水泥搅拌桩技术交底

水泥搅拌桩施工技术交底

一施工准备

1）水泥搅拌桩施工前应准备下列施工技术资料：室内配合比试验报告，测量资料等。

2）进场水泥的选用应符合设计要求，并有产品质量合格证，并经现场取样送试验室检验3天胶砂强度、安定性、凝结时间合格后使用（28天胶砂强度测定后跟踪上报），存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理

3）场地平整、清除障碍。如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。

4）进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。

5）施工机具准备，进行机械组装和试运转。

6）浆体喷射搅拌机械应配置浆量自动记录仪。

二施工工艺

1 工艺流程

下钻过程基本完成所需浆材（水泥浆）的喷射，为两喷四搅的工艺施工。

两喷四搅法施工程序为：场地平整→成桩试验→钻机定位、调平→正循环钻至设计加固深度→反循环提钻喷浆提升直至预订的停灰面→重复搅拌至设计加固深度→提钻喷浆至地表→关闭机械、清洗、移位→成桩检测及验证。

四搅四喷就是下钻喷浆、上提喷浆，提钻再喷一次水泥，重复一次。

具体工艺流程见图5-1。

图5-1 水泥搅拌桩工艺流程图

3 主要步骤

1）原地面处理：清除表层腐殖土以后平整场地，当地基表层有淤泥或软弱层时，清淤后回填普通土，场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。

2）测量放样：按照设计的搅拌桩平面布桩图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用白石灰打点或竹签)，方便在施工中迅速确定桩位。

3）机具定位：将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过±50mm；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1％。

4）钻孔：钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。

5）喷浆作业：水泥搅拌桩施工采用两喷四搅和四搅四喷工艺。第一次下钻时为避免堵管带浆下钻，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时提高一个档位。施工中值班技术人员跟班作业，时刻检查浆液初凝时间、注浆压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。

6）机具移位：上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。

三施工过程监控要点

1）桩位严格按设计图进行测放，桩位的水平偏差≤50mm，施工过程中随时测量桩的垂直偏差，其垂直度偏差小于1%。

2）现场施工员及质量检验员要严格按设计要求进行桩的施工和检验桩的施工质量。

3）严格控制水灰比。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀，喷浆压力应控制在允许范围内。

4）施工中应认真做好施工记录，记录要准确可靠。

5）严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。

6）控制下钻深度、喷浆高程及停浆面，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度后，桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。

7）成桩过程中，分别以二次喷浆四次搅拌和四次喷浆四次搅拌为宜，复搅时应避免浆液上冒。

8）成桩过程中，当因故障停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得

小于0.5m，若停机超过3h，应在原桩位旁边补桩处理。

9）当钻进搅拌遇阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。

10）配置好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂或外掺剂的用量，泵送浆液时间必须有专人记录。

11）钻头下沉到设计深度时，应原位旋转30s以上，待水泥浆送至孔底，再旋转喷浆上提，以保证桩端质量。

12）随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其它处理措施。

13）浆体喷射搅拌桩桩顶标高应符合设计要求。

14）水泥搅拌桩施工要求送浆压力均衡，常规工艺施工的水泥搅拌桩还应进行复搅，以保证桩身的均匀性。

15）浆体喷射搅拌桩体无侧限抗压强度，桩长及桩身均匀性应符合设计要求。

16）浆体喷射搅拌桩处理后的地基承载力应符合设计要求。

17）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，并经同意后调整。

18）钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。

四施工质量保证措施

1）控制钻机下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保成桩长度。

2）定时检查搅拌桩的成桩直径及水泥浆均匀程度。对使用的钻头定期复核检查，其直径磨耗量不得大于2cm。

3）当钻头提升至地面以下0.5ｍ时，桩机应停止喷浆。

4）为保证搅拌桩机的垂直度。应检查起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1%。

5）搅拌桩机喷浆提升的速度和次数必须符合预定的施工工艺要求，搅拌桩机每次下沉或提升的时间应有专人记录，深度应达到设计要求，时间误差不得大于5秒，施工前应丈量钻杆长度，并标上明显标志，以便掌握钻入深度，复搅深度。施工中出现问题应及时处理、做好记录。

6）水泥搅拌桩必须根据试验确定的技术参数进行施工，操作人员应如实记录压力、喷浆量、钻进速度、提升速度、钻入深度及每根桩的钻进时间等。

7）水泥搅拌桩施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有瞬时检测并记录喷浆量的计量装置及搅拌深度自动记录仪。

五特殊情况处理及预防措施

对施工中出现的问题应及时分析原因，提出处理办法，一般问题出现及处理见表1。

六质量保证措施

为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、工程施工过程等方面对工程质量进行监控。

1 人员

（1）实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。施工现场确定一名机长，制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加水泥砂浆桩施工的人员上岗前首先要了解、掌握和熟悉有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训合格不得上岗。

（2）加大质检人员对施工过程的监控力度，对水泥砂浆桩从定桩位、开钻至灌注水泥砂浆完成实行全过程监控。

2 设备

设备是保证施工质量的前提，进场的施工设备必须达到以下要求：

（1）性能良好；

（2）维修力量强，充分保证现场施工设备的正常连续运行；

（3）辅助设备配置齐全。

3 材料

只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全的材料管理台帐，施工中使用的水泥、水等，必须经过自检合格后方可进场并报监理工程师见证取样，由监理工程师验收合格后方可投入使用。

4 工程施工过程质量控制

1）质量控制

（1）严格控制搅拌桩机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。单桩喷浆量应符合设计要求。桩端必须原位喷浆30s 以上，复搅时避免浆液上冒。