设备的三个寿命的比较 (修复的)
设备全寿命周期管理概念
1．设备全寿命周期管理1.1基本概念传统的设备管理（Equipment management）主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。
包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。
资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。
现代意义上的设备全寿命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。
1.2.设备全寿命周期管理的任务以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。
1.3．设备全寿命周期管理的阶段设备的全寿命周期管理包括三个阶段（1.前期管理设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。
(1)采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。
(2)库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。
(3)安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。
工程经济学设备更新的经济分析
经济寿命
2024/7/22
设备更新的经济分析
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最小年费用法*（续1）
使用期
原值
不考虑资金的时间的价情值况下，计算公式为
年使用费
T
Cpt K0 LT
余值
年费用
CT t1
T
，T 1，2，n
考 虑 资 金 的 时情 间况 价下 值， 的计 算 公 式 为
ACT
K0
LTP/F，i，T
34000
15000
设备更新的经济分析
49000
7000
32
使用年数T
1
2
3
4
5
6
7
年运行费Cp
2000
2500 3500 4500 5500 7000 9000
设备余值LT
10000 6000 4500 3500 2500 1500 1000
解：考虑资金的时间价值，(I=10%)根据公式计算如下表：
时间(年)
经济寿命
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设备更新的经济分析
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三、设备的寿命（续3）
4.折旧寿命
折旧寿命是指设备开始使用到其投资通过 折旧的方式全部回收所延续的时间。一般设备 的折旧寿命现行财务制度中规定了一个最高限 和最低限。
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设备更新的经济分析
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第二节 设备大修理的经济分析
设备修理： 1）事前维修 计划维修：小修、中修、大修
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一、设备的原型更新
由于受到综合磨损，设备的年平均费用越来越 高，达到一定程度后，用新的原型设备更换在 经济上更合算。一般通过分析设备的经济寿命 来进行更新决策。
➢低劣化数值法
1 生产技术改造和设备大修项目可研编制与评审管理规定
（三） 项目方案（技术实施方案、停电施工方案、临 时过渡方案、对环境的影响及经济或社会效益预测、拆除物 资处置建议）；
（四） 项目投资； （五） 设备及材料清单（应满足采购招标要求）； （六） 主要附图； （七） 项目费用估算书； （八） 其他相关资料。 第二十四条 项目可研应依据公司、行业相关标准、定 额编制项目估算书，合理确定工程造价，严禁随意估列费用。
（二） 组织开展本单位项目可研编制与评审工作。 （三） 负责组织编制本单位（含所辖县供电企业）运 维资产项目可研，评审、批复本单位（含所辖县供电企业） 限下项目可研（原则上为单项投资总额在 200 万元以下的生 产技术改造项目和单项投资总额在 100 万元以下的生产设 备大修项目）。 （四） 省检修公司相关项目评审和批复工作由其所属 省电力公司组织开展。 第十四条 各单位所属单位安质、通信、物资、调度 等部门按照专业分工，负责编制本单位运维资产相关项目可 研，参与相关专业项目可研评审；财务部门参与项目可研评 审。 第十五条 国网经研院负责限上项目和公司总部、分 部、各单位委托运维资产项目可研评审。 第十六条 省（自治区、直辖市）经研院负责本单位 限上项目和代维公司总部、分部资产项目可研初审，负责相 应管理层级权限范围内的本单位限下项目可研评审。 第十七条 地市公司经研所负责相应管理层级权限 范围内的本单位限下项目可研评审和其他项目可研初审。
（四） 各单位及所属单位运检部门组织制定、下达管 理权限内的项目可研评审计划，每季度可研批复的项目估算 原则上不低于本单位同类别年度专项预算的 20%。
（五） 各级单位应严格按照公司项目可研评审计划开 展工作，如需调整评审计划必须在计划评审前月 25 日报可 研评审单位运检部门确认。
第二十六条 项目可研评审要求如下： （一） 项目可研评审由各级运检部门负责组织，各级 经研院（所）受托进行评审，评审人员应覆盖项目所涉及的 专业，并熟悉项目建设、管理、财务、技术及造价等相关规 定。 （二） 项目可研评审前，项目单位应进行初审，协调 相关专业意见，加强工作沟通，确保项目可研质量。 （三） 项目可研评审着重论证项目必要性、可行性， 确定项目主要技术方案及投资估算，并对拟拆除设备提出处 置意见，主要包括：
设备的磨损及寿命
设备的磨损及寿命Ol设备磨损设备在使用或闲置过程中，在外力或自然力的作用下，必然会产生磨损。
磨损可分为有形磨损、无形磨损和综合磨损三种。
根据不同磨损情况，可采取修理、改造和更新等不同方式进行补偿。
(一)有形磨损有形磨损是指设备在实物形态上的磨损，又称物质磨损。
按其产生的原因不同，有形磨损可分为以下两种形式。
1.第一种有形磨损其是指设备在生产使用过程中，在外力作用下(如摩擦、受到冲击、超负荷或交变应力作用、受热不均匀等)，导致机器设备的实体发生的有形磨损。
通常表现为机器设备零部件原始尺寸、形状发生变化、公差配合性质改变以及精度降低、零部件的损坏等。
这种磨损随着使用时间的推移，其磨损速度和程度是不平衡的，一般分为三个阶段，即初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段，(I)初期磨损阶段：是指设备投产使用初期，因零件加工后的表面较粗糙，在使用时经过研合或磨合，使表面粗糙度减少的过程。
这一阶段磨损速度较快。
(2)正常磨损阶段：是指经初期磨损阶段，零件表面上的高低不平及不耐磨的表层已被磨去，零部件之间建立了弹性接触的条件，磨损已经稳定下来的过程。
这期间磨损量与时间成正比增加，磨损速度较小，持续时间较长，是零件的正常使用期限。
（3）急剧磨损阶段：是指由于零部件已达到它的使用寿命（自然寿命）而仍继续使用，破坏了正常磨损关系，使磨损加剧，磨损量急剧上升的过程。
这期间造成机器设备的精度、技术性能和生产效率明显下降。
2.第二种有形磨损其是指设备在闲置过程中，由于自然力的作用而腐蚀，或由于管理不善和缺乏必要的维护而自然丧失精度和工作能力，使设备遭受的有形磨损。
第一种有形磨损与使用时间和使用强度有关，而第二种有形磨损在一定程度上与闲置时间和保管条件有关。
在实际生产中，以上两种磨损形式往往不是以单一形式表现出来，而是共同作用于机器设备上。
有形磨损的后果是机器设备的使用价值降低，到一定程度可使设备完全丧失使用价值。
设备有形磨损的经济后果是生产效率逐步下降，消耗不断增加，废品率上升，与设备有关的费用也逐步提高，从而使所生产的单位产品成本上升。
设备更新方案的比较
衡量无形磨损程度的公式为：
aq
K0 K1 K0
1 K1 K0
式中
aq——设备的无形磨损程度 K0——设备的原始价值 K1——考虑到第Ⅰ、Ⅱ种无形磨损时设备的再生产价值
2）双倍余额递减法
——按固定资产账面净值和固定折旧率计算 的方法，是快速折旧法的一种，其年折旧率是直线 折旧法的2倍，并在计算折旧率时不考虑预计净残 值率r。
年折旧率 =
2 n
100%
D=固定资产净值年折旧率
最后两年 固定资产账面净值－预计净残值
折旧额 =
2
特点：年折旧率除最后两年外其余均相同，而折 旧额均不同。
n
n
n
动态：D=P(A/P,i,n) －F(A/F,i,n)=(P－F)(A/P,i,n)+Fi
特点：每年的折旧率和折旧额都相同。
例：通用机械设备的资产原值为2500万元， 折旧年限为10年，净残值率为5%。求按平均年 限法的年折旧额。
解： 年折旧率= 1－5% =9.5% 10
年折旧额=2500×9.5%=237.5万元
解：
年限
直线折旧法
双倍余额递减法
年数总和法
折旧率 年折旧额 折旧率 净残值 年折旧额 折旧率 年折旧额
1 20% 9600 40% 50000 20000 5/15 16000
2 20% 9600 40% 30000 12000 4/15 12800
3 20% 9600 40% 18000 7200
因此，准予采用加速折旧法，实际上是国家给予的一种特 殊的缓税或延期纳税优惠。
MTBF,即平均故障间隔时间
mtbfMTBF,即平均故障间隔时间，英文全称是"Mean Time Between Failure"。
是衡量一个产品(尤其是电器产品)的可靠性指标。
单位为"小时"。
它反映了产品的时间质量，是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力。
具体来说，是指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间隔。
概括地说，产品故障少的就是可靠性高，产品的故障总数与寿命单位总数之比叫"故障率"(Failure rate)。
它仅适用于可维修产品。
同时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值为MTBF。
磁盘阵列产品一般MTBF不能低于50000小时。
计算方法失效时间是指上一次设备恢复正常状态(图中的up time)起，到设备此次失效那一刻(图中的down time)之间间隔的时间。
MTBF值是产品设计时要考虑的重要参数，可靠度工程师或设计师经常使用各种不同的方法与标准来估计产品的MTBF值。
相关标准包括MIL-HDBK-217F、Telcordia SR332、Siemens Norm、Fides或UTE C 80-810(RDF2000)等。
不过这些方法估计到的值和实际的平均故障间隔仍有相当的差距。
计算平均故障间隔的目的是为了找出设计中的薄弱环节。
MTBF的数学式表达另外，在工程学上，常用希腊字母θ来表示MTBF，既有:在概率论中，可用ƒ(t)形式的概率密度方程表示MTBF，既有:此处ƒ指的是直到下次失效经过时长的概率密度方程--满足标准概率密度方程--故障时间随着服务器的广泛应用，对服务器的可靠性提出了更高的要求。
所谓"可靠性"，就是产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力;反之，产品或其一部分不能或将不能完成规定的功能是出故障。
概括地说，产品故障少的就是可靠性高，产品的故障总数与寿命单位总数之比叫"故障率"(Failure rate)，常用λ表示。
设备的磨损、寿命与折旧
设备的磨损、寿命与折旧设备的磨损、寿命与折旧是设备管理中需要重点考虑的因素。
磨损是指设备在长期使用过程中所受到的物理和化学影响所导致的损耗，主要包括摩擦、磨损、腐蚀等。
磨损会导致设备的功能和性能下降，甚至无法正常工作，因此需要及时进行修复和更换。
设备的寿命是指设备在正常使用和维护条件下能够正常运转的时间期限。
寿命受到多种因素的影响，包括设计质量、材料选择、制造工艺、使用环境等。
合理的维护和保养可以延长设备的寿命，提高设备的使用效率和经济效益。
折旧是指设备由于长期使用而造成的价值减损。
通常来说，设备在使用过程中会产生价值的消耗和削减，这种价值削减的过程就是折旧。
折旧的计算和管理对于企业的资产负债表和损益表有着重要的影响。
因此，对于设备的磨损、寿命和折旧的管理非常重要。
企业需要建立完善的设备管理制度，定期进行设备的检测、维护和保养，延长设备的寿命，减少磨损和折旧，并合理安排设备的更新和更换，以提高设备的利用率和经济效益。
设备的磨损、寿命和折旧是企业设备管理中需要重点关注的三个方面，对于企业的运营和资产管理至关重要。
在现代制造和生产过程中，各类设备的投资和运营成本往往占据了相当大的比例，因此对设备的磨损、寿命和折旧进行有效管理，不仅可以提高生产效率，降低维修成本，还可以延长设备使用寿命，促进企业的可持续发展。
首先来看设备的磨损。
在设备长期运转过程中，无论其是机械设备、电子设备还是化工设备，都难免会受到与环境、物理、磨损、腐蚀等方面的影响而导致磨损。
磨损对设备生产力和可靠性造成严重影响，并可能导致设备故障。
为了最大程度地减轻磨损对设备的影响，企业需要采取各种措施，例如定期检查设备，合理安排设备的使用和维护，使用高质量的耐磨材料制造设备部件等，以减少磨损对设备造成的损害和维修成本。
其次，设备的寿命是一个重要的考量因素。
设备的寿命是指设备在正常使用和维护条件下能够正常运转的时间期限。
设备寿命受到诸多因素的影响，包括设备的质量、设计、材料、制造工艺、使用环境等。
设备的分级保养制度
设备的分级保养制度 Prepared on 24 November 2020设备分级保养制度三级保养制是专业管理维修与群管群修相结合的一种。
三级保养的具体内容包括日常（通称为例保），（简称一保）和（简称二保）。
设备的“三级保养制”是依靠群众，充分发挥群众的积极性，实行群众管理，搞好保养的有效办法。
一、“三级保养制”的内容1、日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。
班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。
2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、、，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复，满足加工零件的最低要求。
二、“三好”“四会”的内容实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求：1、“三好”的内容：（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。
（2）用好：设备不带病运转，不使用，不大机小用、精机粗用。
遵守和维护保养规程。
细心爱护设备，防止事故发生。
（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收工作。
2、“四会”的内容（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得，正确使用设备。
（2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无、无脏物、漆见本色铁见光。
按规定进行一级保养工作。
（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度，并能进行适当调整。
会检查安全防护和。
全生命周期管理
1．设备全生命周期管理1.1基本概念传统的设备管理（Equipment management）主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。
包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。
资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。
现代意义上的设备全生命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全生命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全生命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。
1.2.设备全生命周期管理的任务以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。
前期管理1.3．设备全生命周期管理的阶段运行维修管理轮换报废 管理设备全寿命周期示意图设备的全生命周期管理包括三个阶段（1. 前期管理设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试， 试运转的全部过程。
(1) 采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况 下进行最低成本购置。
(2) 库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。
(3) 安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。
设备维保的设备寿命周期和维修周期
稳定工作期
经过初期磨合期后，设备进入稳定工作期。此阶 段设备性能最佳，故障率最低，是设备寿命周期 中最重要的阶段。应注重设备的维护和保养，定 期检查设备的运行状态。
报废期
当设备无法修复或修复成本过高时，应考虑报废 。报废时应按照相关规定进行处置，避免对环境 造成污染。
02
设备维修周期
预防性维修
01
维保实施与监控
维修人员培训
确保维修人员具备必要的技能和知识，能够正确、 高效地执行维保任务。
维修过程记录
详细记录设备的维修过程，包括故障现象、原因分 析、维修措施等，便于后续分析和改进。
维修进度监控
实时监控设备的维修进度，确保维修任务按时完成 。
维保效果评估与优化
维保效果评估
根据设备的运行情况和故障率等指标，评估 维保工作的效果。
03
设备维保策略
基于设备状态的维保策略
状态监测
通过定期或实时监测设备的运行状态，评估设备的健 康状况，预测可能出现的故障。
预防性维修
根据设备状态监测结果，对可能发生故障的部件进行 预防性的维修或更换，以防止设备故障停机。
优势
减少突发故障导致的停机时间，提高设备运行效率。
基于使用时间的维保策略
定时维修
修复损坏部件
对损坏的部件进行修复或 更换，使设备恢复正常运 行。
恢复设备性能
确保设备性能恢复到正常 水平，保证生产或服务不 受影响。
预测性维修
监测设备状态
通过传感器和监测系统，实时监测设备的运行状 态和性能参数。
分析数据
对收集到的数据进行分析，识别设备的异常状态 和潜在故障模式。
预测性维护
根据设备性能和使用情况，预测设备维修需求， 提前安排维修计划，减少意外停机时间。
设备防腐蚀的管理制度
设备防腐蚀的管理制度设备防腐蚀的管理制度在充满活力，日益开放的今天，制度使用的频率越来越高，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，以下是小编收集整理的设备防腐蚀的管理制度，欢迎阅读与收藏。
设备防腐蚀的管理制度11、目的加强设备、管道的反腐管理，延长使用寿命。
2、反腐蚀管理范围2.1生产装置中受工艺介质腐蚀的设备、管道。
2.2厂区内受工业大气腐蚀的设备、管道。
2.3遭受循环水、冷却水腐蚀的设备、管道。
2.4遭受腐蚀的工业建筑、构筑物和设备基础。
3、管理分工3.1公司的反腐车间设专职的反腐蚀管理人员负责全公司的反腐蚀计划、技术管理。
3.2各车间主任对设备的反腐蚀管理负全面责任，由车间设备员组织具体工作。
3.3操作工严格遵守操作规程，严格控制工艺条件，防止设备的腐蚀，发现腐蚀损坏现象，及时报告。
3.4维修工进行设备拆装、检修、动火时要熟悉设备内的反腐蚀衬里性质，避免损坏。
3.5反腐车间是公司设备衬里和耐腐蚀非金属设备制造和施工单位。
3.5.1按公司作业计划，按时、按质完成全厂反腐蚀工程施工。
3.5.2负责编制、上报全公司反腐蚀材料的需用计划。
4、反腐蚀衬里施工4.1反腐蚀衬里材料要严格按技术标准选择。
4.2外协施工单位需要有施工许可证。
4.3合理制订反腐蚀施工工艺，严格质量管理。
4.4衬里施工后，需养生处理的，必须按工艺要求留够充足时间，达到养生处理合格。
5、运行与维护5.1严格按工艺条件使用，做到不超压、不超温、不超负荷、不随变改变介质的种类和浓度。
严禁随意排放腐蚀性介质，需要排放的，要采取措施，并经安全环保处同意。
6、设备检修6.1设备、管道、工业建（构）筑物的反腐蚀施工要结合大修理进行。
6.2设备大检修时尽可能不损坏反腐蚀衬里，如反腐蚀衬里受到损坏，检修后应予修复。
6.3设备、管道、建（构）筑物和设备基础表面刷油漆反腐，其颜色按标准规定执行。
设备故障理论和维修原则及方法
设备故障理论和维修原则及方法（一）设备故障理论设备在使用过程中，突然丧失了能力，即称为设备故障。
设备的维修工作是建立在设备的故障理论基础上的。
这种理论认为，一台设备在整个使用期内，故障率的变化发展过程形成三个时期：初始故障期、偶发故障期、磨损故障期。
1.初期故障期：这段时间内，故障发生的原因，多属设计、制造的缺陷，零部件装配得不好，搬运安装时马虎，操作者不适应等。
这个时期故障率的趋势是随着设备的调整，操作者的逐步适应和熟练，呈下降态势。
对设备使用者来说，要认真地进行安装和调试，严格验收，通过试运转以降低故障率。
重点是仔细研究操作方法，协助制造厂做好故障分析，并将设备情况反馈给制造厂。
对制造厂来说，要加强全面质量管理。
2.偶发故障期：这一时期属于设备正常运转时期，故障率最低，故障发生经常是由于操作者疏忽和错误。
因此，重点是正确地操作，并做好日常维护保养。
3.磨损故障期：这一时期，由于设备的磨损、化学腐蚀、性能变化使故障率逐渐上升。
为了降低故障率，需要把部分将达到使用寿命极限的零部件予以更换。
因此，重点是进行预防维修和改善维修。
在三个时期中，都可以实施提高设备可靠性、维修性方面的结构改进，这是降低所有故障的有效措施。
（二）设备维修原则为了保证高的设备完好率和延长设备的使用寿命，在做好设备的维修工作中，应遵循下列原则：1.以预防为主，维护保养与计划检修并重。
维修保养与计划检修是相辅相成的。
设备维护保养得好，能延长修理周期，减少修理工作量。
计划检修得好，维护保养也就容易。
预防维修是贯彻预防为主的设备维修方式，其具体含义和主要活动是定期检查设备，尽早发现各种可能引起生产上停机的故障或加速折旧的情况，及时维修，或者在上述情况处于轻微状态时，加以调整或修复。
不宜对所有设备都实行预防维修，那样需支付大量维修费用，不利于保证和提高设备维修的经济性，产生“过分维修”的现象。
因此宜采取生产维修方式，即对重点设备及一般设备的重要部分进行预防维修，对一般设备进行事后维修，即保证生产，又节约了费用，它被称为经济的维修制度。
机械设备经济寿命计算
设备更新的工程经济分析随着新工艺、新技术、新材料的不断出现，工程施工在更大的深度和广度上实现了机械化，施工机械设备已经成为生产力不可缺少的重要组成部分。
因此，建筑施工企业都存在着如何使企业的技术结构合理化,如何使企业设备利用率、机械效率和设备运营成本等指标保持在良好状态的问题，这就必须对设备磨损的类型及补偿方式、设备更新方案的比选进行科学的技术经济分析。
一、设备的磨损与寿命1。
设备的磨损设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产和扩大再生产的主要手段。
设备投入使用后，随着时间的延长,其技术状况和经济合理性会逐渐劣化，设备的价值和使用价值也会随时间逐渐降低,这种现象称为设备的磨损。
设备的磨损可以分为有形磨损和无形磨损两大类。
(一)设备的有形磨损设备的有形磨损，又称物理磨损、物质磨损，是机器设备在使用（或者闲置)过程中所发生的实体磨损。
有形磨损分为以下两种:1、第Ⅰ类有形磨损设备在运转过程中，在外力的作用下,零部件乃至设备会发生磨擦、振动、超负荷作用、受热不均匀等现象造成机器设备的实体上的变形或损坏,这种磨损称为第Ⅰ类有形磨损。
它与设备的使用时间和使用强度有关。
设备产生的第Ⅰ类有形磨损可使设备精度降低，劳动生产率下降，使用费增加.当这种有形磨损达到较严重的程度时,机器设备就不能继续正常工作，甚至发生故障，提前失去工作能力、丧失使用价值或者需要支付很大的修理费用进修维修，从而造成经济损失。
2、第Ⅱ类有形磨损在自然力作用下，由于生锈、腐蚀、老化等造成的磨损，或是由于管理不善和缺乏必要的维护而丧失精度和工作能力,产生损耗磨损称为第Ⅱ类有形磨损。
设备在闲置过程中受自然力的作用而产生的实体磨损,也称为第Ⅱ类有形磨损。
它与设备的闲置时间和闲置环境，以及使用或者闲置期间的维护状况有关。
第Ⅱ类有形磨损同样可以使设备精度降低，劳动生产率下降。
当这种有形磨损达到一定程度时，若进行维修，需要支付很高的修理费用；这种有形磨损达到严重程度时，会使设备失去精度和工作能力，丧失使用价值。
(完整word版)设备全生命周期管理
1．设备全生命周期管理1.1基本概念传统的设备管理（Equipment management）主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。
包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。
资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。
现代意义上的设备全寿命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。
1.2.设备全寿命周期管理的任务以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。
1.3.设备全生命周期管理阶段设备的全寿命周期管理包括三个阶段（1. 前期管理设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。
(1) 采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。
(2) 库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。
(3) 安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。
设备经济寿命点
设备经济寿命点一、设备投资回报率设备投资回报率是指设备在生命周期内所产生的经济收益与其投资成本的比率。
投资回报率越高，设备的经济效益越好。
在设备经济寿命点上，设备投资回报率达到最大值。
这是因为随着时间的推移，设备折旧和运行成本会逐渐增加，而设备投资回报率会逐渐降低。
二、设备运行成本设备运行成本是指设备在使用过程中所产生的直接成本，包括能源消耗、维护保养、配件更换等方面的费用。
在设备经济寿命点上，设备运行成本达到最低值。
这是因为随着设备使用时间的延长，其性能会逐渐下降，需要更多的维护和保养，因此运行成本会逐渐增加。
三、设备折旧设备折旧是指设备在使用过程中逐渐磨损和老化的价值损失。
在设备经济寿命点上，设备折旧达到最高值。
这是因为随着时间的推移，设备的价值会逐渐降低，而折旧费用是计入企业成本的。
因此，在选择设备时，需要考虑其经济寿命点，以确保设备的折旧费用不会过高。
四、市场替代成本市场替代成本是指企业更换设备的成本，包括新设备的购买、安装、调试等方面的费用。
在设备经济寿命点上，市场替代成本达到最低值。
这是因为随着时间的推移，设备的性能会逐渐下降，需要更换新的设备。
因此，在选择设备时，需要考虑其经济寿命点，以确保市场替代成本不会过高。
五、环境影响环境影响是指设备在使用过程中对环境造成的污染和破坏。
在设备经济寿命点上，环境影响达到最小值。
这是因为随着环保意识的提高，企业需要更加注重环保工作，尽可能选择环保型设备。
因此，在选择设备时，需要考虑其经济寿命点，以确保环境影响不会过大。
综上所述，设备经济寿命点是企业选择设备的关键因素之一。
企业需要综合考虑设备的投资回报率、运行成本、折旧、市场替代成本以及环境影响等方面因素来选择合适的设备。
同时，企业还需要关注设备的维护和保养工作，以延长设备的使用寿命和提高其经济效益。
设备定期检查和校准制度（5篇）
设备定期检查和校准制度一、紧急避险系统的仪器设备是保证井下人员顺利开展的基本物质条件。
仪器设备必须按照国家相关计量标准和使用手册的规定，定期进行检查校准以及更新维护，以保证仪器设备处于最佳的工作状态，为井下人员紧急避险提供良好的物质保障。
二、仪器设备的定期检查校准1.避难硐室仪器设备的定期检查校准由专人负责管理，每台仪器设备的校准历史需记录在仪器档案卡片之上已被查阅。
2.仪器设备必须在相应的使用期限之内进行校准。
国家有明文规定的仪器设备的校准周期按照国家相关规定执行，国家没有明文规定的，按照仪器设备使用说明书执行。
原则上每台仪器设备每年校准不得少于一次。
3.仪器设备的校准由通防部负责报请检测中心测试，需要送国家检定机关校准或者送回原厂校准的，由专人联系处理并留下相关记录。
三、仪器设备的更新维护1.仪器设备需要定时更新维护，超出使用寿命期限的仪器应该及时进行更新。
2.仪器设备的使用人对仪器设备有日常维护的责任，并指定专人定期检查和维护设备，发现问题的需及时报告处理。
3.仪器设备的使用人应定时关注设备生产厂家公布的升级信息，并及时通过正确的途径对仪器的软件进行升级。
并且在下一次购买仪器硬件的时候给出参考意见。
四、本管理制度由紧急避险管理机构制定，并负责解释和执行。
设备定期检查和校准制度（2）一、引言随着科学技术的不断发展和应用的普及，设备在各个领域的应用日益广泛。
设备的正常运行对于生产和服务的保障至关重要，而设备定期检查和校准作为一种常见的维护手段，能够确保设备的可靠性和精度。
本文旨在探讨设备定期检查和校准制度的建立和实施，以优化设备的使用和维护。
二、设备定期检查和校准的概念和作用设备定期检查和校准是指按照一定的时间间隔或使用次数，对设备进行全面的检查和校准，以确保设备的正常运行和精度的可靠性。
设备定期检查主要包括对设备的外观、功能和安全性进行检查，以确保设备没有损坏或故障，并且能够正常运行。
设备校准是指通过与标准参照物或其他校准设备进行比较，调整设备的测量或控制功能，以确保设备的测量或控制结果与实际值相符合。
对设备管理的经验交流（三篇）
对设备管理的经验交流设备管理是一项非常重要的工作，它涉及到企业中各类设备的购买、配备、维护和报废等各个方面。
一个良好的设备管理系统可以提高企业的生产效率、降低维护成本和延长设备的使用寿命。
在过去的工作经验中，我积累了一些关于设备管理的经验，下面我将分享一些我在设备管理方面的心得和体会。
首先，选购合适的设备是设备管理的基础。
在选购设备时，我们需要先明确企业的需求，然后根据需求选择合适的设备。
这包括设备的型号、规格、品牌等因素。
在选择设备时，除了价格因素外，还要考虑设备的质量、性能、维修和售后服务等因素。
一味追求低价设备可能会导致设备质量不稳定，使用寿命短，维修成本高等问题，因此，正确的选择设备供应商和设备是关键。
其次，设备的配备和使用要合理。
在配备设备时，需要根据实际需求和工作量来确定设备数量和规模。
过多或过少的设备都会造成资源浪费或生产效率低下的问题。
此外，在使用设备时，要根据设备的使用说明书和操作规范进行操作，确保设备能够正常、安全地运行。
定期进行设备维护和保养，及时消除设备故障，保持设备的良好工作状态。
第三，设备维修保养工作要得力。
设备维修保养是设备管理的重要环节之一，它直接影响到设备的使用寿命和维修成本。
首先，要建立完善的维修保养计划，根据设备的特点和使用情况，制定相应的维修保养措施和周期。
其次，需要选择优秀的维修人员，他们要具备专业知识和技术能力，能够及时、准确地诊断和修复设备故障。
另外，应建立健全的设备维修记录，及时记录设备的维修情况、维修时间和维修费用等信息，以便于后续的设备维修和管理。
第四，及时淘汰和报废老旧设备。
随着技术的不断更新和企业发展的需要，一些设备可能逐渐过时和不适用。
及时淘汰和报废这些老旧设备，不仅可以降低维修成本，还可以为新的设备引入和使用创造条件。
在进行设备报废时，要注意合理处置设备和设备残余物，遵守环境和安全规定，防止产生负面影响。
最后，设备管理要不断改进和优化。
【2019年整理】生产与运作管理期末复习题
【2019年整理】⽣产与运作管理期末复习题⽣产与运作管理复习资料（开卷，带上本资料与教材）⼀、单选1.⽣产与运作管理应遵守的⾸要原则是（ C ）。
教材第13页A.节能减排、保护环境的原则B.创新的原则C.以市场为导向的原则D.可持续发展的原则2. 企业中⽀持正常⽣产提供动⼒的⽣产、⼯具制造、设备检修等。
它从属于（C ）过程。
教材第26页A.基本⽣产B.⽣产技术准备C.辅助⽣产D.⽣产服务3. 在组织⽣产与运作过程时，要把（B ）放在⾸位。
教材第26页A.综合性B.⽬标性C.连续性D.平⾏性B ）。
教材第28页C.5. 由开始、结束、⼯作项⽬、决策⽀撑点等组成，加转接点，以各单位的职责为依据的流程图为（C ）。
教材第29页A.基本流程图B.平⾯流程图C.跨功能作业互动图D.由上⽽下流程图6. （ A ）属于设备利⽤率⾼的⽣产类型。
教材第34页A.⼤批⽣产B.成批⽣产C.⼩批⽣产D.单件⽣产7. 根据市场预测为主制订⽣产计划的⽣产类型是（ A ）。
教材第36页A.⼤量⽣产B.⼩批⽣产C.单件⽣产D.订单⽣产8. 平⾏移动⽅式⽣产周期的计算公式为（C ）。
教材第39页A.1miiT n t==∑B.1(t)miiT t n t==+-∑∑∑较⼤较⼩C. 1(-1)tmiiT t n==+∑最长D. 1(-1)(t)miiT t n t==+-∑∑∑较⼤较⼩9. 在产品加⼯移动⽅式中，组织⽣产较简单，设备在加⼯产品时不出现停顿、⼯序间搬运次数少，应采⽤（ B ）。
教材第41页A.平等移动⽅式B.顺序移动⽅式C.流⽔线⽣产D.平⾏顺序移动⽅式10. 在进⾏企业总平⾯布置时，对企业内的各个部分的布置不要⼀下⼦就排得满满当当的，要留有余地属于（ C ）。
教材第47页A.综合的原则B.安全的原则C.弹性的原则D.单⼀流向的原则11. 将⼤致相同类型的设备相对集中地摆放在⼀起，形成⼀个群体，对产品进⾏相同和相似的加⼯。
设备管理基础知识培训
设备名词解释
什么是设备选型： 设备型是指购置设备时，根据生产工艺要求和市
场供应情况，按照技术上先进、经济上合理，生产上 适用的原则，以及可靠性、维修性、操作性和能源供 应等要求，进行调查和分析比较，以确定设备的优化 方案。 什么是技术经济论证：
指根据技术与经济的辨证关系，对设备规划从技术 与经济两方面进行分析、比较、评价、论证方案的必 要性、可行性和经济性，以达到技术先进和经济合理 的最佳结合，取得最优的经济效益。
果进行验证。 5、负责公司设备检查、考核的组织，建立与公司经济责
任制和分配机制相结合的设备管理考核机制。 6、监督公司各部门设备管理职责的落实。
设备管理职责---设备管理部
1、负责企业技术改造方案的编制和组织实施。 2、负责全公司设备大、中、小检修计划的编制，参与施
工 方案的审定，组织生产设备的检修。 3、负责新材料、新工艺、新设备、新技术的考察引进及
设备管理办法
1、成立设备管理部门，职能：从设备选型技术、经济性 能综合分析的计划采购开始，直到设备残值估算淘汰， 对设备的全过程进行规范、科学管理。
2、建立和规范设备基础资料管理（技术资料、档案资料 、保养资料、故障及维修资料、备品备件易损件资料 等）。
3、建立和完善设备采购、调试、验收、移交、使用、日 保养、定保养、大中小修工作流程、制度和机制。
什么是设备的分级管理：
在设备管理领域要实行“分级管理”的原则，对国 家或地方重点任务、重点产品计划完成有直接影响的 关键设备，行业和地方主管部门要按照分工认真管好 ，对涉及全行业的设备管理规划、政策、法规和规章 等必须统一制定，对执行情况进行检查监督，对设备 管理的重要技术经济指标和规章制度，必须由设备主 管部门统一制定和检查。
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设备的三个寿命的比较
班级：12物管A2 姓名:阮文翠 学号：20124843135
摘要：设备寿命周期中的经济寿命、自然寿命和折旧寿命这三方面理论是现代设备管理的重点研究内容，本文采用比较和归纳的方法介绍了设备的三个寿命。
三个不同性质的寿命有着各自的特点，它们的目的不同，有着各自的计算方式，而且是由不同的方面所决定的。
而同时，它们又是息息相关相互影响的，研究设备的三个寿命对企业的设备的更新和管理起着十分重要的作用。
关键词：经济寿命 折旧年限 自然寿命
引言：随着社会的高速发展，高新技术突飞猛进，高新技术先进生产设备更是层出不穷，有力地促进了社会产力的迅速发展。
如何正确认识在高新技术条件下，设备寿命周期理论与现代设备管理相关的理论问题，对指导和加强现代企的设备管理有着十分重要的现实意义。
一 、设备的经济寿命、折旧年限、自然寿命的具体概念
（1） 自然寿命 也称物质寿命，是由有形磨损所决定的设备的使用寿命，指一台设备从全新状态开始使用，产生有形磨
损，造成设备逐渐老化、损坏、直至报废所经历的全部时
间。
（2） 折旧年限 是指按现行会计制度规定的折旧方法和原则，将设备的原值通过折旧的形式转入产品成本，直到提取的
折旧费与设备的原值相等的全部时间，它与提取折旧的方
法有关。
（3） 经济寿命 又称价值寿命，是指设备平均每年使用成本最低的年数，或设备从开始使用到创造最佳经济效益所经过
的时间。
换言之，是从经济角度来选择最佳使用年限。
二 、自然寿命、折旧年限、经济寿命三者间的区别
（1） 三者的目的不同
（1） 自然寿命 主要用来描述设备的使用时限，表示设备的性能和设备自身的质量有关。
（2） 折旧年限 主要是为了解决税收问题。
设备折旧是在使用
过程中因逐渐损耗而转移到产品成本中的那部分价值，
而提取折旧是补偿设备价值的基本途径，折旧作为企业
的一项经营费用或管理费用，其大小直接影响到企业的
当期损益，进而影响到企业的当期应纳税所得额。
（3） 经济寿命 用来选择最佳年限。
经济寿命是装备的最佳使用年限。
超过这个年限，如果不进行改造或更新，就
会加大装备的使用维护费用，影响企业的经济效益。
（二）三者由不同的因素所决定
（1）自然寿命 它主要是由设备的有形磨损所决定的。
搞好设备的保养和维修，可以延长设备的自然寿命，但不能从根本上避免设备的磨损，因为随着设备使用时间的延长，设备不断老化，维修所支付的费用也逐渐增加，从而出现经济上不合理的使用阶段。
（2）折旧年限 它是人为规定的，多出现在会计的计量中。
设备的折旧寿命并不是设备的使用寿命，但是以设备的使用寿命为依据的。
各个国家根据不同类别的固定资产的情况分别规定了各种固定资产的折旧年限。
我国＜企业会计制度＞第二十六条规定 企业应当根据固定资产定义，结合本企业的具体情况，制定适合于本企业的固定资产目录、分类方法、每类或每项固定资产的折旧年限、折旧方法，作为进行固定资产核算的依据。
具体规定的折旧年限如图1—1
设备名称机械设备动力设备传导设备动输设备设备工具使用年限10-14年11-18年15-28年8-14年18-22年
图1-1工业企业固定资产分类折旧年限
（3）经济寿命 经济寿命期是指设备最经济的使用期限，由使用成本最低或经济效益最高而决定。
设备的经济寿命即从经济角度分析设备最合理的使用期限，它与设备的有形磨损和无形磨损有关。
设备更新的最佳时间取决于设备的经济寿命，而设备经济寿命的长短主要取决于年度费用的变化，当设备的原始费用，预计净残值，使用年限一定时，资金
恢复费用基本上也为一定，年度费用的变化主要取决于年度使用费的变化。
（三）计算方式不同
(1) 折旧年限 方法：折旧率法、工作量法、平均年限法、年数总和法、双倍余额递减
法。
下面举例说明：
工作量法
a． 工作小时法
公式：
式中：
D一一单位工作小时折旧额或者单位工作台班折旧额；
r一一预计使用年限内完成的总工作小时或总工作台班。
b. 行驶里程法
式中：
D一一单位行驶里程折旧额；
L一一预计使用年限内完成的总行驶里程。
双倍余额递减法
双倍余额递减法是根据年初固定资产折余价值乘以双倍余额递减法折旧率来确定年折旧额的折旧方法。
其折旧率是直线法折旧率的2倍。
双倍余额递减法的折旧率每期是固定的，但随着固定资产折余价值的逐年减少，每年计提的折旧额亦随之减少，故又称定率递减法
（2）经济寿命
设备经济寿命的计算——静态计算
ACn——n年内设备的年平均使用成本; P—设备购置费 ; C j——第j 年的运营成;
Ln——第n年末的残值； n——使用年限
设备经济寿命的计算——动态计算
动态计算（考虑资金时间价值）
当利率不为零时，计算经济寿命需考虑资金的时间价值。
按照劣化增量均等的现金流量图，设备在n年内的等额年总成本
可按下式计算：
式中符号同前，其中
为等额年资产恢复成本，
为等额年运营成本。
等额年总成本
更为一般的计算式如下：
三 、设备的经济寿命、折旧年限、自然寿命三者的联系
（1） 自然寿命和经济寿命、折旧年限两者间的关系
自然寿命是经济寿命和折旧年限的基础，经济寿命和折旧年限受到自然寿命的影响。
三者之间是相互影响的。
一般来说设备的技术寿命最短。
经济寿命次之、自然寿命最长、单独使用设备的自然寿命、技术寿命或者经济寿命确定设备的更新时机是不科学的。
（二）经济寿命和折旧年限之间的联系
经济寿命是根据折旧费用和维持费用计算出来的。
折旧管理是设备经济管理中的一个重要组成部分，它关系到设备的经济寿命和经济效益，关系到企业的设备更新和技术进步，最终影响到企业的经营成果。
设备在使用期内，由于磨损逐渐丧失其使用价值和交换价值，作为实物形态的设备虽然仍旧存在，但以货币表示的价值却逐渐减少。
在这一过程中，应采取各种措施使设备价值按损耗的程度，逐渐转移到产品成本中，并通过产品销售予以收回，这部分转移的价值即是折旧。
一般情况下，在相同的生产环境条件下，相同的固定资产预计寿命应该相同。
固定资产的经济寿命是指固定资产的实际寿命。
企业非常可能在其预计寿命之前对固定资产进行处置，这样会使固定资产的预计寿命短于其实际寿命。
此外，固定资产的预计寿命、预计净残值、使用年限的改变，每年进行检查，有差异的应做适当的调整，一般要作为会计估计变更事项来披露。
（三）自然寿命和折旧年限之间的联系。
设备的折旧寿命并不是设备的使用寿命，但是以设备的使用寿命即自然寿命为依据的。
在自然依据的基础上，在使用设备的过程中，对设备进行提取折旧。
在无法得知一个设备使用年限也就是自然寿命的情况下，是没有计提折旧的依据的。
所以，可见，自然寿命是折旧寿命的基础。
各个国家根据不同类别的固定资产的情况分别规定了各种
固定资产的折旧年限。
结语：通过对这三方面理论的学习我对这三方面的理论有了较为深刻的理解。
这三方面的理论是相互了联系相互影响的，其中设备的经济寿命渗透于设备管理和更新的各个方面，所有的这些理论都要建立在一个正确的科学的管理机制上。
正确的运用设备寿命周期的这三方面理论，对增强企业的设备管理能力，延长企业的设备使用寿命，实现企业最大的经济利益有着十分重要的意义。
为了进一步推动我国设备工作朝现代化，科学化的方向发展，一定要根据我国国民经济发展情况。
并引进国外先进的设备管理新成就和新技术，采用传统工程方法，来探索具有中国特色的现代管理设备的共同规律
参考文献：
1. 沈永刚 《现代设备管理》 机械工业出版社
2. 朱明道 《设备修理工程》 华北电力出版社
3. 徐杨光 《设备工程与管理》 华东化工学院出版社
4. 古可等编 《现代设备管理》 机械工业出版社。