吊耳的承重计算范文
吊耳承重计算书
吊耳计算书1设计条件吊耳板材质：Q235BσS =235MPa 吊耳板许用拉应力： [σ]L=0.66* σS =155.1MPa 吊耳板许用剪应力： [τ]L=0.4*σS =94MPa 焊缝系数φa =0.7吊耳焊角高度S =7mm 动载综合系数K =2整橇重量Q =1800Kg 最大吊绳力F L=K*Q*10/n/COS30° =13840.830N2模型简化吊耳尺寸R =100mmd =50mmT =20.00mmL1 =100.00mm 吊耳数量n =3平面内弯曲抗弯模数W1 =133333.33mm3平面外弯曲抗弯模数W2 =13333.33mm3 3吊耳板应力校核竖向载荷：F V =F L*cos300=11986.16N横向载荷：F H =F L*sin300=6920.42N3.1截面1-1吊耳板吊索方向的拉应力σL =F L/[(2*R-d)*T]= 4.61MPaσL< [σ]L截面1-1安全3.2截面1-2吊耳板平面内弯曲应力σm1 =F H*L1/W1= 5.19MPa 吊耳板平面外弯曲应力σm2 =F H*sin50L1/W2= 4.53MPa 吊耳板垂向拉应力σA =F V/（2*R*T）= 3.00MPa组合应力σ=σA+σm2+ σm1 =12.71MPaσ< [σ]L截面1-2安全3.3截面1-3吊耳板吊索方向的剪应力τL =F L/[2(R-d/2)*T]= 4.61MPaτL<[τ]L截面1-3安全4吊耳板焊缝应力校核角焊缝有效面积A =2*2R*S*0.7=1960.00mm2角焊缝的拉应力σa =F V/A= 6.12MPa 角焊缝的剪应力τa =F H/A= 3.53MPa 角焊缝的弯曲应力σab =6F H*L1/[2*S*(2R)^2]=7.41MPa 组合应力σz =SQRT[(σa+σab)2+τa2)]=13.98MPa 角焊缝的许用应力为：0.66*σS =155.10MPaσz<0.66*σS组合应力小于焊缝许用应力，所以焊缝是安全的。
吊耳计算及说明：
吊耳计算及说明：〔体育馆〕1、主梁共设置四个吊耳，布置见，吊耳规格为—30×200×3002、吊耳必须与主梁横隔板及腹板焊接，设置吊耳时顶板开槽让其通过，将吊耳焊接在腹板及横隔板上。
2<f V=125N/mm22<f=215N/mm2〔实际焊缝长度约300mm〕2<f V=125N/mm2吊耳计算及说明：〔体育场西〕1、主梁共设置四个吊耳，布置见，吊耳规格为—30×200×3002、吊耳必须与主梁横隔板及腹板焊接，设置吊耳时顶板开槽让其通过，将吊耳焊接在腹板及横隔板上。
3、吊耳的焊角尺寸必须满足设计要求，焊缝外表不得有弧坑和裂纹，且不得有损伤母材的缺陷。
2<f V =125N/mm 2 =33N/mm 2<f=215N/mm 22<f=215N/mm 22<f V =125N/mm 2 〔实际焊缝长度约300mm 〕吊耳计算及说明：〔怡景中学〕1、主梁共设置四个吊耳，布置见，吊耳规格为—30×200×3002<f V=125N/mm22<f=215N/mm2300mm〕=125N/mm2V2<f=215N/mm2吊耳计算及说明：〔松园北街〕1、主梁共设置四个吊耳，布置见，吊耳规格为—20*200*3002、吊耳必须与主梁横隔板及腹板焊接，设置吊耳时顶板开槽让其通过，将吊耳焊接在腹板及横隔板上。
3、吊耳的焊角尺寸必须满足设计要求，焊缝外表不得有弧坑和裂纹，且不得有损伤母材的缺陷。
4、主梁起吊时的吊耳受力情况：主梁重约26t ，平均每个吊耳承当6.5 t ，考虑到施工荷载及起吊加速增重的影响，每个吊耳实际承受提升力Qz=6.5*1.2=t,t,钢丝绳与程度面夹角为51。
，故吊耳还承受二个程度方向拉力； 即Qx=t,Qy=1.23t,其中须校核在Q Y 和Qx 作用下吊耳的强度。
1>Q z 作用下：2>Q X =作用下：3>,查表选用φ31钢丝绳6×19即可满足要求钢丝绳卸扣选用δ截面I-I 处：V I —I = =78N/mm 2<f V =125N/mm 2 截面I-I 处：σII-II = =26N/mm 2<f=215N/mm 2焊缝长度： Lw ==50mm 〔实际焊缝长度约300mm 〕×10×103 20×50 ×10×103 20×150 ×10×103 ×14×160 截面Ⅲ-Ⅲ处：V Ⅲ—Ⅲ==1N/mm 2<f V =125N/mm 2σⅢI-ⅢI ==2N/mm 2<f=215N/mm 2×10×103 20×200×10×103×130 1/2×202×200。
吊耳强度计算书
3.2吊耳强度校验
3.2.1正应力
将P=35169N，Fmin=80×25mm2=2000mm2，代入公式
…………………………………………（2）
得σ=17.6Mpa
σ=17.6Mpa﹤[σ]=108.3Mpa
3.2.2切应力
将P=35169N，Amin=150×25mm2=3750mm2，代入公式 …………………………………………（3）
计算
结论
1.原始数据：
1.1最大起吊重量：4780kg
1.2吊耳数量和分布：2只对称分布
1.3吊耳尺寸及焊接方式，见图1
1.4吊耳材质：20钢
1.5吊耳的抗拉强度：σb=410Mpa
2.计算公式
2.1吊耳的允许负荷计算公式：
…………………………………………………（1）
式中：P吊耳允许负荷（N）
D起重量(包括工艺加强材料)（N）
图1
图2
C不均匀受力系数C＝1.5～2
n同时受力的吊耳数，n=2
2.2吊耳的强度校验公式
…………………………………………（2）
…………………………………………（3）
式中： 垂直于P力方向的最小截面积(毫米2)
平行于P力方向的最小截面积(毫米2)
[]材料许用正应力， (牛/毫米2，即兆帕)，[]=325/3Mpa=108.3Mpa
计算
结论
得τ=9.4Mpa
τ=9.4Mpa﹤[τ]=65Mpa
所以，吊耳强度满足要求。
3.3吊耳的焊缝强度校核
如图1和图2所示，将D=46892N， ×8=5.7mm，∑l=（110×2+25）×2=490mm,代入公式 ，
计算得τh=16.8Mpa
吊耳强度计算书
n同时受力的吊耳数，n=2
吊耳的强度校验公式
…………………………………………（2）
…………………………………………（3）
式中： 垂直于P力方向的最小截面积(毫米2)
平行于P力方向的最小截面积(毫米2)
[]材料许用正应力， (牛/毫米2，即兆帕)，[]=325/3Mpa=
[τ]-材料的许用切应力， =65（Mpa）
我们只按a）情况进行计算。公式如下：
………………………………………………（5）
式中：D-作用于吊耳上的垂直拉力（N）；
a-焊缝宽度尺寸，如图2所示，
∑lห้องสมุดไป่ตู้焊缝总长度，mm
[τh]-焊缝许用切应力（N/mm2），[τh]=σb=
3.计算
吊耳的允许负荷计算
将D=4780×
……………………………………………………（1）
吊耳强度计算书
计算
结论
1.原始数据：
最大起吊重量：4780kg
吊耳数量和分布：2只对称分布
吊耳尺寸及焊接方式，见图1
吊耳材质：20钢
吊耳的抗拉强度：σb=410Mpa
2.计算公式
吊耳的允许负荷计算公式：
…………………………………………………（1）
式中：P吊耳允许负荷（N）
D起重量(包括工艺加强材料)（N）
K安全系数，一般取K＝～
钢材的屈服极限，按选用的钢材厚度取值。
计算
1.吊耳强度
吊耳正应力：
σ=﹤[σ]=
吊耳切应力：
τ=﹤[τ]=65Mpa
所以吊耳强度满足要求。
2.吊耳焊缝强度
τh=﹤
[τh]=
所以，吊耳焊缝强度满足要求。
吊耳计算书
吊耳及吊具计算书1.钢筋吊环计算σ=9807*G/n.A≤[σ]σ：吊环承受拉应力n：吊环的截面个数：1个吊环2，2个吊环为4，4个吊环为6。
A：一个吊环的钢筋截面面积（mm）2。
G：构件重量（t）。
9807：（t）吨换算成牛顿（N）。
[σ]：吊环的允许拉应力，取50N/mm2，（考虑动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数，钢筋角度影响系数等）。
（公路桥涵施工规范）（1）.类型1：4个Φ16吊环能承受的最大重量：G max=6*2.011*102*50/9807=6.15 t（2）.类型1：4个Φ20吊环能承受的最大重量：G max=6*3.14*102*50/9807=9.5t（3）.类型2：4个Φ22吊环能承受的最在重量：G max=6*3.801*102*50/9807=11.6 t（4）.类型2：4个Φ25吊环能承受的最在重量：G max=6*4.906*102*50/9807=15.0 t（5）.类型3：4个Φ28吊环能承受的最在重量：G max=6*6.1544*102*50/9807=18.7t（6）.类型3：4个Φ32吊环能承受的最在重量：G max=6*8.0384*102*50/9807=24.5t2、钢板吊耳计算a.按钢板容许拉应力计算σ=9807*K*G/n*A≤[σ]σ：吊耳承受拉应力。
K：动力系数，取1.5。
n：吊耳的截面个数：1个吊耳2，2个吊耳为4，4个吊耳为6。
A：一个吊环的钢筋截面面积（mm）2。
G：构件重量（t）。
9807：（t）吨换算成牛顿（N）。
[σ]：钢板容许拉应力，取80N/mm2b.按钢板局部承压计算σ’=9807*K*G/n*A≤[σ]σ’：吊耳钢板承受压应力。
K：动力系数，取1.5。
n：吊环数量：1个吊耳1，2个吊耳为2，4个吊耳为3。
A：一个吊环的钢筋截面面积（mm）2。
G：构件重量（t）。
9807：（t）吨换算成牛顿（N）。
[σ]：吊环的容许压应力，取215N/mm2c.按板板承受剪应力计算τ=9807*K*G/n*A≤[σ]τ：吊耳承受剪应力。
作业指导书吊耳强度计算
1 吊耳设计1.1水冷壁吊耳设计根据本期工程的水冷壁吊装样式，共设计两种水冷壁吊装吊耳形式：第一种吊耳为前墙、侧墙上段带辅射再热器的水冷壁管屏、折焰角组件的吊耳；第二种吊耳为侧墙上段中后组件、前后墙冷灰斗组件、侧墙下段中间组件等处的吊耳；第三种为其它组件重量在6吨以下的水冷壁组件、角部管屏及其它小型散件的吊耳。
下面分别进行设计计算。
第一种形式吊耳设计：通过统计此类吊装组件的重量，其中最重件为30222kg，依据吊装形式确定，此类组件共设六个吊点,其中上方两个吊点为水冷壁的上集箱，下部四个吊点焊接于水冷壁的鳍片上，每个吊点所受的最大拉力为10吨，下面按此值进行设计。
考虑吊装时的1.1倍动载系数，每个吊板的设计受力为：F=1.1×10000/2=5500kgf通过计算分析，此种形式吊装吊耳采用厚度为δ=8mm钢板，与水冷壁鳍片的焊缝高度为5mm，不但减少了与水冷壁的焊接工程量而且其强度满足安全吊装的需要。
B第二种形式吊耳设计：通过对此类组件重量的统计，其中最重件为29700kg，依据吊装形式确定，此类组件共设四个吊点,分别设置在组件的上部和下部，采用在水冷壁鳍片上切割开孔的方法设置吊耳，下面每个吊点所受的最大拉力为10吨进行设计。
考虑吊装时的1.1倍动载系数，每个吊板的设计受力为：F=1.1×10000/2=5500kgfA-A截面的强度校核：(同第一种)B-O截面的强度校核：(同第一种)焊缝的强度校核：（反面支撑筋板）τ=11000/（12×0.6×0.7×0.9×8）=303kgf/cm 2＜[τ] 吊装用销轴强度校核：（同第一种）通过计算分析，此种形式吊装吊耳采用厚度为δ=8mm 钢板，与水冷壁鳍片的焊缝高度为5mm ，不但减少了与水冷壁的焊接工程量而且其强度满足安全吊装的需要。
B第三种形式吊耳设计：通过对较轻重量组件的统计，依据吊装形式确定，此类组件共设四个吊点,分别设置在组件的上部和下部，采用在水冷壁鳍片上切割开孔的方法设置吊耳，下面每个吊点所受的最大拉力为3吨进行设计。
钢板吊耳承载力计算公式
钢板吊耳承载力计算公式钢板吊耳是一种常见的起重设备，用于吊装和搬运重物。
在使用钢板吊耳时，我们需要计算其承载力，以确保安全使用。
本文将介绍钢板吊耳承载力的计算公式，并对其进行详细解析。
首先，我们需要了解一些基本概念。
钢板吊耳的承载力是指其能够承受的最大重量，通常以吨或千克为单位。
承载力的计算需要考虑到吊耳的材质、尺寸、工作环境等因素。
在计算承载力时，我们需要使用以下公式：P = S × F × K。
其中，P表示钢板吊耳的承载力，单位为吨或千克；S表示吊耳的截面积，单位为平方米；F表示材料的拉伸强度，单位为牛顿/平方米；K表示安全系数。
接下来，我们将对上述公式中的各个参数进行详细解析。
首先是吊耳的截面积S。
吊耳的截面积是指吊耳横截面的面积，通常可以通过测量或计算得出。
在计算截面积时，需要考虑吊耳的形状和尺寸，以确保准确性。
其次是材料的拉伸强度F。
材料的拉伸强度是指材料在受拉力作用下的最大承载能力，通常以牛顿/平方米为单位。
不同材料的拉伸强度不同，需要根据具体材料的性能参数进行选择。
最后是安全系数K。
安全系数是指在计算承载力时引入的一个系数，用于考虑各种不确定因素对承载力的影响。
安全系数的选择需要根据具体的工作环境和使用要求来确定，通常在1.5到2之间。
通过以上公式和参数的计算，我们可以得出钢板吊耳的承载力。
在实际使用中，需要根据具体情况进行调整和验证，以确保吊耳的安全使用。
除了上述公式外，还有一些其他因素也需要考虑。
例如，吊耳的安装方式、使用环境、工作温度等因素都会对承载力产生影响。
因此，在计算承载力时，需要综合考虑各种因素，以确保计算结果的准确性和可靠性。
总之，钢板吊耳的承载力计算是一个复杂的过程，需要考虑多种因素并进行综合分析。
通过合理的计算和验证，可以确保吊耳在使用过程中能够安全可靠地承载重物，从而保障工作场所的安全和生产效率。
希望本文的介绍能够对读者有所帮助，让大家对钢板吊耳的承载力计算有更深入的了解。
钢结构桥梁吊耳计算书(项目实例)
成都三环吊耳计算书一吊耳腹板与钢箱梁分段顶板角焊缝均要求熔透，吊耳耳板与钢箱梁分段顶板角焊缝采用熔透焊，吊耳焊缝余高尺寸k=8mm。
吊耳板材质：Q345吊耳板许用拉应力［σL］= 325MPa吊耳板许用剪应力［τL］= 227.5MPa角焊缝系数：0.7母材材质：Q345母材材质许用拉应力325MPa动载综合系数K：1.65载荷重量G：45000/4=11250kg，重力加速度g：9.806（本项目最大节段重量为43t，此处按照45t进行计算）。
式中：L-吊耳孔中心线至顶板中心的距离：110mmH-吊耳高度：230mmD-吊耳板中心孔直径：80mmR-吊耳顶半径：110mmt-吊耳板厚度：30mm钢丝绳仰角α=60°吊耳水平角度γ=0°（1）验算吊耳结构强度a.计算吊耳竖向载荷：F V=G×g×1.65=182023Nb.计算吊耳横向载荷：F H= F V /tanα=105094Nc.计算吊耳吊索方向载荷：F L=F v/sinα=210188Nd.计算吊耳径向弯矩：M= F H•L=105094*110=11560340N•mme.计算吊耳板吊索方向的最大拉应力：σL=F L/［（H-D）*t］=46.7MPaf.计算吊耳板吊索方向的最大剪应力：σL=τL=46.7MPa经计算得出；σL＜［σL］，τL＜［τL］满足要求。
（2）验算吊耳焊缝强度a.角焊缝面积：A= 0.7*0.7t*R*2 =3234mm2b.角焊缝的拉应力：σa=F V/A=56.28MPa＜325 MPac.角焊缝的剪应力：τa=F H/A=32.49MPa＜227 MPa焊缝强度符合要求。
成都三环项目吊耳计算书二吊耳腹板与钢箱梁分段顶板角焊缝要求熔透焊接，吊耳耳板钢箱梁分段顶板角焊缝采用熔透焊，吊耳焊脚余高尺寸k=8mm。
箱室吊耳形式挑臂吊耳1、吊耳承载力验算针对不同形式吊耳，分别进行计算：（1）本工程最重构件重量为43t，计算按照45t计算。
吊耳强度计算书
吊耳切应力：
τ=9.4Mpa﹤[τ]=65Mpa
所以吊耳强度满足要求。
2.吊耳焊缝强度
τh=16.8Mpa﹤
[τh]=73.8Mpa
所以，吊耳焊缝强度满足要求。
结论
0钢δ>16～25mm, =325Mpa;
2.3吊耳的焊缝强度计算公式
本结构中：a）吊耳底面（如图1所示，110mm焊接面）焊接于井座配对法兰之上，焊接时不开坡口；同时b）吊耳侧面（如图1所示，150mm焊接面）焊接于侧板（扬水管）上，焊接时不开坡口。
式中： 垂直于P力方向的最小截面积(毫米2)
平行于P力方向的最小截面积(毫米2)
[]材料许用正应力， (牛/毫米2，即兆帕)，[]=325/3Mpa=108.3Mpa
[τ]-材料的许用切应力， =65（Mpa）
K安全系数，一般取K＝2.5～3.0
钢材的屈服极限，按选用的钢材厚度取值。
计算
1.吊耳强度
得P=35169N
3.2吊耳强度校验
3.2.1正应力
将P=35169N，Fmin=80×25mm2=2000mm2，代入公式
…………………………………………（2）
得σ=17.6Mpa
σ=17.6Mpa﹤[σ]=108.3Mpa
3.2.2切应力
将P=35169N，Amin=150×25mm2=3750mm2，代入公式 …………………………………………（3）
同时受力的吊耳数n2吊耳的强度校验公式垂直于p力方向的最小截面积毫米平行于p力方向的最小截面积毫米钢材的屈服极限按选用的钢材厚度取值
计算
结论
1.原始数据：
1.1最大起吊重量：4780kg
吊耳计算【范本模板】
[]22v 22k P R r f d R rσδ+=⋅≤- （1） 式中：k-动载系数，k=1.1；-板孔壁承压应力，MPa ；P —吊耳板所受外力，N;δ—板孔壁厚度，mm ；d —板孔孔径，mm ；R-吊耳板外缘有效半径，mm ；r-板孔半径，mm ；[]v f -吊耳板材料抗剪强度设计值，N/mm 2;载荷P=25t 的板式吊耳,材质Q345A 。
选择55t 卸扣，卸扣轴直径70mm ，取板孔r=40mm ，R=150mm ，,030mm δ=.Q345A 强度设计值[]v f =180Mpa 。
拉曼公式校核吊耳板孔强度σ=1.1×25×9800／30×80×（22500+1600）／22500－1600)=129 Mpa ＜180Mpa 故安全.a. 当吊耳受拉伸作用,焊缝不开坡口或小坡口时，属于角焊缝焊接,焊缝强度按《钢结构设计规范》中式7.1。
3-1校核，即：w f f f e wN f h l σβ=≤⋅ （2） 式中：f σ—垂直于焊缝方向的应力，MPa ；N-焊缝受力， N=kP=1.4P, 其中k=1.4为可变载荷分项系数,N;e h -角焊缝的计算厚度，0.7ef h h =,f h 为焊角尺寸，mm ；w l —角焊缝的计算长度，取角焊缝实际长度减去2f h ，mm;f β-角焊缝的强度设计增大系数，取 1.0f β=；w f f —角焊缝的强度设计值,N/mm 2；抬尾吊耳在受力最大时为拉伸状态,按吊耳受拉伸校核焊缝强度。
由式（2)按角焊缝校核f ＝1.4×25×98000／0.7×10（600－2×10)1.22×2=34。
6MPa ＜180Mpa。
吊耳受力及强度验算.
吊耳受力及强度验算.1. 吊耳受力及强度验算油醇分离器均无吊耳如用捆绑方法吊装,吊装难度大、费时、费工,且不经济。
现用60mm厚的钢板组焊吊耳,用8根设备大盖螺栓固定在顶端筒部上。
现根据设备装配图。
进行吊耳受力及强度验算。
1.1受力验算1.1.1设备重量P'=Q'-Q1-Q2-Q3-Q4=106.7-0.338-23.023-2.351-0.326=80.662t Q'——厂方给定设备重量Q'=106.7tQ1——油罐环重Q1=0.338tQ2——大盖重Q2=23.023tQ3——主螺柱Q3=2.351tQ4——主螺母Q4=0.326t1.1.2 计算重量P=(P'+g*K*K1 =(80.662+2.5×1.1×1.1=106.3t g——索具重g=2.5tK——动载系数取K=1.1K1——不均衡系数取K1=1.11.1.3 吊装时每根螺栓受力P1=P/n=106.3/8=13.29tn——吊装时使用螺栓根数n=8根1.1.4 按设计压力推算每根螺栓受力设备设计压力N=16Mpa,设备大盖受压面直径d2=22cm大盖螺栓36根,螺栓最小断面d1=9.7cmP2=(πd2/4*N÷36=(π*2202/4×160÷36=168947Kg按设计压力推算每根螺栓受力168.947t,大于吊装时每根螺栓受力13.29t,安全。
2. 螺栓抗剪验算2.1 每根螺栓永受剪力σ=50/8=6.25t2.2 每根螺栓断面积F=πd2/4=π*9.72/4=73.898cm22.3 螺栓剪应力τ=σ/F=6250÷73.898=84.6Kg/cm2安全3. 吊耳强度验算3.1 吊耳受力吊装时使用4个吊耳。
P"=P/4=106.3÷4=26.6t3.2 3-4断面σ=〔P"(4R2+d2〕÷〔δ*d(4R2-d2〕=〔26600×(4×152+10.82〕÷〔6×10.8×(4×152-10.82〕=533Kg/cm23.3 1-1 断面σ1= P"/〔(20-10.8×6〕=26600÷〔(20-10.8×6〕=481Kg/cm2 3.4 耳板弯矩M=P*L/4=26600×44.28÷4=294462Kg·cm3.5 吊耳断面系数ψ=6×43.52÷6=1892cm23.6 弯应力σ=M/ψ=294462÷1892=155 Kg/cm23.7 耳板许用应力耳板杆质A3钢板厚60mm,属第三组,其屈服限σs=2200 Kg/cm2,取安全系数n=1.8〔σ〕=σs/n=2200÷1.8=1222 Kg/cm2〔σ〕>σ安全4. 耳板焊缝受力及强度验算4.1 支点受力(焊缝受力N'= P''/2=26.6÷2=13.3t4.2 焊缝弯矩M= N'×12=13300×12=159600 Kg·cm4.3 断面积F=2×0.7×h×L=2×0.7×1×43.5=60.9cm2h ——焊缝高h=10mmL ——焊缝长L=435mm4.4 焊缝断面系数ψ=2×(0.7hL2/6=2×(0.7×1×43.52÷6=441m3 4.5 弯应力σM=M/ψ=159600÷441=363 Kg/cm24.6 剪应力τ=N'/F=13300÷60.9=218 Kg/cm24.7 组合应力τ'=(σm2+3τ21/2=(3622+321821/2=503 Kg/cm2贴角焊缝、坑弯剪许应力套表〔σz〕=1200 Kg/cm2>σ523 Kg/cm2 安全。
起重吊耳的设计(仅限借鉴)
第二章 起重吊耳一、起重吊耳的强度计算 (1) 吊耳的允许负荷按下式计算 nCDP ＝式中： P − 吊耳允许负荷D − 起重量(包括工艺加强材料) C − 不均匀受力系数 C ＝1.5～2 n − 同时受力的吊耳数 (2) 吊耳的强度按下列公式校验1、正应力 ][minσσ<F P＝Ksσσ＝][2、切应力 ][minττ<A P＝][6.0][στ＝式中： min F − 垂直于P 力方向的最小截面积(毫米2) min A − 平行于P 力方向的最小截面积(毫米2) [σ] − 材料许用正应力(牛/毫米 2 ，即兆帕) K − 安全系数，一般取K ＝2.5～3.0 s σ− 钢材的屈服极限，按选用的钢材厚度取值。
Q235 δ≤16mm, s σ=235Mpa; δ>16～40mm, s σ=225Mpa;δ>40～60mm, s σ=215Mpa;16Mn δ≤16mm, s σ=345Mpa; δ>16～25mm, s σ=325Mpa; δ>25～36mm, s σ=315Mpa; δ>36～50mm, s σ=295Mpa; δ>50～100mm, s σ=275Mpa 。
3、吊耳的挤压强度[]s s s d Fσσσσδσ42.07.06.0'6.0*=⨯=⨯<＝＝厚度铰轴挤压在一般情况下吊耳强度仅校验其剪切强度即可，当有必要时也可校验其弯曲强度。
(3) 吊耳的焊缝强度计算 1、吊耳装于面板之上i 、开坡口、完全焊透。
22=a K K 7.0=][σσ≤=dlp单吊耳 ][σσ≤=∑F p有筋板吊耳 ii 、不开坡口 ][ττ≤=∑la p式中： P − 作用于吊耳的垂直拉力(N)。
∑F − 焊接于面板的所有吊耳板和筋板面积总和(mm 2)。
∑l − 焊缝总长度(mm)。
[σ]− 焊缝许用正应力(N/mm 2)。
吊耳计算书——精选推荐
吊⽿计算书吊⽿及吊具计算书1.钢筋吊环计算σ=9807*G/n.A≤[σ]σ：吊环承受拉应⼒n：吊环的截⾯个数：1个吊环2，2个吊环为4，4个吊环为6。
A：⼀个吊环的钢筋截⾯⾯积（mm）2。
G：构件重量（t）。
9807：（t）吨换算成⽜顿（N）。
[σ]：吊环的允许拉应⼒，取50N/mm2，（考虑动⼒系数、钢筋弯折引起的应⼒集中系数，钢筋⾓度影响系数等）。
（公路桥涵施⼯规范）（1）.类型1：4个Φ16吊环能承受的最⼤重量：G max=6*2.011*102*50/9807=6.15 t（2）.类型1：4个Φ20吊环能承受的最⼤重量：G max=6*3.14*102*50/9807=9.5t（3）.类型2：4个Φ22吊环能承受的最在重量：G max=6*3.801*102*50/9807=11.6 t（4）.类型2：4个Φ25吊环能承受的最在重量：G max=6*4.906*102*50/9807=15.0 t（5）.类型3：4个Φ28吊环能承受的最在重量：G max=6*6.1544*102*50/9807=18.7t（6）.类型3：4个Φ32吊环能承受的最在重量：G max=6*8.0384*102*50/9807=24.5t2、钢板吊⽿计算a.按钢板容许拉应⼒计算σ=9807*K*G/n*A≤[σ]σ：吊⽿承受拉应⼒。
K：动⼒系数，取1.5。
n：吊⽿的截⾯个数：1个吊⽿2，2个吊⽿为4，4个吊⽿为6。
A：⼀个吊环的钢筋截⾯⾯积（mm）2。
G：构件重量（t）。
9807：（t）吨换算成⽜顿（N）。
[σ]：钢板容许拉应⼒，取80N/mm2b.按钢板局部承压计算σ’=9807*K*G/n*A≤[σ]σ’：吊⽿钢板承受压应⼒。
K：动⼒系数，取1.5。
n：吊环数量：1个吊⽿1，2个吊⽿为2，4个吊⽿为3。
A：⼀个吊环的钢筋截⾯⾯积（mm）2。
G：构件重量（t）。
9807：（t）吨换算成⽜顿（N）。
[σ]：吊环的容许压应⼒，取215N/mm2c.按板板承受剪应⼒计算τ=9807*K*G/n*A≤[σ]τ：吊⽿承受剪应⼒。
起重吊耳受力计算-(丰汇)
另外，根据吊耳和设备的连接方法，还可以 分为焊接吊耳、铸造吊耳和插入式圆柱形吊 耳等。
插入式圆柱形吊耳：适用于机器箱体由于位置限制不允许保留吊耳的场合。
吊耳的分类
吊耳形式多种多样，不仅仅限制在这几 种形式，应根据现场情况选取。
吊耳的分类
吊耳的强度计算
• 耳板强度计算方法有安全系数法、应力集 中系数法、曲梁法、有限元法等。
2.对于符合曲梁计算条件且需要计算较精确 的吊耳采用曲梁法计算可行。
3.有有限元计算分析能力的要求精确计算的 吊耳优先采用有限元法计算。
在工件上设计吊耳位置的原则：
1、充分考虑构件的重心位置，吊耳在起吊时工件或设备应保持水平， 不应出现倾斜现象。 2、吊耳使用中不允许承受与能够承受载荷方向不符的载荷。 3、吊耳在起吊工件或设备时每条钢绳的受力要尽可能相等。 4、吊耳在起吊工件时钢丝绳和水平面的夹角应不小于60度。 5、吊耳的位置间距不易过大或过小，吊耳间距过小时起吊中工件或设 备容易发生晃动而不稳，吊耳间距过大时或造成钢丝绳和水平面的夹角 过小使钢丝绳受力过大和需要更长的钢丝绳和更高的起吊高度。 6、吊耳在工件上和开裂。通常大型和特大型工件焊接 吊耳的对应位置要筋板或隔板，以提高吊耳位置的局部刚度与强度。在 起吊特大型工件和设备时吊耳的位置设计还要充分考虑设备和工件整体 的刚度与强度，避免因起吊造成整体结构的失稳和断裂。
2h)
与 [ ] 比较；
局部压应力： b
D0
KF (H
2h)
与 1.5[ ]比较，
其中D0 为与吊耳孔实际接触的轴或吊索的直径；
吊耳的强度计算
贴板角焊缝校核：
作用在贴板处的载荷： Fh
KF h H 2h
剪应力：
吊耳强度计算书
式中：D-作用于吊耳上的垂直拉力（N）；
a-焊缝宽度尺寸，如图2所示，
∑l-焊缝总长度，mm
[τh]-焊缝许用切应力（N/mm2），[τh]=0.18σb=73.8Mpa
3.计算
3.1吊耳的允许负荷计算
将D=4780×
……………………………………………………（1）
得P=35169N
3.2吊耳强度校验
3.2.1正应力
将P=35169N，Fmin=80×25mm2=2000mm2，代入公式
………………………a
σ=17.6Mpa﹤[σ]=108.3Mpa
3.2.2切应力
将P=35169N，Amin=150×25mm2=3750mm2，代入公式 …………………………………………（3）
计算
结论
得τ=9.4Mpa
τ=9.4Mpa﹤[τ]=65Mpa
所以，吊耳强度满足要求。
3.3吊耳的焊缝强度校核
如图1和图2所示，将D=46892N， ×8=5.7mm，∑l=（110×2+25）×2=490mm,代入公式 ，
计算得τh=16.8Mpa
τh=16.8Mpa﹤[τh]=73.8Mpa
所以，吊耳焊缝强度满足要求。
所以，吊耳焊缝强度满足要求。
结论
0钢δ>16～25mm, =325Mpa;
2.3吊耳的焊缝强度计算公式
本结构中：a）吊耳底面（如图1所示，110mm焊接面）焊接于井座配对法兰之上，焊接时不开坡口；同时b）吊耳侧面（如图1所示，150mm焊接面）焊接于侧板（扬水管）上，焊接时不开坡口。
我们只按a）情况进行计算。公式如下：
计算
结论
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吊耳的承重计算范文
吊耳是一种常用的起重设备，用于吊装和运输重物。
在进行吊耳的承
重计算时，需要考虑以下几个方面：吊耳的材料强度、吊耳的设计负载、
吊耳的安全系数、吊耳的工作状态和环境因素。
首先，吊耳的材料强度是计算吊耳承重的基础。
吊耳通常由钢材制成，所以需要知道钢材的材料强度。
通常采用的是屈服强度，也可以采用抗拉
强度。
根据钢材的材料强度，可以计算吊耳的安全载荷。
其次，吊耳的设计负载是指吊耳设计时考虑的最大载荷。
这个负载是
根据吊耳使用需求和安全要求进行设计的，通常由设计师根据具体情况进
行估算。
设计负载一般是一个最大值，可以确保吊耳在正常工作条件下的
安全性能。
然后，吊耳的安全系数是用来考虑各种不确定因素和意外情况的影响。
安全系数是指设计负载与吊耳的安全承载能力之间的比值。
通常，吊耳的
安全系数在1.5到2之间，具体取决于使用环境的要求。
考虑到各种不确
定因素和意外情况，安全系数越大，吊耳的安全性能越高。
吊耳的工作状态也是计算承重的重要因素之一、工作状态通常包括静
态工作状态和动态工作状态。
静态工作状态是指吊耳在不移动的情况下承
受的载荷，动态工作状态是指吊耳在移动过程中承受的载荷。
在计算吊耳
的承重时，需要考虑吊耳在这两种工作状态下的载荷。
最后，环境因素也会对吊耳的承重能力产生影响。
环境因素包括温度、湿度、腐蚀性物质等。
这些因素可能会减小吊耳的材料强度和安全系数，
从而降低其承重能力。
在计算吊耳的承重时，需要对这些环境因素进行评估，并采取相应的措施保证吊耳的安全性能。
综上所述，吊耳的承重计算需要考虑吊耳的材料强度、设计负载、安
全系数、工作状态和环境因素等多个方面。
通过合理的计算和评估，可以
确保吊耳在工作过程中具有足够的安全性能，保障工作人员和设备的安全。