铝制内浮盘技术指标
不锈钢内浮盘技术规格书(DOC)
不锈钢内浮盘技术规格书一、概述1.1概况本技术规格书涉及的是内浮盘装置，包括内浮盘装置的密封。
厂家应根据内浮盘装置规格书中的参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验及验收，并提供良好的服务。
1.2、铝制内浮盘订货技术条件：操作介质：操作压力：常压操作温度：℃操作介质密度： Kg/ m3操作介质闪点：柴油≥55℃周转油量： m3/d（柴油）罐壁对接罐壁内径为φ31160mm（15000 m3），φ44150mm（30000 m3）罐壁高度mm二、设计标准及规范：2. 1、铝制内浮盘的设计、制造、检验及验收（包括浮盘罐的现场密封性试验及充水试验）须遵循下列标准规范的最新版本要求。
API650《钢制焊接油罐》附录H部分GB50128-2005《立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3046-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》GB13348《液体石油产品静电安全规程》2. 2、所有制造铝浮盘加工件采用的原材料，必须符合相关的国家标准，行业标准和企业标准，主要材料符合下列标准要求：GB/T3880-1997《铝及铝合金板材》GB/T3190-1996《铝及铝合金加工产品的化学成份》GB/T6892-2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》GB/T4437.2-2003《铝及铝合金热挤压管》HG/T2809-96《浮顶罐软密封装置橡胶》GB/T5780六角头螺栓—C级GB/T3098紧固件机械性能螺母三、技术要求3．1、内浮盘采用正六边形放射结构,浮筒采用六边形结构镶嵌在主副梁之间, ,内浮顶的设计浮力应不小于其自重的2 倍与密封与罐壁间的摩擦力之和。
在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN 的集中活载荷。
浮力元件结构采用卷板焊接结构。
3．2内浮顶的浮力元件应满足气密性要求。
浮力元件本身及浮力元件与其他部分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。
内浮盘更换密封技术协议书
内浮盘更换密封技术协议书甲方（委托方）：公司名称：______________________法定代表人：______________________地址：______________________联系方式：______________________乙方（受托方）：公司名称：______________________法定代表人：______________________地址：______________________联系方式：______________________鉴于甲方需要对其[具体设备名称]的内浮盘进行更换密封，乙方具备相关的技术能力和经验，双方经友好协商，达成以下技术协议：一、项目概述1. 项目名称：[内浮盘更换密封项目名称]2. 项目地点：[项目实施地点]3. 项目内容：对甲方[具体设备名称]的内浮盘进行更换密封，包括但不限于旧密封的拆除、新密封的安装、调试等工作。
二、技术要求1. 新密封应符合以下技术标准和规范：[列出相关的技术标准和规范]2. 密封材料应具备以下性能：[详细描述密封材料的性能要求，如耐腐蚀性、密封性、耐磨性等]3. 更换后的内浮盘密封应达到以下技术指标：[明确密封的各项技术指标，如泄漏率、使用寿命等]三、施工方案1. 乙方应在本协议签订后[具体时间]内，向甲方提交详细的施工方案，包括施工流程、施工进度计划、质量控制措施、安全保障措施等。
2. 施工方案应经甲方审核同意后方可实施。
四、施工进度1. 本项目的施工工期为自[开工日期]至[竣工日期]，共计[工期天数]天。
2. 乙方应按照施工进度计划组织施工，如因乙方原因导致工期延误，乙方应承担相应的违约责任。
五、质量保证1. 乙方对更换密封后的内浮盘质量负责，质保期为自项目竣工验收合格之日起[质保期时长]。
2. 在质保期内，如发现密封存在质量问题，乙方应负责免费维修或更换。
六、双方责任与义务1. 甲方责任与义务提供施工所需的场地、水电等基础条件。
内浮盘该如何选择
浮管式和箱式两种内浮盘的不同
1、浮管式内浮盘的结构特点：
浮管式内浮盘的主要结构为浮管、框架、铺板、支柱，靠浮管提供浮力。
浮管直径200mm，长度一般2～4m，框架和浮管上方一般铺0.6mm厚、1.2～1.4m宽的合金铝板，我厂早期安装的内浮盘多为支柱与浮管连接。
从使用及检修经-验看，浮管式内浮盘的主要缺点是密封性能欠佳，结构强度不够，抗油气冲击性能差。
2、箱式内浮盘的结构特点：
常见的箱式内浮盘一般为单盘组装箱式，由铝板制成密封中空箱体，每个箱体作为一个独立的结构单元，整个内浮顶由多个浮箱连结而成。
其主要特征:
一是浮箱直接覆盖在油品表面，无油气挥发空间，能有效抑制油品的挥发，其年油品蒸发损耗量是固定顶罐的0.2%～0.5%；
二是结构整体性强，浮力大而均匀，可允许多人在浮顶上任意行走；
三是能抗油品进出罐时的一般冲击，保证浮盘上下升降平稳自如。
通过调查比较，我们认为箱式内浮盘技术先进，结构合理，从根本上克服了浮管式浮盘油气空间较大及整体结构强度差、浮力分布不均匀的固有缺陷。
为了解决实际问题，我们首先与专业研发公司仔细探讨技术细节，不断提出我们的一些构想和要求，如苯罐内浮盘密封采用氟橡胶、设置内浮盘定位用的防旋钢绳等，并决定先对一台储罐应用箱式内浮盘进行可行性分析。
铝制内浮盘
铝制内浮盘发布时间：2013-1-29 阅读： 159次•产品说明放射形组装式内浮盘-节能环保设备储罐铝制内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。
为减少储罐内介质挥发，降低损耗节约能源，保护环境，在础罐内增设本内浮盘。
储罐通过安装铝制内浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源，保护环境的作用。
此设备广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及部队后勤部门。
一、执行标准：1 、API650《钢制焊接油罐》附录H部分2、 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》3、 SH3046－92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》4、 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》5、 GB13348《液体石油产品静电安全规程》6、 GB/T3194《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》7、 GB/T3191－98《铝及铝合金挤压棒材》8、 GB/T3190-2000《铝及铝合金加工产品的化学成份》9、 GB6892－2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》10、HG/T2809－96《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》11、GB3880-1999《铝及铝合金板衬》二、铝制内浮盘结构特点：一）、结构简介：铝制内浮盘的骨架设计成蛛网状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板（蒙板）固定在骨架上部。
浮盘便形成蜂窝受力整体，提高了浮盘结构强度和刚度，使浮盘运行平稳，不会出现倾盘卡盘，大大改善了浮盘的工作性能。
浮盘的浮力元件浮筒，采用无缝挤压成形（亦可根据客户考虑成本原因要求，采用卷板焊接），焊缝少密封好，可靠性强，安全性好。
浮筒与结构采用分体式，方便调整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均匀，使浮顶运行平稳，不会发生沉盘、卡盘现象。
二）、铝制内浮盘组成：为组装式铝制内浮盘：其主要部件有支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、周边密封装置、浮力元件、骨架（结构部分）、盖板、紧固件等。
_01_环己烷罐-铝制浮盘招标书
《储油库大气污染物排放标准》 《钢结构设计规范》 《变形铝及铝合金化学成分》
GB/T3880-2012 《铝及铝合金轧制板材》
GB/T6892-2006 《铝及铝合金热挤压型材》
GB/T5237-2004 GB4437.2-2003 GB/T3194-1998
《铝合金建筑型材》 《铝及铝合金热挤压管》 《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》
1
铝制内浮盘技术要求
1 总则
1.1 本技术要求规定了 河南神马尼龙工股份有限公司高品质己二酸罐区
改造 项目中环己烷储罐（K-D104C(补)）所需铝制内浮盘的设计、制造和
安装、检验及验收的技术要求。 1.2 铝合金内浮盘的设计、制造、安装、检验和验收除满足本技术规定外， 同时应遵守国家颁布的相关法规和标准。
4 供货范围及工作范围
4.1 供货范围 4.1.1 内浮盘应包括顶板、骨架、支腿、接地装置、中心板、浮盘人孔、防 转装置、外圈梁、浮筒、周边密封、呼吸阀、取样装置、穿透管密封装置、 连接螺栓及垫片等全套内浮盘元件。 4.2 工作范围
内浮盘供货厂商的工作范围应至少包括以下方面：铝合金内浮盘的设 计、制造、检验、包装、运输、安装，并为试浮、机械性能保证期提供技 术服务。
2
中文
随货物交付
7 维护保养和操作手册
2
中文
随货物交付
8 验收报告
2
中文
安装完毕，验收
6 制造、安装、检验及验收
6.1 制造 6.1.1 产品按规定程序批准的图样文件进行制作，所选用的材料应符合设计 文件的要求。 6.1.2 加工完后的部件，认真进行表面清洁工作。 6.1.3 原材料质量控制(采办、入厂检验)、制造工艺和各个工序的质量控制 点，及质量指标(不仅包括上述指标)的控制方案或措施，检验方法、内容， 验收标准,应由制造方在施工设计程序中详细说明。 6.1.4 乙方应提交详细完整的质量检验计划和制造工艺计划供甲方审查，质 量检验计划内容应包括质量控制点、检验方法、检验内容和验收标准。 6.2 安装 6.2.1 总则 6.2.1.1 所有安装用的零件的形式、材质和尺寸应符合设计图样的要求。 6.2.1.2 内浮盘安装前，制造方按设计图纸的要求编制安装施工程序。 6.2.2 内浮盘安装后，应满足下列要求： 6.2.2.1 内浮盘的水平度允差：不大于 10mm，固定式支柱以套管下端为准。 6.2.2.2 内浮盘边板与罐壁间距公差：±30mm。 6.2.2.3 内浮盘圆度为 1/1000，且当 D≤25m 时，椭圆度不大于 15mm；当 D>25m 时，椭圆度不大于 20mm(D 为内浮盘直径)。 6.2.2.4 内浮盘量油孔相对罐顶量油孔允差不大于 5mm。 6.2.2.5 内浮盘支腿应垂直，偏差不得大于 10mm。 6.2.2.6 内浮盘负压消除装置开启度应大于 150mm。 6.2.2.7 内浮盘防上转动钢丝绳垂直度允差 10mm 以内，起张力不小于 1200N。
铝浮盘的安装标准
铝浮盘的安装标准铝质内浮顶设计技术规定A储罐⽤组装式铝质内浮顶设计技术规定6l.g FO&E+U6L1范围本标准规定了存储⽤铝合⾦内浮顶（以下简称“铝浮顶”）材料的选取及各部件的设计原则。
本标准适⽤于对铝材及密封带⽆严重腐蚀介质的内浮顶储罐。
2引⽤标准5n u m3b7Y N e Z下列标准所包含的条⽂，通过在本标准中引⽤⽽构成为本标准的条⽂。
本标准出版时，所⽰版本均为有效。
所有标准都会被修订，适⽤本标准的各⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性。
GB/T3880—86铝及铝合⾦板材%]A?)u:G$PQ+wGB/T6892—86⼯业⽤铝及铝合⾦热挤压型材GB/T6893—86⼯业⽤铝及铝合⾦拉（轧）制管5]M a(K m C m[)]$K3F3结构本标准的铝浮顶按边缘框架结构为圆形。
4材料组装式铝浮顶个零部件的材料选⽤见表1。
p u"v H1|g F表1材料选⽤表7Y v3{]&o零部件名称材料备注盖板（ LF21+LB1 GB3193-82?%q T$Q d W-E8{边缘框架 LD31(cs)或LF2(Y2) GB/T6892-86 GB3193-82梁、压条（I型） LD31(cs) GB/T6892-86T"Y O梁连接件LD31(cs) GB/T6892-86h/[1s Y K L其他连接件 LF2(Y2) GB3193-82浮筒 LF2(Y2) GB3193-82*S S z:#k P1Y M⽀腿 LF2(Y2) 或LD31(cs) GB/T6893-86u E|u+R n4Y螺栓 LC4(cs)或2Cr13螺母 LY2或2Cr13 c N v^J垫圈 LF2（R）5设计原则铝浮顶直径的选取搭接罐体⾸先测定罐体的最⼤和最⼩半径，根据最⼤和最⼩半径确定铝浮顶直径。
采⽤⾆形密封带的铝浮顶，其边缘压条螺栓孔据罐壁的距离应为：I型185mm，II型190mm。
内浮盘施工方案
华能源有限责任公司120 万吨/年甲醇（一期60 万吨）项目浮盘安装技术方案编制：审核：批准：保定市纪元石化设备有限公司2014年4月08日目录~、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、项目概况11、项目简介 (1)2、组织机构 (2)3、施工用电动设备计划 (2)四、施工方案 (2)1、施工总体部署 (2)2、组装施工准备及要求 (3)3、组装施工过程及要求 (3)骨架组装 (3)咅B件组装 (4)4、 ............................................ 充水试验75、浮盘组装注意事项7五、安全防护和应急措施 (8)1、安全保护措施 (8)2、安全应急措施 (9)六、质量管理.......................................... 1 01、质量管理方针.................................... 1 02、主要质量目标.................................... 1 03、质量保证体系.................................... 1 04、质量保证措施.................................... 1 15、 ......................................... 质量责任116、 ..................................... 最终质量控制12七、组装技术管理...................................... 1 21、 ......................................... 前期准备122、组装过程中的技术管理......................... 1 33、组装收尾管理................................. 1 34、组装验收管理................................. 1 3八、HSE管理 (14)1、HS管理方针................................... 1 42、HSE t理目标................................... 1 43、HS管理政策................................... 1 44 、组织机构 ....................................... 1 45、HSE管理措施................、编制说明华能源有限责任公司120万吨/ 年甲醇（一期60万吨）项目中，我单位负责罐内径/1000m 3 储罐不锈钢内浮盘的组装工作（浮盘由骨架、支腿、面板及密封胶带等组成）。
内浮顶
内浮盘/内浮顶内浮顶/内浮盘(YFP 型)图示:1、支柱 5、浮管（筒） 9、铺板 13、罐壁通气孔 2、边缘构件 6、量油孔 10、人孔 14、罐顶量油孔 3、舌形（囊式）密封装置 7、静电导出装置 11、消防泡沫档板 15、罐顶通气孔 4、防旋装置 8、真空阀 12、油品入口扩散管 16、罐顶透光孔储罐内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。
为减少储罐内介质挥发，降低损耗 节约能源，保护环境，在础罐内增设本内浮盘。
储罐通过安装浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源，保护环境 的作用。
本设备可与浮动吸油装置、储罐采样器集成使用。
此设备广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石 油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及部队后勤部门。
一、执行标准：1 、API650《钢制焊接油罐》附录 H 部分； 2、 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》； 3、 SH3046－92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 4、 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 5、 GB13348《液体石油产品静电安全规程》； 6、 GB/T3194《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》； 7、 GB/T3191－98《铝及铝合金挤压棒材》； 8、 GB/T3190-2000《铝及铝合金加工产品的化学成份》； 9、 GB6892－2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》； 10、HG/T2809－96《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》； 11、GB3880-1999《铝及铝合金板衬》；二、结构特点： 一）、结构简介：浮盘的骨架设计成蛛网状（放射状）或井字形状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板（蒙板）固定在骨架上部。
浮盘 便形成蜂窝或井字形状受力整体，提高了浮盘结构强度和刚度，使浮盘运行平稳，不会出现倾盘卡盘，大大改善了浮盘的工 作性能。
不锈钢内浮盘技术规格书
不锈钢内浮盘技术规格书一、概述1.1概况本技术规格书涉及的是内浮盘装置，包括内浮盘装置的密封。
厂家应根据内浮盘装置规格书中的参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验及验收，并提供良好的服务。
1.2、铝制内浮盘订货技术条件：操作介质：操作压力：常压操作温度：℃操作介质密度： Kg/ m3操作介质闪点：柴油≥55℃周转油量： m3/d（柴油）罐壁对接罐壁内径为φ31160mm（15000 m3），φ44150mm（30000 m3）罐壁高度mm二、设计标准及规范：2. 1、铝制内浮盘的设计、制造、检验及验收（包括浮盘罐的现场密封性试验及充水试验）须遵循下列标准规范的最新版本要求。
API650《钢制焊接油罐》附录H部分GB50128-2005《立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3046-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》GB13348《液体石油产品静电安全规程》2. 2、所有制造铝浮盘加工件采用的原材料，必须符合相关的国家标准，行业标准和企业标准，主要材料符合下列标准要求：GB/T3880-1997《铝及铝合金板材》GB/T3190-1996《铝及铝合金加工产品的化学成份》GB/T6892-2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》GB/T4437.2-2003《铝及铝合金热挤压管》HG/T2809-96《浮顶罐软密封装置橡胶》GB/T5780六角头螺栓—C级GB/T3098紧固件机械性能螺母三、技术要求3．1、内浮盘采用正六边形放射结构,浮筒采用六边形结构镶嵌在主副梁之间, ,内浮顶的设计浮力应不小于其自重的2 倍与密封与罐壁间的摩擦力之和。
在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN 的集中活载荷。
浮力元件结构采用卷板焊接结构。
3．2内浮顶的浮力元件应满足气密性要求。
浮力元件本身及浮力元件与其他部分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。
芳烃罐区铝浮盘施工方案
目录1．工程概况 (2)2．安装方法 (3)3．质量保证措施 (4)4．安全文明施工保证措施 (5)5．施工工期 (6)6．劳动力需求计划 (6)1．工程概况1.1 工程简介1.1.1中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程成品油罐区工程项目位于广西钦州市、钦州港经济开发区西北部，地貌上属海洋丘陵地貌，大部分区域为低山丘陵谷和浅滩。
1.1.2成品油罐区芳烃罐区共有4台10000m3罐和5台5000m3罐需要安装铝浮盘，具体实物量见下表：表1 铝浮盘安装实物量表序号位号数量（具）储罐内径(mm)规格型号罐壁高度(mm)储存介质单重（吨）密封方式及材料1 018-TK101～1022 φ210005000M315839苯2700采用一次舌形密封，胶带选用氟橡胶2 018-TK201～2033 φ210005000M315839 甲苯2710采用一次舌形密封，胶带选用氟橡胶3 018-TK2041 φ2800010000M317839 甲苯3650采用一次舌形密封，胶带选用氟橡胶4 018-TK301～3033 φ2800010000M317839混合二甲苯3650采用一次舌形密封，胶带选用氟橡胶1.2 编制依据业主提供的储罐施工蓝图及有关的技术文件。
GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3046-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》GB13348 《液体石油产品静电安全规程》GB/T3194 《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》GB/T3190-1996《铝及铝合金加工产品化学成份》GB/T3191-1988《铝及铝合金棒力学性能》GB/T6893-2000《铝及铝合管的力学性能》GB/T3880-1997《铝及铝合金板的力学性能》GB/T8544-1997《铝及铝合金带的力学性能》GB6892-2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》HG/T2809-96《浮顶罐软密封装置橡胶》GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》GB/T4436-1996《常用冷拉铝及铝合金管》GB/T4437-2000《铝及铝合金热挤压管》GB/T5780六角头螺栓—C级GB/T3098紧固件机械性能螺母2．安装方法2.1施工准备2.1.1 施工前，进行技术交底，没有书面交底不允许施工2.1.2 检查罐壁与罐底的垂直度，其允差为罐壁全高的5%2.1.3 检查油罐内径的不圆度不得大于±40mm。
内浮盘参数表
项目名称
1.介质
1
储存介质*
14
2
介质密度*
Kg/m³
15
2.储罐
3
储罐内径*
mm
16
液位计*
（）无
（）有数量（）
4
设计温度
℃
17
液位计形式*
（）浮子液位计
（）雷达液位计
（）其他
5
设计压力
MPa
18
液位计管mm
19
导向管(直径)*
（）无
（）有mm
（）其他
11
浮盘材质*
（）铝合金
（）304
（）316
24
周边密封胶带材质*
（）丁腈橡胶
（）氟橡胶
（）三元乙丙橡胶
（）其他
12
支腿支撑高度*
（）1600mm
（）1800mm
（）可调支腿
（）其他
25
4.图纸
13
储罐施工图/液位计形式及位置图/量油孔位置图
浮盘设计时需由业主提供
26
交货时间
7天/台（出厂周期，具体交货时间视浮盘数量确定）
7
储罐罐壁高度*
mm
20
量油管(直径)*
（）无
（）有mm
（）其他
8
罐壁人孔*
mm
21
吹扫/混合搅拌
（）无
（）有
9
罐体焊接形式
（）对接
（）搭接
22
氮封
（）无
（）有MPa
3.内浮顶
10
内浮顶形式
（）放射型
（）井字形
（）浮梁一体化
（）全接液
23
2台Ф14500内浮盘施工方案
建设单位：**************工程名称：***************** 2台Φ14500内浮盘施工方案编制人：审核人：批准人：施工单位：*************建设公司二00七年九月2台Ф14500内浮盘施工方案第一章编制依据1、本工程应执行的技术规范及标准见下表：本工程应执行的施工规范及验收标准一览表第二章工程简介1、工程概况为了减小甲醇蒸发，火灾危险和污染，业主在项目建设的2台Ф14500的甲醇罐中安装内浮盘。
2、施工范围2.1储罐内浮顶预制、安装。
2.2储罐内浮顶水浮试验。
3、工程要求从原材料采购到储罐内浮顶预制、安装、水浮试验，达到交工条件。
第三章工程施工指导思想及管理目标1、工程施工指导思想精心组织，合理安排，科学管理，确保2台甲醇罐内浮顶安装按期、优质交付业主。
2、安全方针及安全管理目标2.1安全方针安全第一；预防为主；治理隐患；消灭事故；文明施工；依法管理；严字始终；落实责任；保障安全。
2.2杜绝死亡事故及重大交通、机械设备、火灾事故，避免高处落物坠落，触电伤害事故，重伤事故为零，轻伤频率控制在3%以下。
3、质量管理目标：3.1工程验交一次合格率100%。
3.2油罐内浮顶水浮一次成功。
4、工期控制目标：2只甲醇罐内浮顶安装工程从内浮顶预制、安装、水浮试验至达到验收条件，总工日工时20天；单座制作5天；安装4天；水浮试验72小时，总日历工期20天。
第四章主要施工工艺1、施工条件：1.1储罐内浮顶预制程序：按照ISO9002质量标准，严把原材料进货验收、发收关，控制预制过程中下料、切割等工序质量，确保储罐内浮顶的预制质量。
预制程序见图4-1.1储罐内浮顶预制程序图。
1.2储罐内浮顶预制件包装、运输与到货验收程序：1.2.1油罐内浮顶预制件要根据其使用要求、结构尺寸、重量大小、运输方法等特点进行包装；使之能安全可靠地运到目的地。
1.2.2储罐内浮顶预制件发运到施工现场后，总包与分包方按照清单及时进行清点检查。
装配式铝浮盘
装配式铝浮盘（内浮盘）安装施工方案详细介绍装配式铝浮盘（内浮盘）安装施工方案详细介绍1、简述此工程有6台800m3浮仓式内浮顶储罐，浮盘为铝合金材料。
为保证储罐浮仓式内浮顶装配式铝浮盘的安装质量、安全经济运行编制本方案，中标后根据施工图纸再编制详细的施工方案。
2、编制依据1)招标文件2)类似工程施工经验3、主要技术参数储罐容积：800m3，储罐内径：∮10000mm，储罐高：12000mm，储罐材质：16MnR 储罐单重：38900Kg 铝合金浮盘单重：3000Kg操作温度：常温，操作压力：常压4、施工程序材料清点、检查验收→材料经储罐人孔送入罐内→边缘板安装、L形Z形板安装→立柱定位、低位螺栓孔钻制→径向浮管安装→边缘浮管安装→下夹梁安装→加强檩条安装→浮盘部件支撑安装→蒙皮铺设、蒙皮开孔→上夹梁安装→立管通过装置、人孔、负压消除装置安装→密封胶带安装→静电导出装置安装→浮盘光照试验→浮盘升降试验→罐内清理、封闭。
5、安装前的检查1)检查安装条件：a)储罐本体制作安装完毕，试压合格，罐内附件安装已经完成；b)罐内壁焊缝经打磨无焊瘤、毛刺、过渡平滑；c)罐内清洁无杂物；2)检查材料到货情况及预制质量：a)根据设备到货清单、设计图纸检查材料到货情况；b)检查半成品预制情况，主要部分浮管压力气密试验是否合格，有无检验合格记录，目视应无磕碰变形及焊缝表面缺陷。
c)其它板材、型材及零部件应有产品合格证。
6、安装施工方法1)材料搬运；材料、半成品、零部件在通过罐内过程中，做到轻搬轻放，严禁磕碰造成成品变形。
在实际操作中，有技术人员和质量检察员检查监督，做到有条不紊。
2)边缘板、L形板、Z形板安装；在罐内将成型的边缘板连接起来，注意折弯处的斜口，需用钢锯锯三角形豁口。
边缘板连接成圆周，沿罐壁摆放。
同时将内浮盘连接接点处用手电钻打孔，连接L形、Z形板。
成型的边缘板圆周用边缘立柱和临时支撑升到浮盘安装高度并固定。
铝浮盘安装操作规程(正式)
铝浮盘安装操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订： __________________单位： __________________时间： __________________Word 格式 / 完整 / 可编辑文件编号： KG-AO-7744-93铝浮盘安装操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或者活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
鉴于油罐是易燃、易爆场所，“安全第一，质量第一，信誉第一”是本公司安装浮盘的宗旨，特编《铝浮盘安装操作规程》。
请严格遵照执行：一、安装施工准备及要求：1、必须由用户单位提供动火、用电条件，方可动工。
2、要求使用单位对罐(旧罐) 进和行清洗 (用碱溶液浸泡一周，然后放净碱溶液清除沉积物和锈渣，再用清水清洗干净) 。
3、由用户将清洗干净的油罐人孔和采光孔盖全部打开，用防爆风机对罐内进行换气，达到施工条件。
4、安装使用的电器应符合防爆要求，必须有安全用电保护措施，进罐人员一律不许穿带的铁钉的鞋。
5、要求使用单位对已清洗的油罐进行油气浓度检测，在确保安全的条件下方可进入施工。
6、检查罐壁的垂直度、允许值﹤5‰，凹凸量允许差值﹤30‰，罐径椭圆度、允差值﹤ 30 ㎜，具体测量方法如下：(1) 将罐壁圆周分为 6 等份。
(2) 用钢尺测量对应点的罐体内径。
(3) 用经纬仪测量等分点罐壁和罐底的垂直度及凹凸量。
7、罐内壁应光滑，无毛刺、焊瘤和突出物存在。
铝制内浮盘01
铝制内浮盘发布时间：2013-1-29 阅读：次产品说明放射形组装式内浮盘-节能环保设备储罐铝制内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。
为减少储罐内介质挥发，降低损耗节约能源，保护环境，在础罐内增设本内浮盘。
储罐通过安装铝制内浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源，保护环境的作用。
此设备广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及部队后勤部门。
一、执行标准：1 、API650《钢制焊接油罐》附录H部分2、 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》3、 SH3046－92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》4、 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》5、 GB13348《液体石油产品静电安全规程》6、 GB/T3194《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》7、 GB/T3191－98《铝及铝合金挤压棒材》8、 GB/T3190-2000《铝及铝合金加工产品的化学成份》9、 GB6892－2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》10、HG/T2809－96《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》11、GB3880-1999《铝及铝合金板衬》二、铝制内浮盘结构特点：一）、结构简介：铝制内浮盘的骨架设计成蛛网状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板（蒙板）固定在骨架上部。
浮盘便形成蜂窝受力整体，提高了浮盘结构强度和刚度，使浮盘运行平稳，不会出现倾盘卡盘，大大改善了浮盘的工作性能。
浮盘的浮力元件浮筒，采用无缝挤压成形（亦可根据客户考虑成本原因要求，采用卷板焊接），焊缝少密封好，可靠性强，安全性好。
浮筒与结构采用分体式，方便调整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均匀，使浮顶运行平稳，不会发生沉盘、卡盘现象。
二）、铝制内浮盘组成：为组装式铝制内浮盘：其主要部件有支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、周边密封装置、浮力元件、骨架（结构部分）、盖板、紧固件等。
铝行业产品经济指标目录及计算方法(推荐doc65)
轻有色金属冶炼产品名目及要紧技术经济指标计算方法—铝、精铝、铝用炭素局部〔预审稿〕轻有色金属冶炼产品名目及计算方法修订编写组二○○三年九月第一局部铝产品名目及要紧技术经济指标计算方法一、电解铝冶炼方法概述现代铝冶炼工业，普遍采纳冰晶石——氧化铝融盐电解法，即霍尔——埃鲁法。
事实上质是在电解槽内以氧化铝为原料，以氟化盐为溶剂，以碳素材料分不为阳极和阴极，在直流电的作用下，通过阴极和阳极之间发生电化学反响，在电解温度〔950度左右〕下，使溶解于电解质中的氧化铝被复原成金属铝，铝液集中于阴极，阳极产生二氧化碳和少量一氧化碳气体。
定期将铝液从电解槽中吸出并铸锭。
电解铝生产的要紧设备是电解槽。
目前国内有自焙阳极电解槽和预焙阳极电解槽两种。
自焙槽分为上插式和侧插式，预焙槽分为连续式和间断式。
自焙阳极电解槽因能耗高、环境污染严重，逐步被淘汰。
预焙阳极电解槽成为铝工业当今开展的主流槽型，目前我国预焙电解槽槽型包括从75KA～320KA的各种类型。
电解铝的生产工艺流程图如下：直流电预焙阳极〔阳极糊〕氟化盐新奇氧化铝残极烟气铝液气体二、铝冶炼产品产量铝冶炼系列产品按生产工艺、用途及其含铝量分为铝及铝合金〔如重熔用铝锭、炼钢及铁合金用铝锭、重熔用铝稀土合金锭、电工圆铝杆及铝合金等〕和经进一步深加工的精铝、高纯铝。
(一)铝及铝合金产量1、电解槽出铝量电解槽出铝量是指从电解槽内吸出供铸造用的铝液的重量，习惯上称作出铝量。
通常是依据电解的出铝周期按照出铝任务单实际吸出的铝液数量，以磅称衡量数为准，计算单位吨〔单槽产出量常采纳千克表示〕。
出铝量是计算原铝产量的基数。
2、电解铝液产量电解铝液〔以下简称铝液〕产量，是铝电解槽实际产出的计进电流效率的金属铝量。
铝液产量是电解铝生产治理上一个极为重要的产量指标，是计算一系列技术经济指标的基数。
3、铝产量铝产量是指通过铸造成型符合产品质量标准并办理了进库手续的商品产品数量(含自用量)，计算单位吨。
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内浮盘技术性能及指标
●浮盘总浮力大于浮盘总重量的两倍（计算密度按
700kg/m3)；
●外观质量平整、洁净、无机械损伤，部件组装连接可靠紧固，无有松动现象；
●浮盘结构设计新颖，在使用相同材料的情况下，浮盘强度大、稳定性好；
●浮盘在落底或漂浮状况下，所有的梁和浮筒设置的部位均应能承受不小于2200N（三人在上面行走）的集中载荷；
●采用小尺寸的浮筒且分布均匀，避免因个别浮子的损坏导致出现浮盘倾斜、卡盘；
●所有浮筒均采用不锈钢，浮筒均经过0.2Mpa水压试验合
格，确保焊缝不渗漏；浮力元件本身及浮力元件与其他部
分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。
任何
一个浮筒泄漏后，内浮盘应仍能漂浮在液面上且不产生附
加危害；
●骨架要求采用厚度≥2mm不锈钢型材，外圈边缘侵入储液中≥100mm；
●通气阀要求按API标准H.6.2进行设计，最小开启压力为1000pa；
●浮盘底部要求设置支腿，储罐底部的附属设备不与浮盘上的部件干涉，支腿承载能力要求大于浮盘的临界刚度值；
●浮盘人孔开闭自如，翻盖周边密封，下框浸入储液≥100mm 并配备有供人员上下浮盘的梯子；
●周边密封胶带要求采用丁晴橡胶舌形密封结构，保证正常
情况下使用周期≥5年；
●面板厚度0.5mm，相邻盖板搭接处加条密封，铆接点间距≤30mm；
●浮盘的防转装置在浮盘上下漂浮过程中能有效的防止浮盘转动，防转装置所用钢丝绳等设施在与浮盘接触位置必须与浮盘有效隔绝（防止浮盘上下浮动过程中摩擦产生静电火花）并密封好；
●导静电线选用不小于Φ5的钢丝绳, 电阻值不大于10欧姆
导线，内浮盘上所有导电部分用导线相互连接，并与罐的
外部结构相连；
●浮盘周围的密封带在浮盘落底和漂浮最高位置全程中，任何地方外侧均应与罐臂紧密接触而不漏液；
●浮盘和罐体间应设置静电导出装置，装置符合GB13348标准规定的要求，对罐体电阻<10欧。
每台储罐最少应设置2组，沿圆周均布，导线之间的间距不大于浮盘半径；
●内浮盘上应设置人工计量及取样装置，取样装置采用密闭
式装置。
液位计预留位置要保证尺寸符合安装要求；
●内浮盘上应设置导波管穿过的空洞，导波管预留位置要保
证尺寸符合安装要求.。