车工操作规范
车工安全技术操作规程模版
车工安全技术操作规程模版一、安全责任1.车工操作人员应具备扎实的专业技能和正确的安全意识，对操作过程中可能存在的风险和隐患有清醒的认识，并能有效地采取措施进行防范。
2.车工操作人员应遵守相关的安全法律法规和操作规程，以保证自己和他人的安全。
3.车工操作人员在工作中发现存在的安全隐患或问题，应及时上报，确保隐患得到及时处理。
二、安全准备1.车工操作人员在进行操作之前，应对机床进行全面的检查，确保各功能部件的正常工作。
2.车工操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套等，以防范可能发生的伤害。
3.车工操作人员在操作过程中不得穿戴长发、宽松衣物等会存在安全隐患的物品。
4.车工操作人员应熟悉机床的安全操作规范，了解各种操作按钮和手轮的功能和使用方法。
三、安全操作1.车工操作人员应确保自己的身体和手部干燥，以免滑倒或手部失控导致事故。
2.车工操作人员应保持集中注意力，严禁分神、闲聊或玩手机等行为。
3.车工操作人员应正确使用各类操作工具和测量工具，不得随意改动机床的安全装置。
4.车工操作人员应遵循操作规范，正确调整和固定工件，确保操作过程中工件处于稳定状态。
5.车工操作人员应根据工件的材料和切削要求选择合适的切削刀具和切削参数，保证操作过程的稳定性和高效性。
四、安全维护1.车工操作人员应定期对机床进行维护，包括清洁、润滑和调整等工作，确保机床的正常工作状态。
2.车工操作人员发现机床存在故障或异常时，应立即停机并上报维修人员，不得擅自继续操作。
3.车工操作人员应及时更换磨损严重的切削刀具，以免影响操作质量和安全。
4.车工操作人员应定期进行自身安全技能的培训和更新，以适应新技术和新设备的使用。
五、事故处理1.车工操作人员在发生事故或意外时，应第一时间保证自己的安全，然后进行现场处置。
2.车工操作人员应学习和掌握正确的急救方法，以及正确使用消防设备。
3.车工操作人员应及时上报事故或意外情况，协助有关部门进行相关调查和处理。
车工安全操作规程模版
车工安全操作规程模版一、总则1.1 目的：规范车工操作行为，保障车工工作安全与生产质量。
1.2 适用范围：适用于车工在生产过程中的操作行为。
1.3 重要性：车工操作的不当可能导致设备损坏、人员伤害甚至事故发生，因此，遵守安全操作规程十分重要。
二、安全准备2.1 安全设备：在操作车工之前，应确保配备完整的安全防护装备，如护目镜、防护手套等。
2.2 设备检查：在操作车工之前，应检查车工设备的安全性能，确保设备处于良好状态，没有故障。
2.3 工作环境：确保车工操作的工作环境清洁整齐，没有杂物堆放、防滑措施到位等。
三、操作流程3.1 开机准备：按照设备相关程序准备，确认设备电源与防护装置正常。
3.2 固定材料：将待加工材料固定好，如使用夹具、吸盘等，确保加工时稳定性。
3.3 参数设置：根据加工要求，正确设置车工参数，包括转速、进给速度等。
3.4 开始操作：根据加工程序进行操作，确保操作流程规范、操作动作准确。
3.5 加工监控：持续监控加工过程，关注设备运行情况、加工质量等。
3.6 异常处理：如发现设备异常或材料加工异常情况，应立即停机并进行处理，确保安全顺利。
四、安全防护4.1 个人防护：在操作车工时，必须佩戴符合标准的安全防护装备，如护目镜、耳塞等。
4.2 机械防护：必须保持加工区域的安全防护罩完好无损，切勿随意拆卸或绕过防护装置。
4.3 环境安全：严禁在作业区域内堆放杂物、易燃物品或其他危险废物，保持工作环境整洁。
4.4 可视检查：在操作车工时，应经常进行可视检查，确保设备和工作区域的安全性。
五、紧急应急5.1 紧急停机：发生紧急情况时，立即按下紧急停机按钮，切断设备电源。
5.2 报警通知：在紧急情况下，应立即通知相关人员并向上级报警。
5.3 逃生自救：如发生火灾、有毒气体泄漏等情况，应按照应急预案进行逃生自救。
六、定期维护6.1 设备维护：定期对车工设备进行维护保养，完善设备的安全性能。
6.2 设备检查：定期对车工设备进行检查，发现问题及时修复或更换设备。
车工安全技术操作规程范本
车工安全技术操作规程范本一、总则为了确保车工操作过程中的安全，防止事故的发生，保护车工的人身安全和财产安全，制定本操作规程。
二、安全意识和责任1. 车工必须具备安全意识和责任心，认真履行工作职责，严格遵守操作规程，杜绝违章操作。
2. 车工应熟悉并掌握本设备的使用方法和安全操作规程，遵循安全操作流程，确保自己和他人的安全。
三、设备检查与保养1. 在操作车工设备之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损。
2. 严禁使用有明显故障的设备，应及时报修或更换设备。
3. 车工设备保养应按照厂家要求进行，定期检查设备的各项性能指标。
四、操作环境1. 车工操作区域应保持清洁整齐，杂物应清理干净。
2. 地面应保持干燥，防止滑倒。
3. 操作区域应有良好的通风，防止有害气体积聚。
五、个人防护1. 车工在操作时，必须佩戴符合安全标准的个人防护设备，包括安全帽、眼镜、手套等。
2. 当车工操作涉及到有害物质时，必须佩戴防护面具或口罩。
3. 不得携带长发或散发进行操作，应将头发整理整齐。
4. 不得佩戴有松动或可被夹住的饰品，以防发生意外。
六、操作规程1. 车工操作设备前，应熟悉设备的操作步骤和使用方法，确保掌握正确操作流程。
2. 在操作设备时，要保持专注，严禁分心或做其他无关操作。
3. 禁止未经许可他人操作车工设备。
4. 严禁超负荷操作车工设备，以免引发设备故障或事故。
5. 在处理设备故障时，应先切断电源，再进行维修操作。
6. 操作结束后，应切断电源，关闭设备，并进行清扫和整理。
七、应急措施1. 发生设备故障或意外事故时，车工应立即停止操作，并按照事故应急预案进行应对和处理。
2. 在紧急情况下，车工应冷静应对，保持清醒，迅速报警并采取必要的自救措施。
八、培训和教育1. 车工应定期参加安全培训和学习，提高安全意识和技能水平。
2. 针对新设备和新工艺，应及时组织培训，确保车工掌握相关安全操作知识。
九、违规行为处理1. 对于违反车工安全技术操作规程的行为，将依法进行处理，并追究相关人员的责任。
普通车工安全技术操作规程
普通车工安全技术操作规程一、工作前的准备1. 操作前，车工必须穿戴好相应的工作服和劳保用品，并将头发塞进帽子里，确保整洁、安全。
2. 在进行工作前，必须确认车床和刀具的工作台面、机床、各配件以及传动部分等是否处于正常状态。
3. 在操作车床前，应先检查切削液、润滑油和冷却水等配件的储备情况，做好充足的储备。
4. 熟悉机床的操作程序和操作要点，确保可以正确且熟练地操作车床，避免操作不当导致安全事故的发生。
二、作业过程中的安全注意事项1. 在操作车床时，必须使用合适的刀具和工件夹具，并确保其牢固可靠，避免因工件脱离导致刀具失控。
2. 在装夹工件时，必须调整好工件和刀具的相对位置，确保刀具不会碰撞到工件或夹具等。
3. 切削液的使用必须符合标准，并且要定期更换，避免切削液过期或变质导致的安全风险。
4. 在切削过程中，要保持警惕，随时注意切削状态和切削负荷，及时调整切削参数和切削液的供应，确保切削顺利进行。
5. 在操作过程中，严禁用手直接接触刀具和工件，必须使用专用工具或设备进行操作，避免因误操作导致的伤害事故。
6. 在操作车床时，严禁站在刀具的对刀平面上，以免因操作不当导致的刀具飞出造成伤害。
7. 操作车床时，应保持操作台面整洁，避免工件或切屑的堆积，确保工作区域清晰，减少意外伤害的发生。
8. 在操作车床时，特别需要注意避免长时间的连续工作，必要时需要合理安排工作时间和休息时间，避免因疲劳导致的操作失误和意外伤害。
9. 切削液、润滑油等易燃、易爆物品必须储存在指定的安全储存地点，切勿将其放置在易燃、易爆物品旁边，以防发生火灾等事故。
三、紧急情况下的应急措施1. 在发生异常情况或紧急情况时，车工必须立即停止操作，并向相关负责人报告，以便采取相应的应急措施。
2. 在发生刀具断裂、工件脱离或其他突发状况时，车工必须迅速采取措施，确保自身安全，并将情况报告给相关负责人。
3. 在发生火灾等安全事故时，车工应立即按照既定的应急预案进行疏散和灭火，确保车间和工作区域的安全。
车工安全操作规章制度（5篇）
车工安全操作规章制度一、检查供油系统，按规定对机床加油油检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。
二、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。
长头发的应戴好安全帽。
三、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。
在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
四、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
五、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
六、开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。
开车时精神一定要集中，不准离开机床。
七、停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
八、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
九、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。
后尾座顶尖要顶牢。
十、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。
十一、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
十二、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
十三、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并试转平衡后再切削。
十四、攻丝或套丝必须用专用工具。
十五、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。
十六、下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸。
擦机床时小心刀尖，铁屑划破；擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。
十七、一旦发生事故，应立即停车拉下电闸，保持现场，及时汇报有关人员共同分析原因，总结经验教训。
十八、实践场所禁止吸烟，实现教学场地“无烟区”。
车工安全技术操作规程范文
车工安全技术操作规程范文一、引言车工是一种常见的机械加工工艺，广泛应用于各行各业。
为了确保车工操作的安全性，防止事故的发生，制定本安全技术操作规程，以规范车工操作的流程和注意事项，保障操作人员的安全。
二、操作准备1. 熟悉车床的结构和工作原理，了解车工操作中的基本要素。
2. 检查车床的各部位是否正常运转，确认设备完好。
3. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
三、车刀的安装1. 使用专用扳手进行车刀的安装，确保刀具固定紧密。
2. 安装好刀具后，用手轻轻试动车床，确保刀具无松动现象。
3. 刀具选择应符合加工要求，避免使用损坏或不适用的刀具。
四、工件的夹持1. 夹紧工件前，清除夹具和工件表面的杂质，以确保夹持牢固。
2. 选择合适的夹具，避免过度紧固和不稳定的夹持。
3. 工件夹持时，手指远离夹具和刀具的工作区域，防止夹伤和割伤。
五、开机操作1. 开机前，检查工作区域是否干净整洁，避免杂物干扰操作。
2. 启动车床前应检查机床是否处于正常工作状态。
3. 在启动车床后，等待机床达到稳定状态，再进行操作。
4. 工作过程中保持警觉，避免分神或随意离开工作区域。
六、操作要点1. 操作人员应站在安全的位置上，保持稳定的架势，避免不必要的身体移动。
2. 手指应远离车刀的切削区域，避免发生手指被割伤的事故。
3. 操作时保持专注，严禁与他人交谈或分散注意力。
4. 切削过程中，切削液必须保持充足，以降低摩擦和热量产生。
5. 加工完毕后，要及时关闭车床，并进行工具和设备的清理和维护。
七、紧急情况处理1. 如发生紧急情况，要迅速停机，并采取相应措施以保证人身安全。
2. 紧急情况包括但不限于机床故障、刀具折断、夹具松动等。
3. 在处理紧急情况时，要遵循相关救援流程，确保人员和设备的安全。
八、操作环境管理1. 操作时要保持工作环境的整洁，不得随意堆放杂物。
2. 在工作区域内设置明显的警示标识和安全提示，便于操作人员遵守规章制度。
车工安全操作规程范本
车工安全操作规程范本一、安全预防措施1. 在进行车床工作之前，必须确认车床的各个部件和工具的状态是否正常，有无松动或损坏。
如发现异常，应立即上报上级主管进行检修。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、护目镜和耳塞等个人防护装备。
任何没有穿戴个人防护装备的人员，不得进行车床工作。
3. 操作人员在进行车床操作前，应先进行安全培训，掌握车床工作规程和安全操作技巧。
同时，掌握相应的紧急情况处理方法和紧急停机措施。
4. 确保工作场地的整洁和有序，清除一切无关的杂物，特别是易导致滑倒和跌倒的物品，以防意外事故的发生。
二、机床操作规范1. 在开机前，确保车床刀具和工件夹持装置固定可靠，并检查松紧螺钉是否紧固，以避免在工作过程中发生松动。
2. 严禁戴手套进行操作，以避免手套纠缠到车床的旋转部件。
3. 车床禁止超负荷工作，应按照工作范围和规定的载荷进行操作，以避免机床负载过大导致机械故障。
4. 在操作过程中，严禁随意调整车床速度和传动装置。
如需要调整，必须先停机，并确保机床处于安全状态后再进行操作。
5. 在进行车削操作之前，应先调整好切削液的喷射位置和喷射量，以确保工件表面光滑，避免切削液溅出造成伤害。
三、刀具使用安全规范1. 使用刀具过程中，应先确认刀具的安装是否正确，并保证刀具与工件之间有足够的间隙。
2. 在切削过程中，刀具的进给速度和切削速度要适中，过快易损坏刀具，过慢则会过度磨损刀具。
3. 定期检查车床刀具的磨损程度，如发现刀具已严重磨损或损坏，应立即更换刀具以确保车床操作的安全和工作质量。
四、应急措施和报警程序1. 如发生事故或突发情况，操作人员应立即停止车床操作，并按照应急预案做好相应的处理，确保人身安全。
2. 操作人员应熟悉车床紧急停机按钮的位置，并掌握如何使用。
同时，在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，切断电源并停止车床运转。
3. 各部门应制定详细的应急预案，并定期组织演练，以提高员工的应急处理能力。
电机车工岗位操作规程
电机车工岗位操作规程1. 岗位介绍电机车工是负责电动车维修与保养的技术人员，主要工作内容包括电动车维修、故障排除、零部件更换与调整、维护保养等工作。
2. 岗位要求（1）具备一定的电动车维修、操作经验；（2）熟悉电动车维修工具和设备的使用；（3）熟悉电动车的原理和结构；（4）具备较好的沟通协调能力和团队协作精神；（5）具备责任心和细致认真的工作态度。
3. 工作流程（1）接受任务：根据车间工作安排，接受维修任务，了解维修车辆的基本情况和故障描述。
（2）故障诊断：对车辆进行仔细检查，使用电动车维修仪器进行故障诊断，找出故障的具体原因。
（3）故障排除：根据故障原因，采取相应的维修措施，修复车辆故障，确保车辆正常运行。
（4）零部件更换与调整：如发现需要更换的零部件，按照维修手册或安装调整要求进行操作。
（5）维护保养：定期对车辆进行维护保养，包括清洁车身、检查电池及电路、调整刹车、清洗空气滤清器等。
（6）维修记录：及时记录维修过程和结果，包括故障现象、维修方法、使用的工具和材料等，方便后续分析和工作总结。
4. 安全操作规范（1）佩戴防护用具：工作时必须佩戴好手套、护目镜等防护用具，确保工作安全。
（2）遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改维修设备和工具的使用方法。
（3）检查电路：在进行任何维修工作之前，必须先切断电源，检查电动车电路是否通电，避免触电事故。
（4）绝缘处理：对于带电元件进行维修时，必须进行绝缘处理，避免电流漏电。
（5）注意防火：严禁在易燃物附近使用明火，维修过程中注意防火安全。
（6）保持清洁：维修过程中保持车间干净整洁，防止工具和材料散落引起事故。
（7）注意交通安全：在移动电动车时，必须保持警惕，遵守交通规则，确保自身和他人的安全。
5. 维护保养要点（1）电池维护：定期检查电池的电量和连接状态，保持电池的正常工作。
（2）电动机维护：定期检查电动机的正常运转状态，调整电动机的工作参数，延长电动机的使用寿命。
车工的安全操作规程（三篇）
车工的安全操作规程车工是机器加工行业中的重要岗位之一，其工作涉及到机器设备的操作和维护，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作的安全性和效率性。
下面是车工的安全操作规程，以供参考。
一、岗位规范和责任1. 车工是机械加工过程中的重要岗位，必须具备相应的技术能力和丰富的经验；2. 车工必须具备良好的职业操守和责任心，保护自身和他人的安全；3. 车工需严格遵守相关的工作程序和标准，确保工作质量和效率；4. 车工应定期接受安全培训，了解最新的安全操作要求。
二、个人安全防护1. 所有车工必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳罩、口罩等；2. 在工作过程中必须穿戴合适的工作服和工作鞋，不得穿着宽松的衣物和长发、长袖等；3. 车工必须保持身体清洁，不得长时间不洗手、不洗脸等。
三、设备使用与维护1. 车工必须熟练掌握机床的结构和性能，遵循使用手册中的操作规程进行操作；2. 在开始工作之前，车工必须检查机床的电气设备、润滑系统等，并及时上报设备异常；3. 车工必须合理调整机床的刀具和工件，保证安全距离和稳定性；4. 禁止在运行状态下更换刀具和工件，必须停机后才能进行；5. 注意在操作过程中维持机床的冷却系统正常运行，及时清理油污和切削屑。
四、工作环境和现场管理1. 车工必须保持工作环境整洁，不得乱堆乱放工具和杂物；2. 确保工作区域没有滑倒和绊倒的隐患，地面干净、平整；3. 车工必须保持工作区域通风良好，减少操作过程中产生的粉尘和有害气体；4. 遵守安全标识和警示标识，禁止在禁止区域操作；5. 关注设备的噪音和振动情况，及时上报并采取相应的措施。
五、应急处理和事故防范1. 车工需了解急救知识和技能，能够正确处理一些常见的工伤事故；2. 在工作过程中，发现设备异常或操作问题，必须立即停止工作并上报；3. 遇到突发情况时，车工要保持冷静，采取相应的紧急措施，并通知相关人员；4. 定期组织应急演练，提高应急处置的能力和反应速度。
车工安全技术操作规程(3篇)
车工安全技术操作规程一、操作前的准备工作1. 确定车工所需的材料和工具，并将其准备齐备。
在操作过程中，确保材料和工具的存放位置合理，不妨碍操作过程中的移动和视线。
2. 检查车床的工作状态，包括配置是否正确、各部件是否完好以及润滑是否充足。
3. 检查刀具的状态，包括刀具的固定是否牢固、刀尖是否磨损以及刀具的合适性。
4. 检查工件的状态，包括工件的形状是否符合要求、固定是否稳定以及工件的尺寸是否满足要求。
二、操作过程中的安全注意事项1. 穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作过程中，注意保持工作环境的整洁，将多余的材料和工具及时清理。
3. 在操作前，应熟悉车工机床的操作规程和相关安全知识，确保自己具备足够的操作技能。
4. 操作过程中应保持集中注意力，不要分心或草率行事。
5. 车工操作过程中，不得随意触摸机床的运动部件，以免发生意外伤害。
6. 在更换刀具或对车床进行调整时，必须停止车床的运转，并等待其完全停止后方可进行操作。
7. 在车床上加工工件时，应保持安全距离，避免手或身体接近刀具运动的区域。
8. 不得将手指或其他物体伸入旋转的工件或刀具附近，避免产生夹伤的危险。
9. 加工长而窄的工件时，应注意支撑工件的稳定性，防止工件在加工过程中产生晃动。
10. 在使用润滑剂时，必须小心谨慎，避免润滑剂污染机床或工件，造成意外滑倒或加工问题。
11. 在加工薄板材料时，应注意防止材料的变形、翘曲或折断，必要时使用辅助夹具固定材料。
12. 在操作过程中，严禁喧哗、嬉闹或与他人谈笑，以免分散注意力。
三、紧急事故处理1. 发生操作失误或紧急情况时，应立即停止车床的运转。
2. 紧急情况发生时，应保持冷静，迅速采取适当的措施，避免伤害的发生或扩大。
3. 在使用消防器材时，必须按照规定的方法和顺序进行操作，确保火灾或其他事故能得到有效控制。
4. 如遇到突发情况，需要紧急撤离现场时，应按照规定的逃生路线和程序进行行动。
车工的安全技术操作规程范文
车工的安全技术操作规程范文车间工的安全技术操作规程一、概述车辆操作是车间工作中的重要环节，务必要遵守安全操作规程，以保障员工安全，并减少事故发生的概率。
本文旨在规范车间工的安全技术操作，提高工作效率的同时保障员工生命和财产安全。
二、车辆准备1. 检查车辆：工作前必须对车辆进行检查，查看车辆是否有机械故障，燃油是否充足，轮胎是否正常等等。
2. 保持干净卫生：车辆外部和内部应保持清洁，并定期进行清洗和消毒工作。
三、行驶前准备1. 佩戴安全装备：上岗前必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 熟悉工作区域：在行驶前必须熟悉工作区域，了解道路状况和交通规则。
3. 调整座椅和镜子：车辆操作前必须调整座椅和镜子，确保良好的视野和舒适的驾驶姿势。
四、安全驾驶1. 保持专注：驾驶车辆时必须保持专注，注意观察前方和周围的道路状况，不得使用手机、吸烟或进行其他干扰行为。
2. 安全距离：与前车保持安全距离，避免紧急刹车导致事故发生。
3. 熟悉操作：熟悉车辆的控制装置和操作方法，确保准确执行操作。
4. 慢速行驶：在狭窄地段或转弯处必须慢速行驶，以避免碰撞或侧翻等事故。
5. 不超载：车辆在行驶过程中不得超过额定载重，确保车辆稳定行驶。
6. 不超速：根据道路情况和交通规则，保持适当的行驶速度，不得超速驾驶。
7. 不酒驾：严禁酒后驾驶，以免发生事故。
五、停车操作1. 手刹操作：停车时必须拉紧手刹，确保车辆停稳。
2. 挂档操作：停车时挂入合适的档位，以避免车辆滑移或误操作。
3. 关闭发动机：停车后必须关闭发动机，并将钥匙拔出，确保车辆安全。
六、紧急情况处理1. 紧急刹车：紧急情况下需要刹车时，必须用力刹车，但避免急刹车导致车辆失控或翻滚等事故发生。
2. 突发故障：在车辆发生故障时，必须立即停车，并报告相关部门进行修理。
七、常规维护1. 定期保养：定期对车辆进行保养和检修，确保车辆的正常使用状态。
2. 更换零部件：发现车辆有故障或零部件老化时，必须及时更换，以防事故发生。
车工的安全技术操作规程（三篇）
车工的安全技术操作规程车工是指通过车床进行金属加工的工人，由于车工作业涉及到很多机械设备和加工工艺，因此需要遵守一些安全技术操作规程，以保障作业安全。
下面是2000字的车工安全技术操作规程：一、车床的安全操作规程：1. 在操作车床前，必须对车床进行检查，确保各项安全装置完好可用。
2. 在操作车床时，必须将工件夹紧固定在刀架上，并确保工件与夹具紧密接触。
3. 在操作车床时，应保持双手干燥并穿戴符合工作要求的劳动防护用品，如手套、安全镜等。
4. 在操作车床时，必须使用专用的切削液，并保持足够清洁。
5. 在操作车床时，不得随意调整传动机构和刀架等部件，以免引起意外事故。
6. 在操作车床时，应保持专注并集中注意力，避免分散注意力引起意外伤害。
7. 在操作车床时，不得突然开关电源或控制系统，必须按照正确的操作步骤进行。
二、车刀的安全操作规程：1. 在更换车刀前，必须关闭车床电源，并等待车床完全停止运转。
2. 在更换车刀时，必须佩戴防护手套，并小心操作，避免刀片伤及手指。
3. 在使用车刀时，必须合理选择切削速度和齿数，并在切削过程中保持稳定的进给速度。
4. 在使用车刀时，不得负载过大或强行加压，以免过度磨损刀具或引起刀具脱落。
5. 在使用车刀时，应根据切削情况及时更换刀具，避免使用磨损或损坏的刀具。
三、车工作业的安全操作规程：1. 在车工作业前，必须对工件进行检查并确认合格后方可进行加工。
2. 在车工作业中，必须按照安全规定进行工件夹持，避免夹持不稳引发事故。
3. 在车工作业中，必须根据工件的形状、材料和要求选择合适的工艺，并按照规定进行加工。
4. 在车工作业中，必须保持刀具与工件的配合良好，并避免刀具与工件碰撞。
5. 在车工作业中，应经常监测切削过程中的温度、噪音等情况，如发现异常应及时处理。
6. 在车工作业中，不得将手指或其他物体靠近刀具和工件，以免引发意外事故。
7. 在车工作业中，应有专人进行监护和指导，避免操作人员独立作业。
车工安全技术规程（三篇）
车工安全技术规程一、车工安全规范1. 车工操作人员必须经过专门培训，掌握车工操作技能和安全知识，熟悉车床的结构和工作原理。
2. 车工操作人员必须身穿合适的工作服，扎好头发，不得佩戴长项链、手表等挂饰物，以免被卷入车床机械中。
3. 车床和工作场所必须保持整洁，没有杂物堆放，以免影响工作安全。
4. 在操作车床前，必须检查车床的各个部件是否齐全、灵活可动，并进行润滑和调试。
5. 操作车床时必须戴上工作手套和护目镜，确保手部和眼部的安全。
6. 在操作车床时，严禁戏耍、开玩笑或分心，保持高度的专注和集中。
7. 不得在工作时穿插闲聊，以免分散注意力导致操作失误。
8. 车床操作者应注意观察切削区域的情况，及时发现问题并处理。
9. 在操纵机床时，要采取正确的姿势，确保身体平衡，避免发生摔倒事故。
10. 操作车床时，避免将手或身体靠近刀具，特别是当车床正在高速运转的时候。
切勿随意触碰转动的零件，以免发生意外。
11. 不得用手接触正在旋转的工件或刀具，应使用专用的夹具和工具进行操作。
12. 在更换工件和刀具时，应先停机，确保车床完全停止运转后才能进行操作。
13. 车床操作完毕后，必须及时关闭电源，并保持车床的整洁和干燥。
二、车工常见安全事故及应急处理1. 刀具破裂事故：当刀具在车床上使用过久或刀具材质出现问题时，有可能发生刀具破裂事故。
遇到此类事故时，应立即停机，切勿用手触碰刀具，等待车床停止运转后，使用工具将刀具取出并更换。
2. 工件脱落事故：当工件固定不牢或车床工作不稳定时，有可能发生工件脱落事故。
遇到此类事故时，应立即停机，切勿用手接触旋转的工件，等待车床停止运转后，重新固定工件。
3. 碰撞事故：当操作者不小心将手、身体或工具碰撞到车床机械部件时，有可能发生碰撞事故。
遇到此类事故时，应立即停机，切勿继续操作，及时检查受伤情况，并做好相应的处理和报告。
4. 粉尘、金属屑飞溅事故：在车床加工过程中，由于金属切削产生大量粉尘和金属屑，有可能引起烟尘爆炸或金属屑飞溅伤人。
车工标准作业流程
液压管路及接口完好不渗漏，连接牢固。各部位润滑良好，手柄、按钮位置正确、闭锁可靠，接地良好。设备及周边整洁无杂物。
2.查看手柄、按钮、电气闭锁、接地。
2.手柄全部置于空档位置，按钮置于零位、闭锁可独，接地良好。
2.用手清理铁屑导致划伤。
3.清理铁屑及设备周边杂物、轨面上油。
3.无杂物、轨面润滑良好。
2.缺少安全防护装置。
3.卡盘夹紧工件及部件时，未将扳手取下甩出
L设备开启后，应空载运转3-5分钟，然后试加工。定极限位置。
2.夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分，必须使用防护罩，以免绞住衣服及身体。
3.防护罩固定牢固可靠。
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
岗位风险
风险等级
安全措施
易发“三违”及可能造成的后果
8.机床发生事故时,应立即按总停按钮，保持事故现场，报告车间分析处理。
9.刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
伤人。超过极限位置出现打刀、打架。
4.手清理铁屑划伤。
5.运行过程操作工离开。
6.部件尾部未固定导致夹伤手指或长部件尾部翘起来伤人。
2、取下工件，对照加工图纸，复核工件尺寸。
3、进行设备的日常维护保养。
1.将机械操作手柄、开关等扳到非工作位置上。
2.停止机床运转，切断电源
3.清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等。严禁使用带有铁屑的脏棉沙擦洗机床，以免拉伤机床导轨面。
4.认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
3
选择设备，车床、钻床、剪板机
普通车工操作规程范文
普通车工操作规程范文一、安全操作1. 操作前应仔细检查机器设备的工作状态和各部件的完好性，如发现异常情况，应立即报告维修人员进行检修。
2. 在操作过程中，应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、耳塞等，确保个人安全。
3. 使用机器设备时，应确保周围环境清洁、整齐，杂物、易燃物品等要远离作业区域。
4. 操作人员应严守机器设备安全操作规程，严禁越过警戒线、触摸旋转部件等危险行为。
5. 禁止在机器设备运转时进行操作、调整和修理，必须先停机并断开电源才能进行。
二、操作流程1. 准备工作：① 看清作业计划和工艺流程，理解操作要求和规范。
② 检查机器设备的工作状态和各部件的完好性。
③ 按照操作规程准备所需工具和耗材。
2. 操作步骤：① 启动机器设备，等待其达到正常工作状态。
② 根据作业计划，调整机器设备的参数和工作模式。
③ 放入待加工的工件，确保固定稳定，避免因工件移动导致事故。
④ 按照工艺要求，进行加工操作，控制工件的尺寸和表面质量。
⑤ 加工完成后，关闭机器设备，清理加工区域和机器设备表面。
⑥ 记录加工情况和故障情况，并及时报告上级或维修人员。
3. 注意事项：① 在操作过程中，保持机器设备的清洁，及时清理切削油、切屑等杂物。
② 切勿在机器设备运行时用手触摸旋转部位，避免发生事故。
③ 注意观察机器设备的工作状态，如发现异常情况，应立即停机并报告维修人员。
④ 在操作过程中，注意保持专注和集中，避免因疲劳、分心等原因导致事故发生。
三、维护保养1. 定期检查机器设备各部件的磨损情况，如有异常应及时更换。
2. 定期清洗机器设备的外表面和内部零部件，保持干净。
3. 定期对机器设备进行润滑，确保各部件的灵活运转。
4. 注意机器设备的存放环境，避免湿气、尘土等对其造成损害。
5. 定期进行设备的维修和保养，确保其长时间稳定运转。
四、操作效率提升1. 完善自身技能，提高操作技术水平，逐步提高操作速度和效率。
2. 合理安排加工顺序，避免因重复调整设备参数导致时间浪费。
车工操作规范标准
车工操作规1操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里。
2要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机床处于动态的部位。
3不得随意离开开动的机床或委托他人操作。
4不准在疲劳或服用酒精、麻醉药品情况下，再操作机床。
5凡遇到有害身体或生命健康安全时，应立即停车报告车间班组长。
6工作中，要互相监督，注意安全。
对新同志要帮助掌握安全操作技术，发生故障，事故要激励报告班组长及维修人员，并详细介绍事故情况。
7工作完毕或因故离开岗位，必须将设备、工量具停下，按规定摆放好工量具和工件，清扫机床、地面，将各手柄放回空挡位置，将溜板箱和尾座移到床尾，并切断电、气、水、油源。
8熟知“三好”（管理好、使用好、维护好）容。
9做到“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除基本故障）。
10维护保养达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求，坚持日常维护保养，保持设备完好，做到文明生产、安全生产。
11违规操作、责任自负锯床操作规1机器启动前做好一切准备工作，锯切材料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
2锯条必须拉紧，锯前试车空转3-5分钟，以排空油缸中的空气，并检查锯床有无故障润滑油路是否正常。
3锯床在运转中，不准中途变速，材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
4锯切管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。
在锯切时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
5必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
6在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
7机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。
8使用机器时必须严格按照设备的说明操作，不能违规操作，严禁非专业人员使用。
9工作完毕，切断电源，机器按要求定期做好安检及保养。
10违规操作，责任自负。
车工安全操作规程1、工作时应穿紧身工作服戴防护眼镜，戴袖套，袖口不要敞开，并应经常持清洁整齐。
车工 操作规程
车工操作规程车间操作规程：一、车间基本规则1. 严格遵守车间工作时间，按时上班下班，不迟到、不早退。
2. 保持车间内整洁有序，不乱丢杂物，保持工作环境清洁。
3. 严禁在车间吸烟，禁止酗酒、吸毒等不良嗜好。
4. 工作时必须穿戴好工作服、安全帽等防护用品，并且必须按规定佩戴。
二、设备操作规范1. 操作前必须检查设备是否正常，若发现异常情况，应及时上报，不得擅自进行操作。
2. 操作设备时，必须按照操作手册和工艺要求执行，严禁随意改动设备参数。
3. 不得在设备运行时擅自停机或进行其他操作，必要时应按规定的程序进行停机操作。
4. 工作结束后，必须进行设备的清洁消毒工作，保持设备的干净整洁。
三、工具使用规范1. 使用工具前要进行检查，确保工具完好无损，无缺陷，如发现问题应及时更换。
2. 使用工具时必须正确使用，不得乱用、乱扔，杜绝抛掷工具等不良行为。
3. 使用带电工具时必须注意线路安全，确保用电正常，避免电流过大造成触电危险。
4. 使用工具结束后，必须进行清洁、归位，保证工具的整洁有序。
四、安全操作规范1. 操作设备时必须按照设备操作规程执行，不得擅自变更操作方法。
2. 操作过程中必须注意安全，禁止戴有宝石、金属链条等易滋生危险的物品。
3. 严禁在设备高速运转时操作，必须等设备完全停止后进行操作。
4. 禁止随意触摸或拆掉设备的警示标识和安全装置，严禁擅自开启设备罩门。
五、防护措施1. 在工作过程中，必须正确使用个人防护装备，包括安全帽、护目镜、口罩、防护手套等。
2. 使用化学品时，必须戴上防护手套、防护镜等相应防护装备。
3. 操作高温设备时，必须戴上耐高温防护手套、面罩等防护装备。
4. 对于易碎品、有毒、有害品等特殊物品的操作，必须进行特殊的防护措施。
六、事故应急处理1. 发生事故时，必须立即停止操作，并立即上报事故情况。
2. 在没有得到安全评估的情况下，禁止进行善后处理，必须等待相关人员到场进行处理。
3. 在事故抢救过程中，必须按照相关的救护方法进行操作，确保事故后果最小化。
车工实习安全操作规程
车工实习安全操作规程车工是制造业中不可或缺的一种工人，他们使用机床加工和塑形金属。
因此在实习期间，车工需要遵守一定的安全操作规程，以保证人身和设备的安全。
在以下的实习安全操作规程中，我将向您详细介绍车工应该遵守的安全操作规程。
1. 着装规定首先，实习车工工作的实习场所应该设有明显的标示并保持干净、整洁。
车工在操作机床时应穿着适宜的工作服，发丝应该盘起，足部穿戴合适的工作鞋。
车工不要穿戴流苏鞋带或者轻便的拖鞋，以免被机器绊倒。
2. 个人保护设备车工在实习过程中还需要配戴必要的个人保护设备以确保自身安全。
在操作机床之前，实习车工应先戴上防护眼镜，这可以避免金属屑或工具在操作过程中弹出击中眼睛。
此外，如果操作机床会产生噪音，那么车工还需要戴上耳塞来保护听力。
同时，车工还应该配戴手套、口罩等保护齐全的个人防护设备，用于减少受伤的风险。
3. 操作规范操作机床应该严格按照标准操作规范：操作时要保持注意力集中，以免因疏忽大意而引发安全事故。
在操作机床时，车工要掌握各机器的功能、特点和操作方法，遵守操作规程，不得随意改动或者动机器配件。
操作机床时，应该将所有工具、刀具、夹具等物品和机床平整，松动状态下禁止操作。
不要在机器运行时对设备进行修理或者进行保养。
4. 机器维护为保证机器的稳定运转，车工还需要轮流参与机器的维护。
在维护过程中，要进行常规检查，确保各部件以正确、有效、可靠的方式工作。
应及时排除故障，不要以身试机，不要留存隐患。
在维护过程中，使用适宜的清洁剂保持机器的干净整洁，避免因清理不彻底而降低机器的性能。
5. 废弃物的处理在操作过程中产生的工业废弃物应根据环境要求处理。
车工不得将废弃物随意丢弃；在有规定的情况下，废弃物应放入指定的废弃器或废弃物箱中。
在设备失效或损坏时，车工应及时报告主管部门，避免因不当处理造成的人身或设备损伤。
以上是车工实习安全操作规程的主要内容。
实习车工应严格遵守种种规章制度，并经常通过实习经验学习和工作的实践得到更多经验。
立车车工安全操作规程
立车车工安全操作规程车间是一个复杂的工作环境，车间工人的安全和健康是企业应该高度重视的问题。
为了确保车间工人的安全操作，我们制定了以下的安全操作规程：1.工人必须穿戴适当的个人防护装备：工作服、安全鞋、安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2.进入车间前，工人必须接受必要的安全培训和教育，了解车间内的各种安全设施、设备操作、工艺流程等。
3.工人在任何时候都必须保持警惕，注意观察周围的环境和其他员工的行动，发现有安全隐患或异常情况应及时报告。
4.严禁携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入车间，严禁吸烟、吃饭、喝水等行为。
5.按照规定的通道和标识行走，不得在车间内随意穿越、闲逛或拥堵。
6.使用机器设备前，必须熟悉设备的操作方法和操作规程，并确保设备处于良好的工作状态。
7.禁止擅自调整、修理设备或操作工具，如有问题应及时向负责人报告，由专业人员处理。
8.严禁将手指、手臂、头发等接近或放置在运转设备的危险部位，工作时必须保持集中注意力。
9.使用化学药品和危险物质时，必须遵守相关的操作规范，佩戴好防护装备，做好相应的防护措施。
10.严禁在不明确的情况下触碰未知物品，遇到可疑物品应及时报告，不得私自处理。
11.工作完成后，必须及时清理工作区域，保持车间内的整洁和安全。
12.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，工人必须知道车间的应急出口和应急设备的位置，迅速撤离和报警。
13.车间内必须定期进行安全巡检、设备检查、维护和保养，及时处理存在的安全隐患。
14.车间必须设立明显的安全警示标识、应急标志和疏散标志，确保员工能够清晰、快速地识别和应对突发情况。
15.禁止未经许可进入车间指定区域，严禁未经培训和无经验的人员进行作业。
16.定期开展安全培训活动，提升工人的安全意识、安全知识和操作技能。
17.对违反安全操作规程的人员，将会进行相应的处罚和教育，以树立安全第一的意识。
以上是我们车间的安全操作规程，我们将严格执行这些规程，确保车间工人的安全和健康。
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车工操作规范
1操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里。
2要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机床处于动态得部位。
3不得随意离开开动得机床或委托她人操作。
4不准在疲劳或服用酒精、麻醉药品情况下，再操作机床。
5凡遇到有害身体或生命健康安全时，应立即停车报告车间班组长。
6工作中，要互相监督，注意安全。
对新同志要帮助掌握安全操作技术，发生故障，事故要激励报告班组长及维修人员，并详细介绍事故情况。
7工作完毕或因故离开岗位，必须将设备、工量具停下，按规定摆放好工量具与工件，清扫机床、
地面，将各手柄放回空挡位置，将溜板箱与尾座移到床尾，并切断电、气、水、油源。
8熟知“三好”（管理好、使用好、维护好）内容。
9做到“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除基本故障）。
10维护保养达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求，坚持日常维护保养，保持设备完好，做到文明生产、安全生产。
11违规操作、责任自负
锯床操作规范
1机器启动前做好一切准备工作，锯切材料尺寸不得大于该机床最大
锯料尺寸。
2锯条必须拉紧，锯前试车空转3-5分钟，以排空油缸中得空气，并检查锯床有无故障润滑油路就是否正常。
3锯床在运转中，不准中途变速，材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度与锯条质量决定进刀量。
4锯切管材或薄板型材，齿距不应小于材料得厚度。
在锯切时应将手柄退到慢得位置，并减少进刀量。
5必须专用液压油与润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
6在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
7机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。
8使用机器时必须严格按照设备得说明操作，不能违规操作，严禁非专业人员使用。
9工作完毕，切断电源，机器按要求定期做好安检及保养。
10违规操作，责任自负。
车工安全操作规程
1、工作时应穿紧身工
作
服
，
戴
护眼镜，戴袖套，袖口不要敞开，并应经常保持
洁整齐。
女同志应戴工作帽，头发或辫子应塞入
内。
夏季禁止穿裙子、短裤与凉鞋上机操作。
2
开车前见车车床各部分机构及防护设备就是否完好
各手柄就是否灵活、位置就是否正确。
检查各注油孔
并进行润滑。
然后使主轴空运转1 ~ 2 分钟，待
床运转正常后才能工作。
若发现车床运转不正常
应立即停车，告知实训指导教师进行维修，未修
不得使用。
3 、主轴变速必须停车，变换进给箱
柄要在低速进行。
为保持丝杠得精度、除车削螺
外，不得使用丝杠机动进给。
4 、刀具、量具及
具等得放置要稳妥、整齐、合理、有固定得位置
便于操作时取用，用后应放回原处。
5 、工具箱
应分类摆放物件。
不可随意乱放，以免损坏与丢。
6 、正确使用与爱护量具。
经常保持清洁，用
擦净、涂油、放入盒内。
禁止把工具、夹具或工
等放在车床导轨上。
7 、不允许在卡盘及车床导
上敲击或校直工件，床面上不准放置具或工件。
车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电
机力量取下卡盘。
8 、车刀磨损后，应及时刃磨
不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷
损坏车床，影响工件表面得加工质量与生产效率
9 、使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，
车削铸铁或气割下料得工件应擦去导轨上得润滑。
1 0 、除车床上装有自动测量可在运转中进行
，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。
1 1 、工作时，必须集中精力，注意手、身体，头
不应跟工件靠得太近，以防切屑飞入眼中。
如果车
铸铁、黄铜等脆性材料工件时，必须戴上防护眼。
1 2 、车床开动时，不能测量工件，也不要用
去摸工件得表面。
尤其就是加工螺纹时，严禁用手
摸螺纹面，以免伤手。
严禁用棉纱擦抹转动得工。
1 3 、应用专用得钩子清除切屑，绝对不允许
手直接清除。
1 4 、在车床上工作时不准戴手套
1
5、工作完毕后，将使用过得物件揩净归位，清理机床、刷去切削、擦净机床各部位得油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净；将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源
车削加工时得不安全因素有哪些？发生车削加工伤害事故得原因就是什么？
车床得运动就是：主轴通过卡具带动工件旋转为主运动；拖板刀架带动刀具做沿工件轴线方向得纵向直线送进或做垂直工件轴线方向得横向直线送进为进给运动。
从车床得运动持点可以瞧出，车削加工得不安全因素主要来自两个方面：一就是工件及其夹紧装置（卡盘、花盘、鸡心夹、顶尖及夹具）得旋转；二就是切削过程中所产生得飞溅得高温切屑。
在车削加工时，发生伤害事故得原因可归纳如下几个方
（1）操作者没有穿戴合适得防护服与护目镜，使过分肥大得衣物卷入旋转部件中。
（2）操作者与旋转得工件或夹具，尤其就是与不规则工件得凸出部分相撞击或者就是在未停车得情况下，
用手去清除切屑、测量工件、调整机床造成伤害事故。
（3）被抛出得崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤。
（4）工件、刀具没有夹紧，开动车床后，工件或刀具飞出伤人。
（5）车床局部照明不足或其灯光放置位置不利于操作者观察操作过
程，而产生错误操作导致伤害事故。
（6）车床周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁屑未能及时清理，防碍生产人员得正常活动，造成滑倒致伤或工件（具）掉落伤人。
应遵守哪些安全操作规程？
为保证车削加工得安全，操作者应做到：
（1）穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。
（2）在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机得力量取下卡盘。
（3）夹持工件得卡盘、拨盘、鸡心夹得凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体得其她部位。
如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
（4）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜得顶尖，使用前应将顶尖与中心孔擦净。
后尾座顶尖要顶牢。
（5）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
（6）车削形状不规则得工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
（7）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片得形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能得少而平。
（8）除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
（9）对切削下来得带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。
（10）为防崩碎切屑伤人，应在合适得位置上安装透明挡板（11）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服与手接触工件表面。
加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
（12）禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上与主轴变速箱上。