m/min。

6）转速：20-40r/min7）水泥浆采用32.5号普通硅酸盐水泥三、施工工艺1.1施工工艺本工程采用三重管高压旋喷灌浆工艺进行施工，其施工原理是利用高压水流喷射切割土体，使用气体包裹高压水流，以便水流射程较远，切割半径较大，与此同时水泥浆液随即充填进入被水切割的空间，从而形成水泥浆和泥砂混合物。

止水帷幕施工技术方案

止水帷幕施工技术方案目录1. 内容概览 (2)1.1 工程背景 (3)1.2 方案目的与意义 (4)1.3 方案适用范围 (4)2. 工程概况 (5)2.1 工程地点与规模 (5)2.2 工程地质与水文条件 (6)2.3 工程施工特点及难点 (7)3. 止水帷幕设计与选型 (9)3.1 止水帷幕类型选择依据 (10)3.2 材料选择原则与推荐材料 (11)3.3 防水帷幕施工工艺流程 (12)4. 施工准备 (14)4.1 材料设备采购与供应计划 (15)4.2 施工队伍组织与培训 (17)4.3 施工现场准备与安全防护措施 (18)5. 止水帷幕施工工艺 (19)5.1 施工设备选型与配置 (20)5.2 施工操作流程与技术要求 (21)5.3 施工过程中质量控制要点 (23)6. 施工现场管理 (24)6.1 现场调度与进度控制 (25)6.2 质量安全监控与应急预案 (27)6.3 环境保护措施与文明施工管理 (28)7. 工程验收与质量评定 (29)7.1 验收标准与程序 (31)7.2 质量检测方法与频率 (32)7.3 竣工结算与资料归档 (33)1. 内容概览工程背景及需求分析：阐述工程所在地的地质条件、水文状况以及地下水对工程建设可能产生的影响，明确需要进行止水帷幕施工的必要性和紧迫性。

设计原理及施工方案选择：介绍本次所采用的止水帷幕设计原理，包括帷幕材料的选择依据、施工工艺流程等。

对比多种施工方案，选择最适合本工程实际情况的方案进行实施。

施工准备工作：详细阐述在施工前需要进行的各项准备工作，包括现场勘察、材料采购与检验、施工队伍组织、安全交底等事项，确保施工过程的顺利进行。

施工工艺流程：详细介绍止水帷幕施工的具体步骤，包括定位放线、开挖沟槽、基础处理、帷幕材料安装、质量检查与验收等环节，确保每一步施工都符合规范和要求。

质量保障措施：制定严格的施工质量管理制度和质量控制标准，确保施工过程中各项技术指标符合要求，并对施工过程中的质量问题进行预防和及时处理。

止水帷幕安全施工方案及措施

演练实施过程
按照演练计划，组织相关人员进行应急演练，记录演练过程和存在的问题，为后续的评估和改进提供依据。
演练效果评估
对演练效果进行评估，分析存在的问题和不足，提出改进措施，完善应急预案和演练计划。
应急处置能力评估
处置能力评估指标
制定应急处置能力评估指标，包括应急响应时间、处置效率、资源调配能力、协调配合能力等方面。
深层搅拌法
施工流程
定位→预搅下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅拌→重复上下搅拌→清洗管道。
注意事项
定位应准确，预搅下沉时应控制下沉速度和深度，制备水泥浆时应控制水灰比和搅拌时间，提升喷浆搅拌时应控制提升速度和喷浆压力，重复上下搅拌时应保证搅拌均匀。
03
施工安全保证措施
人员安全防护
安全教育培训
对所有参与施工的人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员掌握必要的安全知识和
测量混凝土结构的尺寸偏差，如长度、宽度、高度等，确保其符合规范要求。
05
环境保护与节能减排举措
减少噪音污染措施
选用低噪音设备
01
在设备选型时，应优先选用低噪音、高效率的施工设备，从根
本上降低噪音源。
采取隔音措施
02
对于噪音较大的设备，应采取有效的隔音措施，如安装消音器
、隔音罩等，以减少噪音传播。
危险源辨识与风险控制
应急预案制定与演练
对施工现场存在的危险源进行辨识和评估，并采取相应的风险控制措施，如设置警戒线、配备灭火器等。
针对可能发生的紧急情况，制定相应的应急预案，并定期组织演练，提高应急处置能力。
04
质量检查与验收标准
原材料质量检查
水泥
检查水泥的品种、标号、出厂日期等，确保其符合设计要求及相关标准。

基础篇：围护桩止水帷幕施工工艺

基础篇：围护桩止水帷幕施工工艺支护桩基本是用来挡住土体，不让土体往基坑内滑动垮塌。

止水帷幕基本是用来挡住地下水，不让外面的地下水向基坑内渗进来。

第一步：在桩定位处成孔。

该图为旋挖成孔！由于有地下水，所以孔内会有很多泥浆，旋挖过程也需要泥浆护壁！成孔后竖向是这样的效果！第二步：加钢筋笼，灌注。

首先在孔上放置垫板。

然后在垫板两边的孔内插入钢塞，这是为了让两个相临的桩能后接合，从而达到止水目的，如果没听懂，接着往下看！然后灌注混凝土，第一根桩不需要放钢筋笼!因为钢筋笼是隔一个桩放一个钢筋笼！放置保护层不够，而且从受力角度也不要那么多钢筋笼！灌注好将导管抽出！等混凝土达到初凝，将钢塞抽出！形成如下效果！第三步：照着这个程序在隔一个桩径距离的位置成一个，如下图效果！随后在中间再成孔，注意这根桩是需要钢筋笼的！下钢筋笼。

灌注后效果。

看由于之前加了钢塞，使得中间桩和两边桩紧紧结合成了整体，这就达到了止水目的！这三根桩成为了一个单元！竖向效果如下图！第四步：按照相同程序，隔一个成一根桩！然后在中间成孔，放钢筋笼，灌注，效果如下！以此类推！在整个基坑需要支护加止水帷幕的边缘全部成桩！第五步：开挖，露出桩头。

将桩头已经凝固的混凝土凿掉！露出钢筋！第六步：打锚索首先在桩后面土体钻孔，钻到桩后边土体下面的岩体，一般是微风化岩！成孔效果如下图。

将锚索放进去。

外面记得套一个塑料PC管，使得隔离开混凝土和周围土体，打到岩体部分不需要这样的PC管！灌注混凝土！第七步：制作冠梁！放腰梁钢筋笼，支模！达到强度后，拆模，冠梁制作完成！将支护桩连接起来，形成一个整体共同受力！第八步：加垫板，加锚头！待锚索混凝土达到强度后，张拉！使得锚索拉紧！这样支护桩被锚索紧紧拉住了，不怕侧翻（整体失稳）了！以此类推，全部这么干！第九步：开挖基坑到需要制作腰梁的位置！第十步：制作腰梁。

第十一步：同冠梁一样，下锚索！锚索由四根钢丝绳中间加一个定位塑料件组成的！将锚索放进去，然后灌注。

富水砂卵石地层全长双套筒旋喷桩止水帷幕施工工法

富水砂卵石地层全长双套筒旋喷桩止水帷幕施工工法富水砂卵石地层全长双套筒旋喷桩止水帷幕施工工法一、前言富水砂卵石地层是施工中常见的难处理地层之一，传统的基坑止水工法难以有效应对该地层的水压。

因此，富水砂卵石地层全长双套筒旋喷桩止水帷幕施工工法应运而生。

该工法结合了旋喷桩技术和止水帷幕施工技术，能够在富水砂卵石地层中实现高效、可靠的止水效果。

二、工法特点 1. 双套筒结构：该工法采用了双套筒结构，其中外套筒用于注入旋喷桩，内套筒用于注入水泥浆，既保证了桩体的强度，又能够阻断地层中的水流。

2. 高效施工：采用旋喷桩技术，可以实现连续作业，施工速度快，不受季节和气候等因素的限制，大大缩短了施工周期。

3. 高质量止水：通过内外两层套筒的注浆作用，形成了一道致密的水泥浆止水帷幕，能够有效地阻止地下水流进入基坑内部。

4. 环保节能：施工过程中采用的水泥浆对环境无污染，同时废弃物少，施工过程中节省了水泥等资源，符合可持续发展的要求。

三、适应范围该工法主要适用于富含水的砂卵石地层，包括河道、湖泊、沼泽等水域周围的基坑工程，以及工程地下水位较高的位置。

四、工艺原理1. 施工工法与实际工程关系：通过对研究富水砂卵石地层的土层性质和水流状况，结合旋喷桩技术和止水帷幕施工技术，确立了富水砂卵石地层全长双套筒旋喷桩止水帷幕施工工法的理论依据。

2. 采取的技术措施：通过旋喷桩施工形成桩体，利用注浆方式形成内外两层套筒，注浆材料采用水泥浆，形成致密的止水帷幕，确保地下水无法穿透施工区域。

五、施工工艺1. 预处理：清理施工区域，清除杂物，确保施工区域平整。

2. 套筒施工：挖掘工作坑，安装套筒，通过旋喷桩技术进行桩体施工，同时注入内外两层套筒的水泥浆。

3. 边挖边注：施工现场通过旋喷桩机进行连续施工，边挖边注，确保连续性和施工效率。

4. 后处理：施工完成后，对施工区域进行清理，修整，确保工程质量。

六、劳动组织该工法的施工需要配备旋喷桩机械操作人员、注浆工、挖掘机械操作人员等施工人员。

水泥搅拌止水帷幕和钻孔灌注桩施工工法

水泥搅拌止水帷幕和钻孔灌注桩施工工法沂市地表水厂二期工程中建清水池与一期清水池之间距离较短，而且建清水池开挖较深需要，为保证一期清水池地下构造的稳定性不被破坏、科学有效地降低地下水位，在清水池施工前对清水池区域制作水泥搅拌桩止水帷幕和钻孔灌注桩两种桩基。

一、水泥搅拌桩止水帷幕和钻孔灌注桩简介〔一〕水泥搅拌桩止水帷幕1.水泥搅拌桩止水帷幕工法由水泥搅拌法施工进展而来。

2.工艺特点2.1、最大限度利用了原土，削减了工程造价。

2.2、搅拌时无振动、噪音小，无污染。

2.3、止水帷幕通过桩与桩的咬合，形成致密性水泥桩，有格外好的止水效果2.4、由于桩成型及养护均在土层下，施工时几乎不受外部环境影响3.水泥搅拌止水帷幕适用范围：主要适用于地下水位高，场地土主要为易搅拌的软土〔如细砂土、粉质粘土等〕。

4.水泥搅拌止水帷幕性能4.1、整体性：通过搅拌桩的咬合，使水泥搅拌桩止水帷幕形成一个整体。

咬合具体方法有以下几种：〔1〕前后推动时咬合；〔2〕前后搭接时咬合；〔3〕交圈搭接时咬合。

4.2、水稳定性：由于水泥浆搅拌止水帷幕是由水泥与砂土结合而成的固化物，它有构造上致密的特性。

有格外好的降水效果，同时不受地下水浸蚀，具备有水稳定性。

4.3、具有肯定强度：当水泥浆与软土搅拌后，水泥颗粒外表的矿物很快与土中的地下水发生水解和水化反响，在颗粒生成各种水化物。

这些水化物有的继续硬化，形成水泥石骨料；有的则与四周具有肯定活性的土颗粒发生反响，通过离子交换和团粒使较小的土颗粒形成较大的土团粒。

从而使水泥土的强度提高。

水泥水化物中游离的氢氧化钙能吸取水中和空气中的二氧化碳，发生碳酸化反响，生成不溶于水的碳酸钙，这种碳酸钙也能使水泥土的强度提高。

5.工艺治理水泥搅拌桩止水帷幕是以水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，将固化剂与原有土强制搅拌，使沙土与水泥结合成具有整体性、水稳定性和肯定强度的桩体。

施工时桩与桩之间进展有效的咬合，利用水泥浆搅拌桩的致密性，到达止水帷幕的止水性能要求。

深基坑MJS施工工法(2)桩止水帷幕修复施工工法(2)

深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法一、前言深基坑工程中，止水帷幕的施工对于保证基坑的稳定和施工质量至关重要。

深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法是一种先进、有效的施工方法，本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。

二、工法特点深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法具有以下特点：1. 采用了MJS桩和止水帷幕结合的修复方式，能够实现深基坑桩与止水帷幕之间的联动，提高施工效率和质量。

2. 通过合理控制施工参数，能够实现桩周围土体的加固和固结，提高基坑土体的稳定性。

3. 采用了先进的注浆技术和材料，能够实现桩土界面的紧密结合，形成坚固的止水帷幕，确保基坑的安全与可靠。

4. 工法灵活多样，可根据实际工程情况进行调整和优化，适用于不同类型和规模的基坑工程。

三、适应范围深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法适用于以下范围：1. 基坑深度较大，需要进行桩基础修复的工程。

2. 地下水位较高或工程周围存在渗漏水源的工程。

3. 基坑周围存在粘性土或含水层较多的地区的工程。

4. 基坑周围存在特殊地质条件，需要特殊的止水措施的工程。

四、工艺原理深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法的原理主要包括以下几个方面：1. 桩与止水帷幕之间的联动：通过在桩基础上设置止水帷幕，使桩与止水帷幕相互协作，形成一个整体的固结体系，提高基坑土体的稳定性和抗渗性能。

2. 桩周围土体的加固和固结：通过注浆技术，在桩周围形成一个注浆体，使土体变得更加稳定和紧密，提高土体的承载力和抗渗性能。

3. 桩土界面的紧密结合：注浆材料通过渗透到桩周围土体中，与土体发生化学反应，并形成坚固的桩土结合体。

同时，注浆也可以填充土体中的孔隙和裂缝，降低土体的渗透性。

五、施工工艺深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 桩基础施工：根据设计要求，按照预定布点和布设桩的深度，进行桩基础的施工。

咬合桩止水帷幕施工工法

咬合桩止水帷幕施工工法一、高压旋喷桩工艺背景︰高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。

高压旋喷桩能够有效地阻断了外界水源进入基坑内部，起到了很好的止水效果，为基坑开挖创造了便利条件。

工艺原理︰高压旋喷桩是利用工程钻机钻孔至要求深度后（或引孔旋喷一体机），利用有水平喷嘴的注浆管下放到设计标高，利用高压设备使喷嘴以一定的压力把浆液喷射出去，高压射流冲击切割土体，土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液，一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱形桩体，凝固后便在土体中形成圆柱形状、有一定强度、相邻桩体相互咬合成一体的固结体，该工艺起到止水与土体加固的作用。

工艺特点(1)施工机具设备简单，占地小，高度低，环境适应性强，施工简便。

(2)旋喷桩喷射水流压力大，能有效切割土体，成桩效果好。

适应范围(1)受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土)、粉土(亚砂土)、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。

(2)可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用;可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、止水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。

总体来说，高压旋喷桩的适用范围很广，既能对软土地基进行加固，又能起到止水帷幕的效果，与支护桩结合起来应用效果更好。

工艺流程布桩方式桩位测放排浆沟开挖泵站设置施工试验检测质量控制要点高压喷射注浆所用的水泥和外掺剂品种、规格及质量应符合设计要求。

止水帷幕施工工艺

止水帷幕施工工艺一、施工工艺：(1)场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，同时施工区域内还需夯实加固，铺设走道板，确保施工场地路基承重荷载需能满足50吨大吊车及步履式重型桩架行走要求。

(2)测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。

放样定位后做好测量技术复核单，并请监理进行复核验收签证。

确认无误后进行搅拌施工。

(3)开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.6m3挖土机开挖沟槽，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。

(4)定位线与搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距：Φ850mm搅拌桩两轴距离为600mm,两幅桩间距为1200mm。

根据这个尺寸在平行桩位轴线方向的定位线标志。

(5)桩机就位由当值班长统一指挥，桩机就位，移动前先撒白灰线作为路基箱的基准线，然后挖机根据灰线铺设路基箱或钢板，看清上、下、左、右各方面的情况，严禁碾压电缆和气浆管;发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，确认桩位无误后桩机就位。

(6)桩机垂直度校正根据桩机上的水平仪表控制调整桩机的垂直度。

水泥土搅拌桩施工时应保证桩机地盘的水平和立柱导向架的垂直，成桩前应使桩机正确就位，并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于l∕250o(7)水泥浆液拌制在施工现场搭建拌浆施工平台，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。

本工程止水帷幕采用。

65O(g)9OO(0850@1200)三轴水泥土搅拌桩，三轴水泥土搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥水泥掺入比不小于20%,水灰比L5,外掺剂由施工单位根据本场地地质情况和经验确定。

搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不小于LOMPa,采用套接一孔法施工方式。

(8)三轴搅拌机下沉与提升根据设计要求深度，三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液(四搅四喷工艺),同时严格控制下沉和提升速度。

基础篇：围护桩止水帷幕施工工艺

基础篇：围护桩止水帷幕施工工艺支护桩基本是用来挡住土体，不让土体往基坑内滑动垮塌。

止水帷幕基本是用来挡住地下水，不让外面的地下水向基坑内渗进来。

第一步：在桩定位处成孔。

该图为旋挖成孔！由于有地下水，所以孔内会有很多泥浆，旋挖过程也需要泥浆护壁！成孔后竖向是这样的效果！第二步：加钢筋笼，灌注。

首先在孔上放置垫板。

然后在垫板两边的孔内插入钢塞，这是为了让两个相临的桩能后接合，从而达到止水目的，如果没听懂，接着往下看！然后灌注混凝土，第一根桩不需要放钢筋笼!因为钢筋笼是隔一个桩放一个钢筋笼！放置保护层不够，而且从受力角度也不要那么多钢筋笼！灌注好将导管抽出！等混凝土达到初凝，将钢塞抽出！形成如下效果！第三步：照着这个程序在隔一个桩径距离的位置成一个，如下图效果！随后在中间再成孔，注意这根桩是需要钢筋笼的！下钢筋笼。

灌注后效果。

看由于之前加了钢塞，使得中间桩和两边桩紧紧结合成了整体，这就达到了止水目的！这三根桩成为了一个单元！竖向效果如下图！第四步：按照相同程序，隔一个成一根桩！然后在中间成孔，放钢筋笼，灌注，效果如下！以此类推！在整个基坑需要支护加止水帷幕的边缘全部成桩！第五步：开挖，露出桩头。

将桩头已经凝固的混凝土凿掉！露出钢筋！第六步：打锚索首先在桩后面土体钻孔，钻到桩后边土体下面的岩体，一般是微风化岩！成孔效果如下图。

将锚索放进去。

外面记得套一个塑料PC管，使得隔离开混凝土和周围土体，打到岩体部分不需要这样的PC管！灌注混凝土！第七步：制作冠梁！放腰梁钢筋笼，支模！达到强度后，拆模，冠梁制作完成！将支护桩连接起来，形成一个整体共同受力！第八步：加垫板，加锚头！待锚索混凝土达到强度后，张拉！使得锚索拉紧！这样支护桩被锚索紧紧拉住了，不怕侧翻（整体失稳）了！以此类推，全部这么干！第九步：开挖基坑到需要制作腰梁的位置！第十步：制作腰梁。

第十一步：同冠梁一样，下锚索！锚索由四根钢丝绳中间加一个定位塑料件组成的！将锚索放进去，然后灌注。

工程各种止水帷幕详解

⼯程各种⽌⽔帷幕详解⽌⽔帷幕⽬前施作⽌⽔帷幕常采⽤的施⼯⽅法有：⾼压旋喷注浆法、地下连续墙法、动结法和静压注浆法。

⾼压旋喷注浆法是针对砂层和粉质粘性⼟层的⼀种有效⽅法，但该⽅法在中强风化岩层、断层破碎带的富⽔和动⽔条件下存在施⼯效果差、造价⾼，泥浆对场地污染严重，影响⽂明施⼯等缺点；地下连续墙法是针对淤泥质地层⽌⽔施⼯的最佳⽅法，但该⽅法对砂层、粉质粘性⼟层、中强风化层、断层破碎带的富⽔和动⽔条件下施⼯效果和⼯期均难以保证，且施⼯造价⾼；动结法在国内外⼯程中已⼤量应⽤，但⽤于深基坑⼯程存在造价⾼、⼯期长，需投⼊⼤型设备，且成功实例少等缺点；静压注浆法具有造价低，⼯艺易操作，机械设备投⼊少，⼯期短等优点，但是由于注浆⼯艺相对复杂，技术要求⾼等缺点的存在，使其应⽤范围受到限制。

中铁七局集团公司在深圳地铁五号线⼤浪站基坑⼯程和杭州地铁⼀期⼯程秋涛站基坑⼯程中通过采⽤普通⽔泥－⽔玻璃双液浆（简称C－S双液浆）作为注浆材料；地质钻机垂直钻孔；袖间管后退式分段注浆技术，成功地解决了两深基坑⼯程的桩外和基底⽌⽔问题深基坑注浆⽌⽔帷幕桩⽌⽔帷幕连续搅拌桩（⽔泥⼟搅拌桩等），单管、三管旋喷桩形成的⽌⽔墙称为⽌⽔帷幕。

常见的⽌⽔帷幕有⾼压旋喷桩、深层搅拌桩⽌⽔帷幕，旋喷桩⽌⽔帷幕，近来出现了螺旋钻机素砼或压浆⽌⽔帷幕；像地下连续墙、钻孔咬合桩等形式的地下围护结构形式，因为⾃防⽔效果较好，有的都不需要再施作⽌⽔帷幕。

组成结构有些不是很深⼤的基坑，它的基坑围护分3个部分。

第⼀部分是挡⼟桩部分，其主要的起到挡⼟墙的作⽤，形式可能有钢筋混凝⼟灌注桩或其它形式的桩，桩与桩之间有⼀定的空隙，但是能挡⼟。

第⼆部分是⽌⽔帷幕部分，其作⽤是使挡⼟墙后的⼟体固结，阻断基坑内外的⽔层交流，形式可能是⽔泥⼟搅拌桩或者压密注浆。

第三部分是⽀撑。

⽽地下连续墙是基坑围护的另⼀种形式，多⽤于深⼤的基坑。

深层搅拌桩（⽔泥搅拌桩）深层搅拌法是加固饱和软粘⼟地基的⼀种新颖⽅法，它是利⽤⽔泥、⽯灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械就地将软⼟和固化剂(浆液状和粉体状)强制搅拌，利⽤固化剂和软⼟之间所产⽣的⼀系列物理⼀化学反应，使软⼟硬结成具有整体性、⽔稳性和⼀定强度的优质地基。

袖阀管止水帷幕施工方案

袖阀管止水帷幕施工方案一、工法特点及止水机理：袖阀管双液化学注浆止水帷幕的止水机理是通过对松、软，承载能力低，颗粒细，塑性流动等土体进行渗透和劈裂式灌注化学浆液。

浆液在一定的压力注入土体，土体经挤压和充填，使孔隙减少，从而阻塞了水流通道，在此过程中：浆液与土体经物化作用后形成新的固结体，使其土体的物理力学性能得以改善，达到止水效果并提高其承载力。

二、袖阀管止水帷幕的施工工序及工艺流程：袖阀管止水帷幕施工的主要工序：放线—钻机就位—成孔—放置袖阀管—清洗—放芯管—注浆（分次，分级）—清洗—移位。

流程图如下：三、孔距，孔深及其他主要作业参数：1、扩散半径的确定：（见计算）2、根据扩散半径，确定帷幕孔距为0.7m及0.8m两种（详图）。

结合场地水源补给状况和场地地形及水流走势，北-南，西-东而定。

3、孔深：确定孔深的原则，一是帷幕进入弱透水层至少0.5m；二是低于基底3m，据此，除东北角（3—3～6—6段）拟为14m外，其余12m 可以满足。

具体视现场情况确定。

4、浆液配制：主材为32.5级普硅水泥，水灰比为1：0.6～1：1（重量比），化学剂掺入量为水泥重量的20%—30%。

5、注浆：采用压力：0.2～1.5mpa，作业中先低后高，逐渐增大；耗浆量大的层段应小。

需要时间歇灌注、待吃浆量变化微小、压力渐增时即可终止移位。

6、所有参数均系控制性值，作业采用值必须结合现场具体状况决定采用，不可机械套用。

四、降水：由于基坑南侧未予注浆,帷幕并未形成封闭,拟在南侧东西(角)段适当位置各作一降水井以探明南侧水量状况以及需要采取何种措施。

降水井拟采用配制16 20钢筋笼并外裹尼龙纱。

五、基坑排水基坑排水总坡向应与场地地势及水流走势相同：北——南，西——东，最低处在东北角沿基坑周边约50m作一集水坑，其规格见设计。

拟在西侧作4～5个，北侧4个，南侧2个。

待基坑开挖成形后结合现场而定。

基础篇_围护桩止水帷幕施工工艺标准

基础篇：围护桩止水帷幕施工工艺支护桩基本是用来挡住土体，不让土体往基坑内滑动垮塌。

止水帷幕基本是用来挡住地下水，不让外面的地下水向基坑内渗进来。

第一步：在桩定位处成孔。

该图为旋挖成孔！由于有地下水，所以孔内会有很多泥浆，旋挖过程也需要泥浆护壁！成孔后竖向是这样的效果！第二步：加钢筋笼，灌注。

首先在孔上放置垫板。

然后在垫板两边的孔内插入钢塞，这是为了让两个相临的桩能后接合，从而达到止水目的，如果没听懂，接着往下看！然后灌注混凝土，第一根桩不需要放钢筋笼!因为钢筋笼是隔一个桩放一个钢筋笼！放置保护层不够，而且从受力角度也不要那么多钢筋笼！灌注好将导管抽出！等混凝土达到初凝，将钢塞抽出！形成如下效果！第三步：照着这个程序在隔一个桩径距离的位置成一个，如下图效果！随后在中间再成孔，注意这根桩是需要钢筋笼的！下钢筋笼。

灌注后效果。

看由于之前加了钢塞，使得中间桩和两边桩紧紧结合成了整体，这就达到了止水目的！这三根桩成为了一个单元！竖向效果如下图！第四步：按照相同程序，隔一个成一根桩！然后在中间成孔，放钢筋笼，灌注，效果如下！以此类推！在整个基坑需要支护加止水帷幕的边缘全部成桩！第五步：开挖，露出桩头。

将桩头已经凝固的混凝土凿掉！露出钢筋！第六步：打锚索首先在桩后面土体钻孔，钻到桩后边土体下面的岩体，一般是微风化岩！成孔效果如下图。

将锚索放进去。

外面记得套一个塑料PC管，使得隔离开混凝土和周围土体，打到岩体部分不需要这样的PC管！灌注混凝土！第七步：制作冠梁！放腰梁钢筋笼，支模！达到强度后，拆模，冠梁制作完成！将支护桩连接起来，形成一个整体共同受力！第八步：加垫板，加锚头！待锚索混凝土达到强度后，张拉！使得锚索拉紧！这样支护桩被锚索紧紧拉住了，不怕侧翻（整体失稳）了！以此类推，全部这么干！第九步：开挖基坑到需要制作腰梁的位置！第十步：制作腰梁。

第十一步：同冠梁一样，下锚索！锚索由四根钢丝绳中间加一个定位塑料件组成的！将锚索放进去，然后灌注。

深层搅拌水泥土止水帷幕双轮铣施工工法(2)

深层搅拌水泥土止水帷幕双轮铣施工工法深层搅拌水泥土止水帷幕双轮铣施工工法一、前言深层搅拌水泥土止水帷幕双轮铣施工是一种用于地下工程中的止水工法。

该工法结合了深层搅拌和双轮铣刨技术，能够有效地提高土体的强度和密实度，并形成一个坚固的止水帷幕。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。

二、工法特点深层搅拌水泥土止水帷幕双轮铣施工工法具有以下特点：1. 施工深度大：能够在较大的深度范围内进行施工，适应不同地质条件和工程要求。

2. 强度高：深层搅拌和双轮铣刨技术相结合，能够提高土体的强度和密实度，增强止水效果。

3. 施工速度快：采用机械化施工方式，提高了工作效率，缩短了施工周期。

4. 环保节能：施工过程中产生的废弃物少，对环境污染小，节约了能源和材料。

5. 应用广泛：适用于各种地质条件下的地下工程，如地铁、隧道、水库、地下车库等。

三、适应范围深层搅拌水泥土止水帷幕双轮铣施工工法适用于以下地质条件和工程项目：1. 土质条件：适用于黏土、砂质土和粉土等土质条件，有较好的抗剪强度和持久性。

2.地下水条件：适用于地下水位较高、渗透性强的地区，能够有效防止地下水入侵。

3. 工程项目：适用于地下隧道、地下车库、水库坝基等各种地下工程项目。

四、工艺原理深层搅拌水泥土止水帷幕双轮铣施工工法的工艺原理是通过将水泥与土壤混合搅拌，并使用双轮铣刨机对土体进行破碎和混合，形成一个均匀致密的搅拌土槽，从而实现止水效果。

经过搅拌的土体具有较高的抗剪强度和持久性，能够有效地阻止地下水的渗透。

五、施工工艺深层搅拌水泥土止水帷幕双轮铣施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 前期准备：确定施工范围和施工参数，清理施工现场，确保施工区域的平整和安全。

2.搅拌施工：使用深层搅拌机进行土体搅拌，同时加入适量的水泥，将搅拌机沿着施工线进行搅拌，直至形成均匀的搅拌土槽。

搅拌桩止水帷幕施工工艺及技术措施

搅拌桩止水帷幕施工工艺及技术措施本工程明挖车站、明挖区间主体围护结构部分采用钻孔桩+搅拌桩止水帷幕，其止水帷幕选用三轴水泥土搅拌桩止水帷幕。

水泥搅拌桩桩径不小于设计，加固区范围内的28天无侧限抗压强度符合设计要求。

按设计要求放线定孔位，误差不大于50mm，并准确测量孔口地面高程。

使搅拌桩机就位，校核桩位和搅拌桩机垂直度。

喷射注浆前先以钻机成孔，启动水泥搅拌桩机钻进到设计的桩底标高下约30cm，成孔时钻机机架垂直垫平，垂直度偏差小于1/250。

按设计要求通过试验确定浆液配比制备浆液，并准确测量浆液比重。

搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，以0.3～0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，边喷浆边搅拌，喷浆压力控制在1.0～1.4MPa。

由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，直到提至地面，即完成一次搅拌过程。

为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，桩端原位搅拌时间约２min，至设计加固深度后再将搅拌机提升喷浆搅拌出地面，即完成一根柱状加固体。

（1）搅拌桩施工工艺流程图2.2.3-6水泥土搅拌桩施工工艺流程图（2）搅拌桩施工工艺方法三轴搅拌桩施工前应进行成桩不少于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。

待工艺试验经检验满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。

三轴搅拌桩施工工艺方法清除一切地面和地下障碍物，必要时可以掺拌石灰或水泥，平整场地测量放线搅拌桩机就位浆液制备系统成桩试验搅拌桩施工搅拌桩施工主电机、空压机，填写施工记录。

提钻、移机（3）搅拌桩施工技术措施搅拌桩施工技术措施。

止水帷幕(SMW工法)施工工艺及施工难点解析

止水帷幕(SMW工法)施工工艺及施工难点解析摘要：近年来，随着社会发展、时代进步，大部分高层建筑物都设计有两层或三层地下室、停车库，由于地下水位深浅不一，所以在深基坑支护过程中，降水、止水显得尤为重要。

常见的止水帷幕类型有深层搅拌桩和高压旋喷桩两种止水桩。

自2008年以来，随着河南省郑州市地区的基坑设计不断加深，原来两种止水帷幕类型已经不能满足社会需要，在郑州会展宾馆基坑施工中，我公司从上海引进了SMW工法，即三轴搅拌桩。

关键词：SMW工法；施工；难点解析SMW工法（Soil Mixing Wall的简称）是由日本成幸工业株式会社研究发明的，作为基坑维护挡土和止水帷幕的一种工艺。

它是采用专用钻机，用水泥作为固化剂与地基土进行原味的强制性搅拌，并可以插入型钢，固化后形成水泥土“地下连续墙”墙体，充分利用水泥的固化作用达到止水的效果。

施工工艺流出图如下图所示：桩位放样水泥供应钻机就位搅拌送浆钻进送浆提升搅拌下钻重复搅拌提升重复搅拌成桩冲洗管路移机技术资料整理二需要注意的问题及控制措施：1、桩位放样误差不大于20 ㎜，桩身垂直度按不大于1/200，成桩桩位误差不大于50㎜，相邻桩施工间隔一般不大小24小时。

2、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

3、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，下沉和提升力求匀速，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。

4、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

5、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

6、发生管道堵塞，应立即停泵处理。

待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉0.5～1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复搅拌，以防断桩发生。

7、钻头提出时应有专人铲除钻头上粘附的泥块，以确保钻头再次下沉时，泥土搅拌充分、均匀及提升时桩身不出现空心。

止水帷幕施工

第一节止水帷幕施工本工程止水帷幕采用双轴搅拌桩。

（1）注浆材料的选择水泥土重度比原土提高约3%，含水量降低约10%，渗透系数约为10-5～10-6m/d，抗渗等级为0.2～0.4MPa级，水泥土抗渗性能随水泥掺入比提高而提高，随龄期增加而提高。

为增加帷幕抗渗性能，水泥掺量宜取高值，在本工程中，水泥土中水泥掺量为15%，水泥采用P.O32.5。

（2）工艺流程：为保证隔水效果，本次施工采用“二次喷浆、三次搅拌”工艺。

就位→预搅下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅拌→沉钻复搅→重复提升搅拌→移位→清洗。

（3）深层搅拌桩施工技术要求施工机械选用喷浆型双轴深层搅拌机，搅拌头直径700mm，深层搅拌机械就位时应对中，最大偏差不得大于2cm，机械垂直度偏差不得大于1%桩长，搅拌头下沉到设计深度时，再次检查并调整机械的垂直度。

当搅拌机的切削和提升搅拌负荷太大，电动机超过额定电流时，应降低速度，适当补给清水，当发生卡钻、停转现象时，应将搅拌头提出地面，重新启动。

灰浆制备系统应保证水平泵送距离不大于50m，确保注浆压力，水泥浆不得有硬结块，每根桩灰浆将压完时，应注入适量清水，以压送管内残留灰浆。

灰浆泵及管路应定期拆开清洗。

导槽开挖：深层搅拌施工过程中，会出现较大涌土现象，高于原地面，为桩顶标高控制及后期混凝土面板施工带来麻烦，为克服涌土带来的不利后果，在水泥土搅拌桩施工前开挖一定深度的样槽，导槽深1m，宽出水泥土帷幕500mm。

施工前清除施工范围内一切障碍，清除障碍范围较大或深度较深时，做好覆土压实，防止机架倾斜。

水泥采用新鲜、不受潮、无结块的水泥，搅拌时注意控制搅拌时间、水灰比、及外加剂掺量，严格称量下料。

正式施工前进行了工艺试桩，确定合理的提升速度及注浆速度，以及钻进深度、灰浆配合比、喷浆压力等，克服注浆不均匀及缺浆冒浆的缺点。

深层搅拌采用搅拌头上下各二次的搅拌工艺，喷浆时提升（或下沉）速度不大于0.5m/min，水泥浆水灰比不宜大于0.5，泵送压力大于0.3MPa，泵送流量恒定。