TS

TS—1型氧化锌脱硫剂使用说明

4.1产品简介

TS—1型氧化锌催化剂具有硫容高脱硫精度高强度好阻力小操作温域宽，在200～400°C范围内使用，是一咱高效新型脱硫剂。最大特点是耐高水汽比。可广泛用于制氢合成氨石油化工天然气化工煤气等原料中的硫化氢及一些简单的有机化和物。特别适合于下边几种情况使用。

①天然气或轻油蒸汽转化制氢或合成氨时原料脱硫；

②焦炉气制氢时置于转化催化剂之前保护甲烷化催化剂；

③以重油或煤制氨时置于低变催化剂之前作为低变保护剂；

④甲醇合成原料气精脱硫以保护联醇或甲醇用铜每催化剂。

4.2产品性质

4.2.1化学组成

氧化锌及其它化学助剂。

4.2.2物理性质

4.2.3质量标准

（1）质量指标

机械强度：测压≥40N/cm；

磨耗≤5%；

饱和硫容：≥30%；

穿透硫容：≥25%。

（2）检验条件

原料气含硫量：2～3kg/m2

原料气/蒸汽：1：1；

空速：6000h1-

反应温度：220℃；

压力：常压；

出口含硫量：<0.1ppm

（2）化学性质

TS—1型氧化锌脱硫剂是一种转化吸收型的固体脱硫剂，它除了脱除硫化氢化，还能吸收一些简单的有机硫化物（硫氧炭二硫化炭硫醇等），氧化锌和硫化氢的反应是一上化学吸收反应其反应式如下：

Zn+H

2S=ZnS+H

2

△H0

298

=－76.62KJ/mol

这是一个可逆反应，但由于它的反应热力学平衡常数很大，220℃为1.1×106故可视为不可逆反应。经TS-1型氧化锌脱硫剂处理的各种原料，其硫化氢含量可降低至0.1ppm以下。

耐水性：TS—1氧化锌脱硫剂放入凉水中浸泡10分钟基本不破碎，在水中煮沸30分钟仅有1%破碎，而用蒸汽加热6小时后破碎为0.9%。

正常工艺条件

原料：天然气，油田气炼厂气焦炉气合成气轻油重油及各种煤气等，含硫化氯小于100ppm为宜。

压力：常压～4.0Mpa

温度：200～400℃

蒸汽/原料：1～1.5:1

空速：1000～3000h1-(气)或1～6h1-（油）

毒物：各各形态氯的存在都能影响脱硫剂的活性，如不含氯，含硫较高时硫容也会大幅度下降。当原料氧含量>0.5%时其穿透硫容会显著下降。

4.3工业使用

4.3.1条件的装填

装填高度：脱硫剂填高度与塔径之比大于3，保证气体在脱硫剂上有足够的停留时间，如

能采用双塔串联使用，还可以提高脱硫剂的利用效率。

装填方法：

①在脱硫塔的篦板上先铺上两层孔眼小于5mm的铁丝网；

②在铁丝网上再铺一层高为100mmФ20～30的耐火球；

③脱硫剂过筛，筛去粉尘；

④用专用工具，使脱硫剂能均匀地装填到反应器中心和周围；

⑤脱硫剂装填时，要检查装填是否平整和均匀；如果需要人进入反应器内工作时，必须在脱硫剂上先铺一层木版，人员踩在木版上进行工作。

⑥器顶脱硫剂表面上铺一层铁丝网和50mm厚的Φ20～30的耐火球，以防止气流吹散脱硫剂，并使气流分布均匀。

4.3.2开车

①用氮气置换系统，使系统氧含量<0.5%。

②在常压下或操作压力下，用氮气或氮氢气进行升温；

③升温速度：室温～120℃为30～50℃/h，120℃恒温2小时；120℃～220℃为50℃/h，恒温1小时。

④脱硫剂在恒温过程中，即可逐步以0.5Mpa/10分钟速度升压到操作压力；

⑤升温升压结束后，先进行4小时左右半负荷生产，以调整温度压力和流量等，待操作平稳后，在逐步加大负荷，转入正常生产；

⑥若加压后升温，亦须严格按上述要求进行控制，因为操作过猛，会造成应力作用引起催化剂粉碎。

⑦操作温度在作用范围内逐步递升，可以增加硫增加硫容量。

4.3.2停车

（1）临时停车

切断原料，关闭进出口阀，保温保压，若系统泄漏严重，须用氮气保压，防止系统负压。

（3）更换脱硫剂

用原料气降温降压至常温常压后，使反应器与生产系统隔离，再用空气转换反应器，直到反应器中含量20%并且无温升趋势，最后打开反应卸掉催化剂进行更换。

4.3.4检修设备

步骤同上，只是降压速度控制在0.5Mpa/10分钟，降温速度控制在50%℃/h。卸下的脱硫剂最好分层包管，每层取代表样进行硫容分析，以便根据分析结果，判断这批硫剂继续使

用的情况和期限。

4.3.5包装及储运

运输过程中应避免流滚动，碰撞和剧烈震动，以免粉化。