煤化工含盐废水处理管线结垢过程及机理
煤化工行业高含盐废水处理探究
煤化工行业高含盐废水处理探究随着煤炭资源的不断开采和利用，煤化工行业作为国民经济的重要支柱产业之一已经在我国的经济发展中扮演着举足轻重的角色。
然而，由于煤化工生产过程中会产生大量的含盐废水，这些废水如果不得当的处理，将会对环境和人民的生活造成巨大的影响。
因此，对煤化工行业高含盐废水的处理问题进行探究，解决高含盐废水问题已经成为该行业迫切需要解决的问题。
一、煤化工行业高含盐废水形成原因煤化工行业是以煤炭为原料生产化肥、石油化工、煤制气、煤馏分、焦化等产品的产业。
其中，以煤炭为原料进行化学反应，其过程中所使用的水中通常会带含有各种化学物质，如Na2CO3、NaCl、Na2SO4、NH4Cl等，由此形成了高含盐废水。
煤化工行业高含盐废水的污染源主要有高锰酸钾、硫酸铵、铵盐、硫酸钠等。
二、高含盐废水处理方式1. 蒸发结晶法这是一种先将高盐含水污水经过预处理后，进行蒸发结晶、分离和干燥处理的方法。
将含盐废水加热成为饱和状态，使含盐水将会结晶。
再利用干燥设备把含盐水分离出来。
这种方式的优点是处理后的固体废弃物体积小，处理效率高，缺点是需要大量的蒸汽和高成本的能源。
2. 离子交换法这是利用离子交换树脂将水中的离子与树脂上的离子交换，将含盐水中的盐分和离子去除的一种方法。
这种方法能够不影响污水的pH值来去除盐分，且可以回收高质量的水分，缺点是树脂会随着时间的推移而过度使用，效率开始降低并且需要定期维护。
3. 真空蒸馏法真空蒸馏法是以真空为主要手段，在蒸发加速中以低能量萃取水和溶于水的盐类，进而达到废水处理的效果，能够达到高效取水的效果，可以进行重复使用。
此方法对颜色，味道，悬浮物等均有不错的去除效果。
三、煤化工行业高含盐废水的处理过程煤化工行业高含盐废水的处理过程包括预处理、化学沉淀、离子交换、反渗透脱盐等一系列的步骤，预处理的主要作用是去除废水中的颗粒，亚硫酸盐等有机物，使其获得较好的性状。
化学沉淀是用化学试剂将几乎所有的污染物沉淀于沉淀池，以最大程度地提高废水中的清洁度。
含煤废水处理的工作原理
含煤废水处理的工作原理
煤废水处理的工作原理基于物化方法和生物方法，主要包括以下几个步骤：
1. 搅拌混合：首先将煤废水和助凝剂、pH调节剂等混合物搅
拌均匀，使废水中的固体悬浮物和颗粒物质更好地与处理剂接触。
2. 凝聚沉降：添加凝聚剂，通过物理和化学反应使悬浮的固体颗粒或胶体颗粒之间发生凝聚作用，形成较大的沉降颗粒。
这些沉降颗粒随后会沉淀在底部，从而在一定程度上去除悬浮物质。
3. 溶解气浮：利用气浮设备将底部经过沉降的颗粒物和浮性微小颗粒一同移除。
气浮设备通过释放压缩气体，在废水中产生细小气泡，这些气泡附着在悬浮物质上使其浮起，并且随着上升泡沫一起排出。
4. 柱沉降过滤：将气浮过程中的废水流入垂直沉降滤料的床层中。
固体颗粒在重力的作用下逐渐沉降，通过滤料层的过滤作用，进一步去除废水中的悬浮物质。
5. 生物处理：有机物质是煤废水的主要污染物，生物处理过程可以有效去除有机物。
废水通过生物反应器，微生物通过吸附、吸收、分解等作用将有机物质分解为无害物质，同时自身生成新的生物体，从而实现废水的净化。
6. 深度过滤：在生物处理后的废水中，仍然存在微小的悬浮颗粒和微生物。
通过深度过滤处理，利用活性炭、砂滤料等对废水进行深度过滤，进一步去除残留的颗粒物质和微生物。
7. 余氯消毒：为了确保处理后的废水符合排放标准，可以添加余氯消毒剂对废水进行消毒处理，在消毒池中与废水中的细菌、病毒等有害物质发生化学反应，从而杀灭其活性。
通过以上的处理步骤，煤废水中的悬浮颗粒、胶体颗粒、有机物质、微生物等污染物逐步被去除，最终得到清洁的废水，达到环保要求。
浅谈煤化工废水分盐处理的工艺路线
浅谈煤化工废水分盐处理的工艺路线作者：杜婧来源：《智富时代》2017年第10期【摘要】煤化工在工业生产中所提供的能源支持是巨大的，但是一直以来存在于其中的废水处理问题尚未得到很好的解决，尤其是在现代绿色发展理念的指导下，对煤化工产生的含盐废水处理是首先需要重视并予以解决的重大问题。
本文基于对煤化工废水的来源、特性以及当前关于低浓度和高浓度含盐废水的处理技术工艺的简单分析并对其当前煤化工含盐废水处理提出一些建议。
【关键词】煤化工废水；分盐处理；工艺一、煤化工废水的来源及其特性分析煤化工是指通过对煤炭进行气化、液化或者其他技术手段实现对煤炭资源的清洁利用，但是在此过程中需要使用大量的水资源，容易产生水资源污染。
此外，现代煤化工项目的设计及布局普遍存在着注重当下经济效益而忽视长远的环境保护问题，对生态环境的污染和破坏时常发生，尤其是废水的处理一旦出现不理想的局面势必会导致对土壤、地下水等造成严重的污染。
根据当前煤化工的废水性质划分，主要为工艺废水和含盐废水，其中含盐废水又可分为高浓度（重污染）含盐废水和低浓度（轻污染）含盐废水两类。
所谓工艺废水是指在煤化工生产过程中产生的废水，主要是基于煤化工工艺技术和环节来进行的划分，有气化废水、净化废水、甲醇合成废水等。
工艺废水的主要污染物成分和种类相对复杂，大多与某一类工艺技术及其处理过程中使用的催化剂等具有较大的关联，如酚、氨氮、焦油、芳烃等废水中化合物的产生。
所谓含盐废水是指在煤化工生产过程中所产生的废水中含有大量的盐分，这类废水量在整个煤化工生产过程中的占比非常大，其主要来源于煤化工生产过程中所添加的催化剂、萃取剂以及在给水系统和处理水系统中所添加的废水处理类的化学药剂。
含盐废水的产生量大，具有较大的重复利用的空间，而且不作处理地将此类废水进行排放对土地与水资源会造成二次危害。
二、煤化工废水分盐处理的技术工艺煤化工产生的高浓度含盐废水的含盐量高且有机物的浓度较高，其处理的技术要求较高难度较大，常规的处理技术工艺需要投入的资金成本较大，因此在技术革新的基础上，当前广泛采用的是膜浓缩技术、蒸发技术和电渗析技术。
含盐废水从零排放到分盐结晶的工艺
含盐废水从零排放到分盐结晶的工艺含盐废水的典型特征是含盐量高、盐组分简单、废水排放量大、污染严峻,其主要产生于煤化工、采矿、石化、造纸、冶金等行业。
尤其是在煤化工等高耗水行业,通常所在地区水资源就很匮乏,行业的快速进展引发了区域水资源供需的失衡。
因此对于含盐废水必需最大限度回用，节省水资源，缓解水资源严峻短缺的逆境。
另一方面，这些行业的废水排放量大，水质简单，含有大量的有机污染物等。
并且可能含有联苯和毗睫等有毒污染物。
对含盐废水实施零排放能有效爱护生态环境，避开水体和地下水污染。
一、含盐废水处理的现状近年来，国家从政策上鼓舞各地制定更加严格的污染物排放标准，全面推行排污许可证制度，将工业污水的污染防治列为环保重点工程，并在部分地区和行业强力推行废水零排放。
这从根本上转变了含盐废水之前的处理思路，促进了零排放技术在含盐废水处理中的应用和进展。
含盐废水零排放实质是指液体零排放，由于废水中的盐分最终以固体的形式排出系统外。
废水零排放进一步提升了中水回用后端的水资源利用率，但零排放产生的固体杂盐的处置却成了难题。
在煤制油和煤化工等行业，含盐废水蒸发结晶产生的固体杂盐均暂按危废进行管理。
由于昂扬的危废处置成本，倒逼企业必需找到更经济环保的处理思路，也就催生了对含盐废水实施分盐结晶资源化的处理方案。
二、零排放工艺技术典型的废水零排放系统应包含前端的预处理单元和膜浓缩单元，但本文仅就末端的蒸发单元和结晶单元的主要工艺技术做简述。
2.1 蒸发工艺技术蒸发工艺是将含盐废水进行深度浓缩，通常作为膜浓缩单元和结晶单元之间的连接。
含盐废水的蒸发一般采纳耦合了机械蒸汽再压缩(MVR)技术的高效降膜蒸发工艺。
降膜蒸发器可以实现低温差传热，传热系数较高。
蒸发器系统的热源在建立热平衡后主要由蒸汽压缩机供应，利用蒸汽压缩机来提高二次蒸汽的温度和压力再返回蒸发系统的加热室。
与蒸汽驱动系统相比，MVR系统能获得更高的热效率。
对于含盐废水的蒸发，假如废水中的硬度在膜处理前端没有经过彻底软化，则在蒸发单元应采纳盐种防垢技术。
煤化工污水处理基本工艺流程.
煤化工污水处理基本工艺流程.煤化工生产过程中产生的污水含有有机物和无机盐等，如果随意排放将对环境造成严重危害。
因此，对这类污水进行处理是十分重要的。
下面介绍煤化工污水处理的基本工艺流程。
首先是预处理，它是污水处理的第一步，用来去除进水中的杂质、悬浮物、沉淀物等，使水的性质达到进一步处理的要求。
预处理有以下几种方式：一、格栅预处理：将进水细颗粒的杂质利用格栅过滤细滤，使水中杂质减少。
二、沉淀池预处理：对进水中的大颗粒和沉淀污物进行沉淀闷，通过调控水池深度和水流速度，使混合液停留一定的时间，使水流慢下来，固体污物下沉，随后将上面的悬浮物和渣浆排出，最后再进行进一步的处理。
接下来是物理化学法处理。
这个步骤主要处理排放污水中的重金属、阴离子和有机物等。
具体处理方式如下：一、絮凝法：采用高分子聚合物等物质来促使水中各种悬浮、胶态和浮游微粒结合起来，形成大的微粒，进一步净化水质。
二、沉淀法：沉淀法是应用微粒在重力下的沉降作用，通过浓度梯度的形成达到去除固体颗粒、破胶、色度等目的。
三、氧化法：此法是利用化学反应剂和自由基氧化作用以去除水中难降解的有机物，主要是采用高氧化力的氧化剂。
最后是生化处理，这一步景处理的主要是有机物质，将它们转变成具有较高稳定性的无机物质，使排放水质达到国家排放标准要求。
生化处理一般分为两类，一种是厌氧法，即无氧呼吸，活性污泥通过自己消化对有机物质进行降解，同时产生沼气；另一种是好氧法，即需要氧气参与的处理方式，通过菌群分解可降解的部分有机物的同时，还可消耗一定的氧气。
总体来说，煤化工污水处理过程中，每个环节都是相互衔接的，各个处理方式也是对这些污染物质的逐一降解。
处理机除了有机物质外还经过一系列的处理，让水质达到国家的的排放标准，对环境生态保护和人类健康都起到了积极作用。
浅谈煤化工行业高含盐废水处理技术
浅谈煤化工行业高含盐废水处理技术煤化工行业是我国的重要产业，但同时也面临着高含盐废水处理的难题。
随着我国工业化进程的加快，煤化工行业所产生的高含盐废水问题越来越突出，如果不能有效处理这些高含盐废水，将对环境和人类健康造成严重影响。
煤化工行业高含盐废水处理技术的研究和应用显得尤为重要。
一、煤化工行业高含盐废水的特点煤化工行业产生的高含盐废水主要包括两个方面：一是煤炭气化和煤制油过程中产生的含盐废水；二是煤化工行业中涂料生产和金属表面处理等工序所产生的含盐废水。
高含盐废水的处理难点主要有以下几个方面：1. 含盐浓度高：煤化工行业生产过程中所产生的废水一般含有较高的盐分，这一特点造成了废水处理的难度，因为一般的废水处理方法对高盐浓度的废水处理效果较差。
2. 有机物质多：煤化工废水中除了盐分外，还伴随着大量的有机物质，这些有机物质与高盐浓度共同存在，给废水处理带来了更大的挑战。
3. 处理成本高：由于废水处理难度大，对废水处理设备的要求高以及处理成本高，给煤化工企业增加了不小的负担。
目前，针对煤化工行业高含盐废水的处理技术有以下几种：1. 离子交换法：利用离子交换树脂去除废水中的盐分，这种方法适用于盐浓度不是特别高的情况，但对高盐废水的处理效果不佳。
2. 蒸发结晶法：将废水蒸发浓缩后结晶，分离出盐分，但其设备投资大、运行成本高等问题限制了其在实际应用中的推广。
3. 电渗析法：利用电渗析膜将废水中的盐分和水分离，但设备投资大、能耗高、膜寿命短等问题也限制了其在实际应用中的推广。
以上所述的煤化工行业高含盐废水处理技术都存在各自的局限性，没有一种技术能够完全解决高含盐废水处理难题。
研究一种能够高效处理高含盐废水的新型技术显得尤为重要。
近年来，随着科技的不断进步和环保意识的增强，煤化工行业高含盐废水处理技术也出现了一些新的发展趋势。
1. 膜技术的应用：目前，膜技术在废水处理领域得到了广泛应用，其中反渗透膜技术在高含盐废水处理中表现优异。
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程煤化工行业是一个重要的能源行业，但同时也产生大量的废水。
为了保护环境和可持续发展，煤化工污水处理成为一个关键的问题。
本文将详细介绍煤化工污水处理的基本工艺流程，以确保污水得到有效处理和排放。
1. 污水采集和预处理煤化工污水处理的第一步是采集污水并进行预处理。
采集系统包括污水管道网络和采集池。
预处理包括沉淀、搅拌和过滤等步骤，以去除污水中的悬浮物、沉淀物和油脂等杂质。
这些步骤可以通过物理和化学方法来完成。
2. 生化处理生化处理是煤化工污水处理的关键步骤之一。
它通过利用微生物来降解有机物质，并将其转化为无害的物质。
生化处理通常分为好氧处理和厌氧处理两个阶段。
2.1 好氧处理好氧处理是指在氧气存在的条件下进行的生化处理。
在好氧处理中，污水被送入好氧生物反应器，通过通入空气或者纯氧气来提供氧气。
在好氧生物反应器中，微生物利用有机物质进行生长，并将其分解为二氧化碳和水等无害物质。
2.2 厌氧处理厌氧处理是指在缺氧或者无氧条件下进行的生化处理。
在厌氧处理中，污水被送入厌氧生物反应器，微生物在缺氧或者无氧的环境中进行生长和代谢。
这些微生物可以将有机物质转化为甲烷等可回收能源。
3. 深度处理深度处理是为了进一步去除污水中的残存有机物和氮、磷等营养物质。
常用的深度处理方法包括活性炭吸附、高级氧化和膜分离等。
3.1 活性炭吸附活性炭是一种具有高度孔隙结构的吸附剂，可以有效地去除有机物质和某些溶解性无机物质。
将污水通过活性炭吸附柱，可以去除残存的有机物和一些难以降解的物质。
3.2 高级氧化高级氧化是指利用氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）对污水进行氧化反应，以去除难降解的有机物质。
高级氧化可以通过紫外线辐射、电解等方法来激活氧化剂。
3.3 膜分离膜分离是一种利用特殊的膜材料对污水进行过滤和分离的方法。
常用的膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透等。
通过膜分离，可以有效地去除污水中的悬浮物、胶体和溶解性物质。
浅谈煤化工行业高含盐废水处理技术
浅谈煤化工行业高含盐废水处理技术随着煤化工行业规模的不断扩大，高含盐废水的污染问题成为制约煤化工行业发展的一大障碍。
高含盐废水的处理技术是一个复杂的系统工程，需从多方面入手，采取多种措施进行处理。
一、常见高含盐废水处理技术分类目前高含盐废水处理技术主要分为生物法、物化法、组合法三大类。
生物法以其低投资，低运行成本和高效处理技术的特点，成为了高含盐废水处理的主流技术。
但是高含盐废水的高盐度和有毒物质的存在使微生物难以存活，使用微生物生物法处理高含盐废水存在一定的局限性。
因此物化法和组合法逐渐成为高含盐废水处理技术的重要手段。
二、物化法处理技术物化法处理技术主要包括：膜分离技术、化学沉淀技术、膨胀石墨吸附技术、离子交换技术等。
其中膜分离技术是目前高含盐废水处理技术的最新发展方向，可以有选择性地去除盐酸、草酸等有机物质及硫酸盐和氯化物等无机盐，但随着濃度和管膜反应采取了两级膜工序逐渐成为发展趋势；离子交换技术采用负载树脂处理高盐含量废水效果十分显著，但处理后的二次废水中盐度含量过高需要采用多效反渗透，膜分离等二次处理。
组合法处理技术是将两种或多种不同处理技术相结合以达到最佳处理效果的一种处理方式。
组合法可以将生物法、物化法，物理法、物化法等不同处理技术组合起来使用，可以互相弥补缺陷并实现最佳效果。
例如将膜技术与生物技术、物化技术相结合，可以在保证脱盐率的同时充分处理污染物。
此外，组合法在处理剩余浓水和零排放方面也有广泛应用。
四、结语高含盐废水的处理技术是煤化工行业发展不可忽视的问题。
目前高含盐废水处理技术主要分为生物法、物化法和组合法三大类。
不同技术各有优劣，要根据具体的污染状况和经济效益选择合适的处理技术。
同时，将不同处理技术组合运用，可以实现高效处理废水的目标。
随着新技术不断涌现，高含盐废水处理技术将会更加完善。
浅谈煤化工行业高含盐废水处理技术
浅谈煤化工行业高含盐废水处理技术煤化工行业是我国的重要行业之一，煤炭资源丰富，煤炭加工产业发达。
煤矿开采和煤炭加工过程中所产生的废水含盐量高、难以处理，给环境带来了严重的污染问题。
煤化工行业高含盐废水处理技术成为了当前煤矿工业发展面临的一个重要课题。
煤化工行业高含盐废水主要是指在煤炭的采矿、洗选、破碎、选煤以及煤化工生产过程中产生的含盐量较高的废水。
这些废水中的盐分主要有氯化物、硫酸盐和碳酸盐等，含盐量通常达到几千毫克/升，甚至更高。
这些高含盐废水对环境造成的危害主要表现在两个方面：一是对水资源的污染，影响地下水和地表水的安全和可持续利用；二是对土壤的污染，使得土壤无法继续用于农业生产，对生态环境造成破坏。
针对煤化工行业高含盐废水的处理，目前已经出现了一些成熟的技术和方法。
下面，笔者将结合煤化工行业的实际情况，浅谈高含盐废水处理技术的一些途径和方法。
1.物理化学法物理化学法是目前处理高含盐废水比较常用的方法之一。
该方法主要是通过沉淀、离子交换、结晶等化学和物理的方式，将废水中的盐分沉淀或转化成可溶性物质，然后进行分离处理。
这种方法的优点是处理效果稳定、操作简单、适用范围广，但也有一些缺点，比如处理成本较高、处理设备易于堵塞和腐蚀等。
2.膜分离技术膜分离技术是一种利用半透膜对废水中的溶质和溶剂进行筛选和分离的方法。
目前，反渗透膜、离子交换膜等膜分离技术在高含盐废水处理中得到了广泛应用。
这种方法处理效果好、能耗低、操作简单、适用范围广，但也存在着膜堵塞、膜污染、操作成本高等问题。
3.生物处理技术生物处理技术是利用微生物对高含盐废水中的有机物进行降解的一种方法。
通过生物反应器、生物滤池等处理设备，将废水中的有机物转化成无害的物质。
生物处理技术具有处理效果好、操作成本低、对环境友好等优点，但也存在着适应性差、处理时间长等问题。
复合处理技术是将上述的各种处理方法结合起来，形成一套完整的处理系统。
通过物理化学法、膜分离技术、生物处理技术的组合，对高含盐废水进行多级处理，以达到更好的处理效果。
煤化工废水处理技术与工艺分析
煤化工废水处理技术与工艺分析煤化工废水处理技术及工艺分析煤化工废水是指在煤化工过程中产生的废水，它含有高浓度的有机物、无机盐、颜料、重金属等有害物质，对环境造成严重污染。
为了保护环境和合理利用资源，煤化工废水处理技术和工艺已成为煤化工企业关注的重要问题。
煤化工废水处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理三种方法。
物理处理技术主要是通过物理手段对废水进行分离和固液分离。
常用的物理处理技术有沉淀、过滤、蒸发、稀释和吸附等。
沉淀技术是将废水中的悬浮物和浮游生物通过重力沉降使之分离出来，获得澄清液体。
过滤技术则是利用滤料的孔隙来阻挡悬浮物质，使得液体透过，从而达到固液分离的目的。
蒸发技术是利用煤化工废水中含有的水分高于环境空气的相对湿度，通过升高废水的温度使其中的水分蒸发，从而使废水浓缩。
而稀释技术是将废水与清洁水按一定比例混合，使含有害物质浓度降低，达到可排放标准。
吸附技术则是利用吸附剂对废水中的有害物质进行吸附，使之达到一定的清洁程度。
化学处理技术是利用化学方法对废水中的有害物质进行转化和消除。
常用的化学处理技术有中和、氧化还原、沉淀和络合等。
中和技术是将废水中的酸性或碱性物质通过添加中和剂来稀释和中和，从而降低其对环境的污染性。
氧化还原技术是利用氧化剂对废水中的有害物质进行氧化反应，将其转化为无害物质。
沉淀技术主要是通过添加混凝剂使废水中的悬浮固体物质和胶体物质形成较大的沉淀物体，从而实现固液分离。
络合技术则是通过添加络合剂使废水中的重金属离子形成稳定的配位化合物，从而使其无害化。
生物处理技术是利用微生物对废水中的有机物进行降解和消除。
常用的生物处理技术有好氧处理和厌氧处理。
好氧处理是将废水暴露在空气中，利用好氧微生物的作用将有机物降解成水和二氧化碳。
厌氧处理则是在无氧条件下使用厌氧微生物降解有机物。
生物处理技术具有处理效果好、过程简单、成本低等优点，被广泛应用于煤化工废水处理中。
煤化工废水处理技术和工艺包括物理处理、化学处理和生物处理三种方法。
煤化工行业高含盐废水的处理方法
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煤化工行业高含盐废水 的处理方法
浅谈煤化工行业高含盐废水处理技术
浅谈煤化工行业高含盐废水处理技术我国拥有非常丰富的煤炭资源，但国家同时对于煤炭的依赖也比较高。
高需求使得我国煤化工行业得到了极大发展，但同时也带来了一系列环境污染问题。
高盐废水是煤化工生产过程中必然产物之一，一旦处理发生泄漏极有可能对周边环境产生严重破坏。
故本文就煤化工行业高盐废水处理措施进行探讨，希望对相关单位有所帮助。
标签：煤化工；高盐废水；处理技术0 引言我国煤炭资源总体保有量居世界前列，但如若按照人均分配则我国依然属于能源短缺国家。
尤其天然气以及石油极度匮乏的今天，我国对煤炭能源的依赖逐年递增。
但随着环境问题的日益凸显，人们逐渐意识到煤化工行业与环境之间矛盾，尤其注重煤化工废水处理。
煤化工生产过程涉及干馏、气化以及净化等多个过程，每个过程均会产生一定的废水。
煤化工所产生的废水毒性较高、组成成分较为复杂，因此一旦处理不当极有可能对周边环境产生严重影响。
1 高含鹽废水处理工艺1.1 生物处理技术该处理工艺主要基于微生物活动的方式，利用氧化还原原理对藏匿在废水中的有害物质进行有效去除，目前该技术在业内应用较为常见。
微生物代谢效率高、类型多、比表面积大不会产生二次污染情况是该处理工艺典型优点。
而实际使用过程中煤化工生产所产生的废水酸碱度、含氧量以及温度变化等均会影响最终处理结果，特别是当废水中盐分含量较高时，相关微生物的生长效率以及繁殖能力均会受到严重影响。
因此当需要采用该措施对高含盐废水进行处理时需要预先对废水进行前期稀释处理，直至废水中盐分含量低于百分之一即可，但该过程往往需要耗费大量水资源，且新增设备也需要企业额外支出。
1.2 膜分离技术该技术工艺主要利用透过性特点实现对水中特定成分的分离，从而达到废水处理的目的。
依据处理工艺的不同，目前主流的膜分离技术主要包括反渗透膜分离技术、超滤技术以及电渗析等处理技术。
对于高含盐废水处理业内通常使用超滤处理工艺，从而对废水中胶体COD为以及悬浮物进行有效隔离。
煤化工含盐废水处理技术
煤化工含盐废水处理技术摘要：随着我国市场经济的不断发展行业进步，各行各业的改革进程不断加快，政府部门对市场宏观调控的作用不断减弱，导致市场经济发展也发生明显的变化。
在这样的背景下，煤化工企业为了能够在市场中得到全新的发展，对煤化工高盐废水及废盐进行集中处置，并借鉴第三方运营模式的成功经验，通过集中处置提升规模化效应，加强土地集约利用，缓解各企业高盐废水处理投入大、运行困难的问题，制定相应的标准和处置措施，切实解决煤化工副产品盐的出路问题。
关键词：煤化工；含盐废水；处理技术引言煤化工含盐废水处理是一项集预处理、结晶硬化于一体的综合处理工艺。
未来，我国煤炭工业中的含盐废水治理要朝着综合利用、节能减排、逐步利用资源这一目标迈进。
1煤化工产业升级需求分析1.1增长方式的转型需求粗放式经济增长方式下，煤化工企业以资源型发展为主，重点通过对煤资源的开发与直接利用，达到对煤的能源属性与资源属性的使用目标。
在这种情况下，一方面煤的利用效率较低；另一方面会产生重大污染。
新时代，随着煤化工企业的技术创新，已经扩展了煤的利用方式，对其能源属性与资源属性进行了转化与升级，并且在这种情况下，创新了以煤的二次开发利用为基本方式的清洁产业。
因此，在新时期煤化工产业升级的高质量发展阶段，需要解决经济增长方式的问题。
1.2产业链模式升级需求煤炭既是重要的化石能源，也是重要的工业原料资源，在整体上包括两种类型的产业链模式。
一种是基于行业原有的能源产业链模式，另一种是基于煤化工产品制造的产业链模式。
在前一种模式下，产业链模式的升级，主要是按照煤炭行业分工进行。
对煤化工产业而言，煤化工企业所在的行业产业链条较长，在国际市场与国内市场已经实现多元并轨的基本前提下，煤化工企业需要根据上游企业、中游企业、下游企业的分工，对自身进行合理定位，要强化作为中游生产制造企业的地位，合理的通过分工深化处理办法，使自身的业务扩展到上游企业业务，同时向终端发展，强化对下游企业业务的影响与穿透。
煤矿废水处理器工作原理
煤矿废水处理器工作原理
煤矿废水处理器是一种用来处理煤矿废水的设备，它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 接收和预处理：煤矿废水首先被接收到处理器中，然后经过预处理，包括除去悬浮物、颗粒物和沉淀物等。
2. 脱盐和去污：经过预处理后的煤矿废水进一步进行脱盐和去污处理。
这一步骤可以通过反渗透、电渗析、离子交换等技术来去除水中的盐和污染物。
3. 活性炭吸附：处理后的废水进一步通过活性炭吸附来去除有机物和臭味等。
活性炭具有很强的吸附能力，可以将废水中的有机物质吸附到其表面，达到净化水质的效果。
4. 混凝沉降：通过添加混凝剂，使废水中的胶体物质凝聚成较大的颗粒，然后通过重力沉降将其分离出去。
5. 二次处理：经过前面步骤处理后的废水可能还存在一些残留污染物，因此需要进行二次处理。
常见的二次处理方法包括生物处理、高级氧化等。
6. 水质检测和调节：在整个处理过程中，废水的水质会进行监测和调节，确保最终排放的废水符合国家和地方的排放标准。
7. 排放或回用：经过处理后的废水可以符合排放标准后，可以进行直接排放或进一步通过再利用、回用等方式进行资源化利
用。
总的来说，煤矿废水处理器通过一系列的工艺步骤，通过物理、化学和生物反应等方法，将煤矿废水中的污染物和盐分去除或降低，从而达到净化水质、保护环境的目的。
解析煤化工含盐废水处理与综合利用
解析煤化工含盐废水处理与综合利用高延斌ꎬ郑粉粉ꎬ张龙彬摘㊀要:在当前工业化快速发展的新产业时代背景下ꎬ受水资源抑或是水环境的影响ꎬ煤化工产业在生产过程中纳污水体的确实水环境容量不足等问题的存在ꎬ不仅导致了大量废水的无处可排ꎬ甚至对产业可持续发展目标的实现造成了极为不利的影响ꎬ为此对煤化工含盐废水处理与综合利用技术进行深入探讨ꎬ是目前我国工业化发展的重中之重ꎮ关键词:煤化工ꎻ含盐废水ꎻ处理与综合利用技术一㊁含盐废水预处理技术剖析在对煤化工含盐废水进行处理和综合利用过程中ꎬ预处理工艺的落实其目的在于形成协同效应ꎬ由此在不断降低浓盐水水量的同时ꎬ提高废水的回收率ꎮ据调查煤化工含盐废水的构成物质除了无机盐外ꎬ还有溶解性较低的难降解有机物ꎬ将预处理技术实践于含盐废水处理中ꎬ通过降低水中有机物含量来提高膜回收率ꎬ进而对后期膜系统㊁蒸发结晶装置的有效运行创造了良好条件ꎮ在进行含盐废水预处理中转移和矿化是含盐废水去除有机物含量的主要渠道ꎬ简单来讲转移作业目标的达成主要依靠减少化学药剂使用量ꎬ通过物化手段来加大对有机物的吸附ꎬ而矿化则主要是着重降低能耗ꎮ作为世界上水资源较为短缺的国家之一ꎬ为实现煤化工企业废水的 零排放 ꎬ在当前新市场经济常态下基层产业机构和相关主管部门工作人员需减少化学药剂的引入量ꎬ并且通过增加系统盐含量的预处理手段来降低后期废水处理回用难度ꎮ此外ꎬ单一化技术手段的应用在很大程度上难以确保处理技术应用效益的最大化发挥ꎬ为此将物化技术㊁高级氧化技术以及生化技术进行优化组合是十分必要的ꎮ二㊁含盐废水综合利用新途径剖析(一)浓盐水烟气脱硫技术剖析在新产业时代背景下ꎬ随着工业化建设进程的不断推进ꎬ煤化工产业规模化发展过程中ꎬ如何提高产业经济效益成为现阶段基层产业机构的核心发展方向ꎮ而纵观在当前海水淡化浓盐水烟气脱硫方面ꎬ我国已经取得了突破性进展ꎬ为此经过国家相关科研工作人员的不断探索实践ꎬ煤化工产业也提高了对浓盐水的综合利用率ꎮ据调查在盐分组成方面海水淡化浓盐水与煤化工浓盐水相近ꎬ为此科研工作人员参照海水浓盐水烟气脱硫技术工艺前期探讨了反渗透浓盐水用作热电站锅炉烟气氨法脱硫装置补充水的可行性ꎬ并在此基础上通过对废水和ＣａＣＯ３或ＣａＯ进行合理化配比ꎬ在全面提高废水处理效率和综合利用率的基础上ꎬ为产业可持续发展目标的实现奠定了良好基础ꎮ(二)浓盐水洗煤技术剖析受水资源以及水环境条件因素的制约ꎬ在煤化工产业发展过程中洗煤用水较为紧张ꎬ而若是未能采取此项工艺ꎬ长此以往不仅加快了没资源的消耗量ꎬ由此产生的烟气对于周遭人们的生命健康安全也是极为不利的ꎮ为此针对上述问题ꎬ国家相关部门科研工作者加快了对非常规水洗煤的应用研究力度ꎬ浓盐水洗煤技术由此应运而生ꎮ在当前多元化市场竞争环境下ꎬ为贯彻落实国家可持续发展的政策房方针ꎬ确保产业废水 零排放 是目前基层产业机构的核心发展方向ꎮ近年来ꎬ科研工作者通过不断地探索实践ꎬ浓盐水洗煤技术得到了广泛应用ꎬ具体而言其实践应用作业内容如下:采用预处理/双膜法工艺对矿井废水进行处理ꎬ系统清水送入矿区生活用水管网ꎬ产生的反渗透浓盐水送洗煤厂作补充水ꎻ将预处理后的染色废水送至煤矿洗煤厂闭路循环系统用于洗煤ꎮ但不可否认的是ꎬ由于煤化工浓盐水盐分与洗煤厂常用无机凝聚剂组分相近ꎬ因此在进行浓盐水洗煤过程中ꎮ为从根本上规避浓盐水对周边环境的影响ꎬ部门工作人员还需对 盐分㊁有机污染物等对洗煤厂及周围环境影响 进行综合评估ꎮ(三)浓盐水养殖微藻技术剖析在当前多元化市场竞争环境下ꎬ含盐废水处理和综合利用率的高低在一定程度上对产业可持续发展目标的实现与否ꎬ具有重要性影响ꎮ经大量调研数据分析可知ꎬ目前我国针对微藻生产能源㊁固碳以及净化废水现已展开了大量研究ꎬ经研究发现含盐废水中的某些物质ꎬ诸如碳源㊁氮源等都是微生物培养所需重要物质ꎬ故此在对含盐废水进行处理和综合利用时ꎬ产业可将其与微藻养殖相结合ꎮ据调查合适的藻种能有效去除煤气化废水氨氮及总氮ꎬ由此在提高含盐废水处理作业质量和效率的同时ꎬ将微藻养殖与煤化工废水处理技术进行耦合ꎬ对废水资源化㊁二氧化碳减排及生物燃料发展都是有益的ꎮ三㊁结语简而言之ꎬ在当前工业化规模化发展过程中ꎬ煤化工产业数量的持续增加在推动国民经济进一步发展的同时ꎬ由于受水资源和水环境条件限制的影响ꎬ产业整体发展成效始终未能达到预期发展目标ꎮ故此为实现废水 零排放 ꎬ提高废水综合利用率ꎬ将浓盐水烟气脱硫㊁浓盐水洗煤以及浓盐水养殖微藻技术实践于煤化工技术开发与应用ꎬ是现阶段煤化工含盐废水处理和综合利用技术的发展趋势ꎬ在确保煤化工产业可持续发展中发挥了重要性作用ꎮ参考文献:[１]王亮ꎬ蒋佩娟ꎬ刘华杰ꎬ等.煤化工高含盐废水中有机物去除方法探究[Ｊ].工业用水与废水ꎬ２０１７(２).作者简介:高延斌ꎬ郑粉粉ꎬ张龙彬ꎬ邢台旭阳煤化工有限公司ꎮ２７１。
现代煤化工含盐废水处理
现代煤化工含盐废水处理1现代煤化工项目含盐废水来源及特性煤化工含盐废水盐类物质主要来自生产及生活原水、原料煤、生产工艺过程生成水和水处理过程添加的药剂(酸碱中和、絮凝、阻垢、杀菌剂等)。
在生产环节中,主要来源于生产过程中煤气洗涤废水、循环水系统排水、除盐水系统排水、回用系统浓水等,有时也包括生化处理后的出水,其特点是成分复杂、含盐量高、有机物含量高。
气化废水中含盐量与煤中离子的溶解特性、气化废水排放量以及循环次数有关,一般在1000~6000mg/L。
生化处理出水总溶解固体(TDS)为1000~6000mg/L,循环排污水TDS为1800~4000mg/L,化学水站排水TDS为2500~3500mg/L,除盐水站排水TDS为5000~20000mg/L。
煤化工废水中盐分来源见表1,国内某煤制烯烃项目的含盐废水指标见表2。
2煤化工含盐废水处理技术2.1低浓度含盐废水处理技术煤化工项目运行中生化处理出水、循环水系统清净含盐废水、化学水处理站清净含盐废水、生产装置区锅炉清净含盐废水等中低浓度含盐废水,普遍采用“双膜法”处理,根据水质情况在膜装置前端设置化学软化澄清、多介质过滤等预处理设施,保证膜装置的稳定运行。
产水达标后回用,产生的浓水去高浓盐水系统。
从已运行煤化工企业的现状来看,反渗透的成功运行有赖于合适的预处理工艺,包括酚氨回收中大分子毒性物质的去除、生化处理过程中有机物深度脱除,特别是苯系物的深度氧化脱除以及高价离子的脱除等。
目前,“双膜法”技术已经较为成熟,今后应重点研究有机物对膜系统的影响,识别出“易污堵”有机物,在预处理阶段有针对性地去除“易污堵”因子,最大限度地提高系统回收率。
2.2高浓度含盐废水处理技术高浓度含盐废水主要是指废水深度处理及回用系统的浓水,一般采用“预处理+膜浓缩”处理工艺。
膜浓缩主要以反渗透为核心,将高盐水进一步浓缩,以减小后续蒸发器的规模,减少投资以及节约能源。
根据实际运行经验,浓盐水膜浓缩产生的高浓盐水质量浓度以50000~80000mg/L为宜,水量占总排水量的5%左右。
煤化工项目废水零排放及含盐废水处理技术
煤化工项目废水零排放及含盐废水处理技术发布时间：2021-12-15T03:47:01.623Z 来源：《中国电气工程学报》2021年8期作者：张玉山[导读] 伴随着我国经济的不断发展，资源利用率需要不断提升，从而满足现代经济对于资源的需求。
张玉山陕西延长中煤榆林能源化工有限公司，陕西省榆林 718500摘要：伴随着我国经济的不断发展，资源利用率需要不断提升，从而满足现代经济对于资源的需求。
而在我国众多资源行业当中，煤炭价格属于下行周期。
新型煤化工产业的发展，在我国的能源结构当中呈现出石油相对较少、天然气相对较少但是煤炭相对丰富的状态，主要是对石油化工产品和燃料油产品进行合成、制取、补充、替代，在对经济得到最大化满足的过程当中，需要不断地对资源产生的依赖进行减少。
在2014的能源会议当中，对于煤制油和煤制气的规划做出了明确的规定，规划表示到2020年需要对煤制油建设3000万t，煤制气需要生成500亿m3。
在此基础上，还需要对煤化工产业当中对环境的污染现象做出全面的分析和优化，最终实现废水废气零排放的效果和目标。
关键词：煤化工废水处理；零排放技术；对策引言在现阶段煤化工企业的发展过程中，对煤化工含盐废水的处理以及应用受到社会广泛的关注，对于目前煤化工含盐废水来说，主要有以下几点特征：内部具有高浓度的无机盐离子以及难降解的有机物。
现阶段煤化工企业在对废水进行处理以及回收利用的时候，主要使用的工艺是膜处理，而在此工艺之前的膜前预处理发挥着关键的作用，能够有效的降低煤化工含盐废水中的有机物以及硬度。
本文在此基础上主要探讨了煤化工的含盐废水以及零排放问题，然后阐述了目前对煤化工含盐废水进行处理以及利用的相关措施，希望能够在一定程度上促进我国煤化工企业的发展。
1煤化工高盐废水的特点煤气化工艺有煤粉加压气化和水煤浆气化两种，在以上2种工艺中，都涉及粗煤气的冷却和洗涤，在洗涤过程中会产生大量含有机物和盐分的废水。
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煤化工含盐废水处理管线结垢过程及机理1 工艺流程煤化工含盐废水处理系统包括两个工艺单元：一级处理单元和二级处理单元。
含盐废水首先进入预加药系统，加药系统通过泵将含有杂质的污水引入一级处理系统，经过调节池进行调节，其中含有少量悬浮物且pH值为5～7的含盐废水进入二级处理系统。
二级处理出水经精密过滤器进行进一步过滤，并送至反渗透装置进行脱盐。
其中，反渗透膜产水经泵加压后进入加药系统，由加药泵将含有少量悬浮物且pH值为8～9的含盐废水送入预加药系统中。
通过向其中添加酸来降低pH值；或者通过向其中加入碱剂来提升pH值[1]。
此外，投加絮凝剂可以进一步强化除污效果。
2 水样采集该企业原水取自某化工厂外排废水沟，水质较好，由于该企业排水沟改造，废水主要由两部分组成：(1)清水池排污水：清水池出水水质较差，有时直接排入厂区雨水沟，该部分水体主要由悬浮物组成；(2)中水系统排放水：中水系统将厂区中生产废水经过多道工序后排入到处理池。
采样过程中，对现场采集的水样进行检测分析，监测项目为pH值、浊度、氨氮、亚硝酸盐氮、溶解氧。
取样点均分布在车间污水排放口和中水系统出口处。
2.1 结晶过程通过实验发现，pH值和浊度对结晶过程有较大影响，且当pH值增加时，结晶度降低。
硫酸钙和硫酸镁晶体均为球状颗粒，尺寸较小，其大小多在100～250 nm之间。
当pH值低于8.0时，硫酸钙、硫酸镁晶体开始呈不规则形生长，且粒径较大；当pH值高于8.0时(大于10.0)，则出现“双峰”现象。
这是因为在较高的pH值下(大于9.0)，溶液中Ca2+和Mg2+离子会以离子形式存在于溶液中。
因此当pH=8.0时硫酸钙结晶较为稳定。
当溶液的浊度增加时，由于水中杂质沉积物和悬浮物在管道内的堆积引起浊度上升；同时在系统内发生有机物、微生物和无机物沉积使浊度上升[2]。
结晶过程是一个十分复杂的物理化学过程，影响因素多且变化范围广。
结晶过程还受外界条件如温度、搅拌速度及晶种等因素的影响。
由于不同结晶过程对结晶影响不同，因此控制结晶过程至关重要[3-4]。
2.2 结垢机理废水处理过程中，含盐废水的结垢类型主要是硫酸钙垢和硫酸镁垢。
硫酸钙的结晶过程受溶液pH值、温度、杂质以及有机添加剂等因素影响。
硫酸钙垢是由于水中钙离子浓度增加，硫酸根离子与水中的Ca2+作用形成大量的金属草酸钙沉淀。
当硫酸根离子与Ca2+作用形成草酸钙盐时，会使水溶液呈弱碱性，pH值升高，减少了水中Ca2+的溶解量，从而降低了pH值。
当水中含有少量有机添加剂(如葡萄糖酸钠、柠檬酸)时，由于这些物质的加入会使溶解度降低到一定程度，因而会形成悬浮物而沉积在管壁上形成垢层。
硫酸镁的结晶过程受溶液中Na+、Mg2+浓度影响：当溶液中Na+浓度增大时，Fe2+会优先被氧化成Fe3+。
当溶液中存在Ca2+和Mg2+时，由于Ca2+和Mg2+离子都有一定的溶解性和还原性，所以容易被氧化成Fe2+和Mn2+离子。
当细胞壁上钙离子浓度升高时，由于铁离子不能通过细胞壁进入到溶液中去结合生成Fe3+或其他沉淀物质而析出成垢。
3 结垢过程结垢的形成一般是这样的：在一定温度和一定压力下，水中存在着大量的Ca2+、Mg2+，水中盐度越高，水中的Ca2+、Mg2+浓度越高，CaSO4的溶解度越低。
当CaSO4结晶沉积于含盐废水管线内壁时，由于钙离子与硫酸根离子结合能力很强，会使垢层较厚。
同时含有大量氯化钠(NaCl)的废水中NaCl含量高、盐度低时也容易产生结垢，且盐度低时形成的CaSO4较多。
当系统运行过程中出现结垢现象时，会影响装置正常运行及出水水质；使锅炉腐蚀加剧、化学耗氧量增大；处理后的污水排入市政管网和生活污水处理厂后会造成水资源浪费。
因此及时了解并解决煤化工企业含盐废水处理管线结垢问题非常重要。
3.1 结垢机理(1)结晶。
结垢物以可溶性的形式存在，在一定温度下，它与Ca2+、Mg2+作用后会形成碳酸钙、硫酸钙等结垢晶体。
结垢物的溶解度受温度、浓度和压力影响很大。
(2)絮凝。
在一定条件下，Ca2+、Mg2+离子与水中杂质颗粒发生化学反应，产生絮凝物质(如CaCO3、MgCO3等)，使水中杂质颗粒相互聚集成较大的颗粒(如水垢)。
(3)析出。
结垢产物在一定条件下析出，从而使原有的结垢物质凝结成块或砂粒，常有可溶性盐析出。
当结垢产物与周围环境发生反应时会产生大量的热量，所以结垢过程中有少量气体放出；同时，在结垢物表面可能产生许多微小的裂纹或孔隙；还会发生结晶现象，这一现象就是结晶动力学。
3.2 结垢产物由于锅炉结垢中的Ca2+、Mg2+存在于水中，当它们以CaSO4、MgSO4等化合物形式存在时，水中Ca2+、Mg2+含量增加，导致锅炉结垢。
当结垢物质以CaSO4形式存在时，其晶体结构为：CaSO4·0.5H2O→CaSO4(分子式)，其中α-CaSO4·0.5H2O是晶形保持不变的晶型；α-CaSO4·0.5H2O与晶核表面吸附的水分子反应生成CaCO3沉淀。
在结晶过程中，水中Ca2+、Mg2+含量增加，导致结垢现象的发生。
从以上分析可知：某煤化工企业锅炉水结垢产物以CaSO4和MgSO4为主。
通过分析可知结垢物质在水中并不是完全以单一形式存在，而是多种物质共同存在的混合结晶结垢产物。
因此，某煤化工企业锅炉水结垢机理为：当水中存在大量Ca2+、Mg2+时会有CaSO4结晶沉积；当水中存在大量Mg2+、Ca(OH)2时会有Mg(OH)2沉淀产生。
因此当结垢物质中Ca2+、Mg2+含量较高时容易出现结垢现象；当结垢物中CaSO4和MgSO4含量较高时不容易出现结垢现象；当结垢物质中的Ca2+低时则容易形成CaSO4·0.5H2O结垢产物。
因此要减少结垢物的形成就需要减少或消除一定浓度的Ca2+、Mg(OH)2。
4 结垢机理当Ca2+和SO42-浓度较高时，Mg2+和SO42-浓度较低，pH值＜9时，两种离子均不能满足结垢要求，结垢过程开始。
硫酸钙和硫酸镁在在一定范围内形成的碳酸钙、硫酸钙和硫酸镁沉淀及氯化钙的结垢率相对较高。
结垢过程中，硫酸钙、硫酸镁盐结晶不断生成并沉积在管壁上。
硫酸镁盐在水中的溶解度较低，即使在pH值为9时仍能析出。
若将这两种物质投加到含盐废水中，其会进一步产生更多结晶并沉积，而形成更大面积的结垢。
当Ca2+、SO42-浓度较低时，对溶液pH值没有影响时，Ca2+、SO42-会加速碳酸钙、硫酸钙和硫酸镁结晶析出。
但当pH值较低时(＜9.0)，石膏在溶液中难以溶解并沉淀析出；当溶液的pH值较高(＞10.0)时，石膏会结晶析出，并沉淀后吸附于管壁上。
综上所述，该企业含盐废水处理管线结垢的主要原因是水中硫酸钙和硫酸镁形成晶体；当其生长到一定程度时会导致碳酸钙和硫酸镁结晶沉积。
4.1 对含盐废水的预处理对含盐废水进行预处理时，可采取投加适量化学药剂来去除水中的Ca2+和SO42-，以达到除垢的目的。
投加的化学药剂有：(1)絮凝剂：能在水中形成微细、稳定的胶体颗粒，它在水中具有较大的比表面积和吸附能力，与污染物形成大的吸附架桥作用。
同时，絮凝剂还能吸附废水中一些微小的悬浮物和胶体颗粒。
PAC 是常用混凝药剂，它具有价格低廉、高效等特点，在含盐废水处理中被广泛使用。
(2)破乳剂：破乳是将水中分散状态的油珠或乳浊液破乳为较大粒子。
投加破乳剂后，可使微小粒子与油类物质分离，从而除去水中分散状态油类物质。
(3)氧化剂：能与污染物发生氧化还原反应，以消除或降低污染物质的毒性。
投加氧化剂是去除污染物最为经济有效的方法之一。
(4)助凝剂：能在水与药剂反应前降低水中悬浮物浓度以减少反应阻力和提高反应速度。
一般有：石灰、聚合氯化铝、明矾、硅藻土等。
(5)药剂投加量：一般按实际计算，投加过量不仅起不到除垢作用还会使污染物重新释放出来。
具体流程如图1所示。
除上述投加药剂外，为防止管线结垢还可以对废水进行预处理后再进行混凝沉淀处理。
投加混凝剂和助凝剂后需保证出水水质符合生产工艺要求；此外为防止管线结垢还应尽量避免使含盐废水处于高矿化度状态下运行(矿化度通常超过5000 mg/L)；因此需要考虑加药种类和投加量等因素来确定系统运行条件4.2 在工艺设计方面，应根据不同的水质特点采取不同的预处理工艺(1)如果水质中钙镁含量高，一般采用混凝沉淀、加药处理、离子交换等预处理方法。
在含盐废水处理管线结垢的情况下，其中的碳酸钙、硫酸钙、硫酸镁等沉淀会不断沉积下来，形成更大面积的结垢。
采用混凝沉淀和加药处理的方法可以有效地降低水中CaCO3含量，从而避免结垢现象的发生。
(2)对于低矿化度的废水，可以通过加药对水中钙镁离子进行絮凝沉降，再经过浓缩回收利用或外排；或者采用加药对水中硫酸钙和硫酸镁进行絮凝沉淀去除。
但是对于高矿化度的废水，因为pH 值升高后结垢速度变快，并且随着浓缩倍率的增加，结垢速度加快，所以采用加药对水进行预处理时要谨慎，防止产生大量沉淀而影响后续操作。
(3)对于高矿化度、低pH值和硬度较高的含盐废水处理管线，首先要降低废水中溶解性固体浓度及总硬度，从而防止结垢。
在废水处理过程中，应该加入阻垢剂来减少溶液中结晶物数量。
该企业采用投加阻垢剂来达到降低溶液中可溶性固体浓度及总硬度和总溶解性盐分浓度的目的。
在该企业中有2台机组同时运行，一台机组是从加拿大进口一套废水处理站和3套蒸发结晶系统以及配套设备组成；另一台机组是从美国引进2套废水处理站和1台蒸发结晶系统以及配套设备组成。
4.3 在运行中采取适当措施防止结垢，确保废水达标排放(1)从日常运行方面考虑，应选择合适的药剂，同时注意投加顺序。
当操作条件发生变化时，应及时调整药剂的投加量，防止出现浓度梯度，导致结垢。
当溶液pH值较低时，应投加石灰提升含盐废水处理管线内的pH值至10.0以上；当溶液pH值较高时，应投加Na2SO4或NaHCO3等缓蚀剂。
(2)从设备方面考虑，在选择投加量时应根据不同情况确定。
对于结垢较少的换热器可适当降低药剂投加浓度、缩短投加周期、减少投加次数；对于结垢较多的换热器则需要根据结垢情况增加投加量。
当结垢严重时应适当降低药剂浓度并延长投加周期。
(3)从水质方面考虑，加强日常监测和管理工作。
当发现水质变化异常时应及时调整药剂和投加量以保持废水处理系统出水水质稳定。
5 结垢控制措施建议(1)改进原工艺，去除水中的钙离子和硫酸根离子；(2)用石灰处理管线，控制水中钙离子浓度在一定范围内；(3)使用缓蚀阻垢剂防止结垢；(4)加强生产管理，优化运行工艺参数，提高生化系统的效率和效果。
如添加生物酶作为调节水质的手段，对悬浮物控制效果不佳的时候可以选择投加絮凝剂来降低硬度和悬浮物。