自制专用量具检定规程
7自制计量器具(如样板、试模等)检验方法
制度编号：Q/9HJ/GD08-2017自制计量器具(如样板、试模等)检验方法目录第一章总则第二章职责第三章工作程序第四章附则第一章总则第一条目的为保证公司内的自制、无国家检定规范的计量器具处于受控状态，保证监视和测量结果的正确性，特制定本办法。
第二条适用范围本规定适用于项目部（专业公司）所用自制、无国家检定规范的计量器具的检定。
第二章职责第三条工程技术部负责公司内自制、无国家检定规范的计量器具的监督和管理，并建立周期检定台帐进行动态管理。
第四条各项目部（专业公司）负责本单位的自制、无国家检定规范的计量器具的检定，并形成记录，建立周期检定台帐，填报动态信息管理卡，报公司工程技术部。
第五条自制、无国家检定规范的计量器具的检定，由使用单位专责工程师自行校准，并形成校准记录。
第三章工作程序第六条混凝土试模检验方法（一）混凝土试模用于测试混凝土力学性能试验和测试长期性及耐久性实验制作试件用模具。
检验周期一年。
（二）技术要求（1）混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
（2）试模尺寸100×100×100mm 每边100±0.2mm150×150×150mm 每边150±0.2mm（3）组装后两对角线相差不超过1mm，连接面缝隙小于0.2mm，相邻面直角偏差小于0.30。
（三）检验方法（1）用感官检查，要符合4．1．2技术要求a的要求。
（2）用游标卡尺，测量每边长度，其值应符合技术要求（2）的规定。
（3）用游标卡尺测量试模对角线，其值应符合技术要求（3）的规定。
（四）检定后形成校准记录，填写试模校准记录。
第七条砂浆试模检验方法（一）用于测试砂浆力学性能试验和测试长期性能及耐久性试验制作试件用模具，检验周期一年。
（二）技术要求（1）砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平面光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
（2）试模尺寸 70.7×70.7×70.7mm 每边70.7±0.1mm（3）组装后两对角线相差不超过１mm，连接面缝隙小于0.2mm，相邻面直角偏差小于0.30。
量具自校操作规程
量具自校操作规程一适用范围适用于量具出现异常，如碰撞、出现明显的误差，那么由公司内部实验室校验量具，日常定期校验那么送外委托校验。
二工作职责2.1 质量部实验室负责游标卡尺、千分尺的校验，并做好校验记录；2.2 正确按各标准的要求校验、按鉴定的某一量具为依据，校验其它的量具并要求数据准确可靠。
三操作规程3.1 游标卡尺校验规程〔测量上限不大于700MM〕。
3.1.1 校验条件3.1.1.1校验卡尺的室内温度对分度值为0.02的卡尺为20±3℃。
3.1.2技术要求和检定方法3.1.2.1 外观3.1.2.1.1 要求：卡尺的外表应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘。
卡尺上应标有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号，使用中和修理后的卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
3.1.2.1.2 校验方法：目视观察3.1.2.2各局部相互作用3.1.2.2.1 要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转，尺身和尺柜的配合应无明显晃动。
3.1.2.2.2校验方法：观察和试验。
对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。
3.1.2.3 刻线宽度和刻线宽度差。
3.1.2.3.1 要求：应不超过表1的规定。
表1 〔mm〕3.1.2.3.2 校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条，刻线宽度差以受校刻线中最大与最小宽度之差确定。
3.1.2.4零值误差3.1.2.4.1 要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表2的规定表23.1.2.4.2 校验方法：移动尺框使两测量面接触〔有微动装置的需使用微动装置〕，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察，必要时用放大镜或工具显微镜检定。
3.1.2.5示值误差3.1.2.5.1 要求：应不超过表3的规定表33.1.2.5.2 校验方法：用鉴定过的千分尺，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，不少于均匀分布3点；对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点。
专用玻璃量器检定规程
专用玻璃量器检定规程一、目的为了确保专用玻璃量器的检定结果准确可靠，提高测量精度，保证使用效果，制定专用玻璃量器检定规程。
二、适用范围本规程适用于各类专用玻璃量器的检定工作，包括但不限于量筒、烧杯、试管等特种实验玻璃制品的检定。
三、检定器具及设备1. 检定台：检定台应具备水平度高、稳定性好的特点，检定平台面应平整，无明显划痕或凹凸。
2. 量具：应具有较高的测量精度和稳定性，且在使用过程中不易受到外部因素的影响。
3. 温度计：用于测量环境温度，应具备较高的测量精度和反应速度。
4. 测量液体：用于检定玻璃量器时的校准液体，应具备稳定的性质和合适的浓度。
四、检定步骤1. 清洁检定器具：将待检定的专用玻璃量器进行清洗，并用去离子水冲洗干净，确保器具表面无杂质和水渍残留。
2. 测量环境温度：使用温度计测量检定环境的温度，并记录下来作为检定结果的参考数据。
3. 实施检定操作：将经过清洁处理的专用玻璃量器置于检定台上，准确地测量所需的液体，并记录所测结果。
4. 校准结果计算：根据测量结果和测量液体的浓度，计算出专用玻璃量器的校准结果，并确定其误差范围。
五、检定标准1. 量具准确度：专用玻璃量器的准确度应符合国家相关标准规定，误差范围应在允许范围内。
2. 检定结果记录：检定结果应详细记录，包括被检定器具的型号、规格、校准数据、校准人员等信息。
3. 归档保存：检定完成后，将检定结果的记录资料进行归档保存，便于今后的查询和追溯。
六、检定频率1. 定期检定：专用玻璃量器应定期进行检定，以确保其测量精度的稳定性。
2. 年度检定：每年对专用玻璃量器进行一次全面的检定，检测器具的准确度和稳定性。
3. 使用前检定：在使用专用玻璃量器之前，要进行检定操作，确保器具的准确性。
七、检定结果处理1. 合格证书：对通过检定的专用玻璃量器发放合格证书，证明器具符合相关标准并可正常使用。
2. 不合格处理：对未通过检定的专用玻璃量器，应及时进行维修或更换，确保仪器的正常使用。
自制检测设备检查验收规定
不合格计量器具评定处置办法………………………………………………………………………
………
1 范围
本标准规定了不合格计量器具评定处置的办法。
本标准适用于对公司不合格计量器具评定、处置方法的指导与管理。
2 管理内容
2.1 在用计量器具在检定周期内进行检定时，如发现计量器具的功能、计量性能或其准确度处于失准状态称为不合格。
2.2 对于一般不合格的计量器具的评定与处置，由计量室负责人进行处置。
一般不合格的计量器具因对所测零件的量值无明显影响，可不作追溯处理，所用量具经调修检定后可继续使用。
2.3 对严重不合格的计量器具，检定时如发现量值准确度已严重处于失准状态时，计量室必须填写“不合格计量器具评定处置记录”，报分管领导进行评定和处置，对所用量具、量仪所测零件自即日起以前的检验情况由质量处进行追溯并全部重新检验，并对该计量器具进行维修封存或作报废处理。
2.4 为防止严重不合格计量器具出现，计量室应做到：
a)对在用计量器具的故障率应进行分析。
b)缩短周检周期。
c)加强监督抽查。
3 检查与考核
质量管理处不定期对计量室工作进行检查与考核。
计量室加强对在用计量器具的监督管理。
附加说明：
本标准由公司标准化委员会提出；
本标准由质量管理处归口；。
自制量具校验规程
自制量具校验规程1.0目的为了使自制检具有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本校准规范。
2.0范围适用于全厂范围内自制检具。
3.0校验周期检定周期一般为半年或一年，最长不超过一年。
4.0校验方法4.1环槽塞规的技术要求和检定方法4.1.1外观4.1.1.1要求4.1.1.1.1环槽塞规的表面不应有严重缺陷。
4.1.1.1.2新制造的和使用中的环槽塞规不应有影响使用准确的缺陷。
4.1.1.2检定方法：目力观察4.1.2两头尺寸4.1.2.1要求4.1.2.2检定方法用精度为0.001为外径千分尺测量环槽塞规的两端，千分尺上的读数，应不超过规定的要求，连续测量几个方向，不超过规定的要求，则环槽塞规检定合格。
4.2直径卡板的技术要求和检定方法3.1外观3.1.1要求3.1.1.1直径卡板的表面不应有严重缺陷。
3.1.1.2新制造的和使用中的直径卡板不应有影响使用准确度的缺陷。
3.1.2检定方法：目力观察3.2两头尺寸3.2.1要求3.2.1.1直径卡板的两端尺寸应与规定的要求一致。
3.2.1.2直径卡板的止端和通端应能符合规定的要求。
3.2..2检定方法用三等量块（尺寸与直径的规定尺寸一致）去塞，如果量块与直径卡板正好重合，则尺寸相同，反复几次，不大于或小于规定的要求，则直径卡板合格。
4.3环表标棒和对尺标棒的表面不应有严重缺陷4.1外观4.1.1要求4.1.1.1环表标棒和对尺标棒的表面不应有严重缺陷4.1.1.2新制造的和使用中的直径卡板不应有影响使用准确度的缺陷。
4.1.2检定方法：目力观察4.2尺寸4.2.1要求4.2.1.1环表标棒和对尺标棒的尺寸要求不超过规定。
4.2.2检定方法用精度为0.001的外径千分尺检定环表标棒和对尺标棒，尺寸应符合规定，从不同方向测量几次，几次测量符合规定要求，则标棒检定合格。
4.4总长校准连杆的技术要求和检定方法5.1外观5.1.1要求5.1.1.1总长校准连杆的外观应无严重的缺陷，两头顶点应无明显的碰伤等。
专用量检具的校准规程
专用量检具的校准规程
1 范围
本标准规定了公司自制的间隙圈、校圆圈的校准规程。
本标准适用于各类自制的间隙圈、校圆圈的校准。
2 技术要求及校准方法
2. 1 外观
2. 1. 1 要求
表面应无锈蚀、碰伤、毛刺、测量面有足够的光洁度，并涂有防锈油。
2. 1. 2 校准方法：目力观察。
2. 2 尺寸和圆柱度
2. 2. 1 要求
按图纸的技术要求。
2. 2. 2 校准方法
先用环规或千分尺对内径百分表进行校准，再用内径百分表对间隙圈、校圆圈进行校准，校准位置选取距基准面1~2mm处，在360°圆周范围至少均匀选取6个点。
3 记录
3. 1 新制的间隙圈、校圆圈进行校准后进行登记、编号，建立台帐。
3. 2 在用的间隙圈、校圆圈每次校准后，填写“专用量具校准检定记录”，见附录。
3. 3 校准记录保存两年。
附录：
专用量具检定记录
检定日期: 年月日名称编号型号规格检定结论检定员。
自制量具自校规定
5.5上述检验中，只要有一项接近极限尺寸，则判为不合格。
5.6使用中的自制塞规、卡板等自制量具，一般每半年按5.3 5.4条进行检验；并填写自校记录。
6相关记录
***************有限公司
页 次： 第1页 共1页
文件名称：自制量具自校规定
发行日期：2021/8/1
1目的
为了对塞规、卡板等自制的量具进行内部校准、确保其准确度、精密度符合要求。
2.适用范围
适用于本厂生产过程新制造的和格的内外径千分尺、游标卡尺。
《自制量具自校记录表》
4.自校环境
室温
5.校准过程
5.1检查自制塞规、卡板等自制量具外观应无锈蚀、拉毛、划痕等损伤；
5.2自制塞规、卡板等自制量具的工作表面至少应通过精磨加工获得；
5.3新制造的塞规、卡板等应按图纸等要求用经计量检定机构检定合格的千分尺、游标卡尺进行外径或内径的尺寸检验和目测外观检查。检验合格后建立台帐并编号，即可投入使用。
自制计量器具检定规程
1目的
自制计量器具是本公司自已制造的光滑塞规，主要用来检验内孔大小；
规定自制计量器具检定方法，保证自制计量器具所获得的有关数据的准确性。
2适用范围
本规程适用于自制计量器具的检定和校验。
3.职责
为确保监视和测量设备的有效控制，技术部和质检部负责自制计量器具的设计，质管部负责自计量器具的检定并发放。
4程序
4.1量器具属于测量设备，其一般性的控制管理方法也遵循《监视和测量装置控制程》的要求。
4.2量器具在制作的同时绘制相应的图纸，经技术部审批后，作为校验的依据之一。
4.3凡属况之一的均需校验：
4.3.1首次设计制造的自制计量器具；
4.3.2经重大修改的自制计 '量器具；
4.3.3发觉有不稳定等异常情况时；
4.3.4已到检定周期时（检定周期根据本公司的实际使用率，确定自制计量器具检定周期，并按时检定），本公司目前规定周期为2个月。
4.4内容和方法
4.4.1自制计量器具的各个工作面不得有影响作用性能的磨损，碰伤和严重的锈蚀等缺陷，对外观的检验方法是目测。
4.4.2自制计量器具的作用性能、测量精度和重复性等各方面要素是否满足具体要求。
4.4.3具体检定内容和方法如下表（器具检定内容和方法）
5支持文件
参见《监视和测量装置控制程》
6相关记录
KF/QR «自制计量器具检定记录》
计量器具检定内容和方法。
1——自制量具校验规程-初版
自制量具校验规程
1、目的
为保证自制检具的精确度，能够在合格的状态下进行成品校验，满足客户要求。
2、范围
适用与本公司所有的自制检具。
3、术语定义（略）
4、职责
质量部（工程部）负责对自制检具进行一次内部校准。
5、内部校验流程
5.1自制量具、检具收到后，需要进行验收，确认是否符合设计要求。
确认合格后，需要提供自检报告。
同时，在自制量具上贴好自校合格标签（标签上内容需要有校验人签字与校验时间、有效时间），常规校验周期为6个月（金工使用通止规校验周期为3个月）。
所有校验需要记录在《自制检具、量具管制一览表》上。
5.2 重新校验后，如果发现数据超差，影响精度，需要出具报告，同时粘贴报废标签，并通知使用部门。
5.3 校验标准依据
5.3.1 按设计图纸进行确认，测量。
特殊检具可以按限度样进行验证确认。
6、相关文件（略）
7、相关记录
《自制检具、量具校验报告》
编制：审核：批准：。
自制量具校准管理制度
自制量具校准管理制度RA-WI-006 B/0版编制：李存燕日期：2015-08-01审核：翟惠宁日期：2018-01-01批准：时国营日期：2018-01-01受控：山东瑞奥智能设备有限责任公司电话0546-8179130 传真0546-8179126 山东省东营市东营区南二路石大科技园南邻Ruiao2007@对通径规进行尺寸符合性检验，主要检测通径规的外径在使用时的磨损程度。
确保每个通径规的尺寸符合API标准要求。
2、适用范围本规定适用于公司油、套管短接以及内衬油管的通径规的校验。
3、工作职责3.1质检员负责通径规的校验；3.2生产部部长负责对通径规校验结果的确认。
4、工作程序4.1总则通径规按API有关技术标准制作，并进行测试，对合格的通径规贮存，保管应按计量器具管理要求进行。
通径规的编号规则：TJ-01（TJ为通径的拼音缩写，01为编号）4.2使用规定4.2.1借用要求通径规由质检员统一管理，未经许可，任何人不得借用。
4.2.2专人保管质检员对通径规进行专人保管，使用时经常擦拭使其保持清洁，交班前或用完后擦拭干净放到固定位置。
4.2.3校验周期及规定（1）质检员必须每月对通径规进行检测，主要检测通径规的外径，检验结果记录到【通径规自校准记录】（RA-WI-006）（2）通径规在使用中如有损坏或不合标准时，按报废处理，具体依据《监视和测量设备控制程序》（RA-QESP-009）执行，因偏离校准状态导致的产品的不合格按《不合格品控制程序》（RA-QP-009）执行。
（3）校验合格的通径规粘贴合格证后方能使用，并保存校验记录。
5、释义无6、相关文件RA-QESP-009《监视和测量设备控制程序》RA-QP-009《不合格品控制程序》7、记录RA-WI-006【通径规自校准记录】。
自制量具检测规程Microsoft Office Word 文档
自制量具检测规程
1.选择测量方法：既要保证测量准确度，又要经济适用。
依据技术图纸、技术要求、测量目的、被测量件结构、尺寸、精度、制造材料、现有测量设备条件，确定参数单项测量和综合测量、直接接触测量和间接测量方式。
2.选择计量器具：根据被测的尺寸和精度要求来选择计量器具，如测量范围、示值范围、刻度值等；按被测件公差选择计量器具，如依据检验标准选择方式、依据测量方法的准确度系数选择。
3.选择测量基准及定位方式：选择被测件的个合适的几何要素（点、线、面）为基准，测量基准选择应遵守基准统一原则；选择定位方式依据几何形状和结构特点确定，如对平面可用平面或三点支承定位、对外圆柱表面可用V形块定位或顶尖、三爪卡盘定位。
4.控制测量条件：在测量时控制温度、湿度、灰尘、震动、气流等环境条件。
措施如恒温时间、测量前计量器具和被测件等温、远离震动原、限制测量环境灰尘含量。
5.测量过程中控制：严格遵守最小变形原则、阿贝原则、封闭原则、最短测量链原则进行测量。
6.测量结果数据统计：依据直接测量结果数据处理原则整理数据结果；间接测量结果数据处理原则整理数据结果。
编制：审核：批准：
年月日。
检测工具校验技术标准
三、检测工具校验技术标准自制质量计量器具校验标准1 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了本公司自制质量计量器具的名称、用途、制作和校验标准。
1.2 本标准适用于新天一集团标准计量器具的校验工作。
2 自制质量计量器具的名称与用途2.1靠尺：用于墙面和地坪的平整度。
2.2托线板：配备线锤用语检验柱、墙面的垂直度。
2.3方尺：用于检验建筑物各部位的阴阳角。
2.4 刻槽直尺：用于检验钢筋焊接的轴线偏差。
3 制作3.1 严格遵照中华人民共和国国家标准GBJ301－88《建筑工程质量检验评定标准》附录一检验工具表中规定的规格制作。
3.2木质自制质量计量器具必须选用质地密实、干燥的材料制作，禁止使用松软含水的木材；铝合金自制质量计量器具壁厚必须≥1.0mm。
4 校验方法和校验工具4.1外观：用目观察。
4.2材质：用目观察。
4.3计量器具外形尺寸：用1米钢直尺和2米钢卷尺。
4.4计量器具精度：用1米钢直尺、2米钢卷尺、0～150毫米游标卡尺、2米长钢平板。
5 校验方法和要求5.1外观：用目观察法，自制质量计量器具外观不应有明显的损伤和缺陷。
5.2材质：木质用目观察法，铝合金材质用0～150毫米游标卡尺测量其壁厚。
5.3自制质量计量器具的外形尺寸应符合下表规定：5.4自制质量计量器精度用标准钢直尺、钢卷尺、游标卡尺、钢平板和标准楔形尺校准，其误差不得超过下表：6 校验结果处理和校验周期6.1校验记录表由计量员按实填写，并存档。
6.2经校验合格后填发准用证；不合格者严禁使用，并作好停用标记。
6.3校验周期为使用前一次，以后根据使用情况一般为一年一次。
6.4校验记录表计量员：校验人：日期：百格网校验标准1 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了本公司新购置及使用中的百格网校验。
1.2本标准适用于新天一集团有限公司标准计量器具的校验工作。
2 规格与用途2.1规格尺寸：240×115×3。
2.2网格尺寸：24×11.5，网格刻线X与Y方向相互垂直。
自制专用检具管理规定
1目的对自制专用检具（以下简称检具）的设计、制造、管理进行有效控制，确保检具在受控状态下运行，保证检验结果的准确性和可靠性，满足质量的规定要求。
2适用范围本规定适用于本公司所有自制专用检具（包括检定用辅助夹具）。
3 职责3.1产品工程部负责检具的设计。
3.2生产部冲压车间负责检具的制造、调校及初步检定。
3.3质管部试验室负责检具的接收工作，质管部质量工程师负责检具的检定、检定规程编写。
试验室负责检具的台帐建立、周检及管理工作。
通知检具使用质检岗位的相关质量工程师对检具实施检定。
质量工程师应在2个工作日内完成检具的检定工作，4 程序4.1检具的设计产品工程部依照产品开发过程开发的需要设计新检具，检具图纸应注明关键尺寸及检定的技术要求。
对于提供检定用的标准样件应有详细的标识，包括样件签板人及签板日期。
4.2检具的制造冲压车间在接收产品工程部检具图纸时，应查明检具图纸是否已注明关键尺寸和检定技术要求。
如无详细注明。
冲压车间接收图纸后应在8个工作日内完成检具制造和初步调校，然后填写“检验委托单”及最后确定的检具图纸送质管部实验室。
在加工或调校过程中，如有实际问题，设计工程师现场指导加工或调校时有相关尺寸或技术要求变动时，应同时更改检具图纸，以保证图纸与实际相符。
4.3检具的检定质管部实验室负责检具的接收工作4.4检具的管理及周检4.4.1外购检测设备到货后，采购组应及时通知质管部进行开箱验收，先核对合格证或制造商提供的验收/认可文件无误，再组织检定或校准，合格则办理入库手续，否则退货。
4.4.2检测设备入库后，统一由实验室领出，并及时标识纳入检测设备台帐。
编制使用操作规程。
4.4.3自制检测设备制造完成后生产部门通知产品开发部/产品工程部进行调校，合格后连同校准样件、设计图纸、技术要求、使用说明书等交实验室进行检定。
检定合格后予以标识，纳入检测设备台帐，并及时编制检定规、程和使用操作规程。
如不合格应重新调校。
自制检具校验规程
文件类别
三阶文件自制检具校验规程
文件编号CX/QW-JS-15
版本/修改状态A/0
页码1/1
1.目的
确保本公司自制检具能够控制在精度范围内。
2.适用范围
本公司自制检具的校验管理。
3.职责
3.1技术部负责检具的设计和制造等工作。
3.2质管部负责检具的验收、建立台帐、周期校验和标识等管理工作。
3.3生产部负责自制检具的使用及日常保养工作等。
4.工作程序
4.1自制的检具根据生产的需要由技术部负责设计并制造后，由质管部根据图纸进行验收。
4.2验收合格后进行编号，登录台帐并在检具上作好标识（标识包括：编号、有效日期、校验人）。
4.3校验环境条件为：温度20±5°C，相对湿度≤60％。
4.4校验设备为：其精度等级比被校准检具高1级。
4.5校准人：具有量具校验资格的人员进行校准。
4.6校准方法：将被校准检具放在实验室恒温24小时后按图纸要求用高1级精度的仪器进行检测，
检测结果记录在“检具内校记录表”上。
4.7接收精度：依相关图纸等规定的检具允收精度判定
4.8校验周期：一年（12月）
5.相关表单
5.1检具内校记录表CX/QW-JS-15-01。
自制检具校验规程
自制检具校验规程1.0目的为了使自制检具有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本校准规范。
2.0范围适用于全厂范围内自制检具。
3.0校验时所需标准仪器及设备卡尺、显微镜、千分尺、量块、平面石桌、无水酒精、脱脂棉、防锈油、凡士林4.0校验周期检定周期一般为半年或一年，最长不超过一年。
5.0校验方法5.1检具的检定5.1.1 外观检具的使用表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷。
使用中检具不应有影响使用准确的外观缺陷。
(1) 制造厂名或商标（自制的可以不表明这项，见图纸）；(2) 被检验工件的基本尺寸和公差代号；(3) 检具的用途代号（单头双极限量规可以不标志）：T----表示通规的用途代号；Z----表示止规的用途代号。
(4) 出厂年号（见图纸标注日期）。
(5) 检具应经过稳定性处理，应有产品合格证。
5.1.2 校准(1) 检定室环境确认：检定检具尺寸属于精测量，为了保证测量精度，对检定室内的温度和检具在室内放置的时间、温度保持一定的稳定(温度23±3℃、湿度40%-60%RH）。
(2) 仪器的选择：根据被检定的检具的尺寸公差选用检定仪器，或选用其它同等准确度的仪器。
(3) 根据检具图样上标注的“*”尺寸，对检具的关键尺寸进行校定。
(4) 校具标识a. 校定合格之检具重新粘贴校准标识,后移入待用区。
b. 对检定不合格之检具做报废处理，并通知品质部申请新检具。
(5) 资料存档管理员校准完毕应将校准记录连同检具图样建档保存以利查阅。
(6) 新检具的管理a. 对于新检具外协厂或模具加工须提供全尺寸报告，做为今后校准的参考依据。
b. 新检具入厂后应移入仪器管理室,仪器管理员依据图纸对全尺寸进行检定，合格后编号、标识移入检具待用区。
c. 新检具的图纸由品质部做为部门内控文件管理，加盖部门章。
5.2检具的保养5.2.1 使用前,必须用清洁的白细布或细棉丝沾一点干净的机油把检具的工作面擦干净，不得用脏的棉丝擦量规的工作面。
长度量具检定操作规程
长度量具检定操作规程
1、按照长度量具量值传递范围,开展量值传递(检定)工作。
2、将备检量具清洁后,置于平板上保持恒温时间2小时。
3、按照长度三大件各相应的检定规程要求,先检查量具零件是否齐全,再按规程逐项检定。
4、对需要修理的量具,应先检查是否能修理,若不能修理、或修复的部位在检定时对标准器有损伤的可能,则不能再检定,应报废。
不必报废的,应先修理后检定。
5、做好检定记录,并按三年期保存,以待备查。
6、检定工作完毕后,应将标准器按规定存放、保养。
7、检定合格的量具出具合格证;不合格的量具调试后再检定,若仍然不合格就出具检定结果通知书,开出量具报废通知单,盖上相应的印章,并通知使用部门领取。
8、整个检定/校准工作完毕后,清扫工作场地,清洁所使用的设备、标准器,盖好防尘罩。
随时注意维护、保养。
自制卡规校验规程
自制卡规校验规程1.0目的为确保检验﹑测量和试验用的自制卡规能溯源至国家标准，保持其量值的准确可靠，规范内校操作，特制订本校验规程。
2.0范围本公司0-100㎜范围的自制塞规均适用。
包括单头双极限卡规、高低卡规及各式组合卡规。
卡规属于光滑极限量规的一种，是没有刻度的定尺寸专用量规，用于检验轴径及长方形、多边形等的外尺寸。
卡规的最大极限尺寸一端叫做通端，最小极限尺寸一端叫做止端。
3.0校验设备电子数显卡尺,精度:±0.03mm所用装置应有CNAS认可的计量机构进行校准合格，每年需校准一次。
并在校准有效期内使用。
4.0环境条件室内温度要求控制在温度20℃±5℃湿度50%±20% RH%。
校准前应将卡规和电子数显卡尺放在校准室内平衡温度时间不少于1小时。
5.0校验方法5.1外观检查➢卡规的表面应无影响使用的锈蚀和无毛刺。
➢卡规的工作面(与被测物相接触面)应光滑无凹凸不平现象。
5.2尺寸误差5.2.1用标准电子数显卡尺进行校准。
5.2.2校准图1所示卡规时,使用卡尺外测量爪测量A、B的尺寸,用内测量爪测量F的尺寸,计算得到C和D的尺寸。
C和D的尺寸是所需要的测量尺寸。
校准图2所示卡规时,使用卡尺深度杆测量得到E的尺寸。
E的尺寸就是所需要的测量尺寸。
校准图3所示卡规时,使用卡尺内测量爪测量得到G和H的尺寸。
G和H的尺寸是所需要的测量尺寸。
校准图4所示卡规时,使用卡尺内测量爪测量I和K的尺寸,通过计算得到M尺寸。
I和M的尺寸是所需要的测量尺寸。
校准图5所示卡规时,使用卡尺内测量爪测量J的尺寸, 用深度杆测L的尺寸,通过L减去J计算出N尺寸。
L、N的尺寸就是所需要的测量尺寸。
校准图6所示卡规时,使用卡尺内测量爪测量孔0的内径,两端孔0的内径即所需要测量的尺寸。
校准图7所示卡规时,使用卡尺深度杆测量P的尺寸,P的尺寸即所需要的测量尺寸。
校准图8所示卡规时,使用卡尺内测量爪直接测出S 、T 、U 、V 的尺寸,然后用卡尺的外测量爪分别测出A1、B1的尺寸,通过A1减去B1即可计算出C1的尺寸,再用卡尺的内测量爪测量E1的尺寸,C1加上E1的尺寸即D1的尺寸,用同样的方法测量并可计算得出W 、X 的尺寸;最后使用卡尺的外测量爪直接测出Y 的尺寸,用卡尺内测量爪测出H1的尺寸,H1加上Y 的尺寸就是Z 的尺寸,S 、T 、U 、V 、C1、D1、W 、X 、Y 、Z 的尺寸即所需要的测量尺寸。
自制量检具检测方法
山东莱州金泉摇臂有限公司质量体系文件QM/JQⅢ19—J02—A 自制量检具检测方法版号：A/0分发控制号：受控状态：2004—12—10发布2004—12—15实施批准：审核：编制：量具检测方法本规定适用于新制造、修理后和使用中的自制量具（以下简称量具）的检测校准。
一、概述1、量具：是用于椎体环角度检测的量具。
二、检测项目和检测条件1、自制量规检测项目：粗糙度：Ra0.8；外观：不准有毛刺、划痕、锈迹等；标识：清楚，符合图纸要求。
自制量规检测项目2、检测条件：检测室内温度为20±20C。
检测前被测量具的平衡时间不少于2.5小时。
三、检测要求和检测方法：1、自制量规的检测要求和检测方法：（1）外观：测量表面不应有锈迹、毛刺、划痕等明显影响外观和影响使用质量的缺陷：其它表面不应有锈蚀和裂纹。
检测方法：目测。
（2）粗糙度：测量表面在Ra0.8以上。
检测方法：对照板。
（3）工作表面尺寸：要求：符合图纸要求；检测方法：用立式光学计检测。
四、检测结果和检测复查周期1、经检测符合本校准管理方法的量具，在量具自身非工作表面且明显处，标记检测结果入库。
使用中的量具发还原单位继续使用，不合格的直接报废。
2、检测复查周期见下表：3、校准标准（1）外观：不准有毛刺、划痕、锈蚀。
（2）粗糙度：Ra0.8以上。
（3）标识：清楚，符合图样要求。
（4）校准尺寸：(a)量规：符合验收规尺寸。
(b)高度块：磨损尺寸公差不得超过尺寸公差的1/3(c)芯轴：大小端外圆与顶针孔的同轴度不大于0.005。
锻模划线样板检测方法一、概述锻模划线样板作为锻模制作过程中划线的依据，经我厂使用证明，划线样板多年使用后仍能保持原有精度，为保证模具划线准确，预防意外情况发生，特别增加样板定期复验。
二、检测项目和检测条件1、粗糙度、外观：工作面必须光滑，不准有毛刺。
所有表面不得有锈迹。
2、工作部分尺寸：要求：依据图纸进行检测检测设备及器具：万能工具显微镜检测条件：室温3、标识：清楚，符合图样要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
莱州市XX机械有限公司作业文件文件编号：JT/C－7.6.3J－006 版号：A/0
自制专用量具检定规程
批准：
审核：
编制：
受控状态：分发号：
2018年11月15日发布2018年11月15日实施
自制专用量具检定规程JT/C-7.6.3J-006 1 专用量具的精测及检定
1.1 计量室按自制专用量检具图样或技术文件要求，对其进行精密测量，作好检测记录，并报告检测结果。
1.2 如受设备、仪器及技术条件等限制而须委外检测的专用量检具，由计量室办理委外检测手续。
1.3 专用量检具编制工艺时，应尽量满足计量室测量基准要求，达到加工、精测基准的统一。
1.4 专用量检具的检定周期原则上不得超过一年，对使用频繁、精度高的专用检具，由计量室根据实际使用情况再定，但最长不得超过半年。
2 自制专用检具的使用
2.1 经检定合格的专用量检具，由计量室签发检定合格证，并对其按技术文件要求予以标识，无检定合格证或超过检定有效期的专用量检具，一律不准使用。
2.2 在用专用量检具的检定由使用部门及时送检，到期未送检的，计量室应通知送检。
对专用量检具使用者对其应进行维护和保管，并保持状态标识完整。
2.3 超过磨损极限的专用量检具不准使用，由计量室办理报废手续，并保管废体或标识做它用。
2.4 专用量检具的丢失、无故损坏等，按有关规定处理。
2.5 专用量检具均应列入作业指导书或检验基准书中，未列入的量检具，计量室可不予周期检定。