返工返修管理办法
维修返工管理制度
维修返工管理制度第一条维修返工管理制度的目的和范围为了保障产品质量，提高维修返工效率，规范维修返工流程，减少维修返工成本，制定本制度。
本制度适用于公司所有产品的维修返工管理。
第二条维修返工管理的原则1、维修返工应该遵循“预防为主、维修为辅”的原则，尽可能地在产品质量管控环节预防缺陷的产生。
2、对于已经出现缺陷的产品，应及时通过维修返工方式进行修复和改进，以确保产品质量符合客户要求。
第三条维修返工管理的责任部门1、生产部门负责对产品质量进行监控和管控，降低产品质量缺陷的发生率。
2、质量管理部门负责对维修返工的质量进行审核和监督，确保维修返工过程符合标准和要求。
第四条维修返工的申请和审批1、生产部门负责对发现的产品质量缺陷进行初步评估和定位，并提出维修返工申请。
2、维修返工申请需经过质量管理部门的审核和审批后方可进行。
第五条维修返工的执行1、生产部门负责安排维修返工的时间和地点，并指定相关人员进行维修返工操作。
2、维修返工操作人员应按照规定的维修返工流程进行操作，确保维修返工的质量和效率。
第六条维修返工的跟踪和管理1、质量管理部门应当对维修返工过程进行跟踪和管理，及时发现和解决维修返工中出现的问题。
2、对经过维修返工的产品，应当进行质量检测和验证，确保维修返工的效果符合客户要求。
第七条维修返工的记录和归档1、生产部门应当对维修返工的过程和结果进行记录和归档，以便后续的质量管理和分析。
2、质量管理部门应当对维修返工的记录和归档进行审核和存档，以备日后参考。
第八条维修返工的评估和改进1、质量管理部门应当对经过维修返工的产品进行评估和分析，找出产生缺陷的原因，并提出改进措施。
2、生产部门应当根据质量管理部门的评估和改进意见，对维修返工流程进行调整和完善。
第九条维修返工管理的监督和检查1、公司领导应当对维修返工管理进行监督和检查，确保维修返工制度的有效实施和落实。
2、质量管理部门应当对维修返工的执行情况进行定期的审查和检查，及时发现和解决问题。
制冷事业本部企业标准返工返修管理制度模版（3篇）
制冷事业本部企业标准返工返修管理制度模版第一章总则第一条为了规范制冷事业本部企业标准返工返修的管理工作，提高产品质量和生产效益，制定本制度。
第二条返工返修适用于制冷事业本部企业的各级单位和各生产线。
第三条返工返修是指生产过程中，对生产不合格的产品进行维修、更换、调整等处置措施，使其达到规定的技术要求。
第四条返工返修的目的是确保产品质量、提高客户满意度、降低质量成本。
第五条本制度适用于返工返修的各项工作，包括返工返修流程、责任分工、返工返修记录等内容。
第二章返工返修流程第六条返工返修工作应遵循以下流程：一、返工返修申请：产品质量不合格后，由责任人填写返工返修申请表，提交返工返修主管。
二、返工返修评估：返工返修主管对返工返修申请进行评估，确定返工返修的可行性和协调资源。
三、返工返修计划：返工返修主管根据评估结果制定返工返修计划，确定责任人、返工返修方式、时间进度等。
四、返工返修执行：责任人按照返工返修计划进行返工返修工作，保证质量和进度。
五、返工返修验证：返工返修完成后，由返工返修主管进行质量验证，确认产品是否符合要求。
六、返工返修记录：返工返修主管记录返工返修工作的相关信息，包括返工返修原因、处理方式、返工返修时间、责任人等。
第七条返工返修流程中，应保证随时可以追溯返工返修的历史记录，便于产品追溯和问题分析。
第三章责任分工第八条制冷事业本部企业标准返工返修的责任分工如下：一、返工返修申请人负责填写返工返修申请表，并提交返工返修主管。
二、返工返修主管负责返工返修申请的评估、返工返修计划的制定和返工返修的验证，以及返工返修记录的管理。
三、责任人负责执行返工返修计划，确保返工返修工作按时、按质完成。
第九条责任人应具备相应的技术能力和工作经验，能够独立完成返工返修工作。
第四章返工返修记录第十条返工返修主管应建立返工返修记录数据库，记录返工返修的相关信息，包括但不限于返工返修原因、处理方式、返工返修时间、责任人等。
返工返修及报废管理办法
1．目的
为能迅速处理报废品，并杜绝与整修品及良品混淆，及本公司各制程间之整修品之整修作业有所遵循，特订定本办法以便遵循。
2．适用范围
适用于本公司各制程间加工之在制品、成品不良品、销货退回不良品及库存滞（呆）存品和过期样品之返工返修及报废作业等均适用之。
3．定义
整修品来源：１．制程间发现之异常品。
２．仓库成品检验不合格品。
３．客诉销货退回品。
4．职责
本办法由品保课制订，各相关部门实施之。
5．作业程序
6.相关文件
6.1 不合格品管制程序FT-QP-042
6.2 记录管制程序FT-QP-003
6.3 外观件管理办法Q-C-005
7.使用表单
7.1返工返修申请表QR-006-01-A0
7.2报废单QR-006-02-A0
8．附件
附件一：责任单位组长开出整修申请单经课长核准后进行整修；
附件二：1、试模品／样品需报废时，由提出单位填具报废单，经单位主管签核后方可委请物管组辗料。
2、滞（呆）存品需报废时，由发生单位提出签呈层峰主管签示并经总经理核准后
方可委请物管组辗料。
返工返修管理办法
1.目的为了对判定为返工返修的产品进行控制管理，防止不合格品流转出厂。
2.适用范围:本办法适用于公司所有返工返修过程的控制管理。
3.术语:3.1返工：对不合格品采取的措施，以满足规定要求。
3.2返修：对不合格品采取的措施，以达到预期的使用目的（产品可能不符合原始要求，但能满足客户的使用要求）。
4.职责:4.1、技术部负责返工/返修作业指导书编制及判定标准的制定。
4.2、质量部负责按照返工/返修标准对返工/返修品进行检查、判定。
4.3、制造物流部负责按照返工/返修方案实施返工/返修。
5、流程及管理细则5.1返工返修流程：职责/接口5.2 返工返修管理实施细则5.2.1 过程返工返修/返修区域，做好标识；开具返工/返修通知单并且通知相关部门一个工作日内确定出返工/返修方案；对无返工返修作业指导书的，由技术部根据返工难易程度，在两个工作日内编制作业指导书；作业指导书需签字并加盖受控章后发放至质量部项目组负责人。
如果返工/返修操作人员在不能确定操作是否正确时需要技术部进行现场指导；质量部在签收返工/返修方案当天通知相关部门负责人（主管或班/组长），告知其返工/返修相关事项并签字确认；如果负责人因工出差等原因不在公司时，质量部责任人应电话通知并将此信息通过QQ群、微信群或手机短信等方式告知接收人。
4 相关的作业部门在接收到返工/返修通知单后三个工作日内完成相关返工/返修作业；在此过程中根据返工/返修作业指导书实施，按照过程质量控制要求严格实施自检、首件确认、过程巡查等方法来保障产品质量；5 质量部相关的检验人员对已返工/返修的产品进行检验确认，合格则开具合格证，废品则开具废品单，如需再次返工/返修则要求立即返工/返修至合格；做好过程检查中的相关的记录（工序流转卡、检验记录等）。
6 返工/返修项目合格完成后流转到下工序；5.2.2 终检返工返修检验人员终检时除对尺寸、性能、外观等做判定外，如发现因返工/返修后造成零/部件表面或其它问题（如碰划伤、镀层脱落、变色等）时，则需要进行相应的责任区分及后续处理；在操作过程中人为造成损失的由相关人员负责赔偿，赔偿按《质量管理奖惩办法》执行；如果返工/返修过程中所需要相关设施/设备如工装、夹具等对产品造成表面问题的，操作人员不需要赔偿。
返工返修管理规范
返工返修管理规范
标题：返工返修管理规范
引言概述：在生产制造过程中，返工返修是不可避免的环节。
如何规范返工返修管理，提高生产效率和产品质量是每个企业都面临的重要课题。
本文将从返工返修的定义、原因、管理流程、责任分工和改进措施等方面进行详细阐述。
一、返工返修的定义
1.1 返工和返修的区别
1.2 返工返修的定义和概念
1.3 返工返修对企业的影响
二、返工返修的原因
2.1 设计不合理或不准确
2.2 原材料质量问题
2.3 人为操作失误
三、返工返修管理流程
3.1 返工返修的申请和审批流程
3.2 返工返修的执行和跟踪流程
3.3 返工返修的评估和反馈流程
四、返工返修责任分工
4.1 生产部门责任
4.2 质量部门责任
4.3 设计部门责任
五、返工返修改进措施
5.1 加强员工培训和技能提升
5.2 完善质量管理体系
5.3 强化供应链管理
结语：返工返修管理规范是企业提高生产效率和产品质量的关键。
只有建立科学的管理流程、明确责任分工、持续改进措施，才能有效降低返工返修率，提升企业竞争力。
希望本文的内容能够为企业返工返修管理提供一定的参考和借鉴。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品制造过程中，由于生产工艺、材料质量或操作失误等原因，需要对产品进行修复或重新加工的过程。
返工返修管理规范的目的是确保返工返修过程的规范性和有效性，以提高产品质量和客户满意度。
二、适用范围本规范适用于所有需要进行返工返修的产品，包括但不限于电子产品、机械设备、汽车零部件等。
三、返工返修流程1. 返工返修申请(1) 当发现产品存在质量问题或不符合规范要求时，操作人员应立即向质量部门报告，并填写返工返修申请表。
(2) 返工返修申请表应包括以下内容：产品名称、问题描述、返工返修原因、返工返修工艺及所需材料等。
2. 返工返修评估(1) 质量部门应对返工返修申请进行评估，确定是否需要进行返工返修。
(2) 返工返修评估应考虑以下因素：产品质量影响程度、返工返修成本、返工返修周期等。
3. 返工返修方案制定(1) 根据返工返修评估结果，质量部门应制定返工返修方案。
(2) 返工返修方案应明确返工返修工艺、所需材料、返工返修人员及时间计划等。
4. 返工返修执行(1) 质量部门应将返工返修方案交给生产部门执行。
(2) 生产部门应按照返工返修方案进行返工返修操作，并记录返工返修过程中的关键数据。
5. 返工返修验证(1) 完成返工返修后，质量部门应对修复后的产品进行验证。
(2) 返工返修验证应包括以下内容：产品功能测试、外观检查、性能指标检测等。
6. 返工返修记录(1) 质量部门应对返工返修过程进行记录，包括返工返修申请表、返工返修方案、返工返修执行记录、返工返修验证报告等。
(2) 返工返修记录应归档保存，以备日后参考和追溯。
四、返工返修管理要求1. 人员培训(1) 进行返工返修的人员应接受相应的培训，熟悉返工返修流程和操作规范。
(2) 培训内容应包括产品质量要求、返工返修工艺、操作规程等。
2. 返工返修设备和工具(1) 返工返修过程中使用的设备和工具应符合相关标准要求，且定期进行维护和检验。
工程返修管理制度
工程返修管理制度第一章总则第一条为规范工程返修管理，提高工程质量，保障工程安全，避免因返修而造成的资源浪费，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有工程项目的返修管理工作。
第三条工程返修是指因设计、施工、材料、设备等原因造成工程质量不合格，需要重新修复或改造的工作。
第四条工程返修管理应遵循“返修及时、责任明确、程序规范、质量可控”的原则。
第五条工程返修管理应坚持“问题导向、预防为主、协调配合、信息共享”的原则。
第六条工程返修管理应结合实际情况，切实做好返修前的准备工作，确保返修工作的顺利进行。
第七条工程返修管理应加强对返修质量的检查和监控，确保返修工程质量满足相关规定。
第八条对于因设计、施工、材料、设备等原因造成的工程返修，应按照责任追究制度进行处理。
第二章返修管理程序第九条工程质量监督部门对工程施工进行全程监管，确保工程质量符合国家标准和相关规定。
第十条工程施工单位应按照施工图纸和相关规范进行施工，做好施工过程中的质量控制工作，确保工程质量合格。
第十一条若发现工程质量不合格或存在安全隐患，工程质量监督部门应及时予以通报，责令施工单位立即启动返修程序。
第十二条施工单位接到通报后，应立即成立返修小组，制定返修方案，并报工程质量监督部门备案。
第十三条返修小组应根据返修方案和施工图纸，制定返修计划和工期，并报工程质量监督部门备案。
第十四条返修小组应组织施工人员进行返修施工，并对返修过程进行全程监督和记录。
第十五条返修施工完成后，返修小组应进行返修质量评估，并出具返修质量评估报告。
第十六条工程质量监督部门应对返修质量评估报告进行审核，确保返修工程质量满足相关规定。
第十七条若返修工程质量不合格，工程质量监督部门应责令返修小组重新进行返修施工。
第十八条返修小组应按照工程质量监督部门的要求，重新进行返修施工，并对返修过程进行全程监督和记录。
第十九条返修施工完成后，返修小组再次进行返修质量评估，并出具返修质量评估报告。
返工返修管制办法
5.1.2. 我司自行重工 如供应商来料协商由我司协助重工时，由采购提出来料重工申请，计划人员排重工计划给生产，
返工返修管理办法
本程序对本公司因质量问题的半成品、成品、来料（含科达利其它基地、供应商提供的部件、原 材料）的重工均适用。
重工包含 Rework 和 Sorting，Rework 包含返工和返修两种情况。 3. 定义：
3.1. SWR: Special Working Requirement ，特殊作业需求。 3.2. Rework：因品质问题或配合客户需求对部品进行维修时的作业管制。 3.3. Sorting：因品质问题或配合客户需求对部品进行挑选时的作业管制。 3.4. 返工：为使不合格品符合要求而对其所采取的措施。 3.5. 返修：为使不合格品达到预期用途而对其采取的任何加工措施（尽管产品可能不符合原始要
求）
4. 职责 4.1. 根据产品不良问题状况，重工人员一般由生产部及品质部有一定经验的相关人员担任。 4.2. 生产部：负责生产重工人员、场地、重工使用工具的准备，包括准备适应的周转盛具。实施 重工作业及对重工工时的登记。 4.3. 技术部:根据不合格的评审结果，对需要制作 SWR 的不合格品进行重工验证，并根据验证结 果制作重工作业指导书。 4.4. SQE：与供应商确定来料不符合的事项。 4.5. 采购：负责与供应商沟通对于来料不合格处理的确定。对需重工的不合格品按协商的结果执 行。如供应商申请本公司进行重工，由采购提出重工申请，重工费用由供应商支付。 4.6. 品质部：对重工过程进行监督，对重工后的产品进行再检判定。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品生产或服务过程中，由于质量问题或客户要求，需要对已完成的产品或服务进行修复或修改的工作。
返工返修的管理对于保障产品质量、提高客户满意度具有重要意义。
本文将介绍返工返修管理的规范要求，包括管理流程、责任分工、记录要求等内容。
二、管理流程1. 返工返修申请1.1 客户或内部部门提出返工返修申请，包括返工返修的原因、具体要求等。
1.2 返工返修申请应书面提交，并附上相关的支持文件，如产品质量报告、客户反馈等。
1.3 返工返修申请由质量管理部门负责接收并进行评估。
2. 返工返修评估2.1 质量管理部门收到返工返修申请后，进行评估，包括返工返修的可行性、成本、时间等方面的考虑。
2.2 返工返修评估结果应书面反馈给申请方，并说明是否批准返工返修。
3. 返工返修实施3.1 批准返工返修后，质量管理部门组织相关人员进行返工返修操作。
3.2 返工返修操作应按照相关的工艺流程和标准进行，确保修复或修改的准确性和可靠性。
3.3 返工返修操作应记录相关的数据，包括返工返修的时间、人员、操作步骤等。
4. 返工返修验证4.1 返工返修完成后，质量管理部门进行返工返修的验证，确保修复或修改的效果符合要求。
4.2 返工返修验证应包括相关的测试、检验等步骤，确保修复或修改的质量达到预期。
5. 返工返修结论5.1 返工返修验证结果应书面反馈给申请方，说明修复或修改的效果。
5.2 如果返工返修达到预期效果，可以进行下一步的产品交付或服务提供。
5.3 如果返工返修未达到预期效果，应重新评估并制定新的返工返修方案。
三、责任分工1. 质量管理部门负责接收、评估返工返修申请，并组织相关人员进行返工返修操作。
2. 生产部门负责配合质量管理部门进行返工返修操作，并提供必要的技术支持。
3. 技术部门负责制定返工返修的工艺流程和标准，并提供必要的技术指导。
4. 销售部门负责与客户沟通，了解客户的需求，并及时反馈给质量管理部门。
返工 返修件管理制度
返工返修件管理制度一、总则为保证产品质量，提高生产效率，规范返工返修件的处理流程，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产过程中出现的返工返修件的处理，包括轻微缺陷、严重缺陷等各类问题。
三、责任部门及人员1.质量部门负责返工返修件管理工作，包括实施返工、返修计划、返工返修品的监督检查等工作。
2.生产部门负责配合质量部门对返工返修件的处理工作，确保按规定进行处理。
3.各生产岗位负责人及员工要积极配合质量部门和生产部门的工作，保证返工返修件按规定进行处置。
四、返工返修件的分类1.轻微缺陷：指产品表面缺陷、外观不良等问题，不会影响产品的整体性能和可靠性。
2.严重缺陷：指产品关键部件缺陷、功能不良、安全隐患等问题，需要及时处理以保证产品质量和安全。
五、返工返修流程1.发现问题：生产人员或质量检查人员在生产过程中或最终产品检测中发现问题，需立即记录并报告质量部门。
2.判定问题程度：质量部门对问题进行评估，判定是轻微缺陷还是严重缺陷，确定返工返修的优先级。
3.制定返工返修计划：质量部门根据问题的性质和紧急程度制定返工返修计划，包括返工返修的时间、方式、人员等。
4.执行返工返修：生产部门按照返工返修计划对问题件进行处理，确保问题得到有效解决。
5.监督检查：质量部门对返工返修品进行监督检查，确保返工返修的质量符合要求。
6.记录与总结：质量部门要做好返工返修的记录与总结工作，及时发现问题的原因，提出改进建议，以避免类似问题再次发生。
六、返工返修品的处理标准1.轻微缺陷：一般情况下可直接返工处理，修复后可继续使用。
2.严重缺陷：需质量部门判定返修是否可行，如不可修复，则需报废处理。
七、责任追究对于因返工返修不当导致产品质量问题的，涉及的相关岗位人员将被追究责任，直至停职处理。
八、附则1.本管理制度自发布之日起生效。
2.各部门应严格按照本制度执行，不得擅自变更或违反。
3.本制度如有变更，需经相关部门审批后执行。
制冷事业本部企业标准返工返修管理制度范本（三篇）
制冷事业本部企业标准返工返修管理制度范本第一章总则第一条为规范制冷事业本部企业标准返工返修管理行为，提高返工返修质量，制定本管理制度。
第二条适用范围：本管理制度适用于制冷事业本部企业的所有返工返修活动。
第三条定义：返工指由于生产或加工过程中出现缺陷，需要重新加工的产品；返修指由于生产或加工过程中出现故障，需要修复的产品。
第四条返工返修的目的：确保产品质量达到标准要求，减少返工返修率。
第五条返工返修原则：质量第一，有效返工返修。
第二章返工返修流程第六条返工返修流程包括：返工返修申请、返工返修审核、返工返修实施、返工返修验证、返工返修记录。
第七条返工返修申请：生产岗位在发现产品缺陷或故障时，需及时填写返工返修申请表，并向返工返修主管报告。
第八条返工返修审核：返工返修主管在收到返工返修申请后，需要按照返工返修流程，审核申请表，并根据需要向相关部门、人员进行调查和了解。
第九条返工返修实施：经过审核后，返工返修主管将返工返修任务安排给相应的责任人，并制定返工返修方案。
责任人需按照返工返修方案，进行返工返修操作。
第十条返工返修验证：返工返修完成后，需要进行验证。
返工返修主管和质量检验员根据返工返修方案，对返工返修后的产品进行检验和测试，确保产品质量符合标准要求。
第十一条返工返修记录：返工返修主管要做好返工返修记录，包括返工返修申请表、返工返修方案、返工返修实施记录、返工返修验证记录等。
第三章返工返修责任第十二条相关部门和岗位的责任划分如下：（一）生产岗位责任：1. 及时发现并报告产品缺陷或故障；2. 填写返工返修申请表。
（二）返工返修主管责任：1. 负责审核返工返修申请表；2. 制定返工返修方案；3. 安排返工返修任务，并监督返工返修进度；4. 进行返工返修验证；5. 做好返工返修记录。
（三）质量检验员责任：1. 参与返工返修审核和验证；2. 对返工返修后的产品进行检验和测试，确保产品质量符合标准要求。
第十三条返工返修责任人需要严格按照返工返修方案进行操作，并保证返工返修的质量和效果。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品生产、加工或者服务过程中，浮现质量问题需要进行修复或者改进的情况。
返工返修管理的目的是确保产品或者服务达到预期质量标准，提高客户满意度，减少成本和资源浪费。
本文将介绍返工返修管理的标准格式，包括返工返修的定义、管理流程、责任分工、记录和报告等内容。
二、定义返工返修是指对于已经生产、加工或者提供的产品或者服务，因存在质量问题而需要进行修复、改进或者重新加工的过程。
返工返修包括但不限于以下情况：1. 产品在生产过程中浮现缺陷或者不符合规格要求；2. 客户对已交付的产品或者服务提出质量问题的投诉；3. 内部质量检测或者审核发现产品或者服务存在质量问题。
三、管理流程1. 返工返修申请：当发现产品或者服务存在质量问题时，相关人员应填写返工返修申请表，包括问题描述、原因分析、修复方案等，并提交给质量管理部门。
2. 返工返修评估：质量管理部门负责对返工返修申请进行评估，确定是否需要进行返工返修，以及修复的优先级和时间要求。
3. 返工返修执行：质量管理部门协调相关部门或者人员进行返工返修的执行，包括修复、改进、重新加工等。
4. 返工返修验证：质量管理部门对返工返修后的产品或者服务进行验证，确保质量问题得到解决，并满足预期的质量标准。
5. 返工返修记录：质量管理部门应记录返工返修的详细信息，包括问题描述、修复方案、执行过程、验证结果等，并进行归档保存。
6. 返工返修报告：质量管理部门应定期编制返工返修报告，包括返工返修的数量、原因分析、改进措施等，并向相关部门和管理层进行汇报。
四、责任分工1. 生产部门：负责确保产品在生产过程中符合规格要求，减少返工返修的发生。
2. 质量管理部门：负责返工返修管理的规范制定、评估、执行、验证、记录和报告等工作。
3. 相关部门或者人员：根据返工返修申请和质量管理部门的安排，负责返工返修的执行工作。
五、记录和报告1. 返工返修申请表：记录返工返修的问题描述、原因分析、修复方案等信息。
工厂返工返修管理制度范本
第一章总则第一条为规范工厂返工返修管理，提高产品质量，降低生产成本，保障生产秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产线的返工返修工作。
第三条返工返修管理应遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 质量第一，客户至上；3. 严谨细致，责任到人；4. 及时反馈，持续改进。
第二章返工返修流程第四条返工返修流程分为以下步骤：1. 发现问题：生产过程中发现不合格品或不良品，应立即停止生产，并由相关人员填写《返工返修申请单》。
2. 申请审批：生产班长或质量检验员对《返工返修申请单》进行审核，确认返工返修的必要性。
如需上级审批，应上报相关部门。
3. 安排返工返修：生产班长根据《返工返修申请单》的内容，安排返工返修工作，包括确定返工返修责任人、返工返修时间、返工返修地点等。
4. 返工返修实施：返工返修责任人按照返工返修方案，对不合格品或不良品进行返工返修。
5. 检验合格：返工返修完成后，由质量检验员对返工返修品进行检验，确认其符合质量要求。
6. 归档：将《返工返修申请单》及相关资料归档保存。
第三章返工返修要求第五条返工返修责任人应具备以下条件：1. 熟悉产品生产工艺和质量标准；2. 具备一定的专业技能和操作经验；3. 责任心强，能够严格遵守返工返修规定。
第六条返工返修过程中，应遵循以下要求：1. 严格按照返工返修方案执行，确保返工返修效果；2. 使用合格的原材料、辅料和工具；3. 保持工作环境整洁，确保返工返修过程安全；4. 对返工返修品进行标识，防止混淆；5. 及时记录返工返修过程中的异常情况，并进行分析改进。
第四章返工返修记录与反馈第七条返工返修记录应包括以下内容：1. 返工返修品名称、型号、规格；2. 返工返修原因；3. 返工返修责任人；4. 返工返修时间；5. 返工返修结果；6. 改进措施。
第八条返工返修记录应按照以下要求进行：1. 记录真实、完整、准确；2. 及时更新；3. 便于查阅。
返工返修管理办法
一、目的为降低产品质量成本、确保产品经返工返修后达到预期质量要求，特制定本办法。
二、范围凡本公司返工返修品均按此规定作业。
三、术语3.1、返工返修品：产品出现不合格，可修复且修复后可以达到品质要求能继续使用的产品。
四、职责4.1、生产部门：负责对可返工返修品的整理并按照《可追溯性管理规定》做好标示放置到指定区域，按照返工返修方案进行返工返修。
4.2、品管中心：负责对返工返修品进行验证。
4.3、技术中心：负责制定返工返修作业指导书。
4.4、财务部门：负责对产品进行成本核算。
五、作业规程5.1、返工返修品来源5.1.1、车间生产的不合格品。
5.1.2、客户退货的产品5.1.3、仓库库存的过期产品5.2、作业过程5.2.1、车间生产的不合格品、客户退货的产品、仓库库存过期产品由品质/技术人员进行判定，可以直接放行的产品，进行标识入库；不行的进入下一步。
5.2.2、由品质/技术人员对产品是否可以进行返工返修进行判断，可以返工返修的产品，由技术进行指定方案，生产执行返工，品质检验进行判断返工返修品，返工返修OK品，标识入库；返工返修NG品，进入不可以返工返修的产品。
5.2.3、不可以返工返修的产品，品质/技术人员进行判定是否需要拆解，需要拆解的由技术进行指定方案，生产执行拆解，品质检验进行判断拆解零部件，可再利用的标识入零件库，不可利用的和无需拆解的直接报废。
5.2.4、返工返修过程必须按照《可追溯性管理规定》做好批量追溯。
5.2.5、过程描述:见下表制定部门:质量部 三级文件版本： 生效日期： 返工返修管理规定页码：第3页 共4页车间生产的不合格品仓库库存过期品客户退货的产品技术制定返工返修方案/作业文件生产执行返工返修生产执行拆解并统计零件技术确定拆解方案/确定零件是否利用检验员判定标识/入库标识/入报废仓库无需拆解需拆解检验员判定标识/入零 放行/标识/入库NGOKOKNG返工返修判定QC/技术判定是否拆解判定六、相关文件《可追溯性管理规定》七、输出表单八、修订记录：。
返工返修管理办法
返工返修作业办法1.目的：为了使不合格品能够达到规定的要求或使其能满足预期用途，加强返工/返修活动的运作顺畅、协调以及便于有效监控。
2.范围：2.1所有冲压、焊装返工返修作业及检验；2.2所有白车身及各级焊接总成；2.3适用零件：客户端退回件、外协外购件、自制件半成品、成品。
3.术语返工：对不合格品采取的措施，使其符合要求，返工结果为合格品；返修：对不合格品采取的措施，使其在降低等级的情况下仍能满足预期用途，返修结果为不合格品。
4.职责4.1品质部：4.1.1检验科负责对公司范围内的返工/返修过程的监控和检验（检验标识:“FX”+检验员个人代码）；4.1.2售后质量负责对顾客现场返工/返修的实施和监控以及退料件的处理（悬挂内部不良标识卡，注明不良位置表现，把详细信息反馈至物流发货负责人以及质量工程师和返修组）；4.3返修组：4.3.1负责返修计划制定，详细记录返修日报（客户处退料件重点监控）；4.3.2负责安排人员根据返工/返修方案对不合格品进行返工/返修（返修后标识:“FX”+返修员个人代码）；4.3.3负责把返修后的零件运送至返修区通知检验确认记录；4.4装焊制造部/冲压/物流/各级供应商；4.4.1负责不合格品标记隔离以及运送至返修区；4.5技术部：4.5.1负责制定返工/返修方案。
5.返修工时结算5.1责任部门：装焊制造部、冲压、设备科、物流部、各级供应商等；5.2由技术部、品质部判定责任归属，返工/返修工时费用由责任部门承担。
6.内容5.1作业准备正确佩戴劳保，准备好维修工具，根据不合格件所附的《不合格品通知单》的“缺陷描述”找出缺陷位置，并根据缺陷的严重程度确定返工返修方法。
5.2返工/返修方案技术部根据不合格品缺陷执行返工/返修方案，品质部负责监控和检验5.3流程图7.相关表单《返工返修单》《考核单》编制审核批准。
公司返工返修管理办法
7）、技质部对于批量或复发的问题点组织相关责任部门对发生的质量事故进行分析，并由相关责任部门提
交相应整改措施与控制计划.
2、外部退回的不合格品处理：
1）、仓库接收到外部退回件时，填制《外厂家退回件转移表》，凭表单和外部退回件移交品管部，填制
内容必须完整（日期、产品名称、退货数量、退货厂家、退货原因等）。
2、对于小批量性（〉\=2件且〈5件）的不合格品生产部需在3个工作日内返工返修完毕;
3、对于大批量不合格品(>\=20件）以上的不合格品生产部需在一周内返工返修完毕.
四、返工作业处理流程如图1-1：
五、生产过程不良品控制及返工流程如图1—2
安 徽 方 圆 机 械 有 限 公 司
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4)、生产部接到方案后，试返工1件（确定返修时间)，并送交技质部确认.(原则上2小时内给出确认意见）.
5）、确认合格后生产部负责将所有工件返工完毕后，由技质管部对所处理工件进行检查确认合格后入库，
并做记录.注:返修(返工)后未经技质部确认擅自入库或直接发货的对返修作业人和安排此项工作的
负责人给予50元/次的处罚。
4）、仓库凭生产生产车间《返工返修单》验单,返修结果经技质部确认合格的验收入库.
5)、外不退回产品经技质部判定无法返修出的，仓库依据《不良品处理跟踪表》的处置意见进行报废处理，对于能二次利用的配件,生产部负责取出、处理入仓库，以备利用.
三、返工返修完成时限：
1、。对于个别件（<2件)的不合格品生产部需在2个工作日小时内返修完毕;
二：流程：
1.内部出现不合格品的处理
1）、通知技质部进行标识,生产车间负责将不合格品隔离并转移至返工、返修区。
制冷事业本部企业标准返工返修管理制度（4篇）
制冷事业本部企业标准返工返修管理制度第一章总则第一条目的和依据为规范制冷事业本部企业标准的返工返修管理，提高产品质量和生产效率，特制定本制度。
本制度依据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》、《中华人民共和国产品质量监督管理条例》等相关法律法规，结合制冷事业本部企业实际情况制定。
第二条适用范围本制度适用于制冷事业本部企业的所有返工返修工作。
第三条定义1. 返工：指对不符合企业标准的产品或原材料进行调整、更换或改进等工作，使其符合企业标准的行为。
2. 返修：指对损坏、故障或不良的产品进行修复、更换或调整等工作，使其恢复到良好状态的行为。
第二章返工返修管理制度的内容第四条产品返工返修管理责任1. 制冷事业本部企业应设立专门的返工返修管理团队，负责制定、实施和监督返工返修管理制度的落实。
2. 返工返修管理团队应明确各个岗位的责任和权限，并定期进行培训，保证员工了解返工返修的重要性和操作流程。
3. 返工返修管理团队应及时处理返工返修过程中的问题和纠纷，确保返工返修工作的顺利进行。
第五条返工返修流程和标准1. 返工返修流程应包括接收、记录、分析、决策、执行、验收等环节。
2. 接收阶段：对需要返工返修的产品进行登记和接收，并记录相关信息。
3. 记录阶段：对返工返修过程中的问题和处理方式进行详细记录，并进行分类和归档。
4. 分析阶段：对返工返修过程中的问题进行分析，找出原因，并制定相应的返工返修方案。
5. 决策阶段：根据分析结果，确定返工返修方案，并指派具体责任人负责执行。
6. 执行阶段：根据返工返修方案，进行具体的返工返修工作。
7. 验收阶段：对返工返修后的产品进行检验和验收，确保符合企业标准。
8. 如果经过多次返工返修后，产品仍无法达到企业标准，应视情况进行报废或其他处理。
第六条返工返修记录和信息化管理1. 对每次返工返修过程中的详细记录和相关信息应进行归档和管理，确保可追溯和查证。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在生产过程中发现产品存在缺陷或不符合质量要求时，需要对产品进行修复或调整的过程。
返工返修管理的规范性对于保证产品质量、提高生产效率和降低成本具有重要意义。
本文将详细介绍返工返修管理的规范要求和具体操作步骤。
二、返工返修管理规范要求1. 返工返修流程规范- 确定返工返修的具体流程和责任人，明确每个环节的职责和权限。
- 制定返工返修的工作指导书，包括返工返修的操作步骤、注意事项和记录要求。
- 确保返工返修过程中的信息留存完整，包括返工返修的原因、处理方法、结果等。
2. 返工返修记录管理规范- 对每次返工返修都进行详细记录，包括返工返修的时间、地点、原因、处理方法、责任人等。
- 返工返修记录应及时归档，方便后续查阅和分析，以便改进生产工艺和提高产品质量。
3. 返工返修人员培训规范- 对参与返工返修工作的人员进行必要的培训，包括返工返修的操作规程、质量标准和安全注意事项等。
- 定期组织返工返修人员进行技能培训和知识更新，提高其专业水平和技术能力。
4. 返工返修质量控制规范- 制定返工返修的质量标准，明确产品返工返修后的质量要求。
- 建立返工返修的质量检验机制，确保返工返修后的产品符合质量要求。
5. 返工返修成本控制规范- 对每次返工返修都进行成本核算，包括人工成本、材料成本和设备成本等。
- 分析返工返修的成本原因，采取措施降低返工返修的发生率，提高生产效率和降低成本。
三、返工返修管理操作步骤1. 返工返修申请- 当发现产品存在缺陷或不符合质量要求时，责任人应及时填写返工返修申请表，详细描述问题和处理方法。
2. 返工返修审核- 返工返修申请表应提交给相关部门负责人进行审核，审核包括返工返修的必要性、可行性和成本估算等。
3. 返工返修执行- 审核通过后，责任人按照工作指导书的要求进行返工返修操作，确保操作规范、安全可靠。
4. 返工返修记录- 在返工返修过程中，责任人应详细记录返工返修的每个环节和结果，包括时间、地点、处理方法等。
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1.目的：
确保产品经返工返修达到预期质量要求。
2．范围：适用于本公司所有产品的返工返修管理。
3.权责
3.1品管部负责对需返工返修的产品开具《品质异常联络单》；
3.2生产部负责对需返工返修的产品进行返工返修。
4.定义
无
5.作业内容
5.1品管部、制造单位按《标识与可追溯性管理程序》的规定对需返工返修的产品进行隔离标识。
5.2对于产品检验不合格的，如果可以通过返工返修达到预期质量要求，则由品管部门开具《品质异常联络
单》并交由责任单位安排返工返修；
5.3不合格品返工时，如返工要求与原工序加工要求有差异时，由责任单位组织技术、生管、品管确定返工
作业要求，并在【不合格品处理派工单】中填写返工方案及步骤，由生管安排相关单位进行返工。
5.4处理单位接到【不合格品处理派工单】后，应及时安排相关人员对不合格产品进行返工返修，并在指定
时间内完成，品管员有权利及义务进行督导。
5.5处理单位返工返修完成后二次报检，由品管进行复检判定并填写【返工、返修品质日报表】，判定合格才
允许转入下工序或入库；返工返修后仍不合格的，视情况判定如有继续返工返修价值的，继续返工返修直至合格为止，如没有有继续返工返修价值的依《不合格品管理程序》执行报废处理。
5.6返工返修数量过多、次数过多，应给予一定惩罚，详情请参照《奖惩制度》
制订日期核准审查制订生效日期
版本 1.0
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6.记录
序号记录名称保存部门保存期限
6.1 返工、返修品质日报表品管部三年
7.相关文件
7.1《标识与可追溯性管理程序》
7.2《不合格品管理程序》
8.附件
8.1返工返修作业流程图
共2页之3页
流程图
说明
责任部门 备注
发现不合格品时立即进行隔离标示
开具《品质异常联络单》交生产部安排相关人员对产品进行返工返修
生产部接到《品质异常联络单》立即安排人员进行返工返修
返工返修后二次报检，由品管进行复检
品管复检合格后才允许转入下工序或入库；返工返修后仍不合格的，视情况判定，如有继续返工返修价值的，继续返工返修，直至合格为止
品管部
品管部
生产部
生产部
品管部
三色标签
《品质异常联络单》
不合格品处理派工单
返工、返修品质日报表
不合格品/标示
品管检验
开具
《品质异常联络单》
生产部安排人员进
行返工返修
返工返修 完成后报检
下工序 入库
NG
OK
共2页之4页。