中心传动刮泥机

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-中心传动刮泥机

中心传动刮泥机使用说明书为保证人身安全和设备的正常运行，在安装运行前请认真阅读本说明书。

设备的安装和操作应由技术熟练的人员进行，制造厂不承担由非专业人员参与而发生的任何事故责任如有疑问，请立即与本公司联系。

维修设备或检修电器时应切断电源。

一、用途、型号表示方法1.用途WNG系列中心传动刮泥机用于污水处理厂重力式污泥，将浓缩污泥刮集至池底中心集泥坑，已便进一步作污泥脱水处理。

2.型号表示方法WNG —\池直径m中心传动刮泥机二、特点、构造及工作过程1特点1）传动环节少，机械效率高，结构紧凑;2）主轴采用管式构造，维护方便。

2.构造及工作过程刮泥机为悬挂式中心传动，驱动机构有两种布置形式。

①一种为立式三级减速机的直联传动，布局较紧凑。

减速机的出轴用联轴器与中间轴连接，再由中间轴与传动立轴相接传递力矩，如图1所示。

②另一种为二级摆线减速机与回转支承的组合形式，如图2所示。

刮泥机主要由立式三级减速机、机架组件（或回转支承）、主轴、刮臂、刮板、稳流筒、控制柜等组成。

舌I 」臂在传动装置带动下绕中心轴线旋转，舌惰上的刮泥板将沉积在池底的污泥由外向内推向集泥坑。

在运行过程中，应刮板、刮臂受异物卡塞或激励积泥过多等以外原因导致传动过载，过载保护机构动作，切断电源，自动报警停机。

QLi-———=—' ——■■■耳訶■■■■■■!(|许畔据梆J.N'?叫M屈姒/产乜 4；廿:■、U ：■ -rZ~ -— 二賛琲:符-V表1参数尺寸型号WNG4WNG5WNG6WNG7WNG8WNG9WNG10WNG12WNG14WNG16池直径Dim 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 刮臂直径D2m 3.6 4.6 5.6 6.6 7.6 8.6 9.6 11.6 13.6 15.6 池边深度h2m 3 3.6 4 4.4 4.8 集泥坑高度h3m 0.5 0.6集泥坑上部直径D3m 1.2 1.5 2刮板外缘线速度m/min 1~3电动机功率kW 0.37~0.75三、操作程序1检查:运行前检测接地保护和各电气接点是否可靠，送电后检查三相电压是否正常。

中心传动刮泥机基本结构

中心传动刮泥机基本结构
中心传动刮泥机是一种常见的工程机械设备，用于清理道路表
面的泥泞和杂物。

其基本结构由以下几部分组成：刮泥刀、传动
系统、底盘和控制系统。

刮泥刀是中心传动刮泥机的核心部件，它由刮泥刀板和刮泥刀
臂组成。

刮泥刀板通常采用耐磨材料制成，能够有效地清理道路
表面的泥泞。

刮泥刀臂则将刮泥刀板连接到传动系统上。

传动系统是中心传动刮泥机的重要部分，它通过传动装置将动
力传递给刮泥刀。

传动系统通常由发动机、液压马达、减速器和
链条等组成。

发动机提供动力，液压马达将动力转化为机械能，
减速器通过减速作用将转速降低，而链条则将动力传递给刮泥刀。

底盘是中心传动刮泥机的支撑和移动部分，它由底盘架、车轮
和悬挂系统组成。

底盘架承载着其他部件，车轮用于机器的移动，而悬挂系统则能够保证机器在不平坦的路面上稳定运行。

控制系统用于控制中心传动刮泥机的运行，包括刮泥刀的升降、转向和前进后退等功能。

控制系统通常由操纵杆、液压阀和传感
器等组成，通过操作操纵杆来实现对机器的控制。

中心传动刮泥机的基本结构包括刮泥刀、传动系统、底盘和控
制系统。

这些组成部分共同协作，使得中心传动刮泥机能够高效
地清理道路表面的泥泞和杂物。

中心传动刮泥机与浓缩机技术说明

中心传动刮泥机一、供货范围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。

四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。

中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。

刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。

其无故障运行不小于20000小时。

整机及常规部件使用寿命大于20年。

更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。

⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。

焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。

工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。

工作桥的设计制造牢固，外形美观。

⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。

中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。

装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。

中心传动装置采用焊接箱体。

驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。

⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。

其下端采用水下轴承支承。

⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。

刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。

⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。

中心传动刮泥机常见故障及解决方法

中心传动刮泥机常见故障及解决方法中心传动刮泥机是一种用于污泥、沙等杂质的清理设备，广泛应用于污水处理厂以及泥沙污染物的处理中。

然而，由于设备在长期使用中，难免会显现一些故障。

在本文中，将介绍中心传动刮泥机的常见故障及解决方法，希望对使用该设备的人员有所帮忙。

1. 传动轴断裂传动轴是中心传动刮泥机最紧要的零部件之一，负责传递动力，使设备正常工作。

然而，在使用过程中，传动轴可能会发生断裂现象，导致设备停机。

传动轴断裂的原因可能是由于过载或操作不当所导致的。

解决方法：•加添防护措施，定期维护和检查传动轴•调整传动轴的角度，保证力的传递平稳，削减过载现象•依据设备规格选用合适的传动轴材料，防止轴断裂现象2. 电机损坏电机是中心传动刮泥机的关键部分，负责供应动力使设备运转。

假如电机损坏，设备将无法正常工作。

电机损坏的原因有可能是由于过载或电路故障所导致的。

解决方法：•定期维护和检查电机，避开显现过载现象•更换电路故障的部分，使电机正常工作•依据设备规格选用合适的电机，降低电机损坏的概率3. 刮板脱落刮板是中心传动刮泥机的紧要构成部分，其在设备运转过程中负责清理污浊物质。

然而，刮板脱落现象常常会发生，导致设备停机。

解决方法：•定期维护和检查刮板的固定情况•依据设备要求更换磨损的刮板•依据设备规格选用高耐磨、高强度的刮板，降低刮板脱落的概率4. 法兰密封故障法兰密封是中心传动刮泥机组件之间的密封方式，用于避开泄漏。

然而，由于设备长期运转，法兰密封可能会显现故障。

解决方法：•定期检查法兰密封的固定情况，保证紧密贴合•更换老化、磨损的法兰密封，避开泄漏现象•依据设备要求使用合适的法兰密封，降低故障率5. 运行偏移中心传动刮泥机在运转过程中，假如显现偏移现象，不仅会对设备本身造成损坏，而且还会对作业环境造成污染。

运行偏移通常由于设备本身安装不稳定或操作不当所导致的。

解决方法：•确保设备安装规范，完成固定•依据设备要求调整运行角度，使其运转平稳、稳定•对设备进行定期维护和检查，提高设备运行的牢靠性结论在实际使用过程中，中心传动刮泥机发生故障是不可避开的。

中心传动刮泥机

中心传动刮泥机9.1、概况中心传动刮泥机广泛应用于城市污水处理厂和大、中工业污水处理单位。

该机适用于沉淀池。

将污泥刮集至池底中心集泥坑，以便进一步作污泥脱水处理。

9.2、工作原理驱动装置安装在中心支柱上，通过电机减速机和啮合传输系统带动刮臂中心竖架旋转，刮臂上的刮泥板将沉积在池底的污泥由外向内刮向池心集泥坑。

9.3、供货范围9.3.1提供的设备为成套装置，应包括工作全桥、驱动装置、传动竖架、刮臂、刮板、中心导流筒、周边出水堰板。

9.3.2提供安装用的所有紧固件（包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等）。

9.3.3提供配套的户外型电气控制箱，一控一，操作为就地手动按钮控制形式，电气控制箱除具有手动操作功能外，井配有向中心控制室传输浓缩机工作状态显示信号的接口，以作集控室对设备运行状况进行监视。

电缆线长度8米。

9.4、主要结构该设备主要结构为工作全桥、驱动装置、传动竖架、刮臂、刮板、导流筒、周边出水堰板。

★工作桥工作桥横跨于整个浓缩池的池顶平台上，一侧底部应与池口预埋件焊接，另一侧与工作检修平台连接。

当动载荷及固定载荷都存在时，桥架的变形不得超过1/360。

工作桥由两根主桁架或主梁和铺在两主梁中间的6mm厚的花纹板组成。

工作桥两侧提供1.1m高的扶手，水平方向焊接两排Φ60mm的不锈钢管，走道的宽度为800mm。

★驱动装置驱动装置由电机、摆线针轮减速机、蜗轮减速机、外啮合小齿、回转支承（主齿轮）、回转支撑台等组成。

该装置安装在中心支柱上；工作平台为2.4×2.4m。

外啮哈主齿轮由合金钢制造而成；回转支撑采用马鞍山回转支承公司生产的产品，驱动装置采用过扭矩剪切销装置，当过扭矩值超限时能自动停机报警，安全可靠。

电动机：采用鼠笼式电动机功率2.20kw，感应类型TEFC，保护等级IP54，绝缘等级F级，球轴承的重载大功率确保在启动和工作过程中不超负荷工作。

服务系数0.15，电机上安装电机罩。

★传动竖架中心传动竖架采用304不锈钢型钢制成，是中心传动刮泥机承载负荷的主要部件之一，竖架上端连接在旋转支承的齿圈上，竖架的下端两侧装有对称的刮臂，并设有滑动轴承径向支承。

(完整word版)中心传动刮泥机及浓缩机技术说明

三、技术性能参数四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。

中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。

刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。

其无故障运行不小于20000小时。

整机及常规部件使用寿命大于20年。

更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。

⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。

焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。

工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。

工作桥的设计制造牢固，外形美观。

⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。

中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。

装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。

中心传动装置采用焊接箱体。

驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。

⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。

其下端采用水下轴承支承。

⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。

刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。

⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。

中心传动刮泥机技术说明

中心传动刮泥机技术说明1、技术参数1）数量：1套2）池体直径：φ12.5m3）池深：5m4）导流筒直径:φ2.0m5）刮泥板外缘线速度：～1.2m /min6）电机功率：0.75kw7）电机防护等级：IP558）电机绝缘等级：F级9）减速机：摆线针轮，BLSD163型，无锡减速机厂10）电机：上海ABB电机有限公司11）安装位置：室外2、性能及结构悬挂式中心传动刮泥机由工作桥、驱动装置、传动主轴、刮臂、刮泥板(2组)、水下轴承、小刮板、导流筒以及V型出水堰板等组成。

驱动装置位于工作桥正中(刮泥池的中心)，刮泥机主体悬挂在驱动装置上，刮泥机对称地布置一对刮臂，随着刮泥机的转动，固定在刮臂上的两组刮泥板将沉淀在池底的污泥推向沉淀池中心的污泥坑，污泥从污泥坑中定期排出。

1）工作桥工作桥为型钢梁结构，主体由两根槽钢组成，用于承受工作桥自重和刮泥机的重量。

两侧设有栏杆，桥面铺镀锌钢格栅为走道。

2）驱动装置驱动装置分为减速机和支座两部分，整体固定于工作桥的正中。

减速机采用立式三级摆线针轮减速机，总减速比大，传动平稳，抗过载系数达到1.6倍，耐冲击载荷能力强。

电机采用户外型，防护等级IP55，具有防尘防水功能。

3）刮臂刮臂采用钢板组焊成截面为矩形的桁架，结构刚性好，与轴系联系处采用销轴铰支联接，可在一定范围内调节刮臂倾斜角度，确保与池底平行，使刮泥机与池底完全配合。

4）刮泥板刮泥板有两组，分别固定在两个刮臂下面，每个刮泥板与半径方向均成45°角，以便刮泥机转动时刮泥板对池底污泥产生向心的作用力。

刮泥板下缘固定有夹布橡胶刮板，橡胶刮板上有腰形孔，可上下调节，与池底紧密配合。

5）水下轴承水下轴承安装在水下底座中, 对传动主轴起定心作用。

6）控制刮泥机设有机械过载保护装置，一旦工作扭矩超出许用范围时，安全保护销被切断，刮泥机停止运行。

3、主要材质工作桥Q235B+环氧油漆防腐走道板镀锌钢格板驱动装置外购，油漆防腐驱动端梁Q235B+环氧油漆防腐传动主轴不锈钢304刮臂、刮泥板不锈钢304导流筒不锈钢304出水堰不锈钢304控制箱碳钢喷塑紧固件水上：碳钢镀锌，水下：不锈钢3044、电气控制中心刮泥机配有就地控制箱，控制箱位于工作桥上，电源380V/220V。

中心传动刮泥机技术说明

ZCG中心传动刮泥机技术说明（一）供货范围本公司为该项目提供的ZCG型悬挂式中心传动刮泥机为成套装置，整套装置主要包括如下部件：工作桥（包括主梁、走道板等）；中心驱动装置（包括减速机、电机等）；中心立轴、进水导流筒；刮臂桁架、刮泥板；就地控制箱、控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。

（二）简述及工作原理本刮泥机按照相关行业标准及贵方招标文件及图纸要求进行设计和制造。

ZCG型中心传动悬挂式刮泥机采用中心传动的形式，适用于圆形池中心导流筒进水，周边出水，池底中心集、排泥的方式。

刮泥机主要有钢制工作桥、驱动装置、传动轴、进水导流筒、刮臂桁架、刮泥板、出水堰板等组成。

该设备的桥架横跨于池径的平台上，桥架加工成桁架型结构形式，在池中心平台下方设有中心立轴，采用拉索及连杆将刮臂桁架及刮板组合与中心立轴相连，当刮泥机工作时，在中心驱动装置带动中心立轴旋转，使整个桁架及刮板以2.34m/min的线速度缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥槽坑，污泥在水的静压下通过中心排泥管排出池外。

（三）技术参数表（1）（四）设备结构技术说明该设备主要由工作桥、中心驱动装置、中心立轴及轴承座、导流筒、刮臂桁架及刮泥板、等组成。

1．工作桥工作桥架为敞开桁架式结构，采用方管等型材焊接成桁架结构，桥上铺设有防滑的花纹走道板，其走道净宽度不小于1000mm，工作桥两侧方管桁架兼有栏杆作用，同时设有电线穿线管；桥架的荷载计算中，除设备本体的荷载、风荷载、行驶阻力等荷载外，活载按1500N/m均布荷载考虑，其最大挠度不大于桥架跨度的1/700，起拱量按1/1000桥架跨度设计，主梁直线度不大于1.5/1000，桥架断面的抗拉抗弯计算强度保证低于材料的许用应力的5倍。

2．中心驱动装置驱动装置采用摆线针轮减速机，该装置安装在中心平台上，电机防护等级为IP55，绝缘等级为F级，减速机采用摆结线针轮式，采用************公司产品，带动中心立轴旋转，从而达到刮板2.65m/min的速度。

中心传动刮泥机制造标准

中心传动刮泥机制造标准
中心传动刮泥机制造标准包括以下要求：
1. 机体和部件应采用优质材料制造，具有足够的强度和耐久性。

2. 刮泥器的长度、刮泥弧度和角度应设计合理，保证刮泥效果稳定可靠。

3. 刮泥器和挂板的表面应进行防腐处理，以防止腐蚀和氧化。

4. 挂板的连接方式应牢固可靠，并且易于安装和拆卸。

5. 驱动系统应采用高效能、低噪音的电机和减速器，以增加稳定性和耐用性。

6. 刮泥机应具有操作简单、安全可靠、维护便捷等特点。

7. 在制造刮泥机时，应遵循国家相关的技术标准和法律法规，确保产品的质量和安全性。

8. 刮泥机整机和部件应进行严格的质量检查，并确保所有产品均符合制造标准和客户的要求。

中心传动刮泥机结构及工作原理

中心传动刮泥机结构及工作原理概述中心传动刮泥机是一种常用于污水处理厂和工业排放处理中的设备。

它紧要用于将沉淀污泥从污水处理系统中刮走，以便于其进一步处理和处置。

中心传动刮泥机具有结构简单、管理便利、运行稳定等优点，被广泛应用于工业生产、环保等领域。

本文将介绍中心传动刮泥机的结构、紧要部件及工作原理。

结构中心传动刮泥机的紧要结构如下：•机体：由钢板、角钢等材料焊接而成，具有高强度、抗腐蚀性能。

•转轴：由钢材制成，经过淬火、调质等处理，具有较高的硬度和韧性，支撑着整个机器。

•刮板：由不锈钢、镀锌钢板等材料制成，用于刮走污泥，具有刮除效果好、耐磨、不易变形等特点。

•中心轴承：装在转轴中心位置，起到支撑和定位作用。

•驱动机构：通过电机、减速器等设备将动力传输到转轴上，从而驱动刮板旋转。

中心传动刮泥机的结构简单，但各部件之间的协调和搭配却特别紧要。

工作原理中心传动刮泥机的工作原理是将污泥从污水处理系统中刮出，以便于后续处理。

实在过程如下：1.污水从入口通过管道进入机体内部，被流速掌控机构掌控流速。

2.污水在机体内静置，重力使污泥沉降至底部，污泥厚度大约为30—50cm。

3.刮板顺时针或逆时针方向旋转，将污泥刮向机体中心位置。

4.污泥在中心位置被收集，通过管道排出机体。

5.剩余的清水从机体底部经过出水孔排出。

需要特别注意的是，中心传动刮泥机工作中需要不停地清理刮板上的污泥以确保其刮除效果。

此外，机体与管道之间的连接也需要密封以确保污水不会泄漏。

运行维护中心传动刮泥机运行中需要不断进行维护，以确保其正常运行和长期稳定性。

常见的维护方法包括：•定期检查和清理刮板上的污泥，确保其刮除效果。

•检查各部件与管道之间的连接是否正常，确保泄漏问题不会显现。

•定期检查和更换刮板，以确保刮泥的效果不会下降。

•定期检查和更换机体、轴承等结构件，以确保其稳定性和寿命。

总结中心传动刮泥机是一种结构简单、操作便利、效果显著的污水处理设备。

中心传动刮泥机特点说明

一、概述中心传动刮泥机，是活性污泥法处理污水工艺过程中沉积池的理想配套设备，适用于一沉池或二沉池，首要功能是为去除沉积池中沉积的污泥以及水面表层的漂浮物。

一般适用于大中型池径沉积池。

中心传动刮泥机，传动力矩大，中心支座与旋转桁架以铰接的方式衔接，刮泥机产生的扭矩作用于中心支座时即转化为中心旋转轴承的圆周磨擦力，因而受力条件较好，中心进水，排泥，周边出水，对水体的搅动小，有利于污泥的去除。

二、作业原理与首要优点2.1作业原理原水从池底经中心支墩上部流出，并经稳流筒配水后，呈辐射流向池子周边集水槽出水，随着辐向流速的下降，原水中的悬浮物被别离而沉降于池底，作业桥以中心支承为圆心，端部走轮在驱动设备的作用下沿池周回转运转，并带动对数螺旋线运转轨道的刮泥板缓慢滚动，污泥刮集至沉积池吸泥口，运用水位差将池底污泥吸入排泥槽，经过虹吸管进入中心筒排泥管排出;浮渣刮板将浮渣刮到排渣斗中，由排渣斗排至池外浮渣井。

上部浮渣由撇渣板撇至排渣斗排出，出水堰由自动清刷设备将堰板侧面的尘垢刷洗洁净。

2.2首要优点◎池底刮泥，水面撇渣，刷洗出水堰。

◎选用对数螺旋线刮泥，刮泥作用好。

◎选用新型铰支结构，使刮泥机的承载能力强，减少运转功率，下降运转本钱。

◎防腐功能强，运用寿命长。

◎设置机械、电气双重过载保护，运转安全平稳、牢靠。

◎传动设备进行优化规划，效率高、外形更漂亮。

◎设备操作维护简略，可完成远程操控。

三、首要结构及特点中心传动刮吸泥机首要有全桥式作业桥(包含走道、扶梯)、驱动设备、集泥槽、吸泥设备、抽真空及虹吸破坏系统、旋转固定组织、刮板组件、撇渣组织、排渣斗组合、出水堰清洗刷、操控柜及一切衔接件紧固件、备品备件等组成。

中心传动浓缩刮泥机主要由溢流装置、大梁及拦杆、进口管、传动装置、电器箱、稳流筒、主轴、浮渣耙板、刮集装置、水下轴承、小刮刀、渣斗、浮渣耙板等组成。

中心传动浓缩刮泥机能进一步分离浓缩池污泥中的自由水分，以减少污泥的体积，提高污泥浓度，将浓缩后污泥排除池外。

中心传动刮泥机说明书

中心传动刮泥机
使
用
说
明
书
一、概述
该ZG系列刮泥机主要由工作桥、驱动机构、中心支座、刮泥板刮臂、稳流筒、浮渣乱板等组成。

刮臂在驱动机构带动下，绕池中心轴线旋转，安装在刮臂上的一组刮泥板在随刮臂旋转中，将沉降在池底的污泥刮向池中心集泥池，同时，液面上的浮渣在浮渣刮板周边挡渣堰形成的渐缩区域内集中，由浮渣刮耙扒到集渣斗，排出池外。

二、特点
1、结构简单，重量轻：由于采用桁架结构，比传统机构重量大大减轻。

2、维护简单、方便，运行费用低。

3、新型的传动机构，减速机采用摆线针轮减速机，安装方便、结构简
单紧凑、效率高。

4、电气元件均采用户外型，安全可靠，可随机控制或远程控制。

5、可按用户特定尺寸制造，与水接触的部件亦可用不锈钢制作。

三、构造
中心传动刮泥机示意图
四、设备的调试与运行
1开机前的准备工作：应检查减速机是否加油至正常油位，运行部位是否有异物卡住水面上不应有木块等异物，以免运行中出现故障。

2接通电机电源，检查正反转向。

3减速机内机油使用一个月后，需换油一次，以后每年只需换一次油。

4、设备运行过程中应经常注意运行是否正常。

发现问题应及
时停止运行，进行检查。

5、在括渣机工作时严禁将手放在轨道上。

.五、订货注意事项：
1用户订货时需提供池体基本尺寸，土建池体尺寸应测实际的池体尺寸，刮板运行线速度等要求，以便使提供的设备更适合用户的要求。

2对刮板一般为2mm不锈钢，如有其他材质要求（玻璃钢、塑料板）可在订货时提出。

中心传动刮泥机技术要求(版本二)

中心传动刮泥机技术要求一、主要技术参数·数量：2台（絮凝沉淀池）·池内径：Φ17.8m·池底坡度：i=1：10·外缘线速度：V=2.0m/min·电机功率：N=1.1kw·电机防护等级：IP55·电机绝缘等级：F级·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构及工作原理中心传动刮泥机主要由栏杆、工作桥、传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂等部件组成。

1、主要结构⑴工作桥采用型钢或方管拼焊而成，拼装在专用工作平台组装，焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》，提拱度≤L/700，每平方米承受负荷大于250kg 的重量，工作桥的设计制造牢固，外形美观。

⑵传动主轴用厚壁无缝钢管制作，其垂直度≤2mm/Lmm（轴的长度）。

⑶传动装置采用摆线针轮减速机和蜗轮蜗杆或成品齿轮箱组成，该装置传动扭矩大，稳定性好。

可手动提耙。

⑷刮泥板采用钢板制作，在刮泥板下端设橡胶板。

⑸本机设电器过载保护，使电机减速机超负荷时不受损伤。

2、工作原理减速机带动蜗轮蜗杆转动，刮臂随传动轴转动，刮泥板将沉淀污泥由池边逐渐刮至池中心集泥坑，在静水压的作用下将污泥排出池外。

三、主要部件材质·工作桥：304不锈钢（主管不低于50*50*3mm）·走道板：304不锈钢（板厚不低于3mm）·传动轴：304不锈钢·拉杆：304不锈钢·小刮板：304不锈钢·刮泥板：304不锈钢·刮臂：304不锈钢·紧固件：304不锈钢·减速机：应选用德国SEW、德国NORD、午马、国茂。

·控制箱内元器件: 断路器、热继电器、交流接触器等主要元器件均选用ABB Tmax 、施耐德NSX、西门子 3VL或其他同等及以上质量档次的国际著名品牌产品，箱内装设的熔断器、信号灯、按钮等各种二次元件可选用国内知名品牌或合资企业产品。

中心传动刮泥机操作规程及维护保养

中心传动刮泥机操作规程及维护保养一、操作规程1、开机前检查（1）启动前应确认电机接线正确，各紧固件均紧固。

（2）保持桥体和电机减速机的清洁，尤其是减速机上部两个通气帽不能被堵塞。

（3）减速机油位、油质正确，中心轴承及驱动轮轴承有良好润滑。

（4）电机及电控设备应可靠接地，接地电阻不应大于4欧。

（5）确认监控系统正常工作。

2、开机操作（1）接通主电源。

（2）按下启动按钮，或自动控制按钮。

（3）检查有无振动或其它异常的声音。

（4）减速箱油、轴承等温升是否正常，减速箱油温升不超过30℃，轴承温升不超过40℃。

3、运行操作（1）控制要求：刮泥机可由就地控制柜按钮启动，也可由中控人员在中控室启动。

（2）报警要求：每台吸泥机“故障”报警。

（3）状态显示：每台刮泥机的“开、停、故障”信号显示。

（4）正常工作应先开刮泥机再进水，且吸泥机连续运行。

如需停机，必须先停止进水，待吸泥机再旋转一周后，再停机，以避免池底积泥不能过久，时间过久污泥沉积密实，会使刮板阻力增大，引起刮臂变形，设备受损。

（5）经常观察池内沉淀物和积泥厚度，确定停机时间，保证积泥。

（6）运行时经常检查与调整配水井闸门，使沉淀池的配水均匀。

（7）根据工艺要求确定回流比，当调整回流时，要使沉淀池内保持适当的泥位。

（8）经常检查与调整出水堰板的平整度，保持沉淀池出水均匀。

（9）及时清除挂在堰板上的浮渣、垃圾等，并经常用水冲洗浮渣斗以便及时清除垃圾。

（10）出水槽、三角堰、浮渣板的生物膜应及时清除。

（11）经常清除出水槽中的垃圾。

4、停机操作在运行过程中，如发现刮泥机出现任何异常情况，应立即停机。

二、维护保养1、每天巡视吸泥机的运行情况，若有异常，立即停机找出原因并解决。

2、每周（1）清扫吸泥机外表，保持桥体和电机减速机外部干净。

（2）检查机械传动部位情况：a)检查紧固件是否完好无损，如有松动，停机紧固。

b)检查各部件、轴承密封情况。

c)检查减速机运行声音是否正常，如有异响，查清原因并及时处理。

中心传动刮泥机操作规程及维护保养

中心传动刮泥机操作规程及维护保养一、操作规程1.操作前应检查传动刮泥机是否处于正常工作状态，是否有异常现象。

2.在操作前，应佩戴必要的防护装备，如安全帽和防护眼镜。

3.操作人员应熟悉传动刮泥机的结构和工作原理。

4.操作人员应按照操作规程进行正常操作，不得随意更改工作参数。

5.在操作过程中，应严格遵守相关的安全规定，如切勿将手指伸入传动部分。

6.在操作过程中，应注意观察传动刮泥机的工作状态，如有异常情况应及时停机检查。

7.在操作过程中，应注意刮泥机的工作环境，如有异物或障碍物应及时清理。

8.在操作结束后，应对传动刮泥机进行必要的清洁和维护，如清理刮泥机的刮板和输送带。

9.定期对刮泥机进行维护保养，如更换磨损的零部件并进行润滑。

10.在操作过程中，如遇到故障或问题，应及时向上级报告，并采取相应措施进行处理。

二、维护保养1.定期清理刮泥机的刮板，确保刮板的正常工作。

2.定期检查传动刮泥机的传动部分，如皮带、链条等，确保传动的顺畅。

3.定期检查刮泥机的输送带，如发现磨损或断裂，应及时更换。

4.定期检查刮泥机的润滑部分，如轴承和齿轮等，确保润滑的充分和正常。

5.定期检查刮泥机的电气控制部分，如开关和线路等，确保电气的安全和可靠。

6.定期清洁刮泥机的外观，如机身和底座等，确保外观的整洁和干净。

7.定期进行刮泥机的调试和校准，确保刮泥机工作的准确和稳定。

8.定期培训操作人员，提高其操作技能和工作意识。

9.定期制定和修订刮泥机的维护保养计划，确保保养的及时和有效。

10.定期检查刮泥机的工作环境，如通风和温度等，确保工作环境的良好。

总结：中心传动刮泥机作为一种常见的清洁设备，具有广泛的应用。

为了确保传动刮泥机的正常工作和延长其使用寿命，我们需要严格按照操作规程进行操作，并进行必要的维护保养。

只有这样，才能保证刮泥机的工作效率和安全性，为我们的工作提供更好的支持。

中心传动刮泥机的工艺原理与特点

中心传动刮泥机的工艺原理与特点中心传动刮泥机是水处理设备中常用的污泥处理设备之一，它的紧要功能是将处理后的污泥从污水中分别出来，以达到净化水质的目的。

本篇文档将认真介绍该设备的工艺原理与特点。

工艺原理中心传动刮泥机紧要由电机、变速器、刮泥桥、刮泥板等部分构成。

经过传动系统将电机输出的动力传递给刮泥桥，刮泥桥绕池心自转，带动刮泥板在水面将污泥刮至污泥坑中。

紧要有以下三个过程：1.污水池中的污泥在中心传动刮泥机的作用下，被推向污泥收集池。

2.随着刮泥桥的转动，污泥附着在刮泥板上，被刮泥板带到收集器区域。

3.收集器中的污泥被输送到污泥处理站进行进一步处理。

该设备的标志性特点是污泥收集器是在水平方向运转的，两侧皆有污泥刮板，同时涡旋显现在刮板外一圈，使污泥被强力挤压，加速沉降于收集器底部。

特点1. 设备性能稳定中心传动刮泥机接受了先进的传动系统和掌控系统，能够保证设备的性能稳定，操作便利。

2. 处理效率高该设备的转速和刮泥板的角度可以通过调整实现污泥的高效清理，从而提高处理效率。

3. 转动均匀中心传动刮泥机的转动平稳均匀，牢靠性高，能够在保证设备安全运行的同时，提高设备的使用寿命。

4. 维护和修理保养简单设备组件紧凑，不需要繁琐的装配，只需简单的维护和保养即可使其保持良好状态。

5. 适用范围广该设备不仅适用于城市污水处理厂、工业污水处理厂以及以下行业中的污泥收集，处理和输送等工作：造纸、印染、食品饮料、化工、纺织等。

适用范围中心传动刮泥机紧要用于污水、污泥处理，适用于各类水处理设施，如城市污水处理厂、工业污水处理、农村生活污水处理、四大水厂、造纸厂、印染厂、食品饮料厂、化工厂等行业中的污泥收集、处理和输送等工作。

结论总之，中心传动刮泥机是一款高效、稳定、维护便利的污水处理设备，具有广泛的适用范围，可为各种水处理设施供应优质的污泥处理设备，对于净化环境具有特别紧要的意义。

中心传动刮泥机技术描述

中心传动刮泥机技术描述主要技术参数：技术特点：1.中心传动刮机主要由工作桥、隔离管、驱动装置、中心传动轴、刮泥臂、刮泥板、底刮板等部件组成。

2.驱动装置✧驱动装置采用卧式减速机与蜗轮减速箱的混合装置形式，卧式减速机选用优质产品。

✧驱动电机采用优质电机，适用于380V、3相、50Hz，它的防护等级为IP55（户外型），绝缘等级为F级。

✧减速箱齿轮设计采用符合ISO标准，齿轮材料采用S16MnCr合金钢或更好，齿面硬度HRC58～62，服务系数＞2.0，轴承寿命（L10）不低于10万小时，齿轮材料为合金钢，装置噪音≤70dB(A)。

✧驱动装置设有机械过载和电器过载双重保护装置，使减速机和其它机械结构在过载时不被损坏，确保中心传动浓缩机全天候安全有效运行。

3.中心传动轴✧中心传动轴采用不锈钢圆管制造，它能承受刮泥机最大的刮泥载荷，中心传动轴的上部法兰与中心传动减速装置的输出传动轴（即蜗轮箱内的传动轴为实心45#圆钢并且可以上下调节）用螺栓连接，它的下部轴头与底轴承座配合。

4.刮泥臂及刮泥板组合✧刮泥臂采用桁架支承刚性连接，与中心传动轴采用部分式轴箍连接方式，它在中心传动轴上对称布置，并具有足够的强度能承受在最大刮泥转矩时它不发生扭曲变形。

✧刮泥臂由上弦、下弦及拉杆等组成，它的所有构件均采用不锈钢角钢材料制作，平衡臂采用不锈钢管组成，端头可调拉杆与刮泥臂相接以增加刮泥臂刮臂端头强度，它的上弦呈水平状，下弦与池底坡度相平行。

✧刮泥板组合采用多片水平式线性刮泥板组成，它采用分段与刮泥臂下弦连接形式，刮泥板从池中心到周边均匀布置，利于刮泥至污泥斗中。

✧刮泥板组合的支架采用不锈钢角钢焊接成框架形式，支架的上下分别与下弦杆及刮泥与池底平行且与下弦杆成45°布置，相邻二刮泥板的重叠量约150mm，并具有垂直调整20～30mm距离的功能以作安装调整用，刮泥板下缘装有耐水、耐酸、耐碱、耐磨的夹布橡胶刮板。

电气控制部分：1.每台中心传动刮泥机配备1台电气控制箱，控制箱安置在中心传动刮泥机混凝土工作桥上。

中心传动刮泥机运行维护方案

中心传动刮泥机运行维护方案一、中心传动刮泥机运行及操作规程1、刮吸泥机启动前的检查（1）检查清理池内建筑垃圾。

（2）检查减速器的油位及油质是否正常。

（3）检查各部件是否完好紧固。

（4）检查刮渣板有无卡阻现象，并根据水深适当调节刮渣板深度。

（5）检查刮泥板和池底之间距离是否符合设计要求，不符应做适当调整。

（6）对电气系统进行检查。

2、刮吸泥机启动及运行（1）安装验收合格后，池内注满水，以保证刮吸泥机的启动和运转平稳。

（2）按下按钮，启动刮吸泥机。

（3）启动后检查转向是否符合要求，运行是否匀速运动，待设备运行一圈后，确认设备运行正常，操作人员方可离开。

（4）各运动部件不得有明显振动和异常响声，否则应停机检查原因，待消除后方可重新启动。

（5）刮吸泥机长时间停机后，再次启动前需放空池中污水，人工清除沉积污泥，方可重新投入使用。

（6）冬季池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能运行刮吸泥机。

二、中心传动刮泥机维护保养1、日常维护（1）刮吸泥机运行中注意观察刮流板的动作情况，不能有杂物阻止其运动轨迹，运行应是连续性的，不能有停、振动现象。

（2）减速箱运行应平稳无异常响声，无振动、无过载，发现异常应及时报告处理，减速器温度不应超过65℃。

（3）为保护驱动装置，运行时务必保证过载装置正常使用。

2、定期维护（维护周期视现场具体情况确定）（1）定期检查减速机的油标位置，确保其在规定的高度，不足时加注润滑油。

（润滑油牌号：46#机械油）（2）定期检查刮吸泥机水上各连接零件是否松动。

（3）定期检查转动密封装置的密封性。

3、大修维护每年应进行刮吸泥机的大修一次，大修时要：（1）检查水下各零件的腐蚀情况，各密封元件的密封情况、橡胶刮泥板的磨损情况。

（2）按说明书要求的防腐涂料重新进行防腐。

4、常见故障及排除办法5、维护及注意事项（1）刮泥机应连续运转，不能问断，如要停止，间歇时间不能太长，否则因污泥沉积形成板结，导致机械过载而产牛故障。