细化管理,高效完成生产任务.ppt
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精细化管理PPT课件
没有检查和考核就等于没有管理
岗位
告诉员工做该做的正确 的事
程序
告诉员工正确的做事
标准
告诉员工正确做事的程 度
制度
防止员工做错事的规定
执行
按上述规定进行的检查 和考核
精细化管理的两个一般性假设
1：管理对象是不守规矩的人 2：管理对象是并不聪明的人
不守规矩的人守规矩 不聪明的人做聪明事
按规定动作工作、剔出自选动作
战略明细
提升企业核心竞争力的关键
组织设计
管理从人治向法治转变的系统 支持
流程梳理
进行管理转型和提高服务竞争 力的关键技术
培训体系
建立培训体系是推进精细化管 理持续改善的必经之路
绩效考核
保证精细化管理正常推进的指 挥棒
企业文化
精细化管理持续改善的精神力 量
精细化管理总结
技术、哲学、系统、工具
1个定义
精细化管理最终目的：使管理者与员工都轻松
精细化管理企业要求
40%
规范化
60%
精细化
80%
个性化
建章立制，文件规范
制度落地，持续改善
行业标杆，文化引领
精细化管理对组织的意义
1 2 3
管理从艺术和经验向技术和规律转变（经验成规则）
成员行为从责任和悟性向习惯和技能转变（规则成技能）
组织发展进步由高层推动向制度推动转变（人治向法治）
什么叫错误，违反规定动作就是错 误。而不是出了问题才是错误。我
谋略不可复制 规律可以克隆
爱因斯坦说：复利的威力比原子弹更大，一个人掌握 一项技能，精准的教会两个人，两人再精准的教会两
们过去长期的思考方式，就是出了
问题才叫犯错误，管结果，不管过 程。流程已经违反了，这本身就是 错误，因为流程错了，最后的问题 是必然的。没有出问题是偶然的。
高效生产管理实践(ppt 37张)
需求不确定量：无法预估的市场需求变量
可替代运输方式：可选择的更快地运输方式
可替代商品：可替代所需要商品的其他产品包括高规替代、 顾客的选择替代
PART-4 质量管理与成本
质量的影响要素
设 计 品 质
造制 质品
产品 品质
原料 品质
质量创造利润观
戴 明 品 质 产 生 利 润 的 循 环 链
改善生产力 (降低损耗)
的无效工
作量
的无效工
作量
无效时间
程序分析
操作程序图
包装有无破损
1
流程程序图
1 准备包装材料
饲料商品
至柜旁(6米)
1 拿起说明书及零件(弯腰) 1 查对说明书及零件之份数 2 放入塑胶袋内
2
2 饲料成品装入包装 袋 标签与含量使
用说明
3 放入使用说明及注 意事项 4 包装袋 封口 5 贴标签
带说明书及零件回装箱处(6米)
发挥人员一机械系统的极限状态 （追求该有的状态）
损失、浪费的预防并彻底加以消除
改善人与设备的体制
管理人员活动（专案小组Project Team）结合 小集团活动（品管圈QCC）
设备的六大损失
设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上
S
设 备 六 大
损失
设备
（1） 故障
S
负荷时间
停 止 损 失
原料
改善材料 之种类用 量及供应
对象
工作简化的
目标
工作简化的
有效地
生产
结果
生产管理三个绩效指标
Men x Method x Material x Machine
人 x 方法
生产现场精细化管理版讲解课件
When
Who How How much
什么事 (目的) (必要性)
哪里 (场所)
何时 (顺序)
谁来做 (作业员) 如何做
(手段)
程度
问
题
为什么这样做 这项作业拿掉有何影响 有没有别的办法
为什么在这里做 集中一起或改变地点如何
为什么这个时候做 什么时候做才合理，什么时间做不
合理
为什么由他来做 改变人员会如何 为什么这样做 有更好的方法吗？ 要做到什么程度 须要花多少时间或金钱
Байду номын сангаас
制造过多（过早）浪费
等待的浪费
等待不创造价值
常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料 ☆ 检验设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工待料 ☆ 型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因： ☆ 生产线不平衡 ☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
标准化的“五他”教育法
讲给他听: 要求工作负责人在作业前，把作业指导书内容 讲解给作业人员听，使其了解、明白、掌握。 做给他看: 要求班组长把作业内容和作业方法进行操作示 范，让作业人员对正确的工序、工艺和技术标准有直接的感 性认识，学会操作。 让他试做: 让作业人员自己动手操作实践，以了解掌握作 业要点、重点、细节、关键环节等要领。 给他确认： 一是作业人员试做后，对其正确做法要给予肯 定和确认，二是对做得不对的，当场指出，就地改正 。 给他表扬：对已经熟练作业的，要给予肯定，进行表扬和 鼓励，充分调动作业人员主动性和积极性
只有在标准化的指令下，才有可能完成标准化的操作
如果不编写相应的作业标准，就永远难以期 待“标准化操作”的出现。
标准作业应包含包含针对作业成果的标准描 述，更是一系列具体的工具名称；详细的、精确 到秒的时间；以及一系列量化数据；还有涵盖了 布局、间隔、形状等各类难以用语言准确描述的 示意图等富有针对性的指令的集合，在理解上不 允许产生歧义。
Who How How much
什么事 (目的) (必要性)
哪里 (场所)
何时 (顺序)
谁来做 (作业员) 如何做
(手段)
程度
问
题
为什么这样做 这项作业拿掉有何影响 有没有别的办法
为什么在这里做 集中一起或改变地点如何
为什么这个时候做 什么时候做才合理，什么时间做不
合理
为什么由他来做 改变人员会如何 为什么这样做 有更好的方法吗？ 要做到什么程度 须要花多少时间或金钱
Байду номын сангаас
制造过多（过早）浪费
等待的浪费
等待不创造价值
常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料 ☆ 检验设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工待料 ☆ 型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因： ☆ 生产线不平衡 ☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
标准化的“五他”教育法
讲给他听: 要求工作负责人在作业前，把作业指导书内容 讲解给作业人员听，使其了解、明白、掌握。 做给他看: 要求班组长把作业内容和作业方法进行操作示 范，让作业人员对正确的工序、工艺和技术标准有直接的感 性认识，学会操作。 让他试做: 让作业人员自己动手操作实践，以了解掌握作 业要点、重点、细节、关键环节等要领。 给他确认： 一是作业人员试做后，对其正确做法要给予肯 定和确认，二是对做得不对的，当场指出，就地改正 。 给他表扬：对已经熟练作业的，要给予肯定，进行表扬和 鼓励，充分调动作业人员主动性和积极性
只有在标准化的指令下，才有可能完成标准化的操作
如果不编写相应的作业标准，就永远难以期 待“标准化操作”的出现。
标准作业应包含包含针对作业成果的标准描 述，更是一系列具体的工具名称；详细的、精确 到秒的时间；以及一系列量化数据；还有涵盖了 布局、间隔、形状等各类难以用语言准确描述的 示意图等富有针对性的指令的集合，在理解上不 允许产生歧义。
精细化管理工作汇报可参考PPT课件
坚持周综合协调会和月安全生产例会制度协调生产和物业服务等工作中出现的问题及时分枂阶段性安全隐患制定出防范措施从管理上克服长周期安全生产带来的松懈和麻痹思想为电站安全稳定运行提供良好的软硬件基础六进一步做好拉西瓦生产准备工作分公司在黄河水电公司的领导和支持下进一步做好拉西瓦生产准备工作
黄河水电公司月度工作会发言材料
第11页/共21页
（二）及时制定措施和计划，消除设备安全隐患 目前，水轮机转轮叶片裂纹以及主变压器铁
主 芯拉板发热是威胁安全生产的重大隐患。3＃ 要 主变压器已安排返厂改造，另3台主变压器存 措 在相同的制造工艺问题，在未进行改造之前， 施 安排加密监测分析，限制负荷等措施予以保
证稳定运行。
第12页/共21页
第9页/共21页
（一）夯实安全管理基础，常抓安全管理不放松
✓ 一是经常深入现场检查安全生产和设
主
备运行情况，督促落实安全措施。
要
措
✓ 二是及时分析影响安全生产的各种因
施
素，发挥现场监督协调作用。
✓ 三是分析安全生产中的薄弱环节，做 到对安全隐患有事前预控能力。
第10页/共21页
（一）夯实安全管理基础，常抓安全管理不放松
✓ 四是加大缺陷的统计分析力度，寻找缺陷
主 要 措
发生的规律，通过合理安排机组检修和技改 工作，从根源上逐步减少设备缺陷发生率， 向“零缺陷”的缺陷管理目标迈进。
施 ✓ 五是进一步细化安全生产的合同管理。通
过细化合同条款，明确水电站资产管理方和
被委托方的责任和义务，使合同具有可操作
性，增强发电分公司安全生产管理的执行力。
要 行项目负责人制，进一步规范管理程序，
工 理顺工作关系，清晰管理界面，制定和完
黄河水电公司月度工作会发言材料
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（二）及时制定措施和计划，消除设备安全隐患 目前，水轮机转轮叶片裂纹以及主变压器铁
主 芯拉板发热是威胁安全生产的重大隐患。3＃ 要 主变压器已安排返厂改造，另3台主变压器存 措 在相同的制造工艺问题，在未进行改造之前， 施 安排加密监测分析，限制负荷等措施予以保
证稳定运行。
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（一）夯实安全管理基础，常抓安全管理不放松
✓ 一是经常深入现场检查安全生产和设
主
备运行情况，督促落实安全措施。
要
措
✓ 二是及时分析影响安全生产的各种因
施
素，发挥现场监督协调作用。
✓ 三是分析安全生产中的薄弱环节，做 到对安全隐患有事前预控能力。
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（一）夯实安全管理基础，常抓安全管理不放松
✓ 四是加大缺陷的统计分析力度，寻找缺陷
主 要 措
发生的规律，通过合理安排机组检修和技改 工作，从根源上逐步减少设备缺陷发生率， 向“零缺陷”的缺陷管理目标迈进。
施 ✓ 五是进一步细化安全生产的合同管理。通
过细化合同条款，明确水电站资产管理方和
被委托方的责任和义务，使合同具有可操作
性，增强发电分公司安全生产管理的执行力。
要 行项目负责人制，进一步规范管理程序，
工 理顺工作关系，清晰管理界面，制定和完
如何做好精细化管理(PPT42页)
（3）此外，管理人员必须厘清自己想要 授权的原因，不要将“授权”与“只想丢 出不想做的工作”混为一谈。如果管理人 员授权员工是因为员工比自己更有能力完 成任务，或者可以节省管理人员的工作时 间，那么授权没有问题。如果管理人员只 是因为懒惰，或者任务份量其实很小时， 那么还不如自己动手做。
２、谨慎选择授权的对象
岗位职责
工作布置的特点
1、职责条款笼统 2、缺少操作流程 3、执行者责任模糊 4、缺少工作方法提示 5、执行标准缺少量化 6、考核事项缺管细化量化 7、执行者靠自己的执行领 悟
8、无明确的检查人 9、无明确的奖惩条例
精细化管理
岗位工作手册
1、职责细化 2、主要工作流程化 3、责任明确、细化 4、有详尽的工作方法说明 5、执行标准量化 6、考核事项细化、量化 7、执行者按手册规则、标 准执行 8、明确规定检查人 9、明确规定奖励事项
3、管理流程细
2020/11/9
4、管理标准统一，严格 执行
5、有效授权管理
12
1、专业水平精
在我们面临的上级决策足够正确的前提下，管 理层的专业技能与业务水平是保证精细化管理实
现的充要条件。
2、管理目标准确
案例1：智慧战胜对手的故事
（1）对问题进行有效分析的过程就是寻找症结的 过程，倘若拦路虎找不准，就说明问题没有分析 到位，即使仓促地去解决也是粉饰太平，没有连 根拔起清除后患。分析问题的能力既是对管理层 业务水平的考核，也是对管理层深度思考工作的 要求，管理层一方面要坚决执行落实决策层决策， 一方面还要通过思考、分析、吸收转化为自身所 需，摒弃机械式的传声筒的做法，执行起来才会 准确不变味、不跑调，又收效明显少付代
谢谢大家！
• 海尔管理上有个“80/20原则”，就是企业 里发生的任何一件过错、失误（执行者）， 上级主管承担80%的责任，具体操作者承担 20%的责任。
《精细化工作》课件
精细化工作与可持续发展
可持续发展是精细化工作的重要目标之一，通过优化工 作流程和管理方式，降低资源消耗和环境影响。
可持续发展需要关注员工健康和福利，提高工作满意度 和幸福感。
精细化工作可以帮助企业实现绿色生产和服务，推动产 业升级和转型。
可持续发展需要加强企业社会责任和公共参与，促进社 会和谐发展。
精细化管理实施
政府精细化管理需要从政策制定、公共服务、行政效率等方面入手 ，建立完善的监管机制和公共服务体系，提高政府的公信力和执行 力。
精细化管理效果
通过实施精细化管理，政府可以提高公共服务的质量和效率，增强政 府的治理能力和公信力，提升民众的满意度和信任度。
社会精细化管理
精细化管理概念
社会精细化管理是指在社会公共 事务管理中，注重细节和执行， 以提高社会公共服务的品质和效
安全和可靠性。
严细原则要求员工具备高度的安 全意识和自我保护意识，严格遵 守企业的安全操作规程和规章制
度。
严细原则还要求企业建立完善的 安全管理体系和应急预案，确保
工作的安全和可靠性。
03
精细化工作的实施步 骤
目标设定
明确目标
设定明确、可衡量、可达成的工 作目标，确保团队成员对目标的 理解一致。
率。
精细化管理实施
社会精细化管理需要从教育、医疗 、环保等方面入手，建立完善的社 会服务体系和公共设施，提高社会 的整体福祉和文明程度。
精细化管理效果
通过实施精细化管理，社会可以提 高公共服务的品质和效率，增强社 会的凝聚力和稳定性，促进社会的 可持续发展。
05
精细化工作的未来发 展
精细化工作与数字化转型
《精细化工作》ppt课件
目录
工厂车间的精细化管理ppt课件
目录
零、前言 一、精细化管理的核心理念与框架 二、(Q)如何贯彻质量的精细化管理 三、(C)如何运用七大浪费发觉问题及改善问题 四、(D)如何让「计划」做到充分的论证，确保现场控制精细
化管理 五、(M)看得见的管理，才是最好的管理 六、(S)如何运用基础管理的推动,落实现场精细化管理 七、(S)如何运用危险预知活动,消除安全隐患 八、如何透过实绩管理贯彻领导管理指标与考核 ，有效
应上一级主管将异常矫正无误后，再次首 件检查直到合格为止。
管 制 对 象: 管 制 时 机: 管 制 责 任: 检验内容及依据:
抽 验 方 式: 检 验 记 录: 检验状况与处理:
制程质量管理实施与记录
2.自主检查 各制程站 依各制程站质量管理标准实施 操作员 1.制造指示书 2.制造规格单 3.作业标准书 4.操作条件基准 5.标准样品 依各制程站质量管理标准实施 生产日报表或质量记录表 1.合格：检查结果显示"符合规定"即可量产。 2.不合格：检查结果显示“不符合规定”反
加工
浪
费
过剩的加工造成浪费
常见的加工浪费： ☆ 加工余量 ☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工 过剩加工造成的浪费： ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗
库存
浪
费
库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成 ☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题，造成假象
矫正措施（处理方式与责任）： 1.返修：由组长安排人员将不良品返修且须填好「重修记录表」，若返
修人员无法实时重修之不合格品须开立「不合格品处理流程单」 移转责任单位重修，返修品须经组长确认后执行返修。 说明：若不良品须由下制程帮助返修，须由提出单位主管在「不合格 品处理流程单」上签认且经协助单位主管同意签认后方可报品 管办理移转，若不能协调处理报上一级共同主管裁决。
零、前言 一、精细化管理的核心理念与框架 二、(Q)如何贯彻质量的精细化管理 三、(C)如何运用七大浪费发觉问题及改善问题 四、(D)如何让「计划」做到充分的论证，确保现场控制精细
化管理 五、(M)看得见的管理，才是最好的管理 六、(S)如何运用基础管理的推动,落实现场精细化管理 七、(S)如何运用危险预知活动,消除安全隐患 八、如何透过实绩管理贯彻领导管理指标与考核 ，有效
应上一级主管将异常矫正无误后，再次首 件检查直到合格为止。
管 制 对 象: 管 制 时 机: 管 制 责 任: 检验内容及依据:
抽 验 方 式: 检 验 记 录: 检验状况与处理:
制程质量管理实施与记录
2.自主检查 各制程站 依各制程站质量管理标准实施 操作员 1.制造指示书 2.制造规格单 3.作业标准书 4.操作条件基准 5.标准样品 依各制程站质量管理标准实施 生产日报表或质量记录表 1.合格：检查结果显示"符合规定"即可量产。 2.不合格：检查结果显示“不符合规定”反
加工
浪
费
过剩的加工造成浪费
常见的加工浪费： ☆ 加工余量 ☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工 过剩加工造成的浪费： ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗
库存
浪
费
库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成 ☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题，造成假象
矫正措施（处理方式与责任）： 1.返修：由组长安排人员将不良品返修且须填好「重修记录表」，若返
修人员无法实时重修之不合格品须开立「不合格品处理流程单」 移转责任单位重修，返修品须经组长确认后执行返修。 说明：若不良品须由下制程帮助返修，须由提出单位主管在「不合格 品处理流程单」上签认且经协助单位主管同意签认后方可报品 管办理移转，若不能协调处理报上一级共同主管裁决。
《高效生产管理实践》课件
产效率和 沟通效果。
持续改进方法
如精益生产、六西格玛等，帮助你持续改进 生产流程和管理方法。
成功案例
公司A
通过优化生产流程和引入自动 化设备，成功提高了生产效率 并降低了成本。
公司B
通过注重员工培训和福利，建 立了高效团队，并取得了卓越 的生产成果。
公司C
利用数据分析和实时反馈改进 生产过程，提高了质量和效率。
1 传统方法限制
传统的生产管理方法通 常比较繁琐，容易出现 沟通和协调上的问题， 导致效率低下。
2 不适应变化
随着市场需求和技术的 不断变化，传统方法可 能无法适应新的挑战和 需求。
3 缺乏实时数据
传统方法可能无法提供 即时准确的数据，使决 策变得困难。
高效生产管理的支柱
团队协作
通过促进团队合作和信息共 享，可以提高生产效率并减 少错误。
《高效生产管理实践》 PPT课件
欢迎大家来到本节课！今天我们将一起探讨高效生产管理的重要性以及如何 在实践中应用它来提高生产效率。让我们开始吧！
高效生产管理的重要性
高效生产管理是确保组织在资源利用、成本控制和质量管理方面取得卓越表 现的关键。它可以帮助我们实现更高的产能和更快的交付速度。
尝试其他方法的不足之处
优化流程
对生产流程进行优化和改进， 可以降低成本、提高质量， 并减少浪费。
数据驱动
使用数据分析和实时反馈来 指导决策和持续改进。
流程改进的好处
提高效率 降低成本
减少浪费 提高质量
可以使用的工具和技术
生产计划软件
帮助你优化生产计划、资源调度和交付时间。
实时监控系统
通过实时监控生产过程，帮助你及时发现问 题并采取相应措施。
持续改进方法
如精益生产、六西格玛等，帮助你持续改进 生产流程和管理方法。
成功案例
公司A
通过优化生产流程和引入自动 化设备，成功提高了生产效率 并降低了成本。
公司B
通过注重员工培训和福利，建 立了高效团队，并取得了卓越 的生产成果。
公司C
利用数据分析和实时反馈改进 生产过程，提高了质量和效率。
1 传统方法限制
传统的生产管理方法通 常比较繁琐，容易出现 沟通和协调上的问题， 导致效率低下。
2 不适应变化
随着市场需求和技术的 不断变化，传统方法可 能无法适应新的挑战和 需求。
3 缺乏实时数据
传统方法可能无法提供 即时准确的数据，使决 策变得困难。
高效生产管理的支柱
团队协作
通过促进团队合作和信息共 享，可以提高生产效率并减 少错误。
《高效生产管理实践》 PPT课件
欢迎大家来到本节课！今天我们将一起探讨高效生产管理的重要性以及如何 在实践中应用它来提高生产效率。让我们开始吧！
高效生产管理的重要性
高效生产管理是确保组织在资源利用、成本控制和质量管理方面取得卓越表 现的关键。它可以帮助我们实现更高的产能和更快的交付速度。
尝试其他方法的不足之处
优化流程
对生产流程进行优化和改进， 可以降低成本、提高质量， 并减少浪费。
数据驱动
使用数据分析和实时反馈来 指导决策和持续改进。
流程改进的好处
提高效率 降低成本
减少浪费 提高质量
可以使用的工具和技术
生产计划软件
帮助你优化生产计划、资源调度和交付时间。
实时监控系统
通过实时监控生产过程，帮助你及时发现问 题并采取相应措施。
细化管理,高效完成生产任务
人员合理配置、集中管理 人员合理配置、
大体设想是可将各车间的现场在制品管 理员统一由生产科管理，根据生产计划要 求，对生产中各个环节的生产投入和生产 进度进行检查，督促和协助的工作。明确 规定这类人员要十分清楚每台设备内所加 工的产品品种、数量，出炉时间和转往下 道工序的时间，细致、准确地记录生产要 求的各项内容，遵守生产计划、组织、报 告制度。
做好六个工作
为了使分厂生产管理再上新台阶，关键 是要做好以下六个方面的工作： 分厂生产计划的编制 生产准备管理 生产过程的组织与信息反馈 异常情况的发生与措施 文明生产与检查 库房物品的管理
一、分厂生产计划编制 分厂的生产计划是按照上 一级部门编制的总体计划执行 的，它是组织车间各项生产， 完成生产任务，指导车间生产 活动的重要工具。其工作内容 有：
分厂生产计划的编制分厂生产计划的编制生产准备管理生产准备管理生产过程的组织与信息反馈生产过程的组织与信息反馈异常情况的发生与措施异常情况的发生与措施文明生产与检查文明生产与检查库房物品的管理库房物品的管理精选精选pptppt分厂的生产计划是按照上分厂的生产计划是按照上一级部门编制的总体计划执行一级部门编制的总体计划执行的它是组织车间各项生产的它是组织车间各项生产完成生产任务指导车间生产完成生产任务指导车间生产活动的重要工具
将生产中的各种信息反馈给领导，便于 及时调整生产节拍。例如每月从上道工序 （桥齿厂）转入及转出品种、数量要在记 录表中能有清晰记载。深入生产各环节掌 握转序时间，主动负责现场产品转序调度。 可使生产班组更加注重产品的质量、数量 和设备维护保养及生产安全等方面的工作。
（各种生产报表和二车间进度表）
异常情况的发生与举措 1、在生产过程中出现设备及产 品质量问题，作为设备及技术 质量部门，要立即与生产科沟 通，共同制定解决问题的工期 和措施。（例：多用炉气氛搅 拌风扇问题和齿轮层深薄）
精细化生产管理培训课件
八、标准化管理的四大目的
九、标准化管理的构成
十、企业标准化管理的主要内容
基准、标准 管理方法 行为动作 时间系列
规范化
标准化 标准化 标准化
部
标准化管理的内容
岗 位
门
工作程序 安全工作 礼仪环境 服装、标志 标准化 标准化 标准化 标准化
十一、标准化管理体系的维护
• 细化
– 根据作业、活动、机型、工艺、材料等特点 不断做精做细，提高标准的针对性。
三、标准化管理产生的“三零工程”
四、标准化管理实施不全的可能产生的后果
• 质量
• 技术难以
•
多，增加管理难度
• 产能不稳定
• 交期延迟现象多
• 设备故障多 • 寻找问题的根源的难度增加 • 浪费现象多，生产成本高 • 快速反应能力差
• 客户满意度下降
五、标准化管理实施过程常见现象
1. 标准不少，实施不多
原则12: 亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物） 原则13: 不急于作决策，以共识为基础，
彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策
原则14: 通过不断省思与持续改进以变成一个学习型的组织
精细化生产管理
24
九、员工管理的三大原则
黄国成：生产管理系列课程
25
十、精细化管理的PDCA循环
PDCA循环
精细化生产管理
• 要强化宣传培训意识。实施精益化管理对于企 业长远发展、实现员工自我价值的重要意义， 统一思想，达成共识，激发和调动员工工作积 极性
精细化生产管理
9
第二讲、 精细化管理的思想和全貌
一．精细化管理 二．精细化的思想 三．精细化管理的核心理念 四．精细化生产的五大原则 五．精细化生产的特点 六．精细化工厂追求7个“零”极限目标 七．精细化生产方式体系架构 八．精细化生产的14项关键管理原则 九．员工管理的三大原则 一○．精细化管理的PDCA循环
如何做好生产管理工作ppt课件
¿ ± Ä ê º Ï ¸ ñ Â Ê
Õ Æ È Ú £ º ¡ Ä ê ¡ Ô Â ¡ È Õ Ä ¡ ¡ ¡ É ¸ Æ ¡ ¡ ¡ ¶ Ô ¡ ¡ ¡ ² ß
ø Á ½ Ï Å ú Ê ý
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说明：1-每交货一次即累计一批，退货后再交货再计一批。 2-合格率＝不良批数／进料批数；不良率＝１－合格率
日期
1 2 3 4 5
年
6 7
月生产计划＆跟催表
制表日期： 年
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
月
日
29 30 31
计划
实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
制表人： 产品名称 产 量 计划
日期
月
周一
日~ 日
日~
7.4
福特
╳ ╳ ╳ ╳
7.0
╳
库 存 周 转 率
6.6 6.2 5.8 5.4 5.0 4.6 4.2 3.8 3.4 3.0 2.6 2.2
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
╳
╳
●
╳ ╳ ╳
库 存 周 转 率
╳ ╳
6.6 6.2 5.8 5.4 5.0 4.6 4.2
IBM
●
╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳
* 改变设备管理有关 人员的想法 *学会设备保养的技 术、技能
╳ 我是生产者，你是修理者
○自己的设备自己照顾
╳不用驾驶执照
○培养对于设备高强的人
T P M
设备的 体质改善
设 备 效 率 化
* 彻底保养的5S * 根绝设备6大损失
Õ Æ È Ú £ º ¡ Ä ê ¡ Ô Â ¡ È Õ Ä ¡ ¡ ¡ É ¸ Æ ¡ ¡ ¡ ¶ Ô ¡ ¡ ¡ ² ß
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说明：1-每交货一次即累计一批，退货后再交货再计一批。 2-合格率＝不良批数／进料批数；不良率＝１－合格率
日期
1 2 3 4 5
年
6 7
月生产计划＆跟催表
制表日期： 年
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
月
日
29 30 31
计划
实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
制表人： 产品名称 产 量 计划
日期
月
周一
日~ 日
日~
7.4
福特
╳ ╳ ╳ ╳
7.0
╳
库 存 周 转 率
6.6 6.2 5.8 5.4 5.0 4.6 4.2 3.8 3.4 3.0 2.6 2.2
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╳
╳
●
╳ ╳ ╳
库 存 周 转 率
╳ ╳
6.6 6.2 5.8 5.4 5.0 4.6 4.2
IBM
●
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* 改变设备管理有关 人员的想法 *学会设备保养的技 术、技能
╳ 我是生产者，你是修理者
○自己的设备自己照顾
╳不用驾驶执照
○培养对于设备高强的人
T P M
设备的 体质改善
设 备 效 率 化
* 彻底保养的5S * 根绝设备6大损失
生产安全管理细化执行
生产安全管理细化执行一、生产安全管理流程
二、生产安全管理执行工具
（一）生产安全计划表
部门：计划月
份：年月
（二）生产安全自检表
（三）生产安全日报表
编号：填写日期：年
月日
经理：主管：
制表：
（四）生产安全周报表
报告部门：填写日期：
年月日
（五）安全区域划分表
（六）安全改善通知书
编号：检查人：检查日
期：年月日
（七）用电安全检查表
编号：报告日期：年
月日
三、安全事故处理执行工具
（一）安全事故报告书
审核：制表：（二）安全检查报告书
编号：填写日
期：年月日
主管签名：检查人：。
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