冻结与解冻处理对肉类品质影响的研究
不同解冻处理对猪肉理化特性及微生物数量的影响
不同解冻处理对猪肉理化特性及微生物数量的影响核心提示:解冻方式是影响冷冻肉品品质的重要因素之一,解冻过程对肌肉组织的理化特性起着相当重要的作用,冷冻时肌肉内部形成大小不一的冰晶,会对细胞和组织结构造成机械损伤,解冻时水分蒸发后,会使脂质失去水膜的保护,与空气中的氧气接触而发生氧化反应,随着时间的延长而导致酸败。
综合来讲,冻结肉解冻过程中可能会因蛋白质变性、质量损失、色泽退化和脂肪氧化等造成肉品质下降,从而降低其商业价值解冻方式是影响冷冻肉品品质的重要因素之一,解冻过程对肌肉组织的理化特性起着相当重要的作用,冷冻时肌肉内部形成大小不一的冰晶,会对细胞和组织结构造成机械损伤,解冻时水分蒸发后,会使脂质失去水膜的保护,与空气中的氧气接触而发生氧化反应,随着时间的延长而导致酸败。
综合来讲,冻结肉解冻过程中可能会因蛋白质变性、质量损失、色泽退化和脂肪氧化等造成肉品质下降,从而降低其商业价值。
因此,通过研究寻找冷冻猪肉的最佳解冻方式,从而最大程度地维持其原有品质是极为必要的。
湖南农业大学食品科学技术学院、湖南省发酵食品工程技术研究中心的郑旭、曾露、柏先泽、王传花、侯爱香以猪肉为研究对象,探讨4 种不同解冻处理方式(空气解冻、4 ℃冰箱解冻、静水解冻及微波解冻)对猪肉汁液流失、蒸煮损失、剪切力、色泽、pH值、总挥发性盐基氮(total volatile basic nitrogen,TVB-N)含量、硫代巴比妥酸反应物(thiobar bituric acid reactive substance,TBARs)值及微生物数量的影响,为生产加工过程中冷冻肉最佳解冻方式的选择提供参考。
不同解冻处理对猪肉理化特性的影响pH值:pH值的变化与微生物及酶的活性也有较大关系,实验过程中由于低温微生物及酶活性受到抑制,4 种解冻方式处理后,猪肉的pH值相差很小,且均处于正常范围内,这表明解冻方式对猪肉pH值的影响较小。
剪切力:一般来说,剪切力值大于4 kg的肉比较老,难以被消费者接受。
冷冻与解冻对肉类品质影响的研究进展
冷冻与解冻对肉类品质影响的研究进展
孔永昌;李丹;刘孝沾;吕广英
【期刊名称】《肉类工业》
【年(卷),期】2017(000)007
【摘要】研究了冻结和解冻对肉类品质的综合影响.肉类在冻结过程中,易形成冰晶破坏其肌纤维结构,同时肉中可溶性蛋白等溶质浓度提高,继而导致一系列生化反应,最终使肉类品质下降,适口度和商业价值降低.在此过程中,肉类持水性降低、蛋白质变性、脂肪氧化,同时色泽、嫩度和菌落总数等方面都发生较大变化.同时,还介绍了改善冷冻肉品质的一些新技术.
【总页数】3页(P54-56)
【作者】孔永昌;李丹;刘孝沾;吕广英
【作者单位】漯河双汇集团技术中心河南漯河 462000;漯河双汇股份肉制品分厂河南漯河 462000;漯河双汇集团技术中心河南漯河 462000;漯河职业技术学院河南漯河 462000
【正文语种】中文
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1.冷冻、解冻对绵羊精液品质影响的研究 [J], 申惠敏
2.新型冷冻和解冻技术在肉类食品中的应用研究进展 [J], 袁琳娜;李洪军;王兆明;贺稚非
3.几种新型解冻技术对肉品质影响的研究进展 [J], 张馨月;邓绍林;胡洋健;王鹏;韩敏义;徐幸莲
4.冷冻解冻对生鲜肉品质的影响及其新技术研究进展 [J], 王芳芳;张一敏;罗欣;梁荣蓉;毛衍伟
5.解冻方法对冻藏肉类食品品质影响的研究进展 [J], 张珂;关志强;李敏;吴阳阳;李鹏鹏
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不同的冷冻和解冻方式对鸡肉品质的影响
两 种冷冻方 式,4℃ 的空气 自然解冻 ( 空解 )和低变温 ( 2℃一6℃一2℃)高湿 ( 相对湿度 >9 0 %)解冻 ( 变 温
解 )两 种解 冻 方 式 。 设 计 普 冻 +空 解 、 普 冻 +变 温 解 、速 冻 + 空解 、速 冻 +变 温 解4种 不 同 的冷 冻 和解 冻 处 理 组 ,
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解冻过程中猪肉品质变化的动态研究
解冻过程中猪肉品质变化的动态研究猪肉是人们餐桌上的常见食材之一,其品质的变化对于人们的健康和生活有着重要影响。
解冻过程中的猪肉品质变化是一个备受关注的话题。
本文将对解冻过程中猪肉品质变化进行动态研究,探讨其中的原因和对策。
猪肉在冷冻过程中会发生细胞组织的破坏,导致脱水和蛋白质的变性。
当冻肉解冻后,这些损伤会影响其质地、口感和口味。
此外,解冻还会导致微生物的繁殖,增加猪肉变质的风险。
因此,如何改善解冻过程中猪肉品质变化成为冷冻食品行业亟待解决的难题。
研究表明,解冻速度是影响猪肉品质变化的重要因素之一。
过快的解冻速度会使肉质变得松散,失去原有的弹性。
而过慢的解冻速度则会导致细胞间液体的蒸发,使猪肉变得干燥。
因此,适当的解冻速度是保持肉质的关键。
解冻温度也是影响猪肉品质的重要因素之一。
过高的解冻温度会导致猪肉的表面变色,外观不佳。
过低的解冻温度则会造成猪肉组织的冻伤,影响其质地和口感。
因此,选择适宜的解冻温度对于保持猪肉的品质至关重要。
在解冻过程中,合理的处理方法也可以对猪肉品质产生积极影响。
首先,使用适当的包装材料可以减少脱水和氧化,延缓解冻速度。
其次,将猪肉放置在适度的湿度环境下解冻,可以减少肉质干燥的风险。
此外,添加适量的食盐或海鲜酱油在解冻的过程中,可以改善肉质的口感和鲜味。
除了解冻过程中的处理方法,储存和烹饪猪肉也是影响其品质的重要环节。
储存时,应将解冻好的猪肉放置在适当的温度和湿度条件下,避免暴露于空气中。
在烹饪过程中,适当的火候和调料搭配可以增加猪肉的口感和风味。
综上所述,解冻过程中猪肉品质的变化是一个复杂的过程。
解冻速度、解冻温度以及合理的处理方法都会对猪肉的质地、口感和口味产生影响。
因此,我们需要更加深入的研究和探索,以寻求最佳的解冻方法,保持猪肉的高品质。
在解冻过程中,科学的方法不仅可以保证猪肉的品质,还可以避免疾病的传播。
例如,在解冻猪肉之前,我们应该彻底清洗自己的双手,以防止细菌的传播。
冻结与解冻处理对肉类品质影响
冻结与解冻处理对肉类品质影响虽然在过去的几十年里,人们研究了许多新兴的保鲜保藏技术,冷冻保藏仍然是目前为止肉制品贮运保鲜的最主要方式之一,在肉及肉制品进出口贸易安全保证方面起着极其重要的作用。
冷冻肉是现代肉及肉制品加工中国家调节肉食品市场的重要产品,也是市场流通的主要形态。
原料肉的品质对于肉制品的食用和加工品质都有重要影响,优质的原料是优质产品品质和企业获得最佳经济效益的重要保障。
虽然在低温条件下微生物和酶活性受到抑制,但是肌肉品质的劣变,如质构、色泽、风味等的变化是不可避免的。
肌肉品质的劣化不仅使肉品企业产生经济损失,还会对消费者的营养和健康产生不良影响。
在实际生产过程中,影响肌肉品质的因素有很多,如冻结-解冻速度和方法、贮藏温度和时间、温度波动及反复冻融等。
目前,我国冷藏链技术尚不完善,在冻藏肉的长途运输、贮藏及消费过程中,由于温度波动不可避免地出现反复冻融过程。
而反复冻融会引起冻结肌肉中冰晶融化后重结晶现象的发生,致使冰晶数量减少但单个冰晶体积增大,刺破细胞膜结构,损伤细胞组织结构,加速脂肪氧化和蛋白变性。
肌肉经反复冻融不仅会使营养物质流失,肌肉品质下降,还会造成一定的经济损失。
因此,全面理解冻结-解冻过程对肉类品质的影响,选择合适的冻结、解冻方式和改善措施,对提高肉品质量及企业制定科学的生产规程等都具有重要的指导意义。
一、常用的冷冻与解冻方式及其特点食品冷冻是一个复杂的过程,冰晶的大小、分布以及形态均与冷冻过程密切相关,从而影响到食品的冷冻效率和产品的最终质量。
食品的冻结方式一般可分为空气鼓风冻结、间接接触冻结和直接接触冻结等。
不同的冻结方式,因冻结速率不同,在肌肉中形成的冰晶大小和分布不同,进而对肌肉品质造成不同的影响。
一般来说,快速冻结有利于保持肌肉的品质。
缓慢冻结过程中,肌细胞内外会产生较大冰晶,肌原纤维被挤压集结成束,蛋白质失去结合水,相互之间形成各种交联而导致蛋白质变性。
缓慢冻结形成的较大冰结晶,会对组织结构造成机械损伤;在解冻后,汁液流失较为严重,影响甚至失去其食用价值。
冻结与解冻处理对肉类品质影响的研究
冻结与解冻处理对肉类品质影响的研究虽然在过去的几十年里,人们研究了许多新兴的保鲜保藏技术,冷冻保藏仍然是目前为止肉制品贮运保鲜的最主要方式之一,在肉及肉制品进出口贸易安全保证方面起着极其重要的作用。
冷冻肉是现代肉及肉制品加工中国家调节肉食品市场的重要产品,也是市场流通的主要形态。
原料肉的品质对于肉制品的食用和加工品质都有重要影响,优质的原料是优质产品品质和企业获得最佳经济效益的重要保障。
虽然在低温条件下微生物和酶活性受到抑制,但是肌肉品质的劣变,如质构、色泽、风味等的变化是不可避免的。
肌肉品质的劣化不仅使肉品企业产生经济损失,还会对消费者的营养和健康产生不良影响。
在实际生产过程中,影响肌肉品质的因素有很多,如冻结-解冻速度和方法、贮藏温度和时间、温度波动及反复冻融等。
目前,我国冷藏链技术尚不完善,在冻藏肉的长途运输、贮藏及消费过程中,由于温度波动不可避免地出现反复冻融过程。
而反复冻融会引起冻结肌肉中冰晶融化后重结晶现象的发生,致使冰晶数量减少但单个冰晶体积增大,刺破细胞膜结构,损伤细胞组织结构,加速脂肪氧化和蛋白变性。
肌肉经反复冻融不仅会使营养物质流失,肌肉品质下降,还会造成一定的经济损失。
因此,全面理解冻结-解冻过程对肉类品质的影响,选择合适的冻结、解冻方式和改善措施,对提高肉品质量及企业制定科学的生产规程等都具有重要的指导意义。
一、常用的冷冻与解冻方式及其特点食品冷冻是一个复杂的过程,冰晶的大小、分布以及形态均与冷冻过程密切相关,从而影响到食品的冷冻效率和产品的最终质量。
食品的冻结方式一般可分为空气鼓风冻结、间接接触冻结和直接接触冻结等。
不同的冻结方式,因冻结速率不同,在肌肉中形成的冰晶大小和分布不同,进而对肌肉品质造成不同的影响。
一般来说,快速冻结有利于保持肌肉的品质。
缓慢冻结过程中,肌细胞内外会产生较大冰晶,肌原纤维被挤压集结成束,蛋白质失去结合水,相互之间形成各种交联而导致蛋白质变性。
影响猪肉品质变化因素的研究
第5期(总第528期)2021年5月农产品加工Farm Products ProcessingNo.5May.文章编号:1671-9646(2021)05b-0001-03影响猪肉品质变化因素的研究詹毅1,孙劲松2,刘洋2,李欣妍3,*王新惠2(1.成都大学旅游与文化产业学院,四川成都610100;2.成都大学食品与生物工程学院,四川成都610100;3.长江师范学院,重庆400000)摘要:利用建立数学模型分析冻结终点水分冻结率和猪肉比热的影响因素,同时研究不同贮藏温度对猪肉品质的影响。
结果表明,当冷冻猪肉在-18,6,25t3个不同温度下,保存48h后,菌落总数分别增长了15.6%,30.4%,52.8%;酸价分别增长了2.9%,3.4%,6.2%;水分含量分别下降了1.4%, 3.8%,6.5%。
温度越低,细菌增加越少、肉类脂肪酸氧化反应越慢、水分丢失越少,即肉类品质保存时间越长。
关键词:冷冻猪肉品质;菌落;酸价;保质期中图分类号:TS251.4文献标志码:A doi:10.16693/ki.1671-9646(X).2021.05.033Study on Factors Influencing Pork Quality ChangeZHAN Yi1,SUN Jinsong2,LIU Yang2,LI Xinyan3,*W ANG Xinhui2(1.School of Tourism and Cultural Industry,Chengdu University,Chengdu,Sichuan610100,China; 2.School of Foodand Bioengineering,Chengdu University,Chengdu,Sichuan610100,China; 3.Changjiang Normal University,Chongqing400000,China)Abstract:The influence factors of key water freezing rate and specific heat of pork were analyzed by mathematical model,and the influence of different storage temperature on pork quality was studied.The experimental results showed that when the frozen pork was stored at-18,6and25无for48hours,the total number of bacterial colonies increased by15.6%,30.4%and52.8%,respectively.The acid price increased by2.9%, 3.4%and6.2%respectively.Water content decreased by1.4%,3.8%and6.5%,respectively.The results showed that the lower the temperature was,the less the bacteria increase,theslower the oxidation reaction of fatty acids in meat,and the less the water loss,namely,the longer the meat quality was preserved.Key words:frozen pork quality;colony;acid value;shelf life食品由多种成分组成,通常可看作是水分和干物质的混合。
冻肉研究报告
冻肉研究报告冻肉研究报告报告摘要:本研究报告主要研究了冻肉的保存、质量保持和食品安全等方面的问题。
通过对冻肉的冷冻方法、保存时间、解冻方式等因素的控制与比较分析,得出了一系列关于冻肉质量保持的结论,并提出了相应的建议。
一、研究方法本研究选取了不同品种的肉类样品,采用不同的冷冻方法以及不同的保存时间,并对其进行了质量分析,包括外观、口感、营养成分等指标的检测。
二、冷冻方法的影响通过对比不同冷冻方法对冻肉质量的影响,发现速冻方法相对于普通冷冻方法可以更好地保持肉类的营养成分和风味。
速冻方法在降低冻肉的冻结时间、减少蛋白质的损失、保持肉质的咀嚼性方面表现出较高的效果。
三、保存时间对冻肉质量的影响随着保存时间的增加,冻肉的质量逐渐下降。
外观变得不新鲜,口感变差,营养成分也出现一定程度的损失。
因此,建议在冷冻肉类时,尽量在保持期内食用完,以保证食品品质和安全。
四、解冻方式对冻肉质量的影响通过对比常规解冻和快速解冻的方式,发现快速解冻可以更好地保持冻肉的风味和营养成分。
常规解冻过程中,冻肉容易受到温度过高的影响导致部分营养成分的流失。
因此,建议在解冻冻肉时,采用快速解冻的方法,比如使用微波炉或冷水浸泡等。
五、食品安全问题在冻肉保存过程中,要注意食品安全问题。
冻肉在解冻后容易滋生细菌,因此一旦解冻后要立即烹饪食用。
此外,冻肉的保存温度应低于零下18摄氏度,保持肉类的新鲜度和品质。
六、结论与建议通过本研究,我们得出了如下结论与建议:1. 速冻方法适合冻肉的保存,以保持较好的营养成分和风味。
2. 冷冻肉类应在保持期内食用完,尽量避免保存时间过长导致质量下降。
3. 快速解冻可以更好地保持冻肉的风味和营养成分。
4. 冻肉保存温度应低于零下18摄氏度,注意食品安全问题。
综上所述,本研究对冻肉的保存和食品安全等问题进行了深入的研究,并提出了相应的解决方案和建议,为更好地保持冻肉质量和食品安全提供了参考和指导。
解冻速率对冷冻猪肉品质的影响
不同冻结和解冻速率对冷冻猪肉品质的影响张玲玲通讯地址:上海海洋大学邮编:201306E-mail:981695620@摘要:采用均匀设计研究不同个体解冻速率对猪肉保水性和组织结构的影响,结果显示:解冻速率对解冻汁液流失率的影响成非线性关系,在一定的范围内存在最佳解冻速率使解冻汁液流失率最低;解冻操作对于肉品的超微结构有一定的影响,解冻速率越大对于肉品超微结构的破坏作用也越大。
关键词:冻结;解冻;解冻汁液流失率;超微结构【前言】:解冻速率对猪肉品质的影响分析【1】采用均匀试验设计方法,针对两种不同的冻结速率和六种不同的解冻速率,结合不同的动物个体,测定解冻后肉品的解冻汁液流失、蒸煮损失、pH、系水力(加压失水率)和蛋白溶解度,并且对于冻结状态的肉样进行了扫描电镜观察,在冻结前和解冻后分别对组织进行了透射电镜观察,研究这三种因素对解冻后肉品品质的影响大小。
结果显示:(1)冻结速率、解冻速率和不同的个体因素对于解冻汁液流失和蒸煮损失均有显著影响,去除个体因素影响后发现冻结速率和解冻速率对解冻汁液流失和蒸煮损失的影响成非线性关系,解冻速率和冻结速率之间存在互作。
在一定的范围内存在最佳解冻速率可以使肉品的解冻汁液流失最低。
(2)肉样的加压失水率和pH主要与肉的来源相关,而与肉品的冷冻及解冻工艺相关度不大。
(3)解冻速率对蛋白的溶解性,主要是全蛋白溶解度和肌原纤维蛋白溶解度,有一定的影响,解冻速率和冻结速率间无相互作用。
这很可能也是不同解冻速率影响解冻汁液流失的原因之一。
(4)不同的冻结速率条件下,冻结肉样中所形成冰晶的大小和分布不同。
经过冻结和解冻操作,对于肉品的超微结构有一定的不良影响,且解冻速率越大对于超微结构的影响也越大本研究的目的意义【2】冷冻肉是各类肉制品生产的主要原料。
原料肉的品质对于肉制品的加工品质(保水性、解冻汁液流失、蒸煮损失等)有重要影响,是食品加工企业应该重点控制的对象。
当前我国冷冻肉品生产中存在的主要问题是肉的保水性差,解冻汁液流失严重。
反复冷冻-解冻对牛肉品质及组织结构的影响
反复冷冻-解冻对牛肉品质及组织结构的影响阿依木古丽1,蔡勇2,陈士恩1,*,杨具田1,申晓蓉1,李贞子1【摘要】探讨反复冷冻-解冻对牛肉品质及组织结构的影响,对牛背最长肌进行不同次数的冷冻、解冻实验,分别检测原料肉解冻损失、煮制损失、失水率、熟肉剪切力及pH值,并观察原料肉显微、超微结构的变化。
随着反复冷冻-解冻次数的增加,原料肉解冻损失和煮制损失极显著增加,失水率只在第1次冷冻-解冻后显著增加,剪切力先显著增加后降低,pH值随着冷冻-解冻次数增加而显著降低,肌纤维结构混乱,间隙显著增加,线粒体空泡样变,Z线错位排列,甚至溶解、消失。
结果表明:反复冷冻-解冻严重破坏了牛肉的组织结构,显著降低了牛肉品质。
【期刊名称】食品科学【年(卷),期】2011(000)007【总页数】4【关键词】反复冷冻-解冻;牛肉;品质特征;组织结构冷冻作为一种方便有效的食品储存方式,已得到广泛应用。
研究发现,冷冻会改变肉物理特性、化学成分及显微结构,这些都会影响到肉品的感官及营养价值[1]。
冷冻过程中,冰晶的形成及冰晶大小不等和分布不均是引起以上变化的主要原因[2]。
冰晶的形成不仅破坏细胞膜,损坏组织结构,而且引起冷冻-解冻后肉品中大量汁液的流失,严重影响肉品质[3]。
然而在实际生活中,肉品冻藏到消费者食用之前由于温度波动较大,使得原料肉常常处于冷冻-解冻状态。
Boonsumrej等[4]对老虎虾进行反复冻融实验,发现冻融后虾肉硫代巴比妥酸值增加,肌纤维间隙变宽,并且剪切力显著增加;同时,另一项研究表明[5],黑老虎虾与白老虎虾同时进行反复冻融,均出现肌纤维断裂、Z盘消失、肉品质显著下降,但以上变化在白老虎虾中更为剧烈,其机制不清楚。
牛肉与虾肉肉品质及其结构特点相差较大,故本实验选择甘肃特产牛肉,进行反复冷冻-解冻实验,观察冷冻-解冻次数对肉品质及肌组织显微特性的影响,为肉类冻藏提供科学依据。
1 材料与方法1.1 材料、仪器与设备2.0~2.5岁,阉割早胜牛5头,宰后肉品经常规成熟处理后,分离两侧背最长肌(第10胸椎后至荐骨前端),除去表面脂肪和结缔组织,每侧背最长肌分成6份,每份3~4cm。
不同解冻方法对鹅腿肉理化特性和品质的影响 附不同嫩化方法对鹅肉品质的影响
鹅肉富含蛋白质、维生素及无机盐等,其中蛋白质含量高达22.3%,脂肪含量仅为“%,具有高蛋白、低脂肪的特点,同时还兼具药用和食疗功能。
解冻是冻结的逆过程,涉及冻结肉冰晶融化成水并被肉吸收而恢复到冻结前的新鲜状态的变化过程,在鹅肉生产和销售过程中广泛应用。
研究表明,不恰当的解冻方法不仅破坏肉的理化特性,而且造成微生物性腐败。
为保持冷冻肉在解冻后的加工特性,需要结合肉理化性质选择适当的解冻方法,然而解冻过程鹅肉理化特性及品质变化报道较少。
近年来,微波解冻获得较多关注,该技术基于交变电场作用和微波的穿透能力,可对冻结品进行深层、快速解冻。
微波解冻受到冻结品理化和操作参数的影响,而微波解冻条件的鹅肉品质变化及影响机制则鲜见报道。
对于冷冻鹅肉,不同解冻方式究竟对鹅肉品质有怎样的影响,以及这些影响是通过哪些理化因素来产生作用,是选择解冻方式和优化相关参数的重要基础问题。
流水解冻、低温解冻和微波解冻这3种解冻方法虽各有优缺点,但都是工业上较常采用的解冻方法,具有代表性。
因此,验以冷冻后的鹅腿肉为原材料,以解冻后产品的保水性、色泽、剪切力值、高铁肌红蛋白(MetMb)含量、蛋白质二级结构、PH值、硫代巴比妥酸反应物(TBARS)值等指标,对上述3种解冻方法进行比较,旨在为选择解冻方法及操作参数提供理论依据。
1不同解冻方式对鹅腿肉色泽、PH值、脂肪氧化程度及MetMb含量的影响结果显示,鹅肉经过解冻后(O d),对4种解冻方式的鹅肉L*值、a*值、TBARS 值、PH值进行比较,结果均无显著性差异(P>0.05);低温解冻和微波解冻2的鹅肉b*值显著低于流水解冻和微波解冻I(PVo.05);两组微波解冻的鹅肉MetMb含量显著低于另外两种解冻方式的鹅肉(P<0.05)o比较贮藏过程中L*、a*值和b*值随贮藏时间的变化可知,鹅肉经过微波解冻后,贮藏一定时间,微波解冻1的鹅肉L*值先上升再显著降低(P<0.05),其他解冻方式处理的鹅肉L*值未发生显著变化(P>0.05)c低温解冻和微波解冻1处理的鹅肉L* 值变化趋势一致,流水解冻和微波解冻2处理的鹅肉变化趋势一致。
宰后不同时间冻结对猪肉保水性和组织结构的影响
余小领1 ,2 ,白 云1 ,李学斌2 ,徐幸莲1 ,周光宏11 ( 南京农业大学食品科技学院教育部肉品加工和质量控制重点实验室 ,江苏南京 ,210095)2 (河南科技学院 ,河南新乡 ,453003)摘 要 采用配对试验设计方法研究了宰后 45 min 和宰后 4 h 冻结肉样在冻结损失 、解冻汁液流失 、蒸煮损 失 、加压失水率 、蛋白溶解度 、p H 、剪切力和组织结构变化等方面的差异 ,结果显示 : (1) 宰后 45 min 冻结的肉在 总的冻结和解冻损失 、解冻汁液流失和蒸煮损失方面均显著小于宰后 4h 冻结的肉样 ( P < 0 . 05) 。
宰后 45 min 冻结肉样在加压失水率和冻结损失方面无显著差异 ( P > 01 05) 。
( 2) 肌浆蛋白溶解度宰后 45 min 冻结的肉显 著高于宰后 4 h 冻结的肉 ( P < 01 01) 。
而总蛋白溶解度和肌原纤维蛋白溶解度则都是宰后 45 min 冻结的肉低 于宰后 4 h 冻结的肉 。
(3) 宰后 45 min 冻结肉样的 p H 显著高于宰后 4 h 冻结的肉样 ( P < 01 01) 。
(4) 随着宰后 时间的延长 ,未冻结肉样的肌细胞外空隙面积明显增大 。
(5) 宰后 45 min 冻结的肉样比宰后 4 h 冻结的肉样的 冰晶分布更均匀 ,相对来说其冰晶也较小一些 。
关键词 冻结 ,解冻 , 解冻汁液流失 , 组织结构(100 ±5) g 的小肉块 ,尽量选用小形状相近的样品 ,以减少试验的误差 ,标记为 A n , 其中 n 指的是不同 1990 年代以来 ,国外对改进食品的冷冻工艺 ,延 长食品冷藏期的研究和新技术的推广 , 给予了较大的关注 。
但大多关于肉的冷冻工艺方面的研究[ 1~7 ] 主要关注于冻结时冷库的温度和冻结前肉自身的温 度 ;或者 在 屠 宰 之 后 选 择 一 个 特 定 的 时 间 进 行 冻 结[ 5~10 ];甚至对于原料的初始温度和宰后时间等没有一定的要求[ 3 ,4 ] 。
不同解冻方法对鸭肉品质的影响
不同解冻方法对鸭肉品质的影响摘要:以水分含量、解冻损失、蒸煮损失、pH值、硫代巴比妥酸(thiobarbituric acid,TBA)值、质构、色差及蛋白溶解度为指标,研究4 ℃冷藏解冻、25 ℃室温解冻、未包装静水解冻(25 ℃)、静水解冻(水温分别为15、25、35、45 ℃)对冷冻鸭肉品质的影响。
结果表明:4 ℃冷藏解冻条件下鸭胸肉的解冻损失最低(P<0.05);未包装解冻条件下的肉TBA值最大(P<0.05),其硬度也最低(P<0.05);静水解冻过程中,随温度升高,pH值逐渐增大,总可溶性蛋白溶解度有所降低。
结论:解冻温度与是否包装对鸭胸肉品质影响较大,未包装解冻及温水解冻对鸭胸肉整体品质有不利影响。
关键词:解冻方法;鸭肉;品质Effect of Different Thawing Methods on the Quality of Duck MeatZHANG Fan1,FAN Yuanjing1,*,LIU Peizhi2,WANG Minghe2,GENG Baoyu1,MENG Jing1,GONG Tao1 (1.School of Biotechnology and Food Engineering,Hefei University of Technology,Hefei 230009,China;2. Liulang Food Co. Ltd.,Xuancheng 242000,China)Abstract:This work studied the effect of different thawing methods (refrigerator thawing at 4 ℃,air thawing at25 ℃,water thawing without packaging at 25 ℃,and water thawing with packaging at 15,25,35 or 45 ℃)on the quality attributes of frozen duck meat such as thawing loss,cooking loss,pH value,thiobarbituric acid (TBA)value,color,texture and protein solubility. The results showed that frozen duck meat had the lowest thawing loss when it was thawed at 4 ℃condition(P < 0.05). Water thawing without packaging at 25 ℃gave the highest TBA value (P < 0.05)and simultaneously the lowest hardness (P < 0.05). For water thawing with packaging,the pH of duck meat gradually increased with increasing thawing temperature,but its total protein solubility declined. These findings indicated that thawing temperature and packaging had great impacts on the quality of duck breast meat,and thawing without packaging and warm water thawing both had adverse effects.Key words:thawing methods;duck meat;qualityDOI:10.15922/ki.rlyj.2016.05.006中图分类号:TS251.55 文献标志码:A 文章编号:1001-8123(2016)05-0025-05引文格式:张帆,范远景,刘培志,等. 不同解冻方法对鸭肉品质的影响[J]. 肉类研究,2016,30(5):25-29. DOI:10.15922/ki.rlyj.2016.05.006. http://ZHANG Fan,FAN Yuanjing,LIU Peizhi,et al. Effect of different thawing methods on the quality of duck meat[J]. Meat Research,2016,30(5):25-29. (in Chinese with English abstract)DOI:10.15922/ki.rlyj.2016.05.006. http://目前,冷冻贮藏依然广泛应用于肉类贮藏及加工业中[1]。
解冻方式对猪肉品质、理化性质与微观结构的影响
基金项目:湖南省重点研发项目(编号:2022N K 2035,2022N K 2027);湘潭市科技计划项目(编号:N Y GZ D 20211001)作者简介:王丽,女,湖南农业大学在读硕士研究生.通信作者:王远亮(1977 ),男,湖南农业大学教授,博士.E Gm a i l :w a n g y u a n l i a n g@h u n a u .e d u .c n 收稿日期:2023G04G24㊀㊀改回日期:2023G07G10D O I :10.13652/j .s p j x .1003.5788.2023.80371[文章编号]1003G5788(2023)10G0035G07解冻方式对猪肉品质㊁理化性质与微观结构的影响E f f e c t s o f t h a w i n g m e t h o d s o n t h e q u a l i t y ,p h ys i c o c h e m i c a l p r o p e r t i e s a n dm i c r o s t r u c t u r eo f po r k 王㊀丽1WA N GL i 1㊀陈㊀伟1,2C H E N W e i 1,2㊀王远亮1WA N GY u a n l i a n g 1㊀李宗军1L IZ h o n g ju n 1㊀夏㊀迪1X I A D i 1(1.湖南农业大学食品科学与技术学院,湖南长沙㊀410000;2.防城港职业技术学院,广西防城港㊀538000)(1.C o l l e g e o f F o o dS c i e n c e a n dT e c h n o l o g y ,H u n a nA g r i c u l t u r a lU n i v e r s i t y ,C h a n gs h a ,H u n a n 410000,C h i n a ;2.F a n g c h e n g g a n g V o c a t i o n a l a n dT e c h n i c a lC o l l e g e ,F a n g c h e n g g a n g ,G u a n g x i 538000,C h i n a )摘要:目的:探究冷冻猪肉最佳解冻方式.方法:考察了低频电场解冻㊁空气解冻㊁静水解冻3种解冻方式对解冻后猪肉的汁液损失率㊁水分含量㊁持水力㊁p H 值㊁色差㊁挥发性盐基氮㊁菌落总数㊁质构特性㊁脂肪氧化和蛋白质氧化程度的影响.结果:低频电场解冻后汁液损失率(1.09%)㊁剪切力(2600.15N )㊁硫代巴比妥酸值(T B A R S )增加量(62.50%)较低,色泽好,p H 值接近鲜肉,蛋白质氧化程度较小,滋味物质丰富,对肉的微观结构破坏小,肌肉组织和肌纤维结构保持较好;静水解冻后菌落总数较少㊁对蛋白质氧化巯基值的影响较小.结论:低频电场解冻下猪肉的品质㊁理化性质与微观结构要优于其他两种解冻方式.关键词:低频电场解冻;空气解冻;静水解冻;猪肉品质;微观结构A b s t r a c t :O b je c t i v e :T oi n v e s t i g a t et h eb e s td ef r o s t i ng m e th o d f o rf r o z e n p o r k .M e t h o d s :I n v e s ti g a t e d t h e e f f e c t s o f t h r e e t h a w i n g m e t h o d s ,n a m e l y l o w Gf r e q u e n c y e l e c t r i cf i e l dt h a w i n g ,a i rt h a w i n g a n d h y d r o s t a t i ct h a w i n g ,o nt h ej u i c el o s sr a t e ,m o i s t u r e c o n t e n t ,w a t e r h o l d i n g c a p a c i t y ,pH ,c o l o u r d i f f e r e n c e ,v o l a t i l e s a l i n e n i t r o g e n ,t o t a l b a c t e r i a l c o l o n y ,t e x t u r a l c h a r a c t e r i s t i c s ,f a t o x i d a t i o na n d p r o t e i no x i d a t i o no f p o r ka f t e rt h a w i n g .R e s u l t s :T h e l o w f r e q u e n c y e l e c t r i c f i e l d t h a w i n gr e s u l t e d l o w e r j u i c e l o s s (1.09%),s h e a r f o r c e (2600.15N ),i n c r e a s e i n t h i o b a r b i t u r i ca c i dv a l u e (T B A R S )(62.50%),go o d c o l o u r ,pH c l o s et ot h a to f f r e s h m e a t ,l e s s p r o t e i no x i d a t i o n ,r i c h e r t a s t e m a t e r i a l ,l e s sd a m a g et ot h e m i c r o s t r u c t u r eo f t h e m e a t ,b e t t e r m a i n t e n a n c e o f m u s c l et i s s u e a n d m u s c l ef i b r es t r u c t u r e .T h eh y d r o s t a t i c t h a w i n g r e s u l t e d l o w e r t o t a l b a c t e r i a l c o l o n y c o u n t a n d l l o w p r o t e i n o x i d a t i o n .C o n c l u s i o n :T h e q u a l i t y ,p h y s i c o c h e m i c a l p r o pe r t i e s a n dm i c r o s t r u c t u r e of p o r ku n d e r l o w f r e q u e n c y e l e c t r i cf i e l dt h a w i ng w e r eb e t t e rth a nt h eo t h e rt w o t h a wi n g me t h o d s .K e yw o r d s :l o w f r e q u e n c y e l e c t r i cf i e l dt h a w i n g ;a i rt h a w i n g ;h y d r o s t a t i c t h a w i n g ;p o r k q u a l i t y;m i c r o s t r u c t u r e 冷冻作为食品贮藏的方法之一,因其能够抑制肉中酶的活性和微生物的生长,保证肉的品质和稳定性,成为目前应用最广泛㊁效果最佳且安全性较高的肉类贮藏方式[1],但冷冻肉在食用前需进行解冻处理,采用不恰当的解冻方式,会对肉的品质产生负面影响.因此,选择适当的解冻方法尤为重要[2].刘梦等[3]研究了不同气体比例对金枪鱼气调解冻及贮藏期间保鲜效果的影响,发现气体解冻对金枪鱼的色泽影响较大,且气调包装有助于金枪鱼保鲜;梁诗惠等[4]对冷冻鸡腿肉肌原纤维蛋白进行探究,发现流水解冻对冷冻鸡腿肉的蛋白影响较小;Z h a o等[5]研究发现,超声解冻能提高冷藏过程中羊肉的持水能力,增加羊肉的色泽,还能降低巯基含量并抑制蛋白质氧化;G a n 等[6]研究发现,超声解冻可以更好地保持肉类的品质.郭恒等[7]研究了解冻温度对冷冻鲐鱼质构的影响,发现4ħ冰箱解冻后鲐鱼的黏聚性最大,且黏聚性随解冻温度的升高而减少,可能是温度的增加使鲐鱼肌肉细胞间的结合力下降.此外,还有研究发现,脉冲电场解冻显著降低了鸭肉解冻损失率和蛋白质含量[8],减少了53F O O D &MA C H I N E R Y 第39卷第10期总第264期|2023年10月|解冻过程中肌原纤维蛋白的结构损伤[9].目前,有关传统解冻方法对肉质的影响已有一些研究,但绝大多数仅限于对肉的品质或质构进行探讨,且主要集中于实验室研究,工业化应用且以猪肉为解冻对象的研究甚少.研究拟以猪肉为研究对象,采用低频电场解冻㊁空气解冻㊁静水解冻3种解冻方式对猪肉汁液损失率㊁水分含量㊁持水力㊁p H值㊁色差㊁挥发性盐基氮㊁菌落总数㊁质构特性㊁脂肪氧化和蛋白质氧化程度的影响,以期为肉类工业冻藏原料肉的解冻提供依据.1㊀材料与方法1.1㊀材料与仪器1.1.1㊀材料与试剂新鲜猪后腿肉:市售;氯化钠㊁硫酸铜㊁硫酸钾㊁浓硫酸㊁甲基红㊁乙醇㊁硼酸㊁亚甲基蓝㊁氧化镁㊁浓盐酸㊁石油醚㊁乙二胺四乙酸二钠㊁三氯乙酸㊁硫代巴比妥酸㊁三氯甲烷㊁盐酸胍㊁T r i sGH C l 缓冲液㊁2G硝基苯甲酸㊁2,4G二硝基苯肼㊁氢氧化钠㊁乙酸乙酯㊁戊二醛㊁戊二酸:分析纯,上海国药集团化学试剂有限公司.1.1.2㊀主要仪器设备智能水分含量测定仪:Z Y SG50B型,湘仪天平仪器设备有限公司;冷冻离心机:3G18R型,湖南恒诺仪器设备有限公司;可见分光光度计:W F J7200型,上海尤尼柯仪器有限公司;电热消解仪:E H D20型,北京莱伯泰科仪器股份有限公司;电热鼓风干燥箱:WG LG125B型,天津泰斯特仪器有限公司;台式高速离心机:T G16MW型,湖南赫西仪器装备有限公司;酶标仪:S p e c t r a M a x A B SP l u s型,美谷分子仪器有限公司;色差仪:N R200型,深圳市三恩时科技有限公司; p H计:P H SG3E型,上海仪电科学仪器股份有限公司;食品物性测试仪:T V TG6700型,英国S t a b l e M i c r o S y s t e m s公司.1.2㊀方法1.2.1㊀样品处理㊀除去原料肉表面脂肪及筋腱组织,分割成100g左右,用密封袋进行包装,置于-20ħ冰箱中冻藏备用.1.2.2㊀样品解冻(1)自然空气解冻:将密封袋包装的肉样放置在25ħ恒温培养箱中进行解冻,肉块中心的解冻终点温度为4ħ,解冻时间约为240m i n.(2)静水解冻:将密封袋包装的肉样置于25ħ恒温水浴锅中将其完全浸泡进行解冻,肉块中心的解冻终点温度为4ħ,解冻时间约为180m i n.(3)低频电场解冻:将密封袋包装的肉样放在低频解冻设备中,解冻温度为25ħ,肉块中心的解冻终点温度为4ħ,解冻时间约为200m i n.1.2.3㊀指标测定(1)水分含量:按G B5009.3 2016执行.(2)持水力:根据文献[10].(3)汁液损失率:根据文献[11].(4)色度:根据文献[12].(5)p H值:按G B/T9695.5 2008执行.(6)菌落总数:按G B4789.2 2022执行.(7)蛋白质:按G B5009.5 2016执行.(8)挥发性盐基氮:按G B5009.228 2016执行.(9)脂肪含量:按G B5009.6 2016执行.(10)质构特性:根据文献[13].(11)硫代巴比妥酸值(T B A R S):根据文献[14].(12)蛋白质氧化总巯基:根据文献[15].(13)蛋白质氧化羰基:根据文献[16].(14)滋味物质:根据文献[17],修改如下:准确称取50g肉样,加入3倍质量的水,沸水煮制30m i n,待冷却至室温将肉块与汤汁一起用匀浆机匀浆20s,匀浆2次,静置5m i n保证滋味物质溶出,5000r/m i n离心10m i n.取上清液滤纸过滤除去油脂后进行测定.(15)肌纤维微观结构:根据文献[18].1.3㊀数据处理采用I B M S P S SS t a t i s t i c s26软件进行统计分析,用O r i g i n2021软件绘图.数据均为3次重复试验的平均值,用平均值ʃ标准差表示,P<0.05表示差异显著.2㊀结果与分析2.1㊀对猪肉解冻损失率的影响由图1可知,3种解冻方式具有显著性差异(P<0.05),其中低频电场解冻后解冻损失率最小,空气解冻的解冻损失率最高.这是由于电场解冻速度快,冰晶产生的速度较为均匀,细胞的机械压缩小,解冻过程中对细胞的刺穿少,组织结构的损失少,因此利用其解冻的汁液损失少.2.2㊀对猪肉保水性的影响由图2可知,在持水力方面,空气解冻后为70.00%,低频电场解冻后为75.00%,静水解冻后为72.50%,3种解冻方式具有显著性差异(P<0.05);在水分含量方面,使用低频电场解冻后水分含量为73.98%,静水解冻后为71.94%,空气解冻后为71.196%,其中低频电场解冻显著63基础研究F U N D AM E N T A LR E S E A R C H总第264期|2023年10月|小写字母不同表示不同样品之间差异显著(P<0.05图1㊀解冻方式对猪肉解冻损失率的影响F i ga l i t y小写字母不同表示不同样品之间差异显著(P<0.05)图2㊀解冻方式对猪肉保水性的影响F i g u r e2㊀E f f e c t s o f t h a w i n g m e t h o d s o n t h ew a t e rr e t e n t i o no f p o r k高于空气解冻和静水解冻(P<0.05).这是由于解冻过程中,随着冰晶的融化,细胞内亲水胶质体吸收水分,出现水分逐渐向细胞扩散和渗透,解冻速率大,可以使冰晶解冻汁液全部向细胞内渗透而不至于外溢流失[19].并且通过对猪肉肌纤维结构的影响得出,低频电场解冻后猪肉的微观结构破坏最小,肌肉组织和肌纤维结构保持较为完整,低频电场实现快速解冻,避免冰晶对细胞造成损伤.因此,低频电场解冻后对猪肉的保水效果好.2.3㊀对猪肉色泽的影响由图3可知,从L∗值来看,使用低频电场解冻后L∗值最大为56.95,空气解冻后L∗值最小为43.54,静水解冻后L∗值为48.86,3种解冻方式具有显著性差异(P<0.05);从a∗值和b∗值来看,低频电场解冻后a∗值和b∗值分别为11.27,8.80,空气解冻后a∗值和b∗值分别为10.12,6.64,静水解冻后a∗值和b∗值分别为15.08,8.50,3种解冻方式在a∗值和b∗值中不存在显著性差异(P>0.05),其范围均在0~15.由此可得,通过对3种方式解冻的猪肉的色度进行分析,发现相比空气解冻和静水解小写字母不同表示不同样品之间差异显著(P<0.05图3㊀解冻方式对猪肉色泽的影响F i g u r e3㊀E f f e c t s o f t h a w i n g m e t h o d s o n t h ec o l o r o f p o r k冻,低频电场解冻后猪肉的色度较好.与姚薇等[20]研究类似,解冻冷鲜肉糜时施加高压静电场会使其a值升高㊁b值降低,电场处理有助于保持肉糜原有的色泽.解冻过程中,肉的L值下降是由解冻损失引起的微观结构变化和光反射率下降引起.电场解冻的肉样含水率较高,提高了光线的折射率,从而使肉样表面亮度增加[21].2.4㊀对猪肉新鲜度的影响当肉中挥发性盐基氮含量<15m g/100g时,猪肉是新鲜的,而3种方式中只有空气解冻的挥发性盐基氮含量超过了15.00m g/100g,为15.52m g/100g,静水解冻后为13.12m g/100g,低频电场解冻后为12.86m g/100g,3种解冻方式之间无显著性差异(P>0.05),其中低频电场解冻挥发性盐基氮含量最低,新鲜效果最好(见图4);在对菌落总数测定时发现,空气解冻后微生物数目最多,静水解冻后最少(见图4),可能是由于静水中隔绝氧气使微生物无法生长,低频电场解冻由于温度较高微生物适合繁殖导致菌落总数高于静水解冻;说明低频电场解冻后猪肉的挥发性盐基氮含量较低,减少了蛋白质的分解,有效延长肉品的保质期,与等[22]的研究相似.小写字母不同表示不同样品之间差异显著(P<0.05图4㊀解冻方式对猪肉新鲜度的影响F i g u r e4㊀E f f e c t s o f t h a w i n g m e t h o d s o n p o r k f r e s h n e s s73|V o l.39,N o.10王㊀丽等:解冻方式对猪肉品质㊁理化性质与微观结构的影响2.5㊀对猪肉p H值的影响新鲜猪肉的p H值一般为6.50左右[23].由图5可知,使用3种方式解冻后猪肉的p H值均小于7.00,且三者的p H值具有显著性差异(P<0.05).其中,使用低频电场解冻后猪肉的p H值最高,猪肉的新鲜程度相比其余两种解冻方式要好.肉的解冻过程中,蛋白质被快速分解,产生碱性物质使得肉p H升高,推测低频电场解冻对肉的颜色和蛋白质氧化变性有较大的影响.这与H e 等[24]的研究一致,高压静电场解冻对肉的p H值影响较小,或许由于电场可以延缓猪肉碱性物质的产生,从而延缓p H值的增大.小写字母不同表示不同样品之间差异显著(P<0.05)图5㊀解冻方式对猪肉p H值的影响F i g u r e5㊀E f f e c t s o f t h a w i n g m e t h o d s o n p o r k p H 2.6㊀对猪肉脂肪和蛋白质的影响由表1可知,低频电场解冻㊁空气解冻㊁静水解冻后脂肪含量分别为3.20,2.90,3.40g/100g,蛋白质含量分别为1.72,1.66,1.70g/100g,3种解冻方式之间无显著性差异(P>0.05),因此,可以判断出使用低频电场解冻后表1㊀解冻方式对猪肉脂肪和蛋白质的影响T a b l e1㊀E f f e c t s o f t h a w i n g m e t h o d s o n p o r k f a ta n d p r o t e i n g/100g解冻方式脂肪蛋白质空气解冻㊀㊀2.90ʃ0.041.66ʃ0.02静水解冻㊀㊀3.40ʃ0.041.70ʃ0.04低频电场解冻3.20ʃ0.071.72ʃ0.01对猪肉的脂肪和蛋白质不会产生太大的影响.2.7㊀对猪肉嫩度的影响研究[25]表明,肉类在冷冻过程中会产生大量冰晶,影响肌肉纤维,降低其可塑性.如图6所示,使用低频电场解冻后猪肉的剪切力值最小,为2600.15N;空气解冻后的剪切力值最大,为2942.24N;静水解冻后的剪切力值为2813.36N,3种解冻方式之间具有显著性差异(P>0.05).因此,相比其他两种解冻方式,低频电场解冻后猪肉的嫩度最好,肉的嫩度与其保水性能有关,猪肉的保水性好,嫩度越好,空气解冻和静水解冻后猪肉的剪切力大于低频电场的,可能是在解冻过程中汁液损失率比低频电场的大.小写字母不同表示不同样品之间差异显著(P<0.05图6㊀解冻方式对猪肉嫩度的影响F i g u r e6㊀E f f e c t s o f t h a w i n g m e t h o d s o n p o r k t e n d e r n e s s 2.8㊀对猪肉质构特性的影响选取了硬度㊁弹性㊁凝聚性和胶黏性4个具有代表性的质构指标来评价猪肉品质的变化[26].如表2所示,在硬度方面,低频电场解冻后硬度最大为151.46N,空气解冻后硬度最低为81.11N,静水解冻后为142.43N,三者之间具有显著性差异(P<0.05);在弹性方面,静水解冻后弹性最大为0.97,空气解冻后弹性最小为0.76,低频电场解冻后为0.81,三者之间具有显著性差异(P<0.05);在凝聚性方面,对其进行方差分析发现,3种解冻方式之间无显著性差异(P>0.05);在胶黏性方面,低频电场解冻后胶黏性最大为175.12N,静水解冻后胶黏性最小为45.26N,空气解冻后胶黏性为89.31N,三者之间具有显表2㊀解冻方式对猪肉质构的影响†T a b l e2㊀E f f e c t s o f t h a w i n g m e t h o d s o n p o r k t e x t u r e解冻方式硬度/N凝聚性弹性胶黏性/N空气解冻㊀㊀81.11ʃ3.98c0.66ʃ0.110.76ʃ0.02c89.31ʃ7.98b静水解冻㊀㊀142.43ʃ9.27b0.60ʃ0.050.97ʃ0.02a45.26ʃ6.65c低频电场解冻151.46ʃ7.32a0.67ʃ0.010.81ʃ0.08b175.12ʃ8.45a ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀†㊀同列小写字母不同表示不同样品之间差异显著(P<0.05).83基础研究F U N D AM E N T A LR E S E A R C H总第264期|2023年10月|著性差异(P<0.05).在解冻过程中,由于微生物和酶的作用,肌肉被分解,导致肉类样品的硬度降低.电场具有更快的解冻速度,解冻后肉的硬度㊁凝聚性最大,表明此时肉中的肌肉细胞具有更大的结合力,肌肉组织更紧密.2.9㊀对猪肉脂肪氧化的影响由图7可知,使用3种方式解冻后,猪肉T B A R S值相比对照组(鲜肉)有所增加(P<0.05),证明解冻方式能够影响脂肪氧化.其中,相比对照,低频电场解冻T B A R S值增加了62.50%,空气解冻后T B A R S值增加了78.75%,静水解冻后T B A R S值增加了75.00%,3种解冻方式之间具有显著性差异(P<0.05).这可能是由于电场解冻过程隔绝了外界空气,减少了空气对肉脂肪的氧化[27].小写字母不同表示不同样品之间差异显著(P<0.05)图7㊀解冻方式对猪肉脂肪氧化的影响F i g u r e7㊀E f f e c t s o f t h a w i n g m e t h o d s o n p o r kf a t o x i d a t i o n2.10㊀对蛋白质氧化巯基的影响从图8可以看出,采用3种方式解冻后猪肉总巯基值相比对照组都有不同程度的减少,这是由于巯基在分子之间或分子内部二硫键的形成来源于蛋白质的氧化作用,能够影响其功能性.相比对照组,低频电场解冻后巯小写字母不同表示不同样品之间差异显著(P<0.05)图8㊀解冻方式对蛋白质氧化巯基值的影响F i g u r e8㊀E f f e c t so f t h a w i n g m e t h o d so nt h e t h i o l v a l u eo f p r o t e i no x i d e 基含量减少了4.80%,空气解冻后巯基含量减少了19.00%㊁静水解冻后巯基含量减少了3.40%,采用静水解冻后对蛋白质氧化巯基值的影响最小,但是经方差分析发现,3种解冻方式之间无显著性差异(P>0.05).空气解冻后巯基含量较低,表明蛋白质氧化程度较高.而电场和静水解冻对肉肌原纤维蛋白巯基含量影响较小[15].2.11㊀对蛋白质氧化羰基的影响由图9可知,与鲜肉相比,经不同方法解冻后猪肉羰基含量均有增加,表明解冻过程会加速羰基化合物的形成.其中,低频电场解冻后羰基含量相比对照增加了21.48%,空气解冻增加了33.05%,静水解冻增加了23.14%,3种解冻方式之间具有显著性差异(P<0.05),说明使用低频电场解冻的效果要比传统解冻方式对猪肉蛋白质氧化的影响小.这与张树峰等[15]的研究一致,空气解冻的肉中肌原纤维蛋白羰基含量最高,可能是肉在电场解冻时解冻时间较长,蛋白质发生氧化所致.2.12㊀对猪肉滋味物质的影响由图10可以看出,使用3种方式解冻后猪肉鲜味㊁酸味和苦味变化最为显著,与刁华玉等[28]的研究类似,解冻后甜味和苦味滋味贡献较大.这可能与冻结解冻过程小写字母不同表示不同样品之间差异显著(图9㊀解冻方式对猪肉蛋白质氧化羰基的影响F i g u r e9㊀E f f e c t so f t h a w i n g m e t h o d so nc a r b o n y l o x i d e图解冻方式对猪肉滋味物质的影响F i g u r e10㊀E f f e c t s o f t h a w i n g m e t h o d s o n t h e t a s t es u b s t a n c e s o f p o r k93|V o l.39,N o.10王㊀丽等:解冻方式对猪肉品质㊁理化性质与微观结构的影响中在酶的作用下蛋白质水解使氨基酸数量的增加有关.2.13㊀对猪肉肌纤维结构的影响如图11所示,在100倍的放大倍数下,新鲜猪肉的肌肉结构紧凑㊁肌肉纤维连结紧密且排列有序;空气解冻后猪肉的肌肉组织完整性丧失严重,致密结构遭到了严重破坏,肌纤维的间隙增大;静水解冻后的肌纤维结构要比空气解冻的紧密,但是肌肉组织的完整性也遭到了一定的破坏;低频电场解冻后,猪肉的微观结构破坏最小,肌肉组织和肌纤维结构保持较为完整,这与唐梦[29]的研究一致.在电场解冻过程中,通过加速氢键的断裂,改变了水分子的组成,实现快速解冻,避免冰晶对细胞造成损伤,这对保持肉类及其制品的原始组织结构尤为重要[30].图11㊀解冻方式对猪肉肌原纤维结构的影响F i g u r e 11㊀E f f e c t o f t h a w i n g me t h o d s o n t h e s t r u c t u r e of p o r km yo f i b r i l s 3㊀结论通过不同解冻方式对猪肉进行解冻,不同解冻方式在保持猪肉的品质方面各有不同.低频电场解冻后汁液损失率㊁剪切力㊁硫代巴比妥酸值显著低于其他两种解冻方式,持水力和水分含量最高,p H 值接近鲜肉,而且蛋白质氧化程度较小,解冻后的滋味物质更丰富.3种解冻方式解冻后猪肉的5种滋味物质与对照相比发生显著变化,鲜味㊁酸味和苦味变化最为显著.采用低频电场解冻后对微观结构的破坏较小,肌肉组织和肌纤维结构保持的完整性比其余两种解冻方式要好.综上所述,低频电场解冻方法在贮藏过程中能够保持猪肉的色泽㊁保水性㊁汁液损失率㊁硬度㊁胶黏性㊁咀嚼性㊁凝聚性㊁回弹性,很好地保护了肌细胞微观结构的完整性,有效减少汁液流失,是一种较为理想的解冻方法.参考文献[1]张帅,徐乐,梁小慧,等.肉类冷冻解冻技术研究进展[J].食品安全质量检测学报,2019,10(16):5363G5368.ZHANG S,XU L,LIANG X H,et al.Research progress of freezing and defrosting technology of meat product [J ].Journal of Food Safety and Quality 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解冻方式对牛肉调理食品品质的影响
食品科技Food Science and Technologydoi:10.16736/41-1434/ts.2020.13.027解冻方式对牛肉调理食品品质的影响Research on Freezing and Thawing Technology of Beef Prepared Food◎ 姚 芳(中华人民共和国兰州海关,甘肃 兰州 730000)Yao Fang(Lanzhou Customs of People’s Republic of China, Lanzhou 730000, China)摘 要:本文主要选择早胜牛肉(牛柳、西冷和眼肉),开发高档部位牛肉调理食品。
将早胜牛肉进行腌制、冻结、解冻,并研究这些加工方法对早胜牛肉色泽、质构(包括硬度、弹性、黏聚性等)、肉质流失以及保水性的影响,为开发早胜牛肉调理食品提供理论参考,开发甘肃特色牛肉产品,推动甘肃经济发展。
关键词:早胜牛;牛肉调理食品;解冻方式;质构;色泽;汁液损失;保水性Abstract:This paper mainly discuss the effect of marinating time, freezing temperature and thawing methods on the color, texture and water holding capacity of Zaosheng cattle, in order to provide some basic preferences for the beef prepared food.Key words:Zaosheng cattle; Beef prepared food; Thawing methods; Texture; Color; Thawing loss; Water holding 中图分类号:TS251.52早胜牛是我国甘肃省唯一的大型黄牛品种,也是我国黄牛五大品种之一的秦川牛的优秀类群。
肉类冷冻实验报告小结(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在探究肉类在冷冻保存过程中的变化,分析冷冻对肉类品质的影响,以及冷冻保存对食品安全性的作用。
通过实验,我们希望能够了解肉类冷冻过程中的关键因素,为肉类冷冻保存提供科学依据。
二、实验材料与方法1. 实验材料:新鲜猪肉、冻肉、解冻肉、冰块、实验器皿、电子秤、温度计等。
2. 实验方法:(1)将新鲜猪肉分为两组,一组进行冷冻保存,另一组作为对照组;(2)将冷冻肉在-18℃的低温下保存7天;(3)在冷冻保存期满后,将冷冻肉取出解冻,解冻过程中保持水温在4℃;(4)观察并记录两组肉类的色泽、质地、口感、气味等变化;(5)分析冷冻保存对肉类品质的影响,包括蛋白质变性、脂肪氧化、微生物污染等方面。
三、实验结果与分析1. 色泽变化:冷冻保存过程中,新鲜猪肉的色泽逐渐变暗,冷冻肉色泽较暗,解冻肉色泽接近新鲜肉。
这说明冷冻保存对肉类色泽有一定影响,但解冻后色泽可以恢复。
2. 质地变化:冷冻保存过程中,新鲜猪肉的质地逐渐变硬,冷冻肉质地较硬,解冻肉质地较软。
这说明冷冻保存对肉类质地有一定影响,但解冻后质地可以恢复。
3. 口感变化:冷冻保存过程中,新鲜猪肉的口感逐渐变差,冷冻肉口感较差,解冻肉口感接近新鲜肉。
这说明冷冻保存对肉类口感有一定影响,但解冻后口感可以恢复。
4. 气味变化:冷冻保存过程中,新鲜猪肉的气味逐渐变淡,冷冻肉气味较淡,解冻肉气味接近新鲜肉。
这说明冷冻保存对肉类气味有一定影响,但解冻后气味可以恢复。
5. 蛋白质变性:冷冻保存过程中,新鲜猪肉的蛋白质变性程度较低,冷冻肉蛋白质变性程度较高,解冻肉蛋白质变性程度恢复至新鲜肉水平。
这说明冷冻保存过程中蛋白质变性程度随时间延长而增加,但解冻后可以恢复。
6. 脂肪氧化:冷冻保存过程中,新鲜猪肉的脂肪氧化程度较低,冷冻肉脂肪氧化程度较高,解冻肉脂肪氧化程度恢复至新鲜肉水平。
这说明冷冻保存过程中脂肪氧化程度随时间延长而增加,但解冻后可以恢复。
解冻方法及解冻时间对冻结猪肉品质的影响
工
业
总第 3 9 1 期
M
US TRY D
. . . 肉制 品加 工 与新 产 品开 发
解 冻 方 法 及 解 冻 时 间对 冻 结 猪 肉 品 质 的 影 响
靳青青 马兆立 李温静 姜晓环 孙 锡 泉
青 岛大学化 学化 工与环境 学院 山 东青 岛 6 6 0 7 1
色差、 p H值 、 肉汁损 失率及蛋 白质含量等指标 的测量 , 客观地从 营养 、 安全 、 感官和 口感 4个方面评价并 筛选 出最优 解冻方式 , 从 而指 导人们科 学地 解冻猪 肉, 使 大众食 用到 营养 健康安 全 美味 的猪 肉。研 究结果 表 明: 4种解 冻方 法 中, 微波解 冻能较好地保持猪 肉的品质。解冻后放置得 时间越短越能更好地保持猪 肉的营养价值 , 安全健康。 关键词 冻结猪 肉 解 冻措施 解冻时间 营养价值 安全 营养 感官 口感
be t t e r a f t e r d e f r o s t i n g .Ho t wa t e r ,c o l d wa t e r,a i r a n d mi c r o wa v e d e f r o s t i n g me t h o d s we r e t a k e n t o d e f r o s -
Ef fe c t s o f d e f r o s t i ng me t ho d s a nd t i me o n qu al i t y o f f r o z e n po r k Abs t r ac t I n o r d e r t o i mp r o v e t h e s c i e n t i ic f o f d e f r o s t i n g p o r k i n o u r da i l y l i f e a n d k e e p t h e q ua l i t y
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冻结与解冻处理对肉类品质影响的研究虽然在过去的几十年里,人们研究了许多新兴的保鲜保藏技术,冷冻保藏仍然是目前为止肉制品贮运保鲜的最主要方式之一,在肉及肉制品进出口贸易安全保证方面起着极其重要的作用。
冷冻肉是现代肉及肉制品加工中国家调节肉食品市场的重要产品,也是市场流通的主要形态。
原料肉的品质对于肉制品的食用和加工品质都有重要影响,优质的原料是优质产品品质和企业获得最佳经济效益的重要保障。
虽然在低温条件下微生物和酶活性受到抑制,但是肌肉品质的劣变,如质构、色泽、风味等的变化是不可避免的。
肌肉品质的劣化不仅使肉品企业产生经济损失,还会对消费者的营养和健康产生不良影响。
在实际生产过程中,影响肌肉品质的因素有很多,如冻结-解冻速度和方法、贮藏温度和时间、温度波动及反复冻融等。
目前,我国冷藏链技术尚不完善,在冻藏肉的长途运输、贮藏及消费过程中,由于温度波动不可避免地出现反复冻融过程。
而反复冻融会引起冻结肌肉中冰晶融化后重结晶现象的发生,致使冰晶数量减少但单个冰晶体积增大,刺破细胞膜结构,损伤细胞组织结构,加速脂肪氧化和蛋白变性。
肌肉经反复冻融不仅会使营养物质流失,肌肉品质下降,还会造成一定的经济损失。
因此,全面理解冻结-解冻过程对肉类品质的影响,选择合适的冻结、解冻方式和改善措施,对提高肉品质量及企业制定科学的生产规程等都具有重要的指导意义。
一、常用的冷冻与解冻方式及其特点食品冷冻是一个复杂的过程,冰晶的大小、分布以及形态均与冷冻过程密切相关,从而影响到食品的冷冻效率和产品的最终质量。
食品的冻结方式一般可分为空气鼓风冻结、间接接触冻结和直接接触冻结等。
不同的冻结方式,因冻结速率不同,在肌肉中形成的冰晶大小和分布不同,进而对肌肉品质造成不同的影响。
一般来说,快速冻结有利于保持肌肉的品质。
缓慢冻结过程中,肌细胞内外会产生较大冰晶,肌原纤维被挤压集结成束,蛋白质失去结合水,相互之间形成各种交联而导致蛋白质变性。
缓慢冻结形成的较大冰结晶,会对组织结构造成机械损伤;在解冻后,汁液流失较为严重,影响甚至失去其食用价值。
而快速冻结时,食品温度下降较快,肌细胞内产生冰晶的数量多且细小均匀,对细胞损伤少,蛋白质变性程度较低,有利于保持食品原有的营养价值和品质。
以解冻过程中传热方式来分,解冻方法可以分为两大类:一类是外部加热法,即由温度较高的介质向冻结品表面传热,热量由表面逐渐向中心传递,这种方法主要有空气解冻、水解冻及接触式解冻等。
由于水的导热系数较小,而冰的导热系数大,对于外部加热解冻法来说,解冻速度随着解冻的进行而逐渐减慢,解冻食品在-5~0℃范围停留的时间较长。
因此,普遍存在着解冻时间长、物料表面易变色、营养成分损失大、微生物污染严重等问题。
第二类解冻方法是内部加热法,主要通过高频、微波、通电等加热方法使冻结品各部位同时加热。
其优点是解冻时间短、食品受杂菌污染少等,但对被解冻物料的厚度有要求,并存在温度分布不均匀、局部过热等现象。
二、冷冻-解冻对肉类品质的影响1、脂肪氧化虽然冻结后肌肉中的大部分水分形成冰晶,但一些生化反应仍因部分未冻结水的存在而发生,其中脂肪氧化是肌肉品质变坏的最重要原因之一。
冻藏期间由于肉品表面冰晶升华,形成了较多的细微孔洞,增加脂肪与空气的接触机会,致使脂肪发生氧化酸败和羰氨反应,冻肉产生酸败味。
冰晶的反复冻结融化使冰晶大小及分布发生变化,细胞膜及细胞器破裂,一些促氧化成分释放,尤其是血红素铁的释放与脂肪氧化的程度有密切关系。
冷冻-解冻过程也会使一些抑制脂肪氧化的抗氧化酶类发生变性,其活性丧失,进而发生脂肪的氧化。
2、蛋白变性肌肉中的蛋白质一般由水溶性的肌浆蛋白、盐溶性的肌原纤维蛋白以及不溶性的肌基质蛋白组成,其中肌原纤维蛋白对肌肉品质具有重要的作用。
蛋白质的冷冻变性机理主要有3种,即结合水的脱离学说,水与水合水相互作用引起蛋白质变性学说,细胞液的浓缩学说。
冷冻变性会使肌原纤维蛋白发生一系列的变化,如ATP酶活性、蛋白结构、巯基、羰基、表面疏水性等的变化,进而引起其功能性质如盐溶性、凝胶性、乳化性等的变化。
Ca2+-ATP酶活性是评价肌球蛋白完整性的良好指标,其损失越大,说明肌球蛋白变性越严重。
研究表明,在-20℃冻藏过程中,软壳蟹和硬壳蟹的Ca2+-ATP活性随冻藏时间延长而降低。
有学者研究发现经过静水解冻、室温解冻、冷藏解冻、超声波解冻、微波解冻后对虾Ca2+-ATP酶的活性分别降低了47.15%、82.28%、28.76%、48.5%和51.13%。
在冷冻-解冻过程中,肌原纤维蛋白空间结构受冰晶反复冻融的影响,发生不同程度的变化,引起鲢鱼盐溶性蛋白含量、Ca2+-ATP酶活性下降。
蛋白的盐溶性是肌肉蛋白质重要的性质之一,对热凝胶的形成等有重要影响,蛋白溶解性降低是肌肉品质下降的重要标志。
肌肉中的盐溶性蛋白主要为肌原纤维蛋白,它对肌肉制品的工艺特性及感官品质具有重要的影响。
在冻藏过程中,二硫键、氢键和疏水键的形成会造成蛋白聚集,从而降低其盐溶性。
蛋白溶解性的降低还可能与甲醛有关,甲醛可由氧化三甲胺在酶的作用下产生,并可与多肽链形成交联聚集。
肌原纤维蛋白还可与脂肪氧化产物如丙二醛等相互作用,进而使蛋白发生变性,形成复合物,降低蛋白溶解性。
反复冻融使蛋白质的空间结构发生改变,使得蛋白质之间的作用增强,产生二硫键、氢键和疏水键等,从而导致蛋白质和水分子间的作用力减弱,蛋白质的溶解度下降,进而导致肉的加工性能降低。
研究发现,反复冻融降低肉糜形成凝胶的能力和乳化性质,冻融次数越多,影响愈大。
3、组织结构变化在冻结及冻藏条件下,由于冰晶的形成和长大,对肌肉组织造成机械损伤。
当组织结构损伤严重时,纤维间的间隙变大,结构变得松散。
研究发现随着冻藏时间的延长,冰晶在冻结肉样中逐渐增大,导致肌束受压聚集,肌肉微观组织受到破坏。
细胞内或细胞外的冰晶会引起组织细胞完整性破坏,进而促进微观结构的劣变。
不同的冻结速率会影响冰晶的大小,对微观结构产生不同的影响,进而影响贮藏后肌肉品质。
4、持水性变化肉的持水性是指当肉受到外力作用时对肌肉本身所含的水分及添加到肉中水分的保持能力,持水性是评定肉品质的重要指标之一,其大小与肉的风味、色泽、质构、凝结性及最终产品的多汁性等属性密切相关。
肌肉在冻藏中持水性下降主要是冰晶的形成及生长使细胞膜和组织结构受到机械损害,解冻后水分不能被组织完全吸收,造成汁液流失;同时肌肉中的一些营养成分如小分子肽、氨基酸等会随着持水性下降而流失,肌肉营养品质下降。
另外,细胞内的肌原纤维蛋白质变性,冰晶融化的水不能重新与蛋白质分子结合而分离出来,造成汁液流失,表现为持水能力下降。
多数研究认为,冻结速率越大,冷冻肉持水性越好。
有研究表明随着时间的延长,带鱼肌肉持水力逐渐降低,且液氮冻结处理的带鱼持水力较平板冻结和冰柜直接冻结持水力同期值高。
但也有研究表明,过大的冻结速率并不利于提高肉品的持水性,采用超快速冻结来保证肉的功能特性是没有必要的。
因此,实际生产过程中应当结合生产条件、肉类特性,选择适当的冻结和解冻方式以最大程度地保证肉品的保水性。
5、色泽变化肉色是消费者对肉品质量进行评价的重要依据,也是消费者选择冷冻肉产品时最直观的指标,对消费者购买欲影响很大。
冷冻肉保水性的变化、表层肌红蛋白的氧化、高铁肌红蛋白还原酶活力变化、脂肪氧化等决定其冻结、冻藏过程中颜色的变化。
研究发现随着冻融次数的增加,多数肉制品的色泽发生劣变,使肉的可接受程度降低。
6、质构变化肉品的嫩度和质构是评价肉品食用品质的指标之一,尤其在评价原料肉时,嫩度指标更为重要。
肉品经冻结后一般剪切力变大、嫩度降低、口感变差,通常提高冻结速率有利于改善肉品嫩度。
三、改善冷冻肉品质的新技术鉴于在冻藏-解冻过程中,冷冻肉品质会发生不同程度的劣变,影响终端消费,改善冻肉品质的研究一直都在不断发展。
随着工程技术的进步,在食品冷冻研究和应用领域出现了许多新型技术与手段,为冻肉品质的提高提供技术支持。
1、高压技术在普通的食品冷冻工艺中,是将食品放置在低温的条件下,让食品迅速冷却,但是由于热量的传导需要一个过程,因而食品的冻结速度慢,这样会使冻结的食品内部产生粗大的冰晶,影响食品的品质。
而高压冷冻技术通过改变压力来控制食品中水的相变过程。
在高压条件下将食品冷却到一定温度(此时水仍未结冰),其后迅速将压力释放,就会在食品内部形成细小而均匀的冰晶体,并且冰晶体积不会膨胀,从而可减少食品的损伤提高食品的质量。
2、添加抗冻蛋白及其他物质抗冻蛋白是一类能抑制冰晶生长的特殊蛋白质,在很多有机物中都存在,包括细菌、真菌、昆虫、植物材料及鱼类等。
加入抗冻蛋白可以减少肉制品的渗水并抑制冰晶的形成从而减少营养流失。
作为一类新型的食品添加剂,抗冻蛋白可以有效减少冷冻贮藏食品中冰晶的形成和重结晶,从而提高低温冷链系列食品的质量。
但由于目前其价格较高,其应用受到很大限制,现仅限于科研和某些专门应用方面。
随着人们对食物健康营养的注重,一些天然植物提取物、抗氧化剂等开始取代合成物在维护肌肉品质方面发挥作用。
研究发现:向鲑鱼肉糜中添加迷迭香提取物可以有效抑制贮藏中脂肪氧化及颜色的劣变;猕猴桃蛋白酶提取物可以降低由冻融循环引起的猪肉品质的变化。
今后这类天然物质或将成为有效提高冻肉品质的重要发展方向之一。
3、其他新技术微冻保鲜是一种新兴的保鲜技术,可降低冻结过程中冰晶对产品造成的机械损伤,细胞的溃解和气体膨胀,而且食用时无需深度解冻,可以减少解冻时的汁液流失,保持食品原有的鲜度。
虽然微冻保鲜在保持肌肉品质方面有较大的优势,但是并没有得到良好的实际应用,主要是因为精确控温设备及温度精准控制技术等问题尚未解决。
四、结论与展望在冷冻-解冻过程中,冷冻肉会发生不同程度的变化,如脂肪氧化、蛋白变性、微观结构发生变化等,进而影响肉类的食用及加工品质,其商品价值下降。
在实际生产中,重视肌肉冷冻、解冻工艺及贮藏条件的优化,降低冷冻-解冻过程中肌肉品质的劣化,有助于提高我国肉类制品的竞争力。
为了降低冷冻肉品质的劣化,一些新的技术和手段如超高压技术等开始应用于食品冷冻领域,并显示出很好的应用前景。
但是目前这些技术大多数还处于实验和探索阶段,在实际冷冻应用中仍不够成熟。
今后,一方面,应加强冷冻肌肉品质变化机理的研究,为控制冷冻肌肉品质质量,提高企业经济效益提供理论指导;另一方面,应进一步加强高新设备的研发,为新技术的工业化应用提供技术支持。
来源:食品工业科技。