石油化工工艺管道安装施工方案
石油化工管道安装施工方案范文
石油化工管道安装施工方案1. 概述石油化工管道安装是一项非常重要的任务，涉及到石油化工行业的生产安全和经济效益。
正确的管道安装施工方案可以确保管道系统的正常运行，保障生产过程中的人员安全和设备稳定运行。
本文将介绍一种针对石油化工管道安装的施工方案，该方案采用科学化、规范化和可操作性强的方法，能够实现快速施工，确保管道安装的质量和进度。
2. 管道材料在进行石油化工管道安装之前，必须先准备好管道材料。
管道材料应根据工艺要求进行选择。
常见的管道材料有钢管、UPVC管、铸铁管等，其中钢管是石油化工行业中最常用的管道材料。
在选择钢管时，需对钢管材质、制造标准、壁厚、表面质量、直径和长度等进行认真评估和选择。
3. 管道布局在进行管道安装之前，需要进行管道布局设计。
管道的布局设计应与工厂的地形、气候、作业环境等因素相适应，并满足生产工艺要求。
在设计过程中，应优先考虑对管道的安全性、可靠性和运行效率的影响。
同时，需要考虑管道连接、支架定位等方面的问题，确保管道连接和支架的牢固性和可靠性。
4. 管道安装在进行石油化工管道安装之前，必须做好安全防护措施，保证施工人员的安全。
在安装过程中，必须遵循安全规范，采取科学合理的安装方法。
安装前，需对管道材料进行检查，确保管道的内外表面无缺陷。
管道安装的具体程序如下：4.1 准备工作1.现场清理：清理现场杂物和障碍物，确保施工区域清洁，安全，方便操作。
2.构造支撑：先将管道吊架定好位，确保管道的位置、高度、倾斜度、方向等符合设计要求。
3.安装接口：根据设计要求安装接口，包括法兰、弯头、三通等，确保接口牢固、严密。
4.2 安装管件1.接头接口：将接头装在管道上，根据运输方式或场地摆放情况，对不同型号的接头进行技术调整。
2.安装法兰：根据设计要求的法兰型式及位置，确保安装牢固，严密合适。
4.3 管道连接1.管子修改：为使连接口之间互相贴合，需对管子口进行修磨。
2.管子连接：将管子进入管套，用螺栓连接并切实吊挂根据大小可以设置管子挂：1.距地50~80cm，可用钢制吊挂。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案一、引言工艺管道是工业生产中不可或缺的一部分，它在石油、化工、电力、建筑等行业中发挥着重要作用。
为了确保工艺管道的安全、高效施工，本文将详细介绍工艺管道施工方案。
二、施工准备1. 设计方案确定：根据工艺流程和现场实际情况，确定工艺管道的设计方案，包括管径、材质、布置等。
2. 人员配备：组建施工团队，包括工程师、技术员、焊接工、检测人员等，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
3. 材料采购：根据设计方案，采购合适的管道材料，确保质量可靠、符合工艺要求。
4. 施工设备准备：准备好必要的施工设备、工具和机械，确保施工过程顺利进行。
三、施工流程1. 布置施工现场：根据工艺管道的布置图纸和实际情况，对施工现场进行合理布置，包括设立临时设施、安装施工用具等。
2. 材料验收：对采购的管道材料进行验收，确保其质量符合要求，避免施工中出现质量问题。
3. 管道安装：按照设计方案和施工图纸，进行管道的安装，包括切割、焊接、连接等工艺操作，确保管道连接牢固、无渗漏。
4. 管道支撑和固定：对已安装的管道进行支撑和固定，确保其稳定性和安全性。
5. 管道测试：对管道进行压力测试和泄漏测试，确保管道在正常工作条件下不会出现问题。
6. 通风和防腐处理：对管道进行适当的通风和防腐处理，以延长其使用寿命。
7. 安全防护和清理：在施工过程中，要加强安全管理，合理设置警示标识，并定期对施工现场进行清理，保持整洁。
四、施工质量控制1. 施工标准：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2. 技术要求：要求施工人员具备相关的技术知识和经验，保证施工过程中的操作正确、规范。
3. 材料质量：严格把控管道材料的质量，确保材料符合相关标准和要求。
4. 检测验收：对施工过程中的每个关键节点进行检测和验收，及时发现和解决问题，确保施工质量。
5. 施工记录和档案：做好施工记录和档案工作，保留相关的施工文件和资料，以备将来查阅和追溯。
工艺管线工程施工方案
工艺管线工程施工方案一、工程概述本方案适用于某公司40万吨/年重油综合利用工程石脑油、柴油加氢精制装置（含污水汽提单元）工艺管线的施工。
包括工艺管道的预制、安装及其它附件的制作。
全部管线总计约9809米，已到图纸焊接工作量总计22211个标准寸径。
二、编制依据1. 工程设计施工图纸、招标文件及附件；2. 国家和行业有关的规范标准：GB50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》HGJ229 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》SH3501 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3505 《石油化工施工安全技术规程》SH3533 《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》other related technical documents and requirements三、管道施工质量保证体系的建立为了保证管道施工进度的同时确保管道的施工质量，工程开始前必须建立起高效运行的管道施工质量保证体系。
体系应包括以下几个方面：1. 制定详细的施工工艺流程和操作规程；2. 对施工人员进行技术培训和安全教育；3. 加强施工现场的管理和监督，确保施工过程中的质量控制；4. 对施工过程中出现的质量问题进行及时处理和整改。
四、施工准备1. 管道制作安装的规范、图纸等技术文件齐全；图纸会审完毕，并已进行过设计交底和施工技术交底；参加施工的人员须认真阅读本方案，领会并熟练掌握本工程的施工技术要求。
2. 管道安装前，土建基础验收合格并办理中间交接。
3. 施工现场水、电、气供应可靠；场地平整，道路畅通。
4. 施工人员已经过专业技术培训和安全教育，具备相应的施工技能和安全生产意识。
五、施工工艺及步骤1. 工艺管道预制：根据施工图纸和施工规范，对管道进行预制，包括切割、焊接、防腐等工序。
预制过程中应严格按照规范要求进行，确保管道质量。
2. 工艺管道安装：按照施工图纸和施工规范，进行管道的安装，包括管道支架安装、管道焊接、阀门安装等工序。
石油化工设备管道施工方案
石油化工设备管道施工方案一、工程概况本石油化工设备管道工程是为满足日益增长的石油化工产品需求而进行的扩建项目，旨在提高产能、优化工艺流程、增强企业竞争力。
工程包括设备基础施工、管道预制与安装、焊接及检测、试压等多个环节，总工期预计为XX个月。
二、施工前准备对施工现场进行详细踏勘，了解地形地貌、周边环境及现有管线布局。
编制详细的施工组织设计，明确各施工阶段的任务、资源配置和进度计划。
召开施工动员会，确保所有参建人员明确各自职责和任务。
三、材料检验所有用于工程的管道材料必须符合国家相关标准，并提供合格证明文件。
对进场材料进行严格检验，包括外观检查、尺寸测量、材料成分分析等。
不合格材料坚决予以退货，确保工程质量。
四、管道预制管道预制应在专用预制场地进行，确保预制质量。
按照设计图纸要求，进行管道切割、坡口加工、组装等预制工作。
预制完成的管道应进行编号、标记，并按规定进行存放。
五、管道安装安装前对基础进行验收，确保基础平整、稳固。
管道安装应严格按照设计图纸进行，确保安装位置准确。
安装过程中应采取措施防止管道变形和损伤。
六、管道焊接及检测焊接人员必须持有有效的焊工证书，并按照焊接工艺要求进行作业。
焊接完成后，应进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量。
对检测不合格的焊缝进行返修，直至合格为止。
七、管道试压试压前应对管道进行全面检查，确保无泄漏、无损伤。
按照设计要求进行试压，记录试压数据，确保管道承压能力满足要求。
试压过程中发现的问题应及时处理，确保管道安全。
八、劳动力组织根据工程需求，合理配置各类专业技术人员和操作工人。
对参建人员进行岗前培训和安全教育，提高操作技能和安全意识。
建立劳动纪律和考核制度，确保劳动力的高效利用。
九、主要机具根据工程施工需要，选用适合的施工机具和设备。
对机具设备进行定期检查和维护，确保设备性能良好。
合理调配机具设备资源，提高施工效率和质量。
十、质量保证体系建立完善的质量保证体系，明确各级质量管理职责。
油路管道安装施工方案
工程名称：油路管道安装工程建设单位：XX公司监理单位：XX监理公司施工单位：XX施工队工程地点：XX地区工程规模：本工程涉及油路管道安装，包括高压、中压和低压管道，以及各种材质的管道，如碳钢管道、不锈钢管道和合金钢管道等。
二、施工准备1. 施工图纸及规范：根据设计单位提供的施工图纸，结合《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97等规范，编制本施工方案。
2. 材料设备：确保管道、管件、阀门等材料及设备的合格性，并进行必要的检验。
3. 人员组织：成立施工项目组，明确各岗位人员职责，加强施工队伍的培训，提高施工技能。
4. 施工现场：施工场地平整，确保施工车辆和设备顺利进入现场；施工道路畅通，便于材料运输。
三、施工工艺及步骤1. 施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工要求、安全措施等。
2. 根据设计图纸，对管道进行测量放线，确保管道位置准确。
3. 管道安装前，对管道进行清理、检查，确保管道表面无裂纹、锈蚀等缺陷。
4. 管道安装时，按照以下步骤进行：（1）确定管道起点，进行管道固定；（2）安装支吊架，确保管道固定牢固；（3）依次安装管道、管件、阀门等；（4）进行管道连接，确保接口严密；（5）对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏现象。
5. 管道安装完成后，进行保温、防腐处理。
四、质量控制1. 严格控制材料、设备的质量，确保符合设计要求。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 严格按照规范进行管道安装，确保管道安装质量。
4. 对已安装的管道进行试压，确保管道无泄漏。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 高空作业时，设置安全防护设施，防止坠落事故。
4. 施工过程中，加强防火、防爆措施，确保施工安全。
工艺管线施工方案
工艺管线施工方案工艺管线施工方案一、项目概述本工艺管线施工方案为某石油化工项目的管道施工方案。
项目地点位于某沿海城市，包括原材料供应管道和成品输送管道两部分。
整个工程涉及多个施工段，全长约100公里。
二、施工组织1. 办公场所：设立临时施工办公场所，包括临时办公室、生活区和仓库。
2. 施工人员：组织专业施工队伍，包括工程师、技术人员、施工人员等，总人数约200人。
3. 物资采购：根据项目需求，制定物资采购计划，并与供应商合作保证物资供应。
4. 安全措施：设立施工现场警示标志，进行安全培训和事故预防措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
三、施工内容和方法1. 原材料供应管道：根据设计要求和材料提供方案，选择合适的材料进行管道施工。
施工步骤包括：现场勘测、土方开挖、基础施工、管道焊接、试压、保温、涂层和安装等。
2. 成品输送管道：根据设计要求和成品输送方案，选择合适的材料进行管道施工。
施工步骤包括：现场勘测、土方开挖、基础施工、管道焊接、试压、保温、涂层和安装等。
四、质量控制1. 施工材料：材料供应商提供品质保证书，施工人员按照规范进行验收。
对不符合规定要求的材料进行返工或者更换。
2. 工艺操作：施工人员按照工艺操作要求进行作业，确保施工质量。
3. 检验试验：施工完成后，进行管道试压和检验，确保管道无泄漏和管道质量符合要求。
五、安全防护措施1. 安全培训：施工人员进行安全培训，了解安全操作规程和施工风险，掌握应急处理方法。
2. 施工现场：设置安全警示标志，标明施工危险区域，并配备必要的安全设备。
3. 施工人员：施工人员必须佩戴头盔、手套、防护眼镜等个人防护用具，并遵守施工现场的安全规章制度。
六、工期及费用预算1. 工期：该工程总工期为12个月，根据分阶段施工计划进行施工，按期交付。
2. 费用预算：根据材料采购、人员工资、机械设备租赁等因素，制定费用预算方案。
确保施工过程中的资金需求。
七、环境保护1. 施工过程中需进行环境影响评价，制定环保措施和应急预案。
石油化工安装施工方案
一、项目背景随着我国石油化工行业的快速发展，石油化工装置的安装施工日益复杂，对施工质量、安全及效率的要求也越来越高。
为确保石油化工安装施工的顺利进行，特制定本方案。
二、施工目标1. 确保施工质量符合国家相关标准和规范要求；2. 确保施工安全，降低事故发生率；3. 确保施工进度，按时完成工程任务；4. 优化施工组织，提高施工效率。
三、施工内容1. 施工准备（1）人员准备：组建专业的施工队伍，明确各岗位职责；（2）材料准备：采购符合要求的施工材料，如管道、阀门、法兰等；（3）设备准备：确保施工设备完好，如起重设备、焊接设备等；（4）技术准备：熟悉施工图纸，掌握施工工艺和操作规程。
2. 施工过程（1）管道安装：按照设计图纸和施工规范，进行管道的铺设、连接和调试；（2）设备安装：根据设备说明书和施工规范，进行设备的安装、调试和试运行；（3）电气仪表安装：按照电气仪表安装规范，进行电气仪表的安装、调试和联校；（4）防腐保温：对管道、设备进行防腐处理，并进行保温施工；（5）试压和吹扫：对管道系统进行试压和吹扫，确保管道系统无泄漏、无杂质。
3. 施工质量控制（1）严格把控施工材料的质量，确保材料符合国家标准；（2）加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程；（3）对施工过程中的关键环节进行检验和验收，确保施工质量。
四、施工安全管理1. 制定施工安全管理制度，明确各级人员的安全责任；2. 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；3. 严格执行施工现场的安全操作规程，确保施工安全；4. 加强施工现场的巡查，及时发现和消除安全隐患；5. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：预计耗时1个月；2. 施工实施阶段：预计耗时6个月；3. 质量验收阶段：预计耗时1个月；4. 整改阶段：预计耗时1个月。
六、施工成本控制1. 严格控制材料采购成本，确保材料质量；2. 优化施工组织，提高施工效率，降低人工成本；3. 加强施工现场管理，降低施工损耗；4. 定期进行成本核算，确保施工成本在预算范围内。
化工工艺管道施工方案
工艺管道施工方案1.编制目的：指导工艺管道安装生产，控制施工质量，保证工艺管道安装依照施工进度如期达成。
2.合用范围： 60 万吨甲醇制丙烯工艺管道安装3.工程概略：主要包含工艺管道、管件、阀门、管道支架等。
4.编制依照 .4.1.施工查收规范GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及查收规范》SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及查收规范》GB50236-2011 《现场设备管道焊接工程施工及查收规范》GB50252-2010 《工业安装工程质量查验评定一致标准》管道篇5.工作条件5.1.人员资格从事管道安装的人员一定是经过培训的，且是有经验的人员, 并应由专业技术人员进行技术交底和 HSE交底，特别管道工程应由技术负责人交底。
关于特别工种如焊工一定拥有操作合格证方可上岗；焊工还需经现场考试合格才能入场。
当碰到以下状况时，应付施工人员进行技术培训：5.1.1.1.设计有特别要求的施工工艺；5.1.1.2.首次参加管道施工或引进项目施工；5.1.1.3.管道工程采纳新资料、新工艺；施工作业前，班组长应向施工工人进行工序交底，交清工序内容、操作要领、质量标准、安全、注意事项等。
5.2.装备必需的设备、工机具和耗费品所需设备、工机具清单见附录3；5.3.具备管道安装条件所需的有关技术文件5.3.1.1. 收到的设计院有关技术条件或设计说明；5.3.1.2.图纸资料 : 作为指导施工的管道平面部署图、管道单线图、 PID 图、支吊架标准图集、需现场制作的零件加工图、设计改正文件及其余有关图纸。
5.3.1.3.追踪文件 : 质量计划、质量控制点区分等级表、各样检查和试验记录（报告）。
5.3.1.4.管道预制、安装方案已经赞同， 动工前一定进行详尽的技术交底 和 HSE 交底。
5.4.安装用资料具备以下条件5.4.1.1. 管道资料已经按相应规范要求查验合格，且有合格证书。
5.4.1.2. 阀门已经按规范要求进行了查验或试验，查验（试验）记录齐备。
（最全）石油化工管道施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、材料检验 (1)3四、管道预制 ........................................................................................................................五、管道安装 (6)六、管道焊接及无损检测 (8)七、管道试压 (10)八、劳动力组织 (13)九、主要机具一览表 0十、质量保证体系 (1)十一、管道安装HSE技术措施及安全风险预防措施 (5)一、工程概况南化公司-南京化工厂资源优化重组项目外管工程由南化设计院设计，南化建设公司南化工程目部承担施工。
本项目的工艺管道贯穿整个厂区管廊，管线比较长，总长度约3万多米，管道材质包括10#、20#、Q235B、Q235A镀锌管、304、C4、15CrMo、衬聚丙烯钢管、衬四聚四氟钢管等，其中20#管材中采用GB/T8163、GB3087、GB9948三种标准，最大管径为DN450，最小管径为DN50。
由于整个工程具有工作量较大，施工场地受到限制的因素比较多，施工难度大，安装质量要求高等特点，该工程施工质量的好坏，对整个厂区各装置运行的效果都很重要，也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。
因此，我们在施工中一定要严格执行国家、部有关标准，一丝不苟地把好质量关，加上精心组织、合理安排，才能保质保量，安全、准点地完成管道施工任务。
二、编制依据2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932.5《石油化工管道器材标准》SH3401-96～SH3410-962.6《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-982.7 南化集团设计院设计的图纸及设计技术交底三、材料检验1、所有管道组成件（管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置）及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书及出厂标志，其质量不得低于国家现行行业标准的规定，无质量证明文件的产品不得使用。
石油化工工艺管道安装施工方案
石油化工工艺管道安装施工方案在石油化工行业，管道安装施工是一个至关重要的环节，直接关系到整个工艺装置的运行效率和安全性。
本文将针对石油化工工艺管道的安装施工方案进行探讨和总结。
1. 施工前准备在进行管道安装施工之前，必须进行充分的前期准备工作，确保施工顺利进行。
主要包括：•设计方案确认：根据设计图纸和工艺要求，确认管道布置、支架位置等方案。
•材料准备：根据设计要求，准备好所需的管道、管件、法兰等材料，并进行质量检查。
•人员培训：对参与施工的人员进行安全和操作规程方面的培训，确保施工过程中的安全。
2. 施工过程2.1 管道安装根据设计方案，进行管道的安装工作。
具体步骤包括：1.测量布置：根据设计图纸的要求，测量管道布置位置，并做好标记。
2.切割焊接：根据标记线，对管道进行切割和焊接，确保管道连接牢固。
3.安装支架：根据设计要求，在管道上安装支架，保证管道固定稳定。
4.安装附件：安装管道附件，如法兰、阀门等。
2.2 焊接工艺在管道安装过程中，焊接是不可或缺的一部分。
施工过程中，需要注意以下事项：•焊接工艺：采用符合要求的焊接工艺，确保焊接质量。
•检测验收：对焊接质量进行检测和验收，确保焊缝无裂纹、无气孔等缺陷。
2.3 清洗试压完成管道安装和焊接后，进行清洗和试压工作。
具体流程为：1.清洗：清洗管道内部和外部，确保无杂质。
2.试压：进行静态或动态试压，检测管道的密封性能。
3. 施工安全在管道安装施工过程中，安全是首要考虑的因素。
需要注意以下安全事项：•安全防护：施工现场要设置明显的安全警示牌，配备必要的安全防护用具。
•作业规范：严格按照操作规程进行作业，禁止违章操作。
•紧急预案：建立紧急预案和安全演练，确保施工过程中的安全。
结语石油化工工艺管道安装施工是一项技术含量高、风险性大的工作，需要严格按照相关规定和标准进行操作。
希望本文提供的工艺管道安装施工方案能够对相关从业人员提供一定的参考和帮助。
石油化工管道安装施工方案
石油化工管道安装施工方案首先，在设计安装施工方案之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要明确工程的基本情况，包括管道的长度、直径、材质、压力等参数，确定工程的施工范围和施工要求。
另外要制定详细的工期计划，合理安排施工进度，确保施工的顺利进行。
此外还需要对施工现场进行勘察，评估土质情况、地形地貌、地下管道及设施等因素对施工的影响，以便合理布置施工工艺和施工路线。
其次，在施工方案设计中，需要结合工程的实际情况制定管道的敷设方式及设备的选择。
根据地形地貌特点和管道敷设要求，可以采用地面法敷设、穿越隧道法敷设、架桥法敷设等不同的敷设方式。
对于不同的敷设方式，施工方案中需要明确工程进度计划、施工工艺、施工安全措施以及所需设备和人员等多个方面内容。
同时还需要合理选择施工工艺和设备，例如可采用足够的起重设备、安全保护设备和管道支护材料等来确保施工质量和安全。
最后，在施工方案中需要充分考虑安全管理。
在施工过程中，石油化工管道相关设备和工艺容易引发安全事故，因此需要加强施工现场的安全管理。
首先要建立完善的安全管理制度和规范，明确责任和权限，制定详细的安全操作规程和措施，加强对施工人员的教育和培训，提高安全意识和技能。
另外，要制定科学合理的施工方案，确保工作面的安全，并配备必要的安全设施和装备，如安全防护网、警示标志、消防器材等。
同时，要定期检查和维护设备、工艺和施工现场，确保安全措施的有效性。
总之，石油化工管道安装施工方案的设计和实施是石油化工工程质量和安全的重要保证。
通过充分的前期准备工作、合理的敷设方式和设备选择、严格的质量控制和安全管理措施，可以确保石油化工管道安装施工的顺利进行，减少事故的发生，保证工程的质量和安全。
石油化工管道安装施工方案
管道安装施工方案管道过滤器规格2009—09—10 07：11：55｜分类：施工管理｜标签： |字号大中小订阅一、工程概述1。
1 工程概况惠州中海油南海东部公司裂解汽油综合利用项目管道布置共分8个区1)芳烃分离区 A012）罐区 C223）公用工程 B124）全厂管廊 C255)消防泵房及泡沫站 C286）汽车装卸站 C217）污水处理场 B118）空气及氮气系统 B121。
2配管范围1.1. 惠州中海油南海东部公司裂解汽油综合利用项目工程工艺配管工程量如下：1.3管工程特点本工程管道输送介质多为易燃易爆有毒介质,因此，管道多为石油化工有毒可燃介质管道,生产过程中具有一定危险性，故对管道安装技术要求高，所以必须严格施工管理，确保管道工程安装质量，以满足生产和安全要求。
管道主要材质是CS20、1Cr18Ni9Ti、 HDPE等二、编制依据2.1中国寰球工程公司设计文件及设计图纸2.2 以下的施工和验收规范《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》 SH3501—2002《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708—2000《钢制压力容器焊接规程》 JB4709—2000《压力容器无损探伤》 JB4730-94《压力管道安全管理与监察规定》劳部发(1996）140号三、施工程序和要求为了加快工程进度必须加大工艺管道的预制量，缩短管道现场安装时间，这是保证工期，提高工艺管道安装质量的重要措施。
3.1 为了提高劳动效率，保证管道安装质量,加快工程进度,拟建管道加工预制场，争取管道安装预制率达70%以上。
（管廊除外）3。
2 以管线单线图为主进行预制,每个管号由自由段和封闭段组成，预制前要全面考虑,预制的应是自由段,封闭段必须在自由段放置至安装位置,经实测安装尺寸后再进行加工预制，封闭段必须在管道预制前，按照单线图选择确定。
石油化工管道施工方案
石油化工管道施工方案一、前期准备工作1.地质勘察：进行地质勘察，确定管道敷设的地质条件和地形地貌情况，为后续施工提供准确的地理数据和地质参数。
2.管道设计：根据工程需求和地质勘察结果，进行管道设计，包括管径、管材、管线走向等方面的确定。
3.材料采购：根据设计方案和规格要求，采购所需的管道材料和配件。
4.人员培训：组织相关施工人员进行安全培训和技术培训，提高他们的操作技能和安全意识。
5.施工方案编制：根据设计要求和现场情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工工序和施工时间等。
6.施工准备工作：现场搭建施工临时设施，如工棚、仓库和办公室等，准备施工所需的机械设备和工具。
二、施工工序1.施工现场布置：根据施工方案和设计要求，在管道敷设区域进行现场布置，确保施工区域的清晰和安全。
2.土方开挖：根据管道的敷设线路，在施工区域进行土方开挖作业，包括挖土、清理、平整和回填等工序。
3.管道敷设：根据设计方案和施工图纸，进行管道的敷设工作，包括管材的连接、固定和下沉等。
4.焊接和检测：对管道进行焊接和检测，确保管道的质量和安全性，包括焊接接头的焊接、无损检测和压力测试等工序。
5.防腐保温：对管道进行防腐保温处理，包括涂层、绝缘材料和保温材料的施工。
6.设备安装：对管道设备进行安装和调试，如阀门、泵站和计量装置等。
7.管沟回填：对已完成管道敷设的区域进行管沟回填，包括填土和夯实等工序。
8.管道通水/通气：在管道敷设完成后，进行管道通水/通气测试，确保管道的质量和完整性。
9.环境恢复：对施工区域进行环境恢复工作，包括道路的修复、植被的恢复和垃圾的清理等。
三、安全措施1.工地安全：对施工现场进行围栏设置、安全标识和警示标志等，划定禁止区域和危险区域，确保施工现场的安全性。
2.作业许可证：施工人员需持有效的作业许可证，按规定操作，确保施工的安全性。
3.人员防护：施工人员需佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套和口罩等。
化工设备管道安装改造施工方案
一、工程概况项目名称：XX化工有限公司设备管道安装改造工程建设单位：XX化工有限公司监理单位：XX工程监理有限公司施工单位：XX安装工程公司工程地点：XX化工有限公司生产车间工程规模：本次改造工程涉及设备管道共计10000米，包括碳钢管、不锈钢管、低温碳钢管等，管道材质及规格多样。
二、编制依据1. 《石油化工设备安装工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）2. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236-2011）3. 《工业金属管道施工及验收规范》（GB 50235-2010）4. 《石油化工施工安全技术规程》（SH 3505-2011）5. XX化工有限公司提供的设备管道安装改造设计图纸及相关资料三、施工部署1. 施工组织机构成立以项目经理为组长，技术负责人、施工负责人、质量负责人为成员的施工组织机构，负责整个工程的施工管理工作。
2. 施工进度安排根据工程规模及现场实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工人员及设备配置根据工程需求，合理配置施工人员及设备，确保施工过程中的人力、物力资源充足。
四、施工技术措施及关键问题1. 管道材料及设备验收严格按照规范要求，对管道材料及设备进行验收，确保其质量符合工程要求。
2. 管道安装施工（1）根据设计图纸，对现场进行测量放线，确保管道安装位置准确。
（2）按照规范要求，进行管道的切割、焊接、连接等施工。
（3）管道安装过程中，注意管道坡度、弯曲半径等要求，确保管道安装质量。
3. 焊接及焊接检验（1）严格按照焊接规范要求，选用合适的焊接方法及焊接材料。
（2）对焊接过程进行严格监控，确保焊接质量。
（3）焊接完成后，进行外观检查及无损检测，确保焊接质量合格。
4. 管道系统压力试验按照规范要求，对管道系统进行压力试验，确保管道系统无泄漏。
五、安全技术措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
油库安装管道施工方案范本
一、工程概况1. 工程名称：XX油库管道安装工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程简介：本工程主要承担XX油库内各类管道的安装、调试及验收工作，包括油品输送管道、消防管道、给排水管道等。
二、施工依据1. 《石油化工管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2. 《石油化工设备安装工程施工及验收规范》（GB50242-2010）3. 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）4. 《石油库设计规范》（GB50074-2014）5. 施工图纸及设计文件三、施工机具和人员配备1. 施工机具：管道切割机、管道焊接机、管道坡口机、管道弯曲机、管道探伤仪、压力表、流量计等。
2. 人员配备：施工管理人员、焊接技术人员、管道安装技术人员、质量检验人员等。
四、施工平面图及场地简介1. 施工平面图：根据施工图纸及现场实际情况，绘制施工平面图，明确施工区域、施工路线、施工设备停放位置等。
2. 场地简介：施工现场应平整、坚实，满足施工要求。
施工区域应进行围挡，确保施工安全。
五、施工工序1. 施工准备a. 组织施工人员学习施工图纸及规范要求；b. 准备施工机具、材料及设备；c. 搭建施工临时设施。
2. 管道预制a. 根据施工图纸及规范要求，进行管道预制；b. 确保管道预制质量，满足安装要求。
3. 管道安装a. 安装前，对管道进行外观检查，确保管道无裂纹、变形等缺陷；b. 按照施工图纸及规范要求，进行管道安装；c. 管道安装过程中，注意调整管道的水平和垂直度，确保管道安装质量。
4. 管道焊接a. 按照焊接规范要求，进行管道焊接；b. 焊接过程中，注意控制焊接参数，确保焊接质量。
5. 管道检验与试验a. 对安装完成的管道进行外观检查，确保管道无裂纹、变形等缺陷；b. 对管道进行压力试验，确保管道强度和密封性能。
6. 管道防腐与保温a. 对管道进行防腐处理，确保管道使用寿命；b. 对管道进行保温处理，确保管道运行效率。
石油化工工艺管道安装施工方案
石油化工工艺管道安装施工方案引言：石油化工工艺管道是石油化工装置中必不可少的重要设备，其安装施工方案的合理性和科学性直接影响到工程质量和进度。
本文将从前期准备、施工组织、安全管理和质量控制等方面，提出一套符合实际情况的石油化工工艺管道安装施工方案。
希望通过本方案的实施，能够确保管道的安装质量，提高施工效率，保障工艺管道的安全运行。
一、前期准备1.方案编制：根据工程的设计要求和实际情况，制定详细的施工方案，明确施工的各项内容和流程。
2.您：挖槽施工前，要进行现场踏勘和勘察，了解地质情况、勘察周围环境，制定合理的施工方案和施工措施。
3.原材料采购：根据施工计划，在保证质量的前提下，及时采购所需的管材、管件和施工材料。
二、施工组织1.施工人员：根据工程需要，配置经验丰富的施工人员，包括工程师、技术工人和专业施工队伍。
2.勘测和布置：根据设计图纸和施工方案，进行现场勘测和布置工作。
勘测包括地形地貌的测量和测绘、地质勘探和土壤测试等。
3.施工工艺：根据施工方案和工程要求，按照施工流程进行管道的开挖、敷设、焊接、安装和试验。
三、安全管理1.安全保护措施：在施工现场设置安全警示标志，保持施工现场的整洁和疏散通道的畅通。
严格执行安全操作规程，配备合格的安全设备。
2.管道防腐蚀：根据工程要求，对管道进行防腐工作，确保管道的耐腐蚀性能。
3.管道接口检查：严格按照施工规范对管道接口进行检查和试验，确保接口的质量和可靠性。
四、质量控制1.材料验收：对采购的管材、管件和施工材料进行严格的验收，确保材料的质量和规格符合设计要求。
2.施工质量检查：根据施工方案和工程规范，对施工过程进行全程跟踪监控和检查，发现问题及时整改。
3.完工验收：施工完成后，按照设计要求进行管道的压力试验和性能测试，确保管道的完好性和可靠性。
五、总结与展望通过前期准备、施工组织、安全管理和质量控制等方面的综合措施，本方案可确保石油化工工艺管道安装施工的高质量和高效率。
工艺管线安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工企业新建生产线，主要包括反应釜、分离塔、储罐等设备，涉及多种工艺管线安装。
工艺管线包括物料输送管线、冷却水管线、压缩空气管线、蒸汽管线等。
工程总量约20000米，涉及管道材质有碳钢管、不锈钢管、铝管等，管道最高设计压力2.5MPa，最高设计温度300℃，最大管径DN500。
二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）3. 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-2012）4. 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-2012）5. 工程设计施工图纸、技术文件及相关标准三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握相关工艺管线安装技术和安全操作规程。
2. 材料准备：根据设计要求，采购合格管道、管件、阀门、法兰等材料，并进行检验。
3. 工具准备：准备管道切割、焊接、弯管、组对等专用工具，确保施工质量。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，符合施工要求。
四、施工工艺1. 管道预制：根据设计图纸，对管道进行切割、弯曲、焊接等预制工作。
2. 管道焊接：采用氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法，确保焊接质量。
3. 管道安装：按照设计要求，进行管道的组对、安装、试压、吹扫等工序。
4. 阀门、法兰安装：按照设计要求，安装阀门、法兰，确保密封性能。
5. 管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
6. 管道试压：按照设计要求，对管道进行压力试验，确保管道安全运行。
五、质量控制1. 材料检验：对采购的管道、管件、阀门、法兰等材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 焊接质量：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量。
3. 管道安装质量：确保管道安装符合设计要求，安装牢固，无泄漏。
4. 管道防腐质量：确保管道防腐层均匀、无破损，达到防腐要求。
石油化工厂管道布置专项施工方案
石油化工厂管道布置专项施工方案1. 引言石油化工厂是重要的工业设施之一，在生产过程中，需要进行管道布置专项施工，以确保管道的安全运行和生产效率。
本方案旨在针对石油化工厂管道布置的特殊要求，提出一套科学合理的施工方案，确保施工质量和安全。
2. 施工前准备在开始进行管道布置专项施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括：a) 施工方案编制：根据石油化工厂的布局图和工艺要求，编制详细的管道布置专项施工方案。
b) 材料准备：根据施工方案，准备所需的管道、阀门、管件等材料，并进行检查和验收。
c) 人员培训：对施工人员进行岗前培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规程。
3. 施工流程a) 打标线：根据管道布置专项施工方案，使用合适的工具，在设备间和管道走向上打好标线，用来指导管道安装的位置和方向。
b) 安装支架：根据标线，按照规范要求，安装管道支架和支撑件，确保管道的稳固和垂直度。
c) 管道安装：根据施工方案，将预制好的管道进行连接和安装，确保管道之间的连接严密可靠。
d) 阀门和管件安装：根据施工方案，安装相应的阀门和管件，并进行检查和试压，确保其正常运行。
e) 绝缘和保温：根据需要，对管道进行绝缘和保温处理，以防止热量损失和腐蚀。
4. 施工安全在进行管道布置专项施工时，安全是首要考虑的因素。
以下是一些常用的施工安全措施：a) 空气检测：在开始施工前，对施工区域进行空气检测，确保没有可燃或有毒气体存在。
b) 通风处理：如有需要，对施工区域进行通风处理，以确保空气流通和工人的安全。
c) 个人防护装备：要求施工人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
d) 紧急救援：确保施工区域内配备足够数量和种类的急救设备，并培训相关人员进行紧急救援。
5. 施工质量控制为了确保管道布置专项施工的质量，需要进行严格的质量控制措施：a) 管道检验：对安装的管道进行检验，包括外观、连接、泄漏测试等，确保管道无缺陷。
石油化工工艺设计管道安装工程施工设计方案
石油化工工艺设计管道安装工程施工设计方案1.项目简介石油化工工艺设计管道安装工程是指在石油化工生产过程中，为了输送流体、气体或液体，在设备间、设备与设备之间以及设备与配套工程之间所进行的管道安装工程。
该工程的目的是确保石油化工生产过程的安全、高效进行，保证设备之间的联通以及流体的流动。
2.工程背景石油化工生产是一个复杂的系统工程，各种设备之间需要进行流体的传输与联通。
在石油化工生产过程中，涉及到的流体包括原料、中间产品、成品以及废水、废气等。
因此，针对不同的流体特性以及设备之间的距离和高低差等因素，需要进行合理的管道安装。
（1）工程前期准备在工程开始前，需要进行详细的勘察和测量。
对于已有设备和配套工程，需要进行现场测量和细致勘察，确定管道设计的起点和终点，确保安装的准确性和连续性。
同时，还需要对设备之间的距离和高低差进行测量，以便合理设计管道的坡度和支架的设置。
（2）管道材料和规格选择根据石油化工生产过程中流体的特性和温度、压力等要求，选择适合的管道材料和规格。
常用的管道材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
管道规格的选择需要根据流体的流量、速度以及压力损失等因素进行合理计算和选取。
（3）管道布置和支架设计根据勘察和测量结果，合理进行管道的布置设计。
根据设备之间的距离和高低差，确定管道的走向和坡度。
同时，还需要根据管道的材料和规格，设计合理的支架和固定装置，保证管道的稳定和安全。
（4）施工过程控制和监管在施工过程中，需要进行严格的质量控制和监管。
对于焊接工艺和接头的质量要求，需按照相关标准和规范进行检验和验收。
同时，还需要对管道的泄漏和压力测试进行监控和控制，确保施工质量和安全。
4.安全考虑在石油化工工艺设计管道安装工程中，安全始终是最重要的考虑因素。
在施工设计方案中，需要对石油化工生产过程中可能出现的安全隐患进行充分的评估和控制。
对于涉及到有毒有害物质的管道和设备，需要采取相应的防护措施和安全措施，确保施工人员的安全。
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石油化工工艺管道安装施工方案编制：审核：批准：会签:目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (2)3 施工组织机构 (2)4 施工准备 (2)5 材料复验 (3)6 管道安装施工工序 (4)7管道加工 (4)8管道焊接 (5)9管道安装 (8)10 管道支吊架的预制及安装 (9)11 质量保证体系机构图 (10)12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 (10)13 管道防腐保温 (14)14 交工文件 (14)15 施工安全措施 (15)16 现场环境保护 (15)17 HSE应急方案 (15)18 施工工作危害分析记录 (17)19 主要施工机具及工程消耗材料 (20)附表一管道无损检测要求 (21)1共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。
表1 工艺管道主要工作量2 编制依据2.1 施工图2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007 2.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-20072.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993 施工组织机构图3 施工组织机构4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底；4.1.2 核实工程量、统计工作量；4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底；4.2 施工现场准备4.2.1 施工现场达到“三通一平”；4.2.2 临时设施合理布置完毕；4.3 材料准备4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件；4.3.2 消耗材料已备齐；4.3.3 施工机具已备齐，且完好；4.3.4 劳保护具已备齐；4.4 人员准备4.4.1 各专业人员已接受相关培训；4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。
4.4.3 人员需用计划，见表4.4.3。
表4.4.3 人员需要计划表5 材料复验5.1 一般规定5.1.1 20＃钢组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准逐个进行外观检验，不合格者不得使用；5.1.2 20＃钢组成件及管道支撑件，经检查合格后，进行合格品标识，并与待检及检验不合格品进行隔离，妥善保管；5.1.3 20＃钢管及管件锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相应标准允许的偏差；5.1.4 20＃钢管及管件无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；5.1.5 凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有不合格，应按原规定抽查比例加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应做好标识和隔离；5.2 管子检验5.2.1 20＃钢管在使用前，按设计要求核对管子的规格、数量和标记；5.2.2 20＃钢均要有质量证明书，若到货的管子的钢号、炉号与质量证明书不符或对特性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验性或追溯到产品制造单位。
异议未解决之前，该批管子不得使用；5.2.3 各种件应按规格存放，场地堆置应用木方垫置；5.3 阀门检验5.3.1阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者，不得使用。
5.3.2阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min。
密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，不锈钢阀门试压用水氯离子含量≦25PPm。
5.3.3 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
并按SH3543-2007填写“阀门试验记录”5.3.4 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。
调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。
调试后应按SH3503-2007填写“安全阀调整试验记录”5.4 法兰检验5.4.1 法兰的公称压力等级、连接型式和密封面型式应符合设计文件和有关标准的规定；5.4.2 锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；5.4.3 法兰应在外缘以钢印作标记；5.5紧固件检验5.5.1 螺柱、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。
螺柱、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；5.5.2 螺柱、螺母表面不得有裂纹、凹痕、皱纹、切痕、损伤等缺陷存在；5.5.3 管道用的合金钢螺柱、螺母，每批应抽检5％，且不少于1件进行光谱分析；5.5.4 紧固件抽样检验若有不合格，应按5.2.1.6条的规定处理。
6 管道安装施工工序图6 管道安装施工工序7 管道加工7.1弯曲度超过允许偏差的钢管，应在加工前进行调直。
7.2管子切割7.2.1 碳素钢管采用氧乙炔火焰切割时。
切割时要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
7.2.2 管子切口质量应符合下列规定：7.2.2.1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
7.2.2.2切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm。
7.3管线标识规定7.3.1管线所有焊缝均须标注管线号、焊口号（宜采用钢印）、焊工号、检测比例。
若打底焊与盖面不是同一焊工则必须分别标注焊工号。
7.3.2管道施工过程中的每道工序前，均应核对管子的标识，并做好标识的移植。
7.4管道预制加工后，应清理内部，不得留有砂土、铁屑及其他杂物，应用塑料管帽封闭两端并妥善存放。
清理宜用压缩空气。
8 管道焊接8.1 焊接工装设备、焊接检验设备及焊接方法，应满足相应管道工程的要求；8.2 焊工应依据相应的规定进行考试，取得相应项目的合格证，方可上岗施焊。
8.3 施焊环境应符合下列规定：8.3.1 焊接时的风速不得超过下列规定，否则应采取防风措施：a. 手工电弧焊为8m/s；b. 氩弧焊为2m/s8.3.2 焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于80%；8.3.3 雨环境中应停止焊接作业。
8.4 焊件组对时除设计文件另有要求外，焊接接头严禁用强力方法组对与焊接。
8.5电焊机的电缆软线应完好无损，且零线应有焊件紧密可靠连接，焊接过程中严防电弧损伤密封面和加工面。
8.6 焊接材料包括焊条、焊丝等。
焊接材料质量证明书的特性数据应符合相应标准的规定，且满足设计文件的要求。
8.7 焊接材料的选用：此次管材为20#对应牌号见表8.7。
表8.7 焊材选用表于20mg/L。
8.3焊前准备8.3.1焊接设备、检验设备等均应具有参数稳定、调节灵活、安全可靠的性能，并能满足焊接工艺的要求。
8.3.2 坡口形式：对接接头开V形坡口，见图8.3.2。
60~图8.3.2 坡口示意图8.3.3管道焊缝的设置，应便于焊接及检验，并应符合下列要求：8.3.3.1焊缝与支架边缘的净距离应不小于50mm。
8.3.3.2直管道两相邻环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径。
8.3.3.3在焊缝及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊缝，应100%进行射线检测。
8.3.3.4焊条使用前，必须经烘烤合格。
8.3.4经烘烤合格但未使用或已发放未使用完的焊条，在常温下搁置4h以上，下次使用前应重新烘烤。
同一焊条的烘烤次数不应超过二次。
8.3.5每名焊工均应配备焊条保温筒，做到随用随取。
烘烤合格的焊条从烘烤箱或保温箱取出后，应立即装入保温筒内，并妥善封盖。
8.4焊接工艺要求8.4.1管道焊接工艺参数，见表8.4.1。
表8.4.1 焊接工艺参数8.4.3 管道组成件组对时，对坡口及其内外表面的清理应符合表8.4.3 。
表8.4.38.4.4电弧擦伤处的弧坑需经打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则需补焊。
8.4.5 盖面焊后，应及时清除焊渣与飞溅物，并在焊缝附近打上焊工号或书写标记。
8.5管道焊接接头质量检验8.5.1焊接接头应在焊完后立即除去渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面。
8.5.2焊缝外观应成形良好，宽度以每边过坡口边缘2mm为宜。
角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。
焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣及溶合性飞溅等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm。
8.5.3检验结果不合格的部位必须返修合格。
不合格焊缝同一部位的返修次数，碳素钢管道不得超过三次。
8.5.4管道焊接接头无损检测比例执行SH3501-2002、GB50235-97，焊缝缺陷等级的评定，应符合《压力容器无损检测》JB4730的规定。
射线透照质量等级不得低于AB级。
焊接接头射线检测后的合格标准应符合表8.5.7。
8.5.6与甩头碰头处焊口经吹扫合格后，再行施焊，其焊口采取100%射线检测。
8.5.7无损检测完成后，应填写相应的检测报告和检测记录，见表8.5.7。
表8.5.78.6 预热与热处理8.6.1 C-501塔工艺管线碱液介质的管道需要进行焊前预热与热处理。
8.6.2 管道组成件在焊接前应预热温度100～200℃，中断焊接后需要继续焊接时，应重新进行预热。
8.6.3 预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。
加热区以外100mm 范围应予以保温。
8.6.4 预热范围应为坡口中心线两侧各不小于壁厚的3倍。
8.6.5 管道焊接接头的热处理，应在焊后及时进行。
本工程管道材质均为20#钢，热处理温度为600～650℃。
8.6.6 热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm，加热区以外100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭。
8.6.7 热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度，应符合下列要求：a）加热升温至300℃后，加热速度应按5*125/δ℃/h计算，且不大于220℃/h。
b）恒温时间应按每毫米壁厚2min～2.5min计算，且总恒温时间不得少于30min。
在恒温期间，各测点的温度均应在热处理温度规定的范围内，其差值不得大于50℃。
c) 恒温后的冷却速度应按6*500/δ℃/h计算，且不大于260℃/h。
冷却至300℃后可自然冷却。
注：δ为管子壁厚，mm。
8.6.8 经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否则应重新进行热处理。
8.6.9 焊接接头热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线，然后在焊缝及热影响区各取一点测定硬度值。
抽检数不得少于20%，且不少于一处。
8.6.10 热处理后焊缝的硬度值，不宜超过母材标准布氏硬度值加100HB。
8.6.11 热处理自动记录曲线异常，且被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次作加倍复检，并查明原因，对不合格焊接接头重新进行热处理。
8.6.12 硬度检测完成后，应填写监测记录。
9 管道安装9.1一般规定9.1.1管道安装应具备下列条件：9.1.1.1设备、结构等已经设计文件规定安装、验收完毕；9.1.1.2管道组成件应具备所需的质量证明文件，并经检验合格；9.1.1.3管道组成件已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号正确；管道预制已完成，并符合要求；9.1.1.4管道安装前应完成无损检测、外部防腐等工序，并符合要求；9.1.1.5管道组成件内部及焊接接头附近已清理干净，没有油污或杂物。