机械加工存在的职业病危害因素分析(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.

（安全管理）

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机械加工存在的职业病危害因素

分析(标准版)

机械加工存在的职业病危害因素分析(标准

版)

导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

一、主要工种及生产中产生的有害因素

(一)车削

在车床上用车刀切削各类工件。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。

(二)刨削

在牛头刨床及龙门刨床上用刨刀切削工件的平面或沟槽，刨削可以加工零件的平面及沟槽。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。

(三)铣削

用铣床的铣刀加工工件。铣床有卧式铣床、万能铣床、立式铣床、工具铣床及龙门铣床等。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。

(四)磨削

在磨床上用砂轮进行切削加工。砂轮在高速旋转下切入工件表面，将工件表面的金属层不断切除。产生的有害因素主要是无机粉尘。

(五)钻镗

钻削主要用于加工工件上一定直径的孔。先用钻床钻孔，然后用扩孔钻扩孔，在进行铰孔。镗削主要用于大型、中型箱体零件或机架上的大孔、同轴孔、平行孔的加工。产生的有害因素主要是无机粉尘。

(六)钳工

主要依靠手工工具对金属进行切削加工。其基本操作有划线、锯割、凿削、锉削、刮削、研磨、钻孔、铰孔、攻丝、套扣等，这些操作大多是在台虎钳夹持下进行的。产生的有害因素主要是无机粉尘。

二、常见职业病

噪声聋为机加工常见职业病。

3.4涂装

一、主要工种及生产中产生的有害因素

(一)静电涂装

是以接地的被涂物作为阳极，涂料雾化气或电栅作为阴极，接上负高压电，在两极间形成高压静电场，在阴极产生电晕放电，使喷出的漆滴带电，并进一步雾化。带电漆滴受静电场的作用沿电力线方向吸附在被涂物上。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、甲醇、环己酮、乙酸乙酯。

(二)电泳涂装

是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极(或阴极)，另设一个与其对应的阴极(阳极)，在两极间通直流电，靠电产生的物理化学反应，使涂料涂布在被涂物上的一种涂装方法。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。

(三)揩涂

一种常用的手工操作涂漆法(俗称抛光涂饰)，是用手工将蘸有稀漆的棉球揩拭被涂物，进行装饰性涂装。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。

(四)刮涂

刮涂是采用刮刀对粘稠涂料进行厚膜涂装的方法。一般用来涂布腻子和填充剂，涂布油性清漆、硝基清漆等。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。

(五)转鼓涂装

是将被涂物置于鼓形容器中，利用回转的方法来涂装，适用于小件物品的涂装(如螺栓、螺帽等)。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。

(六)喷涂

喷涂包括空气喷涂、无空气喷涂及自动喷涂等方法。先将涂料雾化或雾状，在气流的带动下，将涂料高速的涂着在被涂物上。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。

(七)刷涂

手工采用排刷或滚筒刷涂漆的办法，将液状涂料均匀的涂着在被涂物上。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。

(八)浸凃

将被涂物浸入涂料中吊起后滴尽多余的涂料，适合于形状复杂的被涂物;小件被涂物如纽扣、小零件等，可装入金属网栏中浸入涂料，提起后经高速离心机甩掉多余的涂料。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。

(九)淋涂

涂料呈连续的雾状落下，使在雾幕下通过的被涂物涂上漆，适合于胶合板等流水涂装;也可用喷嘴将涂料淋在被涂物上，适用于漂浮面而不能浸凃的中空容器。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。

(十)其他涂装

不同的被涂物可采用不同的涂装方法。除上述方法外，还可采用辊涂、气溶胶涂装、抽漆等方法。产生的有害因素主要是苯、甲苯、

二甲苯。

二、常见职业病与多发病

1、苯中毒。

2、甲苯中毒。

3、二甲苯中毒。

4、皮肤损害：接触多种脂溶性物质，可引起皮肤干燥、角化、皲裂、皮疹、水泡等皮肤损害。

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