工业工程相关名词(全)

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(完整版)工业工程基本知识点汇总

(完整版)工业工程基本知识点汇总

1, 简述什么叫生产线平衡?依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;2, 一般在什么情况下必须进行现场改善?1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件?问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等;6.标准时间由作业时间,宽放时间组成;7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值;9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等11.影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业;13. ‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养14, ○--- (加工) ◇---- (质量检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存)15.质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正16. ‘PTS’指的是预定动作时间标准法;17,ISO是(国际化标准组织INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION) 18, ISO-2000版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件;19.ERP (Enterprise Resourse Planning)企业资源规划。

动作经济原则 工业工程名词汇总

动作经济原则  工业工程名词汇总

&& 動作經濟原則&&1.关于人体之运用➢双手应同时开始并同时完成其动作➢除规定休息时间外﹐双手不应同时空闲➢双臂之动作应对称反向并同时为之➢手之动作应尽量采用最低等级➢尽量利用物体﹐如用肌力时﹐应将其减至最小度➢连续之曲线运动较含有方向突变之直线运动为佳➢弹道式之运动较受限制或受控制之运动轻快确实➢动作应尽量可能使其轻松自然之节奏能使动作流利自发2.关于工作设备尽量解除手之工作﹐而以夹具代替之可能时应将两种工具合并为之工具物料应尽可能预放在工作位置手指分别工作时﹐其各个负荷按其本能予以分工手柄应尽可能使手之接触面增大2.关于场所布置✧工具物料应置放于固定场所✧工具物料应布置在工作者最近处✧物料之供给应利用其重量堕至工作者手边✧注意工具物料之排列顺序✧适当之照明✧工作台之高度应使工作者坐立适宜3.段取改善✷清除使用工具的机会✷缩短工具的有效和距离✷重视取放的位置✷用后应归位﹐考虑非人化搬运及活性系数工业工程名词汇总1.工业工程﹕研究由人﹑原材料﹑机器设备等组成的的一系列统的设计﹑设置和改善的一门学科﹐其内容主要用于选择最佳生产程序﹑合理设计工厂布置﹐分析研究生产操作﹐改进生产方法﹐制定工人工作操作标准安排﹑控制生产进度和产品品质﹐分析和评价各种职务﹐制定工资制度和晋级标准等﹐并运用在库存管理﹑资源分配﹑ISO情报系统﹑成本计划﹑办公室工作的控制。

2.标准﹕由一个公认的机构制定和批准的文件﹐它对活动和活动的结果规定了规则﹑守则或特性值﹐供共同和反复使用﹐以实现在预定领域内最佳秩序的效益。

3.标准工时﹕在规定条件下﹐按规定的作业方法﹐具有一般技能水平的员工以平常的努力完成单位工作所必须的时间﹐由正常工作时间和宽放时间两部分组成。

4.工艺﹕使各种原材料﹑半成品成为产品的方法和过程。

5.工序﹕一个工人在一个工作地所连续完成的一个零件过程中的某一部分作业。

6.MRP:Material Requirement Planning(物料需求计划)﹕依据材料清单﹑存货状况﹑主生产排程等资料﹐决定生产所需原材料﹑零部件﹑半组件的净需求数量﹑交货期及生产线日程安排的整体规划。

工业工程专用术语介绍

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IE术语介绍
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作业流程图
IE术语介绍
制程质量控制 制程中质量控制(IPQC):英文全称是InPut Process Quality Control;也叫,或生产过程中的质量控制。由于 IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查,所以又称为巡检。一般采用的方式为抽检,检查内容 一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进 行点检
制作时间仓促,如有不正之处,感谢大家指导。
天津 2015年3月29日 CC
工业工程(IE)
专业术语介绍
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IE术语介绍IE术语Fra bibliotek绍单位人时能(UPPH) UPPH是衡量员工单位时间工作量的一种绩效指标 UPPH=工作量/(投入时间*投入人力)。(投入时间以小时计算)
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【IE知识】81个IE(工业工程)专业术语,基础掌握牢很重要!

【IE知识】81个IE(工业工程)专业术语,基础掌握牢很重要!

【IE知识】81个IE(工业工程)专业术语,基础掌握牢很重要!展开全文1.标准工时/标准时间在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间标准时间=正常时间*(1 宽放率)=(观测时间*评比系数)*(1 宽放率)2.工时定额对某种作业的工时规定一个额度,即使对同一作业,由于用途不同可能有不同量值的定额,如现行定额、计划定额、目标定额等3.标准时间与工时定额的关系标准时间是制定工作定额的依据、工时定额是标准时间的结果4.时间研究时间研究是一种作业测定技术,旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者,在标准状态下,对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间5.时间研究的研究方法时间研究是用抽样调查技术来对操作者的作业进行观测,以决定作业的时间标准6.剔除异常值的方法三倍标准偏差法:正常值为x /-3 内的数据,超出者为异常值7.每一单元的平均操作时间平均操作时间=Σ(观测时间值)/ 观测次数8.正常时间正常时间=Σ(单元观测时间X单元评比百分率)/ 观测次数9.宽放时间的种类私事宽放\疲劳宽放\周期动作宽放时间\干扰宽放时间\临时宽放时间\政策宽放时间\程序宽放10.宽放率宽放率(%)=(宽放时间/正常时间) X100%11.宽放时间宽放时间=正常时间X宽放率12.标准时间标准时间=平均操作时间X评比宽放时间13.瓶颈生产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈\产出的速度取决于时间最长的工站14.实测时间作业者完成操作的实际时间15.节拍根据生产计划所得的一个工程所需的时间16.平衡率生产线各工程工作分割的均衡度,用于衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值=Σ(T1 T2 ...... Tk)/Tbottleneck*K17.不平衡率生产线各工程工作分割的不均衡度不平衡率=(最大值-最小值)/平均值*100%18.平衡损失平衡损失=瓶颈工站的实际时间×工站数×FG-正常时间19.操作损失生产中异常及不良造成的损失操作损失=(设定产能-实际产量)?单件标准时间-额外产出工时=不良品损失计划外停线(机)工时20.总损失总损失=稼动损失平衡损失操作损失21.快速切换通过各种手段,尽可能的缩短作业切换时间,以减少时间浪费,达成提高综合效益之目的22.作业切换时间是指前一品种加工结束到下一品种加工出良品的这段时间23.外部切换时间不必停机也能进行的切换作业时间24.内部切换时间必须停机才能进行的切换以及为保证质量进行的调整、检查等占用的切换时间25.JIT的基本思想只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、广告牌生产方式26.JIT的核心零库存和快速应对市场变化27.劳动定额的时间构成劳动定额的时间构成=作业时间布置工作地时间休息与生理需要时间准备与结束时间/批量劳动定额的时间构成可供时间:上班时间内,为某产品生产而投入的所有时间可供工时=可供时间 *人数-借出工时投入工时=可供工时-计划停线工时稼动率=投入工时/可供工时 *100%计划停线工时=计划停线时间*人数计划停线时间=无计划时间换线时间判停时间设定产能(H) =3600(S)/瓶颈时间(S)设定产能(班)=投入时间/瓶颈时间(S)总工时=瓶颈时间*作业人数实际产量是可供时间内所产出的良品数人均产能=实际产量/投入时间/人数单机台产能=实际产量/投入时间/机台数平衡损失=(总工时-单件标准时间)*设定产能操作效率=实际产量/设定产能*100%整体工厂效率(OPE)=平衡率*稼动率*操作效率平衡损失=(瓶颈*作业人数-单件标准时间)*设定产能操作损失=(设定产能-实际产量)*单件标准时间-额外产出工时=不良品损失计划外停线(机)工时28.工费率平均每小时发生费用=单位时间内发生总费用/单位时间内投入工时29.单件成本平均每件分摊成本=某批产品花费总成本/该批产品总量30.成本下降率Σ[(上期单件成本-本期单件成本)*实际产量]/Σ(上期单件成本*实际产量)*100%31.机会成本机会成本=投资额*行业平均盈利率经营收益=收益-机会成本节省成本﹕=(改善前需求工时-改善后需求工时)*工费率交付周期=∑(CT*批量)32.所有机器效率=Total S.T*Output/(可利用时间*机台数)人工利用率 = 人工操作时间*目标产能/工作时间机器稼动率 = 机器作业时间*目标产能/工作时间MFG效率=实际产量/除非计划停机损失后可生产数量总生产效率=实际产量/可生产数量33.无效时间指花费在进行与生产不是有直接关系的活动之时间,如:开会,培训,消防演习,健康枪查,5S等.34.生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程,是人们创造物质产品的有组织的活动35.时间序列模型以时间为独立变量,利用过去需求随时间变化的关系来预测未来的需求36.预测监控通过预测监控来检验过去起作用的预测模型是否仍然有效37.因果关系模型利用变量(包括时间,如广告投入vs销量)之间的相互关系,通过一种变量的变化来预测另一种变量的未来变化38.CYCLE TIME(C/T)周期时间每单位工序中1个循环的作业所需的时间单位工序C/T的和/ 测试次数39.(T/T)节拍时间制造一件物品时所需要的实际时间作业时间/ 需求数40.NECK TIME整个工序中1个循环作业时间最长的工序时间=最大的CYCLE TIME41.RATING作业按标准方法进行时作业速度的快或慢的程度用数字进行换算的时间很快︰125%;快︰100%;一般︰85%;慢︰60%42.净作业时间作业按标准方法进行时所需的最少时间CYCLE TIME*RATING(%)43.运转率产品所需的时间及实际生产中所用的时间之比NECK TIME /TACT × 100 %44.运转损失生产产品所需的时间和实际所用的时间之比(Tact Time-Neck Time)/ TACT TIME× 100 %45.平衡损失作业人员之间由于作业量的不公平导致的作业要素时间的不均衡程度的比(Neck Time-Cycle Time)/TACT TIME× 100 %46.效率损失按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实际作业中所用的时间之差的比(Cycle Time-净作业时间)/ TACT TIME× 100 %47.综合损耗损耗的总合计运转损失+平衡损失+效率损失48.时间观测法用秒表观测分析作业人员的作业时间或设备运转的方法49.防呆法作业人员或设备上装上无需小心作业也绝不出错的防止出错装置50.生产率一般用产量对投入的比OUT PUT /IN PUT51.工时人或机器能做的或已做的量用时间来表示52.拥有工时拥有人员的工时拥有人员×正常作业时间53.考勤工时实际上没投入到作业的工时(缺勤、休假、出差、支持等)相关人员×相关时间54.出勤工时实际投入到作业的人员的工时拥有工时-考勤工时55.追加工时正常出勤工时以外追加作业的工时,即加班,特殊出勤、接受支持等相关人员×相关时间56.作业工时投入到作业中的总工时出勤工时+追加工时57.实际生产工时作业工时中去掉损失工时,实际投入到作业的工时作业工时-损失工时58.损失工时不属于作业人员责任范围的损耗工时(会议、教育、早会、待料、材料不良、机械故障、机型变更、不良返工等)相关人员×相关时间59.作业工时效率生产产品所需的时间(标准时间)和实际用的时间之比标准工时/作业工时× 100 %60.实际生产工时效率损失工时以外的纯作业时间和实际生产所用的时间之比标准工时/实动工时× 100 %61.实际生产率生产产品所需的时间和纯生产所需的时间之比标准工时/实动工时× 100 %62.效率管理为了减少生产要素的损耗,用一线监督人员的指导监督来达到适当地提升并维持作业人员对作业的态度的一种管理模式标准时间/实际时间63.PAC (Performance Analysis & Control)为了能做到只要作业努力就能提升及维持能力的效率管理模式的一种。

(完整版)工业工程基本知识点汇总

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1, 简述什么叫生产线平衡?依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;2, 一般在什么情况下必须进行现场改善?1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件?问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等;6.标准时间由作业时间,宽放时间组成;7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值;9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等11.影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业;13. ‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养14, ○--- (加工) ◇---- (质量检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存)15.质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正16. ‘PTS’指的是预定动作时间标准法;17,ISO是(国际化标准组织INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION) 18, ISO-2000版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件;19.ERP (Enterprise Resourse Planning)企业资源规划。

工业工程术语

工业工程术语

好东西总要大家分享,此份资料是我和几个同事一起整理的,里面包括IE专业英语,还有工厂的术语。

IE專業詞匯BS Brain Storming 腦力激蕩Facilities Design and Planning设施规划与设计Material Flow System Analysis物流系统分析Production Planning and Control生产计划与控制Human Engineering人机工程(工效学)Cost Control成本控制Value Engineering价值工程Work Assessment工作评价与考核Engineering Economics Analysis工程经济分析Machine Interference機器干擾Single Minute Exchange of Dies (SMED) 六十秒即时換模Fool-Proof 防止錯誤法(防錯法)Man 人Machine 机Material 料Method 法Environment 環境Temperature(temp)溫度Humidity濕度leaning curve學習曲線Time measurement 時間測量Methods of time measurement標准時間測量(MTM)Shop floor observation 現場觀測Line Balancing 線平衡Value有價值NO VALUE 無價值Incidental work(necessary)必要Waste浪費•Takt Time生產節拍Transport Empty 伸手Grasp 握取Move 移物Disassemble 折卸Use 應用Assemble 裝配Release Load 放手Inspect 檢查Search 尋找Select 選擇Play 計划Pre-Position預定位Position 定位Hold 持住Rest 休息Unavoidable Delay 遲延Avoidable Delay 故延E: Elimination剔除C :Combination合併R: Re-arrangement重排S :Simplification簡化PRA-Probabilistic Risk風險率評估Risk Priority Number (RPN) 風險關鍵指數What 完成了什么where 何處做When 何時做who 由誰做Why 為何這樣做how 何時做delay等待operation操作inspection檢查transportation搬運storage儲存Color management 顏色管理Quality Control Circle 品管圈(QCC)Activity-Base Management作業制成本管理(ABM)In-Process Quality Control製程品質管制(IPQC)Incoming Quality Control進料品質管制(IQC)International Organization for Standardization國際標準組織(ISO) Predetermined Motion Time Standard 簡稱PTS 預定動作時間標準法Methods-time-measurement 方法時間衡量Work factor system 工作因素法(WF)Modolar arrangement of pre-determind time standard MOD法Leveling 平準化= westing 西屋法objective rating 客觀評比synthetic leveling 合成評比Work Sampling 工作抽樣Motion time analysis 動作時間分析Business Process Reengineering (BPR)企業流程再造Enterprise Resource Planning ERP企業資源規劃Economic Order Quantity (EOQ)基本經濟訂購量Flexible Manufacture System 彈性製造系統(FMS)Finish or Final Quality Control成品品質管制(FQC)In-Process Quality Control製程品質管制(IPQC)Incoming Quality Control進料品質管制(IQC)Just In Time即時管理(JIT)Manufacturing Execution System製造執行系統(MES) Master Production Scheduling主生產排程(MPS) Master Production Planning主生產計划Material Requirement Planning物料需求規劃(MRP) Manufacturing Resource Planning製造資源計劃(MRPII) Operation Scheduling作業計划Flow shop流水車間Optimized Production Technology最佳生產技術Supply Chain Management供應鏈管理(SCM)Statistic Process Control統計製程管制(SPC)Total Production Management全面生產管理(TPM) Total Quality Management全面品質管理(TQM)Zero Defect Quality Control零缺陷質量管理:PDCA Cycle PDCA循環:continue Improvement持續改善:Project項目Project Manager項目經理Project Management項目管理Project Plan項目計划Process Improvement現場改善WORK IN PROCESS 半成品President 董事長Visual management 目視管理bottleneck 瓶頸Layout 布置圖quality engineering 品質工程人員(QE)first article inspection 新品首件檢查(FAI)first article assurance首件確認(FAA)capability index能力指數(CP)Quality Improvement Team 品質改善小組(QIT) Classification整理(sorting, organization)-seiri Regulation整頓(arrangement, tidiness)-seiton Cleanliness清掃(sweeping, purity)-seisoConservation清洁(cleaning, cleanliness)-seiktsu Culture教養(discipline)-shitsukeSave 節約Safety安全Make-to-stock備貨型生產(MTS)Make-to-order訂貨型生產(MTO)Assemble-to-order按訂單裝配(ATO)Flexible manufacturing system柔性制造系統Group technology成組技術(GT)Concurrent engineering并行工程(CE)Time compression technology時間壓縮技術(TCT)Business process reengineering業務過程重組(BPR)Agile manufacturing敏捷制造(AM)Leap production精細生產(LP)Intelligent manufacturing 智能制造(IM)Computer-aided-manufacturing計算机輔助制造(CAM) Computer-aided-design計算机輔助設計(CAD)Computer-aided-engineering計算机輔助工程(CAE)Computer-aided-process planning計算机輔助工藝編制( CAPP) overall cost leadership成本优先differentiation獨具一格Market focus集中一點cost efficiency成本效率quality質量Dependability可靠性Flexibility柔性product date management產品數据管理(PDM)Facility location設施選址Fixed position layout固定式布置process layout工藝過程布置layout based on group technology成組制造單元布置Job design工作設計work measurement工作測量Time study時間研究Basic motion study基本動作世界研究法(BMS)Modolar arrangement of predetermind time standard模特法Human factor engineering人因工程business plan經營計划Fixed capacity固定能力Adjustable capacity可?#123;整能力production rate生產率Inventory庫存Job-shop production單間小批生產Bill of materials (BOM)物料清單文件Lead time提前期modular bill of materials模塊物料清單Maximum part-period gain最大周期收益(MPG)distribution requirements planning分配需求計划scheduling編制作業計划sequencing排序Dispatching派工controlling控制expediting趕工supply chain供應鏈Purchasing Management采購管理Quick Response快速用戶反應JIT Purchasing准時采購physical distribution物流Materials handling物料搬運project項目critical path method關鍵路線法optimistic time最樂觀時間Most likely time最可能時間pessimistic time最悲觀時間Mean time between failure平均故障期(MTBF) Mean time to repair平均維修期(MTTR)plan 計划do 執行check 檢查action 處理level production生產平準化optimized production technology最优生產技術(OPT) Overall Equipment Effectiveness整体设备效能Operation Research運籌學Service Sector服務業Operation Management運作管理Operation System運作系統World Class Manufacturing世界級制造Time-based Competition基于時間的競爭Operation Flexibility運作戰略Product Development產品開發Dependent Demand獨立需求Economic Order Lot 經濟訂貨批量:Safety Stock安全庫存Shortage Costs缺貨成本ABC Classing Method A BC分類法Reorder Point訂貨點Holding Costs存儲成本Productivity Improvement Team生產力提升小組(PIT) Productivity Improvement Center生產力提升中心(PIC)工厂常用詞匯Assembly& Loading Clips 組合上耳夾Break PAD 折PADBreak PIN 折腳Paste Base 沾BASEapproved by: 核準Apr.(April) 四月assembly(ass’y)組合Aug.(August) 八月Base 底座bifilar 雙線並繞Bobbin(BBN)繞線管bottom 底部Brush Epoxy On Core 鐵芯刷膠Brush Epoxy On Loop 線圈刷膠checked by: 審核Choke電感clip耳夾close winding密繞component 元件condition條件condition條件copper銅箔立式core鐵芯Curing烘烤current 電流CUT WIRE 裁線Dec.(December) 十二月defective product box不良品箱deficient manufacturing procedure制程不良description: 說明Design Failure Mode and Effect Analysis DFMEA設計Desk Topdip 浸入Direction 方向ECN Engineering Change Notice工程變更通知Electronic Magnetic In EMI 抗電磁干擾Enameled copper wire 漆包線Engineering Change Request 工程變更要求epoxy膠equipment/instrument設備Failure Mode and Effect Analysis FMEA失效模式與效應分析Feb.(February) 二月fixture治具flow chart 流程表單flux助焊劑FN: Factory Notice 工厂通知FN: Immediated change 立即變更Function test 測試gap 間隙,縫隙HI-POT安規測試IE﹕Industrial Engineering 工業工程impregnation浸泡inductance 電感ink油墨inspection(INSP)檢查Insulating Tape絕緣膠布issued date: 發行日期item發料Jan.(January) 一月Joint Quality Engineering (JQE)Jul.(July) 七月Jun.(June) 六月Kapton Tape高溫膠布layer 層line線Magnetic Components 磁性元件magnetic 磁性的Mar.(March) 三月Margin Tape安膠marking印章materials物料May五月ME: Mechanical Engineering 機械工程measurement測試mechanical dimension 外觀尺寸MFG: manufacturing製造Mini-TowerModel: 機種Not Deviate Measure 量平整度Nov.(November) 十一月O/I Operation Instruction 作業指導書Oct.(October) 十月OEM:委託代工(Original Equipment Manufacture)oven 烤箱P/n: part number 品名P/R Pilot-Run試作驗證pad 墊片PE Production/Process Engineering 制造工程/制程工程pin adjustment對腳PIN BENDING& WIRE TRIMMING 折彎鋼片pin 腳plastic 塑料,塑膠poor processing 制程不良Pre-soldering 預焊primary(pri)初級process 流程production capacity生產力臥式production control (PC)生管purchasing採購QCC:品管圈(Quality Control Circle) QE:品質工程(Quality Engineering) remark: 備注Reported by: 草擬Revision(REV﹒): 版本sample樣品schematic 結構圖second(sec)次級Sept.(September) 九月solder bar錫棒solder iron 烙鐵solder wire錫絲soldering焊錫solvent 稀釋劑space winding疏繞Specification (Spec)生產規格stand-off 凸點station 站別step步序straighten 弄直,使變直tape 膠帶TE: Test Engineering 測試工程terminal 腳,端子Time (時間)timer定時器top頂部,上層transformer 變壓器trifler三線並繞tube 套管turn ratio圈數比turn圈數twist絞線Unloading The Clips 下耳夾vacuum抽真空varnish dipping泡凡立水varnish凡立水warehouse倉庫winding direction 繞線方向winding繞線wire trimming理線。

工业工程的名词解释

工业工程的名词解释

工业工程的名词解释工业工程是一个复杂而多样化的领域,其涉及的概念和名词非常丰富。

本文将从不同角度解释和阐述一些与工业工程相关的重要名词,以帮助读者更好地理解和掌握这一领域。

1. 价值工程(Value Engineering)价值工程是一种系统的方法,旨在通过理解产品或服务的功能和成本,发现并实施改进来提高其价值。

其核心理念是在满足需求的前提下,以最低的成本实现最高的性能和质量。

价值工程通常包括功能分析、成本分析、创新设计和建议实施措施等步骤。

2. 供应链管理(Supply Chain Management)供应链管理是指对整个供应链进行协调和优化,以实现最大化的客户价值和利益。

供应链包括原材料供应商、生产制造商、分销商和最终用户等各个环节。

供应链管理关注的核心问题包括供需协调、库存管理、物流运输和信息流动等方面。

3. 质量管理系统(Quality Management System)质量管理系统是一系列政策、流程和程序的集合,旨在管理和控制产品或服务的质量。

该系统通常包括质量策划、质量控制和质量改进等方面的活动。

质量管理系统的目标是确保产品符合需求,并持续提供优质的产品和服务。

4. 生产计划与控制(Production Planning and Control)生产计划与控制是指制定和管理生产活动的计划和控制系统。

其主要任务包括制定生产计划、编制生产排程、分配资源、监控生产进度和调整计划等。

通过有效的生产计划与控制,企业可以提高生产效率、降低成本并满足客户需求。

5. 人力资源管理(Human Resource Management)人力资源管理是指组织内对员工进行招聘、培训、激励和绩效评估等方面的管理活动。

人力资源管理的目标是优化员工的能力和价值,以支持企业的战略目标和业务需求。

它涉及到员工招聘、薪资福利、绩效管理和员工培训等方面。

6. 运营管理(Operations Management)运营管理是指对企业运营活动进行规划、组织、协调和控制的管理过程。

工业工程基本术语

工业工程基本术语

工业工程差不多术语一、劳动定额术语 GB/T 14002-92(一)、劳动定额原理 principle of work quota1、劳动定额 work quota在一定生产技术组织条件下,采纳科学合理的方法,对生产单位合格产品或完成一定工作任务的活劳动...消耗量所预先规定的限额。

活劳动—当前劳动,在物质生产过程中劳动者体力与脑力的消耗。

2、时刻定额(同义词:工时定额)time quota生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动时刻消耗的限额。

3、看管定额 looking after quota对操作者(一个或一组)在同一时刻内照管机器设备的台数或工作岗位所规定的限额。

4、人员定额(同义词:企业定员)personnel quota为保证企业生产经营活动正常进行,按一定素养要求,对配备各类人员所规定的限额。

5、现行定额 quota in force在报告期内企业正在贯彻实施并进行考核的劳动定额。

6、劳动定额统计 statistics of work quota劳动定额治理信息的反馈过程。

通过统计分析,为企业指导生产、组织劳动与分配、评价劳动效率、进行经济核算、修订定额提供依据。

7、劳动定额修订 recension of work quota由于生产技术条件变更,以及生产水平和劳动者技术熟练程度的提高,对现行劳动定额所作的修改。

8、作业 operation为完成某项生产任务而进行的劳动活动的通称,可分为差不多作业和辅助作业。

它与工序不同之处是没有明确的划分标准,作业能够是工序的一部分,也可由若干工序构成。

9、操作 part of the operation为实现一定目的而进行的独立完整的劳动活动,是加工工序或作业的再分解。

10、动作单元 motion uint构成操作的差不多单元,是对手工操作的进一步分解。

例如将工件装在夹具上的操作可区分为:拿起工件、将工件移到加剧前、将工件安装在夹具上等三个动作。

工业工程术语及解释

工业工程术语及解释

IE七大手法1、程序分析(整个制造程序分析--------工艺程序图;产品或材料或人的流程分析;布置与路线分析------线路图、线图;闲余能量分析-------联合程序分析;工作时双手的移动操作者程序图)2、操作分析(人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中,两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作;双手操作分析)3、动作分析(17个基本动作)4、作业测定(运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间)5、时间研究6、工作抽样(调查操作者或机器的工作比率与空闲比率,制定时间标准)7、预定时间标准(主要是用MOD法)最常用的IE七大手法为:防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法泰勒原则1、观察体力劳动者所执行的工作,然后分析连续的动作.2、把每一个动作所需要的体力和时间记录下来。

不需要的步骤要被淘汰.3、真正对完成产品有所贡献的步骤,再加以研究,以便利用最单纯、最简单、最快、体力和心力负担最低的方法来完成.4、将这些动作按逻辑次序排列,就构成了一件“工作”.5、重新设计完成这些工作所需的工具。

丰田生产方式(TPS)对丰田生产方式(TPS,T oyota Production System)加以剖析:首先是“丰田式制造方法”。

这就是在生产现场建立流水作业线。

它不像过去那样,把车床和车床、铣床和铣床,都集中在一起,而是按照工艺程序,把车床、铣床、钻床等一台一台地布置起来。

按照这种排列,从过去一人管一台过渡到“一人管多台”,准确地说是“一人管数道工序”,以提高生产效率。

第二是“看板”方式,它是为了做到“丰田式制造方法”的非常及时的生产而采取的一种手段。

为了在需要的时候只得到需要的数量和需要的物品,“看板”作为取件指令和搬运指令以及在生产时的作业信息而有效地发挥作用。

准时化(JIT)如果能做到在需要的时候、按需要的数量取得需要的物品,就能够消除生产现场中的无效劳动和浪费、生产不均衡化的状态以及管理不到位的现象,从而提高效率。

工业工程基本术语

工业工程基本术语

工业工程基本术语1. 工业工程概述工业工程是一门涉及优化和提高生产效率的学科。

其目标是通过改善工作流程、管理资源和最大程度地减少浪费来提高产品和服务的质量、生产率和可持续性。

在工业工程中,有一些基本术语需要我们了解和掌握。

2. 术语解析2.1 工程设计工程设计是在工业生产过程中制定并实施工程方案的活动。

它包括确定产品和系统的规格、选取合适的材料和设备,并设计出最优的生产流程。

2.2 产能产能是指企业在一定时间内能够完成的生产数量。

它通常以单位时间内的产量或产值来衡量。

2.3 生产效率生产效率是指单位时间内完成的产量。

提高生产效率可以通过改进工作流程、优化资源配置、减少浪费和提高生产线的自动化程度等方式来实现。

2.4 资源优化资源优化是指通过合理配置和利用企业的有限资源,最大限度地提高生产效率和降低成本。

资源优化可以包括人力资源、物质资源和设备资源等方面。

2.5 流程改进流程改进是指对工作流程进行分析和优化,以提高效率和质量,并减少时间和资源的浪费。

流程改进可以采用各种工具和方法,如价值流图、标准作业程序(SOP)和精益生产等。

2.6 质量控制质量控制是指通过采取各种措施和方法,确保产品和服务质量符合标准和客户要求的过程。

质量控制包括质量检测、质量改进和质量管理等方面。

2.7 成本控制成本控制是指在生产过程中通过有效的资源管理和成本分析,以降低生产成本和提高利润率。

成本控制可以包括原材料采购、设备维护和人力资源管理等方面。

2.8 供应链管理供应链管理是指对企业整个供应链进行策划、协调和管理,以实现最大化的效益和利润。

供应链管理包括供应商选择、物流管理和库存控制等方面。

2.9 人力资源管理人力资源管理是指对企业的员工进行招聘、培训、薪酬和绩效管理等方面的管理活动。

人力资源管理的目标是将企业的人力资源与业务目标相匹配,提高员工的工作效率和满意度。

3. 总结以上是一些工业工程中常见的基本术语。

了解和掌握这些术语,对于理解和应用工业工程的原理和方法非常重要。

工业工程主要知识点

工业工程主要知识点

1、工业工程定义工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员、物资、设备、能源和信息所组成的集成系统(Integrated System)进行设计、改善和设置的一门学科。

2、IE的核心是降低成本、提高质量和生产率3、IE的意识(1)成本和效率意识。

(2)问题和改革意识。

(3)工作简化和标准化意识。

(4)全局和整体意识。

(5)以人为中心的意识。

4、IE七大手法1.程序分析2.操作分析3.动作分析4.作业测定5.时间研究6.工作抽样7.预定时间标准2.QC七大手法指的是:排列图、因果图、散布图、直方图、控制图、检查表、分层法。

5、工作研究:对工作方法、作业流程和作业时间进行科学分析和测定,据此制定出科学合理的作业标准和时间定额,使各项作业标准化,不断提高劳动生产率和经济效益。

工业工程师-工作内容对提高工作和生产效率,降低消耗的工作和程序等进行规划、设计、改进与实施;/研究、设计与改进组织、工作方法和运营程序;/设计与改进操作方法、现场布置;/设计与改进工位器具等生产辅助手段;/对工作定额、劳动定额等进行分析、测定、改进、制定与评价;/对物料、能源等消耗定额进行测定、改进、论证、制定和进行成本核算等。

TPS丰田生产体系1、丰田生产方式又称精细生产方式,或精益生产方式。

2、TPS的理论框架丰田式生产管理哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。

“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意。

“两大支柱”是准时化与人员自觉化“一大基础”是指改善(Improvement)。

改善是丰田式生产管理的基础。

3、精益生产,其核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势,同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。

工业工程名词解释

工业工程名词解释

工业工程名词解释工业工程是一门综合性的工程学科,旨在提高组织和流程的效率和效益。

它涵盖了一系列的原则、方法和工具,旨在优化生产和服务环境。

下面是一些常见的工业工程名词解释:1. 产能:指一个系统或组织单位在特定时间内完成任务的能力。

工业工程师通过优化生产过程和资源分配,提高产能水平。

2. 作业设计:是指将任务分解为各个可测量的工作单元,并制定适当的工作方法和工作条件。

作业设计的目标是提高工作效率和员工的工作满意度。

3. 产线平衡:是指在生产线上平均分配工作任务,以避免瓶颈和提高生产效率。

工业工程师使用各种技术和工具,如时间研究和工作分析,来实现产线平衡。

4. 供应链管理:是指对产品或服务的供应链进行整体的规划、协调和控制。

它涵盖了从原料采购到产品最终交付的各个环节,旨在优化供应链的效率和效益。

5. 质量管理:是指通过规划、控制和改进过程,以确保产品或服务符合客户需求和标准。

质量管理涉及统计工具、质量控制技术和质量改进方法。

6. 人机工程学:是研究人和机器之间相互作用的学科。

它关注设计和调整工作环境,以使人类操作更加安全、高效和舒适。

7. 运筹学:是一种使用数学、统计学和优化方法来解决决策问题的学科。

运筹学在工业工程中广泛应用,以优化资源分配、生产计划和物流管理。

8. 持续改进:是一种追求不断优化和提高的理念。

工业工程师通过使用各种工具和技术,如流程改进和质量管理,来实现持续改进。

工业工程的目标是通过优化生产和服务过程,提高效率、降低成本、提高质量、增强竞争力。

它在各个行业和组织中都有广泛应用,包括制造业、物流和运输、医疗保健、金融等。

通过工业工程的应用,组织可以更好地满足客户需求,提高绩效和可持续发展。

工业工程英语专业名词

工业工程英语专业名词

工业工程Industrial Engineering人力资源human resources土木工程civil engineering机械工程mechanical engineering电力工程electrical engineering电子工程electronic engineering化学工程chemical engineering道德规范 a code of ethics制造系统manufacturing system可变工艺路线variable routing固定工艺路线fixed routing成组技术Group Technology计算机集成制造系统Computer IntegratedManufacturing System柔性制造系统Flexible Manufacturing System敏捷制造Agile Manufacturing网络化制造E-manufacturing人体测量学anthropometry装配线assembly line生产线production line企业管理business management单元生产cell production工厂布局factory layout单元式布局cellular layout混合式布局hybrid layout工艺式布局process layout产品式布局product layout固定场所布局fixed position layout分类方法classification method经济批量economic batching quantity人类工程学ergonomics一般经济状况general economic conditions 工业化industrialization库存inventory精益生产lean production 物料需求计划Material Requirement Planning制造资源计划Manufacturing Resource Planning方法研究method study工艺程序图Operation process chart流程程序图Flow process chart线路图Flow diagram程序分析Process analysis操作分析operation analysis动作分析motion analysis计算机辅助设计Computer-Aided Design运筹学operations research管理科学management science社会科学social science控制论cybernetics资本密集型服务capital-intensive services劳动力密集型服务labor-intensive services 标准化服务standardized services定制化服务customized services生产计划production planning生产流程production process生产调度production scheduling需求预测requirement forecasting销售订单sales order在制品work in process定量预测方法quantitative forecasting methods定性预测方法qualitative forecasting methods物流管理Logistics management供应链管理supply chain management质量管理quality management项目管理project management人力资源human resourcess。

IE相关名词解释

IE相关名词解释

名词解释IE:工业工程(Industrial Engineering )简称IE,是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。

5S:是“整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写,起源于日本的现场改善方法,目的在于改善生产现场环境、提升生产效率。

可视化管理:将需管理的对象用一目了然的方式来体现。

定置管理:根据生产活动的目的,考虑生产活动的效率、质量等制约条件和物品自身的特殊的要求(如时间、质量、数量、流程等),划分出适当的放置场所,确定物品在场所中的放置状态。

生产线平衡:生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。

七大浪费:等待、搬运、不良品、动作、加工、库存、过量生产IE七大手法:IE七大手法是企业内部IE人员或其他人员用来进行流程或其他活动改善的基本手法(工具)。

它们分别是:动作改善法(动改法)、防止错误法(防呆法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法)。

Sop:SOP是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写,即标准作业程序,就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作。

PDCA循环:PDCA循环又名戴明环,PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母。

动作经济原则:“动作经济原则”又称“省工原则”,是使作业(动作的组成)能以最少的“工”的投入,产生最有效率的效果,达成作业目的的原则。

JIT:准时制生产方式(Just In Time简称JIT),又称作无库存生产方式(stockless production),零库存(zero inventories),一个流(one-piece flow)或者超级市场生产方式。

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1、工业工程定义:美国工业工程师学会(AIIE)对工业工程的定义是:「工业工程是对人员、物料及设备等,从事整个系统之设计改进及运用的一门科学。

它利用数学、自然科学与社会科学的专门知识及技巧,并利用工程分析与设计的原理和方法,来规划、预测,并评估由此及其有关系统中所获得的效果。

」从上述的定义,读者或许可获知一个大概。

概括而言,所有人类及非人类参与的活动,只要有动作出现的,都可应用工业工程的原理原则,以及工业工程的一套系统化的技术,经由最佳途径达到目的。

譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence),由于人类的任何一种动作都有连贯性,因此把各动作经仔细分析,分成一个个微细单元,删掉不必要的动作,合并可连接的动作,以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。

工业工程是工业化的产物,一般认为最早起源于美国。

工业工程领域做出过突出贡献的几个人,泰勒:时间研究,被称为工业工程之父。

吉尔布雷斯:动作研究。

甘特:甘特图。

2、生产管理生产管理是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。

以最少的资源损耗,获得最大的成果。

是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。

又称生产控制。

管理中最核心的问题是对人的激励问题,激励不是操纵,不是牵制,而是对人的需要的满足,是通过满足需要对人的行为的引导和对人的积极性的调动。

人的需要就是人的本性,认识人性的特点,适应人性的特点,是激励有效性的保证。

人的心理和行为具有共同点。

只有设身处地,将心比心,才能赢得员工的真心,人是千差万别又不断的变化的,对张二适用的激励方法,对李四未必有效,因此,必须有区别有借鉴的意义和作用,又因为人的差异性,照搬理论和模仿他人不可有效激励员工。

3、供应链管理(Supply Chain Management ,简称SCM):就是指在满足一定的客户服务水平的条件下,为了使整个供应链系统成本达到最小而把供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等有效地组织在一起来进行的产品制造、转运、分销及销售的管理方法。

供应链管理包括计划、采购、制造、配送、退货五大基本内容。

计划:这是SCM的策略性部分。

你需要有一个策略来管理所有的资源,以满足客户对你的产品的需求。

好的计划是建立一系列的方法监控供应链,使它能够有效、低成本地为顾客递送高质量和高价值的产品或服务。

采购:选择能为你的产品和服务提供货品和服务的供应商,和供应商建立一套定价、配送和付款流程并创造方法监控和改善管理,并把对供应商提供的货品和服务的管理流程结合起来,包括提货、核实货单、转送货物到你的制造部门并批准对供应商的付款等。

制造:安排生产、测试、打包和准备送货所需的活动,是供应链中测量内容最多的部分,包括质量水平、产品产量和工人的生产效率等的测量。

配送:很多“圈内人”称之为“物流”,是调整用户的定单收据、建立仓库网络、派递送人员提货并送货到顾客手中、建立货品计价系统、接收付款。

退货:这是供应链中的问题处理部分。

建立网络接收客户退回的次品和多余产品,并在客户应用产品出问题时提供支持。

4、时间研究时间研究是指以设计最佳工作方法为目的对作业动作和时间进行的测定和研究。

时间研究的创始人是F.W.泰勒。

他测定了各种工作所需要的时间,并训练工人用规定的速度工作。

时间研究的目的:1.作业改善:透过时间的研究来改善工作。

2.标准时间制订: 对已较完善的作业,进行标准时间制订。

5、质量管理ISO9000“质量管理和质量保证”标准规定:“质量管理是指全部管理职能的一个方面。

该管理职能负责质量方针的制订与实施。

”ISO8402“质量管理和质量保证术语”标准中,将质量管理的含义进行了扩展,规定:“质量管理是指确定质量方针、目标和职责,并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。

”并说明质量管理是各级管理者的职责,但必须由最高领导者来推动,实施中涉及到单位的全体成员。

在质量管理活动中,必须考虑经济因素。

由此,我们可以通俗地理解为:质量管理是指为了实现质量目标,而进行的所有管理性质的活动。

6、管理信息系统MIS(Management Information System,管理信息系统),是一个由人、计算机及其他外围设备等组成的能进行信息的收集、传递、存贮、加工、维护和使用的系统。

它是一门新兴的科学,其主要任务是最大限度的利用现代计算机及网络通讯技术加强企业信息管理,通过对企业拥有的人力、物力、财力、设备、技术等资源的调查了解,建立正确的数据,加工处理并编制成各种信息资料及时提供给管理人员,以便进行正确的决策,不断提高企业的管理水平和经济效益。

目前,企业的计算机网络已成为企业进行技术改造及提高企业管理水平的重要手段。

7、人力资源管理是指企业的一系列人力资源政策以及相应的管理活动。

这些活动主要包括企业人力资源战略的制定,员工的招募与选拔,培训与开发,绩效管理,薪酬管理,员工流动管理,员工关系管理,员工安全与健康管理等。

即:企业运用现代管理方法,对人力资源的获取(选人)、开发(育人)、保持(留人)和利用(用人)等方面所进行的计划、组织、指挥、控制和协调等一系列活动,最终达到实现企业发展目标的一种管理行为。

8、服务系统是指两个以上具有相互联系和相互作用的要素,共同构成具有特定结构和服务功能的有机整体。

根据不同构成要素及其功能作用,可将服务系统细分为信息服务系统、销售服务系统、营销服务系统、递交服务系统等。

9、工作研究是指运用系统分析的方法把工作中不合理、不经济、混乱的因素排除掉,寻求更好、更经济、更容易的工作方法,以提高系统的生产率。

其基本目标是避免浪费,包括时间、人力、物料、资金等多种形式的浪费。

工作研究的目标在西方企业中曾经用一句非常简洁的话来描述过:work smart, not hard。

提高生产率或效率的途径有多种,例如通过购买先进设备、提高劳动强度来实现。

工作研究则遵循以内涵方式提高效率的原则,在既定的工作条件下,不依靠增加投资,不增加工人劳动强度,只通过重新组合生产要素、优化作业过程、改进操作方法、整顿现场秩序等方法,消除各种浪费,节约时间和资源,从而提高产出效率、增加效益、提高生产率。

同时,由于作业规范化,工作标准化,还可使产品质量稳定和提高,人员士气上升。

因此,工作研究是企业提高生产率与经济效益的一个有效方法。

从某种意义上来说,人类在发展过程中一直都在自觉不自觉地进行工作研究,并对工作研究的更高级形式--工具的改进和发明以及工作过程管理进行研究,因而人类的生产能力和生产率不断提高。

另一方面,每一个人在其一生中也都在尽力从各方面进行工作研究,例如怎样更快、更好地割草,檫自行车,怎样更省力地学习等等。

10、生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面又使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划11、生产控制一个生产控制系统最重要的任务首先是控制基本库存和流量库存,即平衡输入和输出。

然后再使用精确控制的方法减小控制库存。

同时还可以考虑采取一些能力计划和批量计划的措施。

生产周期和脱期(脱期等于任务的实际完成日期减去计划完成日期)是两个不同的目标参量,对它们分别监控,分别采用不同的措施进行控制生产周期只是平均库存与生产能力的函数,脱期却受到另外两方面的影响,即:计划生产周期和实际生产周期的偏差;计划与实际任务投放日期的偏差。

12、人因工程学科的名称没有统一,定义也没有统一。

得到各国大多数学者所认同的是国际人类工效学学会(International Ergonomics Association)的定义:“人类工效学(Ergonomics)是研究人在某种工作环境中的解剖学、生理学和心理学等方面的各种因素;研究人和机器及环境的相互作用;研究在工作中、家庭生活中和闲暇时怎样统一考虑工作效率、人的健康、安全和舒适等问题的学科。

”中国朱祖祥教授主编的《人类工效学》一书中所下的定义是:“它是一门以心理学、生理学、解剖学、人体测量学等学科为基础,研究如何使人—机—环境系统的设计符合人的身体结构和生理心理特点,以实现人、机、环境之间的最佳匹配,使处于不同条件下的人能有效地、安全地、健康和舒适地进行工作与生活的科学。

因此,人类工效学主要研究人的工作优化问题。

”13、时间研究:时间研究也称秒表时间研究、直接时间研究或密集抽样时间研究,是以秒表为工具,在一段时间内,连续不断地直接测定某一作业操作者作业的一种作业测定技术,旨在决定一位合格适当训练有素的操作者,在标准状态下,对一特定的工作以正常的速度操作所需要的时间。

秒表时间研究是在一段时间内运用秒表或电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接、连续地观测,把工作时间和有关工作的其他参数,以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据,一起记录下来,并结合组织所制定的宽放政策,来确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法。

第三方物流第三方物流( third partylogistics)的概念源自于管理学中的(out-souring),意指企业动态地配置自身和其他企业的功能和服务,利用外部的资源为企业内部的生产经营服务。

将(Out-souring)引人物流管理领域,就产生了第三方物流的概念。

所谓第三方物流是指生产经营企业为集中精力搞好主业,把原来属于自己处理的物流活动,以合同方式委托给专业物流服务企业,同时通过信息系统与物流服务企业保持密切联系,以达到对物流全程的管理和控制的一种物流运作与管理方式。

因此第三方物流又叫合同制物流( Contractlogistics)。

提供第三方物流服务的企业,其前身一般是运输业、仓储业等从事物流活动及相关的行业。

从事第三方物流的企业在委托方物流需求的推动下,从简单的存储、运输等单项活动转为提供全面的物流服务,其中包括物流活动的组织、协调和管理、设计建议最优物流方案、物流全程的信息搜集、管理等。

目前第三方物流的概念已广泛地被西方流通行业所接受。

全员维护TPMTPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写,本意是"全员参与的生产保全",也翻译为"全员维护",即通过员工素质与设备效率的提高,使企业的体质得到根本改善。

TPM 起源于50年代的美国,最初称事后保全,经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。

60年代传到日本,1971年基本形成现在公认的TPM。

80年代起,韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。

90年代,中国一些企业开始推进TPM活动作业测定是对实际完成的工作所需时间的测量。

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