泵站计算机自动控制系统结构及原理

合集下载

泵站自动化控制系统PPT

பைடு நூலகம்
精选课件
16
泵站数字化是行业发展之方向！
让科技为我们服务，实现政府提出的“三年上水平”的发展目标
谢谢大家！
精选课件
17
感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络，如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
泵站管理处监控中心
光纤
基站
光纤
监控中心通信网络测控终端外围设备
GPRS
雨水泵站
精选课件
排污泵站 4
监控中心 — 硬件配置
服务器计算机交换机投影仪打印机光端机操作台标准柜
精选课件
5
中心软件可做到：
监测：各泵站水位水泵开关状态报警状态水泵电流水泵电压排水量格栅机工作状态。安防报警
曲线。
精选课件
9
通过网络进行浏览
管理处领导及相关人员可通过内部局域网浏览到泵站相关信息。
上级领导及相关人员也可通过Internet 公网浏览到泵站相关信息。
精选课件
10
泵站自动化控制终端
安装在泵站水泵启动柜旁接入水位信号接入水泵电压、电流信号接入水泵、格栅机状态信号接入启动柜告警信号接入安防信号接入视频信号接入控制输出信号
精选课件
6
中心软件可做到：
远程控制：各水泵启停格栅机启停切换控制模式
精选课件
7
中心软件可做到：
视频监视集中画面监视
各泵站重要工位。单独监视一个泵站。视频信息可存储查询。
精选课件
8
中心软件可做到：
存储监控数据。查询监控数据。生成各种生产
报表。生成各种分析
每个分控制器控制一台水泵或格栅机，控制每台水泵投入或退出运行。

泵站信息化系统(演示素材)

单击此处编辑母版标题样式
泵站信息化系统
母版副标题样式
击此处编辑击此处编辑母版副标题样式
1
1、高速光纤以太网光纤通讯速率高达1000Mbps，通讯容量大，不怕雷击，不受电磁干扰，只是光纤架设比较麻烦。以太网可以组成双网或环形以太网。
单击此处编辑母版标题样式
网络拓扑
远程监控中心 PDA 移动
击此处编辑击此处编辑母版副标题样式
母版副标题样式
18
单击此处编辑母版标题样式
泵站信息化系统画面－地形地貌图
击此处编辑击此处编辑母版副标题样式
母版副标题样式
19
2
单击此处编辑母版标题样式
3、GPRS网这是移动通讯公司的网络架线，按通讯流量计费，但可靠性应进一步提高。
泵站信息化系统的通讯网络
击此处编辑击此处编辑母版副标题样式
母版副标题样式 4、3G网
这是移动通讯公司的网络，通讯速率 1.8Mpbs，好处是使用者不用架线，按通讯流量计费，正在发展中的技术。
6
单击此处编辑母版标题样式
泵站群光纤计算机监控调度系统
击此处编辑击此处编辑母版副标题样式
母版副标题样式
7
（通用分组无线服务）的简称，它是在现有的GSM 网络基础上开通的一种新型的高速分组数据传输技术。数据实现分组发送和接受，按流量计费；意味着用户总是在线，且按流量计费，迅速降低了服务成本。传输速率为 56Kbps ~ 115Kbps的传输速度。击此处编辑击此处编辑母版副标题样式采用GPRS技术后，用户不必敷设复杂的光纤网络，运行成本较低。缺点是GPRS网络不能覆盖母版副标题样式的地区不能使用，而且传视频图像时，传输速率仍感偏低。为了传输各泵站数据和图像，在泵站要采用 GPRS数据传送模块，在调度中心则要采用GPRS数据处理机，将各泵站传输来的信息与以太网相联。

泵站运行管理的计算机自动控制系统

泵站运行管理的计算机自动控制系统作者：柯绍庆来源：《科技创新导报》2012年第01期摘要:泵站作为水利建设和市政管理工程的主要设施,担负着城市排水防涝的重要任务,设备能否稳定可靠的运行,关系到城市发展及周边环境等重大问题。

为使系统能长期稳定可靠运行,每座泵站设置一套基于可编程序逻辑控制器(PLC)的泵站控制系统和过程监控HMI,做到运行管理过程中免维护或少维护。

本文就阳江市城市防洪工程(首期)马南电排站计算机监控系统作浅述。

关键词:泵站运行管理计算机自动控制系统中图分类号:TP315 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)01(a)-0040-021 控制方式泵站设备控制分三层实现:基本控制、就地控制和中央控制。

1.1 基本控制基本控制在设备控制箱(柜)中实现,具有最高的控制优先级。

当设备控制箱(柜)面板上的控制方式手柄处于“手动操作”时,泵站控制系统(PLC)的控制被屏蔽。

现场设备均可以在设备控制箱(柜)的面板上实现手动操作与检查。

这些设备控制箱(柜)提供基本的控制连锁或连动。

基本控制的内容在设备控制柜内实现。

1.2 就地控制利用PLC的逻辑控制功能,提供设备的自动、远动控制及关联设备的联动、连锁控制。

就地控制系统设有操作界面(HMI),通过操作界面可以完成对设备的控制或对控制参数的调整。

就地控制的优先级高于中央控制,具有就地手动和就地自动两种模式。

就地手动模式下,可以在操作界面上直接手动控制设备的运行,就地自动模式下,泵站控制系统根据设定的运行参数、泵站各点液位、设备的状态以及有关运行条件自动操作泵站设备,不需人工干预。

1.3 中央控制中控制室由1#、2#主机和硬盘录象机组成,用网络交换机通过100M的以太网对1#PLC(1#、2#、3#机组,2#PLC(4#、5#机组),3#PLC(泵站公用),4#PLC(1#、2#液压启闭机)进行控制。

中央控制提供系统的宏观调度,协调各下属泵站的运行,处理局部的停机事故和紧急状态,维持系统的整体协调。

排水泵站的智能化监控系统设计

排水泵站的智能化监控系统设计随着城市化进程的不断加快和城市建设的不断推进，城市排水工程也显得越来越重要。

城市排水泵站的建设可以大幅度提高城市排水系统的运行效率，缓解城市排水系统的负荷，减少城市水灾。

但是随着城市规模的不断扩大和排水泵站数量的不断增多，传统的排水泵站管理方式已经不能适应现代城市排水工程的需要。

智能化监控系统的引入将有助于提高排水泵站的安全性、运行效率和管理水平。

本文将探讨排水泵站的智能化监控系统的设计，包括技术实现和系统架构。

技术实现智能化监控系统的设计基于计算机技术、网络通信技术和传感器技术。

其中最重要的是传感器技术。

1. 压力传感器：安装在排水管道中，能够实时监测管道中的水位、流量和压力等基本参数，并将数据传输到智能化监控系统中，供管理人员实时监测和管理。

2. 温湿度传感器：安装在泵站室内，能够实时监测室内的温度、湿度等参数，并将数据传输到智能化监控系统中，为管理人员提供良好的工作环境。

3. 气体传感器：能够实时监测泵站内的有毒气体浓度，如果浓度超过安全标准，监控系统就会及时报警，并采取措施以确保泵站的安全。

系统架构智能化监控系统的设计是由数据采集系统、数据处理系统、数据传输系统和数据库系统以及人机交互的终端系统组成。

其中，数据采集系统负责采集排水泵站中的各种参数和数据，数据处理系统负责将采集的数据进行处理和分析，数据传输系统负责将处理后的数据传输到指定的设备或人员，数据库系统负责将历史数据储存到数据库中，人机交互终端系统则负责人员与系统的交互。

在系统架构中，可将排水泵站分为智能中心和分散节点。

智能中心为数据处理和传输系统，拥有多个显示屏、操作工位、报警器等，可以实时显示排水泵站的各种运行参数和状态信息。

分散节点则包括传感器、监测设备和执行器等，用于实时采集、监测和控制排水泵站的各种运行参数和状态信息。

智能化监控系统的优势排水泵站的智能化监控系统可以有效提高排水系统的安全性和管理水平。

泵站计算机自动控制系统结构及原理

泵站计算机自动控制系统结构及原理泵站计算机自动控制系统是一种采用计算机技术和自动控制技术相结合的系统，用于实现对泵站设备进行自动控制和监测。

该系统通过计算机对泵站设备进行智能化的控制，大大提高了泵站设备的运行效率和稳定性，同时减少了人工操作的工作量，是当今泵站设备控制的一种主流技术。

一、系统结构泵站计算机自动控制系统一般由计算机系统、控制设备和监测设备三部分组成。

1. 计算机系统计算机系统是泵站自动控制系统的大脑，主要由工控计算机、硬件设备和控制软件组成。

工控计算机是泵站控制系统的核心，可以完成整个控制系统的数据处理和决策任务。

硬件设备包括各种传感器、执行器、通信设备等，用于获取泵站的运行状态信息并控制相关设备。

控制软件是泵站控制系统的操作系统，负责实时监测泵站设备的运行状态，实现对泵站设备的自动控制。

2. 控制设备控制设备是指用于对泵站设备进行控制的各种执行器和传感器，包括变频器、继电器、电磁阀等。

这些设备通过计算机系统的指令实现对泵站设备的开关、调速等操作，从而实现对泵站设备的自动控制。

二、工作原理泵站计算机自动控制系统的工作原理主要包括数据采集、数据处理和控制执行三个环节。

1. 数据采集泵站计算机自动控制系统通过各种传感器和仪表对泵站设备的运行状态和环境参数进行实时采集。

这些传感器和仪表可以获取泵站设备的各种参数，包括压力、流量、温度、液位等，从而实现对泵站设备的实时监测。

2. 数据处理泵站计算机自动控制系统通过计算机系统对采集到的数据进行处理和分析，并根据设定的控制策略进行决策。

计算机系统可以根据采集到的数据判断泵站设备的运行状态，并根据设定的控制算法进行控制操作，从而实现对泵站设备的自动控制。

三、系统优势泵站计算机自动控制系统相对于传统的手动控制系统具有如下优势：1. 提高泵站设备的运行效率和稳定性。

通过计算机系统对泵站设备进行智能化的控制，可以根据实时的运行状态和环境参数进行精确的控制，从而提高了泵站设备的运行效率和稳定性。

PCP(泵控泵)原理及应用

２．３调压调流原理
●
３关键技术及创新
泵的固有特性：
鱼：＝－１１．２
ｌ
ｎｌ
ＰＣＰ注水泵站与一般泵站相比，具有两大特点：、‘， ①ＰＣＰ系统通过控制低压小功率前置增压泵调节高
（７）Ｑ
象＝（署）２
㈤
压注水泵输出压力和流量，实现无级调节，无节流能
量损失。②保证了大功率注水泵在注水参数发生变
式（７）、式（８）中，／１，，、ｒ／，：为泵的不同转速；Ｑ，、Ｑ：分别为泵转速ｎ。、ｎ：时的流量；Ｈ。、／－／２分别为泵转速
Ｑ０时的输出总压力。在注水系统的不同工况下，管
网的日一Ｑ曲线是不同的，图４中Ａ、Ｂ和Ｃ分别表
示不同管网特性的Ｈ—Ｑ曲线。
‘１ｔ／ＭＰａ
设Ｅ、也分别为增压泵转速ｎ，、ｒ／，：时的压力，
即Ｈ１增＝Ｈ。，／－／２增＝Ｈｚ，由式（８）得：
，ｎ、２
‰＝ｆ｝）Ⅳｆ增、ｏ‘ｔ／
（１１）
将式（１１）代人式（６）得：
ｍｅｓｔｉｃｏｉｌｆｉｅｌｄ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｏｉｌｆｉｅｌｄｗａｔｅｒｉｎｊｅｃｔｉｏｎ；ｐｕｍｐｓｔａｔｉｏｎ；ｂｏｏｓｔｅｒｐｕｍｐ；ＰＣＰ；ｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇ；ａｕｔｏｍａｔｉｚａｔｉｏｎ
０引言
在油田开发的中后期，注水保持地层能量和产出液的平衡，是油田稳产的基础技术手段。随着原油含水率的增高，注水电耗急剧增加，油田注水电耗已占原油生产总用电的３３％一５６％¨’引。因此注水节能具有重大意义。
则注水泵净压力（扬程）ａｎ为：
万方数据
２００８年第３期
工业仪表与自动化装置
·５３·
ＡＨ＝Ｚ２一Ｚ。＋警＋ｂ—ｋ
。
‘
＾仃

泵站及闸门自动化控制系统

泵站及闸门自动化控制系统根据灌区泵站及闸门控制现状，利用智能终端与互联网相结合方法，实施取水、输水、供水、灌溉、排水、防洪和水资源管理等自动控制系统，实现骨干渠道灌排闸门现场及远程自动控制和远程监测监视，达到计划配水、精准灌溉，高效利用水资源目标。

(1)闸站监控平台根据灌区闸站控制现状，利用智能终端与互联网相结合方法，建设灌区闸站智能管控平台，实现取水、输水、供水、灌溉、排水、防洪及水资源管理等自动控制系统，实现灌区部分泵站和骨干渠系闸门现场及远程自动控制。

其它分支渠系针对重要取、用、排水闸，实现远程自动控制、运行监测和视频监控，改善灌区工作人员的工作方式，提高工作效率。

闸站智能监控平台主要包括闸站智能控制方案、信息采集处理、信息查询、水闸远程自动控制系统、泵站远程自动控制系统、安全管理、监测报警、故障诊断、信息上传等功能模块。

根据操作权限，设置中心站远程集中调度层、管理段监控层和现地控制层。

主要功能如下：①闸站智能控制方案主要是根据调配方案，自动生成闸站控制方案，实现闸站的自动化远程控制，精确控制灌区水源、渠系、用水户等的水位水量关系。

②信息采集处理是自动采集多种数据、参数包括各闸站的运行状态、电量参数、闸站上下游水位、视频、雨量、闸门开度、泵站流量等信息，经过分析处理，将数据存入数据库，反馈至水量调度决策支持系统，实现水量调度闭环控制，实时调整水量调度方案，使得整个灌区实现水量的平衡调度，使得灌溉系统始终处于最佳工作状态。

③信息查询是为灌区管理人员以及有操作权限的调度人员提供信息查询服务，包括闸站的基本情况、工程布置、运行情况、上下游水位、视频、雨量、开度、流量等信息以及各种统计报表。

④闸门自动控制系统是根据控制方案、操作方式的选择和闸门当前状态等信息，在管理段、分中心、中心站等处实现远程控制闸门开度，实现对灌区闸门的远程自动控制，实现对水源、渠系的水位、流量的精准控制，可实现闸门远程开度控制、远程水位控制、远程流量控制、渠道控制等多种控制模式，控制模式可相互切换。

BXB300泵站综合自动化系统

旦发生状态变化将在屏幕上即时显示出
（）面显示７画
画面显示是计算机自动控制系统的
３自动化监控系统功能．
（）１数据采集与处理
画面调用将允许自动及召唤方来，时记录故障及其发生时间，用语主要功能，同并音报警。系统对故障状态信号的查询周式实现。自动方式指当有事故发生时或进行某些操作时有关画面的自动推出，
ＢＸＢ３００系统实现了设备信息控制功能的综合化、操作监视的屏幕化和运行管理的智能化，到了信息、仪、做电、图像、自动化控制系统一体化。在保证系统总体技术方案的可靠性、先进性、合理性前提下，同时考虑从总体上降低用户投资，以合理的构造成本及运行成本，实现优化的产品布局和服务，是一套提高水利设
将现场各种设备的运行参数和运期不超过２。ｓ行状态通过ＩＯ通道或现场总线采集到／
⑤ 事故追忆及相关量记录：发生召唤方式指操作某些功能键或以菜单方在
由各现场控制单元采集各设备的式调用所需画面。画面种类包括动态显ＰＣ，Ｌ经过必要的数据处理后形成各类事故时，实时数据。宏观上讲，场数据采集状态量并送控制室，成事件顺序排序示图、从现完单线图、立面图、曲线、各种语句、要画面结的对象不仅包括本次监控系统的所有设排列、显示、打印和存档。每个事件的记表格等。求画面显示清晰稳定，备以及电气部分的内容，同时还包括现录和打印点名称、态描述和时标、录构合理，状记刷新速度快且操作简单。场的液位、量、频信息等。要包括的分辨率不大于２，流视主ｍｓ应能记录事故发

矿井潜水泵站自动控制系统

潜水泵自动化控制系统一、概述潜水泵站综合自动控制系统采用自动控制、计算机信息网络、实时在线检测、数据库及专家智能软件等先进技术组成，系统软件使用恒大自控集团开发的HD智能控制软件平台，配套使用恒大自控自主研制的潜水泵专用综合保护仪HD-200SB，配合视频电视监控系统，使泵站运行做到“无人值班”，实现对矿井泵站运行过程自动优化控制、安全联锁保护和综合信息管理。

二、系统结构和配置泵站自动化控制系统由地面中央控制（调度）室监控上位机操作站（工程师站）、大屏幕投影拼接墙系统、网络设备、井下矿用隔爆兼本安型控制器（PLC）、矿用隔爆型远程监控箱、水位传感器、压力传感器、流量计、安装附件和管线敷设设施等。

视频电视监控系统由工业摄像仪、视频控制主机等设备组成。

1、地面中央控制（调度）室上位机操作站、大屏幕投影拼接墙系统等布置在矿调度室（控制室）内。

系统设上位机操作站两套，实现双机互备，其中一套可兼做工程师站，另2套操作站设置在矿长室。

大屏幕系统拼接墙由6套50”的Visionpro C-DGC60X2+投影单元、1套Digicom® Ark1200多屏处理器系统、1套LED显示屏及控制管理软件、视频矩阵、RGB矩阵等附属的外围组成。

显示单元规格如下：单屏面积：1000mm (宽) ×750mm (高) ≈0.75m2²整屏面积：1000mm (宽) ×3 ×750mm (高) ×2=3000mm (宽) ×1500mm (高) ≈4.5m2²2、井下峒室井下矿用隔爆兼本安型控制器（PLC）、矿用隔爆型远程监控箱安装在井下峒室内。

系统设矿用隔爆兼本安型控制器1套、矿用隔爆型远程监控箱1套，矿用隔爆型远程监控箱上设有控制按钮和LCD显示屏，实现对水泵的控制及各类参数的显示；矿用隔爆兼本安型控制器包括PLC、网络设备、串口服务器等，除完成水泵的控制和参数采集功能外，还可以实现与HD-200SB潜水泵保护仪、高爆开关综保等设备的通讯。

一体化预制泵站技术

一体化预制泵站是目前城市污水、雨水、排水、废水处理常见的科学模式。

一体化预制泵站的“一体化”就可以说明出它的重点作用。

无论要求干式或湿式泵坑，或者两者的结合体，这种泵站都可以预制出，关键是过硬的技术。

一、一体化污水预制泵站之总体设计原理由压力传感器或者浮球反馈泵站的液位信息到控制系统，再由控制系统设定的运行参数调节水泵开关运行。

当液位达到系统设定的开启水泵液位时，控制系统会控制水泵启动，这样污水便从泵站抽到市政污水管路出口；当污水抽送低于系统设定液位时，系统会控制水泵停运。

这样循环反复，使得一体化污水预制泵站顺利运行。

二、一体化污水预制泵站之防滑盖设计原理防滑顶盖盖板材料由GRP制成。

盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。

可有效防止长时间裸露在太阳光下面老化。

整体顶盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒，并刷有防腐漆。

三、一体化污水预制泵站之筒体设计原理玻璃钢筒体筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为高标号树脂，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定。

浙江贝德泵业的一体化预制泵站之泵站筒体结构由纤维缠绕玻璃钢(GRP)制成，采用意大利(VEM)公司设备，全自动化控制连续缠绕型，确保厚度均匀并达到设计的刚度，质量稳定优良。

四、一体化污水预制泵站之污渍流通原理采用CFO流场计算，使得尽可能把淤泥等固体颗粒排出设备。

另外，因输送介质为含有大量砂、油脂类和各种生活杂物，特别是污水中氯离子浓度高，据此，特别要求粉碎格栅机的切割刀片材质除了具有高强度和硬度的条件，还需要耐腐蚀。

粉碎型格栅应能每日24小时连续运转，确保切割后的固体颗粒粒径应在15－16mm以上，不能切碎颗粒小于10mm，防止固体颗粒直接通过污水处理厂的提升格栅。

五、一体化污水预制泵站之传动轴的设计原理传动轴表面硬度应达60HRC以上，拉伸张力不小于1,027 kPa；抗泥砂磨损。

泵站工作原理

泵站工作原理
泵站工作原理是通过泵将液体从低处抽取并输送到高处，以实现液体的循环或输送的过程。

具体而言，泵站由泵、管道和控制系统等组成。

首先，泵是泵站的核心部件，它负责将液体吸入并将其压力增加，然后将其推送到管道中。

泵的工作原理基于物理原理，通过机械或电动设备产生压力，使液体从泵的吸入口进入泵的腔室，然后通过泵的排出口推送出去。

其次，管道系统是泵站的输送通道，它由多个管道组成，连接泵与液体的源和目的地。

液体在管道中的输送过程中，受到泵产生的压力驱动，流动到需要的地方。

管道的设计和安装要考虑液体的流量、压力和管道材料等因素，以确保正常的液体输送过程。

最后，控制系统是泵站的重要组成部分，它监测和调节泵站的运行状态。

通过传感器、阀门和自动控制装置等设备，可以实现对泵的启停、压力和流量的调节，以确保泵站的正常运行。

控制系统还可以根据需要进行远程监控和操作，以提高泵站的运行效率和安全性。

综上所述，泵站的工作原理是通过泵将液体从低处抽取并输送到高处，以实现液体的循环或输送。

通过泵、管道和控制系统的协同工作，泵站能够满足不同领域的液体输送需求。

污水泵站中PLC自动化远程监控系统的设计

污水泵站中PLC自动化远程监控系统的设计污水泵站中PLC自动化远程监控系统的设计一、引言随着城市化的不断发展，污水泵站在现代城市的建设中起着至关重要的作用。

传统的污水泵站监控系统存在许多问题，如人工操作不便、信息传输不及时以及对设备状态的监测能力有限等。

为了解决这些问题，本文设计了一种基于PLC的自动化远程监控系统，以提高污水泵站的运行效率和管理水平。

二、系统结构本系统主要由控制中心、PLC集散控制器、现场设备和通信网络四部分组成。

1. 控制中心：负责接收、处理和显示污水泵站的各项数据，并进行逻辑控制和报警处理。

该中心由计算机、监控终端和报警装置等组成。

2. PLC集散控制器：作为系统的核心部分，负责采集和控制污水泵站中的设备，提供实时数据传输和远程控制能力。

3. 现场设备：包括水泵、阀门、传感器等，负责实际的泵站操作和监测任务。

4. 通信网络：用于将控制中心与现场设备进行数据传输和通信连接，确保远程监控的实现。

三、系统功能1. 实时监测：系统能够实时监测污水泵站中各个设备的状态和工作参数，包括水位、流量、温度等。

监测数据通过传感器采集并传输至控制中心进行处理和显示。

2. 远程控制：通过PLC集散控制器，可以实现对污水泵站设备的远程控制，包括水泵的启停、阀门的开关等。

操作人员可以通过控制中心的监控终端进行设备控制。

3. 报警处理：系统能够实现对设备故障、异常状态的监测和报警处理。

一旦发生异常情况，系统将自动报警并向操作人员发送警报信息，以便及时采取相应措施。

4. 数据记录与分析：系统能够对监测数据进行记录和分析，生成图表和报表，为运维人员提供参考和决策依据。

同时，系统还提供历史数据查询功能，方便用户回溯和分析泵站运行情况。

四、实施步骤1. 设计控制策略：根据实际需求和操作要求，设计控制中心的逻辑控制策略，确定监测指标和报警条件。

2. 安装传感器和执行器：根据控制策略，安装相应的传感器和执行器，配备传感器接口模块和执行器控制模块。

排污泵自动控制原理图

排污泵自动控制原理图排污泵自动控制系统是一种智能化的控制系统，通过对排污泵的自动控制，实现了对污水排放的有效管理和控制。

本文将介绍排污泵自动控制系统的原理图及其工作原理。

一、排污泵自动控制系统的原理图。

排污泵自动控制系统的原理图主要包括以下几个部分，传感器模块、控制模块、执行模块、人机界面模块和通信模块。

1. 传感器模块，传感器模块主要用于感知环境中的污水水位、压力、流量等参数，并将感知到的数据传输给控制模块。

2. 控制模块，控制模块是排污泵自动控制系统的核心部分，它通过对传感器模块采集到的数据进行分析和处理，然后根据预设的控制策略，控制排污泵的启停、转速调节等操作。

3. 执行模块，执行模块是控制模块的执行器，它根据控制模块的指令，控制排污泵的启停、转速调节等操作。

4. 人机界面模块，人机界面模块主要用于操作人员对排污泵自动控制系统进行监控和操作，包括显示系统运行状态、设定控制参数等功能。

5. 通信模块，通信模块主要用于排污泵自动控制系统与上位机或其他设备之间的数据通信，实现远程监控和控制。

二、排污泵自动控制系统的工作原理。

排污泵自动控制系统的工作原理是基于对污水水位、压力、流量等参数的感知和分析，通过控制模块对排污泵进行智能化的控制。

1. 感知环境参数，传感器模块感知环境中的污水水位、压力、流量等参数，并将感知到的数据传输给控制模块。

2. 数据分析处理，控制模块对传感器模块采集到的数据进行分析和处理，根据预设的控制策略，判断是否需要启动或停止排污泵，以及调节排污泵的转速。

3. 控制排污泵操作，控制模块根据分析处理的结果，通过执行模块对排污泵进行启停、转速调节等操作。

4. 人机交互，操作人员可以通过人机界面模块对排污泵自动控制系统进行监控和操作，包括显示系统运行状态、设定控制参数等功能。

5. 数据通信，排污泵自动控制系统可以通过通信模块与上位机或其他设备进行数据通信，实现远程监控和控制。

通过以上工作原理，排污泵自动控制系统实现了对污水排放的智能化管理和控制，提高了排污泵的运行效率，降低了能耗和维护成本，保障了环境的清洁和安全。

浅谈计算机和泵站自动控制

浅谈计算机和泵站自动控制摘要：主要介绍了计算机和泵站的自动控制的系统组成，以及控制方式和泵站在化工行业的应用可行性的实现手段。

关键词：计算机泵站自动控制系统实现手段泵站是设有水泵机组、电气设备和管道、闸阀等的控制室，是能提供有一定压力和流量的液压和气压动力的装置工程。

油箱、电机和泵这三样东西是主要部件，但还有很多辅助设备，根据实际情况需要可以添加或减少，如充水设备、压缩空气设备、供油设备、供水、排水设备、通风设备等等。

泵在各个领域行业很早就有运用，但是直到计算机的投入使用才使早期的手动式泵站转变为了自动控制的泵站。

泵站能够实现自动控制得益于计算机的高度智能化。

自动化控制程度高的泵站可以实现远程封闭环境下的对有机污染毒副作用的物质进行处理、生产和监控，因此被广泛用于化工行业。

1 计算机控制系统构成泵站的自动化控制是建立在计算机的自动控制基础上的，对于计算机控制系统的构成如下：1.1 控制对象控制对象用传递函数来表征时，其特性可以用放大系数k，惯性常数tm、积分时间常数t和纯滞后时间来描述。

1.2 执行器执行器根据调节器的控制信号，改变输出的角位移或直线位移，通过调节机构改变被调介质的流量、能量，使生产过程符合预定的要求，执行器按照所采用的动力方式可以分为电力执行器、气动执行器和液动执行器三类。

1.3 测量环节测量环节通常由传感器和测量线路构成，它把被控参数转换成某种形式的信号，应达到：测量精度，稳定性可靠性和重复性好，线性度好、灵敏度高，电源电压规范化。

1.4 数字调节器及输入、输出通道数字调节器是以数字计算机为核心，数字调节器的控制规律则是由编制的计算机程序来实现的，输入通道包括多路开关、采样保持器、模一模转换器，输出通道包括数——数转换器及保持器。

2 计算机控制系统的功能计算机对泵站自动控制包括以下几点功能：2.1 测试功能泵站可以在计算机控制系统下进行多点巡回检测，并将检测数据进行简要处理后存档归入数据库，当数据达到单位分析时间（比如每周或者每月每季度）可以对该检测数据作出数学模型分析。

水泵变频控制柜的结构及原理以及它的特点

水泵变频控制柜的结构及原理以及它的特点
各类直接从市政管网进水的水池（箱）。

如：各类建筑的地面蓄水池的进水，地面锅炉的冷水补水，地面空调系统冷却水循环水池的补水，地面热水循环水池的补水，消防和喷淋专用地面蓄水池的进水.智能变频恒压供水节能控制柜,变频供水节能控制柜假设整个系统由四台水泵，一台变频器，一台PLC的和的PID和一个压力变送器及若干辅助部件构成。

各部分功能如下：安装于供水管道上的压力变送器将管网压力转换成1-5伏的电信号;变频调速器用于调节水泵转速以调节流量;PLC的用于逻辑切换。

此外，上述系统还配备了外围辅助电路，以保障自动控制系统出现故障时可通过人工调节方式维持系统运行，保证连续生产。

根据水池（箱）内水位的高低自动控制电磁阀（或电动阀）的启闭，以控制水箱(池)的进水并使水池（箱）自动保持一定水量供用户使用。

供热中继泵站计算机自动控制系统结构及原理

供热中继泵站计算机自动控制系统结构及原理摘要：随着我国经济建设及计算机技术的快速发展，采用现代信息化技术提高对泵站设施的监视、监控已成为信息化的发展趋势。

1 引言泵站计算机自动控制系统一般由计算机监控系统、计算机继电保护系统、计算机直流系统、计算机数据采集系统、计算机视频监控系统等构成。

以实现对全站设备的数据采集和实时控制;通过通信服务器负责对监控系统以外的所有设备如水泵、变频器、流量计、变压器等站内自动化设备及整个枢纽中其他工程的自动化设备的数据采集与部分控制,并实时传送给泵站内监视站点;通过网络终端使调度及相关人员能及时了解到泵站设备运行工况;通过视频监控系统将现场图像实时传送至中控室,以直观视频图像信号及时了解现场环境、人员工作、设备运行情况、安全保卫等。

2泵站计算机监控系统的一般结构2.1泵站控制层泵站控制层是整个监控系统的核心。

其站控级主要由主控机和工作站等数台计算机构成，-般配有一台打印机等辅助设备,并抽一个单总线以太网形式联成一个计算机网络系统。

在这一级上,硬件的配置比较灵活,-般可根据需要增加或减少工作站的个数。

使用总线形网络,增加或减少具有某些功能的工作站可在任意时间(系统组建或系统投运后)进行。

在系统中,主控机主要用于完成计算机监控系统在这一级上的各种任务,如:安全监视、运行管理、系统自诊断与上、下层通讯等。

而图形工作站则主要完成人机接口功能,如各种画面的显示,各种控制命令的发出等。

此外,当系统硬件资源较为紧张时还可增设:培训工作站,用于人员的培训;工程师工作站,用于系统的设置和软件调试、开发;通信工作站实现与保护系统、数据采集系统及直流系统等的通信，通过串行口进行上述设备的实时数据采集和设备操作的控制:模拟屏工作站,模拟屏的控制等。

2.2现地控制单元层LCU计算机监控系统的现地控制层在分布式控制系统中,主要是指针对某-特定的控制对象而设置的远方终端设备(RTU),又称现地控制单元(LCU)。