防止片帮、冒顶安全技术措施
工作面预防片帮及冒顶处理安全技术措施
工作面预防片帮及冒顶处理安全技术措施工作面预防片帮及冒顶处理是煤矿安全生产工作中的一项重要内容。
当前，各类矿井和矿山在推行落地装载和液压支架技术的同时，也加强了预防片帮和冒顶处理技术的研究和应用，以确保矿井生产的安全和高效。
工作面预防片帮技术措施工作面的预防片帮技术措施是安全生产的必备内容。
预防片帮是指在暂时支护不完善的情况下，为防止冒顶而及时加固的措施。
根据煤矿现场实际情况，具体的预防片帮技术措施如下：1.薄板钢片预防片帮这是一种比较常见的预防片帮方式，使用厚度为1.5至3毫米之间的钢板，按照煤壁的形状和尺寸剪切成适当大小，夹入煤壁裂缝中，以弥补支护不完整的缺陷，抵御冒顶的作用。
2.桥架预防片帮桥架预防片帮是在支架未能覆盖全工作面的情况下，尤其是新建普采工作面时，为加强暂时性支护而采用的一种预防片帮方式。
它能够有效地保持工作面的整体稳定性，并减轻支架和顶板的负荷。
3.泡沫预防片帮泡沫预防片帮是一种新型的预防片帮技术，在煤壁处喷涂泡沫材料，以填充裂缝，增加支护强度，从而达到预防冒顶的目的。
它具有质量轻、施工方便、使用寿命长等优点，逐渐得到了广泛应用。
冒顶处理技术措施冒顶是煤矿生产中的常见事故之一，对矿工的生命安全和矿井的稳定运行都会造成很大的威胁。
因此，及时采取冒顶处理技术措施，是防止重大事故发生的关键。
1.即时撤出如果矿工发现冒顶已经发生，首先需要立即撤出现场，并立即报告矿长和相关部门，并按照应急预案的规定进行处置，以保证人员安全。
2.补充支护设备和措施完备的煤矿，可以采用即时补充加强支护技术，采取人工、机械和液压支架等多种方法，增强工作面的支护能力，避免冒顶危险。
3.切断向上延伸当冒顶危险存在时，可以采取切断向上延伸的措施，使危险面积缩小，便于后续处置。
这需要使用一些具有切割力的专用工具，如锯片、电锤等。
4.喷浆封闭喷浆封闭是一种常用的冒顶处理技术措施。
它可以通过喷涂水泥、砂浆等材料，在倒顶面和底板之间形成一层较耐久的支撑材料，从而防止煤体的继续破坏和垮落，巩固煤体的支撑。
防止冒顶和处理冒顶的安全措施
防止冒顶和处理冒顶的安全措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页防止冒顶和处理冒顶的安全措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《防止冒顶和处理冒顶的安全措施》正文如下：防止冒顶和处理冒顶的安全措施1、必须严格加强采面工程质量管理，加强帮、顶插背质量，严防片帮、漏冒顶，顶空处必须用大料插背接顶，确实无法接顶的必须停止推进，待呈报安全技术措施处理好后方可推进。
2、采面发生冒顶时，必须待顶板压力稳定后，班队长及时组织人员加固好冒顶区上下的支架，防止冒区继续扩大。
3、对冒顶的处理方法，班长根据现场情况，采取排矸、撞楔、开帮等方式进行均可，严禁冒险蛮干。
4、一般情况下，从下往上逐架进行处理，若出货没困难时，可以上下同时进行处理。
5、待冒区边缘支架加固好后，沿边缘支架往冒区插探板或撞楔，然后在掩体下出货、架设支柱，一般用1.8m长的大板或2.4m长的方木柱打设一板三柱的支架支护冒区，大板或方木必须垂直探至煤壁，所架设的支架必须迎山有劲，支柱必须打在实底上，不得打在浮煤(矸)上，支架架好后必须将顶板插背完好，若出现顶空必须用大料插背接顶，以防掉矸伤人，严禁顶空和空顶作业。
6、架设支架时，后路支架必须完整无缺、牢固可靠，退路必须保持畅通无阻，架设支架时只能逐架进行。
7、处理冒顶时，迎头必须是有经验的老工人作业，以2-3人为宜，并设有一名有经验的老工人观山。
8、处理冒顶过程中，若顶板二次来压时，班长及安检员必须及时将所有人员撤至冒区往外的安全地点，待压力稳定后方可进入迎头作业。
9、处理冒顶过程中班长要经常巡视冒区附近的支架、顶板活动情况，发现问题立即组织人员处理并亲自负责指挥，处理后路支架时处理点至冒区迎头严禁有人。
10、班末班长及安检员必须严格对冒区的工程质量进行验收，发现不合格品必须及时组织人员整改合格。
预防冒顶、片帮事故的措施
预防冒顶、片帮事故的措施冒顶、片帮事故是地压显现的结果。
只要有开采，就会有地压活动。
实践证明，地压活动是可控的。
因此地压管理就是预防冒顶、片帮事故的措施。
（1）巷道地压管理措施：①合理选择井巷位置。
井巷应设计在坚硬均质岩体内，应尽量避开碎裂结构和松散结构的岩体；避免在应力集中区内布置巷道；巷道轴向尽可能与弱面走向直交。
②合理确定巷道断面形状和尺寸。
③采用合理的支护类型，提高巷道对地压的抵抗能力。
④减小爆破对巷道稳定性的影响。
为了减小爆破对巷道稳定性的影响，可采取以下措施：采用空隙间隔装药、爆速低、威力小的炸药，减小爆破裂隙。
（2）采场地压管理措施：①根据矿床的工程地质条件，合理地确定采场参数和开采顺序。
②建立顶板分级管理制度，加强顶板管理。
③做好浮石的检查和处理工作。
处理人员应站在安全地点，并选择好退路。
处理时还要做到“三心”（小心、耐心、专心），切勿用力过猛或带有急躁情绪。
（3）经常行人的裸露巷道，每天要有人巡检。
对顶、帮有松动的地段，要及时敲帮问顶并予以处理。
（4）进行岩体力学性能试验和地压活动规律的研究，及时掌握顶板岩体的变化情况；同时应对采场围岩经常进行检查，及时掌握其变化情况，根据不同情况，采取相应的预防措施。
（5）合理确定凿岩爆破参数。
爆破参数选用得当，可避免因爆破而引起的冒顶帮片。
（6）工作面放炮通风以后，作业人员进入工作面时一定要检查和清理因爆破而悬浮在巷道顶板和两帮上的松动岩石。
（7）建立安全技术操作章程和正常的生产秩序、作业制度，加强安全技术培训，提高全员的技术水平素质。
综采面防片帮、冒顶安全技术措施
综采面防片帮、冒顶安全技术措施1. 引言综采面防片帮、冒顶安全技术措施是指在煤矿综采工作过程中，采取的预防和控制措施，以确保矿工的安全。
综采面防片帮是指在煤矿开采综采工作面时，在采煤机前方安装片帮，防止煤岩片帮突出造成矿工伤害。
冒顶安全技术措施是指在煤矿综采工作过程中，采取的预防和控制措施，以防止冒顶事故的发生。
2. 综采面防片帮技术措施2.1 片帮的作用片帮是煤矿综采工作面上的一种安全设施，它能够防止煤岩片帮突出，保护矿工的安全。
片帮通过固定在采煤机前方，防止岩层片帮随着采煤机的推进，突出到矿工工作区域，减少煤岩片帮对矿工的伤害风险。
2.2 片帮的安装位置和形式片帮安装的位置通常在采煤机前方，与采煤机呈一定的角度，以便更好地将突出的岩层片帮引向顶板，减少对矿工的伤害。
片帮可以采用钢结构、木结构等材料制作，根据实际情况选择合适的形式。
2.3 片帮的固定方式片帮的固定方式可以选择螺杆固定、焊接固定等方法。
螺杆固定是指将片帮与采煤机前方的固定支架连接，通过螺杆将片帮牢固地固定在采煤机上。
焊接固定是指通过焊接将片帮与采煤机前方的固定支架连接，确保片帮的稳定性。
2.4 片帮的维护和检查为了确保片帮的有效性和稳定性，需要定期进行维护和检查。
维护包括对片帮的清洁和修复，确保其表面的平整度和结构的牢固性。
检查包括对片帮固定方式的检查，确保螺杆或焊接的牢固性，以及对片帮整体的检查，确保没有破损或变形等情况。
3. 冒顶安全技术措施3.1 冒顶事故的危害冒顶事故是指煤矿工作面顶板发生坍塌、破碎等情况的事故，严重威胁矿工的生命安全。
冒顶事故发生后，矿工可能被顶板砸击致死或致伤，甚至导致整个工作面的崩塌。
3.2 冒顶安全技术措施的实施为了防止和控制冒顶事故的发生，需要采取一系列安全技术措施：•加强地质勘探和监测，及时掌握煤层顶板的变化情况；•制定合理的开采方案，根据地质情况调整综采工作面的布置、支护方式等；•加强支护和预防措施，合理选择支护方式，及时加固顶板；•建立冒顶预警和应急处理机制，确保矿工的安全撤离；•定期进行冒顶防治技术培训，提高矿工的安全意识和应急处理能力。
顶板及防片帮管理安全技术措施
顶板及防片帮管理安全技术措施一、敲帮问顶：开挖完工，作业人员进入作业面支护完好的地段进行观察，然后根据观察到的情况拿专用工具进行敲帮问顶，处理工作面危岩、活矸。
1、掘进中施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
遇顶板特别破碎时，必须加打锚索。
2、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过1.1m，最小空顶距离为0.2m。
3、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行维护顶板。
如具备打锚索条件时，根据顶板情况加密锚索，否则要架棚维护，另制定措施。
4、若有片帮危险时，必须用手镐等工具将其找到实茬后，及时对其进行支护。
二、严防巷道冒顶事故发生的措施：1、每班进入迎头工作前，必须先仔细检查一遍，发现锚杆失效，顶板下沉、来压、破碎时要及时采取补打锚杆、锚索等针对性措施，否则不准进入迎头工作。
并将情况及时汇报矿调度。
2、当顶板破碎或形成网兜放顶时，必须从外向迎头逐排进行，人员必须站在外方，放顶处理之处严禁有人，作业时人员必须站在安全支护下使用长把工具进行。
一次只需放一排，放顶时设有经验的专人观察顶板情况，严禁人员从下方通过，并及时进行支护。
三、处理冒顶措施：1、处理冒顶区段，跟班队长、安全员必须现场指挥，抽调至少2人以上的有经验老工人配套作业，一人工作一人监视顶板，发现有跨落、片帮预兆时，要将人员撤到安全地点。
2、冒落在1m以上时，维护前必须先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。
3、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区边缘打不少于5排带帽单体柱，带帽单体柱每排3根，防止冒顶区域扩大。
4、处理冒顶前，首先用长把工具进行找顶，险矸活石要找净后及时支设单体柱临时维护顶板，如可以打锚杆时，由外向里逐排补打，严格坚持掉到哪锚到哪的原则。
如扶棚时由外向里逐架支设，顶部要接实。
5、施工中要有专人监护顶板变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。
工作面预防片帮及冒顶处理安全技术措施
工作面预防片帮及冒顶处理安全技术措施工程施工中，特别是在矿山、隧道、地铁等地下工程中，面掘进作业面存在着冒顶的风险，该风险是由于地质条件恶劣、施工质量不达标、工作面顶板强度差等因素导致的。
在这种情况下，对工作面预防片帮及冒顶处理等安全技术措施的重视不仅关系到工程周期和工程质量，同时也关系到工人的人身安全。
工作面预防片帮安全技术措施工作面预防片帮的原理和作用工作面预防片帮，简称预片帮，是指在工作面前沿的地质环境较恶劣，随时可能发生冒顶事故的情况下，在采矿前非常规地摆放岩石体或混凝土体，以增加工作面前方的支护稳定性。
预片帮的主要作用是：1.增加前方重力支撑；2.增加地质稳定性；3.增加采空区支护。
预片帮的设计原则和工作流程预片帮的设计应以充分了解工作面地质条件为基础，引入地质勘探结果和物理力学等相关学科知识，根据工作面的不同特点，选择相应的预片帮方式，采取合理的预片帮形式。
预片帮的通常会采用模块化设计，包括以下步骤：1.预先确定预片帮的安装位置和数量；2.确定预片帮的尺寸规格；3.制作预片帮的原料，并进行验收；4.在工作面前沿进行钻孔布点工作，满足预片帮的固定支撑需求；5.将钻孔采空区的碎石松动部分清理干净，将预片帮进行拼装，固定牢固。
预片帮安全施工的注意事项1.严格遵守预片帮施工图，保证组装质量；2.工作面前沿清理干净，以确保预片帮的良好固定；3.对预片帮固定螺栓进行定位，避免出现错误；4.随时检查预片帮固定情况，及时调整，确保预片帮稳固。
冒顶处理安全技术措施冒顶的原因和危害冒顶是指在固体巷道和被采断面上因为地质原因或者采动形式导致的岩体垮落或者脱落，会直接危及巷道的结构稳定和人员的安全。
冒顶的原因主要包括地质危害、采动因素等。
冒顶应急处理的技术措施1.迅速组织所有人员转移到安全地区，停止相应的施工作业；2.确认冒顶现场的范围大小及确切方位，并通知有关方面参加现场处置；3.迅速组织复堵工作，常用方法有注浆复堵、钢板预紧补偿、岩石锚杆加固等；4.对可能造成次生冒顶的地方要及时进行防护。
综采工作面预防片帮、冒顶安全技术措施
综采工作面预防片帮、冒顶安全技术措施1. 引言在煤矿综采工作过程中，预防片帮和冒顶事故是非常严重的安全隐患。
该文档旨在介绍综采工作面预防片帮和冒顶的安全技术措施，帮助煤矿工人做好预防措施，确保工作面的安全生产。
2. 预防片帮的安全技术措施预防片帮是指工作面周围岩层发生块体脱离、片帮垮落或滑坡的现象。
为了预防和减少片帮事故的发生，以下是一些有效的安全技术措施：2.1 安全监测系统的建设安全监测系统是预防片帮的重要手段之一。
通过安装传感器和监测设备，实时监测工作面周围的岩层变形和应力状态。
一旦发现异常情况，及时采取措施进行应急处理，避免片帮事故的发生。
2.2 岩体加固和支护工作面周围的岩层需要进行加固和支护，以增加岩体的稳定性。
常用的支护措施包括钢支撑、锚杆加固和喷射混凝土等。
通过采取合适的支护措施，可以有效地避免工作面岩层的片帮现象。
2.3 合理的开采工艺在综采工作面的开采过程中，应采取合理的工艺措施，避免过大的煤柱和局部爆破带来的岩层破坏。
采用科学的开采方法和针对性的爆破方案，可以有效地减少对岩层的破坏，降低片帮事故的发生风险。
2.4 完善的培训和安全教育对煤矿工人进行综采工作面安全知识的培训和安全教育是预防片帮的重要环节。
工人需要具备识别岩层不稳定的能力，并且知道应急处置的方法和措施。
同时，培训还应涵盖预防片帮的技术措施和注意事项，提高工人的安全意识和应对能力。
3. 冒顶的安全技术措施冒顶是指工作面顶板岩石忽然下落或发生局部垮塌的现象。
为了预防和减少冒顶事故的发生，以下是一些有效的安全技术措施：3.1 顶板支护装置的安装在工作面的顶板上安装支护装置可以有效地防止冒顶事故的发生。
常用的支护装置包括切割机械、绷杆支架和抽层注浆等。
通过合理安装和使用这些支护装置，可以提高顶板的稳定性，减少冒顶事故的发生概率。
3.2 定期巡检和维护定期巡检工作面的顶板稳定性是预防冒顶事故的关键措施之一。
巡检员应定期检查支护设施的完好情况，发现问题及时维修或更换。
预防冒顶片帮安全技术措施
预防冒顶片帮安全技术措施背景冒顶指在地下煤矿，一些没有支撑的煤层或岩层发生掉落、滑动、塌陷等现象，导致矿工生命财产受到威胁甚至死亡。
为应对这一安全隐患，许多煤矿企业实行了一系列措施，其中之一就是使用“安全技术措施”来预防冒顶片事故的发生。
安全技术措施1. 地质预测技术在煤矿开采工作的前期，使用地质勘探技术对煤矿进行地质勘查，了解煤矿内部各个地质环境的情况，根据煤层、基岩等地质数据，在煤矿采掘过程中，可以提前预测难以发现的岩层或煤层结构及其变化情况，做好预防工作。
2. 采煤工艺控制技术在采煤过程中，适当调整采取的采煤工艺，对“局部复杂地质条件”采用较细的采煤机械，对于采面进行加固，探测煤体变形、裂缝等情况，及时发现煤层运动异常情况，并做出相应的处理。
3. 支护技术在煤矿开采过程中，使用支护技术保障煤层稳定。
使用支架对采煤区域进行加固，根据不同地质结构情况，调整支架的型号、材质，保障采煤面安全和煤层稳定。
4. 通风技术通风是防止冒顶的重要手段之一。
通风系统能够保持煤矿内部暴露的走向，便于将有害气体、煤粉状物质吸入，保持地方空气质量的安全，使工人在工作时呼吸是清新的空气，减少煤尘对工人的危害。
同时，通风系统能够使煤矿系统的气压协调合理，减少地层的压力，消除系统各个部分的压力差距，避免冒顶。
结论综上所述，冒顶是煤矿常见的伤亡事故之一，但正确地使用一系列预防措施，能够有效地降低冒顶的风险。
使用地质勘探技术、采煤工艺控制技术、支护技术和通风技术是预防冒顶事故的重要技术措施，需要煤矿企业在日常管理中加强预防措施的监控和管理，保障煤矿工人的生命财产安全。
预防冒顶片帮安全技术措施
预防冒顶片帮安全技术措施引言冒顶事故是煤矿生产中常见的一种事故类型，它会给矿工的生命和财产安全带来严重的威胁。
因此，采取预防措施来避免冒顶事故的发生至关重要。
本文将介绍一些预防冒顶事故的片帮安全技术措施。
1. 片帮支护技术片帮支护技术是一种用于预防冒顶事故的重要技术手段。
它通过在工作面进行支护，保持顶板的稳定性，降低冒顶的风险。
以下是几种常见的片帮支护技术措施：•采用高强度锚杆支护：高强度锚杆可以提供更强的支护力，增加顶板的稳定性，减少冒顶的概率。
在选择锚杆时，应注意其强度和质量，确保锚杆能够承受工作面上的压力。
•安装预应力锚杆：预应力锚杆是一种特殊的锚杆，它可以通过施加预先设定的拉力来提供额外的支护力。
这种锚杆可以有效地增强顶板的稳定性，预防冒顶事故的发生。
•使用大直径锚杆：大直径锚杆具有较大的抗压能力和支护力。
在片帮支护过程中，使用大直径锚杆可以提供更牢固的支护效果，有效地减少冒顶的风险。
•加强片帮的防水处理：片帮表面的防水处理可以有效地降低顶板受水分侵蚀的风险。
水分是导致顶板松动的主要原因之一，因此加强片帮的防水处理可以提高顶板的稳定性，预防冒顶事故的发生。
2. 片帮巡检和维护除了片帮支护技术外，定期进行片帮的巡检和维护也是预防冒顶事故的重要步骤。
以下是几个片帮巡检和维护的关键点：•定期巡视片帮：定期巡视片帮可以及时发现片帮的损坏和松动情况。
巡视应包括片帮表面的检查，锚杆的检查等。
•及时修复片帮上的破损和松动区域：一旦发现片帮上的破损和松动区域，应立即采取修复措施。
修复可以包括更换损坏的锚杆，加固松动的片帮等。
•注意片帮的强度和稳定性：片帮的强度和稳定性是冒顶事故预防的关键。
在巡视过程中，应特别关注片帮的强度和稳定性，并及时采取相应的措施来加固和修复片帮。
3. 矿工安全培训矿工安全培训是预防冒顶事故的另一个重要方面。
矿工安全培训应包括以下内容：•片帮支护技术的培训：矿工应接受片帮支护技术的培训，了解片帮支护技术的原理、操作方法和注意事项。
预防片帮、冒顶的安全技术措施
预防片帮、冒顶的安全技术措施
准联煤矿
2009、1、10
预防片帮、冒顶的安全技术措施
片帮、冒顶是煤矿井下的一大灾害，为保障煤矿安全生产和职工生命安全，特制定预防片帮、冒顶安全技术措施。
1、在生产过程中杜绝超空顶作业，对顶板及两帮及时支护，严格执行敲帮问顶制度。
2、严格按作业规程的要求对帮、顶进行管理，防止顶板离层，有离层时及时处理。
3、当掘进时顶板发生异常变化，必须停止掘进查明原因，并采取相应措施。
4、所有采掘工作面的作业规程必须按规定对可能出现的顶板情况作出充分的预计并有针对性的编写专门措施。
地质条件发生变化时及时补充安全措施。
5、工作面工作人员一定要注意顶板的安全情况，有冒顶危险时，必须及时撤出人员，进行处理。
6、对于施工完的巷道，要经常检查，发现失修的巷道要及时维修。
7、采掘工作面遇到顶板破碎时，爆破时要少装药，采取多循环放小炮的方法施工，放炮后先打好临时支护，再出货。
8、采掘各工种操作人员严格按《煤矿安全技术操作规程》有关规定执行，在生产过程中严格执行采面管理制度，按规程规定留设保护煤柱。
9、严格管理制度，班前会将顶板安全放在首位，要将检查顶板的工作落到实处。
10、严格干部跟班制度。
工作面防片帮安全技术3篇
工作面防片帮安全技术3篇【第1篇】综采工作面防片帮、漏顶伤人平安技术措施为防止综采工作面回采过程因煤壁片帮、架前漏矸、顶板磷皮冒落等造成人员及设备平安事故，特制定专项平安技术措施：一、两顺槽顶帮管理1、将工作面顺槽及回撤通道等划分责任范围，根据规定周期举行步行检查，对责任范围内的顶板磷皮或片帮等准时处理，处理过程中要使用敲帮问顶专用工具，并要有专人监护举行作业，做好相关记录。
2、每班交接班时由带班队长负责检查顺槽顶帮状况。
运顺检查囫囵移变列车到工作面范围内，回顺检查工作面外200m范围，有片帮、磷皮等准时处理。
3、在工作面顺槽安设顶板离层仪（每周检查一次），特别条件下设置顶板下沉观测点（按照条件设定周期），由技术员按照设定的周期举行检查，发觉问题准时汇报并实行有利措施。
4、特别条件下加大支护强度。
过旺采采空区段在顺槽补支锚索和w 钢带，并铺设铁丝网防止因顶板来压造成次生危害，同时在各联巷口打设木垛。
5、两顺槽超前支护距离符合要求，单体完好无卸液，防倒绳衔接牢靠有效。
最后一根单体距离端头支架大脚距离不得超过1m，单体严禁提前回撤。
6、当平安出口的宽度大于1.0m时最后一根单体距端头支架侧护板的距离不得大于 1.2m。
如遇台阶必需戴好柱帽，缓慢给液同时观看台阶处顶板状况。
回打单体时必需观看好顶板完好状况，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。
7、端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护状况，保证支护牢靠，移架时支架前20m范围内以及支架和煤帮之间，不得有人工作或停歇。
8、距离工作面20m范围联巷严禁人员通行和在内堆放材料，联巷口必需补打不少于3根单体举行支护。
9、回顺采纳超前支架支护时顶梁与端头支架顶梁距离控制在5m以内，尽量减小空顶面积。
支架拉出后初撑力升紧，侧翻板准时打出且有效贴顶。
人员进入回顺操作超前支架前须观看好顶板和两帮状况，操作过程中，动作支架5m范围内严禁人员站立或行走，设备停止后人员通行一律走支架侧翻板下，严禁靠正帮行走。
防止片帮、冒顶安全技术措施
防止片帮、冒顶安全技术措施
防止片帮、冒顶安全技术措施
1、全部作业人员严格执行敲帮问顶制度。
进工作面时首先由当班队长或班组长对工作面进展全面的安全检查，发觉隐患准时处理，确认无隐患前方可作业，全部作业人员都必需在完整牢靠的护身支柱下作业，严禁空顶作业。
2、放炮后准时敲帮问顶和修理歪倒的支柱。
3、顶板破裂压力大或煤壁片帮较严峻时，准时靠煤壁架设临时支柱或实行一梁两柱形式支护。
片帮较多地段，使用坑木准时北帮，防止大面积垮落。
4、工作面上端上方第一排支柱与回风巷及下端头第一排支护与运输巷的距离不得大于0.5米。
5、回柱放顶时，回收的支柱及打在新切顶线内侧，使用时随用随取。
6、工作面运输巷、回风巷每班班长要加强检查，消失片帮、冒顶时，马上派人实行措施处理。
巷道变形严峻，支柱歪扭变形的地段必需扩茬修理。
当巷道消失冒顶状况时在安全的前提下，准时疏通巷道，保证工作面有新奇风流，防止瓦斯超限，班干部组织人员利用备用坑木架设木垛，防止煤炭或矸石冒落。
煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施
仅供参考[整理]安全管理文书煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施一、掘进工作面防止冒顶的安全措施1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。
喷浆巷道及时初喷30～50mm厚砼加强支护。
每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。
2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。
3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。
如岩石破碎时，应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。
6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。
7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。
9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
11、锚杆必须按规定做拉力试验。
煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
第 2 页共 5 页13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。
14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。
二、掘进工作面1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。
2、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。
预防冒顶片帮安全技术措施
预防冒顶片帮安全技术措施一、掘进工作面迎头冒顶事故的原因及防治(一)、掘进工作面迎头冒顶事故的原因1、掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体完全失去联系而冒落。
2、掘进迎头附近支架已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。
(二)、掘进工作面迎头冒顶、片帮事故的防治措施1、根据掘进迎头岩石性质，严格控制空顶距。
2、严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。
3、在地质破碎带或层理裂隙发育区掘进巷道时要缩小棚距；在掘进头附近应采用拉条等把棚子连成一体，防止棚子被推垮，必要时还要打中柱以抗突然来压。
二、支架支护巷道冒顶事故的原因及预防措施(一)、支架支护巷道冒顶事故的原因1、压垮型冒顶是因巷道顶板或围岩施加给支架的压力过大，压垮了支架，从而导致巷道顶部已破碎的岩块冒落。
2、漏垮型冒顶是因无支护巷道或支护失效（非压坏）巷道顶部存在游离岩块，这些岩块在重力作用下冒落，造成事故的发生。
3、推垮型冒顶是因巷道顶帮破碎岩石，在其运动过程当中存在平行巷道轴线的分力，如果这部分巷道支架的稳定性不够，可能被推倒而发生冒顶。
(二)、支架支护巷道冒顶事故的预防措施1、在可能的情况下巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量避免采动的影响。
2、巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力。
3、巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。
4、尽可能做到支架与围岩共同承载，支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架，支架施工时要严格按照工序质量要求进行，并特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。
5、凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应该先护顶，再施工。
6、巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。
7、在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的支架之间用拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。
掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施
掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施1、掘进工作面严禁空顶作业，架棚巷道临时支护使用前探梁配合卡环及支架顶梁作为临时支护；锚网巷道临时支护使用单体柱配合钢筋网、方木（长度不小于1200mm、宽度不小于200mm。
）打设至迎头作为临时支护，单体柱必须站在实底上，并站直站正；最大控顶距应严格按《作业规程》要求执行，如岩石破碎或过构造时，应制定专项措施。
2、施工过程中，要严格执行“敲帮问顶”制度，及时对危岩悬矸进行处理，敲帮问顶人员必须使用长度不小于3m长钎杆站在安全地点进行，并有专人观山。
3、锚网支护巷道要严格按照“正台阶、倒八字”预留台阶、两帮滞后施工，巷道开挖后及时支护，防止两帮煤体片帮。
4、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取超前支护，短掘短支，并加强临时支护，软岩使用锚杆支护时，必须进行全长锚固。
5、现场配备足量的防冒顶材料，锚网支护巷道配备单体柱10根，π型钢5根，钎椽50根，荆笆100块，架棚巷道配备U型钢棚6棚、钎椽50根，竹笆50块，并整齐码放巷道一侧不得影响行人。
6、加强锚网支护巷道质量管控，重点监控锚杆（索）施工质量包括锚杆（索）打设质量、锚固质量和护表构件的安装质量等，对于失效、松动等不合格锚杆、锚索必须及时进行补打或重新张紧和紧固。
7、锚网沿顶掘进巷道受构造影响导致顶板形状不规则时或局部掉顶、片帮时，宜优先采用锚杆进行支护，并采用“掉到哪里，锚到哪里”的支护方法，不得背顶、背帮，保证锚杆、锚索施工质量。
8、每班交接班期间下班人员必须对上班施工的顶部及帮部施工的锚杆、索进行二次紧固，保证预紧力达到设计要求。
9、当巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须及时加强支护，采用补打锚杆（锚索）或其它支护方式进行加固，采用架棚支护的巷道必须背紧背实，围岩破碎的巷道棚距适当减小。
10、锚网支护应按设计要求进行。
铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，若由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆。
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮安全技术措施【最新版】
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮安全技术措施安全措施一、掘进工作面防止冒顶的安全措施1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。
喷浆巷道及时初喷30~50mm厚砼加强支护。
每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。
2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。
3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。
如岩石破碎时，应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。
6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。
7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。
9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
11、锚杆必须按规定做拉力试验。
煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。
14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。
二、掘进工作面1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。
2、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。
按质量标准化进行施工。
3、若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆(锚索)或其它支护方式进行加固。
4、严禁空顶作业，临时支护“三梁九钩”齐全有效;锚杆支护应及时紧跟掘进工作面，最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。
预防冒顶、片帮的安全措施
预防冒顶、片帮的安全措施
一、采煤工作面预防冒顶、片帮的措施
①根据围岩条件选择合理的支架、支柱。
②确定合理的支架、支柱工作阻力。
③严格掌握采高，采高不能超过支架、支柱允许高度。
④采煤工作面煤壁应采直采齐，及时打上贴煤壁支柱。
⑤端头距不能过大，支架顶梁前端到煤壁这一段顶柱没有支护，易发生冒顶事故，所以，端面距最大值≤3400mm。
⑥工作面倾角大时，要采取防倒防滑措施，底板松软也要采取相应的措施。
⑦在片帮严重地点，煤壁上方垮落，应在贴帮柱上加托梁或超前挂金属铰接顶梁。
⑧合理布置炮眼，掌握好角度，顶眼距顶板不要太近，炮眼装药量要适当。
⑨落煤后及时挑顶刷帮，使煤壁不留伞檐.
二、预防掘进工作面冒顶、片帮的措施
①掌握地质资料，编制施工组织设计或作业规程，采用合理的施工方法和安全措施。
②坚持一次成巷，缩短围岩暴露时间和暴露面积。
③严格执行《规程》中对打眼放炮的规定，实行光面爆破，不崩坏支架。
④掘进工作面的支护要紧跟迎头，坚持使用前探刹顶，严禁空顶作业。
⑤在装药放炮前要加固工作面的支架，防止因放炮崩翻支架，造成巷道空帮和冒顶事故。
⑥巷道断面大，围岩破碎松软，压力大时，可缩小棚距或采用加强支架，砌碹壁后注浆等措施强化支护。
⑦巷道支护与围岩之间，严禁空顶空帮，搞好碹后充填，背好帮顶。
⑧加强工作面围岩变化的观测，严格执行敲帮问顶制度，根据具体情况及时采取有效措施，防患于未然。
⑨经常检查工作面后方的巷道支护情况，及时处理隐患。
⑩严格按工作质量和支护质量标准进行检查验收，如发现不合格或已损坏的支架，应及时近工处理。
防止煤壁片帮的安全技术(三篇)
防止煤壁片帮的安全技术（1）、正规操作支架使支架处于良好支护状态。
（2）、煤层松软时，应采取追机带压移架或超前移架。
（3）、当顶板破碎，端面距超标，煤壁发生片帮时，要超前移架，降架不得超相邻支架侧护板高度2/3。
（4）、若顶煤冒落、顶板破碎和煤壁片帮严重，在超前移架后，仍不能有效支护时，则必须采取过顶措施，其要求如下：用直径180mm 的园木或半园木（长度视现场情况而定），扶走向棚，梁子要搭在支架的前梁上不小于300mm，一架两棚，梁长小于2m以内的采用一梁一柱，大于2m则一梁两柱，柱子选用DZ22单体液压支柱，柱子任在距溜沿1m处或梁头0.2m处，迎山有劲，迎山角度3～5度，不得打在浮煤浮矸上。
棚梁上方用1.6m的枇子，双层笆片和半园木接实顶板。
靠铲煤板侧单体距铲煤板小于1m要超前替柱，以便于割煤移架。
（5）、片帮过顶要从顶帮稳定的地点拉茬，自上而下或两侧向中间进行，同时设专人监视顶板和煤帮情况，用2m以上长把工具找清危矸，严格敲帮问顶制度，在清理好退路安全可靠后上梁接顶，过顶期间人员进入煤帮侧工作，必须先实行停闭锁，设专人看管，任何与过顶无关的人员不得进入煤帮侧。
与过顶无关人员不得在冒顶区域上下3m内逗留。
（6）、过顶前备足各类备用材料并码放在支架内待用。
防止煤壁片帮的安全技术（二）煤壁片帮是指在煤矿开采过程中，用于支护煤壁和顶板的一种技术和设备。
由于煤壁片帮是直接承受煤壁压力的设备，因此对其安全性的要求非常高。
下面将详细介绍防止煤壁片帮的安全技术，包括设计、材料、安装和监测等方面的内容。
一、煤壁片帮的设计安全技术：1. 稳定性分析：根据煤壁的地质条件和先前的采矿工作面经验，进行稳定性分析，确定合理的煤壁片帮的尺寸和形式。
对于特殊地质条件和边际效应较大的煤层，应采取一些额外的措施，如增加支撑密度或增加支撑强度等。
2. 强度计算：根据煤壁片帮的受力情况，进行强度计算，确保其能够承受煤壁的压力和变形。
采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施
遵义县纸房煤矿采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施2016年1月采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施一、采煤工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24MPa，单体支柱初撑力不低于90KN，在回采到地质构造带附近，需对两巷的超前及端头支护进行加强。
综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象，损坏的支架应及时维修。
2、新投产的工作面，必须根据具体情况，编制作业规程报矿总工批准，开工前三天，全体施工人员对作业规程进行学习。
3、加强工程质量管理，掌握采煤工作面顶板来压规律，以便采取切实可行的措施，避免顶板事故的发生。
4、生产技术科要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案，区队编制安全技术措施，并认真贯彻执行。
5、所有采掘和维修巷道的工作地点，都要制订出质量标准及考核验收办法，做到以质量保安全，确保安全生产。
6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面，必须令其停产整顿，限期整改，做到不安全不生产。
7、加强现场指挥，每班必须有队领导跟班指挥，初次放顶及过断层期间，矿井成立领导小组，有关部室要专人盯岗。
8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况，发现问题及时处理，确认安全后方可开工生产。
9、要做好综采工作面顶板管理，超前支护符合质量标准要求。
采面两巷必须按规程要求进行超前支护，下端头有条件的使用端头支架，开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。
10、掘进头必须使用临时支护，工作面顶板暴露后要及时支护，严禁空顶作业。
支护前要严格执行敲帮问顶制度。
11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。
12、严格掌握采高，不准任意留顶底煤、严禁超高回采，采高必须同支架的高度相适应。
13、回采工作面所有支架必须架设牢固，严禁打在浮煤、浮矸上，支架初撑力必须达到设计要求。
14、每班严格按交接班制度进行交接班，加强每班验收工作，对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仅供参考[整理] 安全管理文书
防止片帮、冒顶安全技术措施
日期：__________________
单位：__________________
第1 页共3 页
仅供参考[整理]
防止片帮、冒顶安全技术措施
⑴所有作业人员严格执行敲帮问顶制度。
进工作面时道德由当班队长或班组长对工作面进行全面的安全检查，发现隐患及时处理，确认无隐患后方可作业，所有作业人员都必须在完整可靠的护身支柱下作业，严禁空顶作业。
⑵放炮后及时敲帮问顶和修理歪扭棚，使用荆笆，川杆护顶，及时挂梁、支柱，严禁空顶。
挂梁时必须掏梁窝，并用荆笆垫顶梁头，用板销打连接两个顶梁。
⑶顶板破碎压力大或煤壁片帮较严重时，及时靠煤壁架设临时支枋或一梁二柱倾斜棚。
片帮较多地段，使用大荆笆和坑木及时性背帮，防止大面积垮落。
⑷工作面上端上方第一架支架及下端头下方第一架支架与运输巷支架的距离不得大于0.5m。
⑸回柱放顶时，回收的支柱及时打在新切顶线内侧的梁下，使用时随用随取。
⑹工作面运输巷、回风巷每班班长要加强检查，出现烂帮、烂顶等情况时，立即排人使用荆笆，川杆护顶、帮。
巷道变形严重，支柱歪扭变形的地段必须扩维修，当巷道出现冒顶情况时在安全的前提下，及时疏通巷道，保证工作面有新鲜风，防止瓦斯超限，班干部组织人员利用备用坑木及时架设木垛并用大荆笆背顶，防止煤炭或矸冒落。
第 2 页共 3 页
仅供参考[整理] 安全管理文书
整理范文，仅供参考！
日期：__________________
单位：__________________
第3 页共3 页。