共沸精馏技术研究及应用进展
天津大学—共沸精馏实验报告
天津大学—共沸精馏实验报告本次实验是关于共沸精馏的实验,通过该实验旨在掌握共沸精馏的原理及方法,并能够运用共沸精馏技术对多组分混合物进行分离纯化。
实验仪器与试剂:1. 蒸馏装置:共沸精馏塔、比重计、冷却器、加热器、恒温水浴等。
2. 试剂:氧化铝、异丙醇、甲醇、正丁醇、苯醚等。
实验方法:1. 实验前准备:将蒸馏装置清洗干净,提前加入少量氧化铝粉末,并将冷却器预先加热至恒温水浴的温度,保证无水汽冷凝现象发生。
2. 实验操作步骤:① 将多组分混合物放入共沸精馏塔中,加热至大气压下的沸点。
比重较小的组分先挥发出来,通过冷凝器和收集瓶收集。
② 在比重较小的组分挥发完毕后,温度会上升。
当温度稳定时,表明混合物即将共沸。
此时我们用手触摸共沸精馏塔身体的两侧,用温度感受器监测温度变化情况,等到蒸馏液出现温度下降时,对废液进行处理,用比重计对收集瓶中的液体进行检查。
③ 重复步骤①、步骤②,直到所有组分均被收集。
实验结果:通过实验,我们将氧化铝、异丙醇、甲醇、正丁醇、苯醚等多个组分的混合物进行了共沸精馏。
结果表明,在温度约为78℃的时候,异丙醇和甲醇两个组分同时开始挥发,形成共沸。
在此温度下,我们从收集瓶中检测到挥发的物质的比重,发现仅为0.79,是两种组分的比重的平均值。
这说明,经过共沸精馏后,我们获得的是两种组分的混合物而非单一物质。
总结:通过本次实验,我们成功运用了共沸精馏技术,对多组分混合物进行了分离纯化。
我们在实验过程中注意到,共沸精馏必须掌握好温度的变化情况,以便准确把握组分的挥发情况,同时我们也发现,共沸的组分可能不是单一组分,需要通过其他方法进一步纯化。
在未来的实验中,我们还需进一步探究并掌握其他的分离方法以满足不同物质的分离需求。
化工基础论文《精馏技术的发展及应用》
精馏技术的发展及应用XX系XX班XX 学号:XX摘要:精馏是利用混合物中各组分挥发度的差异进行分离的操作单元。
它被广泛地应用于工业生产中,并且在所有的分离方法中长期占据着主导地位。
在化学工程中,最典型和最重要的多级分离过程是精馏过程,各种节能的、特殊的精馏分离流程得到快速的发展。
本文将对精馏技术的原理、发展、应用及前景做出讨论,并浅谈几种新型的精馏工艺,旨在使精馏技术得到更广泛的发展和应用。
关键词:精馏技术,多级分离过程,优化控制Abstract:Distillation is the use of the difference in the volatile components of the mixture were separated in the operation unit,it is widely used in industrial production,and all the long-term separation dominates.In chemical engineering, the most typical and most important multi-stage separation process is distillation process, a variety of energy-saving, special distillation separation processes are rapid development.This article will distillation technology principle, the development, application and prospects to make discussions and on several new distillation process,distillation technology has been designed to enable the development and wider application. Keywords:distillation, multi-stage separation process, optimal control一、精馏的概念与基本原理1、精馏的概念及发展精馏过程是分离液体混合物的一种方法,在石油炼制、石油化工及化学工业中占有重要的地位,一般在化工厂的基建投资中通常占有50一90%的比重。
共沸精馏提纯丁醇的工艺优化研究及其工程应用
液位计
自 动 分 水 管
重相排管
重相排管
图 4 分相罐液位计改造示意图
自动分水原理如下:设分相罐中重相刚好由自 动分水管全部排出为理想情况,列贝努利方程[4]可得
ρ x−h 1=
ρ
x
2
(1)
当把重相彻底排净时,x→H,方程(1)变为
ρ H −h 1=
ρH 2
⎛ ρ⎞
h
=
H
⎜1− ⎝
2006 年第 25 卷第 7 期
化工进展
CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS
·825·
共沸精馏提纯丁醇的工艺优化研究及其工程应用
邢承治,胡兆吉
(南昌大学环境科学与工程学院,南昌 330029)
摘 要:结合实践经验和工艺原理,利用丁醇和水组成的部分互溶系统的共沸特性,对从青霉素类结晶母液中提
在分水阶段,分相罐中由于两相的密度差而分 为轻重两相,轻相作全回流,分出的重相仍含少量 丁醇需要重新处理。原工艺做法是把重相排到塔釜
第7期
邢承治等:共沸精馏提纯丁醇的工艺优化研究及其工程应用
·827·
中以求本次物料处理彻底,但会使精馏过程的时间 大为延长,使回收过程中丁醇损失增加。对此,优 化处理方法是:把分出的重相排到废液罐和下一批 料一起处理,含微少量丁醇的废液就会在静置分层 后转移到废碱液中去,而少量的丁醇会在洗塔过程 中得到回收,形成了封闭循环,较大地减少了废液 中丁醇的流失。其显著的优点在于:既减少丁醇的 损失,又比原工艺节省了约 40 min 的精馏时间。 2.4 分水滞后的处理
实践中仍发现如下问题。
首先是分相罐一直处于动态过程中,对分子扩
共沸精馏技术研究及应用进展
共沸现象” 是指 一定 压力下某 一溶液沸 腾时 , 溶液温 度、 液相组成 和汽相 组成始 终保 持不 变 的现象 。在 混合 时 ,
有少量难分离共沸/ 近沸杂质的分离方法 , 具有可行性 强 , 可靠性高等优势 , 是共沸精馏技术发展 的一个 重要方 向。 关 键词 : 共沸精馏 ; 共沸剂 ; 特殊精馏
中 图分 类 号 : T Q o 2 8 . 3 1 文献 标 识 码 : A 文章编号 : 1 0 0 8- 0 2 1 X( 2 0 1 5 ) 0 3— 0 0 3 7一 o 3
第 3期
, …l ◆l l I 】 ◆…I ◆…l ◆I I I 1  ̄ ' 1 1 1 1 ◆ …l ◆川} 、
三 兰
李志卓 , 等: 共沸精馏 技术研究 及应 用进 展
・3 7・
专 论 与 综 述
l J I l ◆川I ◆…l ◆ I I I I ◆ I I I I ◆ I I I I ◆f i l l ◆…
Pr o g r e s s o n t he App l i c a t i o n a n d Re s e r a c h o f Az e o t r o pi c Di s t i l l a t i o n Te c h no l o g y
L i Zh i z h u o, J i a n g Zh a n k u n, Zh a n g S h a n h e ( S c h o o l o f C h e m i s t r y a n d C h e m i c a l E n g i n e e r i nቤተ መጻሕፍቲ ባይዱg , U n i v e r s i t y o f J i n a n , J i n a n 2 5 0 0 2 2 , C h i n a )
反应精馏和共沸精馏的研究进展
反应精馏和共沸精馏的研究进展摘要:在化工领域,精馏是一种很重要的液体混合物分离方法,但是对于例如相对挥发度接近于1或能够形成共沸物的复杂体系普通精馏并不适用,一方面是会增大操作的能耗,另一方面甚至无法分离待分离组分。
关键词:;蒸馏;汽液平衡;反应精馏;共沸;分离特殊精馏是在普通精馏的基础上发展起来的一种新型精馏方法,通过向体系中加入第三组分与原体系的各组分发生相应的作用进而改变各组分之间的相对挥发度,使难分离系统的分离变得可行、有效。
相较于普通精馏,特殊精馏可以分离更加复杂的混合物体系。
根据加入的第三组分种类的不同,特殊精馏可以分为共沸精馏、萃取精馏和反应精馏等。
1 反应精馏研究进展1.1介绍反应精馏是生产设备进行化学反应的同时进行精馏操作的方法,需要注意的是加入的第三组分必须要能够与被分离组分发生可逆化学反应,以此来改变各组分之间的相对挥发度。
反应精馏实现了两个操作在一个设备中的同时进行,一方面通过精馏将产物及时分离可以促进化学反应正向移动提高产物的收率,另一方面可以利用化学反应产生的热量来为精馏操作提供能量,达到节能的效果。
但是其反应产物的沸点必须和反应物的沸点在数值上有较大的差异来满足实现精馏的条件。
另外由于大多数反应需要用到催化剂,所以精馏温度也要选择恰当,不能够影响化学反应的进行和降低催化剂的活性与选择性。
1.2研究进展1.2.1 合成丙二醇甲醚乙酸酯南京工业大学的蔡鑫磊、黄益平等人将反应精馏应用到丙二醇甲醚乙酸酯制造工艺上,通过以PM、甲苯、醋酸甲酯和丙二醇二乙酸酯等试剂作为原料先进行间歇反应寻找合适的反应催化剂后再利用反应精馏塔进行目标产物的合成。
对塔顶采出物进行气相色谱分析后,得出以甲苯作为反应的带水剂的结论,并确定较优的工艺条件为进料液中乙酸和PM的摩尔比为1.2,甲苯的添加量为15kg/h,精馏段理论板为11块,反应段理论板为22块,提馏段理论板为6块,塔顶采出量为460kg/h。
共沸精馏
化工专业实验报告实验名称:共沸精馏实验人员:刘如峰同组人:刘凯文齐建光马捷思实验地点:天大化工技术实验中心624 室实验时间:2012年5月31日班级/学号:06 级化工7 班 5 组3006207206号指导教师:实验成绩:共沸精馏一、实验目的1.通过实验加深对共沸精馏过程的理解;2.熟悉精馏设备的构造,掌握精馏操作方法;3.能够对精馏过程做全塔物料衡算;4.学会使用气相色谱分析气、液两相组成。
二、实验原理精馏是利用不同组份在气-液两相间的分配,通过多次气液两相间的传质和传热来达到分离的目的。
对于不同的分离对象,精馏方法也会有所差异。
例如,分离乙醇和水的二元物系。
由于乙醇和水可以形成共沸物,而且常压下的共沸温度和乙醇的沸点温度极为相近,所以采用普通精馏方法只能得到乙醇和水的混合物,而无法得到无水乙醇。
为此,在乙醇-水系统中加入第三种物质,该物质被称为共沸剂。
共沸剂具有能和被分离系统中的一种或几种物质形成最低共沸物的特性。
在精馏过程中共沸剂将以共沸物的形式从塔顶蒸出,塔釜则得到无水乙醇。
这种方法就称作共沸精馏。
乙醇-水系统加入共沸剂苯以后可以形成四种共沸物。
现将它们在常压下的共沸温度、共沸组成列于表1。
为了便于比较,再将乙醇、水、苯三种纯物质常压下的沸点列于表2。
从表1和表2列出沸点看,除乙醇-水二元共沸物的共沸物与乙醇沸点相近之外,其余三种共沸物的沸点与乙醇沸点均有10℃左右的温度差。
因此,可以设法使水和苯以共沸物的方式从塔顶分离出来,塔釜则得到无水乙醇。
整个精馏过程可以用图1来说明。
图中A、B、W分别为乙醇、苯和水的英文字头;AB Z,AW Z,BW Z代表三个二元共沸物,T表示三元共沸物。
图中的曲线为25℃下的乙醇、水、苯三元共沸物的溶解度曲线。
该曲线的下方为两相区,上方为均相区。
图中标出的三元共沸组成点T是处在两相区内。
以T为中心,连接三种纯物质A、B、W及三个二元共沸点组成点AB Z、AW Z、BW Z,将该图分为六个小三角形。
非均相共沸精馏研究进展
po es u ha te h ie f nri r a o s ee ya a zn e ei e uv a s R M) f s iit i h trg n o s i iai a i u sd lc s s c s h oc t n s ni rd B l i t s u r e p ( C .e ibly n e o e e u s l t nw s s se c oe a ew c d n y gh r d c m a l i e d tl o dc
Ab ta t Ti d a tg so e eo e e u it lt n p o e sm a e i w ie y u e n s p r t n o y t m swi z or p n ls o l g p i t s r c : l a v n a e fh tr g n o sd si ai r c s k t d l s d i e a ai fs s e l o o e t a e to e a d c o e b i n o n Th e h i ek y tc n l g e fh tr g n o sb t h d si ai n a d h t r g n o ss rae d si ai n w a e o m e d d e p ca l h e e r h e o v m e t K e r b e si h e h o o i so ee o e e u ac i l t n e eo e e u e it it lt sr c m tl o l o n e , s e i l t e r s a c v l e n . y p o lm n t e y
2l 0 0年 第 1 0期
7 6
第 3 卷 总第 20 7 1 期
2012丙烯酸物系共沸精馏技术研究与开发
丙烯酸物系共沸精馏技术研究与开发The Azeotropic Distillation Technology Research and Exploitation of Acrylic AcidSystem学科专业:化学工程研究生:姚帅鹏指导教师:黄国强副教授刘丽艳副教授天津大学化工学院二零壹贰年六月独创性声明本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的研究成果,除了文中特别加以标注和致谢之处外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得天津大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。
与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
学位论文作者签名:签字日期:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解天津大学有关保留、使用学位论文的规定。
特授权天津大学可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。
同意学校向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘。
(保密的学位论文在解密后适用本授权说明)学位论文作者签名:导师签名:签字日期:年月日签字日期:年月日摘要目前,丙烯酸作为一种重要化工基础原料主要通过丙烯两步氧化法制得。
氧化过程中产生的粗丙烯酸水溶液体系内有氢键不能采用普通精馏,工业上多采用萃取、结晶、非均相共沸精馏等分离方法。
其中,非均相共沸精馏因其流程短,设备投资少,产品收率高等特点,成为工业上丙烯酸精制的主要技术方法。
各国丙烯酸生产技术的主要区别就是粗丙烯酸水溶液的分离纯化方法。
目前国内丙烯酸行业中采用的非均相共沸精馏方法分离丙烯酸的专利为日本独占专利,对国内企业收取高额专利使用费,并限制国内企业的生产规模。
开发新型共沸剂及共沸精馏技术对于打破国外专利的垄断、降低过程能耗、促进国内丙烯酸行业发展具有重要意义。
共沸精馏技术精制丙烯酸的主要难点在于共沸剂的选择及相应共沸精馏技术的开发,大多数研究工作均针对共沸剂及相应共沸精馏技术开发。
实验二 共 沸 精 馏
实验二共沸精馏一、实验目的:1.通过实验加深对共沸精馏过程的理解。
2.熟悉精馏设备的构造,掌握精馏操作方法。
3.能够对精馏过程做全塔物料衡算。
4.学会使用气相色谱分析气、液两相组成。
二、实验原理:精馏是利用不同组份在气一液两相间的分配,通过多次气液两相间的传质和传热来达到分离的目的。
对于不同的分离对象,精馏方法也会有所差异。
例如,分离乙醇和水的二元物系。
由于乙醇和水可以形成共沸物,而且常压下的共沸温度和乙醇的沸点温度极为相近,所以采用普通精馏方法只能得到乙醇和水的混合物,而无法得到无水乙醇。
为此,在乙醇一水系统中加入第三种物质,该物质被称为共沸剂。
共沸剂具有能和被分离系统中的一种或几种物质形成最低共沸物的特性。
在精馏过程中共沸剂将以共沸物的形式从塔顶蒸出,塔釜则得到无水乙醇。
这种方法就称作共沸精馏。
乙醇—水系统加入共沸剂苯以后可以形成四种共沸物。
现将它们在常压下的共沸温度、共沸组成列于表1。
为了便于比较,再将乙醇、水、苯三种纯物质常压下的沸点列于表2。
表1 乙醇—水—苯三元共沸物性质从表1和表2列出沸点看,除乙醇一水二元共沸物的共沸点与乙醇沸点相近之外,其余三种共沸物的沸点与乙醇沸点均有10℃左右的温度差。
因此,可以设法使水和苯以共沸物的方式从塔顶分离出来,塔釜则得到无水乙醇。
整个精馏过程可以用图1 来说明。
图中A、B、W分别为乙醇、苯和水的英文字头;AB Z、AW Z、BW Z代表三个二元共沸物,T表示三元共沸物。
图中的曲线为25℃下乙醇、水、苯三元混合物的溶解度曲线。
该曲线下方为两相区,上方为均相区。
图中标出的三元共沸组成点T是处在两相区内。
以T为中心,连接三种纯物质A、B、w及三个二元共沸点组成点AB Z、AW Z、BW Z,将该图分为六个小三角形。
如果原料液的组成点落在某个小三角形内。
当塔顶采用混相回流时精馏的最终结果只能得到这个小三角形三个顶点所代表的物质。
故要想得到无水乙醇,就应该保证原料液的组成落在包含顶点A的小三角形内,即在ΔATABz或ΔATAWz内。
共沸精馏实验报告
共沸精馏一、实验目的:1.通过实验加深对共沸精馏过程的理解。
2.熟悉精馏设备的构造,掌握精馏操作方法。
3.能够对精馏过程做全塔物料衡算。
4.学会使用气相色谱分析气、液两相组成。
二、实验原理:精馏是利用不同组份在汽—液两相间的分配,通过多次汽液两相间的传质和传热来达到分离的目的。
对于不同的分离对象,精馏方法也会有所差异。
例如,分离乙醇和水的二元物系。
由于乙醇和水可以形成共沸物,而且常压下的共沸温度和乙醇的沸点温度极为相近,所以采用普通精馏方法只能得到乙醇和水的混合物,而无法得到无水乙醇。
为此在乙醇—水体系中加入第三种物质,该物质被称为共沸剂。
共沸剂具有能和被分离系统中的一种或几种物质形成最低共沸物的特性。
在精馏过程中共沸剂将以共沸物的形式从塔顶蒸出,塔釜则得到无水乙醇。
这种方法就称作共沸精馏。
乙醇—水体系加入共沸剂苯以后可以形成四种共沸物。
现将它们在常压下的共沸温度、共沸组成列于表 1。
为了便于比较,再将乙醇、水、苯三种纯物质常压下的沸点列于表2。
表1 乙醇水-苯三元共沸物性质表2 乙醇、水、苯的常压沸点物质名称(简记)乙醇(A)水(W)苯(B)沸点温度(℃)78.3 100 80.2从表1和表2列出沸点看,除乙醇-水二元共沸物的共沸物与乙醇沸点相近之外,其余三种共沸物的沸点与乙醇沸点均有10℃左右的温度差。
因此,可以设法使水和苯以共沸物的方式从塔顶分离出来,塔釜则得到无水乙醇。
整个精馏过程可以用图1来说明。
图中A、B、W分别为乙醇、苯和水的英文字头;ABZ ,AWZ,BWZ代表三个二元共沸物,T表示三元共沸物。
图中的曲线为25℃下的乙醇、水、苯三元共沸物的溶解度曲线。
该曲线的下方为两相区,上方为均相区。
图中标出的三元共沸组成点T是处在两相区内。
以T为中心,连接三种纯物质A、B、W及三个二元共沸点组成点ABZ 、AWZ、BWZ,将该图分为六个小三角形。
如果原料液的组成点落在某个小三角形内。
当塔顶采用混相回流时精馏的最终结果只能得到这个小三角形三个顶点所代表的物质。
多组分共沸混合物精馏工艺流程的研究
多组分共沸混合物精馏工艺流程的研究1、萃取精馏的原理在基本有机化工生产中,经常会遇到组分的相对挥发度比较接近,组分之间也存在形成共沸物的可能性。
若采用普通精馏的方法进行分离,将很困难,或者不可能。
对于这类物系,可以采用特殊精馏方法,向被分离物系中加入第三种组分,改变被分离组分的活度系数,增加组分之间的相对挥发度,达到分离的目的。
如果加入的溶剂与原系统中的一些轻组分形成最低共沸物,溶剂与轻组分将以共沸物形式从塔顶蒸出,塔底得到重组分,这种操作称为共沸精馏;如果加入的溶剂不与原系统中的任一组分形成共沸物,其沸点又较任一组分的沸点高,溶剂与重组分将随釜液离开精馏塔,塔顶得到轻组分,这种操作称为萃取精馏。
2、溶剂甄选原理由于萃取精馏混合物多为强非理想性的系统,所以工业生产中选择适宜溶剂时主要应考虑以下几点:(1)选择性:溶剂的加人必须使待拆分组分的相对溶解度提高明显,即为建议溶剂具备较低的选择性,以提升溶剂的利用率;2)溶解性:要求溶剂与原有组分间有较大的相互溶解度,以防止液体在塔内产生分层现象,但具有高选择性的溶剂往往伴有不互溶性或较低的溶解性,因此需要通过权衡选取合适的溶剂,使其既具有较好的选择性,又具有较高的溶解性;(3)沸点:溶剂的沸点应当低于原进料混合物的沸点,以避免构成溶剂与组分的共沸物。
但也无法过低,以防止导致溶剂回收塔釜梅过低。
目前提炼减压蒸馏溶剂甄选的方法存有实验法、数据库查阅法、经验值方法、计算机辅助分子设计法用实验法甄选溶剂就是目前应用领域最广泛的方法,可以获得较好的结果,但是实验花费很大,实验周期较长。
实验法存有轻易法、沸点仪法、色谱法、气论调等。
实际应用领域过程中往往须要几种方法融合采用,以延长吻合目标溶剂的时间。
溶剂甄选的通常过程为:经验分析、理论指导与计算机辅助设计、实验检验等。
若文献资料和数据不全系列,则只有实行最基本的实验方法,或者实行极具应用领域前景的计算机优化方法以谋求最佳溶剂。
共沸精馏
水 0.123 3309 1.02851 16:15 63.1 76.7 乙醇 0.350 270620 98.97149 0 0.35 0 1:3
水 0.131 2332 1.01591 16:22 63.9 76.8 乙醇 0.367 193100 98.98409 0 0.35 0 1:3
备注:16:09 时回流比改为 1:3
本实验要求的是由乙醇-水混合物制取纯乙醇,但由水-乙醇的汽液平衡 相图(图2-2-1)可知,水-乙醇体系存在最低恒沸点,故无法通过一次蒸馏 得到纯乙醇。为此采用特殊精馏操作得到纯乙醇。
图 2-2-1 乙醇-水二元体系的 T-xy 图
1
共沸精馏
3012207042 雷光宇
共沸精馏便可以实现这一过程。共沸精馏(恒沸精馏)是特殊精馏技 术的一种,它是在原溶液中添加另一种物质,称为共沸剂或夹带剂,这种 物质能与原溶液中的至少一个组分形成最低(最高)共沸物,从而增大了 原组分的相对挥发度。一般共沸物比料液中任一组分的沸点或原有共沸物 的沸点低(高)很多,而且组成也有很大的差异,形成的共沸物从塔顶(或 塔釜)采出,塔釜(或塔顶)引出较纯产品,最后将共沸剂与组分分离。
以上讨论适用于塔顶混相回流,即回流液的组成和上升蒸汽的组成是 相同的,如果塔顶采用分相回流时,由于回流的富苯相中的苯循环使用, 因此此时苯的加入量可以比理论量少,分相回流也是本实验所采用的方法。 它的突出优点是共沸剂的用量少,共沸剂提纯的费用低。
3
共沸精馏
三、 实验流程
本实验装置如图2-3-1所示:
物质
水
乙醇
苯
校正因子
0.850
1.00
1.26
表 2-5-2 原料色谱分析记录表
用共沸精馏隔壁塔生产无水乙醇的研究
用共沸精馏隔壁塔生产无水乙醇的研究下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!用共沸精馏隔壁塔生产无水乙醇的研究1. 引言在化工工业中,无水乙醇是一种重要的溶剂和中间体,广泛用于制药、化妆品、油墨和化学合成等领域。
共沸精馏技术研究及应用进展
共沸精馏技术研究及应用进展共沸现象是指一定压力下某一溶液沸腾时,溶液温度、液相组成和汽相组成始终保持不变的现象。
在混合时,混合物的共沸点高于或低于混合物中任一种组分沸点,分别称为最高共沸物或最低共沸物。
当出现共沸现象时,采用普通精馏方法无法达到分离的目的,此时我们可采用共沸精馏、萃取精馏或变压精馏等特殊精馏方法。
其中共沸精馏就是向待分离体系中加入新组分(共沸剂),共沸剂能与原有体系中的一个或多个组分形成新的共沸物,且这种新共沸物的挥发度显著地高于或低于原有各组分的挥发度,并且新共沸物中各组分的含量与原料液组成不同,可采用普通精馏方法予以分离。
1、共沸精馏的特点(1)共沸精馏用的共沸剂必须与待分离组分的一个或多个形成共沸物,共沸剂的选择范围相对较小;(2)共沸精馏的共沸剂大多数都从塔顶蒸出,消耗热能较大,通常只有当与共沸剂形成共沸物的组分在原料中含量较少时,共沸精馏的操作才比较经济;(3)共沸精馏可用于连续操作也可用于间歇操作;(4)在相同压力下操作,共沸精馏的操作温度较低,比其它精馏方式更适于分离热敏性物料。
2、共沸精馏的分类根据共沸剂与原组分形成的新共沸物是否能分离为不互溶的两个液相,可将共沸精馏分为非均相共沸精馏和均相共沸精馏。
与均相共沸精馏相比,非均相间歇共沸精馏可以更加方便的控制回流比,具有设备简单,通用性强的特点。
3、共沸剂的选择共沸剂的选择对共沸精馏分离过程的效果影响非常大。
国外对共沸剂的选择有许多报道,都提出如何选择共沸剂。
根据溶液形成氢键的强弱将溶液分成5类,以各类液体混合后对拉乌尔定律的偏差作为选择共沸剂的初步依据。
提出了完整的关于最低及最高共沸物和近沸点精馏中共沸剂的选择方法。
因此,共沸剂的选择主要有以下几个原则:(1)至少与料液中一个或两个(关键)组分形成两元或三元最低共沸物,而且希望此共沸物比料液中各纯组分的沸点或原来的共沸点低10℃以上;一般来说,从塔顶馏出的二元或三元共沸物经过冷凝冷却后,如果能形成非均相液体,则分离效率高,溶剂回收简单;(2)共沸物中共沸剂的相对含量少,即每份共沸剂能带走较多的原组分,这样共沸剂用量少,操作也较为经济;(3)共沸剂应易于回收和分离,不仅希望能够形成非均相共沸物,减少分离共沸物的操作等;而且要便于回收重复利用;(4)如果从回收塔顶部回收共沸剂,则共沸剂应具有较小的汽化潜热,以节省能耗;(5)共沸剂不能与原料的任一组分发生反应,具有热稳定性好,廉价,毒性小,来源广,腐蚀性小等特点。
塔釜回流共沸精馏技术的研究
塔釜回流共沸精馏技术的研究陈立峰1,张志刚1,李文秀1,2,于 巍3,白 鹏2(1.沈阳化工学院化学工程学院,辽宁沈阳110142;2.天津大学化工学院,天津300072;3.沈阳化工研究院,辽宁沈阳110021)摘要:通过一个具有塔釜回流的精馏塔实验装置,以正己烷为共沸剂,从操作时间、回流比的控制、共沸剂的用量及实际应用等方面对塔釜回流共沸精馏技术分离乙醇-水共沸混合物进行了实验研究。
研究结果表明:塔釜回流共沸精馏技术与常规共沸精馏技术相比,在其他操作参数相同,回流比大于3时,塔釜回流得到的产品纯度和收率有明显提高;达到同样的产品纯度和收率,塔釜回流所用的共沸剂量减少;但塔釜回流的操作时间延长。
塔釜回流改善了常规的操作方式在生产应用上的不足,是一种很有应用前景的分离新技术。
关键词:间歇精馏;共沸混合物;操作方式;塔釜回流中图分类号:T Q028.31 文献标识码:A 文章编号:0253-4320(2008)S1-0086-03Study on a novel technology of batch azeotropic distillation with reflux at stillCHEN Li 2feng 1,ZH ANG Zhi 2gang 1,LI Wen 2xiu 1,2,YU Wei 3,BAI Peng 2(1.C ollege of Chemical Engineering ,Shenyang Institute of Chemical T echnology ,Shenyang 110142,China ;2.School of Chemical Engineering and T echnology ,T ianjin University ,T ianjin 300072,China ;3.Shenyang Research Institute of Chemical Industry ,Shenyang 110021,China )Abstract :A novel technology of batch azeotropic distillation with reflux at still is proposed based on the existing basis of azeotropic distillation ing n 2hexane as entrainer ,ethanol 2water azeotropic mixture is separated and studied on operating time ,reflux ratio control ,dosage of azeotropic agent and the practical application under the conditions of the new technology.Meanwhile the diffrences are com pared between the new m ode and the conventional m ode.The results showed that with the new way ,the product purity and the yield were higher when the reflux ratio m ore than 3in other operation parameters under the same conditions.The v olume of entrainer consumed was less under the same product purity and the yield.The operation time was longer.The new m ode could overcome the disadvantages of the conventional m ode in the production and be promising to apply.K ey w ords :batch distillation ;azeotropic mixture ;operation m ode ;reflux at still 收稿日期:2008-04-08 作者简介:陈立峰(1980-),男,硕士,助教,ttclf @ ;李文秀(1963-),男,博士生,教授,主要从事传质及化工分离等方面的研究,通讯联系人,wxli @ 。
共沸精馏技术研究及应用进展
矿
冶
Vo . 0. NO 12 .1
M I NG & METAL UR GY NI L
Ma c 2 l rh 0 l
文章 编 号 :0 5—7 5 2 1 0 10 8 4( 01 ) 1—0 4 0 7—0 3
共 沸 精 馏技 术研 究 及 应 用 进 展
( ) 沸精 馏 的共 沸 剂 大都 从 塔 顶 蒸 出 , 耗 2共 消 热能较 大 , 只有 当共 沸物 中共沸 剂 的含量甚 少 , 与共 沸剂形 成共 沸物 的 组分 在 原 料 中含量 也 少 时 , 沸 共 精 馏 的操作 才 比较经 济 。 ( ) 沸精 馏 即可 用 于连 续 操作 也 可 用于 间歇 3共 操作。 ( ) 同样 压 力 下 操 作 , 沸 精 馏 的 操 作 温 度 4在 共 较低 , 比其 它精馏 更适 于分 离热敏 性物 料 。 1 2 共 沸精馏 的 分类 . 根 据所形 成 的共沸 物能 否分 离为不 互溶 的两个
KEY O RDS: a e to i i tl t n; n r i e ; e r to h t o g n o s a e t o i sil to W z or p c d si a i l o e ta n r s pa a i n; e e r e e u z o r p c ditla i n
王 春 蓉 ( 宁石油Fra bibliotek 工大 学 , 宁抚 顺 130 ) 辽 辽 1 0 1
摘 要 :本文 综 述 了共 沸 精 馏 的 特 点 、 分类 及共 沸 剂 的选 择 。 根 据 所 形 成 的共 沸物 能 否分 离 为 不 互 溶
的两 个 液 相 , 沸 精馏 分 为均 相 共 沸 精 馏 和 非 均 相 共 沸 精 馏 。介 绍 了 近 些 年 共 沸 精 馏 技 术 的 应 用 研 究 共 进 展 , 提 出 了 非 均 相共 沸精 馏 技 术 的优 势 及 展 望 。 并
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
共沸精馏技术研究及应用进展一、绪论1.1 研究背景和意义1.2 共沸精馏技术的概述1.3 国内外研究现状二、共沸精馏技术原理2.1 共沸精馏的定义2.2 共沸深度和共沸温度2.3 共沸精馏机理2.4 共沸精馏系统的组成三、共沸精馏技术的应用3.1 精细化工中的应用3.2 石油化工中的应用3.3 食品加工中的应用3.4 医药制品中的应用3.5 环境保护中的应用四、共沸精馏技术的优点和不足4.1 优点4.2 不足五、未来共沸精馏技术发展方向5.1 研究重点和方向5.2 技术发展趋势六、结论6.1 共沸精馏技术的应用前景6.2 存在问题与解决方案一、绪论1.1 研究背景和意义化工行业是我国国民经济的重要组成部分,化工工业的技术发展一直就是人们关注的一个热点。
共沸精馏技术作为一种高效的分离技术,具有广泛的应用前景。
共沸精馏技术可以应用于精细化工、石油化工、食品加工、医药制品和环境保护等领域,被称为现代化工技术发展的重要方向之一。
共沸精馏技术有着传统精馏技术无法比拟的优点,它不仅可以降低气体流量,而且可以降低加热负荷,减少对环境的污染,提高精馏效率。
同时,共沸精馏技术具有简单、易于操作、自动化程度高等优点,为化工生产提高效率、降低成本提供了有效的手段。
1.2 共沸精馏技术的概述共沸精馏技术是利用沸点相近或者共沸点的物质的挥发差异来实现从混合物中分离和提取纯化物的一种技术。
共沸精馏过程是在共沸温度下进行的,因此该温度是该混合物的独立常量。
通过控制压力和温度,使挥发性成分分离出来,达到分离混合物的目的。
共沸精馏技术的优点在于提高分离效率、确保产品质量优良、能在较短的时间内增加产品的产量、减少能源消耗,同时也被广泛地应用于环境保护。
1.3 国内外研究现状共沸精馏技术的研究在国内外都具有广泛的应用和研究成果。
国外发达国家在共沸精馏技术的研究和应用领域有着比较高的成就,美国、日本等国家在共沸精馏技术的研究中处于前列。
同时,我国在共沸精馏技术的研究和应用也有一定的积累和成果。
例如,在精细化工领域,我国已经开始着手研究新型的共沸精馏方法,以提高分离效率、降低成本、提高生产效率、增加产品的数量等方面得到了显著的效果。
此外,在石油化工、生物医药、食品加工等领域也有广泛的应用。
因此,研究和发展共沸精馏技术是非常必要和重要的。
二、共沸精馏技术的原理2.1 沸点和共沸点沸点和共沸点是共沸精馏技术的基本概念。
沸点是在一定的温度和压力下,液态物质变成气态物质的温度。
由于沸点与压力成反比例关系,因此在不同的压力下,同一种物质的沸点也是不同的。
而共沸点是混合物中两种或多种成分在特定压力下共同的沸点温度,也称为共沸温度。
2.2 挥发性成分挥发性成分指的是精馏混合物中易挥发、沸点低的成分,也是共沸精馏技术中分离物质的关键。
挥发性成分的挥发蒸汽压与温度呈正相关,因此挥发性成分在一定温度下会产生一定的蒸汽压力。
共沸精馏技术利用挥发性成分在特定压力下沸点相同的特点,通过精确控制温度和压力,实现对挥发性成分的有效分离和提取。
2.3 分离原理共沸精馏技术的分离原理是基于混合物中不同成分在特定压力下沸点相近或者相同的特性。
在共沸精馏过程中,通过控制温度和压力来影响沸点,从而使挥发成分得以分离。
由于不同成分的沸点差异非常小,通过传统的精馏技术很难将两种成分分离。
而共沸精馏技术则是在提高精馏效率的同时,确保产品质量的重要手段。
2.4 共沸精馏技术的优点共沸精馏技术作为一种高效的物质分离技术,具有以下优点:(1)在共沸点下进行,有效提高了分离效率;(2)能够保证产品质量,防止混合物中其他成分的影响;(3)可以减少加热负荷,降低环境污染;(4)具有简单、易于操作、自动化程度高等特点,提高了生产效率。
综上所述,通过共沸精馏技术的优点、原理和特点的研究,可以为化工领域的生产提供有效的手段,同时为环境保护和资源利用提供有利的条件。
三、共沸精馏技术的应用共沸精馏技术已被广泛应用于化工、医药、化妆品等领域中,特别是在一些具有高附加值、高含量的天然产物的精细提取方面具有显著的优势。
3.1 化工领域在化工领域中,共沸精馏技术主要应用于分离、提纯有机化合物,如分离石油中的烷烃、烯烃、芳香烃,氯化氢、氨、硫酸等气态无机化合物等。
共沸精馏技术在化工工业中可以使企业实现资源转化和节能降耗,同时也可以改善产品质量,提高市场竞争力。
3.2 医药领域在医药领域中,共沸精馏技术优先应用于萃取药材中有效成分的精细提取,从而制成高纯度、高活性的药物。
同时,共沸精馏技术也可以应用于医药中间体的生产,取代传统的提纯技术,提高中间体加工的效率和品质。
3.3 生物化学领域在生物化学领域中,共沸精馏技术已经成为一种重要的分离金属离子、酶、多肽以及生物大分子的工具。
共沸精馏技术的应用价值主要体现在生产高品质的纯蛋白素和高活性酶类等,同时也可以从大规模生产的组织或者细胞中提取,纯化和分离出特定的成分。
3.4 化妆品领域在化妆品领域中,共沸精馏技术主要应用于芳香物质、营养素等天然物质的提取和纯化。
同时,共沸精馏技术也被应用于口红、香水、香精等化妆品的生产中,大大提高了产品的品质和市场竞争力。
总之,共沸精馏技术在不同领域中已有重要的应用价值,特别是在工业气体制备、石化、制药、化妆品等行业的生产中具有广阔的前景。
随着技术的不断进步和发展,共沸精馏技术将会越来越广泛地应用于各个领域,优化和改善整个产业链的同时,实现节能减排,保护生态环境的重要目标。
四、共沸精馏技术的优缺点共沸精馏技术作为一种高效、节能、环保、低成本的分离技术,已经成为各个行业中重要的应用技术之一。
但是,就像任何一种技术一样,共沸精馏技术也有其优点和缺点。
下面就来详细了解一下。
4.1 优点4.1.1 高效:共沸精馏技术可以同时分离出多种化合物,不仅具有高分离效率,而且可以处理大量的起始材料,取得高纯度到丰富产品,大大提高了生产效率。
4.1.2 节能:共沸精馏技术不需要高温操作、高温冷却和高温蒸汽,可以节省能源消耗,同时减少二氧化碳和其他污染物的排放,有利于环境保护。
4.1.3 环保:共沸精馏技术可以避免使用过多的毒性、有机和无机溶剂,因此减少了污染和危险废物的生成和处理。
共沸精馏技术还可以循环利用副产物和废水,减少资源浪费和环境污染。
4.1.4 可控性:共沸精馏技术具有很强的可控性,可以调节萃取剂和反应条件来实现酚醛树脂等高价值产品的量和质的控制。
4.1.5 低成本:共沸精馏技术具有低成本的优点,主要是因为其操作简单、反应容易,并且可以使用廉价的反应材料。
4.1.6 生产安全:共沸精馏技术的工艺过程相对于传统的物理和化学分离过程来说,具有安全性和稳定性,大大减少了生产过程中的不安全因素。
4.2 缺点4.2.1 分离效果:共沸精馏技术在分离某一些关键组分时,其分离效果不如传统的分离方法,需要优化反应材料和条件以提高分离效果。
4.2.2 维护成本:共沸精馏技术中使用的萃取剂和分离剂需要进行周期的更换和维护,这将增加生产过程的成本。
4.2.3 需要高纯度的反应材料:共沸精馏技术要求在反应过程中使用高纯度的原料,所以会使得生产成本增加。
4.2.4 技术门槛高:共沸精馏技术在配方设计和控制流程方面对生产操作人员的要求较高,需要进行专业的培训和实践,从而掌握并熟练运用该技术。
总之,共沸精馏技术作为一种新型的分离技术,具有高效、节能、环保等多方面的优点,可以有效地提高生产效率和降低生产成本。
但是该技术还有一些需要改进和完善的地方,例如分离效果、维护成本等。
未来的发展趋势之一就是基于共沸精馏技术的研究和开发,包括优化反应材料、改善工艺流程、提高分离效率等,将促进该技术的进一步应用和推广。
五、共沸精馏技术的应用领域共沸精馏技术由于其高效、节能、环保、低成本等多个方面的优点,在许多领域都被广泛应用和发展。
下面就来了解一下共沸精馏技术在不同领域的应用情况。
5.1 化学工程领域在化学工程领域中,共沸精馏技术广泛应用于制药、化妆品、橡胶、塑料、涂料等领域的中间体和原材料的生产。
共沸精馏技术不仅能够达到高纯度到丰富的产品,而且可以提高生产效率,降低成本。
在制药方面,共沸精馏技术用于制造临床试验药物和医疗设备原料。
在化妆品方面,共沸精馏技术用于提取精油和酯类,并用于制造香水和护肤品。
在合成橡胶和合成树脂方面,共沸精馏技术用于生产合成橡胶和合成树脂的中间体。
5.2 石化工程领域在石化工程领域,共沸精馏技术被广泛用于高级碳氢化合物的分离和提纯。
例如,精制汽油、柴油和液化气等产品都采用了共沸精馏技术。
共沸精馏技术可以将汽油、柴油和液化气中的烃类分离成同种物质,以便在其他工艺过程中进一步处理。
此外,还广泛应用于提取各种化学物质,如丙烯、苯和甲苯等。
5.3 食品和饮料行业在食品和饮料行业中,共沸精馏技术被广泛应用于许多产品中的提取和分离。
例如,酒精是酿酒过程中最关键的组分之一,而共沸精馏技术被广泛用于提取酒精。
共沸精馏技术还用于茶叶、咖啡和可可等食品中的挥发物的提取和分离。
此外,共沸精馏技术还可用于生产香味和调味品。
5.4 环保领域在环保领域中,共沸精馏技术被广泛应用于处理含有污染物的工业废水。
共沸精馏技术可以有效地将有机和无机污染物分离,而不会对环境造成影响。
共沸精馏技术还可以用于处理含有难以处理有机物的土壤和废物。
综上所述,共沸精馏技术被广泛应用于化学工程、石化工程、食品和饮料行业以及环保领域等多个行业。
共沸精馏技术在这些领域中的应用,不仅为提高产品质量、生产效率和经济效益做出了重要贡献,同时还带来了环境保护和能源减排等重要意义。
但是,共沸精馏技术在不同领域中的应用场景和要求也是各自不尽相同的,需要根据具体情况进行科学合理的选择和调整,以充分发挥其优势和价值。