50MW汽轮机安装
50MW汽机施工方案
(一)汽机施工方案1、概况1.1汽轮机本期工程安装一台50MW高压抽汽冷凝式汽轮机。
1.2发电机：本工程采用一台60MW汽轮发电机。
2、施工方案2.1汽轮机本体汽轮机高中压缸合并并且通流部分反向布置，低压缸为径向扩压双排汽结构。
共有三个落地式轴承座。
主要施工方案如下：汽轮机轴系安装以低压转子为基准，要求低压转子后轴承轴颈处扬度为0，低压转子向前端扬起，高压转子相对低压转子找中心。
汽缸组合在汽机房扩建端零米层进行。
低压外缸组合采用水平组合法，高中压外缸与中压排汽缸组合采用垂直组合法。
高中压汽缸负荷分配采用猫爪垂弧法。
隔板找中心采用假轴法。
对轮找中心采用半实缸初找中心，全实缸复测中心。
发电机定子重量较大，应根据现场条件尽可能早就位，以减少由于基础沉降对轴系找正的影响。
根据本机组特点，结合我公司其他60MW等工程安装经验，汽轮机安装主要工序施工方案叙述如下。
汽轮机开工前应编制详细的作业指导书，经监理审批后，指导作业人员施工。
2.1.1准备工作a)设备开箱检查及验收：设备到达现场后，应会同有关部门做好设备开箱清点、检查和记录工作，零、部件清点后应分类妥善保管，加强防范措施。
设备、零部件在安装前，必须按照规定对设备及零部件进行认真检查。
b)基础交接验收汽轮机基础施工结束，交付安装前应组织有关部门进行检查验收，满足图纸和规范要求后，做好交接签证工作。
c)基础垫铁布置按照制造厂提供的垫铁布置图在基础上划出垫铁的布置位置，然后在该位置进行基础凿毛工作，要求凿毛深度为凿去表面灰浆层，露出粗骨料断面层，凿平尺寸要求大于垫铁边缘10—30mm，垫铁与混凝土的接触要密实，四角无翘动。
测出垫铁位置凿好的毛面标高，并考虑轴系扬度，然后配置垫铁，要求每迭垫铁不超过三块。
同时，还要求做好垫铁各层间的接触面，要求接触密实，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4。
垫铁外观要求平整，无毛刺和卷边。
清理基础表面层。
50MW 单抽汽凝汽式汽轮机
C50-8.83/0.294型50MW 单抽汽凝汽式汽轮机DEH 控制系统说明书目录一、概述二、工作原理及系统组成三、操作说明四、调试说明五、DEH控制器的画面一、概述本数字电液控制系统（DEH控制系统）、采用FOXBORO公司的I/A‘S硬件，液压系统采用上海汽轮机有限公司的成熟可靠的部套，整个系统为纯电调方式。
在控制信号与执行机构的接口上，用电液转换器及流量放大器作为电调控制部件。
电液转换器的关键元件力矩马达采用美国进口的部件，它将电调系统输出的电流信号线性地转化为油压信号，再经过流量放大器控制油动机。
电液转换器能精确地把电流信号转化为油压信号去控制油动机。
通过改变控制油压，控制调节汽阀开度，达到控制进入汽轮机蒸汽流量目的。
DEH控制系统主要是控制汽轮机转速、机组负荷以及抽汽压力等参数。
DEH系统接受现场输入信号，如OPS（转速）、MW（功率）、TP（主蒸汽压力）、IEP（中压抽汽压力）以及运行人员通过CRT发出的各种指令等，经过内部的运算，送出阀位设定控制信号，去控制电液转换器，通过液压系统及执行机构控制主汽门（TV），高压调门（GV）、中压抽汽阀门（IEV）（旋转隔板）的开度，对汽机进行起动、升速、并网、带负荷、抽汽压力调节，还能对各种运行工况作相应的操作、保护、控制、监视等，以确保汽轮发电机组的安全可靠运行。
DEH控制系统具有下列功能：1）转速控制功能在冲转汽机时，对汽机具有大范围的转速控制功能（0-3400r/min）。
2）自动同期有自动同期接口，接受自动同期装置的升、降信号，实现自动同期。
自同期完成后，并网并自动带初负荷（3-5%）。
3）功率控制功能汽机并网后，对汽机进行功率控制。
可根据用户要求，投入功率反馈回路，进行功频控制，控制精度：1MW。
4）一次调频功能机组并网后，如电网的频率改变，将对汽机的功率进行修正，实现一次调频功能。
5）限制器功能，DEH具有以下几种限制功能：●主蒸汽压力限制●负荷限制●阀位限制●功率限制6）OPC超速保护控制功能当汽机带30%以上负荷时，如果发生油开关跳闸，此时各路控制油压会通过电磁阀卸去，从而将所有调节汽阀及抽汽阀油动机关闭。
汽轮机安装方案
汽轮机安装方案1. 引言本文档旨在提供一种汽轮机安装方案，用于指导和规范汽轮机的安装工作。
在安装过程中，需要遵循相关安全规范，并确保其稳定性和可靠性。
2. 安装地点选择在选择安装地点时，需要考虑以下因素： - 地点应远离居民区和环境敏感区，以减低噪音和污染的影响。
- 地点应具备足够的空间容纳汽轮机设备及其附属设备。
- 地点应便于供应汽轮机所需的动力源和冷却介质。
3. 安装设备选择在选择安装设备时，需要考虑以下因素： - 选择适当型号和容量的汽轮机，以满足预期的功率需求。
- 选择高质量的汽轮机设备，以确保其可靠性和寿命。
- 考虑汽轮机的可维护性和维修便利性，在选择设备时应优先选择易于维护和维修的型号。
4. 安装前准备工作在进行安装之前，需要完成以下准备工作： - 清理安装地点，确保地面平整，无障碍物，并满足设备布置要求。
- 安装并连接好相应的供电设备和冷却系统，确保其能够满足汽轮机运行的要求。
- 完成必要的施工许可申请和手续，以确保安装过程符合相关法规和标准。
5. 安装步骤5.1 设备搬运和安装•使用适当的起重设备和工具将汽轮机设备搬运到安装地点。
•遵循设备制造商提供的安装指引，将汽轮机设备安装在预定的位置上。
•确保汽轮机设备与附属设备之间的连接正确，并进行必要的固定和密封。
5.2 接口管理•根据设计要求，连接管道和系统接口，确保流体和能量的正常传递和控制。
•进行管道的测试和检查，排除任何潜在的泄漏和故障。
5.3 电气连接•进行汽轮机设备的电气连接，包括电缆敷设、接线和接地操作。
•对电气系统进行必要的测试和检查，确保电气设备的正常运行和安全性。
5.4 调试和试运行•在完成安装和连接后，对汽轮机设备进行必要的调试和试运行。
•确保设备各部分的协调运行，进行性能测试和安全性评估。
•检查并调整设备的运行参数，确保其在设计范围内正常工作。
6. 安全注意事项在汽轮机安装过程中，需要严格遵守以下安全规范： - 在进行搬运和安装操作时，使用合适的个人防护装备，确保工作人员的安全。
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案
一、前期准备
在进行汽轮机安装施工之前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体准备工作包括：
•设计方案确认：确认汽轮机安装的设计方案，包括位置布置、连接方式等。
•设备准备：准备所需的汽轮机设备及相关配件。
•人员培训：培训相关工程人员，确保他们了解汽轮机安装的相关操作流程和安全规范。
二、施工流程
1.施工场地准备
在施工开始前，需要对施工场地进行必要的准备工作，包括清理场地、确保场地平整等，为后续的安装工作提供良好的施工环境。
2.设备安装
1.基础安装：首先进行汽轮机基础的安装，确保基础牢固稳定。
2.主体设备安装：安装汽轮机主体设备，根据设计方案进行位置布置
和连接。
3.配件安装：安装相关配件，如进出口阀门、管道连接等。
3.接线工作
进行汽轮机的电气接线工作，将汽轮机与电力系统连接，确保电气部分正常运行。
4.系统测试
完成安装施工后，需要进行系统测试，包括静态测试和动态测试，确保汽轮机正常运行且安全可靠。
三、施工验收
在施工完成后，需要进行施工验收工作，确保汽轮机安装工程符合设计要求和相关标准。
验收内容包括设备功能测试、安全运行检查等。
如验收合格，方可移交使用。
结语
汽轮机安装是一项重要的施工工程，需要密切配合各方，确保施工过程安全顺利。
通过严格的前期准备、规范的施工流程以及细致的施工验收工作，可以保证汽轮机安装施工工程的顺利进行和质量保障。
汽轮机安装步骤
1：1施工准备1：1：1技术资料准备1：1：1：1设备供货清单和设备装箱清单；1：1：1：2设备使用说明书和技术文件；1：1：1：3设备产品合格证和随机图纸资料；1：1：1：4有关规范和标准。
1：1：2工器具及消耗材料准备1：1：2：1运输工具工具现场施工实际情况可选用汽车、汽车吊、平板车、手拉葫芦、人力推车、卷扬机、滚杠、索具、麻绳、钢丝绳等。
1：1：2：2安装工具钻床、电钻、砂轮机、切割机、电焊机、气割工具、刮刀、锉刀、铰刀、百分表架、电动试压泵、滤油机、空气压缩机、重型套筒扳手、内六角扳手、线锤、耳机、钢丝等。
1：1：2：3器具经检验合格的水准仪、合像水平仪、0.02/1000mm框式水平仪、内径千分尺、外径千分尺、游标卡尺、塞尺、3500mm平尺（1级精度）、600*600平板（1级精度）、杠杆百分表、压力表等。
1：1：2：4主要施工材料汽缸专用密封脂、黑铅粉、红丹粉、透平油、煤油、汽油、酒精等其它易耗材料。
1：1：3施工条件1：1：3：1厂房内外符合“三通一平”条件1：1：3：2行车轨道铺好，主辅设备基础浇筑完成，模板拆除，混凝土达到设计强度的70%以上，并经验收合格。
1：1：3：3外墙砌筑完成，门窗齐全，房顶不漏雨水，挡风玻璃措施齐全。
1：1：3：4各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米层和运行层有准确标高线。
1：1：3：5楼梯具备使用条件，各孔、洞的部位有可靠的临时盖板和栏杆。
1：1：3：6机房内配有足够的消防器材，消防设施经验收合格。
1：1：3：7应有专门堆放精密零部件的货架。
1：2基础验收1：2：1基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。
1：2：2基础表面应标出清晰纵、横中心线和标高线。
1：2：3螺栓孔中心线对基础中心线偏差应不大于0.1D（D为预埋钢管内径）且小于10mm，螺栓孔壁的垂直度偏差不大于L/200（L为预埋钢管或地脚螺栓长度）且小于10mm，1：2：4基础与主厂房及运转平台隔振缝隙中的模板和杂物应清理干净。
汽轮机安装工艺
汽轮机安装工艺引言：汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电厂、化工厂和其他工业领域。
为了确保汽轮机的正常运行和安全性，正确的安装工艺至关重要。
本文将介绍汽轮机的安装工艺，包括准备工作、安装步骤和注意事项。
一、准备工作1. 确定安装位置：根据汽轮机的尺寸、重量和运行要求，选择合适的安装位置。
确保安装位置具备足够的空间和强度，以支撑汽轮机的重量和振动。
2. 检查基础条件：汽轮机需要建立在坚固的基础上，以减少振动和噪音。
在安装之前，检查基础的平整度、强度和稳定性，并进行必要的修复和加固。
3. 准备安装工具和设备：根据安装工艺要求，准备好所需的工具和设备，包括起重机、扳手、螺栓等。
确保这些工具和设备的质量和性能符合要求。
二、安装步骤1. 卸载和运输：将汽轮机从运输工具上卸载下来，并使用起重机将其移至安装位置。
在运输过程中，要注意保护汽轮机的关键部件，避免损坏。
2. 安装基础：根据基础设计图纸和要求，进行基础的施工和浇筑。
确保基础的尺寸和平整度符合要求，并留出必要的孔洞和通道。
3. 安装底座：将汽轮机的底座放置在基础上，并使用螺栓将其固定。
确保底座与基础之间的接触面充分贴合，并采取适当的防松措施。
4. 安装附件：根据汽轮机的型号和要求，安装各种附件，如进气管道、排气管道、冷却水管道等。
确保附件的连接牢固，无泄漏和松动。
5. 安装主机：使用起重机将汽轮机的主机部分放置在底座上，并与底座进行连接。
在安装过程中，要注意保护主机的转子和叶轮，避免碰撞和损坏。
6. 连接管道：根据汽轮机的工艺流程，连接各种管道和阀门。
确保管道的布局合理，连接牢固，且符合设计要求。
7. 安装控制系统：根据汽轮机的控制逻辑和要求，安装控制系统和仪表。
确保控制系统的接线正确，仪表的读数准确。
三、注意事项1. 安全第一：在整个安装过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保人员和设备的安全。
2. 质量控制：在安装过程中，要进行必要的质量检查和控制，确保安装质量符合要求。
汽轮机安装办法
汽轮机安装办法要说这汽轮机的安装，那可真是个技术活，就跟搭积木似的，每一步都得小心翼翼，精准到位。
我记得有一次去一个工厂参观，亲眼目睹了汽轮机的安装过程。
那场面，真是让人印象深刻。
工人们穿着整齐的工装，头戴安全帽，神情专注又严肃。
咱们先来说说安装前的准备工作。
这就好比你要出门旅行，得先收拾好行李一样。
首先得对场地进行清理，确保没有杂物干扰。
然后呢，要对汽轮机的各个部件进行仔细的检查，看看有没有瑕疵、损伤。
这检查可不是随便瞅瞅，那得拿着放大镜，一点一点地看，不放过任何一个小细节。
比如说叶片，得看看有没有裂缝、磨损的地方。
还有轴，得量量是不是笔直的，稍有偏差可都不行。
接下来就是基础的处理。
这基础就像是房子的地基，得牢固可靠。
要把基础表面打磨平整，水平度误差不能超过规定的范围。
我看到工人们拿着水平仪，反复测量，那认真劲儿，就像是在雕琢一件艺术品。
然后就是汽轮机本体的安装了。
这可是重头戏！先把汽缸小心翼翼地吊起，慢慢移动到安装位置上方，再缓缓落下。
这过程中，工人们的眼睛紧紧盯着，手紧紧握着控制绳索，嘴里还不停地喊着口号，“左边一点，右边一点，慢一点，好，停！”那紧张的气氛，让我在旁边都不敢大声喘气。
安装好汽缸后，就是安装转子了。
转子可是汽轮机的核心部件，就像人的心脏一样重要。
把转子轻轻插入汽缸，要保证间隙均匀，不能有碰撞和摩擦。
这时候，工人们的动作更加轻柔，仿佛手里捧着的是一件稀世珍宝。
再说说轴承的安装吧。
轴承得安装得恰到好处，不能太紧也不能太松。
太紧了，转子转不动；太松了，又会影响稳定性。
工人们用专门的工具，一点点地调整，直到达到最佳状态。
还有各种管道的连接，密封件的安装，每一个环节都不能马虎。
管道的接口要严丝合缝，密封件要保证不泄漏。
安装完成后，可别以为就大功告成了。
还得进行调试和检测。
启动汽轮机，听听声音是不是正常，看看各项参数是不是在规定范围内。
如果有问题，还得重新检查和调整。
总之，汽轮机的安装可不是一件简单的事情，需要耐心、细心和精湛的技术。
50WM汽轮机调节说明书
Z70701.08/01C50-8.83/0.981-2型50MW抽汽式汽轮机调节系统说明书南京汽轮电机(集团)有限责任公司编制校对审核会签标准审查审定批准目次1 引言 (4)2 调节保安系统的主要技术规范 (4)3 调节系统的工作原理和系统介绍 (5)3.1 基本原理 (6)3.2 DEH系统构成 (6)3.2.1 机械超速保安系统（详见5.1） (6)3.2.2 主汽门自动关闭器及控制装置（启动阀）。
(6)3.2.3 伺服执行机构，主要包括电液驱动器，油动机（两套）。
(7)3.2.4 电液驱动器供油系统（详见4.2） (8)3.2.5 DEH装置 (8)3.3 DEH系统功能 (10)3.3.1启动升速及转速控制和保护 (11)3.3.2同步及自动初负荷控制 (11)3.3.3负荷控制及甩负荷 (11)3.3.4操作及通讯 (12)3.3.5自诊断及系统保护 (14)3.3.6系数调节、监测 (14)3.3.7阀位控制器 (14)3.3.8具有远方挂闸，遥控开关主汽门，在线活动主汽门功能。
(15)4 供油系统 (15)4.1低压供油系统 (15)4.2电液驱动器供油系统 (16)5 保安系统 (17)5.1 超速保护装置 (17)5.2 危急遮断装置 (18)5.3 电磁保护装置 (18)5.4 其它保护装置 (19)5.4.1调节汽阀危急遮断装置--单向阀 (19)5.4.2危急遮断指示器 (19)5.5.3启动阀 (19)5.5 机组的紧急停机 (19)6 汽轮机监测仪表系统 (20)7 汽轮机主要测量监视讯号 (20)7.1 测量讯号 (20)7.2 开关量讯号 (21)7.3 联锁讯号 (22)8 调节保安系统的调整与试验 (22)8.1 汽轮机静止状态下的试验 (22)8.2 汽轮机运转状态下的试验 (22)8.3 汽轮机静态下调试 (22)8.3.1手拍危急遮断装置试验 (23)8.3.2危急遮断油门试验及复位试验 (23)8.3.3启动阀试验 (23)8.3.4电控油箱试验 (23)8.3.5调节系统DEH的阀位标定 (23)8.3.6调节系统DEH的模拟试验 (24)8.3.7热工电气保护系统试验 (24)8.4 汽轮机运行状态下调试 (24)8.4.1启动 (24)8.4.2运行时主要参数的考核和整定 (26)8.4.3液压保护系统试验 (26)8.4.4热工电气保护系统试验 (27)8.4.5并网带负荷 (27)8.4.6投抽汽 (27)9 调节保安部套的主要安装数据 (27)9.1 危急遮断器(Z109.31.01)和危急遮断油门(Z109.31.02)安装间隙 (27)9.2 汽轮机监测保护装置的安装 (28)1 引言本说明书为C50-8.83/0.981-2型抽汽式汽轮机调节保安系统的安装，调试以及日后的使用维护和检修提供必要的依据。
汽轮机安装细则范文
汽轮机安装细则范文汽轮机是一种使用高温、高压蒸汽驱动的旋转机械，广泛应用于发电厂、化工厂和石化厂等工业领域。
汽轮机的正常安装对于保证设备的正常运行和扩大其使用寿命至关重要。
本文将介绍汽轮机安装的细节和技术要求。
一、安装位置1.汽轮机应安装在坚固平整的地面上，地面的基础应能承受汽轮机的重量和振动。
2.汽轮机的周围应有足够的空间，便于维修和检修操作。
3.汽轮机应远离易燃、易爆和腐蚀性物质，以及高温和高湿度环境。
4.安装位置应便于进气、排气、冷却水和润滑油的供应和排放。
二、基础设计与制作1.基础的设计应符合汽轮机制造商的要求，并符合相关国家标准。
2.基础应采用高强度混凝土制作，强度等级不低于C253.基础应达到稳定和精确的平整度，以确保汽轮机的安装和运行的平稳性。
4.基础的制作和施工应符合相关国家建筑标准，并进行必要的质量检测和验收。
三、安装和调整1.汽轮机的安装应由经验丰富的技术人员进行，确保操作正确。
2.在安装过程中，应遵循汽轮机制造商的操作手册和技术要求。
3.在安装过程中，应注意对各种连接和固定部件进行正确的调整和预紧力，并进行必要的检查和测试。
4.轴承的安装和润滑应符合汽轮机制造商的要求，并进行检查和测试。
5.在安装过程中应注意汽轮机的各种管道的正确连接和密封，以确保系统的正常运行。
四、安全防护1.汽轮机的安装和调整过程中，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保人身安全。
2.安装过程中，应对高温、高压等危险部位进行标识和隔离，设置防护栏杆和警示标志。
3.汽轮机的各个部件应进行必要的防护措施，以防止工作人员接触到危险部位和旋转部件。
4.汽轮机安装完成后应对安全措施进行全面检查和测试，确保安全设施的有效性。
五、文件记录1.汽轮机安装过程中的重要操作和调整应进行详细记录。
2.重要的安装和调整参数应记录在操作手册中，并随设备一起交付给用户。
3.安装人员应对汽轮机安装过程中的问题、难点和解决方案进行记录和总结，为以后的安装提供经验。
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案汽轮机（Steam turbine）是一种利用燃煤、燃气或核能等能源产生蒸汽，通过高速旋转的涡轮叶片产生机械功的装置。
在汽轮机的安装施工方案中，需要考虑以下几个方面：1.安装场地选择：选择适当的场地安装汽轮机，需要考虑以下几个方面：地理位置、周围环境、泥土条件、基础承载能力等。
应选择离主要能源供应管道和输送系统比较近的地点，便于蒸汽和冷却水的输送。
同时，要确保场地充足，以便容纳汽轮机设备、附属设备和相关的管道。
2.基础设计：汽轮机的安装需要一个稳固的基础来承载设备的重量和振动。
基础设计需要满足相关标准和要求，并且要考虑到设备和结构的重心、重量分布和振动特性。
基础设计时还需充分考虑地质条件和土壤承载能力，采取合适的基础形式，如钢筋混凝土浇筑或钢格构结构。
3.设备安装和调试：在设备安装过程中，应按照厂家提供的安装图纸和施工方案进行操作。
首先要进行吊装和定位，保证设备的稳固安装。
随后，需要在设备上安装液压，疏水和通风管道，并进行密封和接驳。
设备安装完成后，应进行机械设备的调试和试运行，包括各个系统的试运行、性能测试和安全装置的检测。
4.管道安装：汽轮机的安装需要大量的管道系统，包括输送蒸汽、冷却水、给水和排污等管道。
在管道设计和安装过程中，需要根据设计需求和相关标准，选择合适的管道材料，确保管道的可靠性和安全性。
同时，管道的敷设和接驳也需要符合相关规范，充分考虑到热胀冷缩和振动等因素。
5.电气系统安装：汽轮机的安装还包括电气系统的安装和调试。
电气系统包括发电机、开关设备、控制系统和保护设备等。
在电气系统安装过程中，需要合理规划电缆和线路的敷设，并进行电气连接和绝缘测试。
在调试过程中，需要进行电气设备的检测和保护装置的调整，确保电气系统的正常运行。
总之，汽轮机的安装施工方案需要考虑到场地环境、基础设计、设备安装与调试、管道安装和电气系统安装等方面。
只有在所有环节都严格按照规范和要求进行操作，才能保证汽轮机设备的安全运行和优质发电。
热动力站50MW汽轮发电机组定子吊装方案
热动力站50MW汽轮发电机组定子吊装方案作者：任力红来源：《中国新技术新产品》2014年第17期摘要：发电机定子是最重的设备之一，为使发电机定子能安全可靠的吊装就位，同时保证在吊装过程中的人身安全、设备安全和机具安全，特编写此作业指导书。
关键词：发电机定子；行车起吊；超重；加固中图分类号：：TM311 文献标识码：A一、作业概述1.1发电机定子简介靖边能源化工项目热动力站工程的发电机，发电机额定功率50MW，发电机的冷却方式为空气冷却。
发电机定子带包装外壳时发电机定子外形尺寸为：5110×3470×3295mm总重为68吨，除去2个端盖（每个端盖重约1吨），发电机定子重量约66吨。
发电机定子位于运转层，标高为9米，发电机定子纵向中心距A列轴中心9.6米。
1.2吊装方案选择汽机房行车的最大额定起重量为50吨，做动负荷试验时的荷重可以达到55吨，经过行车静载负荷试验62.5t，定子重量66吨。
为满足吊装在我们选择在行车梁上制作一个吊点梁用钢丝绳捆绑作为一个吊点和小车配合使用进行吊装。
再对行车梁进行加固完成吊装的辅助工作。
二.施工条件与作业准备：2.1发电机基础几何尺寸及各承力部位的标高均符合设计要求。
2.2确定定子拖运的路线，已经对路基加固，所通过路线的有足够的空间高度，确保定子能安全、顺利地拖运到厂房。
2.3空气冷却器安装就位完成。
2.4汽机房行车要求已经做过1.25倍额定负荷的静荷载试验和1.1倍额定负荷的动荷载试验并验收合格。
2.5运输定子平板车路线及路面防护处理提前做好，并由业主相关部门同意，发电机厂房二层平台定子移动挡路的围栏提前移开，并做好安全防护。
2.6施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等三、作业顺序、方法及要求3.1作业流程图（如图1所示）3.2、作业内容、方法步骤及要求靖边能源化工工程2×50MW工程，发电机定子外型尺寸均为5110×3470×3295mm，重量均为68t，除去2个端盖（每个端盖重约1吨），发电机定子重量约66吨。
汽轮机安装施工方案要点
汽轮机安装施工方案要点
1. 工程概述
汽轮机是一种高效的动力设备，广泛应用于发电厂、工业生产以及船舶等领域。
其安装施工是关键环节，决定着设备的运行效率和安全性。
本文将介绍汽轮机安装施工的要点。
2. 施工准备
在开始安装汽轮机之前，必须做好充分准备工作，包括： - 制定详细的安装计划，包括施工流程和时间表； - 准备好必要的工具和设备，保证施工顺利进行； -
对施工现场进行安全评估，确保施工过程安全可靠。
3. 安装前检查
在汽轮机安装之前，进行全面的设备检查非常重要，包括： - 检查设备零部件
的完整性和质量； - 确保设备符合施工图纸要求； - 检查设备的运输和存储过程中
是否有损坏。
4. 安装过程
汽轮机安装过程中的关键要点包括： - 严格按照施工图纸进行安装，确保每个
部件的位置和连接正确无误； - 注意安装过程中的防护措施，避免对设备造成损坏；- 定期进行现场检查，保证施工质量。
5. 系统调试
汽轮机安装完成后，需要进行系统调试，包括： - 检查设备的各项连接是否紧
固可靠； - 检查润滑系统是否正常工作； - 进行空载试运行，确保设备运行正常。
6. 安全注意事项
在汽轮机安装过程中，需要特别注意安全事项，包括： - 严格遵守相关安全规
范和操作规程； - 配备专业的作业人员，确保操作技术过硬； - 防止设备擦碰和倒
塌等意外事件发生。
结语
汽轮机安装施工是一项复杂的工程，需要严谨的计划和操作。
只有严格按照要
点进行施工，才能确保设备安装质量和安全可靠性。
希望本文介绍的要点能为汽轮机安装施工提供一些参考和帮助。
三期50MW汽轮机规程
CB50-8.83/1.5/0.981汽轮机运行规程太阳纸业热电厂2009－5一、汽轮机的应用范围及技术规范1. 汽轮机的应用范围本汽轮机为高温高压、单缸单排气、调整抽气背压式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套供热发电设备，用于联片供热或炼油、化工、造纸等行业的大中型自备电站，以提供热能及电力，并提高供热系统的经济性。
汽轮机在一定范围内，电负荷或热负荷能够调整以满足企业对电负荷或热负荷变化时的不同要求，本机为抽备机，主要对外供热运行时按热负荷定电负荷运行。
一般背压机排汽端无热负荷时，机组不允许较长时间排空运行。
本汽轮机的设计转速为3000r/min, 不能用于拖动不同转速或定、变转速机械。
2. 汽轮机技术规范1）型号CB50-8.83/1.5/0.9812）主汽门前蒸汽压力额定8.83MPa（a）最高9.32最低8.343）主汽门前蒸汽温度额定535℃最高540 最低5254) 汽轮机额定/ 最大功率50/60MW5) 汽轮机额定工业抽汽压力 1.5MPa（a）6）汽轮机额定工业抽汽温度（额定抽汽工况）301℃7）汽轮机额定工业抽汽量75t/h8) 汽轮机最大工业抽汽量100t/h9）额定排汽压力0.981MPa（a）10）额定排汽温度（THA工况）261.9℃11)额定排汽流量（THA工况）278t/h12）循环水进口温度额定25℃最高3313）给水温度（THA工况）223.6℃14)汽耗（计算值）额定工况7.847kg/kwh15)热耗（计算值）额定工况3518.2kj/kwh16) 汽轮机转向（从机头向机尾看）顺时针方向17）汽轮机额定转速3000r/min18) 汽轮机单个转子临界转速（一阶）1764r/min19）汽轮机.-发电机轴系临界转速（一阶）1906r/min20）汽轮机轴承处轴瓦允许最大振动0.025mm21)汽轮机轴承处轴颈上允许最大振动0.076mm22过临界转速时轴承座允许最大振动0.10mm23）过临界转速时轴颈允许最大振动0.25mm24）汽轮机中心高（距运转平台）0.8m25) 汽轮机本体总重75t26) 汽轮机汽缸上半总重10.6t27）汽轮机汽缸下半总重（空缸）13.8 t28）汽轮机转子总重9.9t29）汽轮机本体最大尺寸（长X宽X高）8070X3450X2730 mm30) 本机共11级：高压部分9级（1单列调节级+8压力级）低压部分2级（1单列调节级+1压力级）2. 汽轮机技术规范的补充说明1）绝对压力单位为MPa（a），表压单位为MPa。
50MW汽轮机规程
4#汽轮机运行规程编写：审核：批准：目录第一章汽轮机的技术规范 (6)第二章汽轮机辅机技术规范 (10)第三章汽轮机结构及系统的一般说明 (14)第四章设备的定期轮换和试验 (28)第五章汽轮机的启动、停机和正常维护 (36)第六章事故处理 (51)第七章辅助设备的运行与维护 (63)第八章汽机联锁保安说明 (74)1 总则1.1 汽机值班人员必须对工作高度负责，确保机组安全经济运行。
1.2 汽机值班人员在行政、业务上受车间主任领导运行技术员负责技术管理和技术培训。
学习人员在值班前必须先在有关岗位上进行培训学习，经车间技术人员考试合格，经车间主任批准，方可独立值班。
1.3 值班人员应熟悉设备的原理、结构、性能、运行参数及各项指标，尤其熟悉设备的运行方式、运行状况，存在的缺陷，防止事故发生所必须采取的措施。
1.4 值班人员应按规程规定对所属设备进行定期维护、保养、加油、清扫和预防性试验，设备的切换。
1.5 值班人员要按时抄表，认真分析，计算各种运行记录，积累资料，从中发现问题及时处理。
1.6 值班人员要及时了解设备的维修、改进情况，参与检修设备的试运、验收。
1.7 事故发生后应按“三不放过”的原则，对违章操作造成的事故，按有关规定执行。
1.8 值班期间的一切操作，车间发出的调度、操作命令、指示，班长在执行前应先汇报值长，并得到同意，方可执行。
岗位职责1、班长的岗位职责1.1.1班长是本班生产及行政负责人，值班期间对全部设备的安全经济运行负责。
1.1.2组织好每天的班前班后会，布置当班工作及注意事项，做好事故预想，班后总结当班工作经验，开展表扬与批评，宏扬主人翁精神。
1.1.3领导设备开停和系统切换操作，根据规定对重要操作负责审查操作票，并监护。
1.1.4发生故障或异常时，领导全班人员及时正确处理并汇报值长与专业领导。
1.1.5每月不少于五次对所属岗位进行巡检检查，强化巡检质量。
1.1.6负责审核热力工作票，对工作票所列安全措施的完善性和安全措施的正确执行负有责任。
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份汽轮机安装施工方案，以确保安装过程的顺利进行。
安装施工方案包括必要的准备工作、材料和设备准备、安装步骤以及相关安全措施和质量控制要求。
2. 准备工作在进行汽轮机安装施工之前，需要进行以下准备工作：•确定安装位置和基础情况；•制定施工计划和时间表；•确定所需的人力、材料和设备资源；•检查和修复基础设施的问题。
3. 材料和设备准备在进行汽轮机安装施工之前，需要准备以下材料和设备：•汽轮机和附件；•安装支架和支撑结构；•连接管道和阀门；•安装工具，如扳手、电钻、焊接设备等。
4. 安装步骤安装汽轮机的步骤如下：4.1. 准备工作•清理安装位置，确保无障碍；•根据施工计划，组织人力和材料。
4.2. 安装基础设施•根据设计要求，安装支架和支撑结构；•对支撑结构进行调整和固定。
4.3. 安装汽轮机•将汽轮机放置在安装位置上，使用起重设备进行卸载和定位；•根据安装图纸和规范，连接汽轮机和附件；•检查连接和固定情况，并进行必要的调整。
4.4. 安装管道和阀门•根据设计要求，安装连接管道和阀门；•进行密封和焊接工作；•检查管道和阀门的连接和固定情况。
4.5. 调试和测试•检查安装工作的完整性和质量；•进行汽轮机的调试和测试，确保其正常运行；•完成必要的调整和修复。
5. 安全措施在进行汽轮机安装施工时，应采取必要的安全措施来保护工人和设备的安全：•提供必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等；•对施工现场进行安全隔离和标识；•建立安全管理制度和应急预案。
6. 质量控制要求为确保施工质量和安装效果，应满足以下质量控制要求：•使用符合要求的材料和设备；•严格按照设计要求进行安装；•进行必要的检查和测试，确保安装质量符合标准。
7. 总结本文档针对汽轮机安装施工提供了一份详细的方案。
准备工作、材料和设备准备、安装步骤以及相关安全措施和质量控制要求都得到了充分考虑。
通过按照本方案进行施工，可以有效确保汽轮机安装的顺利进行，并保证其质量和安全性。
汽轮机安装工作流程
汽轮机安装工作流程一、安装前的准备工作准备工作主要包括技术准备、材料和工具准备、设备到货后的维护和保管、设备的预检修等。
（一）技术准备１、熟悉有关图纸和技术资料２、执行施工及验收规范３、新工艺准备４、编制工作程序、施工进度计划和用料计划（二）材料和工具准备1、材料准备：材料分为两类：一类是装设性材料，另一类是消耗性材料。
装设性材料一般指管材、型材、管道附件及支吊架等。
用量按图纸需要和正常损耗量之和备料。
消耗性材料一般包括棉纱、煤油、各种润滑油、涂料、垫料、填料等。
2、工具准备：施工工具可分为普通工具、专用工具。
普通工具是指市场上可购买的工具。
如手锤、锉刀等。
专用工具是随设备附带的工具。
如吊转子、汽缸工具、联轴器找正工具、抬轴工具等。
（三）设备到货后的维护和保管1、开箱验收设备到货后，按装箱单数量和图纸部位编号逐一核对清点数量、型号，检查外观质量，作详细记录。
如有缺件和损坏，按规定程序及时报告，要求尽快补换。
2、设备的现场保管分类保管：对精密设备和电气设备，应入库保管。
库内应有控制湿度、温度的设施。
对一般设备放置时用枕木垫高，加盖防雨篷布。
3、场地准备按施工组织设计的总体平面图的场地规划，建好检修场地的临时建筑及能源供应线（四）设备的预检修根据施工程序和现场到货条件及时开展预检修工作。
主要预检修项目如下：1、清理汽缸内外表面目的主要是汽缸、汽室内光洁，无尘埃、型砂，检查汽缸表面有无裂纹。
2、研刮台板和汽缸预组合3、清理检查转子4、轴承和轴承座检修5、设备零部件清理分类汽轮机零部件品类较多，大部分是耐高压高温的合金钢部件。
为防止丢失、错用，应按其使用部位清理分类，妥善存放。
按规定作金属光谱和硬度测验，不合格的与制造厂联系更换。
二、基础检查及台板轴承座安装（一）基础检查1、基础外观检查表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋2、纵横中心线偏差检查＜2 mm/m总偏差值＜5 mm3、承力面标高检查应符合设计图纸要求、以标高基准线为准±10 mm 范围内4、地脚螺栓孔、地脚螺栓检查中心线与基础中心线偏差＜10 mm5、预留孔及沟边尺寸复核6、预埋的锚固板、高中压联合汽门支架中心线与汽轮机中心线偏差检查＜3mm ，锚固板、汽门支架标高与基准线偏差±3mm 以内、垂直度检查＜3mm/m7、基础处理垫铁配制8、基础凿毛深度、尺寸、水平度及垫铁与基础接触情况符合验标要求9、垫铁的配制钢制垫铁的平面尺寸应比楔形垫铁周边各大10-20mm，每叠垫铁用一块平垫铁和一对斜垫铁组成。
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50MW汽轮机安装
50MW汽轮机安装
1. 基础验收
确定基础的纵向和横向中心。
基础的纵向中心线对基准线的偏差在全
长范围同一标高的垫铁应在同一平面上，允许高差。
垫铁之间的接触应均匀，接触面积不小于70%，垫铁四周0.04mm塞尺不入。
每叠垫铁不允许超过三块。
4. 基架的布置及找平
5. 前箱和后缸上台检查接触。
检查滑销系统间隙及配合。
基架滑块表面与轴承箱箱底滑块结合面的接触应均匀，接触面积不小于75%，四周0.05mm塞尺不入。
轴承箱箱底之导向键间隙及轴承箱与压板间隙应符合主机证明书的要求。
轴承箱箱底两个导向键应在同一直线上，不得有歪扭现象。
组装时可
将导向键一侧与键槽靠紧，但必须注意两个导向键间隙必须留在同一侧。
导向键装好后，往复推动轴承箱箱体时应能滑动自如，不得有卡涩现象。
轴承箱两侧的压板在安装位置间隙符合要求后，将压板向发电机方向
移20mm，检查该处间隙应同样能符合要求，然后将压板装回原位。
50MW汽轮机安装
中基架、后基架同后汽缸的结合面接触应均匀，接触面积不少于75%，
自由状态下四周0.05mm塞尺不入。
侧基架和后汽缸之间要求有1mm
的间隙。
汽缸接配要求:
相邻水平中分面在垂直结合面交接处的错位不大于0.04mm。
相邻二段汽缸的中心在水平方向位置度允差为0.10mm。
相邻二段汽缸垂直结合面按冷紧要求紧1/3螺栓时检查其间隙应0.05mm塞尺不入。
汽缸水平中分面间隙及隔板槽、隔板套与汽封洼窝错位要求见下表。
50MW汽轮机安装
8. 调整检查下半缸中分面水平和与基架的接触。
9. 前轴承箱与汽缸中心和标高、水平及开档调整。
10. 进行负荷分配，兼固中分面水平和中心。
11. 负荷分配转换。
12. 后缸基架下垫铁检查及点焊，地脚螺栓紧固(力矩要求)。
13. 凝汽器连接。
焊接时应避免发生较大的变形，以免引起汽缸中心的变化。
焊接时在后
汽缸基架的前、后、左、右及转子联轴器处均应架设百分表监视其变化情况，当任一台板监测表变化大于0.05mm时应暂停焊接，采取锤击焊缝等措施消除应力，待变形恢复常态后继续施焊。
焊接时应由四个焊工在喉部与后汽缸接口的四角同时分段、逆向施焊，
并选用相同的电流强度、施焊速度。
凝汽器与后汽缸对接完毕后，复查汽缸中心及水平。
对接前、后汽缸中
心变化不得超过0.05mm，汽缸水平变化不得超过0.2格。
14. 吊入转子进行找中。
15. 前箱基架下垫铁检查及点焊，地脚螺栓紧固。
16. 转子中心复测，检测各轴承间隙和外圆垫块接触。
17. 汽缸中心测量调整、配装滑销系统键及垫片，配制侧基架死点键
50MW汽轮机安装
及焊接。
18. 高压缸下部管道安装及焊接，注意管道冷拉值。
19. 扣合上半汽缸，检查中分面间隙及合缸找中，猫爪支承转换，检查中心等应无变化。
(如果是下猫爪支承则不存在该步转换)
20. 二次灌浆(大部份电厂是在盖缸后进行)
21. 汽封、隔板及隔板套找中。
22. 转子定位，测通流，配准推力轴承。
23. 轴系中心复测，主油泵安装及找中。
50MW汽轮机安装
25. 清缸、复装、配桥规 26. 盖缸，中分面螺栓紧固。
汽缸扣盖的条件
垫铁装齐，地脚螺栓紧固，汽缸、轴承箱找正完;后汽缸与凝汽器联接
完;滑销系统调整合格。
转子找中合格;轴承安装合格;各间隙值符合图样和主机证明书要求;
隔板、汽封上、下半各自安装完;通流间隙符合图样和主机证明书要求。
将汽缸内部彻底吹扫干净。
管口用堵头封闭。
全面清查汽缸内部各零部件，应齐全合格。
所用工具应仔细清点和登记，
扣完盖后应再次清点，不得遗失或丢落缸内。
50MW汽轮机安装
试扣汽缸上半，检查水平中分面间隙符合设计要求。
扣合上半隔板、隔板套、汽封体，打入定位销，把紧螺栓，装入导柱。
试验检查后汽缸喷水管，保证各喷头畅通无阻，喷射方向符合设计要求;
检查大气阀，确认保护膜板符合设计要求，安装符合图样要求。
在汽缸下半水平中分面均匀涂以0.5mm厚的高温涂料，注意螺孔、定位
销孔周围和水平中分面盘车装置全部安装好后应进行不少于3次
50MW汽轮机安装
的投入、甩开试验，均应轻松自如的投入、甩开后方可进入启动运行状态，否则应全面检查各处间隙是否符合图样技术要求或向制造厂询问处理方法
29. 阀门及操纵座安装，配汽机构安装。
油动机及齿条板安装。
30. 前箱部套安装，主油泵安装及找中，齿型联轴器联接。
油管道安装。
31. 打保温层。
安装罩壳。
32. 油循环。
33. 静态试验。
34. 蒸气吹管。