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模具制造工艺学ppt. 第三章

模具制造工艺学ppt. 第三章

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导柱和导套的工艺过程可以归纳为:备料-粗加工和半精加工 阶段-热处理-精加工阶段-光整加工阶段
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5.加工方法
(1) 车削加工 车削一般分为粗车、半精车、精车。
(2)钻削及铰削加工
(3)零件的外圆磨削与内圆磨削
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图3.9
内圆磨削方法
(a) 普通内圆磨床磨削法;(b) 行星磨削法;(c) 无心磨削法
底部都能测量孔径尺寸。
②在调正工件位置时,应先考虑小孔的位置,因小孔难以校准 位置,且通常磨削余量较小。
(3)磨削方法
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3.2.4 型腔加工
1. 数控机床工艺特点
2. 数控铣床加工 3. 加工中心加工 4. CAD/CAM基本概念
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6—操作面板;7—驱动电源柜;8—工作台;9—滑座
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图3.6所示是在车床上用磨削方法修正中心孔。在被磨削 的中心孔处,加入少量的煤油或全损耗系统用油(即机油),手 持工件进行磨削。这种修正方法效率高,质量较好。但砂轮磨 损较快,需经常修整。
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导柱和导套的研磨加工,其目的在于进一步提高被加工表面 的质量,以达到设计要求。在单件小批量生产中可以采用简单的 研磨工具,如图3.7和图3.8所示。在普通车床上进行研磨。研磨 时将导柱安装在车床上,由主轴带动旋转,在导柱表面均匀涂上 研磨剂,然后套上研磨工具并用手将其握住,作轴线方向的往复 运动。研磨导套和研磨导柱类似,由主轴带动研磨工具旋转,手 握在研具上的导套,作轴线方向的往复直线运动。通过调节研具 上的调整螺钉和螺母,可以调整研磨套的直径,以控制研磨量的 大小。
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3.2.1 导柱、导套加工

模具制造工艺基本概念ppt课件

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夹紧:工件定位后将其固定,使之在加工过程中保持 定位位置不变。
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安装
压入式模柄
车端面钻 中心孔需 要一次装 夹
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调头车端 面钻中心 孔需要二 次装夹
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工位: 一次装夹工件后,工件与夹具或设备的可动
部分一起相对于刀具和设备的固定部分所占据的每 一个位置,称为工位。(工件在机床上占据的每一 个加工位置为一个工位)
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阶梯轴的生产过程.swf
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阶梯轴工序 加工工序
工序号 1
2 3
工 序 内 容(单件小批量)
设备
车一端面,钻中心孔;车 床 I 调头,车另一端面,钻中心孔
车大外圆及倒角;调头,车小外圆、切槽 车床II 及倒角
铣键槽、去毛刺
铣床
工序号 1 2 3 4 5
工 序 内 容(大批量) 铣两端面,钻两端中心孔
本课程的学习方法 (1)理论与实际相结合 (2)企业实际生产过程。 (3)做好课程工艺设计
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课堂讨论 与一般的机械产品的生产相比,模具生产
和制造工艺具有哪些特点?
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9
1.1.1 模具的生产过程和工艺过程
生产过程
用户
产品信息
技术信息
结构分析 模 工艺分析 具
价格信息
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生产准备
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模具制造工艺学课件

模具制造工艺学课件
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阶梯轴的生产过程.swf
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阶梯轴工序 加工工序
工序号 1 2 3
工 序 内 容(单件小批量)
设备
车一端面,钻中心孔;车 床 I 调头,车另一端面,钻中心孔
车大外圆及倒角;调头,车小外圆、切槽 车床II 及倒角
铣键槽、去毛刺
铣床
工序号 1 2 3 4 5
工 序 内 容(大批量) 铣两端面,钻两端中心孔
8
课堂讨论 与一般的机械产品的生产相比,模具生产
和制造工艺具有哪些特点?
9
1.1.1 模具的生产过程和工艺过程
生产过程
产品 模具
产品信息
用户
技术信息
结构分析 工艺分析
价格信息
生产准备 原材料准备 毛坯制造 零件加工 模具装配 模具调试
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第一章 机械加工工艺规程的制定
1.1 概述
1.1.1工艺过程
3
本课程的主要内容
一、模具制造工艺的基础理论 二、模具零件的机械加工 三、模具零件的特种加工 四、其他模具制造技术 五、模具装配技术
4
四、模具制造技术简介
1.模具制造技术与以下技术密切相关
制造设备 水平
新材料的 应用
标准化 程度
计算机辅助 设计与制造
(模具 CAD/CAM)
5
2.模具制造的特点
(1)制造质量要求高,.
(2)形状复杂: (3)模具生产为单件、多品种生产 (4)材料硬度高: (5)要求模具生产周期短; (6)模具为单件成套性生产
6
3.模具制造基本要求
四项指标
制造精度 高
使用寿命 长
模具成本低
制造周期 短
7
4.本课程学习方法

典型模具的制造工艺PPT课件

典型模具的制造工艺PPT课件
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3.模架零件的加工 • 模架的基本组成零件有:导柱、导套及各种模板(平板状零件)。 • 导柱、导套的加工主要是内、外圆柱面加工,在冷冲模架的加工中已经讲到。 • 支承零件(各种模板、支承板)都是平板状零件,在制造过程中主要进行平面加
工和孔系加工。对模板进行镗孔加工时,应在模板平面精加工后以模板的大平面 及两相邻侧面作定位基准,将模板放置在机床工作台的等高垫铁上,如图下所示:
抽芯、侧向分型、温度调节、引导塑料熔体向模腔流动等功能运动。
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• 在结构零件中,合模导向装置与支撑零部件组 成构成注射模模架,如图所示。

图 注射模模架
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2.模架的技术要求 • 模架组合后其安装基准面应保持平行,其平行度
公差等级见下表:
项目 检查项目 序号
表 : 中主小参型数注/m射m模 模 架 分 级 指精标度分级
调整机床。 ②批量加工时: • 可先磨内孔,再把导套装在专门设计的锥度(1/1000-1/5000,60HRC以上)
心轴上,以心轴两端的中心孔定位,磨削外圆柱面,如图2-6。
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3)导柱和导套研磨加工 目的:进一步提高被加工表面的质量,以达图纸要求。
①导柱研磨工具 ②导套研磨工具
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• c)拼块式注射模
25-斜滑块 26-限位螺钉
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• d)三板式注射模
27-定距拉板 28-定距拉杆
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(1)成型零件 • 与塑料接触并构成模腔的那些零件,它们决定着塑料制品的几何形状和尺寸。 (2)结构零件 • 除成型零件以外的模具零件,这些零件具有支承、导向、排气、顶出制品、侧向

《模具制造工艺学》第5章PPT课件

《模具制造工艺学》第5章PPT课件

第一节 冷冲模设计实例
图5⁃2穿刺式直壁凹模工作单元
图5⁃3穿刺式台阶凹模工作单元
第一节 冷冲模设计实例
1.穿刺翻边过程 穿刺翻边过程大致可分为四个阶段,如图5⁃6所示。
图5⁃6穿刺翻边过程 a)起伏成形阶段 b)穿刺阶段 c)翻边成形阶段 d)切断翻边阶段
第一节 冷冲模设计实例
(1)起伏成形阶段(图5⁃6a)凸模顶端接触坯料起至坯料内应力达到 强度极限时将出现“缩颈”,此为起伏成形阶段。 (2)穿刺阶段 (图5⁃6b)。 (3)翻边成形阶段(图5⁃6c)凸模上行使孔不断扩大, 其顶端逐渐穿过 该孔,直到凸模锥面推挤坯料接触切断刃口。 (4)切断翻边阶段(图5⁃6d)凸模继续下行,坯料在切断刃口处分流。
第一节 冷冲模设计实例
(4)条料宽度 其计算公式为:
式中 B——条料宽度(mm); b——制件垂直于送料方向的宽度(mm); a1 ——制件与材料侧边和搭边的宽度(mm)。
第一节 冷冲模设计实例
(5)排样图 如图5⁃12所示。
图5⁃12排样图
第一节 冷冲模设计实例
(6)材料利用率 通常用制件的实际面积与所用板料面积的百分比作 为衡量排样合理性的指标,这个百分比叫做材料利用率,用公式表示为:
第一节 冷冲模设计实例
2.穿刺翻边模的结构 如图5⁃7所示是穿刺翻边模的结构。
(1)上模 采用了模柄、上模座、凸模垫板、凸模固定板、凸模、卸 料橡皮、卸料板的组合结构。 (2)下模 采用了凹模、凹模固定板、下模座的组合结构。
3.穿刺翻边模具应用中存在的问题及处理办法 应用穿刺翻边模具,优点为翻边孔光洁,且口部平齐;缺点为
第一节 冷冲模设计实例
(5)卸料力计算 计公式为:
式中 K卸——卸料力因数,由表5⁃3查得K卸=0.02。

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需要大吨位的压力机。型腔冷挤压成形技术广泛应用于小尺寸浅型腔模具及难于进行机
械加工的复杂型腔模具的制造,同时还可以用于有文字、花纹、多型腔模具的加工。
1.冷挤压方式
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第三节
挤 压 成 形
2.工作压力与设备的选择
型腔冷挤压所需的工作压力与冷挤压方式、模坯材料及其性能、挤压时的润滑情况等许多因素有关,
绝缘)。压电陶瓷片的自振频率与其厚薄、上下端块的质量及夹紧力等成正比。
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第一节
超声波加工
镍、钴、铁及其合金的长度能随其所处磁场强度的变化而伸缩的现象称为磁致伸缩
效应。在生产实际中,可利用叠合纯镍片制成封闭磁路的镍换能器,如图 4 -5 所示。
在两芯柱上同向绕以线圈,通入高频电流可使之伸缩。
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第三节
挤 压 成 形
4.工艺凸模和模套
冷挤压工艺凸模的基本结构如图 4 -20 所示,分为工作部分L1、导向部分L2及过
渡部分。
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第三节
(2)模套
挤 压 成 形
模套的作用是限制金属的流动方向 ,以提高材料的塑性和成形精度。模套的结构有两种,分别为单
1.模具超塑成形的特点
某些金属材料在特定的条件下具有特别好的塑性,其伸长率 A可达到100 % ~20 00 % ,甚至更高,这种现
象称为超塑性。
2.常用的超塑性材料及其性能
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第三节
挤 压 成 形
凡伸长率A超过100%的材料均为超塑性材料。到目前为止,共发现一百多种超塑性金属,大部

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(2)开发了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品,并根据国内生产需 要研制了一批精密塑料注射模。
(3)研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。如三维曲面数控、仿形加 工;模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术;模具钢的超塑性成型技 术和各种快速成型技术等。
(4)模具加工设备已得到较大发展,国内已能批量生产精密坐标磨床、计 算机数字控制(CNC)铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。
第2章 模具制造工艺过程的编制
2.1 基 本 概 念
2.1.1 模具制造的生产过程
模具的生产过程,是指将用户提供的产品信息和制件的技术信息 通过结构分析、工艺性分析,设计成模具;并基于此,将原材料经过 加工、装配,转变为具有使用性能的成型工具的全过程。整个生产过 程可用下述框图表示。
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1.2 模具工业在国民经济中的地位
从另一方面来看,机床、刀具工业素有“工业之母”之称,在各个工业发达 国家中都占有非常重要的地位。由于模具工业的重要性,模具成型工艺在各个工 业部门得到了广泛的应用,使得模具行业的产值已经大大超过机床、刀具工业的 产值。这一情况充分说明了在国民经济蓬勃发展的过程中,在各个工业发达国家 对世界市场进行激烈争夺的过程中,愈来愈多的国家采用模具来进行生产,模具 工业明显地成为技术、经济和国力发展的关键。
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3.模具零件的主要加工方法
模具零件绝大多数为金属材料,主要的加工方法有机械加工、特种加工和 表面精加工等。
(1)机械加工 机械加工(即传统的切削与磨削加工)与现代数控机床加工, 是模具制造中不可缺少的一种重要加工方法。即使采用其他方法加工制造模具, 机械加工也常作为零件粗加工和半精加工的主要方法。机械加工的主要特点是 加工精度和生产效率高,通用性好,用相同的设备和工具可以加工出各种形状 和尺寸的工件。但是,用机械加工方法加工形状复杂的工件时,其加工速度很 慢,高硬度材料难以加工。

模具制造工艺学 课件第2章

模具制造工艺学 课件第2章

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粗车
粗车主要用于工件的粗加工,作用是去除工 件上大部份加工余量和表层硬皮,为后续加 工作准备。粗车去除的加工余量约为1.5~2 mm,加工后的精度等级可达IT13~IT11,表 面粗糙度Ra可达50~12.5 μ m。
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半精车
在粗车的基础上对工件进行半精加工,可进 一步减少加工余量,提高表面光洁度。半精 车去除的加工余量约为1.5~0.8 mm,加工 后的精度等级可达IT10~IT8,表面粗糙度 Ra可达6.3~3.2 μ m,一般用做中等精度要 求零件的终加工工序。
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2.1.2 外圆柱面的磨削加工
为了达到模具精度等级和表面粗糙度等要求,许多模具零 件必须经过磨削加工。
外圆磨床主要用于各种工件的外圆柱面的磨削加工。其加 工方式是将高速旋转的砂轮和低速旋转的工件进行磨削,工件 相对于砂轮做纵向往复运动。外圆柱面的磨削加工的精度等级
可达IT6~IT5,表面粗糙度Ra可达0.16~0.08 μ m。若采用高 光洁磨削工艺,其表面粗糙度Ra可达0.025 μ m。
2019年11月24日星期日
图2-2 利用斜垫块刨斜面 1—支承板; 2—工件; 3—虎钳; 4—斜垫块
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对于工件的内斜面,一般采用倾斜刀架的方法进行刨削,如图 2-3所示为V形槽的刨削加工过程。
(a)粗刨
(b)切槽
(c)刨斜面
图2-3 刨V形槽
(d)用样板刀精刨
2019年11月24日星期日
2019年11月24日星期日
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2.2.2 平面的刨削加工
刨削主要用于模具零件表面的加工。其中,经常采用牛头刨床 加工中、小型零件,采用龙门刨床加工大型零件。刨削加工后的精
度等级可达IT10,表面粗糙度Ra可达1.6 μ m。
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第一章 机械加工工艺过程 第一节 概述
模具零件的加工方法主要包括机械加工和特种加工。 模具零件机械加工方法主要包括车、铣、刨、镗、磨 特种加工方法包括电火花成型加工、电火花线切割加 工、电化学加工和超声加工等。
刨削Βιβλιοθήκη 钻削钻削运动构成:钻头的旋转运动 为主切削运动,加工精度较低。
镗削
➢ 镗削运动构成:镗刀随镗杆一 起转动,形成主切削运动, 而工件不动。
• 企业在计划期内应生产的产品量和进度计划成为生产的产 品量(年产量)和进度计划称为生产纲领
第一节概述
• 2、生产类型的确定 • 按年产量分可以分为:1)单件生产
2)成批生产 3)大量生产
第一节 概述
• 四、工艺规程
工艺规程
作 用
规定产品或零部件制 定义 造工艺过程和操作方
第一节 概述
第一节 概述
• 二、几个基本概念 • 1、工艺过程: 生产过程中改变生产对象
的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其 成为半成品和成品的过程成为工艺过程。
第一节 概述
由若干个顺序排列的工序组 成的,而工序又可分为安装、 工位、工步和进给
工艺过程 的组成
工序 安装
一个或一组工人, 在一个工作地对同 一个或同时对几个 工件所连续完成的 那一部分工艺过程
第一节 概述
• 5、工位: 为完成一定的工序部分,一次装夹工件后,工 件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或 设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
工位举例
第一节 概述
• 6、工步:工步是加工表面和加工工具不变的情况 下,所连续完成的那一部分内容。
• 7、进给
第一节 概述
• 三、生产纲领和生产类型 • 1、生产纲领
绪论
模具设计与制造必须具备的工艺知识,提高合理设计模具 的能力。由于工业生产的发展和金属成型新技术的应用,对模 具制造技术的要求越来越高,使之趋于复杂化和多样化。模具 的制造方法已不再是过去的手工作业和传统的一般机械加工, 而是广泛采用电火花成型、数控线切割、电化学加工、超声波 加工、激光加工以及成型磨削、数控仿形、快速加工等现代加 工技术。通过本课程的学习,要求学生掌握各种现代模具加工 方法的基本原理、特点及加工工艺,掌握各种制造方法对模具 结构的要求,以提高学生分析模具结构工艺性的能力。本课程 的实践性很强,涉及的知识面很广。因此,在学习本课程时, 既要重视必要的工艺原理与特点等理论学习,又要注重实践环 节,认真参加现场教学和实训,不断丰富自己的实践知识。
第一节 概述
• 2、机械加工工艺过程:用机械加工的办法对工艺过程进 行加工叫做机械加工工艺过程
• 3、工序:工序是一个或一组工人,在一个工作地点对同 一个或同时对几个工件进行加工缩连续完成的那一部分内 容。
• 4、安装: 工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一 部分工序称为安装。一个工序中可以只有一次安装,也可 以有多次安装。
车床
普通车床
数控车床
仿形铣
仿形铣:必须有原型作为靠模, 加工中球头仿形头始终以一定
压力接触原型曲面。 仿形头的运动变换为电感量, 信号经过放大控制铣床运动, 形成刀头沿曲面运动的轨迹。
第一节 概述
• 一、生产过程
概念: 将原材料转变成为产品的全过程称为生产过程
生产过程主要包括几个方面: 1、产前技术投入 2、毛坯制造 3、零件加工过程 4、产后服务
模具制造工艺学
绪论
• 1.什么是模具?

利用模具成型是利用模具型腔成型的一种成
型过程。是一种少切削或无切削、多工序重合的
一种加工方法。
绪论
• 2.模具在国民经济中的地位
模具成型方法在现代工业的主要部门,如机械、 电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。 例如70%以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件, 80%以上的塑料制品,70%以上的日用五金及耐用消费品 零件,都采用模具成型的方法来生产。
工件经一次装 夹后所完成的 那一部分工序
第一节 概述
工步 工位 进给
在加工表面和加工工具不变的情况下, 所连续完成的那一部分工序内容
一次装夹工件后,工件与夹具或设备 的可动部分一起相对刀具或设备的固 定部分所占据的每一个位置
在一个工步内,若被加工表面需切去 的金属层很厚,就可分几次切削,每 切削一次为一次走刀
绪论
• 3.我国模具工业发展现状
1)专业化生产和标准化程度低,当前专业化程度小于10%; 标准化程度小于20%;
2)模具品种少,生产效率低,经济效益较差; 3)模具生产制造周期长,精度不高,制造技术落后; 4) 模具寿命短,新材料使用量少; 5) 模具生产力量分散,管理落后。
绪论
• 模具制造的基本要求和要点
• (1)制造精度高 • (2)使用寿命长 • (3)制造周期短 • (4)模具成本低
绪论
• 模具制造的生产过程
绪论
• 4.本课程的性质、任务和要求
本课程是模具专业的一门专业课。在学习本课程之 前,学生应修完了“机械制造基础”课程,并开始学习 “冷冲压与塑料成型机械”、“冲压工艺与模具设计”、 “塑料成型工艺与模具设计”等有关课程,对模具设计 已有初步的了解。由于模具设计与制造工艺之间有着密 切的关系,作为一个模具设计人员如果不熟悉模具制造 工艺知识,甚至连自己设计出来的模具都不知道应该用 什么方法制造,那么不管其设计的模具功能多全,精度 定得多高,我们仍然不可以说这是一副好的模具,因为 所设计的模具未必是合理的,可能不仅工艺性和经济性 很差,甚至无法加工。因此,作为模具设计人员,在掌 握设计知识后还必须熟悉模具制造方面的工艺知识,只 有这样才能避免理论脱离实际,也只有这样,才能成为 一个优秀设计师,即“一个好的设计师首先必须是一个 好的工艺师”。本课程的任务是使学生掌握
绪论
它对于保证制品质量,缩短试制周期,进而争先占领 市场,以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性意义。 因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”,把模具工业 视为“关键工业”;美国把模具称为“美国工业的基石”, 把模具工业视为“不可估量其力量的工业”;日本把模具 说成是“促进社会富裕繁荣的动力”,把模具工业视为 “整个工业发展的秘密”。我国将模具工业视为整个制造 业的“加速器”。
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