老旧起重机械安全管理措施详细版
安全管理之起重机械安全管理措施
安全管理之起重机械安全管理措施起重机械概述起重机械是指专门用于吊装和运输重物的机器设备，主要包括：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、移动式起重机等。
起重机械是工业生产和建设工程中必不可少的设备，但是，由于起重机械工作所处的环境复杂多变，操作过程中存在较大的安全隐患，因此需要采取必要的安全管理措施来保障工人的安全。
起重机械安全管理措施1. 起重机械设备的选择•在选择起重机械时，应根据使用场合选择适当的设备，不能盲目选用，以免出现安全问题。
•应根据不同的施工环境和吊装要求选择桥式起重机、门式起重机、塔式起重机和移动式起重机等不同类型和规格的起重机械。
•在起重机械设备的选用过程中，应首先考虑其安全性能和质量，并根据相关标准和规定进行评估。
2. 安全检测和维修•每次使用起重机械之前，应进行全面的安全检测，以确保设备运行正常。
•每次检测应按照起重机械的技术规范进行，如检查起重机械的重量、幅度、高度、速度、稳定性等参数，同时也要检查起重机械的电气、操作和控制系统。
•检测后如发现问题，应及时停机进行维修。
3. 安全操作和培训•操作起重机械的工人应具备一定的专业技术知识与经验，能够合理运用起重机械掌握正确的操作方法。
•操作人员必须经过相应的操作培训，并持有操作证书。
•所有工人都应遵守相关的安全规定，并严格执行工艺操作规程。
4. 安全防范措施•安装防倾覆装置，防止起重机械在使用时倾翻。
•安装限位器，避免超载，防止事故的发生。
•安装限位开关，确保起重机械在运行时不会超过安全范围。
•安装防碰撞装置，防止起重机械与其它设备或人员发生碰撞。
•建立安全警戒线，防止起重机械在使用时撞击行人和车辆。
总结起重机械是重要的工业设备，但在使用过程中需要注意安全管理措施，以避免发生安全事故。
综上所述，起重机械的安全管理措施包括设备的选择、安全检测和维修、安全操作和培训以及安全防范措施等方面。
只有做好起重机械的安全管理，才能确保工人的身体健康和生命安全。
起重机安全对策措施
起重机安全对策措施起重机是现代工业生产中必不可少的设备之一，但是起重机在使用过程中也面临着许多安全风险和隐患。
为了确保起重机的安全使用，必须采取一系列的安全措施。
本文将介绍起重机安全管理的几个方面，包括起重机的使用管理、检修维护管理和安全教育管理。
一、起重机使用管理1.使用方式管理起重机的使用方式要按照生产实际需要，制订出详细的使用操作规程，在使用前将工作任务、工作环境、操作方式、协作关系等因素考虑周全，以保证起重机的安全操作。
2.起重机运行管理在起重机运行的过程中，应该注意车重、重心的平衡，拉绳绳头、滑轮、勾头等位置的准确度和安全操作的要求。
除此之外，起重机在运行时还要遵守一些行规和操作规程，比如对操作人员的身份进行确认，操作人员不能同时操作多部起重机，不得在无人值守的情况下运行等等。
3.起重机稳定管理在起重机使用过程中，一定要注意起重机的稳定性，特别是在天候恶劣的情况下，要注意起重机的重心位置和支撑面积，避免起重机侧翻。
4.起重机配备管理起重机的配备是关键，应根据作业情况选配合适的起重机，并对选配过程实施监控。
在定型之前也要进行严密检查，确保起重机的设备安全有保障。
二、起重机检修维护管理1.定期保养要定期对起重机进行保养，保证起重机部件的灵活性和可靠性，同时对起重机进行润滑和维护，以保证起重机的正常工作。
2.故障及时排除在使用过程中，如果起重机出现故障，要及时安排维修人员进行检修和更换。
有些小问题可以在正常的保养中解决，一旦出现较大问题要及时进行维修处理。
3.危险部位的维护起重机的各个部分中，最危险的是钢索、制动器、滑轮、制动器等零部件，如果这些零部件出现了故障或损坏，那么起重机的安全性就会大大降低。
因此，要对这些部件进行定期的维护，避免小瑕疵成为大隐患。
三、起重机安全教育管理1.新工人培训对新加入的工人要讲解起重机的本质和工作原理，以及重点强调安全操作的要求，在操作前先熟悉起重机的各项技术指标和使用规程，提醒工人注意安全操作。
起重机械的安全管理措施
起重机械的安全管理措施起重机械是一种用于搬运和举升重物的机械设备，包括桥式起重机、门座起重机、汽车起重机等。
由于起重机械工作时涉及到很高的高度和重量，因此安全管理措施至关重要。
下面是起重机械的安全管理措施。
1.完善的培训计划：所有使用起重机械的工作人员都需要接受严格的培训，包括操作规程、安全要求和应急处理等方面的知识。
培训计划应定期进行，以保持工作人员的技能和安全意识。
2.健全的操作规程：制定详细的操作规程，明确操作程序和注意事项。
规程应包括设备的正常启动和关闭流程、吊装操作的步骤和标准、安全操作要求等内容，以确保工作人员按照规程操作，避免操作不当导致的安全事故。
3.检查和维护：起重机械应定期进行检查和维护，以确保设备的正常工作。
检查和维护包括设备的外观和结构检查、运动部件的润滑和调整、安全装置的功能检查等。
检查和维护记录应完整保存，并及时修复设备存在的问题。
4.定期安全检查：安全检查应定期进行，以发现设备、设施和操作中可能存在的安全隐患。
检查内容包括电气设备的接地和绝缘、起重吊装钢丝绳的磨损和断裂、行车轨道的状况等。
对检查出的问题应及时修复，并记录相关情况。
5.安全警示标志：在起重机械的周围和关键部位设置醒目的安全警示标志，包括禁止通行、警告注意等标志。
标志应符合国家标准，并确保能够吸引工作人员的注意。
6.安全防护措施：起重机械应配备必要的安全防护措施，如防护网、安全围栏、限位器等。
防护措施的设置应符合相关标准，并定期检查和维护。
7.应急救援措施：起重机械使用中可能发生的事故需要有相应的应急救援措施。
应准备好应急救援设备和器材，并进行相应的演练。
工作人员应清楚应急救援的流程和步骤。
8.简化操作设计：起重机械的操作设计应尽可能简化，减少操作人员的操作步骤。
过于复杂的操作容易引发操作失误和安全事故，因此需要设计符合工作人员习惯和实际需要的操作控制系统。
9.加强监控：起重机械的工作情况应有专人进行监控和纪录，及时发现异常情况并采取相应的措施。
起重机械安全技术管理方法及技巧
起重机械安全技术管理方法及技巧起重机械是在工业生产中常用的机械设备之一，但是使用起重机械也存在一定的安全风险，因此需要采取一系列的管理方法和技巧来确保起重机械的安全使用。
本文将从以下几个方面进行介绍：起重机械的安全管理制度、起重机械的安全操作规程、起重机械的安全检查和维护、起重机械事故处理和应急措施等。
一、起重机械的安全管理制度1.建立起重机械的安全管理制度，明确责任、权利和义务，规定管理程序，明确工作职责和权限。
2.制定完善起重机械的使用、维护和保养规范，对维修和检验工作进行规范管理。
3.建立健全的安全巡检制度，定期对起重机械进行检查，确保设备的安全运行。
4.对各类从业人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和技能水平。
5.加强对起重机械的技术管理，定期对设备进行检测和维护，确保设备的正常使用。
二、起重机械的安全操作规程1.在操作起重机械前，需对操作人员进行安全教育和培训，确保其具备相应的技能和经验。
2.操作人员需熟悉起重机械的操作规程和技术要求，严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作。
3.在使用起重机械前，需对设备进行检查，确保其功能正常，各项安全装置齐全。
4.在操作过程中，要注意起重机械的稳定性，避免超载操作，确保起重物品的安全。
5.操作人员在操作起重机械时，应保证良好的身体健康状况，不饮酒、不控制药物。
6.操作人员应按照要求佩戴相应的劳动防护用品，确保自身的安全。
三、起重机械的安全检查和维护1.定期对起重机械进行安全检查，并建立相应的检查记录，记录检查结果和处理措施。
2.对于发现的故障和问题，及时进行维修和处理，并确保设备经过维修后，再次进行安全检查。
3.定期对起重机械进行保养和维护，确保其各项功能正常。
4.建立设备档案，对起重机械的使用情况进行记录，对设备的使用寿命进行评估。
四、起重机械事故处理和应急措施1.在起重机械发生事故时，要及时采取紧急切断电源和停止操作，确保人员的安全。
2.对于发生事故的起重机械，要进行事故调查，找出事故原因并采取相应的措施进行处理。
起重机械安全管理制度范本(三篇)
起重机械安全管理制度范本第一章总则第一条为了保障起重机械使用过程中的安全，维护机械设备完好，规范操作行为，制定本安全管理制度。
第二条本制度适用于本单位内的所有起重机械的安装、调试、操作、维护、保养及检修等各个环节。
第三条所有使用起重机械的人员必须严格按照本制度的规定执行。
第四条本制度的内容应与有关法律法规规章、行业标准保持一致。
第二章起重机械的管理第五条本单位的起重机械管理岗位为机械管理人员，应具备相关工程技术经验，负责起重机械的日常管理工作。
第六条管理人员应负责起重机械的登记注册、维护保养、定期检验、事故排查与隐患整改等工作。
第七条起重机械应设置专门的存放场所，保证机械设备的安全存放及定期维护。
第八条管理人员应对起重机械进行定期检查，确保设备的正常运行。
第九条各类起重机械的操作人员应经过专门的培训，取得合格证书方可上岗。
第三章起重机械的操作规程第十条操作人员应熟悉起重机械的性能特点，掌握操作规程，严禁操作超出机械额定参数的行为。
第十一条操作人员应在操作前对起重机械进行全面检查，排除故障后方可操作。
第十二条操作人员应按照操作规程进行操作，严禁超载、超高、超长、超宽和超速操作。
第十三条操作人员应在操作过程中保持良好的沟通，与信号人员保持沟通畅通。
第十四条操作人员应定期对起重机械进行维护保养，及时处理设备故障。
第四章事故预防与应急处置第十五条操作人员应准备好所需的安全防护用品，佩戴好头盔、耳塞、劳保手套等，并检查其功能是否正常。
第十六条在操作过程中，如发现机械故障或异常情况，应立即停机，并向管理人员报告。
第十七条发生事故时，操作人员应立即采取紧急措施，确保人员的安全，随后及时报告给管理人员。
第十八条针对事故应急情况，本单位应制定相应的应急预案，并对相关人员进行培训，确保能够正确处理事故。
第五章法律责任和处罚第十九条如果操作人员违反本制度的规定，发生事故，由其个人承担相应的法律责任，并受到相应的处罚。
起重机的安全管理内容及管理制度
起重机的安全管理内容及管理制度
一、安全管理内容
1.持证上岗
操作人员必须取得起重机操作许可证，每年复审一次，经复审合格方
可继续操作；
2.起重机的定期维护
定期对起重机进行完整的调试，包括机器的急停装置、主限位装置、
制动装置、附加限位装置、编码器、负载传感器、分控器、变频器、控制
电缆等设备的检测；
3.禁止私自改动
禁止操作人员私自更改起重机各项技术参数，未经许可不得私自改装、加固、拆卸等；
4.禁止私自操作
5.保护环境卫生
起重机应定期清洁，并将废弃物及时处置；
6.实行安全检查制度
定期安排专人对起重机进行安全检查，及时发现问题并及时处理；
7.教育培训
定期举办安全操作培训，提高操作人员的安全操作水平；
8.安全操作规范
操作人员必须遵守实施《铁路起重机安全操作规程》和《起重机安全操作规范》等，认真执行；
9.设置限位
安装起重机的各项限位装置，防止起重机发生超载、越界和落物等安全事故；
10.实行安全防护
安装防护装置，防止操作人员接触有害物质，坚持设备安全性原则。
起重机械安全控制措施正式版
起重机械安全控制措施正式版起重机械是一种常见且广泛应用于各个行业的工程设备。
为了确保起重机械的操作过程安全可靠，我们应该加强安全管理，采取一系列的安全控制措施。
下面是关于起重机械安全控制措施的一份正式版详细说明。
一、安全操作规范1.严格遵守起重机械操作规定和操作规程，不得擅自操作或违规操作起重机械。
2.进行操作前，必须进行安全检查，包括但不限于：检查起重机械的工作环境、状况和各项安全装置是否完好，有无异常情况。
3.在操作过程中，应保持集中注意力，严禁喧哗和走神，不得饮酒、吸烟或使用手机等分散注意力的行为。
4.当发生异常情况时，应立即停止操作，及时上报并采取相应的措施处理。
5.操作人员必须经过专业培训和资格考核合格，并持有有效的起重机械操作证书。
二、机械设备和安全装置1.各项机械设备和安全装置应定期进行检查、维护和保养，确保其正常工作状态。
2.安装安全绳、防坠器等安全装置，确保操作人员的安全。
3.起重机械的制动装置应可靠，能快速制动并保持停稳状态。
4.起重机械的行走轨道应保持平整、无障碍，且应设置防止滑移和侧移的安全装置。
三、作业现场安全控制1.在作业现场设置明显的安全警示标志，包括但不限于禁止通行、高空作业、安全防护等标志。
2.对作业现场进行封闭管理，确保无关人员不得进入或靠近作业区域。
3.在危险区域或高空作业地点设置警示网、安全网等安全设施，有效防止坠落物品或人员从高空坠落。
4.对起重机械的使用范围和载重限制进行明确规定，确保不超过其承载能力和使用范围。
5.在起重机械周围设置警示灯、安全标识等，提醒作业人员和周围人员注意安全。
四、应急预案和培训措施1.制定起重机械的应急预案，明确各项应急措施和责任人，以应对突发情况。
2.定期组织起重机械安全培训，包括但不限于操作人员的技能培训和安全意识培养。
3.举办起重机械应急演练，模拟各种事故场景，提高操作人员的应急处理能力和反应速度。
4.对起重机械的事故和隐患进行定期分析和整改，总结经验教训，持续改进安全控制措施。
起重机械安全管理重点措施
起重机械安全管理重点措施起重机械是一种用于搬运和吊装重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、码头、工厂等场所。
由于起重机械的操作涉及到重量巨大的物体，如果操作不当或者管理不善，就可能引发事故造成人员伤亡和财产损失。
因此，起重机械的安全管理至关重要。
以下是起重机械安全管理的重点措施：1.合理选配起重机械：根据作业需求和工作环境的要求，选择适合的起重机械。
必须考虑起重机械的额定载重量、起升高度、工作半径等指标，并确保起重机械的性能能够满足实际作业需求。
2.做好起重机械的维护保养：定期进行起重机械的检修和维护，确保其各项安全装置和操作系统的正常运行。
特别是轮胎、制动器、传动装置等部件，要经常检查并及时更换。
3.加强对操作人员的培训和考核：起重机械的操作必须由经过专门培训和考核合格的操作人员进行。
充分了解各项操作规程和安全注意事项，提高操作人员的专业素质和技能水平，严禁未经培训的人员擅自操作起重机械。
4.建立完善的安全管理制度：制定起重机械的使用和维护操作规程，确保操作人员按照规程进行操作。
明确责任分工，明确起重机械的使用范围和限制条件，防止因操作人员不当使用机械导致的事故发生。
5.进行定期的安全检查和隐患排查：定期对起重机械进行检查，主要包括对起重机械的安全装置、液压系统、电气系统等部分的检查，发现问题及时处理。
此外，还需要对使用过程中的隐患进行排查，如起重机械周围的工地环境、电力线路等。
6.加强安全意识培养：开展安全意识教育活动，提高操作人员对安全问题的认识和警惕性。
倡导“安全第一、预防为主”的理念，确保起重机械的操作安全。
7.制定应急预案：及时制定起重机械操作中可能发生事故的应急预案，并进行演练。
一旦发生事故，操作人员能够迅速、有序地采取应对措施，避免次生事故的发生。
8.定期评估和改进：定期评估起重机械安全管理制度的有效性，发现问题及时改进，加强持续的安全管理工作。
总之，起重机械的安全管理措施需要从机械选用、维护、操作人员培训等多个方面着手，保证起重机械的操作安全。
起重机安全管控措施
起重机安全管控措施
一、操作人员培训
为确保起重机的安全操作，必须对操作人员进行专业的培训。
培训内容应包括起重机的结构、工作原理、操作技巧、安全知识和应急处理等方面。
操作人员必须经过考核合格后才能持证上岗。
二、设备日常检查
起重机操作人员应每天对设备进行检查，确保其正常运转。
检查内容包括：设备外观、紧固件、制动器、限位器、钢丝绳、吊钩等关键部位。
如发现异常情况，应及时处理并上报。
三、定期维护保养
起重机应按照规定进行定期维护保养，包括清洁、润滑、检查、调整和更换磨损部件等。
保养过程应由专业人员执行，确保起重机处于良好状态。
四、安全操作规程
为规范起重机的操作，应制定安全操作规程并严格执行。
规程中应明确操作步骤、安全注意事项和应急处理措施等内容。
操作人员必须遵守规程，不得违章操作。
五、作业环境评估
起重机作业前应对周围环境进行评估，确保无障碍物、地面坚实平整、风力适宜等。
如遇恶劣天气或不符合安全要求的作业环境，应立即停止作业。
六、危险源识别与控制
在起重机作业过程中，应对可能存在的危险源进行识别，并采取相应的控制措施。
例如，对于可能出现的倾翻、过载、碰撞等危险情况，应提前制定防范措施。
七、应急预案与演练
为应对可能发生的起重机事故，应制定应急预案并定期进行演练。
应急预案应包括事故报告、人员疏散、救援措施等内容。
通过演练，提高操作人员应对突发情况的能力和协作水平。
起重机械安全技术管理方法与技巧
起重机械安全技术管理方法与技巧一、建立健全起重机械安全管理制度1.制定起重机械安全管理制度，明确责任、权限和工作程序等要求。
制度应涵盖起重机械的安装、使用、维护和检修等环节，并明确相关人员的职责和义务。
2.落实管理制度，建立健全起重机械档案管理制度，对起重机械进行登记记录，及时更新起重机械档案信息。
3.建立起重机械安全技术档案，包括起重机械的规格、型号、安装和使用的技术资料、定期检测和维护记录等。
起重机械使用单位要定期进行档案的更新和管理。
二、加强起重机械使用管理1.依法组织起重机械的安装和调试，并确保符合相关的技术规范和安全标准。
在安装前，要对起重机械进行检查和试运行，确保机械的正常运行。
2.做好起重机械的日常维护工作，包括润滑、清洁、紧固和防腐等。
维护工作要按照规定的周期进行，并对维护记录进行归档和管理。
3.定期对起重机械进行安全技术检测，确保机械的安全性能符合要求。
检测内容包括起重机械的机械结构、电气系统、液压系统、安全装置等。
4.提供必要的操作培训和安全培训，确保操作人员掌握正确的操作技能和安全常识。
同时，要加强对操作人员的管理，确保操作人员持证上岗。
5.建立健全起重机械事故报告和事故处理制度，严肃追究事故责任，总结事故教训，加强事故预防工作。
三、加强起重机械安全技术管理的技巧1.开展安全技术培训和理论知识学习活动，加强对起重机械安全技术的宣传和教育。
可以组织职工参观学习，开展安全知识竞赛等形式，增强职工的安全意识。
2.建立起重机械的巡检制度，定期对起重机械进行检查，发现问题及时处理。
巡检工作要有计划、有重点，对起重机械的关键部位和安全装置要特别关注。
3.加强对工作环境的管理，确保起重机械周围的工作区域整洁、有序。
在使用起重机械的过程中，要遵守安全操作规程，维护好机械的安全保护装置。
4.建立健全起重机械事故报告和隐患整改制度，对发现的事故隐患要及时报告，并按照要求进行整改。
对于重大隐患，要立即停止使用并进行紧急处理。
起重机械的安全管理制度
起重机械的安全管理制度起重机械是一种紧要的机械设备，广泛应用于工业、建筑和运输等领域。
然而，由于起重机械操作过程中存在极高的风险，一旦显现事故就会对人身安全、财产、环境等方面造成不可估量的损失。
因此，建立起重机械安全管理制度，是确保起重机械操作安全的紧要保障。
一、制度概述起重机械安全管理制度，是为了规范和管理起重机械的使用、维护、检修和安全防护措施等方面的相关事宜，确保起重机械的安全运行，避开事故发生。
二、运行管理1.使用前检查：对每次使用的起重机械，必需进行全面检查，确保设备各部位完好无损。
发觉问题，要立刻进行维护和修理和更换。
2.定期检查：依照规定对设备进行定期检查，显现问题适时进行维护和修理和更换。
3.操作规范：全部操作起重机械的人员，必需要经过相关的岗前培训和岗中培训，严格遵守操作规范，确保操作安全。
三、维护保养1.定期维护保养：依照规定，对设备进行定期的维护保养，包括设备的清洁、润滑和保养。
2.设备维护和修理：设备发生故障或者显现异常情况，要立刻对设备进行维护和修理，确保设备能够正常运行。
四、安全防护1.标志标识：在起重机械四周及设备上必需明显标注安全标志和安全警示标志，以提示操作人员和四周工作人员注意安全。
2.保护栏杆：场内设备四周必需建立明显的保护栏杆，以防止人员误入不安全区域，确保四周的人员安全。
3.穿戴安全装备：在操作起重机械的过程中，必需穿戴适合的防护服装和防护装备，以确保个人安全。
五、紧急措施1.应急预案：订立起重机械应急预案，对可能显现的紧急现场做出细致的规定，包括人员疏散、停机、紧急救援等方面。
2.应急演练：每年至少进行一次起重机械应急演练，以检验应急预案的实效性。
六、文明施工1.保持场地乾净：保持起重机械四周场地的乾净，削减操作人员的不必要不安全。
2.节省资源：在起重机械使用过程中，要注意节省资源，不挥霍电力和液压油等资源。
七、制度执行1.强化管理：对全部操作起重机械的人员实行强化管理，以确保制度的执行、安全的保障。
建筑起重机械的安全技术管理方法与技巧范本
建筑起重机械的安全技术管理方法与技巧范本一、起重机械的安全技术管理方法：1.制定安全生产管理制度建立起重机械安全管理规章制度，并建立完备的文件资料体系，明确责任分工，加强机械设备的安全管理。
2.加强安全培训教育针对使用起重机械的工作人员进行专门的安全培训，使其掌握正确使用和维护起重机械的技能，并定期进行安全教育，培养员工自我保护意识。
3.严格操作规程明确起重机械的操作规程，要求操作人员按照规范操作，不得擅自更改机械设备的设置和参数。
4.定期进行设备检修按照规定对起重机械进行定期的检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
5.实施安全监控在起重机械的重要部位设置安全监控设备，对机械设备的使用过程进行实时监控，及时发现问题并采取相应措施。
6.建立事故应急预案根据起重机械的使用环境和特点制定相应的事故应急预案，并进行模拟演练，确保在发生事故时能迅速有效地进行应对。
7.加强安全检查与监督建立健全的安全管理检查机制，定期对起重机械进行安全检查，对存在的问题进行整改，并进行安全隐患排查和监督。
二、起重机械的安全技巧：1.合理选用起重机械根据作业需求和环境条件选择合适的起重机械，确保能够满足作业要求并符合安全标准。
2.严格按照使用说明操作在使用起重机械之前，仔细阅读使用说明书，并按照规定的操作步骤进行操作，不得随意操作或超负荷使用。
3.注意环境和气候因素使用起重机械时要注意周围环境的状况，避免因为环境因素导致事故的发生。
同时，对于恶劣气候条件下的作业，要视情况停止工作。
4.提前做好安全防护工作在使用起重机械之前，要提前做好安全防护工作，如设置安全警示标志、清理周围障碍物等，确保作业区域的安全。
5.保持机器的稳定在操作起重机械时，要保持机器的稳定，避免因为机器晃动而导致事故的发生。
可以通过调整四脚支撑或使用稳固的地面基础来增加机器的稳定性。
6.及时维护和保养定期对起重机械进行保养和维护，保持设备的良好状态，及时更换磨损严重的零件，避免因为设备故障导致事故。
老旧起重机械安全管理措施
老旧起重机械安全管理措施随着时间的推移，企业所使用的机械设备经过长期的使用，不可避免地会出现老化和磨损。
在起重机械设备的使用中，老旧起重机械安全管理是企业必须要关注的重要问题。
1.老旧起重机械的定义老旧起重机械是指那些已经使用时间较长、技术性能落后、外表磨损严重、设备老化的起重机械设备。
它们可能因缺乏维护而快速退化，成为企业生产的隐藏危险。
2.老旧起重机械的安全管理措施2.1 安全检查针对老旧起重机械设备应定期开展安全检查，检查应包括设备状态和性能、电气、机械等方面，确保设备的正常运行，预防设备意外故障和损坏。
2.2 维护保养对于老旧起重机械，关键是要进行维护保养。
企业应根据设备使用时间、工作环境等因素，适当延长设备的保养周期。
对设备的损坏和磨损情况进行维护和保养，做到石油润滑、定期保养检查，并按照规定记录。
2.3 设备更新与改造当老旧起重机械出现质量问题或无法升级，且安全风险较大时，应该尽快更新设备。
在更新时，应该选择符合标准和技术标准的高品质产品。
对于在安全检查过程中发现的安全隐患，企业应该对设备进行改造，加装安全装置，保障设备的正常使用和工作人员的人身安全。
2.4 培训教育针对老旧起重机械的安全管理，企业应该制定相应的使用、维护、保养管理程序和计划，并进行专项的培训教育，使工作人员能够清楚了解设备的工作原理、设备的安全操作方法和维护保养要点。
2.5 现场标识在老旧起重机械的使用现场应该设置完善的安全警示标识，标识应指明起重机械设备的安全操作、使用方法和注意事项，防止工作人员因不当的操作导致设备损坏、人员财产损失等安全问题。
3.老旧起重机械的维护与保养3.1 石油润滑老旧起重机械的润滑系统应保证油品质量和涂油方式正确、质量可靠，应采用适当的标准机油，并根据使用时间周期、操作质量和磨损程度等因素确定保养周期，确保起重机械良好的润滑状态。
3.2 配件更换老旧起重机械部分配件可能会出现老化、磨损等问题，应及时更换损坏的配件，避免保养过程中忽略了某些小问题。
起重机安全管理办法（二篇）
起重机安全管理办法机械设备安装完毕需要设保护接零或重复接地的必须接好，要试运转，按各项试验要求指标试运行，并要检查机械上的各部位装置，如提升机上的：1、安全停靠装置，吊篮运行时，停靠装置将吊篮定位，该装置应能可靠的承担其自重额定荷载；2、断绝保护装置，当机械运行中发生断绝时，应能可靠的将其停留住并固定在架体上；3、安全门装置，安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭，防止物料滚落；4、上位限位器该装置应装在提升机最高工作位置，提升达到限定高度时，限位器动作切断电源或自动报警；5、下极限位器，当起重平台降到最低限位时，限位器自动切断电源，使其停止下降；6、超载限制器，当荷载达到定额荷载的90%时，发出报警信号，荷载超过额定荷载时，切断起升电源；7、通讯装置当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置，并能清楚的向每一站讲话，起重司机必须严格培训，持证上岗。
机械司机应按机械保护规定，随时加油、养护，不能带病作业，发现故障要及时上报维修。
起重机安全管理办法（二）起重机是一种用来移动和举升重物的设备，广泛应用于建筑工地、工厂、码头等场所。
由于起重机操作涉及到大功率、高空作业和重量悬挂等特点，安全管理办法是保证起重作业安全的重要措施之一。
本文将详细介绍起重机安全管理办法，以确保起重作业的安全性。
一、起重机的安全管理责任1.1 企业安全生产主管部门和起重机操作单位应建立起重机安全管理制度，并明确各自的安全管理职责。
1.2 起重机操作单位应设立专职或兼职的安全管理人员，负责起重机的安全管理工作，包括制定安全操作规程、安全培训和监督检查等。
1.3 起重机操作员必须经过专门培训和考核合格后方可上岗，拥有相应的操作证书。
1.4 起重机操作员应定期进行健康检查，确保身体健康状态符合操作要求。
1.5 企业应定期对起重机设备进行安全维护和检修，保证设备的安全可靠性。
二、起重机的安全操作要求2.1 起重机操作前应进行周围环境检查，确保周围没有人员和障碍物。
起重机械安全管理措施
起重机械安全管理措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX起重机械安全管理措施起重吊运方面的法规是进行起重吊运管理和保证安全作业的依据。
现行的国家标准，主要有《起重机械安全规程》（GB606785）、《起重机司机安全技术考核标准》、（GB6720－86）、《起重吊运指挥信号》、（GB5082－85）等。
（一）起重机械安全规程。
为加强起重机械的安全技术管理，减少与防止起重伤害事故，原劳动人事部于1985年6月组织制定了国家标准《起重机械安全规程》。
这个规程对起重机械的设计、制造、检验、报废和安全使用与管理等方面的安全要求，做了最基本的规定。
《起重机械安全规程》中规定，起重机械应配备相应的安全保护装置，包括超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、联锁保护装置、水平仪、防止臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳或锚定装置、风速风级报警器、支腿回缩定位装置、回转定位装置、登机信号按钮、防倾翻安全钩、检修用吊笼、扫轨板和支承架、轨道端部止挡、导电滑线防护板、倒退报警装置、暴露的活动零部件防护罩、电气设备防雨罩等25种。
《起重机械安全规程》要求起重机械上的电气设备，必须保证传动性和控制性能准确可靠，在紧急情况下切断电源安全停车；电气设备上应设置主隔离开关、紧急断电开关、短路保护、失压保护、零位保护、失磁保护、过电流保护、超速保护和接地保护等9种保护装置。
起重机械的管理，主要指制造和使用两个方面。
起重机制造厂有一第 2 页共 5 页定的技术能力，保证产品技不低于行业通用的技术条件水平；自制和改造起重机，或非定点生产厂生产起重机，必须具有相当于起重机定点生产厂的技术水平，而且要有设计文件或改造方案，经有关部门批准后方可生产。
对产品质量不稳定、出厂的产品经常造成事故的制造厂，有关部门应要求整顿，问题严重的应责令停产。
在用起重机械的管理，应由企业总工程师或厂矿长（经理）组织制定使用管理制度，保证设备的安全运行。
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文件编号：GD/FS-3537
（解决方案范本系列）
老旧起重机械安全管理措
施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
老旧起重机械安全管理措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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1 本文件中所称老旧机械是指实际使用年限超过12年，但尚未达到使用说明书规定的使用年限，还仍在使用的起重机械。
2 起重机械的报废
起重机械具有下列情形之一的，使用单位应当及时予以报废：
（1）存在严重事故隐患，无改造、维修价值的；
（2）达到安全技术规范等规定的设计使用年限或者报废条件的。
3 凡在工程现场使用的老旧起重机械，必须按以下程序进行整治：
3.1 开展对老旧起重机械的专项检测，其检测内容：
（1）外观检查（结构变形、油漆爆裂、腐蚀程度、焊缝外观、螺栓连接、主要零部件磨损情况等）；
（2）形位公差测量（主要直线度、圆柱度、平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动等）；
（3）对臂架、横梁、底架等重要结构主要受力焊缝进行焊缝探伤，并出具探伤报告和腐蚀测厚报告；
（4）空载性能测试（起升、降落、变幅、回转、行走等测试。
检查各机构和操纵、控制系统是否有异常）；
（5）额定负荷试验和超负荷试验，试验过程中
和试验后重点检查如整机结构、焊缝、螺栓、机构等；
（6）对本单位没有能力检测的内容，应当请权威机构核算和进行应力测试，作出鉴定结论。
3.2 开展对老旧起重机的专项整治
根据机械安全技术状况检测结果进行安全技术经济论证，对具有修复利用价值的制订整改方案，一般包括以下几类：
（1）对于局部钢结构的刚度和强度不足的，可采取补强整改；
（2）对于多数机构和结构还有使用价值的，可采取大修或改造。
4 老旧起重机械使用管理要求：
（1）凡属于本文件规定的老旧起重机械，虽已取得安全检验合格证，但未经权威机构出具鉴定报告
的，一律降低负荷至80%额定负荷以下使用。
（2）经过整治的老旧起重机必须进行额定负荷试验和超负荷试验，按整治结论要求使用。
（3）严格使用条件，并对相关人员进行安全技术交底。
（4）加大检查频次，对主要受力结构和受力焊缝采取必要的专人监控措施。
（5）制定专项应急预案，并组织演练。
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