辉钼精矿提取冶金技术研究进展
钼精矿的选矿实验与工业应用
钼精矿的选矿实验与工业应用钼是一种重要的工业金属，广泛用于航空航天、电子、冶金、化工等领域。
钼精矿是钼的主要原料，其选矿实验与工业应用对于提高钼矿石的品位和产量具有重要意义。
本文将对钼精矿的选矿实验和工业应用进行探讨。
首先，我们需要了解钼精矿的特性。
钼精矿通常富含石英、黄铁矿、脆性粘土矿等杂质，低品位矿石中还可能存在钼酸铵等可溶性钼化合物。
因此，选矿实验的目标是通过一系列工艺流程将有用的钼矿物与杂质分离出来，提高钼的品位。
在钼精矿的选矿实验中，常用的方法包括重选、浮选、磁选和化学选矿等。
重选是通过重力分离的原理，将矿石中的钼矿物与杂质分离开来。
浮选是利用气泡和矿浆中的物理和化学相互作用，将钼矿物浮起来，实现分离。
磁选是通过磁性差异将矿石中的磁性矿物与非磁性矿物分离。
化学选矿则是通过化学反应实现分离。
这些方法可以单独应用，也可以联合使用以获得更好的效果。
在重选过程中，我们可以使用密度分离器、螺旋分级器等设备，分离出重矿和轻矿。
轻矿中主要含有石英等矿物，重矿中含有钼矿物。
由于钼矿物密度较大，因此可以通过选矿实验中的重选过程将其分离出来。
浮选过程常常是钼精矿选矿的核心工艺。
通过向矿浆中加入一系列药剂，并通过气泡与矿浆中颗粒的作用，使钼矿物浮起来形成泡沫，从而实现钼矿物与杂质的分离。
常用的药剂包括捕收剂、起泡剂和调整剂等。
捕收剂可以吸附在钼矿物的表面，增加其对泡沫的附着性；起泡剂可以产生细小且均匀的泡沫，提高浮选效果；调整剂则用于调节矿浆的pH值和浮选过程中的药剂对矿浆的影响。
磁选是利用磁性矿物与非磁性矿物之间的磁性差异进行分离。
通过使用磁选机等设备，将磁性矿物与非磁性矿物分离开来，从而满足钼精矿的选矿要求。
化学选矿的过程中，则是通过不同的化学反应实现矿石中钼矿物与杂质的分离。
常用的方法包括溶出法、析出法和还原法等。
在溶出法中，我们可以利用酸性溶液将钼矿物溶解出来，再通过沉淀或电解的方式，将钼提取出来。
辉钼矿分解工艺的最新进展
６３１） ４ ０ １
要 ： 辉 铝 矿 分 解 工 艺 的 最 新进 展 进 行 了描 述 ， 明分 解 工 艺 的 进 展 集 中在 环 保 、 化 分 解 过 程 和 分 解 率 方 对 说 强
面 ， 出了发展方向。 指 关键 词 ： 辉钼矿 ； 分解 ； 工艺 中图分类 号： Ｆ４ ． ； Ｆ０ ．２ Ｔ ８ １２ Ｔ ８ ３２ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０ ６— ６２ ２ １ ）２— ０ ８— ４ １０ ２ ０ （０ ０ ０ ０ ２ ０
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极其重要的。希望通过本文 ， 使广大钼冶炼工作者 对 其最新 进展 有所 了解 与启 迪 ， 在 自己的工 作 中 并
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钼精矿的提取过程与装备技术
钼精矿的提取过程与装备技术钼是一种重要的金属资源，在工业生产中具有广泛的应用领域。
钼精矿的提取过程和装备技术对于钼产业的发展和经济效益具有重要意义。
在本文中，我们将探讨钼精矿的提取过程以及相关的装备技术。
钼精矿的提取过程通常包括选矿、浮选、磨矿、浓缩等步骤。
这些步骤的目标是将钼精矿中的有用成分尽可能地提取出来，提高钼的回收率和产品质量。
首先，选矿是钼精矿提取过程的第一步。
选矿的目的是根据矿石的矿物组成和物理性质，通过机械或物理方法从原矿中分离出含有较高钼含量的矿石。
常见的选矿方法包括手工选别、重选法、磁选法和电选法等。
通过选矿，我们可以获得富含钼元素的原矿石。
接下来是浮选，浮选是钼精矿提取过程中的关键步骤。
浮选的原理是利用物理和化学作用，将钼元素从原矿石中分离出来。
首先，将经过选矿处理的矿石研磨成一定粒度的颗粒，然后加入适当的药剂，在搅拌槽中与空气发生反应。
药剂的选择和调整是决定浮选效果的关键因素之一。
通过气泡的吸附和被悬浮物颗粒的沉降速度差异，钼元素能够浮于液体表面，减少杂质元素的干扰。
在浮选过程中，还需要控制浮选液的pH值、药剂的用量和搅拌强度等参数，以确保钼精矿的回收率和品位。
磨矿是钼精矿提取过程中的另一个重要步骤。
磨矿的目的是将选矿和浮选后的矿石继续进行细磨，使得矿石颗粒细化并充分释放目标元素。
常用的磨矿装备有球磨机、短柱磨和滚筒磨等。
通过磨矿，可以提高钼精矿的细度和可浮性，进一步提高钼的回收率。
浓缩是钼精矿提取过程中的最后一步。
在浓缩过程中，矿石中的钼元素被进一步提取和富集，使其达到产品质量要求。
常见的浓缩方法有震荡浓缩、离心浓缩和磁场浓缩等。
这些方法基于矿石中钼元素的密度、磁性和物化性质的差异进行分离。
通过浓缩，可以获得高纯度的钼精矿产品。
除了提取过程，装备技术对于钼精矿提取的效率和产品质量也起到关键作用。
在选矿阶段，常用的装备包括振动筛和磁选机等，用于分离和提取含钼矿石。
在浮选阶段，浮选机是主要的装备之一，包括机械搅拌浮选机、压力浮选机和静电浮选机等。
钼精矿的矿石浓缩与矿浆分离技术
钼精矿的矿石浓缩与矿浆分离技术钼是一种重要的金属元素，广泛应用于冶金、化工、电子、航空航天等行业。
由于钼矿石中含有较低浓度的钼，因此需要进行矿石浓缩与矿浆分离技术，以提高钼的浓度并分离出纯净的钼矿石。
本文将探讨钼精矿矿石浓缩与矿浆分离技术的相关内容。
1. 钼矿石浓缩技术钼矿石一般存在于钼硫化矿中，如辉钼矿、钼黄铁矿等。
矿石浓缩的目的是将矿石中的钼矿物与其他杂质分离，提高钼的浓度。
常用的钼矿石浓缩技术包括浮选法、重选法、磁选法等。
浮选法是最常用的钼矿石浓缩方法，通过物理化学性质的差异来实现钼矿物与杂质的分离。
首先，将矿石破碎，使矿石颗粒大小符合浮选要求。
然后，将矿石与浮选剂混合，并通入空气或其他气体进行搅拌。
由于钼矿物与杂质在气泡的作用下吸附能力不同，可以使钼矿物与杂质分离。
最后，通过脱泡、洗涤等工序将浮选浆液处理得到浓缩钼矿浆。
重选法是根据矿石中不同矿物密度的差异进行分离。
将矿石粉碎成适当颗粒大小后，通过重力或离心力的作用将钼矿物与其他矿物分离。
常用的重选设备有重力浓缩机、离心浓缩机等。
磁选法适用于磁性矿物与非磁性矿物的分离。
通过磁场的作用，将具有磁性的钼矿物与其他非磁性矿物分离。
磁选常用设备有湿式磁选机、干式磁选机等。
2. 钼精矿矿浆分离技术钼精矿矿浆分离是指在浓缩后的钼矿浆中将固体和液体分离的过程。
根据矿浆的性质不同，可采用过滤、沉淀、离心等方法进行起固分离。
过滤法是常用的矿浆固液分离方法。
通过在过滤设备中，将钼矿浆通过滤布或其他过滤介质，使固体与液体分离。
过滤设备种类繁多，常用的有压滤机、真空过滤机等。
沉淀法是利用固液密度差异实现分离。
将添加了适当沉淀剂的矿浆放置静置，使颗粒状的固体沉积到底部，然后将上清液与沉淀物分离。
沉淀设备有沉淀池、离心沉淀机等。
离心法利用离心力将矿浆快速旋转，使重质的固体颗粒在离心力作用下向离心轴方向沉积，轻质的液体则向离心轴方向排出。
常用的离心设备有离心机、旋流器等。
钼精矿的选矿设备与工艺技术研发进展
钼精矿的选矿设备与工艺技术研发进展钼精矿是一种重要的金属矿石，广泛应用于钢铁、化工、电子、航空航天等行业。
为了提高钼精矿的品位和产量，研发先进的选矿设备和工艺技术至关重要。
在这篇文章中，我们将探讨钼精矿的选矿设备与工艺技术的研发进展，以满足不同场景下的需求。
首先，我们来介绍一些常用的钼精矿选矿设备。
目前，常用的设备包括磁选机、重介质分选机、浮选机、震动筛等。
这些设备在钼精矿的选矿过程中，起到了不同的作用。
磁选机是利用矿石的磁性差异进行选矿的设备。
通过调整磁选机的磁场强度和磁选腔的排料速度，可以实现对钼精矿中磁性矿物的有效分离。
重介质分选机是一种根据矿石密度差异进行选矿的设备。
通过调整分选介质的密度和搅拌速度，可以实现对钼精矿中密度较大的矿石与密度较小的矿石的分离。
浮选机是一种利用气泡在液体中产生接触粒子的力量进行选矿的设备。
在浮选过程中，将钼精矿破碎至一定粒度后，根据其特定的物化性质，加入药剂并与气泡接触，使钼精矿与气泡一起浮起，实现矿石与尾矿的分离。
震动筛是一种用于分级和筛分矿石的设备，可以将不同尺寸的矿石进行分离，以便进行后续的选矿工艺。
除了传统的选矿设备，一些新型设备也被应用于钼精矿的选矿过程。
例如，电气选法是一种利用矿物的电性差异进行选矿的方法。
通过调节电气选设备的参数，可以实现对钼精矿中电性较强或较弱的矿石的有效分离。
此外，高压辊式磨矿机、细高效磨浮机等新型设备也在选矿过程中得到了广泛应用。
除了设备的发展，工艺技术的进展也对钼精矿的选矿起到了重要的作用。
传统的选矿工艺一般包括粗选、中选和精选等步骤。
然而，为了提高钼精矿的回收率和品位，一些新型工艺技术被引入。
例如，旋流分离技术是一种通过旋转流体的力学原理进行分离的工艺技术。
在钼精矿选矿中，通过旋流分离技术可以实现对矿石中细粒级的分离，提高钼精矿的品位和回收率。
此外，气流分选技术也是一种常用的工艺技术。
通过调节气流速度和矿石粒度，可以实现对钼精矿中不同粒度的矿石的有效分离。
内蒙古发现全国大型钼矿
廖利波 ： 辉钼矿分解 工艺的最新进展
・３ １・
问题又提 高 了资源综 合效 率 。 将 辉钼精 矿粉 制粒 、 干燥 ， 粒度 为 ５—１ ｌ 在 ５Ｉ Ｔ ｍ， 温 度 １３０～２００ ｏ ， 空 度 控 制 为 ０ ０ ０ ０ Ｃ下 真 ． １～ １０Ｐ ， ０ ａ恒温 时间 为 ８ ２０ｍｉ ， 钼 精 矿 分解 ０— ４ ｎ下 辉
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２Ｍｏ Ｓ ２ ３＝４Ｍｏ＋３Ｓ ２
４ 结 论
从 上 述 辉 钼 精 矿 的分 解 工 艺 最 新 进 展 可 以看
议 。去 年地质部 门发 现一批 可望 达 到 中 一大型金 属
和非金属矿床 ， 特别是粤北危机矿 山接替资源勘查 取得重大突破 ， 分别在凡 口铅锌矿和大宝山铜多金 属矿外 围或 深部 又找 到 ２个 大型 以上 规模 的铅锌 和
钼矿 床 。
（ 息来源 ： 信 安泰科 ２ １ ０ ０ ０— ３—１ ） ９
（ 息来 源 ： 网 ２ １ ０ 信 钼 ０ ０— ３—１ ） ５
储量 至少 ３ ０万 ｔ是 全 国 目前 已探 明的最大 钼 矿 。 ， 乌拉 特后 旗 矿 产 资源 富集 ， 已探 明 的矿 产 资 现
广 东北 部 找到 两大 型 铅 锌 和 钼 矿 床
近 日， 广东 省 地 质 工作 会 议 在 广 州 召 开 。记 者 从 会上 获悉 ， 年 全省 地 质 工 作将 以部 省 合 作确 定 今 的 ９项重 大 项 目和 五 方 协 议 确 定 的 合 作 勘 查 为 重 点， 力争 实现找 矿 重 大 突破 。 副省 长 林 木 声 出席 会
辉钼矿选矿药剂及选矿工艺研究
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ９ ２ ３ ￣ ． １ ３ ； Ｔ Ｄ ９ ５ ４
文献标志码 ： Ａ
文章编号 ： １ ６ ７ １ — ９ ４ ９ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ０ ７ ４ — ０ ４
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有 色金属 （ 选矿部 分）
２ ０ １ ３年第 ３ 期
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辉钼矿选矿药剂及选矿工艺研究
缑 明亮 ，武俊杰 ，崔长征 ，孙 阳
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辉钼矿冶炼
辉钼矿冶炼技术研究进展陈洁 (昆明理工大学真空冶金及材料研究所，云南昆明650093)1引言我国属于钼资源大国和生产大国，每年钼出口量占总产量的一半以上，产品以钼铁、钼精矿、钼酸铵为主。
由于选冶工艺相对落后，大部分产品中杂质超标，因此急待发展钼工业的选冶研究，特别是钼提取工艺的研究，具有十分重要的经济和社会意义。
提取钼的主要原料为辉钼矿，处理钼精矿的工艺主要分为火法工艺(焙烧-氨浸)和全湿法工艺两大类，其中占主导地位的是火法工艺。
2火法工艺该工艺是将辉钼矿进行焙烧得到钼焙砂，然后通过升华法或湿法制得三氧化钼，再经氢还原生产金属钼粉。
根据焙烧设备或添加组分的不同，可将辉钼矿的焙烧工艺分为回转窑焙烧工艺、反射炉焙烧工艺、多膛炉焙烧工艺、流化床焙烧工艺、闪速炉焙烧工艺。
2.1传统焙烧工艺目前国内大部分中小企业均采用回转窑焙烧工艺。
与多膛炉相比，回转窑投资小，设备及工艺简单。
回转窑焙烧工艺的主要问题是生产能力小，炉体寿命短，生产率低，焙砂含MoO2高，影响后续氨浸工序钼的提取率，因此国外很少用这种工艺。
反射炉是一种古老的工艺方法，目前国内部分小企业仍采用反射炉生产MoO3。
辉钼矿焙烧时的加料、出料及炉料的搅拌都是人工操作，焙烧热量由煤重油或煤气燃烧供给，结合炉门控制焙烧温度。
国外企业多采用多膛炉焙烧工艺，climax公司较早采用多膛炉焙烧工艺处理辉钼矿，我国目前最大规模的多膛炉为金堆城钼业公司的12层四耙臂多膛炉。
多膛炉的缺点是处理量有限，可移动部件太多，炉子寿命短，温差大。
钼精矿的流态化焙烧被认为是目前较为理想的焙烧方式。
流化床焙烧是一种较先进的焙烧技术，具有氧化脱硫率高的优点，广泛用于硫化矿的冶炼生产。
1998年堤岸化学公司设计并生产出由振动给料、气流分配装置、流化气预热装置和膨胀器等构成流化床焙烧炉。
该炉已代替了使用了60多年的多膛炉，取得了好的效果，氧化钼转化率可达99%。
不少学者进行了辉钼矿闪速炉焙烧的试验研究，取得了满意的结果，但未见工业化的报道。
低品位钼精矿提取钼的研究
低品位钼精矿提取钼的研究目前,世界上钼冶炼的主要原料是辉钼矿(MoS2)。
标准钼精矿中钼含量最低不能小于45%。
低品位钼精矿主要是指含钼在20%-40%,其中含有大量的Si02、CaO、MgO及少量的Cu、Fe、Pb、W、V等杂质的精矿。
随着钼资源的不断消耗及冶炼技术的发展,高品位、易浸出钼精矿日渐减少,而低品位、复杂钼精矿越来越多的被人们关注。
因此,研究和开发低品位钼精矿的处理工艺是非常有必要的。
本论文采用焙烧—氨浸—渣碱浸联合处理工艺对某矽卡岩型低品位硫化钼矿进行钼的提取研究,钼的回收率达到98.49%。
所得的钼酸铵溶液采用阴离子树脂进行深度净化,净化液分别采用蒸发法和酸沉法制备出了合格的钼酸铵晶体。
焙烧阶段通过单因素试验,研究了焙烧温度和焙烧时间对焙烧产物脱硫率、钼实收率、失重率以及钼浸出率的影响。
实验结果表明最佳焙烧条件是：焙烧温度600℃、焙烧时间2.0h。
此阶段脱硫率为86.40%,钼实收率为98.06%。
氨浸阶段考察了浸出温度、浸出时间、液固比、氨水用量以及碳酸钠用量对钼浸出率的影响。
实验结果表明最佳氨浸出工艺条件是：浸出温度80℃,浸出时间1.0h,液固比4：1,氨水过量1.40倍,碳酸钠用量18%。
此阶段钼的浸出率为84.38%。
氨浸渣采用碳酸钠和氢氧化钠热浸出。
研究结果表明最佳的渣处理工艺条件是：浸出温度90℃、浸出时间2.0h、液固比4：1,碳酸钠用量500Kg·t-1,氢氧化钠用量400Kg.t-’。
此阶段钼的浸出率达到90.38%。
树脂净化阶段研究结果表明净化前料液pH值保持在10.20,钼浓度11.46g/L,料液流速为4.0mL/min时,树脂对钳的吸附效果最好。
解析时,采用NH4C1和NH4OH对负载钼的树脂进行解析,解析速度快,解析率高,解析液含钼最高可达167.72g/L,解析率高达99.86%。
结晶阶段分别采用了蒸发法和酸沉法。
通过X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对品体的结构和7形貌进行了研究。
辉钼精矿提取冶金技术研究进展
辉钼精矿提取冶金技术研究进展辉钼精矿是一种重要的钼矿石，其主要成分为黄铁矿和辉钼矿。
提取和冶炼辉钼精矿的技术一直是钼冶金领域的研究热点之一、本文将介绍辉钼精矿提取冶金技术的研究进展。
目前，辉钼精矿的提取冶金技术主要包括浸出、氧化焙烧、湿法冶金和热法冶金等几个步骤。
首先，浸出是提取辉钼精矿的常用方法之一、通过浸出可以将辉钼精矿中的钼溶解出来，形成含钼的溶液。
传统的浸出方法包括酸浸出、氧化浸出和氨浸出等。
其中，酸浸出技术是目前应用最为广泛的方法，常用的酸有硫酸、盐酸和硝酸等。
但是传统的浸出方法存在耗能高、产生大量废水和气体等问题，因此新型浸出技术的研究也越来越受到关注。
其次，氧化焙烧是将辉钼精矿中的黄铁矿和辉钼矿转化为氧化物的重要步骤。
氧化焙烧可以通过加热将辉钼精矿中的硫化物转化为氧化物，使得后续的提取和冶炼更为容易。
传统的氧化焙烧方法包括氧化焙烧和湿法焙烧两种。
其中，氧化焙烧技术简单、设备投资低，但是产生的烟尘和废气污染环境；湿法焙烧技术相对环保，但是设备复杂，操作难度大。
因此，如何提高氧化焙烧的效率和环保性是一个研究的重点。
再次，湿法冶金是将辉钼精矿中的钼转化为可溶性钼酸钠或钼酸铵的关键步骤。
常用的湿法冶金方法包括氨浸法、硝酸浸法和硫酸浸法等。
其中，氨浸法是应用最为广泛的方法，它可以将辉钼精矿中的钼转化为可溶性的钼酸铵或钼酸铵盐，并通过混合溶液蒸发结晶，得到钼酸铵的晶体。
但是氨浸法存在氨浸液稳定性差、废液处理困难等问题，因此如何提高氨浸法的效率和环保性也是一项重要的研究内容。
最后，热法冶金是将湿法冶金得到的钼酸钠或钼酸铵转化为金属钼的关键步骤。
常用的热法冶金方法包括还原焙烧、还原浸出和电解法等。
其中，还原焙烧是最常用的方法，通过高温还原将钼酸钠或钼酸铵转化为金属钼。
但是传统的还原焙烧方法存在能耗高、环保性差等问题，因此如何提高还原焙烧的效率和环保性也是一个重要的研究课题。
综上所述，辉钼精矿提取冶金技术的研究进展主要集中在新型浸出技术、高效氧化焙烧技术、环保湿法冶金技术和高效热法冶金技术等方面。
钼精矿的选矿试验与工艺优化实例分析
钼精矿的选矿试验与工艺优化实例分析钼(Mo)是一种重要的金属元素，广泛用于冶金、机械、化工、电子、医疗等领域。
随着工业发展的需要，对钼的需求量也日益增加。
然而，由于钼的产量相对较少，开采过程中钼精矿的浮选及提纯工艺就显得尤为重要。
本文将对钼精矿的选矿试验与工艺优化进行实例分析。
首先，钼精矿的选矿试验是针对钼矿石的性质和成分进行的一系列实验研究。
通过这些试验，可以获取有关钼矿石的信息，为后续的工艺优化提供依据。
选矿试验的目标是通过矿物学、物理学和化学等方法，优化钼精矿的浮选工艺，实现钼的高效提取。
在进行选矿试验时，首先需要对钼矿石进行粒度分析和矿石矿物组成分析。
通过对矿石样品进行粉末、筛分等实验，可以了解钼矿石的粒度分布情况。
同时，利用显微镜和X射线衍射等技术，可以确定钼矿石中的主要矿物组成，比如辉钼矿、钼蓝矿等。
这些分析结果对后续的选矿试验和工艺优化至关重要。
接下来，针对钼矿石的特点，选矿试验可分为浮选试验、脱硫试验以及调整试验等几个方面。
首先是浮选试验，通过改变浮选药剂、浮选时间和浮选条件等参数，对钼矿石进行不同条件下的浮选实验。
浮选试验的目的是最大程度地提高钼的回收率和品位。
其次是脱硫试验，针对钼矿石中常见的硫化物矿物进行脱硫实验。
脱硫试验的目标是减少硫化矿物对钼浮选的影响，同时提高钼的品位。
最后是调整试验，通过调整药剂种类和用量、调整浮选工艺流程等方式，对浮选过程中存在的问题进行调整实验。
这些试验的目标是寻找最佳的工艺参数，保证钼的高效提取。
针对某个具体的钼矿床，进行选矿试验的同时，还需要进行工艺优化的研究。
工艺优化主要是通过对选矿试验结果的分析以及工艺参数的调整，找到最佳的工艺方案，使钼精矿的回收率和品位达到最大限度。
工艺优化的核心是提高钼矿石的浮选选择性和工艺可行性，减少损失和废弃物的产生。
工艺优化需要综合考虑许多因素，如矿石矿物组成、选矿试验结果、工艺参数和设备条件等。
在选矿试验的基础上，可以利用统计学和优化方法进行工艺过程的模拟和优化。
钼精矿的矿石性质与提取率研究
钼精矿的矿石性质与提取率研究钼是一种重要的金属元素，在冶金工业中有着广泛的应用。
而钼精矿是从钼矿石中提取出来的，对于了解钼精矿的矿石性质以及提取率进行研究，对于优化提取工艺、提高钼矿资源的利用效率具有重要意义。
钼精矿的矿石性质是指钼矿石在地质矿体中的存在状态，在矿石中的含量以及矿石中的矿物组成等方面均对钼精矿的提取率产生影响。
一般来说，钼矿石中的钼含量越高，矿石中的杂质越少，提取率就越高。
因此，研究钼矿石中的钼含量以及矿石中的杂质种类与含量，对于确定钼精矿的矿石性质具有重要意义。
钼矿石中常见的矿物有钼矿石、辉钼矿、斑铜矿等。
其中，钼矿石是最主要的钼矿石之一，它的主要成分是MoS2。
辉钼矿则是另一种常见的钼矿石，它的主要成分是MoS2和FeS2。
斑铜矿中也含有钼元素，但其含量较低。
研究表明，不同矿物的存在对钼精矿的矿石性质和提取率产生了显著的影响。
钼矿石中的钼含量较高，提取率也较高；辉钼矿中的铁含量较高，提取率较低。
因此，在钼精矿的提取过程中，需要根据不同矿石的性质采取相应的处理方法，以提高钼的提取率。
提取率是指从钼矿石中提取出的钼精矿的重量与原始钼矿石的重量之比。
提高钼精矿的提取率是钼冶炼过程中的一个关键问题，直接关系到钼矿资源的利用效率。
提高提取率的方法主要包括物理方法和化学方法两种。
在物理方法中，主要包括破碎、磨矿、浮选等过程。
首先，通过破碎和磨矿的方法将矿石粉碎成一定粒度的颗粒，以便于后续的浮选分离。
然后，通过浮选的方法将钼矿石中的钼矿物与杂质矿物进行分离，以提高钼精矿的纯度和提取率。
在化学方法中，主要是利用化学溶解、还原、晶体生长等过程。
通过化学溶解的方法，将钼矿石中的钼矿物溶解，并通过还原的方法将溶解液中的钼还原成钼粉。
通过晶体生长的方法，将钼粉转化为钼结晶，以提高提取率。
钼精矿的提取率还受到各种因素的影响。
例如，浮选剂的种类和用量、浸矿液的pH值、搅拌速度、浮选时间等都会对提取率产生影响。
辉钼矿冶炼工艺综述及展望
辉钼矿冶炼工艺综述及展望卜春阳;曹维成;王璐;张国华;常贺强;周国治;何凯【摘要】The status of molybdenum resources was briefly introduced , and the various treatment methods of molyb-denite used in the present were summarized and shown .The process characteristics of traditional smelting of molyb-denite were systematically analyzed by comparing the thermometallurgy with the hydrometallurgy process .Through the comparison of the molybdenite concentrate smelting processes , it is considered that one thing is to continuously improve the existing production process , and develop new technology; the other thing is to target product oriented production over molybdenum , simplify production process , and develop new smelting process of molybdenite con-centrate.%本文简要介绍了钼资源的状况,对目前处理辉钼矿采用的各种工艺进行了评述.对火法和湿法冶炼工艺分别进行了比较,系统分析了辉钼矿传统冶炼的工艺特点.通过对目前辉钼精矿冶炼工艺的比较,认为当今对于辉钼精矿的冶炼一是要不断改进现有生产工艺,并开发新的工艺;二是要以目标产物为导向,跳过单质钼的生产环节,简化生产工序,开发新的辉钼精矿冶炼工艺.【期刊名称】《中国钼业》【年(卷),期】2017(041)006【总页数】7页(P5-11)【关键词】辉钼矿;火法冶炼;湿法冶炼【作者】卜春阳;曹维成;王璐;张国华;常贺强;周国治;何凯【作者单位】金堆城钼业股份有限公司技术中心,陕西西安710077;金堆城钼业股份有限公司技术中心,陕西西安710077;北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室,北京100083;北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室,北京100083;北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室,北京100083;北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室,北京100083;金堆城钼业股份有限公司技术中心,陕西西安710077【正文语种】中文【中图分类】TF841.2钼被誉为战争金属。
制备优质辉钼矿精矿的提纯技术
制备优质辉钼矿精矿的提纯技术
杨久流
【期刊名称】《《国外金属矿选矿》》
【年(卷),期】2000(000)008
【摘要】优质辉钼矿精矿是制备高纯二硫化钼产品的原料。
本文对优质辉钼矿精矿提纯技术的机理、技术条件、范例及适用范围进行了述评 ,根据各工艺流程的特征对其进行了划分与归类 ,指出了较为成熟及具有发展前景并值得探索的相关提纯技术。
【总页数】4页(P22-24,7)
【作者】杨久流
【作者单位】北京矿冶研究总院矿物工程所
【正文语种】中文
【中图分类】TD954
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辉钼精矿提取冶金技术研究进展摘要：为使钼冶炼从业者对钼冶金技术有更全面、更系统的认识，本文对辉钼精矿提取冶金工艺进行了评述，系统介绍了辉钼精矿提取冶金工艺的原理及工艺流程，指出了各工艺的优缺点和辉钼精矿提取冶金技术发展需解决的问题和努力的方向。
在火法氧化分解工艺中，碳酸钙焙烧-铵盐浸出生产钼酸铵工艺技术可实现溶液循环和浸出渣循环，大幅降低辅助材料的单耗和低浓度SO2烟气治理难度，无工艺废水排放，有望成为新一代钼冶炼清洁生产新技术；在全湿法氧化分解工艺中，氧压水浸法分解辉钼矿解决了氧化剂昂贵、浸出介质大量消耗和浸出液中钼难以高效经济回收等制约湿法处理辉钼矿工艺应用的难题，为全湿法处理辉钼矿提供新思路。
关键词：辉钼矿; 提取冶金;火法; 湿法;氧化0 引言钼是一种稀有高熔点金属，具有导电导热性强、膨胀系数小、高温强度高、加工性能稳定、受压较易加工等优良性能，是不锈钢、合金钢等材料的重要添加剂，成为国民经济发展中重要的工业原材料和不可替代的战略性物资，广泛应用于钢铁、化工、电子、航空航天、生物医药、农业及国防建设等领域[1]。
鉴于钼对于国民经济和国防建设发挥着至关重要的作用，许多发达国家已将其作为一种重要的战略物资进行储备，我国于2016年将钼列入战略性矿产[2]。
辉钼矿是自然界中的主要含钼矿物，也是提炼钼的最主要原料，目前世界钼产量的99%来源于辉钼矿，辉钼矿中的钼以MoS2的形式存在，我国钼资源丰富，分布相对集中，但品位不高 [3]，达到坑采品位的资源储量不足总量的一半[4]，而且相当一部分与铜、钨、铁等元素相结合[5]，须通过较复杂的磨矿-浮选工艺才能获得辉钼精矿[6]。
工业上以辉钼矿为原料的钼冶炼过程，目前主要采用氧化焙烧-氨浸-酸沉工艺生产钼酸铵，近年来经钼从业者及科研人员的不懈努力，涌现出多种辉钼矿分解新工艺，笔者着重对辉钼精矿分解提取技术研发成果予以综述和归纳。
1 辉钼精矿提取工艺辉钼矿冶炼的主要目的就是将钼和硫分离，一般都采用氧化的方法，主要包括两类：一类是氧化焙烧-湿法浸出，另一类是全湿法氧化分解工艺。
1.1 氧化焙烧-湿法浸出工艺氧化焙烧-氨浸工艺是目前生产钼酸铵的主要工艺[7-8]，辉钼矿在高温下与氧气发生反应，生成SO2和MoO3[9-10]，从而实现钼和硫的分离，焙砂可采用氨水浸出生产钼酸铵产品。
氧化焙烧发生的主要反应有：(1) MoS2的氧化反应MoS2+O2=MoO2+2SO2↑2MoO2+O2=2MoO3MoS2+6MoO3=7MoO2+2SO2↑(2)伴生金属硫化物的氧化反应2MeS+3O2=2MeO+2SO2↑2MeO+2SO2+O2=2MeSO4(3)钼酸盐生成反应MeO+MoO3=MeMoO4MeSO4+MoO3=MeMoO4+SO3↑MeCO3+MoO3=MeMoO4+CO2↑钼酸钙和钼酸铅在氨水中溶解度小，当焙砂中存在这两种钼酸盐时会显著地降低钼浸出率。
氧化焙烧-氨浸工艺具有工艺成熟、容易掌握、设备要求不高等优点，然而该工艺的缺点同样明显：氧化焙烧产生大量低浓度含硫烟气，处理难度较大，环境污染较重；焙烧温度高，生成的MoO3易挥发，含铜[11]、铅、铋等低熔点金属元素多的辉钼矿焙烧时易结块，内部物料难以氧化充分，导致焙砂中含硫量升高，金属回收率低，价值较高的稀有金属Re在焙烧过程中几乎全部进入烟气中，回收率低，造成资源极大浪费[12]；此外，生产过程产生大量含重金属和氨氮的工艺废水，主要依赖末端治理，难以做到稳定达标。
1.2 改进的焙烧工艺为解决传统氧化焙烧工艺中含硫烟气污染和Re回收率低的问题，有学者提出添加剂辅助焙烧工艺，添加剂主要有石灰、碳酸钠、氯化钠等。
1.2.1 钠/钙化焙烧-浸出工艺钠/钙化焙烧-浸出工艺多用于处理低品位硫化钼矿，MoS2在焙烧剂Na2CO3/NaNO3/Ca(OH)2存在的条件下，被氧化为Na2MoO4或CaMoO4，经过水/酸浸后，钼富集在液相或固相中，再通过H2SO4和氨水的交互作用除去杂质制备钼酸铵产品，涉及的主要反应有：钠化焙烧：MoS2+3Na2CO3+4.5O2=Na2MoO4+2Na2SO4+3CO2↑钙化焙烧：MoS2+3Ca(OH)2+4.5O2=CaMoO4+2CaSO4+3H2O邹振球[13]等采用石灰焙烧钼精矿-稀H2SO4浸出，萃取回收Mo和Re，全流程钼回收率大于95%，Re回收率大于87%。
添加Na2CO3焙烧[14]，Na2MoO4和Na2SO4为最终反应产物，较优的焙烧条件为温度850 ℃，碳酸盐过量5%。
钠/钙化焙烧-浸出工艺可用于处理低品位复杂矿，焙烧过程不产生SO2气体，同时对于伴生的金属Re有较高的回收率[15]。
不足之处在于能耗高，反应需要添加较多的焙烧剂，导致焙烧量和浸出渣量增加。
与Ca(OH)2相比，CaCO3作为固硫剂在工业中应用更为频繁，并具有贮存方便、稳定性好、经济性好等优点。
Zhou [16]等通过热力学计算及焙烧试验对辉钼矿碳酸钙氧化焙烧过程进行详细研究，并提出“CaCO3氧化焙烧-(NH4)2CO3浸出”钼酸铵生产工艺，流程图如图1所示。
研究表明，在CaCO3氧化焙烧过程中，MoS2转化为CaSO4和CaMoO4，(NH4)2CO3浸出时，生成(NH4)2MoO4和CaCO3。
反应方程式如下：氧化焙烧：6CaCO3+2MoS2+9O2=4CaSO4+2CaMoO4+6CO2↑铵盐浸出：CaMoO4+(NH4)2CO3=(NH4)2MoO4+CaCO3CaSO4+(NH4)2CO3=(NH4)2SO4+CaCO3氧化焙烧可在较低温度(300～500 ℃)下进行，反应速率主要受传质和传热的影响，提高温度、延长时间、添加矿化剂有利于提高转化率，焙烧固硫率随CaCO3用量的增加而增大，当CaCO3与MoS2摩尔比为3.6时，钼精矿中的MoS2分解率达到99%，固硫率达95%；控制(NH4)2CO3浓度600 g/L、液固比为10 mL/g，在85 ℃下浸出7h，Mo浸出率达98.2%，CaCO3和SiO2是浸出残渣中的主要相，可返回配料重复使用，浸出液的主要成分为(NH4)2MoO4和(NH4)2SO4，经净化和酸沉得到钼酸铵产品和主要成分为(NH4)2SO4的母液。
母液中添加CaCO3(浸出渣)，(NH4)2SO4转化为(NH4)2CO3，可返回浸出循环使用，反应式如下:CaCO3+(NH4)2SO4=CaSO4+(NH4)2CO3“CaCO3焙烧-(NH4)2CO3浸出”工艺[17-18]不仅氧化过程快、挥发少，而且还可有效固硫，浸出渣在配料时重复使用，可消除钼的随渣损失，母液用于制备浸出剂可实现溶液循环和废水零排放。
相比于现行钼酸铵生产工艺，该工艺符合新形势下产业发展方向，在实现钼酸铵清洁生产的同时，有望取得显著的经济效益，具有很好的推广应用前景。
图1辉钼精矿制备钼酸铵原则工艺流程图1.2.2 氯化焙烧工艺Medvedev[19]等提出在辉钼精矿中配入NaCl焙烧，高温下MoS2先与O2反应生成MoO3和SO2，在NaCl存在时，SO2被氧化生成Na2SO4，MoO3则与NaCl反应生成Na2MoO4和MoO2Cl2：2MoS2+7O2=2MoO3+4SO2↑2NaCl+SO2+O2=Na2SO4+Cl2↑2MoO3+2NaCl=Na2MoO4+MoO2Cl2总反应式为：2MoS2+11O2+10NaCl=4Na2SO4+4Cl2↑+Na2MoO4+MoO2Cl2在温度为450 ℃，焙烧时间90 min和150%过量的NaCl的条件下焙烧，产物采用水、碱两段浸出，钼回收率不低于98%。
配入NaCl焙烧可减少SO2的释放，降低焙烧温度，这可能由于MoO3和SO2不断被消耗从MoS2-MoO3体系中去除,导致反应平衡向右移动，从而导致MoS2在450 ℃以较高速率被氧化。
1.2.3 还原焙烧Mehdi Afsahi[20-21]等研究在有CaO的条件下，MoS2粉末与氢的反应。
在温度为973～1 173 K，氢浓度为30%～100%的条件下，应用“收缩未反应核模型”对实验数据进行分析，表明还原反应相对于气态反应物是一级反应，反应速率常数和活化能分别为3.91×103 cm/min和139.0 kJ/mol。
王多刚[22]对3种无SO2污染的辉钼矿氢还原生产金属钼路线进行了热力学分析：不用固硫剂，辉钼矿直接氢还原反应是很难进行的；用CaO做固硫剂，辉钼矿氢还原反应可以进行，随着温度的升高氢气利用率逐渐增加；用Na2CO3做固硫剂，辉钼矿氢还原反应的产物通过水洗可以得到纯金属钼粉，氢气利用率随着温度的升高与压力的下降而增加。
该方法可处理较低品位的辉钼矿，是一种有潜力提取Mo的方法。
1.2.4 直接热解工艺Donald[23]发明了直接热解工艺，高温下MoS2会发生分解反应，热解一段时间后往炉内通入氢气，产物在还原气氛中冷却可以得到金属钼。
4MoS2=2Mo2S3+S22Mo2S3=4Mo+3S2王磊[24-25]等研究了辉钼矿的真空热分解并进行了热力学计算，同时开展了验证性试验，获得了分解过程的微观反应动力学方程的关键性参数并得到含钼93.69%的金属钼和含硫98.6%的硫磺。
周岳珍[26]等提出真空热分解-酸碱联合浸出法制备钼粉及硫磺工艺，并在实验条件下获得钼含量为98.29%的钼粉。
此外，符剑刚[27]等人考虑到软锰矿具有强氧化性，在硫酸锰工业生产中，需先将其还原。
在辉钼矿焙烧过程中加入软锰矿，正好可相互利用两者的氧化性和还原性。
辉钼矿在450～550 ℃配入MnO2焙烧，MoS2的分解率接近100%，产物以MnMoO4为主，当n(Mn): n(Mo)= 9时，固硫率接近98%。
1.3 全湿法氧化分解工艺全湿法氧化分解工艺不经过焙烧, 利用氧化剂在溶液中将辉钼矿中的钼氧化为+6价，硫氧化成SO42-，再通过离子交换或萃取回收钼。
1.3.1 常压氧化浸出1.3.1.1 HNO 3常压氧化分解该工艺利用HNO3的酸性和强氧化性，MoS2氧化后，钼产物以钼氧化物和钼离子两种形式分配在浸出渣和浸出液中，可通过调控液固比、酸度来改变钼在两相中的分配量，具体氧化过程可表述为：MoS2+18HNO3=MoO42-+2SO42-+18NO2↑+6H++6H2OMoS2+6HNO3=MoO3·nH2O+2H2SO4+6NO↑+(1-n)H2OKholmogorov[28]等考察了HNO2和NO2对MoS2的氧化作用，得出HNO3氧化分解辉钼矿过程中产生的氮氧化物可以促进MoS2的氧化过程的结论，并认为溶解在溶液中钼离子以MoO22+和[MoO2(SO4)2]2-形式存在。