(桩基工程)监理实施细则

目录

专业工程概况与特点——P1 监理工作的流程——P1 监理工作的控制要点及目标值——P4 （一）、工程质量控制

1、目标

2、控制点设置和控制手段

3、工序质量控制监理要点

4、常见质量问题的预控工作

5、本工程重点部位监理

6、安全生产监理

（二）、工程进度控制

（三）、工程投资控制

监理工作方法与措施——P9

一、本专业工程的概况与特点

本工程地处由于楼层高，工程量大，因此在桩基工程中要认真监理，为了确保工程质量，现制定桩基监理细则。

二、监理工作的流程

施工阶段监理工作流程如下：

1、灌注桩

、

合格 不合格

2、深层搅拌桩

入岩桩 测入岩界面

测入岩深度

钢筋笼验收

下笼旁站

下导管 砼浇注旁站 测砼坍落度，做试块旁站

砼灌注旁站 测孔深

护筒埋设验收 整改 桩就位验收 开钻 非入岩桩 一清后测沉渣

二清测沉渣及泥浆比重

预搅过程监督

提升喷浆搅拌过程的监督制浆的监控

质量验收

三、监理工作的控制要点及目标值

（一）、工程质量控制

1、目标：

①、质量主控项目和一般项目全部达质量验收标准。

②、承载力达到设计和规范要求。

2、控制点设置和控制手段

控制点目标值控制手段

原材料、外加剂按规范规定审核质保书、见证取样送检桩径±50㎜尺量钻头桩位GB50202-2002表5.1.4 测量护筒、开挖后量桩中心孔深+300㎜测钻杆，用测绳测量钢筋笼主筋间距±10㎜尺量钢筋笼箍筋间距±20㎜尺量沉渣厚度承重桩≤50㎜抗拨桩≤100mm沉渣仪或测绳测量钢筋笼长度+100㎜尺量砼强度设计要求旁站监制试块、取芯送检砼充盈度>1 实测浇灌量、计算桩顶标高+30㎜、-50㎜仪器测量

控制点目标值控制手段

水泥、外掺剂设计要求查合格证、取样送检水泥用量设计要求查看流量计机头提速≤0.5m/min测单位时间上升距离控制点目标值控制手段

桩底标高±200㎜测机头深度

桩径<0.04D尺量3-1、钻孔灌注桩

3-1-1、桩孔定位和埋设护筒

3-1-1-1、工程测放轴线、桩孔定位应有甲、乙方和监理人员共同复核并签证。

3-1-1-2、护筒埋设要精确、稳固，护筒中心与桩位偏差不得少于50㎜，并经监理复验认可；护筒的长度按地表情况而定，一般粘土1000-1200㎜，沙土

或回填土松散严重的1200-1500㎜。

3-1-1-3、多机台同时施工时，控制安全距离不小于桩径的4d，相邻桩距小于3 d 时，必须跳打，不能跳打的，要相间32小时以上。

3-1-2、钻机定位

3-1-2-1、钻机转盘中心与天车、桩位中心应在一条直线上，其最大偏差不得超过20㎜。

3-1-2-2、钻机底盘要稳固、主动钻杆要垂直。

3-1-2-3、钻头直径要符合设计桩径要求，且钻头尖部与母体及扶正器（箍）要同心。

3-1-2-4、开钻前由监理人员复测机高、对中（桩中心点）、钻头、钻杆（包括根数、长度）符合要求后，方可签字钻进。

3-1-3、成孔

3-1-3-1、孔深或入岩深度达到设计要求后，监理人员必须精确丈量钻具全长，计1算出孔深，确定达到设计要求后，方可终孔。

3-1-3-2、桩径大小依钻头直径进行控制，一般除设计另有特殊要求外，要控制±

0.02d。

3-1-3-3、泥浆比重的确定应严格根据钻进情况掌握，将近终孔时，泥浆不能太浓，要进行稀释处理，一清沉渣厚度不得大于100-150㎜，严禁从孔口注入清

水。

3-1-4、钢筋笼的制作

3-1-4-1、分段制作的钢筋笼，其主筋搭接长度为10d，焊接宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d；箍筋按本工地要求焊点全焊，并要牢固，焊渣要清除干净。

3-1-4-2、钢筋笼对接时，其接头不得多于总接根数的50%，钢筋笼内径应比导管接头外径大100㎜以上。

3-1-4-3、主筋保护层允许偏差±20㎜。

3-1-5、钢筋笼安装

3-1-5-1、钢筋笼安装入孔要垂直，保护块3-4m一组，每组3块，保护块大小应与设计护层厚度相符。

3-1-5-2、钢筋笼的搬运，吊装时应防变形，安装深度、桩顶标高应符合设计要求，钢筋笼全长偏差不得超过100㎜。

3-1-5-3、钢筋笼安放要对中、固定，避免靠边偏位。

3-1-6、下导管

3-1-6-1、导管根数、长度要用钢尺丈量，最下面一根长度不短于4000㎜。

3-1-6-2、导管入孔深度距孔底300-500㎜为宜，且密封性能好。

3-1-7、二次清孔

3-1-7-1、钢筋笼与导管安放完毕，进行二次清孔，本工地钻孔灌注桩为端承桩类型，孔底沉渣控制在≤50㎜以内。

3-1-7-3、二次清孔结束后要立即进行灌注，其间隔不得大于30分钟，否则重新清孔。

3-1-8、砼灌注

3-1-8-1、按设计要求采用商用混凝土，必须备足一桩所用的混凝土量，检查塌落度，合格后方可灌注。

3-1-8-2、初灌量导管埋深必须大于800㎜，连续灌注导管埋深不小于2m，一次提拆导管不得超过6m，其灌注高度应高于桩顶标高2d以上。

3-1-8-3、根据地层情况，监控桩的充盈系数，必须大于1。

3-1-8-4、每桩一组试块，专人保养，及时送交检验。

3-2、深层搅拌桩

3-2-1、施工前，必须按设计配比制成水泥土试块，养护到七天龄期无侧限抗压强度试验，达到要求后方能使用；七天龄期的水泥土试块强度约等于标准强度的30-50%。

3-2-2、每天做一组试块，并按规定进行养护。

3-2-3、桩孔定位放线，监理人员应复查：

3-2-3-1、拟建房的外墙边线与搅拌桩内边线距离。

3-2-3-2、钻孔灌注桩的中心线。

3-2-3-3、搅拌桩的桩位轴线，桩位误差≤5㎝。

3-2-4、确保桩顶、桩底、桩长的准确性，监理人员应复查：

3-2-4-1、搅拌钻杆、钻头的长度，导正套到地坪的高度。

3-2-4-2、成桩深度标记的准确性和成桩深度。

3-2-4-3、桩顶高度、桩内插筋的部位和露出高度。

3-2-5、确保桩体的垂直度，监理人员复查下列各项：

3-2-5-1、桩机基础的水平度。

3-2-5-2、搅拌钻杆的垂直度，偏差不超过1.5%。

3-2-5-3、搅拌钻具连接要同心，不弯曲、不漏浆、不泄压。

3-2-6、确保水泥土的成桩质量监理要点：

3-2-6-1、灰浆的比重要符合设计要求。

3-2-6-2、每根桩的灰浆数量要满足设计要求。

3-2-6-3、灰浆泵的排量，待浆工艺时间是否实测标定。

3-2-6-4、各项施工参数是否经过换算，喷浆量与提升速度是否协调吻合，误差不大于±100㎜。

3-2-6-5、成桩工艺是否做到“四搅两喷”。

3-2-6-6、出现断浆现象的处理办法是否合适。

3-2-6-7、原始记录是否如实、详尽，记录的深度误差不大于5㎝，时间误差不大于5秒。

3-2-6-8、帷幕桩应连续施工，如有停时过长，应做接缝处理，桩与桩咬合应按设计和规范要求执行。

4、常见质量问题的监理预控制工作

质量事前控制是质量控制的重要环节，监理应对可能出现的质量问题，督促施工单位做好防治工作。

常见问题监理对预防措施的预控工作