井下电气设备完好标准

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煤矿矿井电气设备完好标准

煤矿矿井电气设备完好标准

煤矿矿井(电气设备)完好标准1、设备环境(1)、设备内外无积尘、无油垢,且设备必须放在合适的开关架上。

(2)、设备表面不得有油漆脱落,生锈或氧电焊处理过的痕迹。

(3)、手把、按钮、闭锁装置完好,不得有丢失。

(4)、两防锁、三开一防锁安装到位,铅封塞紧且拧紧。

(5)、设备必须挂“五小电器管理牌板”,并贴有“防爆合格证”、“低压整定牌”,且检查时间不得大于6个月。

(6)、夏季要在开关的接线腔和内部各放置不少于2包干燥剂,防止电器内部因受潮而导致绝缘降低,减少事故发生。

2、紧固件(1)、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

(2)、同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹垫的规格应与螺栓直径相符合。

(3)、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍垫圈的厚度的螺纹余量。

螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径。

(4)、螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1~ 3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

(5)、紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端面不得得超出护圈高度,并需用专用工具才能松、紧(如南翼整流室硅盘使用的内六方螺栓)。

3、隔爆性能(1)、隔爆接合面不得有缺陷或机械伤痕,如有应将其伤痕两侧高于表面的凸起部分磨平。

(2)、隔爆接合面不得有锈蚀或油漆,应涂防锈油或凡士林处理。

如有锈迹,用棉纱擦净后,用手摸无感觉者仍算合格。

(3)、用螺栓固定的隔爆接合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

(4)、观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。

4、接线(1)、接线后喇叭嘴的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。

喇叭嘴压紧应有余量,喇叭嘴与密封圈之间应加金属垫圈。

压线板压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

小喇叭嘴要留有余量,余量不得小于1毫米。

喇叭嘴外部不得有缺损。

(2)、密封圈内径与电缆外径差不大于1mm;密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍;厚度应大于电缆外径的0.3倍,密封圈无破损、不得割开使用。

矿井机电设备完好及失爆标准

矿井机电设备完好及失爆标准

机电完好标准(通用部分)一、紧固件1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。

平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。

紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。

螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

4、螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。

5、紧固在护圈内螺栓或螺母,其上端平面不得超出护圈高度,并需专用工具才能松、紧。

二、隔爆性能1、隔爆结合面(Ⅰ类)的间隙、直径差或最小的有效长度(宽度)必须符合下表的规定。

表中L—静止隔爆结合面的最小有效长度;L1—螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度;W—静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差;转动轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。

但快动式门或盖的隔爆接合面最小有效长度须不小于25mm。

表1:Ⅰ类隔爆接合面的结构参数(mm)接合面型式L L1W外壳容积(l)V≦0.1V﹥0.1平面、止口或圆筒结构 6.012.525.040.0 6.08.09.015.00.300.400.50______0.400.500.60带有滚动轴承的圆筒结构 6.012.525.040.0________0.400.500.60__0.400.500.600.802、操纵杆直径(d)与隔爆接合面长度(L)应符合下表的规定(单位:mm)表2:操纵杆直径与隔爆接合面的结构参数操纵杆直径隔爆接合面长度d≤66<d≤25d>25L≥6L≥dL≥253、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下不应产生摩擦。

用圆筒隔爆接合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须小于0.075mm;用滚筒轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须大于上表1中规定的W值的2/3。

4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3级,操纵杆的表面粗糙度不大于3.2级。

电气设备完好标准

电气设备完好标准

一、井下电气设备的完好标准1、紧固件:⑴紧固件用的螺栓、螺母、垫圈等必须齐全、紧固、无锈蚀。

⑵同一部位螺母、螺栓规格必须一致,平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合,紧固用的螺栓、螺母应有防松装置(弹簧垫)。

⑶用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔必须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。

螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜件不应小于螺栓直径的1.5倍。

⑷螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加垫圈减少螺栓伸出长度。

⑸紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超出护圈高度,并需用专用工具才能松或紧。

2、隔爆性能:⑴隔爆接合面的间隙、直径差或最小有效长宽度必须符合规定。

⑵操纵杆直径(d)与隔爆接合面长度(L)应符合规定。

⑶隔爆电机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下不应产生摩擦。

圆筒隔爆接合面,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm,滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边不大于规定值的2/3。

⑷隔爆接合面的表面粗造度不大于6.3;操纵杆的表面粗造度不大于3.2。

⑸螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级,螺距不小于0.7mm;螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度应符合规定。

⑹隔爆接合面的厚度,应不大于原设计规定的维修余量。

⑺隔爆接合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后,不得超过下列的规定:①隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm宽的隔爆面上,每100mm2不得超过5个,1mm宽的隔爆面上,不得超过2个。

②产生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5mm,其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

⑻隔爆接合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。

留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。

⑼用螺栓固定的隔爆接合面,其紧固程度以压平弹簧垫圈不松动为合格。

⑽观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。

井下防爆电气设备完好标准

井下防爆电气设备完好标准

井下防爆电气设备完好标准(一)一、紧固件类紧固件应齐全、完整、可靠。

同一部位的紧固件(螺母、螺栓)其规格要求一致。

螺栓的裸露部分一般不得超过三扣,否则,本设备为不完好。

凡用螺栓连接紧固的部件,其间夹有弹性物者(如密封圈和橡套电缆)可不再加弹簧垫圈。

隔爆外壳结合面的紧固件(螺栓、螺母)要上满扣,不满扣为失爆。

紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍)如螺孔深度不够螺纹直径尺寸,则螺钉必须拧满螺孔,否则,均属失爆。

隔爆结合面紧固件(螺栓)应加装弹簧垫圈或背帽(用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致,紧固程度应以将其压平为合格),螺栓松动,无弹簧垫圈(或背帽)和弹垫不合格均为失爆。

1、防爆上盖紧固螺栓短,不露丝为失爆(标准为露出1~3个螺距),太长不完好。

2、缺少弹簧垫圈或螺栓为失爆。

3、螺丝所垫弹簧垫太大,属于失爆。

4、使用双弹簧垫,属于失爆。

5、防爆面螺栓未上紧(以弹簧垫圈压平为准)、垫圈失效或压不平,属于失爆。

6、防爆面螺栓规格不一致,属于失爆。

7、喇叭嘴缺螺栓,属于失爆。

8、进线未压紧,属于失爆。

9、喇叭嘴未拧紧,手能晃动,属于失爆。

10、螺母式引入装置紧不到位,用一只手能使压紧螺母向紧的方向旋进超过半圈,属于失爆。

11、螺栓(或螺孔)滑扣,属于失爆。

二、接线装置类不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧后封堵,否则为失爆。

螺旋式进出线嘴如上金属圈时应装在挡板外面,否则也属于失爆。

1、密封圈薄或无密封圈导致接线嘴与接线腔直接接触(俗称“亲嘴”),属于失爆。

2、把密封圈割开使用,属于失爆。

3、高压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶,绝缘胶没有灌到电缆端分口以上或采用压盘式均属于失爆。

4、电缆压扁量超过规定(压叠式线嘴压紧电缆的压扁量不超过电缆直径的10%)。

5、挡板、金属圈外径与进线装置内径间隙大于2mm(厚度小于2mm,挡板直径在110mm 及以上时厚度小于3mm,所有挡板应镀锌)。

(整理)井下电气设备的完好标准与检查质量标准

(整理)井下电气设备的完好标准与检查质量标准

井下电气设备的完好标准与检查质量标准一、矿用电机设备的完好标准1、紧固件(1)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、无锈蚀。

(2)同一部位的螺母、螺栓规格一致,平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符。

紧固用的螺栓、螺母应有放松装置。

(3)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后的螺孔须留有大于2倍放松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应小于螺栓直径。

但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

(4)螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余弹簧圈减少螺栓的伸出长度。

(5)紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超出护圈高度,并需用专用工具才能松,紧。

2、接线(1)进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定:①密封圈材质须用肖氏硬度45~55℃的橡胶制造,并按规定进行老化处理。

②接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不蹿动为合格,线嘴压紧应有余量,线嘴与密封圈之间应加金属垫圈;压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

③密封圈内径与电缆外径差应小于1mm;密封圈外径与进线装置内径差应符合表7-17的规定;密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍,但必须大于10mm;厚度应大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4mm(70mm2的橡套电缆例外)。

密封圈无破损,不得割开使用。

电缆与密封圈之间不得爆炸其他物体。

④低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆铅皮上。

⑤电缆护套(铅皮)穿过进线嘴长度一般为5~15mm,如电缆粗穿不进时,可将穿入部分锉细(但护套与密封圈结合部位不得锉细)。

⑥低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧,其紧固程度:螺旋线嘴用手拧紧为合格,压叠式线嘴用手晃不动为合格。

钢垫板应置与密封圈的外面,其直径与进线装置内径差符合表7-17的规定。

⑦高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后,应用绝缘浇灌至电缆三叉以上。

⑧凡不符合上述规定之一者,即为失爆,不得评为完好设备。

煤矿井下电气设备失爆和完好标准判定

煤矿井下电气设备失爆和完好标准判定

煤矿井下防爆电气管理办法一、凡属井下使用的电气设备,采购时必须符合《煤矿安全规程》第441条的要求。

防爆电气设备到矿验收时,应当检查产品合格证、煤矿矿用产品安全标志,并核查与安全标志审核的一致性。

入井前,应当进行防爆检查,签发自制的合格证后方准入井。

该工作由各井口分管机电运输的井口领导安排布置,机运股(组)及防爆组等相关人员实际操作。

二、升井检修后的电气设备,入井前应检查其防爆安全性能。

检查合格后签发自制的合格证后方可入井,合格证签发要统一建档管理。

该工作由井口机运股(组)及防爆管理人员负责完成、分管机电运输的领导督查和落实。

三、井口必须建立防爆检查组(可兼职),防爆组对井下在用的电气设备(包括矿灯及井下运输系统设备设施)防爆检查复盖周期为每月1次,防爆组应有全面的工作记录,工作记录每月由井口机运股(组)收集保管备查。

四、井下小班值班电工应班班检查所管辖区内的电气设备(每日必须检查1次),发现问题及时处理。

五、井下电工不得随意打开电气设备,严禁设备在没有防爆性能下进行试运行。

确因特殊情况,需在井下打开电气设备、或试运行、或需使用普通型仪器仪表、或需对地放电的,必须采用实时监测的方法监测工作地点的瓦斯浓度,在浓度低于 1.0%时,方可进行上述操作。

操作中如瓦斯浓度超过 1.0% 则必须立即停止工作,已带电或正在试运行的电气设备必须从其上一级控制开关断开其电源,严禁现场断电。

本条中所列工作必须制定专门的安全技术措施经井口领导批准后执行。

六、不得在井下随意拆开、敲打矿灯。

七、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电线和电缆。

检修或搬迁前,必须切断电源,并可靠闭锁,验电放电后并在断电开关上悬挂“有人工作,不准送电”的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌,恢复送电。

八、凡属新安装的井下电气设备,投入使用前均必须由防爆人员做专门的防爆检查验收,对达不到防爆要求的必须先整改合格、然后才能投入使用。

九、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。

煤矿矿井电气设备完好标准

煤矿矿井电气设备完好标准

煤矿矿井(电气设备)完好标准1、设备环境(1)、设备内外无积尘、无油垢,且设备必须放在合适的开关架上。

(2)、设备表面不得有油漆脱落,生锈或氧电焊处理过的痕迹。

(3)、手把、按钮、闭锁装置完好,不得有丢失。

(4)、两防锁、三开一防锁安装到位,铅封塞紧且拧紧。

(5)、设备必须挂“五小电器管理牌板”,并贴有“防爆合格证”、“低压整定牌”,且检查时间不得大于6个月。

(6)、夏季要在开关的接线腔和内部各放置不少于2包干燥剂,防止电器内部因受潮而导致绝缘降低,减少事故发生。

2、紧固件(1)、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

(2)、同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹垫的规格应与螺栓直径相符合。

(3)、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍垫圈的厚度的螺纹余量。

螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径。

(4)、螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1~ 3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

(5)、紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端面不得得超出护圈高度,并需用专用工具才能松、紧(如南翼整流室硅盘使用的内六方螺栓)。

3、隔爆性能(1)、隔爆接合面不得有缺陷或机械伤痕,如有应将其伤痕两侧高于表面的凸起部分磨平。

(2)、隔爆接合面不得有锈蚀或油漆,应涂防锈油或凡士林处理。

如有锈迹,用棉纱擦净后,用手摸无感觉者仍算合格。

(3)、用螺栓固定的隔爆接合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

(4)、观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。

4、接线(1)、接线后喇叭嘴的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。

喇叭嘴压紧应有余量,喇叭嘴与密封圈之间应加金属垫圈。

压线板压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

小喇叭嘴要留有余量,余量不得小于1毫米。

喇叭嘴外部不得有缺损。

(2)、密封圈内径与电缆外径差不大于1mm;密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍;厚度应大于电缆外径的0.3倍,密封圈无破损、不得割开使用。

煤矿机电设备完好标准细则

煤矿机电设备完好标准细则

煤矿机电设备完好标准细则一、外观完好标准:1.设备表面应清洁无尘、无污垢,并保持原有的颜色或涂层,不得有生锈、脱漆等现象。

2.设备的标识、警示标志、使用说明等应清晰可辨,不得模糊、磨损或缺失。

3.设备外部触摸或操作部分的开关、按钮、手柄等应灵活、正常,且无松动现象。

4.设备的电缆、线缆等外部连接部分应整齐、密封,无暴露的导线或其他化学品残留。

5.设备的橡胶、塑料等密封件应完好无损,无油渍或老化现象。

二、运行及功能完好标准:1.设备应按照使用说明书或技术规范要求进行操作,操作方式和控制系统应正常。

2.设备的传动部分应无异常声音和振动,轴承应正常润滑,各个传动部件之间的连接应稳固无松动。

3.设备的电气线路应正常,电缆的外部绝缘层应完好,接地部分应牢固可靠。

4.设备应具备自动报警系统,能够在设备发生故障或异常时及时发出报警信号,并具备自我保护功能。

5.设备的电气设备和仪表应准确,指示灯、按钮、断路器等应正常使用。

三、安全保护完好标准:1.设备应有完善的安全保护装置,如开关柜门锁、紧急停车按钮、互锁装置等,确保操作人员的人身安全。

2.设备的防护罩、护栏等保护装置应正常可用,能够有效地防止操作人员的伤害。

3.设备的照明系统应正常工作,保证操作人员能够清晰地看见操作区域。

4.设备周围的环境应整洁有序,无杂物堆积和可燃物等,保证设备的安全运行。

四、维护保养完好标准:1.设备应按照维护保养手册进行定期维护保养,保证设备的正常运行。

2.设备的润滑部位应定期给予润滑油脂,并进行清洗,以确保设备的润滑性能。

3.设备的紧固螺栓应定期检查,确保不松动或缺失。

4.设备的电气部分应定期检查,清除电缆接头氧化物,保证电气线路的完好。

总之,煤矿机电设备的完好标准涵盖了外观、运行功能、安全保护和维护保养等多个方面,通过严格按照这些标准进行检查和维护,可以确保煤矿机电设备的正常运行,提高生产效率和安全性。

煤矿矿井机电设备完好标准

煤矿矿井机电设备完好标准

煤矿矿井机电设备完好标准一、机电设备安装标准:1.设备的安装位置、基础和接地等需符合相关技术标准。

2.设备的安装符合设备制造商要求,能够保证设备的正常使用寿命。

3.设备的安装应满足生产和管理的要求,方便设备的维修和保养。

4.设备的安装要求符合相关安全标准,保证设备的运行过程中不发生事故。

二、机电设备运行标准:1.设备的运行稳定可靠,能够正常工作并保持稳定的工作状态。

2.设备的运行能满足矿井的生产要求,保证正常的煤矿生产进程。

3.设备的运行中不存在损坏、漏油、漏电等问题,保证设备的正常运行和使用安全。

4.设备的运行需符合相关的能耗要求,合理使用能源并实现节能减排。

三、机电设备维护保养标准:1.设备的维护保养工作需按照设备制造商要求进行,包括定期检测、清洁、润滑等工作。

2.设备的维修工作需及时、准确地完成,对设备进行必要的修理和更换,保持设备的正常运行状态。

3.设备的故障处理需快速有效,保证故障及时排除并不影响矿井的正常生产。

4.设备的维护保养需按照相关的法律法规进行,保证人员安全和环境保护要求。

四、机电设备安全标准:1.设备的安全防护装置需完善,符合相关的安全标准和规定。

2.设备的电气部分需符合防爆要求,确保矿井内不发生电气事故。

3.设备的启动、停机和运行过程中需满足安全要求,避免造成人员伤害和设备损坏。

4.设备的操作人员需具备相关的操作证书和安全知识,保证设备安全运行。

总结起来,煤矿矿井机电设备完好标准主要包括机电设备的安装标准、运行标准、维护保养标准和安全标准。

这些标准的制定和执行,旨在保证煤矿矿井机电设备的正常工作和安全运行,有效预防事故的发生,保障煤矿生产的顺利进行。

煤矿企业应严格按照这些标准进行设备采购、安装、运行和维护保养,确保设备的完好和安全。

煤矿矿井机电设备完好标准详述

煤矿矿井机电设备完好标准详述

煤矿矿井机电设备完好标准详述煤矿矿井机电设备是煤矿生产的重要设备之一,它的完好标准对于保障矿井的安全生产至关重要。

以下是煤矿矿井机电设备完好标准的详细说明:1. 电气设备完好标准:(1)电缆线路应完整无损,不得有断裂、磨损、破损等现象;(2)电缆绝缘应良好,不得有裸露的金属线;(3)电气接地应符合规范要求,接地线不得有断裂或腐蚀现象;(4)电气设备的漏电保护装置应正常工作;(5)电器设备外壳应完整,不得有损坏或者变形;(6)电器设备应有清晰的使用标识,并保持清洁。

2. 机械设备完好标准:(1)机械设备传动部分应干净无杂物,外露的轴承、齿轮等部件应及时加注润滑油;(2)机械设备连接部分应紧固可靠,不得有松动或者脱落现象;(3)机械设备的传动链条、皮带等零部件应完整,无断裂、损坏等情况;(4)机械设备的安全保护装置应齐全,如防护罩、安全开关等,不得有遗漏或损坏;3. 安全设备完好标准:(1)应急停止设备应处于工作状态,并定期进行检测;(2)矿灯应充电齐全,无损坏的现象;(3)氧气检测仪、瓦斯检测仪等安全监测设备应正常工作,无漏报警、误报警等情况;(4)逃生通道、逃生绳索等应清晰标识,未遭到阻挡或者损坏;总之,煤矿矿井机电设备的完好标准是非常重要的,相关人员应当密切关注设备的运行状态,及时进行检测和维护,确保设备的安全可靠性。

同时,也应加强员工的安全意识教育,提高对机电设备的维护保养意识,共同营造一个安全、稳定的生产环境。

煤矿矿井机电设备的完好标准对煤矿生产安全和效率有着至关重要的影响。

一个安全可靠、正常运行的矿井机电设备,不仅可以保障矿工的生命安全,还可以提高煤矿生产的效率和产量。

因此,严格要求和维护煤矿矿井机电设备的完好标准是煤矿管理和生产中极为重要的工作。

4. 安全操作规程和标准:(1)制定明确的机电设备操作规程和标准,规定设备的操作流程、操作要求、安全注意事项等内容,并定期组织培训和考核,确保操作人员严格按照规程操作设备;(2)在设备周围设置明确的安全警示标识,提示人员注意危险区域、禁止行为和应急措施等,提高工作人员的安全意识。

煤矿机电设备完好标准

煤矿机电设备完好标准

矿井机电设备完好标准1一通用部分1紧固件1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全,紧固、无锈蚀.2同一部位的螺母、螺栓规格一致.平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合,紧固的螺栓应有防松装置.3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的倍.4螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度.5紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超过护圈高度,并需用专用工具才能松、紧.2隔爆性能1隔爆结合面的间隙,平口的结合面必须压实,不留间隙、转盖结合面间隙不能超过毫米.2隔爆结合面的表面粗糙度不大于△,操作杆的表面粗糙度不大于△.3螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级,螺距不小于毫米;螺纹的最少啮合扣数不于小6扣.4隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量.5隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定:1、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米,深度不大于2毫米的砂眼,在40、25、15毫米宽的隔爆面上,每1 平方厘米不得超过5个,10毫米宽的隔爆面上不得超过2个.2、生产的机械伤痕,宽度与深度不得大于毫米,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3.6隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理.如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格.7用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格.8观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹.9引进设备的隔爆性能应符合煤矿机电设备检修质量标准电气设备分册的5-A、B、C、D的规定.10凡不符合1-9中任意一条者,即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备.3接线1进线嘴连接紧固,密封良好,并能符合下列规定:1密封圈材质用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理.2接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格,线嘴压紧应有余量,线嘴与密封圈之间应加金属垫圈.压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%.3密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米;密封圈外径进线装置内径差应符合下列规定:a密封圈外径大于或等于20毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1毫米;b密封圈外径大于20毫米,小于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于毫米;c密封圈外径大于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于毫米;密封圈宽度应等于电缆外径的倍,但必须大于10毫米,厚度应大于电缆外径的倍,但必须大于4毫米70平方毫米的橡套电缆除外.密封圈无破损,不得割开使用.电缆与密封圈之间不得包扎其物体.4低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆铅皮上.5电缆护套铅皮穿入进线嘴长度一般5-15毫米,如电缆粗穿不进时,可将穿入部分锉细但护套与密封圈结合部位不得锉细.6低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的钢垫板封堵压紧.其紧固程度:螺旋线嘴用手拧紧为合格,压叠式线嘴用手晃不动为合格,钢垫板应置于密封圈的外面,其直径与进线装置内径差应符合密封圈外径与进线装置内径间隙的有关规定,高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧.其隔爆结合面的间隙应符合有关规定按外壳容积计算毫米之间.7高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后,应用绝缘胶灌至电缆三叉以上.8凡不符合上述规定之一者,即为失爆,不得平为完好设备.2接线装置齐全、完整、紧固,导电良好,并符合下列要求1绝缘座完整无裂纹.2接线螺栓和螺母无损伤,无放电痕迹,接线零件齐全,有卡爪,弹簧垫,背帽等.3接线整齐、无毛刺、卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物,也不得压或接触屏蔽屋.4接线盒内导线的电气间隙和爬电距离,应符合GB38363-83爆炸性环境用防爆电气设备增安性电气设备“e”的规定.5隔爆开关的电源、负荷引入装置,不得颠倒使用.小接线嘴不得出电源线.3固定电气设备应符合下列要求:1设备引入出线的终端线头应用线鼻子或过渡接头接线.2导线连接牢固可靠,接头温度不得超过导线温度.4电缆的连接除应符合煤矿安全规程第449条的规定外,并应符合下列要求:1电缆芯线的连接严禁绑扎,应采用压接或焊接.连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的倍,其抗拉强度不应小于原芯线的80%.不同材质芯线的连接应采用过渡接头,其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的倍.2高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料,户内可采用环氧树脂干封.中间接线盒应灌注绝缘胶.5安全供电1高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置,必须符合煤矿安全规程、矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则、煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则和矿井低压电网短路保护装置的整定细则的规定.2短路保护计算整定合格,动作灵敏可靠.3漏电保护装置使用合格.4接地螺栓符合下列标准:a电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整.b电气设备接线盒应设有内接地螺栓.c外接地螺栓直径:容量小于或等于5Kw的不小于M8;容量大于5KW 至10KW不小于M10;容量大于10KW的不小于M12;通讯、信号、按钮、照明灯等小型电气设备不小于M6.d接地螺栓应进行电镀防锈处理.5接地线应符合下列规定:a接主接地极的接地母线其截面积应不小于,镀锌铁线100平方毫米,扁钢254平方毫米,铜线50平方毫米.b电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装.铅皮的连接接地线,其截面积应不小于铜线25平方毫米;扁钢50平方毫米厚度不小于4毫米;镀锌铁线50平方毫米.6接地极应符合下列规定:a主接地极应符合下列规定:主接地极应用耐腐蚀的的钢板制成,其面积不小于平方米,厚度不小于5毫米.b局部接地极应符合下列规定:局部接地极可改置于巷道水沟或其它就近的潮湿处,设置在水沟的接地极应用面积不小于平方米,厚度不小于3毫米的钢板或具有同等有效面积的钢管制成,并平放在水沟深处,可用直径不小于35毫米,长度不小于米的钢管制成,管上至少钻20个直径不小于5毫米的透眼,并行垂直埋入地下.7接地电阻不得大于下列数值a井下设备2欧姆.b井下手持移动电气设备1欧姆.8设备闭锁装置齐全可靠9井下供电应符合煤矿安全规程第470条的规定,即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”.6不漏油、不漏电的规定1不漏油:固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹.运动部位允许有油迹,但擦干后在3分钟不见油,半小时不成滴.非密闭运动部件润滑不得甩至其它部件和基础上.2不漏电:网络的绝缘电阻不小于下列规定,漏电继电器正常投入运行.1140V60K欧660V30K欧330V15K欧127V10K欧.7电气性能检测1电气设备绝缘性能必须按煤矿电气实验规程试行规定的周期和项目进行试验,并符合标准,有记录可考查.2绝缘油,新油使用前应做油质分析;运行中的油,每年一次简化分析;多油断路器的油,每半年进行一次耐压实验,其它实验项目应按煤矿电气实验规程试行规定进行.有记录可查.3继电保护装置计算整定检验.每年进一次;对矿井电源的继电保护装置,每半年检验一次,并符合整定方案,有记录可查.4指示回转仪表应每年检验一次,其准确等级不得低于级;电源计量仪表应每半年校验一次,其准确等级不得低于级.有记录可查.8设备使用1高低压开关的选用应符合煤矿安全规程第421条的要求,与被控设备的容量应匹配,有下列情况之一者,不得评为完好设备.a超容量,超电压等级使用者;b不符合使用范围者;c继电保护失灵,熔体选用不合格者;d隔爆开关用小喇叭嘴引出动力线者.2井下隔爆型电气设备,必须在下井前,经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具体合格证,否则一律不得评为完好设备.9安全防护1机房硐室和电气设备一切可能危及人身安全的祼露带电部分及转动部位,均需设防护罩、防护栏,并悬挂危险警告标志.2机房硐室、临时配电点,应备有符合规定的防火器材.3机房硐室、临时配电点,不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品.用过的棉纱破布应存放在盖严的专用容器内,并放置在指定地点.10设备涂饰1设备表面应涂防锈漆,开关箱、按线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色一致.2设备的护栏、油标、注油孔及油塞的外表应涂红色油漆.3设备外表脱落油漆的部位应及时补漆.11设备环境1设备表面无积尘,油垢及杂物.2机房硐室、临时配电点清洁卫生,无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢、工具、备件、材料等存放在固定地点,设备安放整齐.3机房硐室通风良好,照明设施亮度符合安全要求.二低压隔爆开关1外观检查1外壳无变形、无开焊、无锈蚀、托架无严重变形.2操作手柄位置正确,板动灵活,与操作轴连接牢固.3磁力起动器的按钮与手柄壳盖的闭锁关系正常可靠,并有警告标志.4接地螺栓、接地线完整齐全,接地标志明显,有规定期内接地电阻实验记录.5隔爆性能符合隔爆标准,接线工艺符合规定要求.2触头、消弧罩、隔离刀闸开关1主触头、辅助触头接触良好,接触面积不小于60%.触头接触不同期性不大于毫米,触头开距11-13毫米.2触头无严重烧损.3消弧罩零件齐全、完整、无裂纹.4消弧片数量符合规定:380V不少于8片,660V不少于11片.5隔离刀闸开关接触良好,插入深度不小于闸刀宽度的2/3,接触面积应不小于刀闸的75%.6动刀闸的开合位置,动作方向与手柄严格协调一致.3导线、带电螺栓、保护装置1导线绝缘无破损老化,绝缘性能良好,绝缘电阻:1140V不低于5兆欧:660V不低于2兆欧;330V不低于1兆欧.2配线整齐、清楚,开关内部导线不得有接头.3开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好.4保护装置1继电器装置动作灵敏可靠,有规定期内的试验整定合格记录.2熔断管无严重烧焦痕迹,无裂纹、熔体容量选用合适.三移动变电站1外观检查1零部件齐全、紧固、完整.2箱体及散热器无变形、无锈蚀.3托撬小车无严重变形,轮组转动灵活,不松旷.4箱体内、外无积尘、无积水、无水珠.2变压器、开关及接线1电缆连接器接触良好,接线盒不发热,在井下使用时,应采用监视型屏蔽橡套电缆.2箱内二次回路导线排列整齐,接线符合规定,瓷瓶牢固无松动现象,无裂纹、损伤、无放电痕迹.3接线符合接线工艺有关规定.4变压器运行声音正常,运行温度不超过下列规定:B级绝缘不超过110摄氏度;F级绝缘不超过125摄氏度;H级绝缘不超过135摄氏度.5开关接线联接紧密,触头接触良好,无严重烧痕,隔离刀闸开关插入深度不低于刀闸宽度的2/3,三组合闸不同期性不大于3毫米.6开关操作机构动作灵活可靠,各传动轴不松旷,分、合闸指示正确.3保护装置及隔爆性能1保护装置齐全、整定合格、灵敏可靠,温度继电器动作灵敏正确.2互感器性能良好,有规定期内测试记录.3电气、机械连锁装置齐全,动作正确可靠.4接地标志明显,接地装置符合规定.5绝缘性能良好,绝缘电阻值符合下列数值:127V不低于光欧,380V660V 不低于5兆欧,1140V不低于50兆欧,6KV不低于200兆欧,并有规定期内的测试记录.6隔爆性能符合电气隔爆标准.四隔爆充电机1外观检查1外壳、托架及散热片无严重损伤,变形或锈蚀,壳内无水珠.2观察孔玻璃完整无损,表面清晰.3交流电压表、电流表、直流电流表、电压表、电流及电压调节旋钮、齐全完整、灵敏可靠、指示正确.2变压器、设备接线1变压器线圈无损伤,无老化,绝缘电阻符合规定,一次线圈1140V不低于5兆欧,660V不低于2兆欧,380V不低于1兆欧.二次线圈不低于兆欧.2运行温度不超过60摄氏度.3导线联接牢固,接线端子标志应清晰正确.4电缆护套完整,无破漏现象.5充电插销合格,绝缘无损伤,触头接触良好,无损伤.3保护装置及隔爆性能1过流保护装置整定合格,动作灵敏可靠,快速熔断器规格与保护整定值相符.2接地装置良好,符合接地有关标准.3设备隔爆性能符合电气设备隔爆标准.五煤电钻综保和信号照明综保1外观检查1外壳、托架无明显变形,无严重锈蚀.2零部件齐全、完整、紧固.3指示灯色别清晰,并符合规定.2接线及电气性能1接线工艺符合要求.2电源盖板,危险牌齐全紧固.3接触器绝缘无损伤,触头接触良好,触头开距为毫米.消弧罩装置齐全完整,接触器吸合无噪音.4变压器及导线绝缘无损伤,无老化.绝缘电阻:660V不低于2兆欧;380V不低于1兆欧;127V不低于兆欧.3保护装置1过载、短路、漏电保护装置齐全,整定合格,动作灵敏可靠.2熔断管完整无损伤,固定牢靠,熔体选用合适.3机械、电气闭锁齐全可靠,手柄在停电位置时,触头不带电.4接地可靠,接地装置及接地电阻符合接地细则有关规定.5隔爆性能符合电气设备隔爆标准.六通讯信号及五小电器1外观检查1零部件齐全、完整、紧固.2外壳无锈蚀,无严重变形、无裂纹、标志齐全清晰,壳体内无油垢,积垢或水珠,清洁卫生,螺丝紧固.3观察窗清洁、无破损.2接线1接线及接线端子整齐、清洁、导线标志清晰.2插销接线装置紧密、牢固、接头接触良好.3接线嘴无裂纹、损伤、接线柱不松动,不秃扣.接地线符合有关规定.4隔爆性能符合电气设备隔爆性能.5接线工艺符合有关规定.3整体系统功能1控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光显示正常.2通讯系统声音清晰,音量适当.3操作灵活,动作可靠,声、光讯号清晰.4工作电压、电流符合铭牌规定,无过热现象.5隔爆插销装置需符合以下规定:1电源低于1140V应用防止突然板脱的徐动装置.2电源为1140V应用电气连锁装置.七电缆1外观检查1橡套电缆护套无明显损伤.不露出芯线绝缘或屏蔽层,护套损伤伤痕深度不超过厚度的1/2,长度不超过20毫米或沿周长1/3,无老化现象.2铠装电缆钢带,钢丝不松散,涂有防锈油.3电缆标志牌齐全,改变电缆直径的接线盒两端,拐弯处、分岔处及沿线200米均应悬挂标志牌、注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目.4电缆接线盒零部件齐全完整,无锈蚀,密封良好,不渗油.5电缆上部无淋水有淋水处需采取防护措施.2电缆辅设1电缆辅设应符合煤矿安全堆积的规定.2电缆应用吊勾卡悬挂,橡套电缆严禁用铁丝悬挂.3电缆悬挂整齐、不交叉、不落地,应用适当驰度,在承受意外重力时能自由坠落.悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞,在电缆坠落时,不致落在轨道或运载机械上.4电缆悬挂的间距在水平或倾斜的巷道内不得超过3米,在立井井筒内不得超过6米.5沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上,钻孔应加装套管.6综采工作面的电缆,应放入电缆槽或夹板内;工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂单指屏蔽电缆不得与油管、风管、水管混吊.3电缆使用1不得超负荷运行,接头温度不得超60摄氏度.2工作电压与电缆额定电压相符.千伏级以上的橡套电缆在井下使用时,应采用不延燃屏蔽电缆.3运行中电缆不应盘成圈或∞变形屏蔽电缆、采煤机电缆车的电缆除外.4井筒或巷道内的和信号电缆应与电力电缆分别挂在井巷的两侧,至少应距电力电缆300毫米以上,并挂在电力电缆的上面.在巷道内辅设的电力电缆,高压电缆应在上面;高、低电缆的间距应大于100毫米.同等电压电缆之间的间距应不小于50毫米.4电缆联接、绝缘及接地1井下使用的电缆一律采用接线盒或电缆联接器联接.2接线盒、联接器的额定电压应与电缆使用的电压相符.3橡套电缆接头温度不得超过电缆温度.4电缆绝缘电阻应符合下列规定:6KV100兆欧/km;1140V50兆欧/km;600V10兆欧/km5接地装置符合接地完好要求.矿井机电设备完好标准2目录Ⅰ固定设备1通用部分紧固件螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 . 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的倍.螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.稳定与稳定孔应吻合,不松旷.铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%钩头键不包括钩头的长度.联轴器端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.轴和轴承轴轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.滑动轴承轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过,且轴承温度正常,也算合格.轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.滚动轴承轴承转动灵活、平稳、无异响.润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油.轴承温度应符合表1-1-3的规定:表1-1-3 轴承温度轴在轴承上包括减速器的振幅不超过表1-1-4的规定:表1-1-4轴在轴承上的振幅传动装置主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:a.平皮带轮为2mm;b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为,当中心距大于500mm时为2mm.两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿.三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙.减速器和齿轮减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常.轴的水平度不大于%.轴与轴承的配合符合要求.齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹.齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%.齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定:表1-1-5齿轮副齿面接触斑点注:括号内数值,用于轴向重合度>的斜齿轮齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定:a.点蚀区高度接近齿高的100%;b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%.齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%.“五不漏”的规定不漏油静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油可加罩.不漏风空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手试验,无明显感觉.不漏水静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线.不漏气锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉.不漏电绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行.电气设备电动机,开关箱柜,起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定.安全防护机电设备和机房峒室内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板.放火措施a机房峒室内不得存放汽油、煤油、变压器油.润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内,并放置在指定地点.b机房峒室内要有合乎规定的防火器材.涂饰设备的表面喷涂防锈漆,脱落的部位应及时修补.设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆.在同一设备上的油管应涂黄色风管应涂浅紫色、水管应涂绿色,以便区分.不涂漆的表面应涂防锈油.基础机座与混凝土不得相互脱离.混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象.基础坑内无积油和积水.记录资料各种设备的机房峒室都应备有下列记录:a交接班记录;b运转记录;c检查、修理、试验和整定记录;d事故和故障记录.有设备铭牌、编号牌、完好牌,并固定牢靠,保持清晰.设备环境设备无积尘、无油垢.机房峒室内外无杂物,工具、备件、材料、油料等有固定存放地点,安放排列整齐.机房峒室通风良好,温度和噪声符合规定.照明照明装置应符合安全要求,并有足够亮度.2主要提升机含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机滚筒及驱动轮缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮,无开焊、裂纹和变形.滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm.驱动轮摩擦衬垫固定良好,绳槽磨损程度不应超过70mm,衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径.双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠,齿轮及衬套润滑良好.滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数,应符合煤矿安全规程第384、385、386条的规定.钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合煤矿安全规程第八章第三节有关条文的规定,有规定期内的检查、试验记录.对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整.任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%.深度指示器深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好,动作灵活,指示准确.有失效保护.牌坊式深度指示器的指针行程,不应小于全行程呢感的3/4;圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围,应不小于250°、不大于350°.仪表各种仪表和计器,要定期进行校验和整定,保证指示和动作准确可靠.校验和整定要留有记录,有效期为1年.。

《煤矿矿井机电设备完好标准》

《煤矿矿井机电设备完好标准》

《煤矿矿井机电设备完好标准》(IV电气设备)通用部分:1.紧固件:①紧固用螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

②同一部位螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈规格与螺栓直径相符合。

紧固用螺栓、螺母应有防松装置。

③用螺栓紧固不透眼螺孔部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈厚度螺纹余量。

螺栓拧入螺孔深度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径1.5倍。

④螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓伸出长度。

⑤紧固在护圈内螺栓或螺母,其上端平面不得超出护圈高度,并需用专用工具才能松、紧。

2.隔爆性能①快动式门或盖隔爆接合面最小有效长度须不小于25mm。

②隔爆接合面法兰减薄厚度,应不大于原设计规定维修余量。

③隔爆接合面缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面凸起部分磨平后,不得超过下列规定:a 隔爆面上对局部出现直径不大于1mm、深度不大于2mm砂眼,在40、25、15mm宽隔爆面上,每1平方厘米不得超过5个;10mm 宽隔爆面上,不得超过2个。

B 产生机械伤痕,宽度与深度不大于0.5mm;其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2/3。

④隔爆接合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青裼色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。

⑤用螺栓固定隔爆接合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

⑥观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。

⑦凡不符合上述任一条者即认为该设备失去防爆性能,称为失爆,不得评为完好设备。

3、接线①进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定:a)密封圈材质须用邵尔硬度为45—55度橡胶制造,并按规定进行老化处理。

b)接线后紧固件紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。

线嘴压紧应有余量,线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。

压叠式线嘴压紧电缆后压扁量不超过电缆直径10%。

c)密封圈内径与电缆外径差应小于1mm;密封圈宽度应大于电缆外径0.7倍,但必须大于10mm;厚度应大于电缆外径0 .3倍,但必须大于4mm。

煤矿井下电气设备完好标准

煤矿井下电气设备完好标准

13
电缆工作电压应与额定电压相符,必须采用不延燃电缆。
评分 标准
考核评分办法
备注
8 不符合不得分
14 使用 运行中的电缆不应盘圈或盘∞字型(采煤机电缆等移动的电缆除外)。
井巷内的电话和信号电缆应与电力电缆分别挂在两侧,至少应相距300mm
15
以上,并挂在电力电缆上方。在巷道内敷设的电力电缆,高压应在上
面,间距应大于100mm,同电压等级电缆间距不小于50mm。
Байду номын сангаас6 一项不完好扣1分 6 一项不完好扣1分
16 电缆 不得超过额定值使用接线盒与电缆使用电压 连接 电缆冷补必须使用专用模具,截面不同、型号不同电缆不允许冷补连接
6 不符合不得分 8 一项不符合扣1分
合计
100
说明:设备完好的评定采取“百分制”打分和否决项相结合的评定办法,有否决相不符,该设备不完好;固定设备达90分以上,移动设备 达到85分以上评定为完好设备,有(◆)标记的项目为否决性项目。
用途等项目。
4
电缆接线盒符合电器完好标准
10 一项不完好扣2分
5
电缆上部无淋水。
6 不符合不得分
6
◆电缆敷设应符合《煤矿安全规程》的规定。

7
电缆应用电缆吊钩(卡)悬挂,橡套电缆严禁用铁丝悬挂。
5 一项不完好扣1分
8
电缆悬挂整齐,不交叉,不落地,应有适当弛度。
9
电缆 电缆悬挂的间距:在水平或倾斜巷道内不得超过3米,在立井井筒内不得 敷设 超过6米。
5 一项不完好扣1分 5 一项不完好扣1分
10
沿钻孔敷设的电缆必须绑扎在钢丝绳上,钻孔应加装套管。
8 不符合不得分
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关于加强电气设备完好标准的通知各单位:为进一步加强井下电气设备的安全管理,确保井下电气设备的安全运转,提高职工质量标准化意识,杜绝矿井电气设备出现失爆、失保现象,现将电气设备完好标准有关规定下发至各单位,望各单位认真学习并严格执行机电办2010年8月5日集团公司严重“三违”的“五条失爆”1. 接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头;2. 外壳裂纹或开焊贯穿腔体;3. 防爆结合面的间隙不符合完好标准要求;4. 闲置喇叭嘴未进行封堵;5. 密封圈割开使用,电缆护套与密封圈结合部位经刀削或包扎加工处理。

集团公司规定的“三十条失爆”(1)外壳变形严重,凸凹超出正常情况的10毫米或裂纹开焊的;(属五类失爆第二条)(2)防爆面有油漆、锈蚀严重(绵纱擦除后留有的氧化亚铁痕迹,用手摸有感觉)的;(3)防爆面有机械伤痕或砂眼,且程度超过完好标准规定的;(4)防爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈松动的;(5)密封圈有破裂、缺口或割开套在电缆上使用的(属五类失爆第5条);(6)密封圈与电缆之间有其它包扎物的(属五类失爆第5条);(7)挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边的;(8)电缆护套与密封圈结合部位用刀削或挫细的(属五类失爆第5条);(9)螺旋式喇叭咀用手向上紧方向能拧动超过半圈的;(10)电缆编号进入密封圈的;(11)闲置孔没有挡板者或挡板不合格的(属五类失爆第4条);(12)进线装置出现松动的;(13)观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的;(14)隔爆面间隙超过《标准》规定的(属五类失爆第3条);(15)隔爆腔内随意增加零部件,造成空腔容积变化的;(16)接线柱、绝缘座管烧坏,使两个空腔连通的(属五类失爆第2条);(17)闭锁装置不全、变形、损坏,起不到机械闭锁作用的;(18)密封圈尺寸不符合规定的;(19)密封圈的单孔内穿进多根电缆的(属五类失爆第1条);(20)压叠式进线咀用手晃动的;(21)螺旋式进线咀因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的;(22)螺旋式进线咀缺少金属抗圈的;(23)电缆在进线咀处能轻易来回抽动的;(24)高压铠装电缆接线采用灌绝缘胶,绝缘胶没有灌到三叉口以上或绝缘胶裂纹的;(25)接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头的(属五类失爆第1条);(26)磁力起动器控制喇叭咀引出动力线的;(27)煤电钻电源接插销;(28)电缆、电气设备、小型电器超过电压等级使用的;(29)电缆护套(铅皮)伸入器壁长度小于5mm,大于15mm 的;(30)电气设备未经防爆检验下井的。

(31)接线嘴压紧间距不够3mm(32)接线嘴压偏井下电气设备完好标准一、隔爆结合面(1)隔爆接合面(1类)的最大间隙,直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表1的规定,但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。

表1 I类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙①对于操纵杆、轴和转轴,其间隙是指最大的直径差。

②如果操纵杆或轴的直径超过了表1所规定的隔爆接合面的最大宽度,其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径,但不必大于25mm。

③如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆结合面的最小宽度,带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度,当转轴直径不大于25mm时,应不小于转轴直径;当转轴直径大于25mm 时,应不小于25mm。

(2)如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔,则孔与外壳内外地人侧间的距离最大值满足:①L<12.5mm时,应不小于6mm;②当12.5mm≤L≤25mm时,应不小于8mm;③当L≥25mm时,应不小于9mm。

(3)隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。

用圆筒隔爆接合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。

(4)隔爆接合面的表面粗糙度Ra不大于6.3μm;操纵杆表面粗糙度Ra不大于3.2μm。

(5)隔爆结合面的法兰减薄厚度,应不大于原设计规定的维修余量。

(6)隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后,不得超过下列规定:①隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40,25,15mm 宽的隔爆面上,每1cm2范围内不超过5个;10mm宽的隔爆面上不得超过2个。

②产生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5mm,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

(7)隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹,用棉纱擦净后,留有青褐色氧化亚铁云状态痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。

对无意造成的油漆,其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。

涂防锈油时,应在隔爆面上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好;油不得干硬,油中不得有机械性杂物或其他颗粒状杂物(油脏为不完好)。

凡不符合上述任意一项者均为失爆。

二、隔爆外壳与隔爆腔(8)防爆外壳变形长度不得超过50mm,凸凹深度不得超过5mm,否则为失爆。

(9)防爆外壳内外不得有锈皮脱落。

否则为失爆。

油漆脱落、锈蚀严重为不完好。

(10)隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通,必须保持原设计的防爆性能,否则此设备为失爆。

接线柱、接线座有裂纹,接线座晃动,接线柱跟转均属失爆。

(11)防爆外壳无开焊,观察窗孔胶封良好,无破损、无裂纹;否则为失爆。

透明度差为不完好。

(12)操作手柄隔爆外壳间的闭锁关系正确可靠,闭锁(包括机械和电气两类)不起作用者为失保。

(13)接线室(盒)内应保持干净,无杂物和水珠,否则该设备为不完好。

(14)带电打开设备门或盖者为失爆。

三、进出线嘴(15)接线后紧固件的禁锢程度以抽拉电缆不窜动为合格。

(16)线嘴压紧后应有余量,余量不小于1mm。

(17)线嘴与密封圈之间,密封圈与联通节之间只限安装一个金属圈,不得充填其他杂物(包括再加密封圈等)。

(18)压叠式线嘴压紧电缆后,其压扁量不准超过电缆直径的10%。

(19)隔爆腔的空闲接线嘴,应用密封圈及厚度不小于2mm的挡板封堵压紧。

(20)进出线嘴的压紧程度:螺旋线嘴一般用单手正向用力拧不动为合格;压叠式线嘴用单手晃动,喇叭嘴无明显晃动为合格。

(21)高压隔爆开关空闲的接线嘴,应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧,其隔爆接合面的间隙应符合表1的规定;或使用绝缘胶封堵,封堵面距防爆面不大于20mm。

(22)螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级,螺距不小于0.7mm,螺纹接合面的最小啮合扣数为5扣。

当容积大于100cm3时,最小啮合轴向长度为8mm;当容积不大于100cm3时,最小轴向啮合长度为5mm。

对于圆柱形螺纹,螺纹部分至少有8mm的长度,并且至少有6扣螺纹。

凡不符合15.17.19.20.21.22。

任一规定者均为失爆。

(23)线嘴应平行压紧,两压紧螺栓入扣差大于2mm,喇叭嘴外部缺损但不影响防爆性能者,属不完好设备。

四、密封圈、挡板、金属圈(24)密封圈材质须用GB/T6031标准规定的硬度IRHD变化量不超过20%的橡胶制造,否则失爆。

,密封圈多层向里为失爆。

(25)密封圈各部分尺寸应符合以下规定,凡不符合以下任一规定,均为失爆。

①密封圈内径与电缆外径差应小于1mm,4mm2及以下电缆的密封圈内径不得大于电缆外径。

②密封圈内径与进线装置内径间隙应符合表2的规定。

表2 密封圈外径与进线装置内径间隙mm③密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍,电缆直径不大于20mm时,密封圈非压缩轴向长度最小为20mm;电缆直径大于20mm时,密封圈非压缩轴向长度最小为25mm。

④密封圈厚度应大于电缆外径的0.3倍,且必须大于4mm(70mm2电缆除外)。

(26)密封圈无破损,不得出现锯齿状。

(27)电缆与密封圈之间不得包扎其它杂物,否则为失爆。

(28)四小线的密封圈因缆线被拖拽致使密封圈分层严重外凸达密封圈宽度的1/3者为失爆。

(29)挡板厚度应不小于2mm,其直径与进线装置内径间隙应符合表2的规定,否则为失爆。

(30)金属圈外径与进线装置内径间隙应符合表2的规定,厚度应不小于尺寸2mm,否则为失爆。

(31)螺旋式空闲喇叭嘴的密封圈、挡板、金属圈应依次装入,且都只能装一个,否则为失爆。

五、紧固件(32)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

(33)同一部位的螺栓、螺母规格应一致,平垫,弹簧垫的规格应与螺栓直径符合。

(34)螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少数螺栓的伸出长度。

(35)紧固在护圈内的螺栓,其上端平面不得超过护圈高度,并需用专用工具才能松紧。

(36)隔爆接合面紧固螺栓要齐全,螺母、透眼螺孔应满扣。

(37)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍放松垫圈厚度的螺纹余量。

螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍。

不透孔处距内腔的壁厚应不小于螺栓直径的1/3且少不小于3mm。

(38)隔爆结合面紧固螺栓应加弹簧垫(用弹簧垫时其规格应与螺栓一致),其拧紧程度应以压平弹簧垫圈为合格。

螺栓不得松动,不得加原设计结构以外的平垫或其它物品。

(39)弹簧垫不得破损,不得失去弹性。

凡不符合32~35条者为不完好,凡不符合36~39条者为失爆。

六、接线工艺(40)接线螺栓和螺母的螺纹无损伤,无放电痕迹,接线零部件齐全,有卡抓、弹簧垫、备帽等,否则为不完好。

(41)接线要整齐,无毛刺,卡抓不压胶皮或其它绝缘物,也不得压接触屏蔽层,芯线裸露距卡抓不大于10mm,否则均为不完好。

(42)接线室内地线长度应以松开线嘴卡兰拉动电缆时,相线被拉松动或脱而地线不掉为宜。

接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物,卡抓(或平垫圈)要镀锌或镀锡,否则为不完好。

(43)高压电缆间的连线一律采用压接技术,接线柱使用一般接线时,压板凹面一律朝下,否则为不完好。

(44)固定设备的接线应符合下列要求:①设备引入(出)线的终端接头应用线鼻子或过渡接头。

②导线联接牢固可靠,接头温度不得超过导线温度。

(45)隔爆腔内导线的电气间隙和爬电距离应符合表3和表4要求,否则为失爆。

隔爆电动机斜面接线盒盒盖严禁反装,否则为失爆。

(46)隔爆开关闭锁后,接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电体,断路器应装设隔离护罩,否则为不完好。

(47)隔爆设备和元件应放置平、直、稳。

接线后,盖板和转盖一律朝外,便于检修和维护,喇叭嘴严禁朝上,喇叭嘴电缆出口处应平滑,不得出现死弯,否则为不完好。

(48)低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线,或由负荷侧进出线至电源侧接线,磁力启动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线,否则为失爆。

(49)煤电钻插销的电源应接插座,负荷侧应接插销,如反接则为失爆。

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