印刷专色油墨用量计算公式
计算油墨合理用量 降低印刷成本
计算油墨合理用量降低印刷成本怎么计算印刷油墨合理用量，降低调专色墨成本有经验的印刷工人，在观察印刷品面积和纸张质地时，可以心算出大约油墨的用量，这心算方法不可以言传，纯粹是经验的累积，由无数次工作实践和错误估计中，逐渐感觉每一类印墨的大约用量，这方法并不科学化，颇为依赖人的直觉反应，在今日师傅教徒弟的传授中仍很常见。
究竟油墨用量预算，是否有一个合理的方程式计算出来？相信许多新入门的印刷人都希望知道一个速成秘方。
一般来说，使用原罐油墨，就算计算错误，也不致造成太大浪费，剩余油墨可用在另一项印件上或储备候用，但若果是专色印刷用墨，如估计份量不准确，其发生的弊端便可能是：估计份量过少，混合的油墨不足，便需要重新开墨，使第二次混合的油墨墨色便不能一致，导致产品出现严重色差。
而且浪费多次混墨时间。
但估计份量过多，混合出来的专色油墨便有剩余，储存一段时间仍无法使用，便造成浪费。
试验标准是采用进口彩迪牌四色亮光墨等油墨和一般市面供应的纸张。
所表示的资料例如黑墨印在粉纸上谈兵，每一公斤墨可印刷1.0795平方米的纸面而油墨皮膜浓度经浓度仪检定认为符合标准，以此类推。
假设纸面并非印满油墨，只部分印上文字或网图，该怎样计算?这里提供一些参考资料以助计算：幼体字--约覆盖白纸15%(换言之，一页版度尺寸为210X295的幼体文字，其油墨覆盖面积为15%X0.06195平方米=0.0092525平方米)中黑字--约覆盖白纸的20%。
粗黑字--约覆盖白纸的25%。
网图：可参考平网百分比，若图片是高调子(浅色调子图片)则约为20%，但图片调子较深，则此对平网表逐步加大百分比，而最多可计算至约90%的比例，像夜景或烟花图片便属于此比例。
原文由印刷耗材网（/）小编撰写，转载请表明出处！。
油墨用量的计算方法
墨键数售
埋 ；曼承
上 式 计 算 出 的 印 刷 油 墨使
墨 昙
调节。海德堡对开 Ｅ￣ 机有 ３ ｌｌ ｉｊ ２个墨区 墨键数值表示 附着
在 墨 斗 辊 上 的 墨层 厚 度 。 图 ３ 示 为 海 德 堡 对 开 印 刷 机 控 所 制 台 上 的 墨 区 墨键 控 制 屏 的 部 分 。从 图 ３可 以看 到 每 个 墨 区 墨 键 粗 调 和 微 调 显 示 数 值 ，微 调 每 ２ ０格 相 当 于 粗
・
为 ０ ］ ７ 。 样 我 们 针 对 该 机 型 的 印 刷 油 墨 使 用 量 的计 算 ４３这 就 有 下 式 ：Ｙ Ｔ× Ｋ×Ｌ ×Ｍ×Ｘ×１ Ｖ，其 中 Ｔ为 ０ １ ７ 。 ／ ３ ４ 当 我 们 要 计 算 该 机 型 的 印 刷 油 墨 使 用量 时 ，只 需 输 入 以上 相 关信 息 即 可 。 注 意 ：比 例 系 数 Ｔ的取 值 与 印刷 杌 型 有 关 ：油 墨 使 用 率 Ｖ值 的 大小 取 决 于 印 刷厂 的 管理 水 平 及
６
４
１ ０
０
０
０
０
０
０
０
０
０
０
０
０
０
０
微 调 数 值
印 刷技术 ・ ０ ６ ８ — ５ — ２０ ／ ９
×３ ４ ４ ０ ２ ３ ×］ ８ ％ × ８ ２ ７０ 求 得 Ｔ ３ ３ ×０ ０ １ ×６ ％ ／５ ９ ２３ ，
印刷油墨用量的计算公式
印刷油墨用量的计算公式•★油墨量的计算了解了油墨用量的受制因素后，现在我们可开始讨论如何计算油墨用量。
首先要知道每张印刷品的基本油墨用量。
利用专色图案的印刷面积及油墨厚度，便可知道一张印刷品的油墨用量体积，接著再利用油墨的比重，把体积用量换算成重量，便可算出一张印刷品的油墨用量。
读者亦可参考以下公式：一张印刷品油墨用量(g) = 印刷面积x 油墨厚度x 油墨比重计算出一张印刷品的油墨用量后，便可计算整个印刷订单的油墨用量，然后再加上油墨损耗率及印刷机最少油墨用量，便可计算生产时的油墨用量。
生产油墨用量=一张印刷油墨用量x 损耗率x 印刷数量+最少油墨用量读者可利用以上公式，尝试计算印刷生产的油墨用量，验证此理论是否对生产有帮助。
★控制墨量的具体方案通过以上的认识，我们知道了为什么要控制上墨量? 因为只有控制上墨量，才能生产出合格的精美的、印刷品；也只有控制上墨量才能提高印刷速度：再就是控制上墨量才能合理地降低产品的成本。
那么，怎么样控制上墨量呢?首先要了解上墨的规律，才能实现控制上墨量。
上墨的规律是什么呢? 下面分四个方面来述说：(1)、印刷版的图案深、浅决定上墨量的大小，就是印刷版图案深上墨大，反之上墨量小。
(2)压印胶辊的硬度和压力影响上墨量的大小；压印胶辊材质软上墨量大，反之材料硬上墨量小。
压印胶辊的压力大，上墨量大，反之压力小，上墨量小。
(3)墨的粘度(浓度或稠稀)影响上墨量。
油墨粘度大(浓度稠）上墨量大，反之粘度小(浓度低或稀)上墨量小。
(4)印刷的速度影响上墨量：印刷速度快上墨量大，反之印刷速度慢上墨量小。
除决定上墨量大、小的是印刷版外，油墨的粘度(油墨的浓度或稠度)是影响上墨量大小的，最主要的因素；而且也是影响印刷速度的重要因素。
油墨的粘度大小是测量而得知的，油墨的稠稀是感观而得来的现象。
两者是有紧密联系的，虽然粘不等于稠，可实际用涂料杯和察恩杯测量时，结果是密不可分的。
故而为了方便大家理解，下面就以稠稀来代替粘度大小而进行讲解，也就是粘度大称为稠，粘度小叫做稀。
印刷计算公式范文
印刷计算公式范文
1.印张计算公式：
印张数=(印刷数量×印版印张数)/(每张纸印刷数量×色版数)
其中，印张数指印刷所需的版张数量；印刷数量是指需要印刷的总数量；印版印张数是指印刷版的面数（单面印刷为1，双面印刷为2）；每张纸印刷数量是指在每张纸上印刷的数量；色版数是指印刷所使用的颜色数量。
2.纸张计算公式：
纸张面积=纸张长度×纸张宽度
纸张重量=纸张面积×纸张克重
其中，纸张面积是指纸张的总面积；纸张长度和纸张宽度是纸张的尺寸；纸张重量是指纸张的总重量；纸张克重是指单位面积的纸张质量。
3.印刷成本计算公式：
印刷成本=印张数×每张纸成本
其中，印刷成本是指印刷所需的总成本；每张纸成本是指每张纸的成本。
4.印刷物尺寸计算公式：
印刷物长度=印刷物尺寸宽度×打样缩放比例
印刷物宽度=印刷物尺寸长度×打样缩放比例
其中，印刷物长度和印刷物宽度是指印刷物的尺寸；印刷物尺寸宽度和印刷物尺寸长度是印刷物设计时的尺寸；打样缩放比例是指印刷时需要缩放的比例。
5.颜色使用计算公式：
实际颜色使用量=设计颜色使用量×多色印刷时颜色分配比例
其中，实际颜色使用量是指在印刷过程中实际使用的颜色量；设计颜色使用量是指设计时预估的颜色使用量；多色印刷时颜色分配比例是指多个颜色在印刷中所占的比例。
以上是一些常见的印刷计算公式，可以在印刷设计、成本控制和印刷质量掌握等方面起到辅助作用。
精准的油墨用量计算法
精准的油墨用量计算法相信在计算成本之时有过这样的疑问？问题是你不懂精确地计算油墨使用量于是今天告诉大家如何巧妙计算印刷油墨用量！不同印刷订单切换，通常无需更换油墨。
印企物控无法预测时间或单个订单的油墨用量。
大多印企印前流程中，也不会去预测印刷机台的油墨用量。
会超量采购油墨，要占用仓储、增加库存、加大成本，产生浪费。
一、以往的油墨用量估算方法如下：印刷油墨质量 = 印刷油墨体积 ×油墨密度其中，印刷油墨体积 = 印刷面积 ×印刷油墨厚度上述方法估算用量准确度较低，主要因两点：1、印刷油墨厚度测量准确难。
胶印墨层厚度实际≈ 2～3μm，测量困难且精度低。
2、只计算印在纸面上的油墨用量，损耗量被忽略。
胶印工艺体系中油墨的多种成分还有：润版液的乳化（水墨平衡）、干燥挥发、纸张的渗透吸收等。
二、一种精确的油墨用量计算方法。
基本思路：印品上的油墨都以网点形式呈现，某一色印刷，印品上只存在着墨和非着墨两状态。
因此，提出了以下油墨用量计算公式：印刷油墨质量=油墨覆盖面积×单位面积实地油墨消耗量×印刷数量计算油墨覆盖面积：这一过程主要通过Prinergy（印能捷）软件读取印前文件，该软件的PrintLink（打印连接）功能导出相关数据，计算印刷文件的油墨覆盖面积。
步骤如下：(1）在Prinergy软件下，做好用于输出印版、拼大版的文件，文件格式均为PDF格式。
(2）将拼好大版的印张或书帖，输出1-bit-tiff文件。
(3）使用Prinergy软件的PrintLink功能，输出TXT文件，该文件中含有某一印面下的实地油墨覆盖率。
(4）计算整个活件的平均实地油墨覆盖率。
如：书刊印刷经过印前拼大版后会有若干个书帖，每个书帖会有两个或一个印面，每个印面会用PrintLink 输出一个带实地油墨覆盖率信息的TXT文件，提取每个TXT文件下相应各色油墨的平均百分比，计算平均值，即是该书的平均实地油墨覆盖率。
使用印刷油墨的计算方法
使用印刷油墨的计算方法使用印刷油墨的计算方法1、油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物;能进行印刷，并在被印刷体上干燥;是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。
因此，颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。
它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘;而有的却相当稀。
有的以植物油作连结料;有的用树脂和溶剂或水等作连结料。
这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。
2、当油墨放进印刷机时，并不是所有都会被转移在纸张上的。
油墨会经过很多不同的滚筒，并分散及转移其上，最后印刷在纸上。
所以，有部分并没有用于印刷，并损耗在印刷机上，覆盖滚筒;再加上墨斗亦要预留一定的油墨量以稳定供墨，因此滚筒上及墨斗内的油墨应要计算在使用量内。
这个用量可以理解成印刷机的最少上墨量。
特别要留意不同品牌及型号的印刷机，其最少上墨量会不同。
当然，印刷数量愈多，印刷机的最少上墨量便会变得无关重要。
印刷面积印刷品的专色面积与墨量成正比。
专色面积愈大，油墨用量愈多。
因此，印刷品专色面积会用作计算墨量。
如果印刷面积的图案较规则，当然可以很容易利用数学的不同图形公式计算面积，否则，则可用以下方法计算：1)先把图案复印在复印纸上;2)然后把图案从复印纸剪出来;3)把剪出来的图案放在天秤计算重量;4)再把空白的复印纸剪成10cm×10cm的方块;5)把10cm×10cm(100cm2)的方块放在天秤计算重量;6)图案面积便可以透过以下公式计算：图案面积cm2=(100×图案重量)/方块重量印刷品数量印刷品数量最直接与油墨用量有关。
印刷数量愈多，油墨用量亦会增加。
油墨损耗率一般印刷过程，除了部分油墨会损耗在滚筒上，亦有些会在机头作测试印刷效果时损耗。
此外，因油墨损耗率亦可用作调节计算墨量的误差，操作员亦可自行决定是否要就此作评估。
3油墨转移原理
极限容墨量b↑：纸张平滑度↓、油墨的塑性粘度↓ 、
印刷压力↑ 、印刷速度↓ ；
印刷平滑度k ↑ ：纸张平滑度↑和可压缩性↑ ； 自由墨量分裂率f ↑ ：油墨的屈服值↓ 、塑性粘度↓ 、 油墨连结料的粘度↓ 。
屈服值：油墨 开始层流时必 须施加的最低 应力。
7
第二节 印刷材料的印刷适性对油 墨转移量的影响
21
最佳实地密度的确定方法：首先考虑印 刷反差达到最大时的实地密度，兼顾网 点增大值与彩色反差。 实地密度还受到纸张种类、油墨干燥过 程的影响。 干密度（印刷30min后）与湿密度（印刷 1min 内）
纸张对最大实地密度的影响(非涂料纸) 纸张 墨层厚度(μｍ) DVｍａｘ
凸版纸
胶版纸 新闻纸 平版印刷包装纸
y＝(１－e－kx）｛b（１－e－x/b）＋f [ x－b（１－e－x/b）]｝
印版墨量x，转移墨量y； 极限容墨量b：纸张凹陷处在印刷瞬间可能填入的墨量的极 大值； 固化油墨量b（１－e－x/b）； 自由墨量：压印瞬间，纸张与印版表面的油墨相接触，除去 填充到纸张凹陷处的油墨，而剩余的大部分油墨；x- b（１ －e－x/b）； 自由墨量分裂率f：自由墨量转移到纸张上的比例； 印刷平滑度k：在印刷压力作用下纸与油墨接触的平滑程度； 结论：在供墨量x一定时，油墨转移量y随b、k、f的增加而 增加;在一定印刷条件下,为了提高油墨转移量,必须改善和提 高承印物、油墨及其他材料的印刷适性。
D v－D R K Dv
结论：①公式反映了实地密度和网点密度之间在实 地密度变化过程中所产生的反差效果； ② 在稳 定的印刷压力和良好的印刷作业条件下，K值最 大时，网点增大值最小，印张上的墨层厚度达到 最佳值 ③印刷反差K是控制印刷品阶调复制的关 键，达到最大K值时的实地密度为印刷时最佳的 实地密度。 饱和度好，但
印刷输墨率计算公式
印刷输墨率计算公式印刷输墨率是指印刷过程中墨水从印刷版传输到印刷物上的比例。
它是衡量印刷质量的重要指标之一，也是影响印刷成本和效率的关键因素。
正确的印刷输墨率可以保证印刷品的质量，减少不必要的浪费，提高生产效率。
印刷输墨率的计算公式可以用以下简单的公式表示：印刷输墨率 = （印刷物上的墨量 / 印刷版上的墨量） 100%。
在这个公式中，印刷物上的墨量可以通过印刷后的检测来获得，而印刷版上的墨量则可以通过印刷前的检测或者印刷设备的设定来获取。
通过这个公式，我们可以得到印刷过程中墨水的实际利用率，从而评估印刷质量和效率。
印刷输墨率的计算对于印刷行业来说非常重要。
首先，它可以帮助印刷厂商评估印刷质量。
如果印刷输墨率过低，说明墨水没有完全传输到印刷物上，会导致印刷品色彩不饱满、清晰度不高，影响印刷品的质量。
而如果印刷输墨率过高，说明墨水使用过多，会增加印刷成本，降低生产效率。
因此，通过计算印刷输墨率，印刷厂商可以及时调整印刷设备和工艺，保证印刷质量达到标准，同时降低生产成本。
其次，印刷输墨率的计算还可以帮助印刷厂商优化印刷流程。
通过监控印刷输墨率，印刷厂商可以了解印刷设备的运行状态和墨水使用情况，及时发现问题并进行调整。
比如，如果某台印刷设备的输墨率持续偏低，可能是由于设备老化或者墨水质量不佳，需要及时更换设备或者墨水；如果某种印刷版的输墨率较高，可能是由于版面设计不合理或者墨水调配不当，需要及时调整版面设计或者墨水配比。
通过这些调整，印刷厂商可以提高印刷设备的利用率，减少不必要的浪费，提高生产效率。
除此之外，印刷输墨率的计算还可以帮助印刷厂商优化墨水使用。
墨水是印刷过程中的重要消耗品，占据了印刷成本的一大部分。
通过监控印刷输墨率，印刷厂商可以了解墨水的实际使用情况，及时调整墨水的使用量和配比。
比如，如果某种墨水的输墨率持续偏低，可能是由于墨水质量不佳或者墨水调配不当，需要及时更换墨水或者调整墨水配比；如果某种墨水的输墨率较高，可能是由于墨水使用过量，需要及时控制墨水使用量。
印染厂计算公式内容
印染厂计算公式内容印染厂是生产纺织品的重要工厂之一，它们通过印花和染色加工，为纺织品增添了丰富的色彩和图案，从而满足了人们对服装和家居用品的多样化需求。
在印染厂的生产过程中，有许多计算公式是必不可少的，它们帮助工厂准确地控制原料的使用量、生产成本和产品质量，从而提高生产效率和经济效益。
本文将介绍印染厂常用的计算公式内容，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。
1. 染料用量计算公式。
染料是印染厂生产过程中不可或缺的原料，它决定了纺织品的颜色和色彩牢度。
在使用染料时，印染厂需要根据纺织品的重量和所需颜色的深浅来计算染料的用量。
染料用量计算公式如下：染料用量（kg）=（纺织品重量（kg）×染色百分比）÷染料用量百分比。
其中，染色百分比是指纺织品所需颜色的深浅程度，染料用量百分比是指染料的染色率。
通过这个公式，印染厂可以准确地控制染料的使用量，避免浪费和成本增加。
2. 水用量计算公式。
印染厂在染色和印花过程中需要大量的水，因此控制水的使用量对降低生产成本和环保意义重大。
水用量计算公式如下：水用量（m³）=（纺织品重量（kg）×染色百分比）÷染色水用量百分比。
染色百分比和染色水用量百分比的含义与染料用量计算公式相似。
通过这个公式，印染厂可以合理地安排水的使用量，实现节水和环保的目标。
3. 染色成本计算公式。
染色成本是印染厂生产过程中的重要指标之一，它直接影响到产品的价格和竞争力。
染色成本计算公式如下：染色成本（元）=（染料用量（kg）×染料单价（元/kg））+（水用量（m³）×水价（元/m³））。
通过这个公式，印染厂可以清楚地了解染色过程的成本构成，从而制定合理的价格策略和成本控制措施。
4. 印花浆料用量计算公式。
印花是印染厂的另一项重要生产工艺，它通过在纺织品上印上各种图案和花纹，增加了产品的艺术性和吸引力。
在印花过程中，印染厂需要根据纺织品的重量和印花图案的大小来计算印花浆料的用量。
印刷油墨的用量计算
印刷油墨的用量计算文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]关于印刷油墨的用量计算以下数字代表每公斤油墨可印刷若干平方米的不同纸面。
以下表格说明的是每一公斤油墨所能印刷的纸张面积：（平方米）影响油墨使用量的因素有N个，但下面几点无疑最直观：A、非涂布纸比涂布纸需要更多的墨量；B、短板印刷比长版印刷消耗更多的墨量。
C、哑光铜版纸比亮光铜板纸、白版纸用墨量大；关于换算：以787×1092正度铜板纸为例：一令纸的用墨量；××500)÷ =公斤或者：一公斤墨的印纸量：÷××500)=令对于印刷面积非100%的可以折算成100%后，再进行换算，例如：印刷面积仅占787×1092的30%，则乘上30%即可。
上述实心印刷较容易估算印刷面积，文字及挂网印刷估计印刷面积时可参考：文字覆盖面积：15%（淡字）--25%（深字）半色调（挂网）：20%-90%，应根据网点的百分比来调整。
因此有下面的估算公式：以铜板纸为例：染纸时一公斤墨的印纸量：÷××500) ×印刷遍数×(实际印刷面积的百分比)×(挂网的百分比(20-90%)文字印刷时一公斤墨的印纸量: ÷××500) ×印刷遍数×(实际印刷面积的百分比）×（文字的百分比15%-25%)又有挂网又有文字时依次类推即可估算出实际印刷面积。
既文字站的面积百分比；染纸站的面积百分比；分别计算出用墨量,然后相加即可。
以上仅仅是一个粗糙的约数，当你对此一无所知时，这是个参考，不至于使你偏离太远。
当你印刷实践后，必然以你的实际结果为依据。
印染厂计算公式意思
印染厂计算公式意思印染厂是指对纺织品进行印花和染色加工的工厂。
在印染厂的生产过程中，需要进行各种计算来确保生产的顺利进行和产品质量的稳定。
印染厂的计算公式涉及到原料配比、染色浴比、印花浆料配方、生产成本等多个方面，下面将逐一介绍这些计算公式的意思和作用。
1. 原料配比计算公式。
在印染厂的生产过程中，需要对原料进行配比，以确保染色或印花的效果符合客户的要求。
原料配比计算公式主要用于计算染色或印花浴的原料配比，一般包括染料、助剂、水等。
计算公式如下：原料配比 = （染料用量 + 助剂用量）/ 水用量。
其中，染料用量和助剂用量是根据产品要求和染色工艺确定的，水用量是根据染色浴比和印花浆料配方确定的。
通过原料配比计算公式，印染厂可以根据产品要求和工艺参数，合理确定原料的配比，确保产品的质量和成本控制。
2. 染色浴比计算公式。
染色浴比是指染色浴中染料和纺织品的比例关系，是染色工艺中的重要参数。
染色浴比计算公式如下：染色浴比 = 染料用量 / 纺织品重量。
染色浴比的大小直接影响到染色效果和成本控制。
一般来说，染色浴比越大，染色效果越浓，但染料用量也会增加，成本也会随之增加。
因此，印染厂需要根据产品要求和成本控制的需要，合理确定染色浴比，以达到最佳的染色效果和成本控制。
3. 印花浆料配方计算公式。
印花浆料配方是指印花浆料中各种原料的配比关系。
印花浆料配方计算公式如下：印花浆料配方 = （染料用量 + 印花浆料用量）/ 浆料总重量。
印花浆料配方的确定需要考虑到产品要求、印花效果和成本控制。
通过合理的印花浆料配方，印染厂可以确保印花产品的质量和成本控制。
4. 生产成本计算公式。
生产成本是印染厂经营管理的重要指标，也是决定企业盈利能力的关键因素。
生产成本计算公式如下：生产成本 = 原料成本 + 人工成本 + 设备折旧成本 + 能源消耗成本 + 其他成本。
通过生产成本计算公式，印染厂可以全面了解生产过程中的各项成本，及时调整生产计划和成本控制措施，确保企业的盈利能力。
印刷成本控制如何计算印刷油墨用量
印刷成本控制如何计算印刷油墨用量?如何计算在实际生产时要预备的油墨用量？若预备的用量太多，在生产后往往会剩余大量废墨，既浪费成本，又增加废墨库存。若预算过少，员工又要重新配制，甚至停机等待，以致影响生产进度。首先，要知道有何重要因素会影响油墨用量。基本上，油墨用量会受以下几个因素影响：
印刷机的最少上墨量
4)再把空白的复印纸剪成10cmx10cm的方块；
5)把10cmx10cm(100cm2)的方块放在天秤计算重量；
印刷面积
印刷品的专色面积与墨量成正比。专色面积愈大，油墨用量愈多。因此，印刷品专色面积会用作计算墨量。如果印刷面积的图案较规则，当然可以很容易利用数学的不同图形公式计算面积，否则，则可用以下方法计算：
1)先把图案复印在复印纸上；
2)然后把图案从印纸剪出来；
3)把剪出来的图案放在天秤计算重量；
当油墨放进印刷机时，并不是所有都会被转移在纸张上的。油墨会经过很多不同的滚筒，并分散及转移其上，最后印刷在纸上。所以，有部分并没有用於印刷，并损耗在印刷机上，覆盖滚筒。再加上墨斗亦要预留一定的油墨量以稳定供墨，因此滚筒上及墨斗内的油墨应要计算在使用量内。这个用量可以理解成印刷机的最少上墨量。特别要留意不同品牌及型号的印刷机，其最少上墨量会不同。当然，印刷数量愈多，印刷机的最少上墨量便会变得无关重要。
最有效的专色油墨用量控制的方法
最有效的专色油墨用量控制的方法在进行印刷工作的时候，专色油墨是保证许多印刷品色彩一致的重要材料；也有安全防伪专色油墨应用到防伪印刷中；此外，还有地图类印刷也会使用专色印刷技术。
但专色油墨常用四色油墨相比，用量太小，油墨厂无法规模化生产，导致专色墨的成本居高不下。
所以，大部分专色油墨都是由印刷厂自己调配的。
由于专色墨用量少，配色时又不能少于实际用量，容易剩墨，长期放置又会影响油墨性能。
对于印刷企业，剩墨不是小问题，会大大影响生产成本，不容忽视。
针对这个问题，根本的解决方法是准确计算印刷中的油墨使用量。
一些油墨生产商或供应商业向用户提供了油墨用量的粗略计算方法，如荷兰的V ANSONINK油墨公司、英国高氏油墨公司都提出了自己的墨量计算方法；国内同行在实践中也总结出一些方法。
恒松将为您计算印刷油墨用量的方法（胶印方式下，印刷机正常工作，以能印刷质量合格的印刷品为准）。
确定墨量多少，首先要分析影响印刷墨量的各个因素和核算方法。
印刷面积印刷面积与墨层厚度决定了油墨的体积，进而决定了油墨量。
印刷面积的大小由原稿的图文决定，但是要确定每一专色需要覆盖的实际图文面积并不是件容易的事。
对于图文规则且网点百分比已知的原稿（平网），可以很容易得出实际印刷面积，但对于图文不规则且图像层次丰富的原稿，又该怎样计算其实际印刷面积呢？这里介绍一种计算方法—数字图像处理法，其步骤如下：对给定区域的原稿图像进行数字化采集并存储，对于模拟的平面图文，经输入设备处理后变为数字化图像存储在计算机内；数字图像原稿可免去这一步；对采集的原稿信息进行处理，即查找原稿中所有符合要求的像素点，并做加和处理；C.输出运算结果加和值，该值就是实际需要印刷的网点面积。
有些印刷厂采用另一种计算方法，也比较实用，具体时间：将待印图案复印后称重，同时剪切一块250px*250px的同样的复印纸称重，就可以依下方式计算出图文面积：图文面积=（100*图案复印件重量）/方纸重量1.墨层厚度墨层厚度也是墨量的决定性因素之一。
计算丝印油墨用量
计算丝印油墨用量可以用两种方法来算，第一您可以用试印估算法，比如用1KG油墨可以印多少，再加上损耗。
第二可以用精密计算法，就是根据您印出来产品的图案大小、油墨厚度或网纱的线径再加上油墨的挥发比例来计算，不过这样就比较麻烦，一般工厂通常用的都是前者。
笔者多年替各大印刷厂安装及设计油墨配色系统，在油墨配色领域，虽然不敢自认专家，但却敢承认对油墨配色系统十分内行。
不过前九个月，笔者如常替客户安装及设计油墨配色系统时，客户忽然问了一个令人摸不着头脑的问题：「我们该如何计算在实际生产时要预备的油墨用量？若预备的用量太多，在生产后往往会剩余大量废墨，既浪费成本，又增加废墨库存。
若预算过少，员工又要重新配制，甚至停机等待，以致影响生产进度。
」首先，我们要知道有何重要因素会影响油墨用量。
基本上，油墨用量会受以下几个因素影响：印刷机的最少上墨量当油墨放进印刷机时，并不是所有都会被转移在纸张上的。
油墨会经过很多不同的滚筒，并分散及转移其上，最后印刷在纸上。
所以，有部分并没有用于印刷，并损耗在印刷机上，覆盖滚筒。
再加上墨斗亦要预留一定的油墨量以稳定供墨，因此滚筒上及墨斗内的油墨应要计算在使用量内。
这个用量可以理解成印刷机的最少上墨量。
特别要留意不同品牌及型号的印刷机，其最少上墨量会不同。
当然，印刷数量愈多，印刷机的最少上墨量便会变得无关重要。
印刷面积印刷品的专色面积与墨量成正比。
专色面积愈大，油墨用量愈多。
因此，印刷品专色面积会用作计算墨量。
如果印刷面积的图案较规则，当然可以很容易利用数学的不同图形公式计算面积，否则，则可用以下方法计算：1)先把图案复印在复印纸上；2)然后把图案从复印纸剪出来；3)把剪出来的图案放在天秤计算重量；4)再把空白的复印纸剪成10cm×10cm的方块；5)把10cm×10cm (100cm2)的方块放在天秤计算重量；6)图案面积便可以透过以下公式计算：图案面积cm2=(100×图案重量)/方块重量印刷品数量印刷品数量最直接与油墨用量有关。
油墨消耗的定量控制
三、降低油墨消耗量的方法
3.2、印版深度系数 印版越深，消耗油墨越多。这个因素对油墨的消耗影响很大。 制版厂为避免印刷厂在使用过程中发生因颜色浅导致投诉，为 保险起见，印版雕版深度一般较深。 印刷厂制版时，须根据公司不同产品要求，指定雕版深度，特 别是大面积的底色印版(这个需要一定的经验和数据分析能 力）。 比较简单的判别方法是：如果某一色版印刷时，要加入15%以 上比例的冲淡剂或调墨油，此版的深度就偏深，应降低雕版深 度，减少油墨消耗。大家都知道，冲淡剂或调墨油在印刷过程 中，只起冲淡作用，是不起其它功能的，其用量越多，浪费越 大。冲淡剂或调墨油用量占色墨总用量10%以内，是一个正常 用量。如超过色墨总用量10%，就应考虑降低印版深度。
油墨消耗的定量控制
二OO三年十一月
1
油墨用量的计算和控制油墨消耗是凹印行业经 常遇到的问题，为降低生产成本压力，每个企业都 有不同的计算和控制方法，均不是很规范，下面就 此问题做些交流与探讨。
2
一、油墨消耗的计算方法
油墨消耗量G = 图案面积*凹版深度系数*常量 图案面积：整个版面为100%表示。常规一套5色印版（黑、兰、红、黄、 白），以一个暖色图案为主调的版面为例，各色版面积百分比一般为： 白 版 93%~98% ， 黑 5%~8% ， 兰 5%~10% ， 红 15~35% ， 黄 50%~75%。可用专用计算版面图案面积的软件进行面积准确计算。 凹版深度系数：这个与凹印制版深度参数有关，以常规70L,50u工艺参 数为常量1，其它深度对应的系数可参照下表：
油墨的色浓度是油墨的一个重要指标。油墨色浓度高，油 墨的稀释率就高。稀释率高，色彩偏差小的油墨，油墨消耗也 会降低； 油墨质量的检测 我们应该要求油墨供应商提供相应的资料，重要的是要对 油墨的技术指标：油墨颜色、着色力、粘度、稀释率等进行检 测。
柔版印刷油墨用量计算
柔版印刷油墨用量计算英文回答：Ink Volume Calculation for Flexographic Printing.Calculating the amount of ink required for flexographic printing is a crucial step in ensuring optimal printquality and efficient production. The ink volume is determined by several factors, including the substrate, ink type, print coverage, and printing speed. The following formula can be used to calculate the ink volume:Ink Volume (mL) = Print Coverage (%) x Substrate Area (m²) x Ink Film Thickness (µm) / Ink Density (g/mL)。
Factors to Consider:Substrate: Different substrates, such as paper, film, and foil, have varying absorption rates and surface properties, which affect the ink volume required.Ink Type: Water-based, solvent-based, and UV-curable inks have different viscosities and flow characteristics, influencing the ink film thickness.Print Coverage: The percentage of the substrate area that will be covered with ink.Printing Speed: The faster the printing speed, the thinner the ink film must be to prevent smudging or ghosting.Ink Film Thickness: The thickness of the ink layer on the substrate, typically measured in microns (µm).Ink Density: The mass of ink per unit volume, measured in grams per milliliter (g/mL).Example:To calculate the ink volume required for a flexographic printing job on paper substrate with a print coverage of70%, substrate area of 50 m², ink film thickness of 5 µm, and ink density of 1.2 g/mL:Ink Volume (mL) = 70% x 50 m² x 5 µm / 1.2 g/mL = 187.5 mL.中文回答：柔版印刷油墨用量计算。
纺织印染打色技术计算公式
纺织印染打色技术计算公式纺织印染是指在纺织品上进行染色或印花的过程，是纺织品加工的重要环节之一。
在纺织印染过程中，打色技术是其中的重要一环，它能够帮助我们实现精确的色彩配比和色彩还原，从而满足不同客户的需求。
在打色技术中，计算公式是非常重要的，它能够帮助我们准确地确定染色或印花所需的染料或颜料的用量，从而达到理想的色彩效果。
本文将介绍纺织印染打色技术中常用的计算公式，并对其应用进行详细的讲解。
1. 染料用量的计算公式。
在纺织印染过程中，染料用量的计算是非常重要的。
染料用量的计算公式一般如下：染料用量 = （纱重染料浓度染色率）/ 染料回收率。
其中，纱重是指待染纱线的重量，染料浓度是指染料的浓度，染色率是指染色的比例，染料回收率是指染料在染色过程中的回收率。
通过这个公式，我们可以计算出染料的用量，从而实现精确的染色效果。
2. 颜料用量的计算公式。
在印花过程中，颜料用量的计算同样是非常重要的。
颜料用量的计算公式一般如下：颜料用量 = （面积颜料浓度印花率）/ 颜料回收率。
其中，面积是指待印花区域的面积，颜料浓度是指颜料的浓度，印花率是指印花的比例，颜料回收率是指颜料在印花过程中的回收率。
通过这个公式，我们可以计算出颜料的用量，从而实现精确的印花效果。
3. 色彩配比的计算公式。
在纺织印染过程中，色彩配比的计算是非常重要的。
色彩配比的计算公式一般如下：色彩配比 = （目标色配色率）/ 配色回收率。
其中，目标色是指我们想要实现的色彩效果，配色率是指配色的比例，配色回收率是指配色过程中的回收率。
通过这个公式，我们可以计算出不同颜色的配比，从而实现理想的色彩效果。
4. 染色效果的计算公式。
在纺织印染过程中，染色效果的计算是非常重要的。
染色效果的计算公式一般如下：染色效果 = 实际色（染色率 / 100）。
其中，实际色是指染色后实际呈现的色彩效果，染色率是指染色的比例。
通过这个公式，我们可以计算出染色后的实际色彩效果，从而判断染色效果是否符合要求。
印刷油墨用量的计算公式
印刷油墨用量的计算公式•★油墨量的计算了解了油墨用量的受制因素后，现在我们可开始讨论如何计算油墨用量。
首先要知道每张印刷品的基本油墨用量。
利用专色图案的印刷面积及油墨厚度，便可知道一张印刷品的油墨用量体积，接著再利用油墨的比重，把体积用量换算成重量，便可算出一张印刷品的油墨用量。
读者亦可参考以下公式：一张印刷品油墨用量(g) = 印刷面积x 油墨厚度x 油墨比重计算出一张印刷品的油墨用量后，便可计算整个印刷订单的油墨用量，然后再加上油墨损耗率及印刷机最少油墨用量，便可计算生产时的油墨用量。
生产油墨用量=一张印刷油墨用量x 损耗率x 印刷数量+最少油墨用量读者可利用以上公式，尝试计算印刷生产的油墨用量，验证此理论是否对生产有帮助。
★控制墨量的具体方案通过以上的认识，我们知道了为什么要控制上墨量? 因为只有控制上墨量，才能生产出合格的精美的、印刷品；也只有控制上墨量才能提高印刷速度：再就是控制上墨量才能合理地降低产品的成本。
那么，怎么样控制上墨量呢?首先要了解上墨的规律，才能实现控制上墨量。
上墨的规律是什么呢? 下面分四个方面来述说：(1)、印刷版的图案深、浅决定上墨量的大小，就是印刷版图案深上墨大，反之上墨量小。
(2)压印胶辊的硬度和压力影响上墨量的大小；压印胶辊材质软上墨量大，反之材料硬上墨量小。
压印胶辊的压力大，上墨量大，反之压力小，上墨量小。
(3)墨的粘度(浓度或稠稀)影响上墨量。
油墨粘度大(浓度稠）上墨量大，反之粘度小(浓度低或稀)上墨量小。
(4)印刷的速度影响上墨量：印刷速度快上墨量大，反之印刷速度慢上墨量小。
除决定上墨量大、小的是印刷版外，油墨的粘度(油墨的浓度或稠度)是影响上墨量大小的，最主要的因素；而且也是影响印刷速度的重要因素。
油墨的粘度大小是测量而得知的，油墨的稠稀是感观而得来的现象。
两者是有紧密联系的，虽然粘不等于稠，可实际用涂料杯和察恩杯测量时，结果是密不可分的。
故而为了方便大家理解，下面就以稠稀来代替粘度大小而进行讲解，也就是粘度大称为稠，粘度小叫做稀。
包装胶印知多少(153162)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
包装胶印知多少(153162)
153.如何计算油墨的调配量？
油墨的调配量要略多于实际用量，但应控制在最低范围内，以免浪费。
调墨量可根据下列公式计算：
调墨量=印量×印刷面积×单位面积耗墨量+剩余墨量
印刷面积指单张印品上油墨的铺展面积，如果是网目调图像，应将图
像面积乘以网点百分比。
单位面积的耗墨量取决于印刷的墨层厚度及纸张的吸收性。
调墨工人对特定的纸张和图像所需的墨量应有近似的预估。
以我个人经验而言，在涂布纸上印刷大面积实地大约每500万cm2耗墨
1kg。
印刷网目调图像则墨层厚度较薄，耗墨量少；印刷非涂布纸单位面
积耗墨量多。
印刷完成后还应有部分剩余墨，否则最后部分印张无法得到正常、均匀的供墨。
如果印刷大面积实地，则剩余墨要相应多些；印刷小面积图像，则剩余墨可以少些。
调墨量和油墨的密度也有关系，印刷消耗的油墨是与体积相关的，密度大的油墨如果以重量来计算则用墨量要大些。
154.加墨调配要注意什幺？
加墨的顺序要由大到小，即先加比例大的主色墨。
淡色墨的调配要先
放冲淡剂，再往冲淡剂中逐渐添加深色墨。
调配油墨的方法有两种：调配少量的油墨可以用手工调拌法；调配大量的油墨宜采用机械调拌法。
155.涂布墨样要注意什幺？
专注下一代成长，为了孩子。
调配专色油墨时白墨比例的计算探讨
调配专色油墨时白墨比例的计算探讨话题:休闲阅读计算方法网点在彩色印刷品的生产中，经常会用到专色油墨，它能够印刷出更宽广的色域，保证印刷品色彩的稳定一致。
工厂里各种专色油墨，经常由生产操作人员根据经验、色谱或计算公式，确定出各原色油墨比例，称量后混合调配而成。
白墨作为冲淡剂，时常会用到，但是色谱上并没有标明白墨的比例，需要想办法确定白色油墨的比例。
近日笔者见到一些文章和书籍中有关白墨计算的公式，感觉不太符合印刷品的实际情况，现加以分析探讨，以便为实际生产提供帮助。
1.白墨比例的计算原理我们所看到的胶版印刷品上的各种色彩，都是由网点表达出来的，通过网点的大小变化、网点的并列和重叠，把各种色彩再现出来。
除实地以外，各种彩色区域的网点面积率都不到100%，在一个网点单元内，包括网点和空白二部分，网点部分的各原色墨吸收其补色光，反射剩余色光;空白部分是纸张表面，基本反射所有色光，这二个区域共同作用，呈现出深浅不同的各种颜色，如图1所示。
专色是把多种原色油墨混合在一起，作为一个颜色来印刷，配色时用的白墨就相当于是网点单元中的空白部分，对颜色起到冲淡、稀释的作用。
白墨比例的确定，大致相当于确定空白部分所占的面积，通常用计算的方法，算出其网点面积率，由于人们对印刷品呈色原理的理解不太一致，计算方法也有多种，有些计算公式不太符合印刷品网点分布的实际情况。
图1 网点分布与呈色效果2.计算白墨比例的方法(1)减去所有网点面积法这种方法认为，当要调配的专色是四色印刷色谱中某一颜色时，白墨的比例就是空白部分的面积，用网点单元总面积减去所有油墨的网点面积，剩下就是空白部分的面积，即白墨所占的比例。
这种计算方法，是假设各色网点之间没有重叠，完全是并列分布的。
例如当样品色与色谱中30%的青网点颜色相同时，则调配该专色油墨所需要的青墨(C)和白墨(W)的比例为:C:W=30%:(1-30%)=3:7。
如果样品色与色谱中50%黄、50%青的颜色相同，按照前面的计算方法，则调配该专色油墨所需要的各原色油墨的比例为:Y:C:W=50%:50%:(1-50%-50%)=1:1:0，白墨的比例为零，相当于说黄和青的网点完全并列，各占据一半的网点单元，这是不太可能的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
印刷专色油墨用量计算公式
在印刷行业中，专色油墨是一种特殊的油墨，通常用于印刷特定的颜色，比如金属色、荧光色等。
在印刷过程中，正确计算专色油墨的用量对于保证印刷品的色彩准确度非常重要。
下面我们将介绍一些常用的专色油墨用量计算公式，希望能对你有所帮助。
1. 面积法。
专色油墨用量的计算最简单的方法就是面积法。
首先需要测量印刷品的面积，然后根据油墨的覆盖率来计算所需的油墨量。
一般来说，油墨的覆盖率在20%到30%之间，具体数值可以根据实际情况进行调整。
计算公式如下：油墨用量 = 印刷品面积×油墨覆盖率。
2. 印刷品重量法。
印刷品重量法是另一种常用的专色油墨用量计算方法。
首先需要测量印刷品的重量，然后根据油墨的密度和覆盖率来计算所需的油墨量。
计算公式如下：油墨用量 = 印刷品重量×油墨覆盖率÷油墨密度。
3. 色标法。
色标法是一种比较精确的专色油墨用量计算方法。
首先需要在印刷品上设置色标，然后使用色差仪来测量色标的颜色数值，最后根据色标的颜色数值来计算所需的油墨量。
这种方法需要使用专业的色差仪，并且需要对油墨的颜色特性有较深的了解，所以比较适合对印刷色彩要求较高的印刷品。
除了以上介绍的几种常用的专色油墨用量计算方法外，还有一些其他方法，比如根据印刷品的色彩要求和印刷机的特性来进行计算。
不同的计算方法适用于不同
的印刷需求，选择合适的计算方法可以帮助提高印刷品的色彩准确度，减少油墨的浪费，提高印刷效率。
在实际应用中，除了计算专色油墨的用量外，还需要考虑一些其他因素，比如油墨的稳定性、干燥性、附着力等。
正确选择和使用专色油墨不仅可以提高印刷品的色彩准确度，还可以提高印刷效率，降低成本，提高印刷品的质量。
总之，专色油墨用量的计算是印刷行业中非常重要的一环，正确的计算方法可以帮助提高印刷品的色彩准确度，降低成本，提高印刷效率。
希望以上介绍的专色油墨用量计算方法能对你有所帮助，也希望大家在实际应用中能够根据实际情况选择合适的计算方法，以达到最佳的印刷效果。