生产企业企业质量管理制度.doc
生产过程质量管理制度
生产过程质量管理制度一、质量目标公司的质量目标是：确保产品的质量和性能符合客户要求，有效控制生产过程中的不良品率，提高生产效率，降低生产成本。
二、质量管理组织机构1.质量部门：负责公司整体质量管理工作。
2.生产部门：负责具体的生产过程和控制工作。
3.质量管理代表：由生产部门选派一名质量管理代表，负责协调和监督生产过程中的质量管理工作。
三、质量管理职责1.质量部门负责制定和实施质量管理制度，组织和推动公司质量管理工作，负责产品质量评估和质量改进活动。
2.生产部门负责执行公司的质量管理制度，确保生产过程中的质量控制。
3.质量管理代表负责监督生产过程中的质量管理工作，提出改进建议，协调解决质量问题。
四、质量管理程序和方法1.生产工艺规程：制定详细的生产工艺规程，明确各个工序的操作要求和控制点。
2.工艺参数控制：根据产品的设计要求，确定每个工序的关键工艺参数，进行监控和调整。
3.设备维护管理：制定设备维护计划，定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
4.原材料供应管理：建立严格的原材料供应商管理制度，确保原材料的质量符合要求。
5.工序检验：对每个工序进行检验，确保工序的质量符合要求，及时发现并纠正问题。
6.终检和出厂检验：对成品进行终检和出厂检验，确保产品的质量和性能符合客户要求。
7.不良品处理：制定不良品处理程序，对不良品进行分类、记录和处理，分析不良品的原因，并采取措施防止再次发生。
8.质量培训：对生产人员进行定期的质量培训，提高他们的质量意识和操作技能。
以上是一个关于生产过程质量管理制度的例子，具体的内容根据公司的实际情况进行调整和完善。
通过建立并执行这样一个质量管理制度，可以提高产品的质量和性能，减少不良品率，降低生产成本，提高生产效率，为公司的可持续发展提供支持。
生产车间质量管理制度
生产车间质量管理制度生产车间是一个非常重要的环节，对于一个企业的质量管理来说至关重要。
为了确保产品的质量，企业需要建立一套科学合理的生产车间质量管理制度。
下面是一份生产车间质量管理制度，供参考。
一、制度目的1.确保产品的质量符合企业的要求，满足客户需求。
2.提高生产效率，降低生产成本。
3.规范生产车间的管理和操作流程，确保生产过程的顺利进行。
4.保障员工的安全和健康。
5.提高企业的竞争力，增强企业信誉。
二、质量目标1.产品合格率达到99%以上。
2.不良品率低于1%。
3.生产效率提高10%以上。
4.按时交货率达到100%。
5.员工满意度提高15%以上。
三、生产车间的组织与管理1.生产车间应设立专人负责，负责生产计划、产品质量控制等工作。
2.制定详细的生产计划，明确生产任务、工期、工序和质量要求等，确保生产进度和质量满足要求。
3.建立生产记录，记录生产过程中的关键环节和实施情况，以便追溯和分析。
四、质量控制1.确保原辅材料的质量符合标准要求，采取合理的采购管理措施。
2.制定严格的生产工艺流程，确保每个环节都符合标准要求。
3.设立质量检测岗位，负责对每个环节的质量进行抽样检测。
4.建立不良品处理机制，对不合格产品及时做出处理，防止流入市场。
5.定期组织质量评审会议，及时总结经验教训，不断改进质量管理工作。
五、员工培训和安全保障1.建立员工培训制度，包括生产技能培训、质量意识培养等。
2.规定员工必须参加相关培训，并制定培训计划和培训内容。
3.加强安全意识培养，建立安全生产文化，确保员工安全和生产环境的安全。
六、设备管理1.设备应定期检修和保养，确保设备的稳定运行和质量要求。
2.建立设备台账，记录设备的维护、保养和故障情况。
3.定期对设备进行安全检查，确保设备的安全可靠性。
七、质量管理体系建立1.建立质量管理手册，明确质量管理的要求和流程。
2.制定质量管理文件和记录，包括质量规程、操作指导书等。
3.建立内部质量管理体系审核制度，定期进行质量管理体系审核和内部审查。
企业质量管理规定(4篇)
企业质量管理规定第一章总则第一条为了规范企业的质量管理，提高产品质量，保障消费者的权益，维护企业的声誉，根据相关法律法规，企业制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有生产、质量控制、质量保证和质量管理等各个环节的工作。
第三条企业质量管理的基本原则是质量第一、持续改进、全员参与、客户满意。
第四条企业质量管理的目标是提供满足客户需求的产品，并通过不断改进，提高产品和服务的质量水平。
第五条企业质量管理体系建立和运行的依据是国家标准和行业标准，以及企业自身制定的质量管理制度。
第六条企业要建立健全质量管理组织架构，明确各级质量管理人员的职责和权限。
第二章质量管理职责和权限第七条企业质量管理总负责人负责企业质量管理工作。
质量管理总负责人应具有相应的职业素养和专业知识，负责制定质量管理目标、策略和计划，并组织实施。
第八条各部门质量管理责任人负责本部门的质量管理工作，包括制定质量管理制度、实施质量控制、报告质量问题等。
第九条生产/制造部门应建立和贯彻质量管理制度，确保生产过程中的质量控制和管理。
第十条技术部门应负责产品开发和设计的质量管理工作，包括制定产品质量标准、检验方法和程序等。
第十一条采购部门应负责供应商的质量管理工作，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
第十二条销售部门应确保产品质量符合客户需求，并及时反馈客户的投诉和意见。
第十三条质量管理部门是企业质量管理的组织实施机构，负责制定和推广质量管理方法和工具，开展质量培训和改进活动。
第三章质量管理制度第十四条企业应建立和实施质量管理制度，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，确保质量管理工作有章可循。
第十五条质量手册是企业质量管理的核心文件，应包括质量管理的目标、职责和程序等。
第十六条企业应制定和实施各个环节的程序文件，明确各项质量管理活动的流程和要求。
第十七条企业应制定和实施作业指导书，明确各类作业的标准和要求，保证产品质量的稳定性和一致性。
第十八条企业应建立和运行内部审核制度，定期对质量管理工作进行审核和评审。
制造企业质量计划管理制度(3篇)
制造企业质量计划管理制度制造企业的质量计划管理制度是为了保证产品质量的稳定和可靠性而制定的一套规章和流程。
下面是一个制造企业质量计划管理制度的基本框架：1.质量目标设置：制定公司整体的质量目标，并将其分解到各个部门和岗位，确保每个人都明确对质量的要求。
2.质量计划编制：制定年度、季度和月度的质量计划，并明确实施时间表和责任人。
3.质量目标监控与评估：定期进行质量目标的监控与评估，发现问题及时进行调整和改进。
4.质量管理流程：建立各类产品的质量管理流程，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节，确保产品全过程的质量可控。
5.质量检测与测量：建立完善的质量检测与测量手段和设备，确保产品质量的准确性和可靠性。
6.质量问题处理：建立质量问题反馈和处理机制，及时排查和处理质量问题，并追溯根本原因，防止问题再次发生。
7.持续改进：建立质量管理持续改进机制，通过不断的分析和改进，提高产品质量和质量管理水平。
8.培训与教育：为员工提供质量管理的培训与教育，提高员工的质量意识和技能水平。
9.内部审核与审计：定期进行内部审核和审计，评估质量管理制度的有效性和执行情况。
10.外部认证：争取通过质量管理体系认证，如ISO9001等，增强市场竞争能力和信誉度。
以上是一个基本的制造企业质量计划管理制度框架，企业可以根据自身具体情况进行调整和完善。
制造企业质量计划管理制度（2）一、引言随着全球经济的发展和市场竞争的加剧，制造企业面临着越来越大的挑战，质量的重要性逐渐凸显。
为了确保产品和服务能够满足客户需求并保持竞争优势，制造企业需要建立有效的质量管理制度。
本质量计划管理制度旨在指导制造企业制定、实施和监控质量计划，以实现持续改进和优质产品的制造。
二、质量计划管理制度概述1. 范围：本质量计划管理制度适用于制造企业的所有产品和服务，并涵盖质量管理的各个环节。
2. 目标：确保制造企业产品和服务符合客户要求，实现质量和效益的持续提升。
生产企业管理制度（4篇）
生产企业管理制度第一章总则第一条为进一步规范生产企业的管理行为，提高生产效率，保证产品质量和安全，根据国家相关法律法规以及企业的实际情况，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本企业的生产管理工作。
第三条本管理制度的基本原则是依法合规、科学管理、公平公正、激励创新、以人为本。
第四条本管理制度的目标是建立一套科学、规范、高效的生产管理制度，提高企业的生产效益和竞争力。
第五条生产企业的管理制度应当与企业的经营目标、战略规划相一致，与企业的法律法规等要求相一致。
第六条本管理制度的制定、修订和实施由企业的管理机构负责。
第七条本管理制度的解释权归企业的管理机构所有。
第二章组织架构第八条生产企业的组织架构包括董事会、监事会、经理层、生产部门等。
第九条董事会是生产企业的最高决策机构，负责制定企业的发展战略和重大决策。
第十条监事会是对董事会的监督机构，负责监督企业的经营活动和执行情况。
第十一条经理层是企业的执行机构，负责企业的具体运营管理工作。
第十二条生产部门是企业的核心部门之一，负责产品的生产制造和质量控制工作。
第三章生产管理第十三条生产企业应当建立科学的生产管理制度，确保生产工艺的合理性和可控性。
第十四条生产企业应当按照生产计划制定生产任务，合理安排生产过程，确保产品的按时生产和交付。
第十五条生产企业应当建立健全的物料采购和供应链管理制度，确保物料的及时供应和质量安全。
第十六条生产企业应当制定产品质量控制标准，建立质量检测和监控机制，确保产品的质量稳定和符合要求。
第十七条生产企业应当建立和完善产品库存管理制度，合理控制库存，减少库存成本和风险。
第十八条生产企业应当建立灵活的生产调度机制，能够根据市场需求和销售情况进行合理的生产计划调整。
第四章人力资源管理第十九条生产企业应当建立科学的人力资源管理制度，合理安排、培训和激励员工，提升员工的工作积极性和创造力。
第二十条生产企业应当根据岗位需求和员工能力制定招聘和录用制度，确保招聘的员工能胜任岗位工作。
制造企业质量计划管理制度(4篇)
制造企业质量计划管理制度一、绪论随着制造业的发展，企业对质量要求越来越高。
为了提高产品的质量、确保产品的合格率和顾客的满意度，制造企业需要建立一套完善的质量计划管理制度。
本文的目的是制定一套适用于制造企业的质量计划管理制度，以确保企业产品质量的稳定和持续改进。
二、质量计划管理制度的概述1. 质量计划的定义和目标质量计划是指制造企业在产品开发、生产、检验和销售过程中，为确保产品质量的合格率和顾客满意度，制定的质量控制和改进措施。
质量计划的目标是通过制定合理的计划，规范质量工作流程，减少质量事故和缺陷，提高产品合格率和顾客满意度。
2. 质量计划管理的基本原则质量计划管理要遵循以下基本原则：（1）全员参与：质量工作是全员负责的，所有员工都应参与其中；（2）持续改进：质量计划应不断改进，适应市场需求的变化；（3）客户导向：质量计划的目标是满足客户的需求和期望；（4）数据驱动：质量计划应根据数据进行决策和改进；（5）风险管理：质量计划应考虑产品生命周期中的各种风险。
三、质量计划管理的内容和步骤1. 质量计划的制定（1）确定质量计划的范围和目标；（2）制定质量计划的时间表和资源分配；（3）明确质量计划的执行责任和授权；（4）制定质量计划的执行要求和程序；（5）评估和审查质量计划的可行性和有效性。
2. 质量计划的实施（1）组织实施质量计划，并确保相关人员的参与；（2）监督和控制质量计划的执行进展；（3）收集和分析质量数据，进行质量评估和改进；（4）及时报告质量计划的执行情况。
3. 质量计划的监督和检查（1）建立定期的质量计划监督和检查制度；（2）评估质量计划的执行效果，并提出改进建议；（3）处理质量计划执行中的异常情况和问题；（4）落实质量计划监督和检查结果的整改措施。
4. 质量计划的总结和改进（1）对质量计划的执行情况进行总结和评估；（2）总结质量计划的经验和教训，并提出改进措施；（3）调整和改进质量计划，以适应市场需求和企业发展。
生产质量管理制度办法最新
生产质量管理制度办法最新一、总则为规范生产质量管理行为，提升产品质量，促进企业健康可持续发展，制定本办法。
二、适用范围本办法适用于企业生产质量管理工作，包括产品设计、研发、生产、检验、包装、储运等全过程。
三、质量管理体系建设1. 建立质量管理体系，明确质量目标、责任及权利。
2. 规范质量管理流程，确保产品质量符合国家标准及企业要求。
3. 完善质量管理制度，定期修订、补充、完善各项管理办法，并进行宣传培训，确保员工质量意识。
4. 建立质量管理档案，真实记录质量相关活动，确保可追溯、可核查。
四、质量控制1. 产品设计研发（1）质量意识：加强设计人员质量意识培训，确保从设计阶段就将质量要求纳入考虑范围。
（2）设计验证：依据产品特性及要求，建立相应的验证方案，确保设计方案合理、可行。
2. 生产过程（1）生产设备：对生产设备进行定期检查、保养，确保设备正常运行。
（2）生产人员：建立生产操作规程，对员工进行岗前培训，确保生产过程符合质量标准。
（3）原材料采购：严格按照相关标准要求，选择原材料供应商，确保原材料符合质量标准。
（4）过程控制：建立生产过程管理制度，强化生产现场管理，确保产品符合质量标准。
（5）不良品管理：建立不良品处理流程，对不合格产品进行分类处理，防止不合格品流入市场。
3. 检验检测（1）建立检验标准：根据产品特性，建立相应的检验标准，确保检验过程符合要求。
（2）检验设备管理：对检验设备进行定期维护、校准，确保检测结果准确可靠。
（3）检验工作：检验人员进行岗前培训，严格执行检验流程，确保产品合格。
五、质量改进1. 不良原因分析（1）发现问题：对产品质量问题进行及时发现，并将问题进行记录。
（2）问题分析：对出现的质量问题进行详细分析，找出原因。
2. 改进措施（1）找出原因：根据问题分析结果，找出产品质量问题的根本原因。
（2）改进方案：根据不良原因分析结果，确保产品质量问题不会再次发生。
3. 持续改进（1）定期评审：对质量管理工作定期进行评审，确保持续改进。
公司生产品质管理制度
公司生产品质管理制度一、目的与范围本制度旨在确立公司生产活动中品质管理的基本原则和要求，适用于公司所有涉及产品设计、开发、生产、检验及售后服务等环节，以确保产品从原材料进厂到成品出厂的每一个环节都能得到有效控制，满足顾客和法律法规的要求。
二、组织结构与职责1. 成立品质管理部门，负责全面监督和管理品质活动，制定并修订品质管理制度。
2. 生产部门负责执行品质管理制度，确保生产过程符合品质要求。
3. 研发部门负责产品设计的质量，确保设计合理、可行。
4. 采购部门负责供应商的选择和管理，确保原材料和外协件质量。
5. 销售部门负责收集客户反馈，及时传递至品质管理部门。
三、品质管理流程1. 原料检验：所有原材料进厂前必须经过严格的质量检验，不合格材料一律退回供应商。
2. 过程控制：生产过程中应严格执行操作规程，定期对生产设备进行维护和校准。
3. 成品检验：成品在出厂前需进行全面的性能测试和外观检查，确保每一件产品都符合标准。
4. 不良品处理：对于检出的不良品，应立即隔离并分析原因，采取纠正措施防止再次发生。
四、文件与记录管理1. 建立完整的品质管理文件体系，包括程序文件、作业指导书、检验标准等。
2. 保持品质记录的完整性和可追溯性，如检验记录、不合格品处理记录、客户投诉及处理记录等。
五、持续改进1. 定期对品质管理体系进行内部审核，评估其有效性和适应性。
2. 根据内外部审核结果，及时更新和完善品质管理制度。
3. 鼓励员工提出改进建议，持续优化生产流程和提升产品品质。
六、培训与意识1. 为所有员工提供必要的品质管理培训，提高其品质意识和技能水平。
2. 强化全员参与的品质文化，确保每位员工都能理解并执行品质管理制度。
总结：。
生产型企业管理制度
生产型企业管理制度1. 引言生产型企业管理制度是为了规范生产型企业的运作流程、提高生产效率、保障产品质量而设立的一套管理规范。
本文档旨在介绍生产型企业管理制度的具体内容和实施原则，以确保企业能够按照规范的指导方针进行经营和生产活动。
2. 组织架构2.1 高层管理团队•董事会：负责制定企业战略和决策，监督企业运营。
•高层管理人员：负责各部门的协调和决策。
2.2 部门设置•生产部门：负责生产线的运行和产品质量控制。
•采购部门：负责原材料采购和供应商管理。
•销售部门：负责产品销售和客户关系管理。
•质量管理部门：负责质量控制和质量管理体系的建立。
•人力资源部门：负责招聘、培训和员工福利管理。
2.3 沟通与协调机制•定期部门会议：各部门负责人定期召开会议，协调沟通工作进展和解决问题。
•跨部门协作：不同部门之间建立交流渠道，相互合作解决问题，确保工作流程顺畅。
3. 人力资源管理3.1 招聘与选拔•根据企业需求，制定岗位招聘计划。
•通过面试、考试等方式选拔合适的人才。
•遵守公平公正的原则，避免人身歧视。
3.2 培训与发展•根据员工需求和岗位要求，制定培训计划。
•定期组织培训课程，提升员工的技能和知识水平。
•鼓励员工参加内外部的培训活动。
3.3 绩效考核与激励•建立科学、公正的绩效考核制度。
•根据绩效考核结果，给予合理的薪资调整和激励措施。
•激励措施可以包括奖金、晋升机会、培训机会等。
4. 生产管理4.1 生产计划与调度•根据市场需求和产品销售预测，编制生产计划。
•按照生产计划，合理安排生产资源和人力资源。
•监控生产进度，及时调整计划以保证交货期。
4.2 设备管理与维护•建立设备档案管理制度，记录设备的规格、维护记录等信息。
•定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运行。
•配备专职维护人员，提供必要的培训和支持。
4.3 质量控制与改进•建立完善的质量管理体系，包括工艺控制、质量检测等环节。
•定期进行质量抽检，确保产品符合标准要求。
企业质量管理方面规章制度
企业质量管理方面规章制度第一条总则为了确保本公司产品质量，提高客户满意度，提升企业竞争力，根据相关法律法规，制定本规章制度。
本制度适用于公司全体员工，及相关供应商和合作伙伴。
第二条质量方针与目标公司秉持“质量第一，客户至上”的质量方针，制定并实施质量目标，确保产品质量满足客户需求和法律法规要求。
第三条组织结构与职责公司设立质量管理委员会，负责制定、更新和监督执行质量管理制度，组织质量改进活动，推动质量文化的建设。
质量管理委员会由总经理、各部门负责人及关键岗位人员组成。
各部门应设立质量管理职责，明确负责质量管理的岗位和人员，确保质量管理工作得到有效执行。
第四条质量策划公司应进行质量策划，包括产品设计、工艺流程、生产计划、供应链管理等，确保产品从设计到交付的每一个环节都符合质量要求。
第五条供应商管理公司对供应商进行选择、评估和监控，确保供应商的质量管理体系和产品符合公司要求。
供应商的质量问题将影响公司的质量信誉和客户满意度。
第六条生产过程控制公司应采用有效的过程控制方法，确保生产过程稳定，及时发现并纠正过程异常。
生产过程中出现的质量问题应立即调查原因，采取措施予以纠正，防止问题再次发生。
第七条质量检验与监控公司设立检验实验室，对产品进行严格的质量检验。
检验过程应遵循科学、严谨、公正、及时的原则，确保检验结果的真实性和可靠性。
第八条质量改进公司应持续开展质量改进活动，鼓励员工提出质量改进建议，运用质量管理工具和方法，分析问题原因，制定并实施改进措施。
第九条质量培训与教育公司应定期组织质量培训和教育活动，提高员工的质量意识、技能和素质。
质量管理委员会负责编制培训计划，各部门负责组织实施。
第十条质量记录与追溯公司应建立完整的质量记录，包括质量策划、生产过程、检验监控、质量改进等方面的记录。
质量记录应真实、完整、可追溯，便于质量分析和改进。
第十一条质量考核与奖惩公司建立质量考核制度，对质量管理工作和产品质量进行定期考核。
生产质量管理制度范文
生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了加强对产品质量的管理，提高产品的质量和安全性，确保产品符合国家法律法规和标准的要求，保护消费者的合法权益，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有产品的生产质量管理工作，包括生产工艺、质量控制、质量检测等方面。
第三条本企业生产质量管理的目标是：产品符合国家法律法规和标准的要求，质量高、安全可靠，提高市场竞争力，保护消费者权益。
第二章生产工艺管理第四条生产工艺管理是确保产品质量的基础，企业应制定生产工艺流程和技术要求，并进行记录。
第五条生产过程中应有严格的生产记录，包括原料采购、生产过程控制、设备维护保养等方面。
第六条生产工艺管理应配备专职人员，负责生产过程的监控、异常处理和改进工作。
第三章质量控制管理第七条质量控制管理是保证产品质量的关键环节，企业要制定质量控制流程，包括原料检验、生产过程控制、成品检测等。
第八条质量控制管理要求实行全员参与，严格执行质量控制流程和规范操作规程，确保产品符合质量要求。
第九条质量控制管理要建立质量控制记录，并进行数据分析，及时发现问题并采取纠正措施。
第四章质量检测管理第十条质量检测管理是确保产品质量的重要环节，企业要建立完善的质量检测体系，包括检测设备的选择和维护、检测方法的制定和验证等。
第十一条质量检测管理要建立质量检测记录，并保留相关检测报告，以备审查和溯源之用。
第十二条质量检测管理要配备专职质量检测人员，负责检测工作的组织、执行和结果分析。
第五章质量改进第十三条企业要开展质量改进活动，包括根据质量问题进行分析和改进措施的制定、员工培训和技术创新等。
第十四条质量改进要做到问题发现及时处理，采取有效的纠正和预防措施，确保问题不再重复出现。
第六章法律责任第十五条对于不符合法律法规和标准要求的产品，企业将承担相应的法律责任，并承担相应的经济损失。
第十六条违反本制度的要求，对于相关人员将给予相应的纪律处分，并进行追责追究。
第七章附则第十七条本制度的解释权归本企业所有，并实行自己制定和修改的程序。
生产质量管理制度
生产质量管理制度生产管理制度是企业的一项重要管理制度，用来指导企业生产过程中物资调度、作业安排、生产计划、生产品质等相关工作，以提高生产效率和质量。
本文将详细介绍生产管理制度的主要内容和重要性。
一、生产计划管理1.生产计划编制：制定年度、季度、月度和周度的生产计划。
根据市场需求、库存情况、设备能力、人力资源等因素进行合理安排。
2.生产计划执行：严格按照计划进行生产，确保按时完成生产任务。
定期进行生产进度和完成情况的汇报，及时调整和优化生产进程。
二、生产作业管理1.工艺流程管理：建立并完善产品的工艺流程，明确每个环节的要求和标准，提高生产效率和质量稳定性。
定期对工艺流程进行评估和改进。
2.物资调配管理：合理安排和调度生产所需的原材料、辅料和半成品的供应，避免出现缺料或过剩的情况，降低生产成本。
3.设备维护管理：建立设备维护保养制度，定期进行设备检修、保养和维修，确保设备的正常运转和高效使用。
4.人员管理与培训：合理安排生产人员，确保每个岗位都有合适的人员担任。
对生产人员进行培训，提高其技能水平和工作效率。
1.质量控制管理：建立完善的质量控制体系，包括质量检验、质量记录和不良品处理等环节，确保产品符合质量要求。
2.质量评估与改进：定期对产品进行质量评估，找出问题并及时改进。
逐步提高产品质量和顾客满意度。
3.质量文化建设：加强质量意识的培养，鼓励员工主动参与质量管理，强调“质量是生命”的理念。
以上是生产管理制度的主要内容。
生产管理制度的重要性在于，能够使企业生产过程更加规范化、标准化，提高生产效率，降低生产成本。
通过严格落实生产计划、优化生产流程、控制产品质量，企业能够提供符合市场需求的优质产品，提升企业的竞争力。
此外，生产管理制度还能够规范员工的行为和工作态度，培养员工的团队合作精神，提高员工的工作积极性和干劲，促进企业稳定发展。
在制定和执行生产管理制度时，企业要注重以下几点：1.与相关部门合作：制定生产管理制度需要与销售部门、采购部门、质量部门等相关部门进行密切配合，确保协同工作。
企业质量分级管理制度范本
第一章总则第一条为加强企业质量管理，提高产品质量，确保产品满足顾客需求和法律法规要求，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部所有生产、销售、售后服务等部门。
第三条企业质量分级管理制度遵循以下原则：1. 全面质量管理原则；2. 预防为主原则；3. 过程控制原则；4. 责任制原则；5. 持续改进原则。
第二章管理机构与职责第四条企业设立质量管理委员会，负责制定、实施和监督本制度的执行。
第五条质量管理委员会职责：1. 制定企业质量方针、目标和计划；2. 组织质量管理体系建设；3. 审批和修订质量管理制度；4. 监督各部门质量管理工作；5. 定期召开质量分析会，分析质量状况，提出改进措施。
第六条各部门质量职责：1. 生产部门：负责生产过程的质量控制，确保产品符合质量标准；2. 销售部门：负责产品销售过程中的质量保证，确保产品满足顾客需求；3. 售后服务部门：负责处理顾客投诉，跟踪售后服务质量；4. 采购部门：负责供应商质量评估，确保原材料和零部件质量；5. 研发部门：负责新产品研发过程中的质量控制，确保产品符合质量标准。
第三章质量分级与评价第七条企业根据产品特性、市场要求和企业自身条件，将产品质量分为四个等级：优等品、一等品、合格品和不合格品。
第八条质量评价标准：1. 优等品：产品性能、外观、尺寸、材料等方面达到国家标准，质量稳定，顾客满意度高；2. 一等品：产品性能、外观、尺寸、材料等方面达到国家标准，质量稳定，顾客满意度较高；3. 合格品：产品性能、外观、尺寸、材料等方面基本达到国家标准，存在一定缺陷，顾客满意度一般；4. 不合格品：产品性能、外观、尺寸、材料等方面未达到国家标准，存在严重缺陷，顾客满意度低。
第九条质量评价方法：1. 定期进行产品质量抽检，评估产品质量等级；2. 跟踪顾客满意度，评估产品质量；3. 对不合格品进行原因分析，制定改进措施。
第四章质量改进与提升第十条对不合格品进行原因分析，制定整改措施，防止类似问题再次发生。
制造企业质量计划管理制度范文(4篇)
制造企业质量计划管理制度范文第一章总则第一条为规范和完善质量管理制度，提高产品和服务质量，增强企业的竞争力，制订本制度。
第二条本制度适用于本企业制造部门及相关职能部门的所有人员，包括所有的制造、质量、技术和管理人员。
第三条符合本企业的质量政策和质量目标是本企业的首要任务。
第二章质量计划编制第四条每年度初，企业质量部门按照本企业的质量目标和市场需求，组织制定质量计划。
第五条质量计划主要包括以下内容：（一）质量目标：根据市场需求和企业战略目标，制定相应的质量目标。
（二）质量计划：明确各项质量工作的任务、要求和时间表。
（三）质量保证措施：明确质量保证活动的内容、方法和责任。
（四）质量控制措施：明确质量控制活动的内容、方法和责任。
（五）质量检验和测试：确定检验和测试的方法、标准和要求。
（六）质量培训计划：确定人员的培训计划和培训内容。
第三章质量计划的执行第六条根据质量计划，相关部门和人员应按时按质执行质量计划，完成相应的任务。
第七条质量计划执行过程中，应及时记录和处理计划执行情况。
第八条有关部门和人员应配合质量部门的工作，并提供必要的支持和协助。
第四章质量计划的评估和调整第九条每季度末，质量部门应对上一季度的质量计划执行情况进行评估。
第十条根据评估结果，质量部门应及时调整质量计划，以适应市场需求和实际情况。
第五章质量计划的监督和考核第十一条相关部门和人员应积极配合质量部门的工作，提供必要的支持和配合。
第十二条质量部门应定期对相关部门和人员的质量工作进行考核，并及时反馈结果。
第十三条根据考核结果，质量部门应对考核不合格部门和人员进行整改和培训。
第六章附则第十四条本制度的解释权归本企业质量部门所有，并可以随时对本制度进行修改和补充。
第十五条本制度自公布之日起执行。
制造企业质量计划管理制度范文（2）1范围本标准规定了质量计划的编制、审核、批准、修订、发放、实施、保管等要求。
本标准适合于制冷事业本部为满足特定产品、项目或合同的要求，为满足特定的管理需求而制订的质量计划。
质量责任制及管理制度
质量责任制及管理制度质量责任制是企事业单位在产品生产、服务供应、质量控制过程中明确各级人员的质量职责，并对每个职责进行分工、落实与追究的一种管理制度。
它是质量管理体系的核心，是确保企业产品、服务质量的重要保障。
在实践中，企业需要建立一套有效的质量责任制及管理制度，来推动企业质量管理工作。
一、质量责任制1.领导班子主要负责人质量责任制：企业的高层领导应制定和完善质量管理政策、目标、计划和投入的基本战略，确保质量管理体系能够有效运行并符合相关规定。
2.生产部门（岗位）质量责任制：生产部门负责监督产品生产过程，确保产品符合相关质量标准，同时要严格控制工艺流程，避免出现质量问题。
3.质检部门质量责任制：质检部门负责检验产品质量，并在检验过程中发现问题，及时沟通并反馈问题，协助其他部门解决问题。
4.销售部门质量责任制：销售部门负责客户满意度管理，了解客户对产品的反馈，将反馈结果传达给企业内部相关部门，推动问题的解决。
5.质量管理部门质量责任制：质量管理部门负责企业质量管理工作的规划、组织、实施和监督，并对质量经理、质量保证员、质量工程师等人员的工作进行统筹协调。
二、管理制度1.质量工作手册：质量工作手册是企业的质量管理体系文件，其中包括决策、制度、规程、公告、职责、工作程序等内容，通过全员培训使每一位员工对手册内容进行深刻理解。
2.流程控制手册：流程控制手册是企业流程控制文件，其中包括控制流程图、相关职责、流程改进措施等内容，通过调查、分析、改进流程，提高流程的效率和质量。
3.质量纪律和处罚规定：在企业内部，建立相应的质量纪律和处罚规定，形成合理的激励和惩罚机制，使质量问题得到有效控制。
4.内部审查制度：企业应由专业人员定期对质量管理体系进行评估，评估结果应反馈给企业高层领导和各部门，并及时修订企业质量管理体系文件。
通过建立全面的质量责任制及管理制度，企业能够有效推动质量管理工作，提高产品和服务的质量，增强客户的满意度和忠诚度，从而增加企业的市场竞争力。
工厂生产质量管理制度范文(三篇)
工厂生产质量管理制度范文一、引言本制度旨在规范和改进工厂的生产质量管理工作，提高产品的质量和客户满意度。
通过有效的质量管理，确保产品符合国家标准和客户要求，提升企业竞争力。
二、质量目标1. 提供符合国家标准和客户要求的产品。
2. 不断改进生产流程和工艺，提高产品质量。
3. 实现零缺陷生产，减少产品召回率。
三、责任与权限1. 工厂总经理负责制定质量目标和制度，并监督执行。
2. 质量控制部门负责制订具体的质量管理措施和监督实施。
3. 各部门负责按照规定的流程和要求执行生产任务，并确保产品符合质量标准。
四、质量管理流程1. 产品设计阶段：a. 确保产品设计符合国家标准和客户要求。
b. 进行产品试制和样品检验，确保产品可制造性和质量。
2. 原材料采购：a. 选择合格供应商，并签订合格供应商协议。
b. 对进货原材料进行检验，确保合格品入库。
3. 生产过程控制：a. 制订生产工艺和作业指导书，明确工艺和质量控制要求。
b. 在生产过程中进行质量抽检，确保产品质量稳定。
4. 产品出厂前检验：a. 对每批产品进行全面检验，确保产品符合质量标准。
b. 对检验结果进行记录和分析，及时纠正生产过程中的问题。
五、质量控制措施1. 质量培训：a. 新员工入职前进行质量培训，确保其了解质量管理制度和工艺要求。
b. 定期进行全员质量培训，提高员工的质量意识和技能。
2. 设备维护：a. 维护设备的正常运转和性能稳定，确保产品质量的稳定性。
b. 制订设备维护计划，定期进行设备保养和检修。
3. 工艺改进：a. 定期评估生产工艺，发现问题并及时改进。
b. 制定改进计划，跟踪实施情况和效果。
4. 不合格品处理：a. 对于发现的不合格品，立即停止生产并进行追溯分析。
b. 制定不合格品处理措施和纠正预防措施，防止问题再次发生。
六、记录与报告1. 每批产品的质量检验记录，包括检测项目和结果。
2. 定期汇总质量管理统计数据，分析产品质量趋势和问题。
生产车间质量管理制度
生产车间质量管理制度一、总则1.1 为了规范生产车间质量管理，确保产品质量和生产安全，提高企业经济效益，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。
1.2 本制度适用于生产车间的所有员工和管理人员，包括生产、检验、技术、设备等部门。
1.3 质量管理的目标是满足客户需求，提高产品质量，降低不良率，减少浪费，提高生产效率。
二、质量管理组织结构2.1 成立质量管理委员会，负责制定和实施质量管理计划，协调各部门质量管理活动。
2.2 质量管理委员会由生产经理、技术经理、质量经理、设备经理等组成。
2.3 设立质量管理部门，负责质量计划的执行和监督，质量问题的调查和处理。
三、质量计划与控制3.1 制定年度质量计划，明确质量目标、质量措施和质量责任。
3.2 生产车间根据质量计划，制定生产计划和检验计划，确保产品质量。
3.3 生产车间应严格执行生产工艺规程，确保生产过程符合规定要求。
3.4 生产车间应建立质量控制点，对关键工序和特殊工序进行控制。
3.5 生产车间应定期进行质量巡检，及时发现和处理质量问题。
四、检验与试验4.1 设立检验部门，负责产品检验和试验工作。
4.2 检验部门应根据产品标准和客户要求，制定检验规程和检验计划。
4.3 检验部门应使用合格的检验设备和方法，确保检验结果准确可靠。
4.4 检验部门应及时反馈检验结果，对不合格产品进行标识、隔离和处理。
4.5 检验部门应定期对检验人员进行培训和考核，提高检验水平。
五、不合格品控制5.1 设立不合格品控制部门，负责不合格品的标识、隔离和处理。
5.2 不合格品控制部门应及时通知相关部门，对不合格品进行分析、处理和改进。
5.3 不合格品控制部门应定期对不合格品进行统计和分析，找出原因和改进措施。
六、质量改进6.1 设立质量改进部门，负责质量改进计划的制定和实施。
6.2 质量改进部门应定期对质量问题进行调查和分析，找出原因和改进措施。
6.3 质量改进部门应推动相关部门实施改进措施，跟踪改进效果。
企业质量安全机构管理制度
第一章总则第一条为加强本企业质量安全管理工作，保障产品质量安全，提高企业竞争力，根据国家有关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有从事生产、经营、研发、销售、服务等部门及全体员工。
第三条本制度旨在明确质量安全机构职责，规范质量安全管理制度，确保产品质量安全，保障消费者权益。
第二章质量安全机构设置及职责第四条本企业设立质量安全部，作为企业质量安全管理的专职机构，负责全面质量管理工作的实施与监督。
第五条质量安全部的主要职责：（一）制定企业质量安全管理制度，并组织实施。
（二）组织编制和修订产品质量标准，确保产品质量符合国家标准和行业标准。
（三）对生产、经营、研发、销售等环节进行质量监控，确保产品质量安全。
（四）负责产品质量检验、测试、分析和评定工作。
（五）对不合格产品进行追溯、召回和处理。
（六）对供应商进行质量审核和评估。
（七）对员工进行质量安全培训。
（八）负责企业内部质量安全信息的收集、整理、分析和上报。
第三章质量安全管理职责第六条各部门应明确各自的质量安全管理职责，确保产品质量安全。
（一）生产部门：严格执行生产规程，确保生产过程符合质量要求；对生产过程中出现的问题及时报告质量安全部。
（二）经营部门：确保所经营的产品符合质量要求，对不合格产品及时停止销售；对消费者投诉进行妥善处理。
（三）研发部门：在研发过程中注重产品质量，确保新产品符合国家标准和行业标准。
（四）销售部门：对销售的产品进行质量检查，确保产品质量安全；对消费者投诉进行妥善处理。
（五）服务部门：为消费者提供优质服务，对消费者投诉进行妥善处理。
第四章质量安全管理措施第七条本企业采取以下质量安全管理措施：（一）建立健全质量管理体系，实施全面质量管理。
（二）对原材料、生产过程、产品进行严格的质量检验。
（三）对不合格产品进行追溯、召回和处理。
（四）对供应商进行质量审核和评估。
（五）对员工进行质量安全培训。
（六）加强内部质量管理，定期进行内部质量审核。
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企业质量管理制度
总则
第一条：目的
为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合市场需要，特制定本则。
第二条：范围
生产过程的全面质量管理
第三条：实施单位
生产部、市场部、采购部、仓管部和质检部
第四条：质量管理的内容
(一)、原材料质量管理；
(二)、来料加工产品检验；
(三)、加工流程的质量管理；
(四)、成品质量管理；
(五)、客户抱怨处理办法；
(六)、仪器使用管理及校正；
(七)、设备维护及使用管理；
(八)、质量管理培训；
第五条：质量标准及检验规范的设订
(一)、各项质量标准
总经理室会同质量管理部、生产部、市场部、采购部及有关人员
依据客户加工要求，参照①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身加工能力⑥原物料供应商水准⑧客户来料的表面状况，设定原物料、在制品、成品的质量检验标准及相关操作规范，填写“质量标准及检验规范”和“工艺流程表”，呈总经理批准后执行。
(二)、质量检测检验规范
总经理室召集生产部、市场部、质检部按照客户的产品要求制定加工流程表，确定：①加工流程②溶液浓度、配方、操作温度和操作时间③检验方式④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备。
第六条：质量标准及检验规范的修订
(一)、各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③加工流程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。
(二)、总经理室会同生产部至少每半年重新校正一次，并参照以往质量情况会同有关部门检查各项标准及操作规范的合理性，酌予修订。
(三)、质量标准及检验规范修订时，总经理室会同生产部应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”和“工艺流程修订表”，并说明修订原因，呈总经理批示后，始可凭此执行。
原材料管理
第七条：原材料质量检验
（一）、原材料进入厂区时，仓管员应依据公司制定的原材料质量标准及检验规范办理收货，验收合格后仓管员填写进仓单，写明原材料的产地、等级、供应商、进货时间、产品批次等。
（二）、购进的化学镀镍药水，仓管员必须做好登记，分清类别。
质检人员对于不同批次的药水，在产品启用初要进行周期试验，测试镀液本身的防腐能力、镀速的稳定性、结合力和周期性能等。
倘若试验的结果明显低于供应商提供的技术参数和以往的测试参数时，必须及时通知供应商，要求退货。
（三）、为了保证生产的顺利进行，厂长要按生产的实际消耗和采购进度，确定各种药品的最低库存。
若药品的消耗低于警界线，仓管员必须向采购填写采购单，申请订货。
来料加工产品检验规定第八条：来料加工检验
对于来料加工的产品，质检人员要检验来料的表面状况，填写“来货加工记录”，若来料有质量问题，影响镀层的外观和防腐能力的，要及时通知相关的市场人员。
由市场人员与客户进行协商，拿出问题的解决方案，决定是否退货或继续加工。
客户若要继续加工时，质检人员必须封存小部分的未镀工件，作为样品返还给客户。
加工流程的质量管理
第九条：加工流程的质量管理
（一）、对于不同厂家或不同型号的工件，必须严格按照工件打样时确认的工艺流程方案去操作，不能随便更改工艺流程。
除非在生产过程中发现该工艺出现问题或有更好的替代工艺，更改加工流程要经厂长认可，填写“工艺流程修订表”，最后报经总经理确认。
（二）、操作人员必须严格按照工艺流程表操作，加工过程中要严格控制各溶液的温度、PH值、浓度和工件浸泡的时间及各步水洗的干净度。
（三）、现场主管均有权责督促所属是否严格按照工艺流程表所确定的工艺进行操作，随时检查所属各流程的操作情况，一旦发现有不规范的操作，必须立即制止，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，防范于未然。
（四）、质检人员必须马上检查加工完毕的工件，对于不能及时全检的产品，要进行抽检。
倘若产品质量出现任何异动情况，质检部负责人必须马上向厂长汇报，并有权要求停止加工操作，直至发现问题为止。
问题解决后质检人员必须填写“异常处理表”，并上报总经理。
由总经理确定责任归属及奖惩。
（五）、镀液操作工必修严格控制镀液的温度、PH值、镀液浓度，
填好“操作记录表”。
（六）、质检人员必须在镀前、镀中、镀后三个时间段用试片测试镀液的镀速，每周期测试镀层的防腐能力、结合力和孔隙率。
并将试验结果告知现场主管，并填写“镀液周期测试记录表”。
（七）、质检部负责人必须不定期地抽检镀液的操作情况，检查镀液的各项操作指标是否符合“工艺流程表”中所确认的各项参数，并在“化学镀镍操作记录”上签名确认。
成品质量管理
第十条：成品质量管理规范
质检人员应依据“质量标准及检验规范表”中所确认的产品质量检验标准进行操作，以提早发现并迅速处理产品质量问题。
检验完毕后的产品必须填写“检验合格单”，并注明检验员。
检验完毕的产品必须由质检部负责人抽检，并检查包装是否符合要求，检查合格后填写“QC记录表”和“出货单”，呈主管批示后才准予出货。
客户抱怨处理办法
第十一条：客户抱怨处理办法
（一）、目的：
确使客户迅速获得满意的服务，对客户抱怨采取适当的处理措施，以维持公司信誉，并谋求公司持续改善。
（二）、范围
已完成交货手续的本公司产品，遭受客户因质量不符或不适用的抱怨。
（三）、客户抱怨的分类
（1）、申诉：这种抱怨是客户对产品不满，或要求返工、更换、或退货，于处理后不需给予客户赔偿。
(2)索赔：客户除要求对不良品加以处理外，并依契约规定要求本公司赔偿其损失，对于此种抱怨宜慎重且尽速地查明原因。
(3)非属质量问题的市场抱怨：客户刻意找种种理由，抱怨产品质量不良，要求赔偿或减价，此种抱怨则非属本公司责任。
(四)客户抱怨处理方式：
（1）、由业务部受理，先核对是否确有该批出货，并经实地调查了解(必要时会同公司有关部门)确认责任属于本公司后，即填妥“抱怨处理单”后通知质量管理部调查分析。
（2）、质量管理部会同公司主管调查成品检验记录表及有关此批产品的相关加工记录资料，查出真正的原因。
（3）、查明原因后，针对原因，提出改善对策，防止其再发。
并追究相关责任人。
（4）、查明原因后，对客户抱怨提出处理建议，经总经理核准后，由业务部答覆客户。
（5）、质检部负责人填写客户抱怨单，并提交给总经理进行存档处理。
仪器管理
第十二条:仪器管理
(一)、周期校正
仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器季度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
(二)、季度校正计划及维护计划
仪器使用部门应于每季度依据所设定的校正、维护周期，填制“仪器校正实施表”、“仪器维护实施表”做为季度内校正及维护计划实施的依据。
（三）、校正计划的实施
(1)、仪器校正及使用人员应依据季度的“仪器校正实施表”执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式貮份，一份存于使用部门，另一份存于总经理室。
（2）、仪器外协校正：有关精密仪器每季应定期由使用部门通过质检部申请，委托有关权威的测量机构，根据校正的结果填立“校正结果单”以确保仪器的精确度。
(四)、仪器使用与保养
（1）、仪器使用人进行各项检验时，应依据仪器的操作规范进行操作，使用后应妥善保管与保养。
（2）、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外) 。
（3）、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
（4）、各使用部门日常使用的仪器设备由使用部门自行校正与保养，由质检部不定期抽检。
（五）、仪器保养
（1）、仪器保养人员应依据“季度维护计划”执行保养作业并将结果记录于“仪器维护卡”内。
（2）、仪器外协维修：仪器保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立“仪器请修申请单”并呈主管核准后送采购办理外协修造。
设备管理
第十三条：设备管理
（一）、厂长必须列明设备的易耗件，并规定最低库存，由采购
负责购买。
（二）、厂长必须每周检查设备的工作情况，并每周填写《设备记录表》，如发现任何异常情况必须及时解决。
（三）、各设备的责任负责人必须及时向厂长通报设备的异常情况，如因汇报不及时，延误生产的，要追究相关人员的过失责任。
厂长必须每周组织人员对设备进行保养和维护，并填写《设备保养和维护记录》。
（四）、各设备的责任负责人必须严格按照设备的操作准则进行操作，严禁违规操作。
质量管理教育训练办法第十四条：质量管理教育训练办法
（一）、目的
提高员工的质量意识、质量知识及质量管理技能，使员工充分了解质量管理作业内容及方法，以保证产品的质量，并使质量管理人员对质量管理理论与实施技巧有良好基础，以发挥质量管理的最大效果。
（二）、范围
本公司所有的员工。
（三）、实施方式
由厂长和质检部负责人根据加工产品的实际负责策划，列出各阶层人员应接受的训练，经核准后，依据长期计划，列出各部门应受
训人数，经核准后实施，并将计划送总经理批示后转知各部门。
质量管理部应建立每位员工的质量管理教育训练记录卡，记录该员已受训的课程名称、时数、日期等。
广州市易恒精密科技有限公司
颁布日期：XXXX年4月1日。