中性盐雾试验作业指导书
盐雾试验的作业指导书
盐雾试验的作业指导书引言概述：盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于模拟海洋环境中的腐蚀作用。
本文将为您介绍盐雾试验的作业指导书，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作要点以及试验后的处理方法。
一、试验前的准备工作：1.1 试验设备准备：- 确保盐雾试验设备处于正常工作状态，检查设备的温度、湿度、压力等参数是否符合试验要求。
- 清洁试验设备，确保没有杂质和污垢，以免影响试验结果。
1.2 样品准备：- 选择符合试验要求的样品进行试验，确保样品表面没有腐蚀性涂层或保护层。
- 清洁样品表面，去除油污和杂质，以保证试验结果的准确性。
1.3 试验条件设置：- 根据试验要求，设置试验的温度、湿度、盐雾浓度和试验时间等参数。
- 确保试验条件的稳定性，避免因参数波动导致试验结果的不准确。
二、试验过程中的操作要点：2.1 样品安装：- 将样品安装在试验设备中，确保样品与盐雾喷雾系统的距离符合试验要求。
- 避免样品之间的接触，以防止相互干扰和试验结果的误差。
2.2 监测与记录：- 定期监测试验设备的温度、湿度、盐雾浓度等参数，确保试验条件的稳定性。
- 记录试验过程中的观察结果，包括样品的腐蚀情况、表面变化等，以便后续分析和处理。
2.3 维护与保养：- 定期清洁试验设备，清除盐雾喷雾系统中的结晶和杂质，以保证试验的准确性。
- 检查试验设备的运行状态，及时修理和更换损坏的部件，确保设备的正常运行。
三、试验后的处理方法：3.1 样品处理：- 试验结束后，将样品取出，清洁表面的盐雾残留物，以免继续腐蚀样品。
- 对样品进行观察和测量，记录试验后的表面状态和尺寸变化等数据。
3.2 结果分析：- 根据试验结果，分析样品的腐蚀程度和腐蚀形式，评估样品的耐蚀性能。
- 比较不同样品之间的腐蚀差异，寻找改进材料和工艺的方向。
3.3 报告编写：- 撰写试验报告，详细描述试验过程、结果和分析，提供给相关人员参考和决策。
- 报告中应包含试验条件、样品信息、观察结果和结论等内容，以便于后续的研究和应用。
盐雾试验的作业指导书
盐雾试验的作业指导书1. 引言盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
本作业指导书旨在提供盐雾试验的详细步骤和操作要点，以确保试验的准确性和可靠性。
2. 背景盐雾试验是通过摹拟海洋环境中的盐雾腐蚀条件，评估材料和涂层的抗腐蚀性能。
该试验广泛应用于汽车、航空航天、电子、船舶等行业，用于产品的质量控制和改进。
3. 设备和试剂3.1 设备：- 盐雾试验箱：具有恒温恒湿控制功能的试验箱。
- 压缩空气源：用于供应试验箱中的盐雾喷雾器。
- 试样架：用于放置试样的架子，确保试样暴露在盐雾中。
3.2 试剂：- 盐雾试验液：普通为5%的氯化钠溶液。
4. 实验准备4.1 确保试验箱处于正常工作状态，温度和湿度控制在试验要求的范围内。
4.2 准备试样架，确保试样架干净无污染。
4.3 准备盐雾试验液，按照规定的浓度配制。
5. 实验步骤5.1 将试样放置在试样架上，确保试样的表面干净无油污。
5.2 将试样架放置在试验箱中，确保试样与盐雾喷雾器的距离适当。
5.3 打开试验箱的电源，启动盐雾试验程序。
5.4 设置试验时间和温度，普通情况下，试验时间为24小时至1000小时，温度为35°C至50°C。
5.5 打开压缩空气源，供应试验箱中的盐雾喷雾器。
5.6 检查试验箱中的盐雾喷雾器，确保其正常工作。
5.7 启动盐雾喷雾器，使其喷雾均匀覆盖试样表面。
5.8 在试验过程中，定期检查试样的腐蚀情况，并记录下来。
5.9 试验结束后，关闭盐雾喷雾器和压缩空气源，关闭试验箱的电源。
6. 数据记录和分析6.1 在试验过程中，定期记录试样的腐蚀情况，包括腐蚀程度、腐蚀面积等。
6.2 根据试验要求，计算试样的腐蚀速率和腐蚀均匀性。
6.3 将试验数据进行统计和分析，评估试样的耐腐蚀性能。
7. 结论根据盐雾试验的结果和数据分析，得出试样的耐腐蚀性能评估结论。
根据需要，可以对材料和涂层进行改进和优化。
盐雾试验的作业指导书
盐雾试验的作业指导书标题：盐雾试验的作业指导书引言概述：盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或者涂层的耐腐蚀性能。
正确的操作方法对于保证试验结果的准确性至关重要。
本文将详细介绍盐雾试验的作业指导书，匡助操作人员正确进行试验操作。
一、试验前准备1.1 确保试验设备完好：检查盐雾试验箱、喷雾器等设备是否正常工作，确保试验设备没有损坏或者漏水的情况。
1.2 准备试验样品：选择适当的试验样品，确保样品表面干净，没有污垢或者油脂。
1.3 校准试验设备：在进行试验前，对盐雾试验箱进行校准，确保试验条件符合标准要求。
二、试验操作步骤2.1 设置试验条件：根据试验标准要求，设置盐雾试验箱的温度、湿度和试验时间。
2.2 安装试验样品：将试验样品放入盐雾试验箱内，确保样品之间有足够的空间，避免相互干扰。
2.3 启动试验设备：按照试验标准要求，启动盐雾试验箱，开始试验。
三、试验过程监控3.1 定期观察试验样品：在试验过程中，定期观察试验样品的表面情况，记录任何异常现象。
3.2 调整试验条件：如果发现试验条件不符合标准要求，及时调整试验条件，确保试验的准确性。
3.3 记录试验数据：在试验过程中，及时记录试验数据，包括试验时间、试验条件、试验样品情况等。
四、试验结束处理4.1 住手试验设备：在试验结束后，住手盐雾试验箱的运行，关闭喷雾器等设备。
4.2 取出试验样品：将试验样品从盐雾试验箱中取出，检查试验样品的腐蚀情况。
4.3 处理试验样品：根据试验结果，对试验样品进行相应的处理，如清洗、检测等。
五、试验结果分析5.1 分析试验数据：根据试验数据，对试验结果进行分析，评估试验样品的耐腐蚀性能。
5.2 制定改进措施：根据试验结果，制定相应的改进措施，提高材料或者涂层的耐腐蚀性能。
5.3 撰写试验报告：根据试验结果，撰写详细的试验报告，包括试验条件、试验数据、分析结果等内容。
结语：盐雾试验是一项重要的环境试验方法，正确的操作方法对于保证试验结果的准确性至关重要。
盐雾试验的作业指导书
盐雾试验的作业指导书一、背景介绍盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于测试材料和产品在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
本作业指导书旨在提供盐雾试验的详细操作步骤和注意事项，以确保试验的准确性和可靠性。
二、试验目的通过盐雾试验，评估材料和产品在盐雾环境下的耐腐蚀性能，以确定其适用性和可靠性。
试验结果可用于产品设计、材料选择和质量控制等方面的决策。
三、试验设备和材料1. 盐雾试验箱：具备恒温、恒湿和盐雾喷雾功能的试验设备。
2. 盐水溶液：用于制备盐雾试验所需的盐水溶液，可使用标准盐水溶液或根据试验要求自行配制。
3. 试样：待测试的材料或产品样品。
四、试验步骤1. 准备工作a. 确保盐雾试验箱处于正常工作状态，温度和湿度稳定。
b. 准备好所需的盐水溶液，并根据试验要求调整其浓度。
c. 检查试样，确保其符合试验要求并做好标记。
2. 设置试验条件a. 根据试验要求，设定盐雾试验箱的温度、湿度和盐雾喷雾时间等参数。
b. 确保试验条件符合相关标准或规范的要求。
3. 安放试样a. 将试样按照试验要求放置在试验箱内，确保试样之间的距离和放置位置均匀合理。
b. 避免试样之间的相互遮挡，以保证试验结果的准确性。
4. 开始试验a. 启动盐雾试验箱，确保盐雾喷雾均匀覆盖试样表面。
b. 根据试验要求设定试验时间，并保持试验条件的稳定。
c. 定期检查试验箱的工作状态，确保试验过程中的温度、湿度和盐雾喷雾符合要求。
5. 试验结束a. 试验时间到达后，关闭盐雾试验箱，停止盐雾喷雾。
b. 取出试样，进行观察和评估。
c. 根据试验要求记录试验结果，并进行数据分析和报告撰写。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉盐雾试验设备的使用方法和安全操作规程，并佩戴个人防护装备。
2. 在试验过程中，应定期检查盐水溶液的浓度和清洁度，必要时进行调整和更换。
3. 试样的准备和安放应符合试验要求，避免试样之间的相互干扰和遮挡。
4. 在试验结束后，应及时清洁试验箱和试样，防止盐雾的腐蚀对设备和试样造成损害。
盐雾试验的作业指导书
盐雾试验的作业指导书一、试验目的盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
本次试验的目的是通过盐雾试验，评估待测试材料的耐腐蚀性能，为产品的设计和生产提供参考依据。
二、试验范围本试验适用于各类材料和涂层的耐腐蚀性能评估，包括但不限于金属材料、塑料材料、电子元件等。
三、试验设备和材料1 .盐雾试验箱：温度范围：10°C~60C,湿度范围：30%~98%RH,容量：根据试验需求确定。
2 .盐水溶液：浓度为5%的氯化钠溶液。
3 .试样支架：用于放置待测试材料的支架，应具备稳定性和耐腐蚀性。
4 .试样：根据试验需求选择合适的试样，确保试样代表性。
四、试验步骤1 .准备工作a.检查盐雾试验箱的工作状态，确保温度和湿度传感器的准确性。
b.准备好盐水溶液，并检查浓度是否符合要求。
c.准备试样支架，并确保其稳定性和耐腐蚀性。
d.准备试样，根据试验需求选择合适的试样。
2 .试验操作a.将试样放置在试样支架上，确保试样与支架接触良好。
b.将试样支架放置在盐雾试验箱内，确保试样不与其他物体接触。
C.设置盐雾试验箱的温度和湿度参数，根据试验要求设定试验时间。
d.打开盐雾试验箱的盐水喷雾系统，确保盐水均匀喷洒在试样上。
e.开始试验计时，保持试样在盐雾试验箱内指定的温度和湿度条件下暴露一定时间。
3 .试验结束a.在试验结束后，关闭盐雾试验箱的盐水喷雾系统。
b.将试样取出，用清水冲洗干净，去除试样表面的盐雾。
c.对试样进行观察和评估，记录试样的腐蚀程度和表面变化情况。
d.根据试验结果，评估试样的耐腐蚀性能，并撰写试验报告。
五、数据记录与分析1 .在试验过程中，应记录试验箱的温度、湿度和试验时间等参数。
2 .对试样进行定期观察和记录，包括腐蚀程度、表面变化、氧化程度等。
3 .根据试验结果，进行数据分析和统计，评估试样的耐腐蚀性能。
六、注意事项1 .在操作盐雾试验箱时，应注意安全，避免触及高温部件。
盐雾试验的作业指导书
盐雾试验的作业指导书1. 试验背景和目的盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料、涂层、电子元件等在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
本次试验的目的是测试某产品在盐雾环境下的耐腐蚀能力，以便评估其在实际使用中的可靠性和耐久性。
2. 试验设备和材料- 盐雾试验箱：型号X-100，温度范围10-60摄氏度，湿度范围40-100%RH- 试验样品：某产品样品，尺寸为10cm x 10cm x 5cm- 盐水溶液：浓度为5%的氯化钠溶液3. 试验步骤3.1 准备工作- 将盐雾试验箱放置在通风良好的实验室中，并确保试验箱的电源和供气管道正常连接。
- 根据试验需求，调整盐雾试验箱的温度和湿度参数，并保持稳定。
- 准备好所需的盐水溶液，并确保其浓度为5%。
3.2 样品准备- 清洁样品表面，确保其无油污、灰尘等杂质。
- 根据需要，对样品进行必要的预处理，如涂覆特殊涂层等。
3.3 试验操作- 将样品放置在盐雾试验箱的试验架上，确保样品之间有足够的间距，避免相互干扰。
- 关闭试验箱门，并启动盐雾试验箱，设置试验时间为48小时。
- 在试验过程中，定期检查盐雾试验箱的温度和湿度参数，确保其保持在设定范围内。
- 在试验结束后，关闭盐雾试验箱，取出样品。
4. 数据记录和分析- 在试验过程中，记录盐雾试验箱的温度、湿度参数，并定期观察样品的腐蚀情况。
- 试验结束后，对样品进行详细的观察和测量，记录样品表面的腐蚀程度、颜色变化等。
- 根据试验结果，评估样品的耐腐蚀性能，并与设计要求进行对照分析。
5. 结果和结论根据本次盐雾试验的结果和数据分析，得出以下结论：- 样品在盐雾环境下经受了一定程度的腐蚀，但整体耐腐蚀性能良好。
- 样品表面浮现轻微的颜色变化，但未浮现明显的腐蚀痕迹。
- 样品的耐腐蚀能力符合设计要求，可以在实际使用中具有良好的耐久性和可靠性。
6. 注意事项- 在进行盐雾试验前，确保试验设备和材料的正常运行和准备工作。
- 在试验过程中，定期检查盐雾试验箱的温度和湿度参数，确保其保持稳定。
盐雾试验作业指导书
盐雾试验作业指导书
一、试验目的
盐雾试验是用来模拟产品在海洋环境中长时间暴露于慢风速盐雾腐蚀的试验，
在产品设计阶段进行盐雾试验有利于评估产品的抗腐蚀性能，验证产品使用寿命和稳定性。
二、试验准备
1.准备好盐水溶液，浓度一般为5%左右。
2.调节试验设备，使得温度和湿度处于稳定状态。
3.准备好需要进行盐雾试验的样品，确保样品表面无任何污垢。
4.样品固定在试验架上，确保样品之间有一定的间隔。
三、试验步骤
1.开启试验设备，待盐水溶液喷雾均匀后，开始计时。
2.根据设计要求，设置试验时间，一般为24小时至96小时。
3.在试验过程中，维持试验设备处于稳定状态，确保盐水溶液的均匀喷
洒。
4.结束试验后，关闭试验设备，取下样品进行观察和检测。
四、试验结果评定
1.样品表面出现锈斑、氧化层、腐蚀等情况，需要记录下来。
2.根据设计要求和产品规范，判断样品的抗盐雾腐蚀性能是否合格。
3.对不合格的样品，进行分析原因，并进行改进和调整。
五、注意事项
1.在盐雾试验过程中，应密切观察样品的变化，确保试验数据的准确性。
2.试验设备的操作应由专业人员负责，确保试验过程安全可靠。
3.在试验前做好样品的检查和预处理工作，确保盐雾试验的有效性。
六、结束语
盐雾试验是产品质量控制中必不可少的一项试验，通过该试验可以有效评估产
品的抗腐蚀性能，保证产品在海洋环境中具有良好的稳定性和使用寿命。
试验操作过程中需严格按照规范和要求进行操作，及时记录和分析试验结果，为产品质量提升提供参考依据。
盐雾试验的作业指导书
盐雾试验的作业指导书一、试验目的盐雾试验是一种常见的环境试验，用于评估材料和产品在盐雾腐蚀环境下的耐久性能。
本作业指导书旨在提供盐雾试验的详细步骤和要求，以确保试验的准确性和可重复性。
二、试验设备和材料1. 盐雾试验箱：规格为XXX，温度范围为XX℃-XX℃，湿度范围为XX%-XX%。
2. 试验样品：根据试验需求，选择合适的材料和产品作为试验样品。
3. 盐水溶液：使用符合相关标准的盐水溶液，浓度为X%。
三、试验步骤1. 准备试验样品：a. 清洁样品表面，确保无油污和杂质。
b. 如有需要，对样品进行预处理，例如涂覆防腐层等。
c. 根据试验要求，将样品切割、固定或者安装在适当的支架上。
2. 设置试验条件：a. 打开盐雾试验箱，确保温度和湿度处于设定范围内。
b. 将盐水溶液注入试验箱的盐水槽中，并调整浓度至设定值。
c. 将试验样品放置在试验箱内，确保样品之间的间距和布局符合要求。
3. 启动试验：a. 关闭试验箱门，启动盐雾试验箱。
b. 设定试验时间，通常为XX小时/天，共进行XX天。
c. 在试验过程中，定期检查试验箱的温度、湿度和盐水浓度，确保其稳定在设定范围内。
4. 试验结束：a. 在试验结束后，关闭盐雾试验箱，取出试验样品。
b. 对试验样品进行观察和评估，记录可能浮现的腐蚀、变色、氧化等现象。
c. 根据试验结果，评估样品的耐腐蚀性能，并编制试验报告。
四、试验要求1. 温度和湿度：试验过程中，盐雾试验箱的温度和湿度应稳定在设定范围内，以保证试验结果的准确性。
2. 盐水浓度：盐水溶液的浓度应根据试验要求进行准确调整，以摹拟实际应用环境。
3. 试验时间：试验时间应根据试验要求确定，通常为XX小时/天，共进行XX 天。
4. 观察和记录：试验过程中，应及时观察和记录试验样品的腐蚀、变色、氧化等现象，以便后续评估和分析。
五、安全注意事项1. 在操作盐雾试验箱时，应注意遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
盐雾实验作业指导书(SOP)
注:不得已时,可使用氧化镁膏。此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100ml的蒸馏水中。
b):若非另有规定,否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀
层缺陷处,于试验时应覆以合适之保护层。如硬蜡(ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物。
C):手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清凈后不得有任何手纹的污染。
中性盐雾实验（NSS实验）：盐水喷雾试验
公司内部标准
一、目的：规范及指导盐雾实验作业，保证本公司电镀产品之品质符合标准及满足客户要求。
二、定义：与盐雾实验相关之作业程序。
三、引用标准：
1、中性盐雾试验（NSS）法，中国国家标准GB 5938-86；
2、经供方及客方协定相关内容制定之标准。
四、范围：本公司所有电镀产品：包括进料与出货成品。
I:试验室的相对湿度须保持在85%以上（更高的相对湿度的要求由客供双方协定）。
四、试样
1、取样
A：采取位置:试样可从制（产）品之主要表面采取或以制品本身做为试样(但如无法以制（产）品试验或判定时,可由当事客供双方协议以试验片代替：此试验片必须能代表该制（产）品)。
B：尺度:试验片之标准尺寸为150*70mm,或为100*65mm。
E：喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10cm,置于试验片附近(靠近喷嘴最近中心位置)。
F:喷雾液量以整时计算,在采取容器上,每小时平均收集1.0---2.0ml之盐水溶液，喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表示喷雾量。
G:试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持50g±5g/L之间。
H:压力桶之温度须保持在47+5℃,盐水桶之温度在35+5℃。
盐雾试验的作业指导书
盐雾试验的作业指导书标题：盐雾试验的作业指导书引言概述：盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或者涂层在盐雾环境中的耐蚀性能。
正确的作业方法和操作流程对于保证试验结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍盐雾试验的作业指导书，匡助操作人员正确进行盐雾试验。
一、试验前准备1.1 确认试验设备和试验标准在进行盐雾试验前，首先要确认试验设备的工作状态是否正常，试验室环境是否符合标准要求。
同时，要明确所采用的试验标准，以确保试验符合相关规范要求。
1.2 准备试验样品在进行盐雾试验前，要准备好试验样品，并根据试验要求进行标记和记录。
样品的准备要求包括材料、尺寸、表面处理等，确保试验结果的可靠性。
1.3 校准试验设备在进行盐雾试验前，要对试验设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
校准内容包括试验室温度、湿度、盐水浓度等参数，以保证试验结果的可靠性。
二、试验操作流程2.1 设置试验参数在进行盐雾试验时，要根据试验标准要求设置试验参数，包括试验时间、盐水喷雾量、温度等。
设置正确的试验参数对于保证试验结果的准确性至关重要。
2.2 进行试验操作在进行盐雾试验时，要按照设定的试验参数进行操作，包括启动试验设备、调节试验条件等。
同时，要定期检查试验设备的工作状态，确保试验的正常进行。
2.3 记录试验数据在进行盐雾试验时，要及时记录试验数据，包括试验时间、试验条件、试验样品的表现等。
记录完整的试验数据对于后续结果分析和评估至关重要。
三、试验后处理3.1 住手试验设备在试验结束后，要及时住手试验设备的运行，并按照操作规程进行设备的清洁和维护。
确保试验设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
3.2 处理试验样品在试验结束后，要对试验样品进行处理，包括清洗、干燥等。
同时，要对试验样品进行观察和评估，记录试验结果并进行分析。
3.3 分析试验结果在试验结束后，要对试验结果进行分析，评估试验样品的耐蚀性能。
根据试验结果，可以对材料或者涂层的性能进行改进和优化。
盐雾试验的作业指导书
盐雾试验的作业指导书引言概述：盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和设备在腐蚀性环境下的耐久性。
本文将为您提供一份盐雾试验的作业指导书，匡助您了解和正确进行盐雾试验。
一、试验准备1.1 试验设备准备- 确保盐雾试验设备处于良好的工作状态，包括盐雾试验箱、加热系统、喷雾系统等。
- 校准试验设备，确保试验结果的准确性。
- 准备试验所需的标准试样和待测试样。
1.2 试验环境准备- 确保试验室的温度和湿度符合试验要求。
- 对试验室进行清洁，避免外部污染物对试验结果的影响。
- 安装好试验设备，确保设备的稳定性和安全性。
1.3 试验材料准备- 准备好试验所需的盐水溶液，确保其浓度和温度符合试验要求。
- 根据试验要求，选择合适的试样材料，并进行必要的预处理，如去除油脂、氧化物等。
二、试验操作2.1 试验参数设置- 根据试验标准或者需求，设置试验的时间、温度、湿度等参数。
- 确定试验的盐雾浓度和喷雾方式，如恒温恒湿盐雾试验、周期性盐雾试验等。
2.2 试样安装- 将试样安装在试验设备中，确保试样的表面彻底暴露在盐雾环境中。
- 避免试样之间的相互遮挡，以保证试验结果的准确性。
2.3 试验过程监控- 定期检查试验设备的工作状态，确保其正常运行。
- 监测试验环境的温度、湿度和盐雾浓度，确保其稳定性。
- 记录试验过程中的关键参数和观察结果，如试样表面的腐蚀情况、颜色变化等。
三、试验结果分析3.1 观察试样表面- 在试验结束后，观察试样表面的腐蚀情况，包括腐蚀程度、腐蚀类型等。
- 记录试样表面的变化，如颜色、光泽度等。
3.2 测试试样性能- 对试样进行必要的性能测试，如拉伸强度、硬度等。
- 比较试验先后的测试结果，评估试样的耐蚀性能。
3.3 结果分析和报告编写- 分析试验结果，根据试验标准或者需求，评估试样的耐蚀性能。
- 编写试验报告，包括试验目的、试验方法、试验结果和结论等内容。
四、注意事项和安全措施4.1 安全操作- 在试验过程中，注意个人防护，如佩戴防护眼镜、手套等。
中性盐雾试验作业指导书
中性盐雾试验作业指导书一．操作规范1．箱体上部四周的密封槽试验前加入自来水，不宜过满，以关闭箱盖后不外溢为佳。
2．空气饱和器（不锈钢桶）内加入去离子水，水位高度为液面器由PVC管上部4/5位置，加入去离子水时，应同时打开饱和器上部的进水阀、排气阀，由其中的任意一个阀口加入，当加到规定水位时，必须关闭两个阀门。
长时间的试验后，饱和器的水份会消耗，水位降低时，应及时补水，防止缺水后烧坏饱和器内的加热组件。
3．试验前检查水箱和工作室内喷雾塔底部的进水口连接是否完好，把配制好的盐溶液放入贮水箱内，盐水不能低于贮水箱的下限标记，避免影响喷雾效果。
4．一切准备就绪将控制面板上的总时间继电器设定到所需试验时间。
即可按电源开关，接通电源，按压面板上两只数控仪表的设定键，调整盐雾箱内温度为35℃±2℃,待调整好后再按设定键即可.5.当箱内试验温度达到设定值,打开空气压缩机电源及面板上的喷雾开关,进气压力由第一级调压阀调节为0.2MPa～0.4MPa，喷雾压力由减压阀调节为0.07MPa～0.17MPa。
6．试样在试验前必须清洗干净，试样表面及其污物清洗不应采用可能侵蚀试样表面的磨料和溶剂，不应洗去试样上有有意涂覆的保护性有机膜。
7．试样放在盐雾箱内且被试面朝上与垂直方向成15°～30°(尽可能成20°),让盐雾自由沉降在被试表面上,被试表面不能受到盐雾的直接喷射.试样可以放置在箱内不同水平面上,但不得接触箱体,也不能相互接触,试样之间的距离应不影响盐雾自由沉降在被试表面上,试样上的液滴不得落在其它试样上.8.在试验过程中,在规定的试验周期内喷雾不得中断,当需要暂时观察试样时才能打开盐雾箱.开箱检查的时间与次数应尽可能减少.无特殊情况观察间隔时间不得低于12h,如开箱次数过多时应适当延长试验时间,并对试验情况做好记录.9.试验结束后,应当先关掉空气压缩机,待两个压力表指标回转到“0”的状态,才可以关掉面板上的总电源.10.试验结束取出试样,为减少腐蚀产物的脱落,试样在清洗前放在室内自然干燥0.5～1h。
(中性)盐雾试验操作指导书
******************** CO.,LTD
作业
盐雾试验
(中性)盐雾试验操作指导书
编号
DH-0910-0002
部门
品管部
机号
所有
阶段区分
■量产□试产
版次
1.0
使用材料、设备、工具等
盐雾试验机(1号机、2号机)
氯化纳(化学纯、分析纯)、蒸馏水或去离子水、盐酸、氢氧化纳
维护保养事项
1.试验期间每半个月,Байду номын сангаас将加热槽内的水更换并清洗干净.
2.试验溶液如超过一星期未使用,请勿再使用以免影响测试结果.
3.如离下次试验时间间隔较长(1个月以上):
●加热水槽内将水排放
●隔绝水槽内将水排放
●预热水槽内将水排放
版本次
变更內容
日期
担挡
制定
编制
审核
批准
签字人
日期
2.按下操作键,先行预温,到达设定温度.(*注意需将试验盖盖上并小心轻放以免破损)
3.设定试验温度(一般第一次试验已设定好,正常情况下不需每次设定)
*按标准设定(按键”▼”为减小,”▲”为增加.
盐雾试验:试验室温度35℃
饱和(压力)桶温度47℃
4.按下喷雾开关,检查是否正常喷雾: A.将气阀打开,一次压力调整为2KG/c㎡.
B.将调节阀调至二次压力1 KG/c㎡,其压力可由压力表得到.(顺时针增加,逆时针减少).
(一般第一次试验已调整好,正常情况下不需每次调整)
5.设定试验时间: H:时M:分S:秒(按“+”为增加;按“-”为减少).(试验时间按相关标准或客户要求)
6.按下计时按键开始计时.
中性盐雾试验作业指导书
中性盐雾试验作业指导书编制：罗⽂辉审核：马兴批准:李忠书⽇期: ⽇期: ⽇期:受控印章：版本更改内容描述⽣效⽇期1.0 ⾸版发⾏编制：罗⽂辉审核：马兴批准:李忠书⽇期: ⽇期: ⽇期:1.⽬的规范原材料及成品的盐雾试验⽅法和判定标准，检测镀层及⾦属件的耐腐蚀性能。
2.适⽤范围适⽤于所有⾦属件材料、半成品及成品的盐雾试验。
3.定义3.1 保护评级（R p）：覆盖层保护基体⾦属免遭腐蚀的能⼒，⽤保护评级数表⽰。
3.2 外观评级（R A）：描述试样的全部外观，包括由暴露所导致的所有缺陷，⽤外观评级数表⽰。
4. 职责4.1 品管⼈员4.1.1 负责对电镀产品进⾏盐雾试验的过程。
4.1.2 负责对盐雾试验结果进⾏评级，并填写盐雾试验报告。
4.1.3 负责对盐雾试验箱的⽇常保养。
4.2 品质主管4.1.1 负责对盐雾试验报告进⾏核对并盖章。
5. ⽀持性⽂件《GB/T 10125-1997 ⼈造⽓氛腐蚀试验盐雾试验》《GB/T 6461-2002 ⾦属基体上⾦属和其他⽆机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》《出货检验规范》盐雾喷雾机图解编制：罗⽂辉审核：马兴批准:李忠书⽇期: ⽇期: ⽇期:6. 操作程序6.1 试验准备：6.1.1 底部加⽔：试验箱底部应加⼊蒸馏⽔，以不超过箱底部溢⽔孔橡⽪的⾼度为准，以防箱体⽼化。
6.1.2 密封⽔槽加⽔：箱体上部四周的密封⽔槽内加⼊蒸馏⽔，以关闭箱盖后盐雾不外溢为佳。
6.1.3 空⽓饱和器加⽔：打开空⽓饱和器的进⽔阀和排⽓阀，在试验箱后⾯的空⽓饱和器加⽔⼝内加⼊蒸馏⽔（或去离⼦⽔），⽔位⾼度为液⾯计透明管上部4/5位置，加到规定⽔位后，必须关紧进⽔阀和排⽓阀。
长时间试验后，空⽓饱和器内的⽔份会消耗，当⽔位⾼度低于1/5位置时，必须及时补充蒸馏⽔（或去离⼦⽔）。
6.1.4 盐雾试验溶液的配制:6.1.4.1调制⽅法：将4公升的⽔倒⼊塑料箱内中，加⼊212g氯化钠NaCl，搅拌均匀，氢氧化钠浓度1%。
最新中性盐雾腐蚀试验作业指导书资料
精品文档 1 目的 为中性盐雾试验提供指导和依据，保证产品的防腐蚀质量符合要求。 2 适用范围 公司所有电镀锌彩色钝化、电镀锌蓝白色（黑色钝化）、铝无色化学转化、粉末涂层、油漆涂层、 不锈钢、电解板、磷化产品。 3 职责 3.1 品质部 IQC 负责对来料产品或外协加工（如电镀、氧化等）后送回的产品进行防腐蚀性能试
精品文档 4.9.2 以 HC-PZ-01 图号制作磷化样件。磷化膜的颜色就是浅灰色到深灰色；膜层必须、均匀、结 晶细致，无疏松膜、严重挂灰、划伤、白点、手印和锈斑等缺陷，干净无油污。 4.9.3 磷化试片经 2 小时中性盐雾试验后，要求在每件试样的边缘 10mm 以外的表面上不能有腐蚀 点，试片如达不到标准要求，则立即将试验结果报告品质部审核。品质部确认后汇报总经理，要 求喷涂暂停生产，直至重新确认合格才能批量生产。 5 参考文件 5.1 《不合格品处理程序》QP-08 5.2 《盐雾试验判定标准》WI-009-1 6 记录表单 6.1《盐雾试验记录表》FM-109-1 6.2《盐雾腐蚀试验箱_巡检记录表》FM-109-2 6.2<磷化试验记录表>FM-109-3
中性盐雾测试指导书
1.将屋顶式试验盖向后翻，开启试验室； 提示：不开电、不开气；2.将试验室清洗干净后，加入清水到溢水口位置； 提示：绝对不可从蒸馏水收集器加水；蒸馏水收集器水位3.按 5% 的比例配制好盐水，将 PH 试纸浸入盐水 中 2-3 秒，取出风干，对比色卡颜色；提示：试纸浸湿部分颜色为 5-7 时合格；4.将符合要求（中性）盐水倒进盐水室，然后关好盖； 提示：没有纯净水时，可用干净水代用；5% 盐水减压阀压力表5.打开压缩空气开关后检查压力表，如果压力是 2KGF/cm² 则直接使用，不是，就调减压阀； 提示：只要气源稳定，调整一次后不需重复调试，可长期使用；6.检查面板压力表（试验室用）是否为 1-1.5KGF/cm²，如果不是，调整减压 阀，使气压达到 1-1.5KGF/cm²；提示：只要气源稳定，调整一次可长期使用；减压阀7. 打开电源与操作灯，等试验室温度达到 50℃ 再开喷雾与计时开关；先开后开12. 把拍摄好图片，作好标示的待试验物料按顺序排列到试验室支架上； 提示：如有必要，再拍一次图片（拍照时避开反光）；清水13.在试验盖密封槽里注满清水；提示：注水时适当拆开试验盖才能快速注满；14. 正常试验时房顶式盖子内部充满水雾；15. 按时察看试验情况，拍照与文字记录试验结果；提示：本次试验观察时间段为 6 小时，本次记录时间为 2018.07.20，14：12 分；库存样品 1样品 2阀门库存样品 1样品 217. 从机器后面的排水管放掉用过的水，反复清洗几次后自然凉干；提示：盐水室需用方形塑料杯子舀干净，再换水清洗；18. 注意事项一：试验中，如果发现仪器上的这排警示灯有任何一个点亮，请报告相应相应的技术人员与上级来分析处理；联俄抗日压美打印公司文件名称中性盐雾测试 指导书文件编号文件版本A1页数 / 总页数第 5 页 共 5 页制 / 修定部门品管部制 / 修定日 期2018.07.16生效日期附 件。
中性盐雾腐蚀试验作业指导书完整
中性盐雾腐蚀试验作业指导书(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）盖梁（台帽）施工作业指导书一、结合部位的处理施工注意事项为保证盖梁与墩柱或肋板结合处新、旧砼的充分结合，必须重视结合部位的处理工作，具体要求如下：1、结合部位的砼必须进行凿毛，凿毛工作应在构件强度达到2.5MPa后进行，严禁在砼终凝前后进行。
2、为了防止凿毛时破坏砼构件的边角，可在距边部1-2CM 的位置弹好墨线，在距墨线处使用钢钎向线内侧倾斜凿毛，其它部位可采用花锤加钢钎进行凿除。
3、凿毛时应将砼表面的水泥砂浆和松弱层彻底凿除，凿出的新砼面应呈凹凸状态，深度不小于3-5mm。
以全部露出新砼为止。
4、凿毛后应将凿松而未掉的砂浆等用钢丝刷刷掉，并用水冲洗清扫干净。
5、浇注盖梁砼时，对结合部位处宜铺一层10-20mm厚的水泥砂浆。
6、各级监理必须对此项工作严格认真把关，检查合格后才可同意进行砼的浇筑。
二、模板与支架1、盖梁模板必须采用冷轧钢板制作的新定型钢模板。
不允许使用旧钢模。
2、砼浇筑之前模板上应涂刷脱模剂（建议使用模板漆），并且使用的脱模剂应该采用同一品种，喷涂均匀，使砼色泽一致。
使用之前必须是经过使用证实效果良好，且得到监理工程师批准，严禁使用废机油、塑料薄膜、油毛毡等材料代替脱模剂。
脱模剂的涂刷不得污染钢筋。
3、重复使用的模板应始终保持其规定的形状、强度、刚度及表面平整光洁。
任何翘曲或隆起的模板必须在重复使用前校正修复完好后方可使用。
重复使用的钢模板应切实做好防锈、除锈，以确保砼色泽一致。
4、模板中所有接缝都应按一致的形式位于水平或垂直面上。
接缝应严密、不漏浆。
尤其是底模和墩柱相交处，必须采取有效措施防止漏浆产生，以防止污染柱身砼。
5、支架基础必须是有足够承载力，不得出现不均匀沉降。
支架安装完成后，应对节点联结及纵、横向稳定性进行全部检查。
6、模板的安装必须精确，必须保证模板具有足够的强度、刚性、稳定性，且支撑牢固。
特别是模板的几何尺寸、轴线偏位、顶面高程等，需设有专人负责检查。
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中性盐雾试验作业指导书
一、实验背景
中性盐雾试验是一种常用的耐腐蚀性能测试方法，用于评估金属材料、电子元器件、涂层等的耐腐蚀性能。
本实验旨在通过中性盐雾试验的方式，评估材料在恶劣环境下的耐腐蚀性能，并根据结果作出相应的改进或优化。
二、实验目的
1. 了解中性盐雾试验的基本原理和方法；
2. 掌握中性盐雾试验的操作流程和注意事项；
3. 分析中性盐雾试验结果，并提出相应的改进建议。
三、实验材料和器材
1. 中性盐雾试验箱；
2. 中性盐雾试验液（浓度为5%的氯化钠溶液）；
3. 受试材料。
四、实验步骤
1. 准备工作
a. 将中性盐雾试验箱放在通风良好的地方，并与电源连接；
b. 事先准备好5%浓度的氯化钠溶液，并过滤去除杂质；
c. 清洁并准备好受试材料。
2. 操作步骤
a. 打开中性盐雾试验箱的门，将受试材料放置在试验箱内的试验架上，确保材料表面不受损伤；
b. 关闭试验箱门，设置试验条件，包括喷雾时间、喷雾间隔时间和试验持续时间等；
c. 将5%浓度的氯化钠溶液加入试验箱内的喷雾装置中；
d. 启动中性盐雾试验箱，开始试验；
e. 定期观察试验箱内的环境变化，检查受试材料表面的腐蚀情况；
f. 试验结束后，关闭试验箱，取出受试材料；
g. 对受试材料进行腐蚀情况的评估和分析。
五、注意事项
1. 操作过程中需佩戴防护眼镜和手套，以防腐蚀液误触及眼睛
和皮肤；
2. 严格按照试验条件进行设置，并记录相关参数；
3. 定期清洁试验箱内的喷雾装置，以保证试验效果的准确性；
4. 注意观察试验过程中的异常情况，如温度升高、压力过高等，及时处理或终止试验；
5. 分析试验结果时，要全面考虑材料的腐蚀程度、腐蚀形态以
及可能的原因，并提出相应的改进建议。
六、实验结果分析
根据中性盐雾试验的结果，可以分析和评估材料的耐腐蚀性能。
一般来说，腐蚀程度越重，材料的耐腐蚀性能越差。
通过对试验结
果的分析，可以找出材料腐蚀的主要原因，如材料本身不合格、涂
层不均匀等，并提出改进建议，以便优化材料的耐腐蚀性能。
七、实验总结
中性盐雾试验是一种常用的耐腐蚀性能评估方法，可以有效地评估材料在恶劣环境下的耐腐蚀性能。
通过本实验，我们了解了中性盐雾试验的基本原理和方法，并掌握了中性盐雾试验的操作流程和注意事项。
在实验过程中，我们需要注意安全操作，合理设置试验条件，并及时观察和分析试验结果。
通过对试验结果的分析，我们可以提出改进建议，优化材料的耐腐蚀性能，提高材料的质量和可靠性。