质量保证大纲1
质量保证大纲1
编号：QR－YF－22－050产品名称： XXXXXXXXXXXX 产品型号：XXXXX-XXX-XXX拟制：审核：会签：批准：顾客（或其代表）：二0一0 年月日XXXXX-XXX-XXX XXXXXXXXXXXX质量保证大纲1概述项目来源：XXXXX-XXX-XXX XXXXXXXXXXXX是为XXXXXXX工程专门研制的配套产品，广泛应用于民航、通讯等领域。
研制周期：XXXX/XX/XX～XXXX/XX/XX。
本大纲依据技术协议书、GJB9001B和GJB1406A的规定进行编制。
2引用文件GJB150-86（GJB150A-2009）军用设备环境试验方法GJB151A－97 军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求GJB152A-97 军用设备和分系统电磁发射和敏感度测量GJB179A-97 计数抽样检查程序及表GJB368B－2009 装备维修性工作通用要求GJB438B－2009 军用软件开发文档通用要求GJB450A－2004 装备可靠性工作通用要求GJB813-1990 可靠性模型的建立和可靠性预计GJB899A-2009 可靠性鉴定和验收试验GJB900－90 系统安全性通用大纲GJB909A－2005 关键件和重要件的质量控制GJB1909.1－94 装备可靠性维修性参数选择和指标确定要求总则GJB1909.10－98 装备可靠性维修性参数选择和指标确定要求电子系统GJB1362A－2007 军工产品定型程序和要求GJB1371－1992 装备保障性分析GJB1378A－2007 装备以可靠性为中心的维修分析GJB1406A－2005 产品质量保证大纲要求GJB1443-92 产品包装、装卸、运输、储存的质量管理要求GJB2547－95 装备测试性大纲GJB2786A－2009 军用软件开发通用要求GJB4329－2001 装备环境工程通用要求GJB5807-2006 军用印制板组装件焊后清洗要求GJB5852-2006 装备研制风险分析要求GJB4329－2001 装备环境工程通用要求GJB9001B－2009 质量管理体系要求GJB/Z102-1997 软件可靠性和安全性设计准则GJB/Z114A-2005 产品标准化大纲编制指南GJB/Z299C-2006 电子设备可靠性预计手册GJB/Z1391-2006 故障模式、影响及危害性分析指南SJ/T207.1～8 设计文件管理制度SJ20527A-2003 微波组件通用规范XXXXX－XXX－XXX XXXXXXXXXXXXX技术协议书Q/JZDF.QA－100－2008 成都九洲迪飞科技有限责任公司质量手册Q/JZDF.QB－702－2008 与顾客有关的过程控制程序Q/JZDF.QB－703－2008 设计和开发控制程序Q/JZDF.QB－704－2008 采购控制程序Q/JZDF.QB－705－2008 产品生产和服务提供过程控制程序Q/JZDF.QB－707－2008 监视和测量装置控制程序Q/JZDF.QB－803－2008 过程和产品的监视和测量控制程序Q/JZDF.QB－804－2004 不合格品控制程序可参考的类似产品技术文件注：上列军标可根据产品的不同进行增删。
质量保证大纲
质量保证大纲一、概述1、目的：为了对该工程项目施工质量进行有效的管理，确保工程质量，满足业主要求，特制定本大纲。
2、依据：本大纲依据GB/T19001-2000idtISO9001：2000标准及我单位质量体系文件、相关文件、标准制定。
3、范围：本大纲适用于该工程项目施工。
二、管理职责为了实施质量方针并达到既定的质量目标，根据工程任务的需要，确立我们充分且适宜的资源：配备足够数量、素质良好、经验丰富、专业技术熟练的工程管理及生产人员，尤其是验证人员；配备足够数量、状态良好性能完备的施工设备和检测试验设备。
三、文件和资料控制在工程施工过程中，必须对执行和验证质量保证体系所需的各种文件的制订、发布和管理进行控制，做到一切质量保证活动均有文件记录。
文件资料控制综合事物部和质量工程部实施。
1、控制文件内容控制文件主要包括施工图纸，施工技术要求、标准，施工计划、工序流程、施工细则，质量检测程序、质量检验标准，试验报告，质量检验记录，与业主（监理工程师）往来函件及与质量体系有关的文件资料。
2、文件编制、审验和批准文件由各职能部门编制，负责人审核并报请主管领导批准。
写明文件种类、名称、编号和编制、审核、批准人员签名、时间。
3、文件控制程序文件控制程序框图4、文件的发布和分发文件的发布和分发应及时准确地进行，要使最新有效文件被与该文件有关的部门和人员所掌握。
5、文件变更文件变更仍按原编、审、批、发放程序进行，并及时发放。
发放变更文件时，文件接受单位应在相对应的原文件上加盖“已修改”印记，以防止过期或不适应文件继续使用。
6、文件分类归档经理部各职能部门和各施工队均需建立收发文簿，专人负责，对发出文件和接受文件登记建档。
物资部对原材料采购计划、采购量、出厂合格证、质量检验报告、委托复验、入库验收、原材料管理等文件资料及时整理归档；工程技术部对施工设计图纸、设计变更、技术要求、施工计划、工序流程、施工细则、测量记录等文件资料及时整理归档；质量工程部对“三检”记录、验收记录、检验记录、质量体系运行的文件、记录相关文件资料及与业主（监理工程师）检查验收记录等及时整理归档。
质量保证大纲-20220321184704
质量保证大纲20220321184704一、质量保证的目标与原则1. 质量保证的目标：确保产品质量符合客户需求和标准，提高客户满意度，提升企业竞争力。
2. 质量保证的原则：以客户为中心，以预防为主，全员参与，持续改进。
二、质量保证的组织架构与职责1. 组织架构：建立完善的质量保证组织架构，明确各部门、各岗位的质量保证职责。
2. 职责分配：明确各级管理人员、技术人员、生产人员、质量检验人员等在质量保证工作中的职责和任务。
三、质量保证的计划与实施1. 质量保证计划：制定详细的质量保证计划，明确质量保证的目标、任务、措施、时间表等。
2. 质量保证实施：按照质量保证计划，开展质量保证工作，确保产品质量符合要求。
四、质量保证的监控与评估1. 质量保证监控：对生产过程、产品质量进行实时监控，及时发现和纠正质量问题。
2. 质量保证评估：定期对质量保证工作进行评估，分析质量保证效果，提出改进措施。
五、质量保证的持续改进1. 持续改进意识：树立持续改进的意识，鼓励员工积极参与质量改进活动。
2. 持续改进措施：采取有效的措施，如技术改进、工艺优化、设备升级等，不断提高产品质量。
3. 持续改进效果：评估持续改进的效果，根据评估结果调整质量保证策略。
六、质量保证的培训与教育1. 培训计划：制定质量保证培训计划，提高员工的质量意识和技能。
2. 培训实施：开展质量保证培训，确保员工掌握质量保证知识和技能。
3. 培训效果评估：评估培训效果，根据评估结果调整培训计划和内容。
七、质量保证的沟通与协作1. 沟通机制：建立有效的沟通机制，确保各部门、各岗位之间的信息畅通。
2. 协作机制：建立协作机制，促进各部门、各岗位之间的协同工作。
3. 沟通与协作效果评估：评估沟通与协作效果，根据评估结果调整沟通与协作策略。
八、质量保证的文档与记录1. 文档管理：建立完善的文档管理体系，确保质量保证文档的完整性、准确性和可追溯性。
2. 记录管理：建立完善的记录管理体系，确保质量保证记录的完整性、准确性和可追溯性。
GJB9001C质量保证大纲
GJB9001C质量保证大纲GJB9001C质量保证大纲模板目录XXX电子有限公司XXX质量保证大纲XXX电子有限公司XXX质量保证大纲XXX电子有限公司XXX质量保证大纲1范围本大纲规定了XXX研制中质量保证工作的要求、各研制阶段的质量控制工作。
本大纲适用于产品研制生产全过程。
2引用文件下列文件中的条款通过本大纲的引用二成为本大纲的条款。
凡是注日期的引用文件，其后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本大纲，然而，鼓励根据本大纲达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本大纲。
945AXXX研制任务书GJB151B—2013军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求与测量。
GJB2050-2001压接连接技术要求。
HB7262-1995航空产品电装工艺。
GJB1032-90电子产品环境应力筛选方法。
3概述3.1大纲编制依据根据XXXX与我司签订的XXX技术协议编制XXX质量保证大纲。
3.2产品用途4术语GB/T1900-2008、GJB9001C-2017和GJB1405A-2006确立的术语与定义适用与本大纲。
5质量保证的基本要求5.1质量保证要求在研制产品的全过程中认真执行《军工产品质量管理条例》、《关于进一步加强高新武器装备质量工作的若干要求》等质量法规、有关国家军用标准和我司的各项管理制度。
在研制工程中坚持全员参与、全工程控制和预防为主的工作方针思路，扎扎实实抓好各项要求，确保型号研制满足战术技术指标及质量进度等方面的要求。
XXX电子有限公司XXX质量保证大纲a)明确并协调、评价各业务、研发部门的质量责任。
b)产品在研制生产过程中处于受控状态。
c)质量问题的处理实施归零管理。
d)设计、制造、检验、验收、测试等手段满足产品的质量要求。
e)原材料、元器件、成附件等选用器材的质量应满足产品的质量要求。
f)产品与相应的图样、技术文件、技术协议书相符，并具有互换性。
质保大纲(第一稿)
质保大纲(第一稿)中国实验快堆吊车维护保养技术服务质量保证大纲批准：审核：校对：编制：上海大力神起重机械维修工程公司xx年3月日发布xx年4月日执行文件编号：HCMEC06HD-03001中国实验快堆吊车维护保养技术服务质量保证大纲1.适用范围本质量保证大纲适用于上海大力神起重机械维修工程公司中国实验快堆吊车维护保养第一文库网技术服务项目管理部在中国实验快堆工程指挥部起重设备的维修服务（含备品备件的提供）过程中，管理人员和施工人员以此质量保证大纲为依据，对核电起重设备维修及提供备品备件的质量进行控制。
2.目的和原则为实施上海大力神起重机械维修工程公司在核电北京快堆起重机设备维修、服务（含备品备件的提供）的质量活动，使之有章可循，有法可依，有据可查。
3.上海大力神维修公司北京快堆项目管理部职责3.1负责合同评审、合同修订、与业主沟通、北京快堆起重设备的维修及技术服务。
3.2公司应组织质量保证培训，将核电设备质保大纲、北京快堆起重设备的维修项目部的组织职责分配、质量计划、施工过程及步骤，由公司总经理室对项目部全体人员进行培训、考核并作记录。
3.3对设备维修、服务过程中的质量负责，对发生质量问题按“质量三包”的原则处理。
3.4对施工现场的文明作业、现场作业管理及提供的备品备件管理负责。
3.5组织人员培训，保证凡影响质量活动的人员都能得到足够的培训，特别是特殊工种培训，如电工、电焊工、起重工等。
3.6负责保证维修质量，质量记录的正确性、完整性、有效地控制维修、服务过程中产生的不符合项处置。
4.文件控制4.1公司确定北京快堆项目部经理作为公司的文件输入、输出唯一接口，当北京快堆项目部经理因公司差时，项目部经理应委托公司办公室负责文件输入、输出工作。
4.2北京快堆项目部经理应做好输入、输出文件的编目、分发、保管。
4.3项目部经理在文件接收和发放前，应将文件交分管总经理进行评审，并签署处理意见，分管总经理负责对输入、输出的文件有时间要求督促有关人员及时答复。
质量保障大纲
质量保障大纲
质量保障大纲是指在项目或产品开发过程中一系列保证质量的措施和指导原则的总体规划和概述。
以下是一份可能的质量保障大纲的示例：
1. 质量目标和指标：定义项目或产品的质量目标和指标，确保达成预期的质量水平。
2. 质量计划：制定详细的质量计划，确定质量保证活动的时间表和责任。
3. 质量体系：建立和维护符合质量管理体系标准的质量体系，包括质量手册、流程和程序等。
4. 质量组织：确定质量保证和质量控制的组织结构，明确职责和权限。
5. 质量培训：提供适当的质量培训，确保项目或产品团队对质量管理要求的理解和实施。
6. 质量评估：进行定期的质量评估，包括质量审计、质量回顾和质量测量等，以发现和纠正质量问题。
7. 缺陷管理：建立有效的缺陷管理系统，包括缺陷的记录、追踪和解决，以保证及时处理质量问题。
8. 变更管理：制定变更管理流程，确保变更的合理性、可追溯
性和影响分析，以避免质量风险。
9. 风险管理：进行风险评估和管理，识别和应对潜在的质量风险，确保项目或产品的质量稳定性。
10. 数据分析：收集和分析质量数据，识别趋势和问题，推动持续改进和质量提升。
11. 客户满意度：建立客户满意度调查机制，了解客户对项目或产品的满意度，并采取措施提升客户满意度。
12. 持续改进：促进持续改进文化，鼓励团队成员积极参与质量改进活动，推动项目或产品的质量不断提升。
以上是一份可能的质量保障大纲的示例，具体的内容和实施方式可以根据项目或产品的特点和需求进行调整。
质量计划(质量保证大纲)
质量部
售后服务
指导产品正确安装、使用、维护
售后部
例行试验及试验 记录
按规定进行试验。保证产品性能、可靠性满足要求
பைடு நூலகம்
质量部
使用计算机软件一览表
六性分析报告
产品质量评价和改进收据收集和分析
技术状态管理计划/办法 技术状态标识： 1. 产品技术论证报告 2. 系统研制方案论证报告 3. 系统研制任务书 4. 产品技术状态标识规定 技术状态控制 1. 偏离、超差处理规定 技术状态管理 技术状态管理 技术部 2. 偏离、超差处理申请表 技术状态审核 1. 设计评审记录 2. 工艺评审记录 3. 产品质量评审记录 技术状态纪实 1. 技术状态纪实表
售后服务控制程序 回访记录 培训记录
例行试验计划 试验报告及试验记录清单
风险和机遇管理程序 1. 产品设计风险分析 2. 采购风险分析 风险管理 风险管理要求 项目小组 3. 产品制造分析 4. 产品检验和试验风险分析 5. 产品贮存风险分析 6. 产品交付风险分析
标识和可追溯性管理程序 工序卡、配批表
合同评审控制程序及合同评审表 顾客满意度控制程序及满意度调查表
不合格品控制程序
过程 范围
质量目标
管理职责
质量计划（质量保证大纲）
过程描述
负责部门
完成时间
适用于XXXX产品的开发、生产、销售过程 质量手册 质量部
订单按时交付率99% 订单评审率96% 顾客满意度大于等于≥90分 原材料一次和合格率≥99.6% 成品检验合格率≥99.4% 培训合格率≥99.6% 工程变更符合率≥85% 抽检合格率≥99.7%
产品设计文件随产品长期货有效期限保存，无特殊文 件控制要求，合同文件至少保存10年，《文件控制程 序》 对质量有影响的活动证据，记录至少保存3年 《记录 控制程序》
国军标质量保证大纲
国军标质量保证大纲
国军标质量保证大纲是指国家军事标准中规定的一系列质量保证要求和技术指导方针的概括性文件。
该大纲包括以下内容：
质量管理体系要求：规定了国军标制定和修订的质量管理体系要求，包括文件管理、审核和批准、实施等方面的要求。
质量计划和质量控制要求：规定了国军标的质量计划和质量控制要求，包括确定产品和服务质量目标、质量控制点、质量检验要求、样本数量确定等方面的要求。
检验、测试和评价要求：规定了国军标的检验、测试和评价要求，包括产品检验方法和标准、测试要求、评价方法等方面的要求。
质量改进要求：规定了国军标的质量改进要求，包括产品和服务质量改进的原则、方法、流程等方面的要求。
质量认证要求：规定了国军标的质量认证要求，包括质量管理体系认证、产品质量认证等方面的要求。
质量保证要求：规定了国军标的质量保证要求，包括产品和服务质量保证的原则、方法、流程等方面的要求。
国军标质量保证大纲是军事标准化工作中的重要文件，它规定了军事标准制定和修订的质量保证要求和技术指导方针，对确保军事标准的质量和可靠性具有重要意义。
同时，该大纲也对其他领域的标准制定和修订提供了参考和借鉴。
质量保证 质量保证大纲
质量保证质量保证大纲
质量保证是指在整个产品或服务生命周期中，通过计划、管理、评价等一系列措施，保证产品或服务的质量达到预期的标准。
质量保证是企业实现高品质产品或服务的基础，也是保障企业长期发展的重要环节。
质量保证大纲是指企业制定的保证产品或服务质量的详细规划，包括以下内容：
1.质量目标：明确确定产品或服务的质量标准和要求。
2.质量计划：根据质量目标，制定实施质量保证措施的计划，包括质量条例、流程和各部门责任等。
3.质量控制：在生产或服务过程中，对过程进行监控和控制，以确保所有操作都符合质量标准和质量计划要求。
4.质量评价：对产品或服务进行全面、系统、客观、科学的评价，以找出潜在的质量问题并作出改进措施。
5.质量改进：分析评估结果，寻找问题的根源并采取各种措施改进，以提高产品或服务的质量水平。
6.质量文档管理：建立质量文档档案，包括标准、流程手册、质量记录等，以备
查证和证明。
7.内部审核和外部审核：定期对企业内部的质量管理体系进行审核和评估，同时接受客户、第三方机构或政府部门的审核。
8.培训和教育：培训员工具备质量意识和技能，提高质量管理水平。
9.持续改进：作为企业的质量保证体系的基石，持续改进是不断优化产品或服务和管理过程的重要环节。
质量保证大纲不仅为企业制定质量管理计划提供了重要参考，同时也是企业展示质量保证能力的证明。
质量保证大纲
质量保证大纲1范围本大纲规定了xxx（产品名称）各阶段质量工作目标、质量保证要求、质量职责以及应遵循的准则。
本大纲是xxx（产品名称）研制工作的指令性文件，适用于X xx（产品名称）论证、研制、交付以及小批量生产。
2质量工作原则与质量目标2.1质量工作原则2.1.1基本原则a）质量第一原则在产品研制、生产、使用过程中，应认真执行《武器装备质量管理条例》等质量法规和GJB9001B-2009《质量管理体系要求）、GJB1406A-2005《产品质量保证大纲要求》等有关标准，始终坚持“军工产品质量第一”的原则，实施精品工程，实行全过程、分阶段、有重点的质量控制。
b）一次成功原则贯彻一次成功的原则，确保产品设计一次成功，不出现方案性设计错误，不出现因方案设计问题而造成试验失败，满足可制造性、可检验性和经济性要求。
c）X XX原则XXX。
2.1.2 总体要求a）产品质量工作总要求配合总体单位建立质量师系统，在行政指挥系统的领导下、设计师系统的指导下，密切协同，先期做好质量管理的策划和计划，吸取以往型号武器装备研制的经验教训，规划和制定管理文件，并实时修订和细化。
按照军工产品的各项法律、法规和政策，贯彻武器装备研制质量管理要求确保全体参研人员质量意识，依靠全员参与实现产品研制的质量目标，并持续改进，消除产品缺陷，完善产品的质量特性和服务质量。
b）技术上应用或借鉴其他产品的程度在技术上应用和借鉴XXX、XXX（同类产品名称）等本单位同类产品的成熟技术，实现通用化、系列化、组合化。
c）采用新技术的比例采用的新技术必须通过设计验证，比例不超过XX%。
d）技术状态管理的要求按照GJB3206A-2010《技术状态管理》的要求，在产品的全寿命周期内，做好技术状态标识、技术状态控制、技术状态记实和技术状态审核工作。
e）设计的可制造性产品设计具备可制造性，xxx。
2.2质量目标xxx（产品名称）研制的质量目标如下：a）确保产品功能、性能指标满足研制总要求（和/或技术协议书）;b）产品技术状态受控；e）产品质量问题全部归零d）确保产品一次通过试验考核，一次研制成功。
质量保证大纲1
编号：QR－YF－22－050产品名称： XXXXXXXXXXXX 产品型号：XXXXX-XXX-XXX拟制：.审核：会签：批准：顾客（或其代表）：二0一0 年月日$XXXXX-XXX-XXX XXXXXXXXXXXX质量保证大纲1概述项目来源：XXXXX-XXX-XXX XXXXXXXXXXXX是为XXXXXXX工程专门研制的配套产品，广泛应用于民航、通讯等领域。
研制周期：XXXX/XX/XX～XXXX/XX/XX。
本大纲依据技术协议书、GJB9001B和GJB1406A的规定进行编制。
2引用文件GJB150-86（GJB150A-2009）军用设备环境试验方法GJB151A－97 军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求GJB152A-97 军用设备和分系统电磁发射和敏感度测量GJB179A-97 计数抽样检查程序及表%GJB368B－2009 装备维修性工作通用要求GJB438B－2009 军用软件开发文档通用要求GJB450A－2004 装备可靠性工作通用要求GJB813-1990 可靠性模型的建立和可靠性预计GJB899A-2009 可靠性鉴定和验收试验GJB900－90 系统安全性通用大纲GJB909A－2005 关键件和重要件的质量控制－94 装备可靠性维修性参数选择和指标确定要求总则－98 装备可靠性维修性参数选择和指标确定要求电子系统GJB1362A－2007 军工产品定型程序和要求GJB1371－1992 装备保障性分析【GJB1378A－2007 装备以可靠性为中心的维修分析GJB1406A－2005 产品质量保证大纲要求GJB1443-92 产品包装、装卸、运输、储存的质量管理要求GJB2547－95 装备测试性大纲GJB2786A－2009 军用软件开发通用要求GJB4329－2001 装备环境工程通用要求GJB5807-2006 军用印制板组装件焊后清洗要求GJB5852-2006 装备研制风险分析要求GJB4329－2001 装备环境工程通用要求GJB9001B－2009 质量管理体系要求GJB/Z102-1997 软件可靠性和安全性设计准则@GJB/Z114A-2005 产品标准化大纲编制指南GJB/Z299C-2006 电子设备可靠性预计手册GJB/Z1391-2006 故障模式、影响及危害性分析指南SJ/～8 设计文件管理制度SJ20527A-2003 微波组件通用规范XXXXX－XXX－XXX XXXXXXXXXXXXX技术协议书Q/－100－2008 成都九洲迪飞科技有限责任公司质量手册Q/－702－2008 与顾客有关的过程控制程序Q/－703－2008 设计和开发控制程序Q/－704－2008 采购控制程序Q/－705－2008 产品生产和服务提供过程控制程序(Q/－707－2008 监视和测量装置控制程序Q/－803－2008 过程和产品的监视和测量控制程序Q/－804－2004 不合格品控制程序可参考的类似产品技术文件注：上列军标可根据产品的不同进行增删。
质量保证大纲
质量保证大纲1.项目经理部项目经理部项目经理，是工程项目总负责人，是质量和安全第一责任人，对工程质量、安全生产负完全责任。
对业主负责，及时贯彻设计和监理工程师制订的技术和管理文件，组织职工认真学习和有效运用。
保证按照质量保证手册所规定和承诺的去做。
加强内部行动的统一与团结，调动一切积极因素实现“安全第一、预防为主”的方针。
2.质量保证部质量保证部对质量保证体系的建设和运行负责任，组织制定经理部的质量方针目标，对质量指标、质量计划负责，并对质量保证系统的工作质量负责，还要组织质量奖惩工作。
在实现质保大纲的过程中，对除财务、后勤以外的各部门的质量保证进行检查、评审。
其主要职责是：督促大纲的有效实施，验证大纲执行的有效性。
组织编制和修订质量保证文件。
负责对供应商的资格评审工作。
负责质量保证和质量检查的接口管理工作。
编制和实施质量保证的管理程序和实施细则，并督促各部门编制和实施本部门的质量管理程序和实施细则。
实施质量计划，参加施工和服务的控制点、停工待检点的验证和最终验收工作。
制定不符合报告和对技术部门提出的处理方案进行审核，并采取后续行动保证其得到正确及时地执行，有足够的权力对不满足质量要求的或服务采以行动，包括停止工作并向项目经理报告。
负责制定质保培训计划，并按计划对有关人员进行质保培训。
定期向项目经理报告质量情况，协助项目经理审查和评价质保大纲执行的有效性。
专职行使现场施工质量检查与验收的职责.检查范围：试验、测量控制、混凝土预制件及现场施工等。
严格执行技术规格书及港口工程技术规范和检验标准。
原材料检查与抽样试验。
落实三检制度，实行班组自检、互检、质检组抽检的“三检”制崐度。
按检查范围和项目进度进行检查验收，填写各项施工记录。
大力开展全面质量管理活动，加强质量教育，确保施工质量。
对发生的质量事故要坚持“三不放过”，要查明情况和原因，分清责任，吸取教训。
提出具体意见，由工程部采取纠正措施，必要时采取暂停施工处理。
质量保证大纲
打造高品质产品的质量保证大纲
一、为什么需要质量保证
1.1 市场竞争激烈：市场竞争激烈，只有质量卓越的产品才能在激烈的市场竞争中生存。
1.2 减少成本：质量保证可以减少生产过程中的失误和缺陷，为企业降低成本。
1.3 维护企业信誉：一个企业的信誉建立在消费者对其产品的信任和认可之上，质量保证可以提高产品的信誉度。
二、质量保证的基本原则
2.1 完全满足产品规范和客户需求
2.2 生产过程全面可追溯
2.3 定期内部质量评估和监控
2.4 承诺和保证客户满意
三、质量保证的实施方法
3.1 设立质量保证部门或者负责人，确保制定、实施和维护质量保证体系
3.2 严格管理产品生命周期的每一个阶段，从原材料采购到生产流程、销售服务、售后服务等全面管理
3.3 建立及时反馈和纠正制度，确保产品质量的连续性和稳定性
3.4 建立科学可靠的质量检测方法和标准化检测流程，保证产品符合相关标准和规范
四、遵循的法律法规和标准规范
4.1 产品质量法律法规：《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》等
4.2 质量管理标准规范：ISO9001等国际标准、GB/T19001-2016国家标准等
4.3 产品质量认证标准：CE认证、UL认证、RoHS认证等国际认证标准
以上是打造高品质产品的质量保证大纲，只有公司在质量保证方面下足功夫，才能够真正提高产品的质量和企业的核心竞争力。
产品质量保证大纲
产品质量保证大纲产品质量保证大纲1 大纲内容本产品质量保证大纲根据GJB 1406A-2005《产品质量保证大纲要求》和本公司实际情况编制而成，其内容包括本公司生产的高温合金、耐蚀合金、工模具合金钢达到国家和相关的国际标准的保证大纲（以下简称大纲）本大纲适用于军工品的生产和服务，本公司质量手册中删除“7.3 设计和开发”的要求，所以大纲的内容作了相应的剪裁。
2 规范性引用文件本大纲采用GJB 1406A-2005《产品质量保证大纲要求》所规定的引用文件结合本公司实际情况,下列文件中的条款适用于本大纲: GJB 466 理化试验质量控制规范GJB 571 不合格品管理GJB 593 无损伤检测质量控制规范GJB 726 产品标识和可追溯性要求GJB 907 产品质量评审GJB 908 首件鉴定GJB 939 外购器材的质量管理GJB 1269 工艺评审GJB 1330 军工品产品批次管理的质量控制要求GJB 1442 检验工作要求GJB 1443 产品包装、装卸、运输、储存的质量管理GJB/Z 9000 质量管理体系基础和术语3 术语和定义GB/T19000和GJB9001 A中所确定的术语和定义适用于本大纲。
冶炼：本公司所指的冶炼是采用真空感应炉用熔炼方法把各金属原材料中的金属提取出来;减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分,炼成所需要的金属合金电渣重熔：利用电流通过熔渣时产生的电阻热来熔化金属电极而达到熔炼目的的一种炼钢方法。
锻造：利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。
热处理：将固态金属或合金，采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需组织结构与性能的工艺方法称热处理。
4 制定本大纲的依据a 与本公司产品有关的法令、法规、相关标准以及本标准的要求b 合同、研制任务书及顾客的质量保证要求c 公司的质量方针、质量目标、质量管理体系及文件d 生产计划和（7.1）的安排e 供方的质量状况f 其他相关计划，如环境、安全和健康等4.2 基本要素4.2.1制定本大纲的基本要求a 本大纲由生技部负责编制，在质量管理体系（7.1）策划完成后组织实施。
军品质量保证大纲1
**********有限公司军品质量保证大纲1 目的确保军工产品质量形成全过程处于受控状态，并确保产品符合规定的质量要求。
2 范围适用于本公司航空发动机专用零部件、航空用液压元件（附件）等军品零件的生产加工、检验试验、交付的控制。
3 引用文件ISO9001-2008 《质量管理体系 要求》标准GJB9001-2009 《质量管理体系 要求》标准AS9100C-2009 《质量手册》、《程序文件》4 质量控制目标a）符合产品技术资料规定的基本要求及性能指标要求；b）达到公司质量体系规定的质量目标要求。
5 职责质量管理部负责编制质量计划，并传递有关特定产品的要求，对产品质量形成的全过程进行控制、检验或试验，并实施纠正措施。
工程技术部负责产品设计及技术资料的编制等，并按计划要求组织生产、过程控制、产品交付工作，且活动的进程在监控之下进行。
6 控制要求6.1设计开发及加工合同的评审销售部在协作合同签订前，充分了解和识别顾客的要求，并按《合同评审控制程序》规定对产品的要求进行确认和评审。
6.2 文件和资料控制产品实现过程应提供如下文件和资料：a）质量体系文件，含程序文件、管理文件、记录等；b）产品设计资料：产品图样、技术要求等；c）过程控制文件，含作业指导书、操作规程、检验要求、路线卡片等；军品生产所需的技术文件在接收生产任务时由顾客提供，技术文件和资料在发放使用前应由授权人检查评审，以确保其适宜性。
对技术资料中存在的问题或描述不清楚之处应及时与顾客沟通，待所有疑问得到解决方可下发执行。
文件和资料控制按《文件控制程序》的规定执行。
6.3顾客财产的控制公司所有军品生产的技术信息，含技术资料、顾客信息、生产数量等应按顾客财产进行管理。
技术性资料、技术通知等，由工程技术部接收，经评审符合要求后交公司文档中心存档和发放。
发现不适用的情况时，工程技术部应向顾客报告，并保持记录；顾客信息由销售部存档保存。
6.4产品标识和可追溯性对军品原材料进厂时附带的合格标签，由质量管理部妥善保管，并随产品加工过程流转，同时，由计划员按不同的产品分别开出产品流转卡，并填写产品名称、图号、材质、规格、批次等信息，在产品加工过程中，操作者应认真填写加工的数量及质量状况，注重标识的保持。
质量计划质量保证大纲(产品类项目)
编号：Zj质量计划/质量保证大纲（产品类项目）项H名称: _____________________________编制：________________________________审核: _________________________________会签：________________________________XX批准：________________________________顾客认可：____________________________XX大学年月日编号：ZBC-I1-O1格式版本：5.101范围及管理要求本计划适用于XXX的生产、检验、交付和售后服务的质量管理与质量保证工作。
对于设计方案不发生改变的后续产品延续生产（批次间生产任务在两年内含两年），本质量计划同样有效。
2质量目标满足合同要求目标情况；进度目标实现情况；合同标的质量情况等。
比如一次报校检合格率,产品出厂检验一次合格率，售后服务工作情况等。
3编写依据及引用文件（此部分列出本计划/大纲中所引用的国家和行业军用标准、办法等，所依据的XXX合同和XXX技术要求等）。
4管理职责和分工产品的质量控制及生产、交付过程在学校质量管理处指导下实施。
项目组人员应根据哈尔滨工程大学质量手册和程序文件的各项规定开展工作，随时保持与学校各职能部门的联系与沟通。
具体职责和分工如下：4.1科研院国防科研处负责组织审核本文件，并报批生效；本项目要求的其他职责。
4.2质量管理处负责组织会签“XXX”生产计划等策划文件；负责开展节点监督检查，实施质量监管；负责审核本文件的充分性；必要时，负责组织项目执行过程所需的工艺评审、首件鉴定、抽查项目生产准备状态检查情况，组织产品质量评审，参加在外包方实施的上述评审；负责组织对项目执行过程严重、重大质量问题整改情况进行跟踪验证、组织实施归零；负责向不合格品审理小组上报检验过程中发现的不合格品；负责组织开展产品出校检验及重要节点检验；负责组织产品交付；本项目要求的其他职责。
质量保证大纲
质量保证大纲为了确保HY1794W2型开关电源的研制按计划的进行，保证研制产品的质量，根据GJB1406-90《产品质量保证大纲的要求》,结合产品的实际情况，特编制产品质量大纲：1. 一般要求：电源适应性交流输入电压：176V～264V；直流输入电压：19.2V～28.8V输入频率：50Hz±3Hz输出特性直流输出电压：±12V/1A；+5V（1）/5A；+5V（2）/5A输出电压调整：±12V电压调整11.9～12.1V；5V电压调整4.9～5.1V负载调整率：≤1%；电源调整率：≤0.5%；负载瞬变响应：过冲幅度≤5%；恢复时间≤500uS；开机过冲：≤±600mV；(25%～75%负载)噪声电压（峰值）：≤100mV(±12V)；50mV(5V)；功率因素；≥0.7；转换效率：满载状态≥80%；30%～50%负载状态≥72%；单元壳温升；≤23℃（在25℃环境温度下）；技术性能保护功能：过压保护；过流保护（功率限制）。
两组+5V输出要求各自单独滤波。
交直流同时供电，具有交流优先供电功能。
接口要求输入：接口接插件型号：5600H-5P（无翅）；端子：5600T输出接口接口插头型号：5195-081；端子型号：5194T 厂家：MOLEX结构及工艺要求结构尺寸见附录，详细的技术要求如下：机盒材料：铝板2A12-T4 GB/T3880-1997镀涂：A1/Ct·Ocd（本色氧化）图示未注孔距公差±0.2印字以美观、均匀、对称为原则，按SJ2715-86要求，字体为黑体，印字黑色，字高5mm表面刷直纹，粒度280，盒子表面无刮痕若开模批量生产，材料为压铸铝合金ADC12，表面镀涂：A1/Ct·Zn-Cr8，表面去毛刺，抛光安全性绝缘电阻试验电压DC500V，电源输入对地电阻值在正常环境条件下应≥100MΩ。
介电强度电源输入端对地施加交流1.5kV/50Hz或施加直流2200V作用下60秒内无飞弧不击穿（漏电流≤10mA）。
《质量保证大纲》
《质量保证大纲》推荐条目及要求目录1 概述 (1)1.1 主题内容 (1)1.2 适用范围 (1)2 引用文件 (1)3 术语 (1)4 质量工作原则、质量目标 (1)4.1 质量工作原则 (1)4.2 质量工作目标 (2)5 质量保证组织及职责 (2)5.1 质量保证组织 (2)5.2 质量职责 (2)6 文件和记录的控制 (2)7 质量信息的管理 (2)8 技术状态管理 (2)9 人员培训和资格考核 (2)10 顾客沟通 (2)11 设计和开发过程质量控制 (2)11.1 任务分析 (3)11.2 设计和开发输入 (3)11.3 可靠性设计 (3)11.4 维修性设计 (3)11.5 测试性设计 (3)11.6 保障性设计 (3)11.7 安全性设计 (3)11.8 环境适应性设计 (3)11.9 元器件、零件和原材料的选择和使用 (3)11.10 人机工程设计 (3)11.11 软件设计 (4)11.12 特性分析 (4)11.13 设计和开发输出 (4)11.14.1 设计和开发评审 (4)11.14.2 设计和开发验证 (4)11.14.3 设计和开发确认 (4)12 试验质量控制 (4)12.1 人员要求 (4)12.2 试验设备要求 (4)12.3 受试产品要求 (4)12.4 文件要求 (4)12.5 试验准备状态检查要求 (4)12.6 试验记录要求 (4)12.7 故障处理要求 (4)12.8 试验总结要求 (4)13 采购质量控制 (4)13.1 采购品的控制 (4)13.2 外包过程的控制 (4)14 试制和生产过程质量控制 (5)14.1 工艺准备的质量控制 (5)14.2 元器件、零部件和原材料的质量控制 (5)14.3 基础设施和工作环境 (5)14.4 装配质量控制 (5)14.5 关键过程控制 (5)14.6 特殊过程控制 (5)14.7 产品标识和可追溯性 (5)14.8 关键件、重要件的控制 (5)14.9 试制、生产准备状态检查 (5)14.10 首件鉴定 (5)14.11 产品质量评审 (5)14.12 顾客财产 (5)14.13 产品防护 (5)14.14 监视和测量 (5)14.14.1 人员 (5)14.14.3 过程检验 (5)14.14.4 验收试验和检验 (5)14.14.5 例行试验（典型试验） (5)14.14.6 无损检验 (5)14.14.7 试验和检验记录 (5)14.14.8 不合格品的控制 (5)15 售后服务 (5)质量保证大纲1 概述1.1 主题内容➢概述本大纲的主题，内容包括后文提及的各项质量控制措施情况。
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编号：QR－YF－22－050产品名称： XXXXXXXXXXXX 产品型号：XXXXX-XXX-XXX拟制：.审核：会签：批准：顾客（或其代表）：二0一0 年月日$XXXXX-XXX-XXX XXXXXXXXXXXX质量保证大纲1概述项目来源：XXXXX-XXX-XXX XXXXXXXXXXXX是为XXXXXXX工程专门研制的配套产品，广泛应用于民航、通讯等领域。
研制周期：XXXX/XX/XX～XXXX/XX/XX。
本大纲依据技术协议书、GJB9001B和GJB1406A的规定进行编制。
2引用文件GJB150-86（GJB150A-2009）军用设备环境试验方法GJB151A－97 军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求GJB152A-97 军用设备和分系统电磁发射和敏感度测量GJB179A-97 计数抽样检查程序及表%GJB368B－2009 装备维修性工作通用要求GJB438B－2009 军用软件开发文档通用要求GJB450A－2004 装备可靠性工作通用要求GJB813-1990 可靠性模型的建立和可靠性预计GJB899A-2009 可靠性鉴定和验收试验GJB900－90 系统安全性通用大纲GJB909A－2005 关键件和重要件的质量控制－94 装备可靠性维修性参数选择和指标确定要求总则－98 装备可靠性维修性参数选择和指标确定要求电子系统GJB1362A－2007 军工产品定型程序和要求GJB1371－1992 装备保障性分析【GJB1378A－2007 装备以可靠性为中心的维修分析GJB1406A－2005 产品质量保证大纲要求GJB1443-92 产品包装、装卸、运输、储存的质量管理要求GJB2547－95 装备测试性大纲GJB2786A－2009 军用软件开发通用要求GJB4329－2001 装备环境工程通用要求GJB5807-2006 军用印制板组装件焊后清洗要求GJB5852-2006 装备研制风险分析要求GJB4329－2001 装备环境工程通用要求GJB9001B－2009 质量管理体系要求GJB/Z102-1997 软件可靠性和安全性设计准则@GJB/Z114A-2005 产品标准化大纲编制指南GJB/Z299C-2006 电子设备可靠性预计手册GJB/Z1391-2006 故障模式、影响及危害性分析指南SJ/～8 设计文件管理制度SJ20527A-2003 微波组件通用规范XXXXX－XXX－XXX XXXXXXXXXXXXX技术协议书Q/－100－2008 成都九洲迪飞科技有限责任公司质量手册Q/－702－2008 与顾客有关的过程控制程序Q/－703－2008 设计和开发控制程序Q/－704－2008 采购控制程序Q/－705－2008 产品生产和服务提供过程控制程序(Q/－707－2008 监视和测量装置控制程序Q/－803－2008 过程和产品的监视和测量控制程序Q/－804－2004 不合格品控制程序可参考的类似产品技术文件注：上列军标可根据产品的不同进行增删。
3职责3.1部门各部门职责见表1：3.2项目组项目组职责见表2：4质量目标4.1技术要求产品技术要求见技术协议书。
4.2环境试验要求产品环境试验要求见技术协议书。
4.3三防要求产品三防要求：见技术协议书。
4.4可靠性产品可靠性：见技术协议书。
5*6过程、文件和资源6.1过程产品研制过程及进度要求见表3：6.2文件6.2.1要求a)设计文件应符合GJB9001B 4.2.3和S/T207的规定；b)其他文件应符合GJB9001B 4.2.3的规定；c)工序过程卡还应满足下列要求：应准确、完整的表述每一工序的操作规范；|应准确、完整的列出每一工序所使用制造设备、工艺装备和辅助材料；对于静电敏感器件的焊接应给出防静电措施；对于场效应管的焊接应确定焊接时间、温度和螺钉紧固的力矩。
应配上必要的简图；应在现有生产条件下，尽量采用先进的工艺技术；应在保证质量的前提下提高效率、降低消耗；涉及人身、设备和重要物资安全的工序，应有明显的安全警示符号。
6.2.2产品研制过程的输入文件见表4：表4 输入文件序号\编号或名称序号编号或名称序号编号或名称序号编号或名称1技术协议书3GJB150(GJB150A)%5GJB152A7类似产品技术文件2SJ20527A4GJB151A6GJB14438~序号文件名称序号文件名称序号文件名称1技术协议/项目建议书·23电装图（含明细栏）45试生产报告2产品要求确认表24明细表46试生产总结报告3~研制计划25外购件汇总表47调试细则4研制任务书26外协（外包）件汇总表48使用说明书}5方案论证报告27电装工艺、工装文件49原材料、元器件供应报告6总体布局图28作业指导书50(外协(外包)、装备供应报告7方案评审报告29仿真文件51工艺审查报告8关键新器件样本（PDF）30DDB文件:52质量分析报告9“六性”大纲31软件需求说明53质量经济性分析报告10标准化大纲32,软件设计说明54经济效益分析报告11质量保证大纲33软件流程框图55成套文件目录12风险分析报告#34软件源代码56随机文件清单13技术状态管理计划35软件目标程序57备件、附件清单14)产品规范36软件配置管理58可靠性试验报告！6.3\6.4资源6.4.1研制人员：a)产品研制人员构成见表8：b)产品研制人员应具备从事产品研制工作所需的能力，并应进行培训、考核，提高对所从事活动的重要性的认识。
培训、考核的记录应予保持。
6.4.2产品研制应具有足量的资金预算，以保证项目研制工作人力、物资和基础设施配置，从而保证产品研制工作的正常进行。
产品研制费用预算：XX万。
6.4.3基础设施：包括工作场地、办公设施、过程设备（硬件和软件）和支持性服务（如运输、通讯或信息系统）应满足产品研制工作的需要。
a)产品研制必需试验仪器设备见表9：}表9 试验仪器设备b)产品研制的信息保障资源：按《质量信息控制程序》的规定，利用现代通讯和网络系统，构建产品研发信息保障设施；设置外网区，配置专用电脑，供研制人员搜索查询与产品相关的技术信息。
6.4.4工作环境应满足产品研制工作的需要。
对需要控制的工作环境，应保持监视、测量、控制和改进措施的记录。
6.4.5~6.4.6通过信息保障设施，对外与用户和协作单位沟通，对内与项目研制相关人员沟通，按《质量信息控制程序》的规定，及时收集、传递、反馈和分析研制过程中的质量信息，并采取措施进行处理，满足用户的需求。
7验证、确认、监视、测量、检验和试验活动，产品接收准则7.1验证7.1.1设计和开发过程应按Q/－703的规定，在初样和正样输出阶段进行验证，以保持与设计和开发输入的符合性。
验证的方式包括类比、计算、模拟演示、含公司内部检测和权威机构检测。
对于顾客要求控制的内容，应通知用户参加设计和开发验证，并保持记录。
7.1.2设计和开发更改的验证应按Q/－703的规定，在设计和开发更改时进行，对重要的设计更改应进行系统分析和验证，应履行审批程序，必要时，邀请用户参加，并保持记录。
7.1.3对试验发现的故障和缺陷，采取有效的纠正措施，并按《试制控制程序》的规定进行试验验证，并保持记录。
7.1.4采购产品应按Q/－704和外购件检验规则的规定进行验证，并保持记录；外协（外包）加工产品应按Q/－704和外协件检验规则的规定进行验证，并保持记录。
7.1.5对于用户用于产品配套、发回公司维修的产品（硬件和软件），应对其符合性予以验证，如发现损坏或发现不适用的情况，应向用户报告，并保持记录。
7.1.6不合格品经返工修复后，应按Q/－804和外协件检验规则、过程产品检验规则、最终产品检验规则进行验证，并保持记录。
7.2确认7.2.1若用户提出的要求没有形成文件，在签定合同（技术协议）前，应按Q/－702的规定请用户签字确认，并保持记录。
7.2.2,7.2.3产品应在预研、初样和正样阶段进行确认。
确认的方式包括用户签审（设计方案）、权威机构检测、技术鉴定和交用户试用（样机），并保持记录。
7.2.4用于生产和服务过程的软件在使用时应按Q/－705的规定进行首件试验确认，并保持记录。
7.2.5对于特殊过程应按Q/－705和《特殊和关键过程评价准则》的规定进行确认：包括对使用的设备和参与的人员进行确认、采用的方法和流程的确认，并保持记录。
在产品要求、加工方法、工艺流程、材料变更、设备大修和产品出现严重质量问题时应进行重新确认。
7.2.6对于用于监视和测量的软件，应按Q/－707确认其满足预期用途的能力。
确认应在初次使用前进行，在必要时予以重新确认，并保持记录。
7.2.7参与不合格品审理的人员，须经资格确认，并征得顾客的同意，由最高管理者授权，并保持记录。
7.3监视和测量7.3.1设计和开发过程应按Q/－803的规定对产品研制过程实施监视和测量（跟踪监督），并保持记录。
7.3.2产品采购（含外协、外包）过程应按Q/－704的规定进行监视和测量，并保持记录。
7.3.3过程产品、最终产品和交付产品应按Q/－803的规定进行监视和测量，并保持记录。
7.4检验和试验7.4.1检验7.4.1.1*7.4.1.2采购产品（含外协、外包）应按《元器件检验规则》、《外协、外包产品检验规则》和GJB179A的规定进行检验，以保证其符合性，并保持记录。
7.4.1.3过程产品应按《过程产品检验规则》的规定进行检验，以保证其符合性，并保持记录。
7.4.1.4最终产品应按《最终产品检验规则》的规定进行检验，以保证其符合性，并保持记录。
7.4.1.5交付产品应按《接收准则》的规定进行检验。
7.4.2试验7.4.2.1设计和开发中采用的新技术、新器材、新工艺，应进行试验，并保持记录。
7.4.2.2设计和开发中的试验应按《试验大纲》的规定和以下要求进行，并保持记录。
a)环境适应性应按～、～、和的规定进行；b)可靠性应按GJB899A的规定进行；c)三防试验应按～的规定进行；d)电磁兼容试验应按GJB152A的规定进行；e)#f)产品交收试验应按《接收准则》的规定进行。
7.5接收准则7.5.1应根据《技术协议书》和相关标准的要求编制《产品规范》，作为产品的接收准则。
7.5.2用户有要求时，应按编制《产品验收细则》，作为产品的接收准则。
8记录8.1记录应符合GJB9001B 4.2.4的规定。
8.2产品研制过程形成的记录见表7：表7 记录9标准化要求产品标准化要求见《标准化大纲》，标准化大纲的编制应符合GJB/Z114A的规定。
10计算机软件工程化管理要求计算机软件工程化应符合GJB2786A的规定。
通过《软件需求分析报告》、《软件设计报告》、《软件源代码》、《软件测试计划》、《软件测试报告》、《软件配置管理》和《软件用户手册》等文件予以管理控制。