服装跟单QC工作流程
服装QC工作流程及基本品质要求及跟单流程
服装工作流程及基本品质要求一. 接获工作指令 1. 要集齐验货用的所有资料,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回. 2. 详细研究集齐的资料,明确其内容. 3. 电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货. 4. 做好查货前的准备工作: a.填好（验货报告）（装箱分配）（报关单）b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节. 二. 中期检验: 1 公司（规定） a.货品数量在1200以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验. b.由1201到6000之货品必须要有一个中期检验报告. c.数量由6001及以上数量的货品,必须要有两个中期报告. d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋) e.凡厂方不能按期提供验货的要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知（跟单）及上司. 2. 检验重点及步骤: 到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度. b.以厂方实际烫好查好的大货数为（批量尺码）据不同客人的标准抽取.（样品尺码）c根.据批版及的（种类）核对大货有无错款. d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录.e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.f.量度尺寸: . 标准（梭针布）用6.5（针织布）用10.0. (合格) （品质）（水平）. 中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满以下两个条件: .1. 齐色齐码:每色每码最少4. .2. 3200以下度20; 320110000度32; 10000以上50. .3. 量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打上”O”标识,跳码的则要在尺码表上打”+“标识. .4 .检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上.g.检查手工: .检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清楚显示,以便于分类记录疵点情况. .查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于（报告）上. .1. 界定（鉴定）.1.1 非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的. .1.2. 经使用后会出现问题的. .1.3. 三个小疵点同时出现在同一区域的. .1.4. 低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的. .1.5.. 根据客人要求,所有疵点应界定为（鉴定缺点）h. 主要的界定: . 消费者不易觉察的,不会太介意的. . 经使用后其问题不会恶化的.i.可能的话,可根据预先核对厂方的,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸.j.将检验结果写于上,要求工厂方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会. k.检验后要了解厂方纠正缺点的方法(最好要求厂方立即进行纠正试验). l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司,以便及时处理. m.品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司报告. 要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复. 三. 尾期检验. 1. 公司. a.尾期检验,所有待检成品必须100%装箱.不足者,质检员有权不作检验,但质检员要将工厂实际的生产进度写在上并由厂方签字. b.尾期检验如不合格要向厂方了解纠正疵点的方法(最好马上试验),并及时通知上司及.并且抽取带回公司,交上司判定. c.若第二次尾期仍不合格要及时通知,由决定三次尾期. 2. 检查重点及步骤: 到厂后首先要巡视一遍工厂,看有无大货仍在车间生产. 必须亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”的行为必须时刻警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处签名. c.要抽取的箱数必须满足以下两个条件: . 总箱数开平方. . 要求的除以每箱实装的大货数. d.核对箱唛是否正确,大货用的是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸. e.核对大货颜色码数分配比例是否正确. f.核对胶袋的内容,包括:码数/成份/产地/产地/洗水语/警告语是否正确. g.据批板及再次核对大货款式. h.据色版再次核对大货颜色/手感.若大货为则需要同时卡布磅重量并作记录.i.据花版再次核对大货绣花/印花是否正确. j.据及辅料版再次核对大货的主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架. k.据量度大货尺寸(只度). . 量度尺寸时,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O”,跳码的尺寸在尺寸表上打”“. . 检验毛衫时,每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上. l. 据标准检查手工,发现疵点贴上箭头纸. m.据进行缺点分类并记录于上. n.核对厂方的装箱单,看是否与我司的资料一致,如发觉或多于5%,必须通知及要批核才能出货. o.了解厂方的整改方法,抽取（出货样品）或（疵点样品）及时通知（跟单）及上司. p.检查结果写在上,要求厂确认及签名确认. 及时将传真给及上司主管. r.上司酌情判断是否需要寄客批复及联络厂家与. 3.遇到与厂方发生争议时的处理方法; a.厂方对品质控制员之检验结果不认同,品质控制员可向厂方声明:可保留有争议之问题及物证,提报公司判定(所有争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章)同时立即报告上司. b.厂方对品质控制品有意见,品质控制员要虚心检讨自己并及时纠正错误! 服装成品基本品质要求一、规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。
服装QC工作流程
服装QC工作流程一.日常工作：⒈全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。
对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。
⒉务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致！⒊事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。
⒋跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。
严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。
处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。
⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。
不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。
二、生产厂中验货工作程序：⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。
若出现短码/少码现象要亲自参与清点并确认.⒉如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。
特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。
如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。
如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。
⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。
服装QC的基本工作程序-
服装QC的基本工作程序服装验货基本工作节点与流程：1.协助公司做开发审核（批办、量尺、罗列样板现有问题和生产中要注意的问题），为开产前会做好准备。
2.生产途中的资料收集与准备，了解QC文件的内容3.接供应商验货申请，调节验货出差行程，预先联系供应商。
4.大货初期，进行一至两个In-line inspection （中期检验），发现问题，及时以报告的形式真实、客观的描述，提出我们公司的要求或标准，从而快速的预防大货问题的产生。
5.大货完成90%以上包装，一般供应商会在此时申请Final inspection （尾期验货），根据大货出运计划调整验货标准，比如，要清楚知道出运数量、总箱数（一般向工厂索要装箱单，装箱单就有各码明细及总箱数），然后根据装箱单总箱数开根号=要抽的箱数，再根据计划抽查箱数来计划齐色齐码或齐码穿插色抽单箱，最后根据AQL验货标准验货，出具验货报告。
跟单工作流程及要务：1.面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。
若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。
2.如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。
特殊情况下须交至公司或客户确认整改无误后方可投产。
3.校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
4.根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。
如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。
如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
5.投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。
6.每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。
出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
成衣QC工作作业流程标准规范
成衣QC工作步骤规范服装跟单日常安排：一、全方面准备并了解订单资料（生产制单、生产工艺、最终确定样、面辅料样卡、确定意见和更正资料）确定所掌握全部资料之间制作工艺细节是否统一、具体。
对指示不明确事项具体反应给相关部门及领导，方便立即确定。
务必确保本企业和外加工厂之间全部要求和资料具体明确、一致（最好有文字证实）。
二、事先尽可能多了解各加工厂生产、经营情况并对工厂优劣进行充足评定，做到知根知底。
跟单员言行、态度均代表本企业，所以和各业务单位处理对应业务过程中，需把握基础标准、注意言行得体、态度不卑不亢。
严禁以主观或客观理由对用户（或用户企业跟单员）有过激言行。
处理业务过程中不能随意越权表态，有问题立即请示企业决定。
三、预先充足估量工作中问题潜在发生性，对应加强工作力度，完善细化前期工作，降低乃至杜绝其发生可能性。
不以发觉问题为目标，预先充足防范、工作中反复发掘、立即处理问题并总结经验，对以后工作方法和细致深入完善为根本之道。
生产前、中、后尾期：一、生产前1、前期工厂做封样，成衣 QC 要跟进封样质量情况，在缝制过程时有工艺上疑点难点，应及早向技术部门汇报申请改善生产工艺，方便后期生产大货。
封样完成后，成衣 QC 检验封样生产工艺、面料、辅料品质优良是否符合本企业要求，大货得到专业部门确定，款式配色正确无误。
和各方面面辅料质量是否正确、合格,并填写书面批办意见，合格后方可寄回企业批复。
2、开货前资料收齐后，召集工厂责任人召开产前会议，进行具体分析该款各道工序需注意质量问题，并出具产前会议汇报。
3、开裁前：（1）、监督工厂检验面料,留心是否有显著缸差问题, 和头尾差,抽纱,污渍以致走纱，杂纱等常常性问题,如超出接收范围,应立即抽取有代表性之样本,交由企业决定, 如可自行决定,则应向厂方表明可接收之标准并知会企业。
a、若面料没有特殊处理，本企业要求货物达成色牢度为：（1）水洗色牢度：A、单洗牢度（Colour change）3-3.5 级B、粘色牢度（Colour stain）3-3.5 级（2）磨擦色牢度：A、干擦（Dry）3-3.5 级B、湿擦（Wet）2.5-3 级（3）光照色牢度：4 级b、对色正确，大货布颜色和确定色色差最少应在3.5级之内，并需经企业领导确定。
服装跟单QC品质检验流程
服装跟单QC品质检验流程一、首期品质检验工作：1)跟踪生产加工厂核对生产纸样是否跟生产制单、客供样衣要求相符(尺寸、生产工艺、跳码规格、款式是否相符)。
2)检查布料来料数，是否够生产数，面料品质(布封、固色度、缩水率、段色差、中边色、布疵等)。
3)跟进检查辅料来料数、品质及是否和制单要求相符合，及时跟进辅料欠料情况(钮扣、急钮、洗水唛、朴布粘固度、拉链品质、绣花等)。
4)跟踪裁床开裁情况，核对唛架用量，是否有超料现象及开裁品质(布边色色差、次布、偏刀、有无裁错款号、用错布料等)。
5)批核生产工厂的生产办，核对生产工艺、面辅料是否正确、品质问题并做好批准记录，并在生产大货中及时进行改正。
二、中期品质检验工作：1)核对生产车间生产大货所用物料是否符合生产制单要求。
2)跟踪车间生产大货品质及制作工艺要求。
3)度量生产中的成品尺寸情况，是否同缩水前的尺寸，进行整烫后是否同制单要求，如要求洗水服装，做好洗水记录，及时要求生产厂家第一时间进行洗水，核对洗水后成品的手感是否同客供样衣要求，及时进行调整洗水效果，度量洗水后成衣尺寸是否同生产制单要求。
4)中期巡查不定时进行巡查及监督改善不良品质，并做好中期品质检验报告记录。
5)掌握好车间生产进度情况及后道工序品质和尾部生产工艺和品质检验(手工、锁眼、打扣、大烫、包装工艺要求是否符合制单要求)。
三、尾期品质抽查1)按服装或标准进行系统抽查。
2)核对包装单是否跟生产制单相同，及对所出国家的分配数是否正确。
3)抽箱进核对纸箱箱内外资料是否同所出国家(箱内尺寸、尺码、箱唛、挂牌、条码卡、包装贴纸等)。
4)生产制单出货数在2—25件数，一般进行100%查看。
5)生产制单出货数在50—1200件数，在出货数内齐色齐码抽出后，再按AQL标准抽查。
6)对所有出货的成衣进行照相，并电邮至公司。
7)对抽箱查货抽查数一般已查货数，不是以开箱数计算，在查货进对出现功能性问题绝不进行放货(错码、缺数、钮扣脱落、烂衫、袋口有散口等现象)。
服装跟单QC工作流程
服装跟单QC工作流程服装跟单QC工作流程1、服装跟单一般可以分几种？工作性质和工作流程有什么不同？服装跟单一般可以分为两种、样办跟单和大货跟单。
样板跟单主要负责样办的下单及品质控制；大货跟单与样办跟单的工作性质基本相同，但大货跟单的涉及面比较广，除了要负责样办跟单的那些工作外，还要处理大货生产中的订面料、辅料、安排生产、出货、船期等工作，也就是负责从客户下大货单至出货中的全部资料处理，工作排期。
2、样办跟单具体要负责什么工作？其工作流程是怎样的？样办跟单负责样办的资料核对及样办生产安排、质量控制。
其工作流程是1、整理客户提供的资料（核对样办生产单、确定面料，辅料）；2、将样办生产中所需的资料（包括参考办、制单）交给办房主管，3、样办从办房车缝完成检查后，跟单员在交寄办之前再将样办的尺寸及质量检查一遍再交付。
3、大货跟单具体要负责什么工作？其工作流程是怎样的？大货跟单负责大货的交货日期确定及质量确认。
其工作流程是、1、整理大货生产的资料（产前确定办、样办修改评语、面料色办卡、各辅料卡）；2、采购大货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱；3、确认裁床用料，跟踪工厂大货生产进程，确认包装方法和装箱的分配，4、联系船务出货，5、通知客户出货数量及日期。
4、面料的缩水率可分几种？测试面料正确的缩水率是如何操作的？面料的缩水率一般可分1、自然缩，自然缩是指面料在大货生产中经过熨烫后或者面料放松后的自然收缩；2、洗水缩，洗水缩是指成衣洗水后的收缩。
测试面料正确的缩水率方法要跟大货成衣的洗水类型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打气后测量就行。
5、生产初办，跟单要给办房提供什么物料及资料？提供样办生产单（参考办）、面料，辅料。
6、什么是初办？二办、大办、跳码办、齐码办、产前办？初办是指第一次生产的样办，二办是指根据客户对初办提出要求后的改正办，大办是指根据客户要求最后修改的确定办，跳码办可分样办跳码办和大货跳码办，跳码办是根据客户提供的齐码尺寸表放码后所做的齐码或者选码办，产前办可从跳码办中，客户任选一件写上批办评语后作大货生产样办。
QC工作流程
QC、跟单工作流程（岗位职责）QC、跟单人员对进一步提高本公司成衣的品质，严把质量关，优化本公司的品牌形象起着至关重要的作用。
本着实事求实的原则，结合成衣生产的实际情况，特对本公司QC、跟单的岗位职责如下：一、跟单人员接到任务后，根据企业标准，熟悉工艺要求，明确质量标准，交货期限。
二、拿到相关技术资料后，需核对样衣、样版与工艺单是否一致，包括面料、辅料的品质及颜色编号是否正确，原料是否正确标明，数量、交期是否与合同相符。
三、做好面、辅料配备进度的跟进，同时须贴面、辅料卡给加工商，以免加工商面、辅料用错，造成不必要的损失。
四、督促协作加工商完成确认样衣的制作，并做好样衣的确认工作。
五、跟单人员根据交货期限要求，结合加工商的实际生产能力，与加工商确定生产计划，将生产任务细化到每一天。
六、大货生产时对QC、跟单人员的工作要求：a生产阶段要做好成本控制工作。
大货生产过程中应杜绝原料的浪费，制作过程中减少损耗量。
跟单等相关人员应严格把关。
b每一款订单在大货生产的过程中,跟单人员必须最少三次到生产现场进行巡检. 跟单人员在对工厂生产产品进行进度跟踪、巡检、抽验的过程中,应按照企业标准，根据工艺要求，实事求是的填写生产巡查报告单,回公司后交生产经理处保管存档.c加工厂家送大货至本公司,需提前三天通知本公司跟单人员,跟单人员需到厂家进行成品抽验,抽验比例最少为10～30%,具体根据产品总数量大小、质量灵活把握,实事求是的填写产品验收报告单，合格率达到98%以上,跟单人员方可签字同意出货,否则不能送货.由品质原因引起的交货延期问题由加工商承担.七、大货生产时QC、跟单人员应对协作加工商以下环节进行有效监督：a裁剪过程对产品质量的控制裁剪要严格按照工艺要求，裁剪前加强样板与排料的复核，原料品质的检验，裁剪过程中要严格控制拖布毛向、断料、分层分包、套裁技巧，防止出现纬斜、色差、错条错格等现象。
动刀要防止错位、斜向进刀，减少毛裁修片的方式，尽可能的实现净裁。
服装QC基本流程
服装QC基本流程一、QC跟单员从业务理单员手上接过订单工艺文本后，应仔细查对理单文本上旳资料与否完整精确。
工艺文本是QC跟单员跟进订单旳唯一根据，只有完整精确旳工艺文本才能保证服装订单旳跟进工作。
（一）查对工艺文本旳详细内容1．工艺文本与否完整根据工艺文本旳详细内容来确定其与否完整，不可遗漏任何一种环节。
2．文字描述与否和款式图相一致包括款式描述、工艺描述与否与款式图上旳各款式相一致，假如发既有不一致旳地方应及时与业务理单员查对精确。
3．产前样与否和工艺文本中旳资料一致产前样一定要与工艺文本中旳款式描述、工艺描述及款式图相一致。
4．面、辅料与否经客户确认首先查对工艺文本中与否有面、辅料样卡和色卡，然后查对所示样卡和色卡与否经客户确认。
5．查看印绣花等其他设计要素查看款式与否查阅订单工艺文本QC跟单员有印花或绣花等规定，若有则须附印花或绣花图稿确实认样。
（二）分析工艺文本1．理解订单状况(1)理解客户状况：理解客户状况是一种长期旳过程，只有长期接触同一种客户旳订单，才会总结出某些常规旳经验，例如有些客户对服装旳线头尤其敏感，而有旳客户则对划粉渍尤其敏感等，掌握不同样客户旳特殊规定有助于在跟单过程把握整个订单旳侧重点。
(2)查看出口服装订单旳出口国状况：若接到旳是出口服装订单，要理解不同样国家对出口服装旳特殊规定。
理解订单旳出口国有助于把握订单旳某些常规状况，例如出口日本旳所有服装必须验针，不可留有返修标签等；出口欧洲旳服装必须注意环境保护，尤其是包装要用环境保护胶袋且必须印上环境保护标志，并且金属辅料不能含镍，面料、纱线旳染料不能含偶氮构造等，充足掌握各国旳状况可以减少因不必要旳索赔而导致旳经济损失。
(3)理解加工厂旳状况：对于产品旳质量要把握好两个原因：一是外在原因，即先进旳生产工具；二是内在原因，即生产者与管理者旳素质状况。
两者当中后者旳弹性及可塑性更强，生产过程很大程度上是人为旳过程，而QC跟单贯穿于生产旳全过程，因此理解加工厂旳生产技术及人员素质旳状况有助于QC跟单员与加工企业之间默契配合、互相增进，顺利完毕订单。
服装公司QC工作流程及品质要求5则范文
服装公司QC工作流程及品质要求5则范文第一篇：服装公司QC工作流程及品质要求服装QC工作流程及基本品质要求一.接获工作指令1.要集齐验货用的所有资料 PO,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批OK之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回.2.详细研究集齐的资料,明确其内容.3.电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.4.做好查货前的准备工作: a.填好REPORT（验货报告）.SHIPPING MARK（装箱分配）.SHIPMENT RELEASE（报关单）b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节.二.中期检验: 1 公司POLICY（规定）a.货品数量在1200PCS以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验.b.由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一个中期检验报告.c.数量由6001PCS及以上数量的货品,必须要有两个中期报告.d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋)e.凡厂方不能按期提供验货的,QC要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知MR（跟单）及上司.2.检验重点及步骤: a.QC到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度.b.以厂方实际烫好查好的大货数为LOT SIZE（批量尺码）据不同客人的AQL标准抽取SAMPLE SIZE.（样品尺码）c根.据批版及PO的DEonSCRIPTION（种类）核对大货有无错款.d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为COTTON KNIT,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录.e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.f.量度尺寸: f.a.AQL标准;WOVENS（梭针布）用AQL6.5,KNITS（针织布）用AQL10.0.AQL=Acceptable(合格)Quality（品质）Level（水平）f.b.中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件: f.b.1.齐色齐码:每色每码最少4PCS.f.b.2.3200PCS以下度20PCS;3201PCS-10000PCS度32PCS;10000PCS以上50PCS.f.b.3.量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打上”O”标识,跳码的则要在尺码表上打” +“标识.f.b.4.检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上.g.检查手工: g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清楚显示,以便于分类记录疵点情况.g.b.查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于REPORT（报告）上.g.b.1.CRITICAL界定（鉴定）g.b.1.1 非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的.g.b.1.2.经使用后会出现问题的.g.b.1.3.三个小疵点同时出现在同一区域的.g.b.1.4.低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的.g.b.1.5..根据客人要求,所有疵点应界定为CRITICAL DEFECT（鉴定缺点）h.MAJOR主要的界定: h.a.消费者不易觉察的,不会太介意的.h.b.经使用后其问题不会恶化的.i.可能的话,可根据PO预先核对厂方的SHIPPING MARK,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸.j.将检验结果写于REPORT上,要求工厂方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会MR.k.检验后要了解厂方纠正缺点的方法(最好要求厂方立即进行纠正试验).l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司,以便及时处理.m.品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司报告.n.DEFECT SAMPLE要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复.三.尾期检验.1.公司POLICY.a.尾期检验,所有待检成品必须100%装箱.不足者,质检员有权不作FINAL检验,但质检员要将工厂实际的生产进度写在REPORT上并由厂方签字.b.尾期检验如不合格,QC要向厂方了解纠正疵点的方法(最好马上试验),并及时通知上司及MR.并且抽取DEFECT SAMPLE带回公司,交上司判定.c.若第二次尾期仍不合格,QC要及时通知MR,由MR 决定三次尾期.2.检查重点及步骤: a.QC到厂后首先要巡视一遍工厂,看有无大货仍在车间生产.b.QC必须亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”的行为,QC必须时刻警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处签名.c.要抽取的箱数必须满足以下两个条件: c.a.总箱数开平方.c.b.AQL要求的SAMPLE SIZE除以每箱实装的大货数.d.核对箱唛是否正确,大货用的是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸.e.核对大货颜色码数分配比例是否正确.f.核对胶袋的内容,包括:码数/成份/产地/产地/洗水语/警告语是否正确.g.据批板及P.O再次核对大货款式.h.据色版再次核对大货颜色/手感.若大货为COTTON KNIT则需要同时卡布磅重量并作记录.i.据花版再次核对大货绣花/印花是否正确.j.据TEST REPORT及辅料版再次核对大货的主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架.k.据AQL量度大货尺寸(只度MAIN POINT).k.a.量度尺寸时,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O”,跳码的尺寸在尺寸表上打” “.k.b.检验毛衫时,每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上.l.据AQL标准检查手工,发现疵点贴上箭头纸.m.据DCL进行缺点分类并记录于REPORT上.n.核对厂方的装箱单,看是否与我司的资料一致,如发觉SHORT SHIP或OVER SHIP多于5%,必须通知MR及要批核才能出货.o.了解厂方的整改方法,抽取SHIPMENT SAMPLE（出货样品）或DEFECT SAMPLE（疵点样品）及时通知MR（跟单）及上司.p.检查结果写在REPORT上,要求厂确认及签名确认.q.QC及时将REPORT传真给MR及上司主管.r.上司酌情判断是否需要寄客批复及联络厂家与MR.3.遇到与厂方发生争议时的处理方法;a.厂方对品质控制员之检验结果不认同,品质控制员可向厂方声明:可保留有争议之问题及物证,提报公司判定(所有争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章)同时立即报告上司.b.厂方对品质控制品有意见,品质控制员要虚心检讨自己并及时纠正错误!服装成品基本品质要求一、规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。
服装跟单QC品质检验流程
服装跟单Q C品质检验流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII服裝跟單QC品質檢驗流程一、首期品質檢驗工作：1)跟蹤生產加工厂核對生產紙樣是否跟生產制單、客供樣衣要求相符(尺寸、生產工藝、跳碼規格、款式是否相符)。
2)檢查布料來料數，是否夠生產數，面料品質(布封、固色度、縮水率、段色差、中邊色、布疵等)。
3)跟進檢查輔料來料數、品質及是否和制單要求相符合，及時跟進輔料欠料情況(鈕扣、急鈕、洗水嘜、朴布粘固度、拉鏈品質、繡花等)。
4)跟蹤裁床開裁情況，核對嘜架用量，是否有超料現象及開裁品質(布邊色色差、次布、偏刀、有無裁錯款號、用錯布料等)。
5)批核生產工厂的生產辦，核對生產工藝、面輔料是否正确、品質問題并做好批准記錄，并在生產大貨中及時進行改正。
二、中期品質檢驗工作：1)核對生產車間生產大貨所用物料是否符合生產制單要求。
2)跟蹤車間生產大貨品質及制作工藝要求。
3)度量生產中的成品尺寸情況，是否同縮水前的尺寸，進行整燙后是否同制單要求，如要求洗水服裝，做好洗水記錄，及時要求生產厂家第一時間進行洗水，核對洗水后成品的手感是否同客供樣衣要求，及時進行調整洗水效果，度量洗水后成衣尺寸是否同生產制單要求。
4)中期巡查不定時進行巡查及監督改善不良品質，并做好中期品質檢驗報告記錄。
5)掌握好車間生產進度情況及后道工序品質和尾部生產工藝和品質檢驗(手工、鎖眼、打扣、大燙、包裝工藝要求是否符合制單要求)。
三、尾期品質抽查1)按服裝AQL2.5或4.0標准進行系統抽查。
2)核對包裝單是否跟生產制單相同，及對所出國家的分配數是否正确。
3)抽箱進核對紙箱箱內外資料是否同所出國家(箱內尺寸、尺碼、箱嘜、挂牌、條碼卡、包裝貼紙等)。
4)生產制單出貨數在2—25件數，一般進行100%查看。
5)生產制單出貨數在50—1200件數，在出貨數內齊色齊碼抽出后，再按AQL標准抽查。
服装QC工作流程及基本品质要求
服装QC工作流程及基本品质要求一 . 接获工作指令1. 要集齐验货用的所有资料 PO，尺寸表，生产批版，色版，测试报告（布料和成衣）,辅料版（主唛，洗水唛,挂牌，钮,拉链，价钱牌,衣架，胶袋，车线等客批OK之实版）及上次验货报告。
如缺少的资料要及时通知跟单补回。
2. 详细研究集齐的资料，明确其内容.3。
电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.4. 做好查货前的准备工作：a.填好REPORT（验货报告)。
SHIPPING MARK（装箱分配）。
SHIPMENT RELEASE（报关单）b.针对不同的货品及工厂，制定检验重点及步骤细节。
二 . 中期检验：1 公司POLICY(规定）a.货品数量在1200PCS以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验，若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者，可以安排一次中期检验.b.由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一个中期检验报告.c。
数量由6001PCS及以上数量的货品，必须要有两个中期报告。
d.中期检验厂方必须要有10％的成品可供量度尺寸（烫好。
查好。
未入胶袋）e。
凡厂方不能按期提供验货的，QC要向厂方了解下次中期的确切时间，要求厂方另订验货日期，同时第一时间通知MR(跟单)及上司。
2。
检验重点及步骤：a。
QC到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度.b。
以厂方实际烫好查好的大货数为LOT SIZE（批量尺码)据不同客人的AQL标准抽取SAMPLE SIZE。
（样品尺码）c根.据批版及PO的DE onSCRIPT ION(种类）核对大货有无错款.d.根据色版核对大货的颜色及手感。
若大货为COTTON KNIT，（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录.e。
根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确。
f。
量度尺寸:f。
a。
AQL标准；WOVENS（梭针布）用AQL6。
5，KNITS（针织布）用AQL10。
0。
AQL=Acceptable（合格） Quality（品质） Level（水平）f。
服装QC工作流程及基本品质要求
服装QC工作流程及基本品质要求服装QC（Quality Control）工作流程是保障服装品质的关键环节，它包括从原材料采购到成品出货的整个过程。
在服装制造流程中，QC工作起到了重要的监督和控制作用，确保产品质量符合标准和客户要求。
本文将介绍服装QC的基本工作流程以及相关品质要求。
服装QC的基本工作流程如下：1.原材料把关：QC人员应在原材料进厂时进行抽检，包括面料、配件和纱线等。
QC人员会根据品质标准对样本进行检查，并与供应商协商解决存在的问题。
2.集中剪裁前检查：在整个剪裁过程之前，QC人员需要对待剪裁的面料进行检查，确保面料的质量和规格符合要求。
如果发现问题，需要及时与操作人员协商解决。
4.车间检查：QC人员会定期进行车间巡检，检查在生产过程中是否存在质量问题。
他们会检查机器是否正常工作，操作员是否使用正确的工艺和方法，并记录下问题并及时通知相关负责人。
5.成品检查：当服装制作完成后，QC人员会对成品进行全面检查。
他们会核对尺寸、工艺、外观和质量等方面的要求，确保成品符合标准和客户要求。
如果发现任何问题，QC人员会进行分类并及时与生产部门协商解决。
7.出货前检查：QC人员会对将要出货的产品进行最后检查，确保所有品质要求都得到满足。
他们会对每个订单进行核对，包括尺寸、颜色、款式和数量等方面。
只有通过QC检查后，产品才能进行出货。
基本品质要求是指符合标准和客户要求的产品质量特征。
以下是服装QC的基本品质要求：1.原材料质量：面料、纱线、配件等原材料必须符合相关标准，并具有一致的质量特征，以确保产品的长期使用性能和外观质量。
2.剪裁质量：剪裁面料必须准确无误，尺寸规格必须精确，以确保裁剪出的零件能够完美拼缝，符合设计要求。
3.缝制质量：缝制工艺必须准确、牢固和美观，以确保产品的寿命和穿着舒适度。
4.尺寸精度：产品尺寸必须与订单要求一致，符合客户的尺码标准，以确保产品的合身度和穿着体验。
5.色差控制：产品色彩必须与样板或客户要求一致，以确保产品在不同光线下的色彩稳定性。
服装QC基本流程（共5则范文）
服装QC基本流程（共5则范文）第一篇：服装QC基本流程（共）服装QC基本流程一、QC跟单员从业务理单员手上接过订单工艺文本后，应仔细核对理单文本上的资料是否完整准确。
工艺文本是QC跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整准确的工艺文本才能确保服装订单的跟进工作。
（一）核对工艺文本的具体内容1．工艺文本是否完整根据工艺文本的具体内容来确定其是否完整，不可遗漏任何一个步骤。
2．文字描述是否和款式图相一致包括款式描述、工艺描述是否与款式图上的各款式相一致，如果发现有不一致的地方应及时与业务理单员核对准确。
3．产前样是否和工艺文本中的资料一致产前样一定要与工艺文本中的款式描述、工艺描述及款式图相一致。
4．面、辅料是否经客户确认首先核对工艺文本中是否有面、辅料样卡和色卡，然后核对所示样卡和色卡是否经客户确认。
5．查看印绣花等其他设计要素查看款式是否查阅订单工艺文本QC跟单员有印花或绣花等要求，若有则须附印花或绣花图稿的确认样。
（二）分析工艺文本1．了解订单情况(1)了解客户情况：了解客户情况是一个长期的过程，只有长期接触同一个客户的订单，才会总结出一些常规的经验，比如有些客户对服装的线头特别敏感，而有的客户则对划粉渍特别敏感等，掌握不同客户的特殊要求有利于在跟单过程把握整个订单的侧重点。
(2)查看出口服装订单的出口国情况：若接到的是出口服装订单，要了解不同国家对出口服装的特殊要求。
了解订单的出口国有利于把握订单的一些常规状况，比如出口日本的所有服装必须验针，不可留有返修标签等；出口欧洲的服装必须注意环保，特别是包装要用环保胶袋且必须印上环保标志，而且金属辅料不能含镍，面料、纱线的染料不能含偶氮结构等，充分掌握各国的情况可以减少因不必要的索赔而造成的经济损失。
(3)了解加工厂的情况：对于产品的质量要把握好两个因素：一是外在因素，即先进的生产工具；二是内在因素，即生产者与管理者的素质状况。
两者当中后者的弹性及可塑性更强，生产过程很大程度上是人为的过程，而QC跟单贯穿于生产的全过程，因此了解加工厂的生产技术及人员素质的状况有利于QC跟单员与加工企业之间默契配合、相互促进，顺利完成订单。
服装QC的基本工作程序-
服装QC的基本工作程序-服装质量控制（QC）是保证产品质量的重要环节，对于服装制造企业来说尤为重要。
服装QC的基本工作程序包括前期准备、工艺审核、多样样衣确认、生产过程控制、成品检验和整理汇报等多个阶段。
以下将详细介绍每个阶段的具体工作程序。
1. 前期准备在开始服装生产之前，首先需要进行前期准备工作，包括制定QC计划、确定产品质量标准和要求、收集和整理相关文件和资料等。
制定QC计划是为了明确QC的具体目标、要求和工作范围，确定QC人员的工作职责和要求。
确定产品质量标准和要求是基于客户需求和企业内部标准，明确产品质量的指标和要求。
2. 工艺审核工艺审核是对产品的工艺流程进行评审和验证，以确保生产过程合理、可行，并符合产品质量标准。
在工艺审核中，需要对产品的每一个工艺环节进行分析和评估，检查是否存在潜在的问题和风险，并提出必要的改进措施。
工艺审核还包括对生产线的配置和设备的选择进行评估，以确保生产过程具备高效性、稳定性和可控性。
3. 多样样衣确认多样样衣确认是在服装生产之前进行的一项重要工作，目的是验证产品设计和工艺是否符合客户要求和企业内部标准。
所谓多样样衣是指根据设计图纸和工艺说明书制作的少量产品样品。
在多样样衣确认中，QC人员需要对样品逐一进行检验和评估，包括外观质量、尺寸精度、缝制工艺、面料材质等方面。
如有不合格的情况，需要追溯原因并提出改进措施。
4. 生产过程控制生产过程控制是确保产品质量稳定的关键环节，其目的是及时发现和控制生产过程中的可能问题，保证产品符合质量标准。
在生产过程控制中，QC人员需要对生产线进行实时监控和检验，检查每个环节是否符合工艺要求和质量标准。
如果发现问题，需要及时进行整改和反馈，并对整改效果进行验证。
此外，生产过程控制还包括对关键节点和环节的记录和追溯，以便进行质量分析和问题处理。
5. 成品检验成品检验是对生产完成的产品进行全面检验，以确保产品质量符合要求。
成品检验涉及外观质量、尺寸精度、性能检测等多个方面。
服装QC工作流程
服装QC工作流程服装QC（品质控制）工作流程是指对服装整个生产过程中的质量进行监控和保证的过程。
下面将介绍一般服装QC工作流程的主要步骤和关键环节。
1. 前期准备阶段：在进行服装QC工作之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要确定对于该批次服装的质量要求和标准，包括颜色、尺寸、面料质量等。
其次，要制定QC检查的流程和要点，明确各个环节的责任和工作要求。
最后，准备检查所需的工具和设备，如尺子、灯光、放大镜等。
2. 原材料检查：服装的质量控制从原材料开始。
原材料的质量直接影响到最终成品的质量。
因此，在服装生产过程中，需要对原材料进行严格的检查。
这包括检查面料的颜色和质量、纽扣和拉链的品质等。
对于每一种原材料，需要记录检查结果，并与供应商进行反馈和沟通，确保原材料问题得到解决。
3. 初次样品确认：在服装生产过程中，通常会进行初次样品确认。
该过程用于确认服装的设计和规格是否符合要求。
QC人员需要对衣服的外观、尺寸、缝制细节等进行检查，并与设计师和生产人员进行沟通和协商。
初次样品确认是确保样品质量符合预期的重要环节。
4. 生产过程中的抽样检查：在服装生产过程中，通常会进行抽样检查，以确保整个生产过程符合质量要求。
这包括面料裁剪、缝纫、整烫等各个环节的抽样检查。
QC人员会根据事先制定的抽样计划，从生产线中随机选取一定数量的样品进行检查。
检查的内容包括尺寸、缝制线迹、包装等各个方面。
5. 终检：在服装生产的最后阶段，会进行终检。
终检是对成品进行全面检查，以保证其达到质量要求。
QC人员会对每一件成品进行检查，包括颜色、尺寸、面料质量、缝线等方面。
终检还会检查成品的包装是否符合要求，并对包装进行校验。
6. 整理和记录：在每一次检查完成后，QC人员需要整理和记录检查结果。
这包括对每一项检查项目的合格与否的判断，以及发现的问题和不合格品的处理。
记录的内容将用于后续的质量追踪和问题解决。
7. 异常处理：在检查过程中，可能会发现一些问题或不合格品。
服装跟单QC工作流程及专业知识
服装跟单QC工作流程及专业知识服装跟单QC工作流程及专业知识一、引言服装跟单质量控制(Quality Control, QC)是在服装生产流程中起着至关重要的作用的一个环节。
通过对原料、工艺和成品进行检验，确保产品质量符合标准和客户要求，最终为企业保证了竞争力和声誉。
本文将介绍服装跟单QC的工作流程和必备的专业知识。
二、工作流程1. 购买样品在跟单QC工作的开始阶段，跟单员会从客户那里获得样品，并将其发送给供应商作为参考。
样品通常包含详细的产品规格、面料要求和样式要求。
购买样品的目的是为了确保供应商理解并按照样品要求生产。
2. 技术评审一旦供应商收到样品，他们将进行技术评审，以确保他们理解样品的要求。
这一步骤通常会涉及与设计师、制版师和面料供应商的讨论和确认，以排除任何潜在的技术问题。
3. 采购面料面料是服装质量的重要因素之一，因此在开始生产之前，QC会跟进供应商的面料采购。
他们将核对面料的规格、成分、颜色和质量，并对供应商选择的面料进行评估和确认。
4. 原材料检查在面料采购完成后，跟单员会对收到的面料和其他原材料进行检查。
检查的目的是确保原材料的质量和规格与客户要求相符。
他们会检查面料的纹理、颜色、拉力和耐磨性等性能，并测量尺寸、重量等参数。
5. 工艺评估在原材料检查完成后，QC会对供应商的工艺进行评估。
他们将查看供应商提供的制服工艺流程图、工艺卡和工艺说明，以确保供应商能够按照要求操作和控制每个生产环节。
6. 生产跟踪一旦生产开始，QC会定期跟踪产品的生产进度。
他们会检查每道工序的合格率，并确保工厂能够按时完成生产。
如果发现任何质量问题，QC将及时提出纠正和改进措施。
7. 抽样检查在生产过程中，QC会进行抽样检查。
他们会在生产车间和成品仓库随机抽取样品进行检验。
检验的内容包括面料和五金部件的质量、工艺的准确性、尺寸和包装等。
在检验过程中，QC需要使用各种工具和仪器进行检测。
8. 环境评估除了产品质量，QC还需要评估工厂的生产环境。
服装跟单QC工作流程及专业知识
服装跟单QC工作流程及专业知识引言在服装生产链中，质量控制非常重要。
服装跟单QC是对服装生产全过程质量的控制，要求负责制定所有相关的指标，监督每个生产环节的质量控制，从而把不合格的产品剔除，维护客户的利益，并维持品牌的形象。
本文将详细介绍服装跟单QC的工作流程和专业知识。
工作流程1.采购前的QC工作在服装采购的第一步前，QC工作已经开始了。
首先，QC负责制定适当的质量标准和验收标准，并按照客户要求，确定检验标准。
其次，在从供应商那里选择服装样品时，QC必须检查服装的用料及做工，并认真理解客户的要求。
只有当所有标准得到满足时，才能继续下一步的生产工作。
2.生产前的QC工作生产前的QC工作也是非常重要的。
QC需要确保生产前的样品必须符合客户的要求，并且需要从原材料到成品的每一步都进行控制，以确保产品的最终质量。
3.生产中的QC工作生产中的QC工作包括检查每一批订单的质量和确保每个生产过程都符合标准和要求。
QC还要监督现场工作人员按流程操作，检查材料、对比布匹、颜色等，并定期进行图案排版、尺码规格的检验，防止可能出现的质量问题。
如果存在不合格问题，QC必须及时处理，以确保不良品数量最小化。
4.成品检验生产完成后，QC将按照客户的质量标准对成品进行检验。
QC必须对每一个成品进行详细的检查，包括外观、尺寸、做工等方面，确保每一件服装都达到标准要求。
如果成品存在错误或缺陷，QC必须及时将不合格品剔除出去。
5.质检报告在完成所有QC工作后，QC必须记下每个生产过程中检验的结果，并制作成质检报告。
质检报告应该包括各生产过程的不良品统计和不良原因，以及每个生产过程的质量分析，通过质量分析，以及合理的调整和点评，改进不合格问题，实现质量的稳定性和提升。
专业知识无论是前述各个工作流程还是任何QC工作，都需要QC具备丰富的专业知识。
1.熟知各种材料和做工技术QC需要熟知各种面料、纱线等材料的质量和成分，以及做工的各种技术。
服装跟单QC工作流程
服装跟单QC工作流程服装跟单是指在服装生产过程中，负责协调和管理供应链中的各个环节，确保产品的质量和交付时间符合客户的要求。
服装跟单QC负责在生产过程中对成衣进行质量检查，以确保产品的质量达到标准。
下面将详细介绍服装跟单QC的工作流程。
1.确定产品要求：首先，服装跟单QC需要与客户或设计团队进行沟通，明确产品的要求和规格。
这包括尺寸、颜色、面料、款式等方面的要求。
QC还需要了解产品的用途和特殊需求，以便在检查过程中关注相关细节。
2.确定供应商：在开始生产之前，QC需要根据产品要求和客户的要求选择合适的供应商。
这包括评估供应商的工艺水平、生产能力、质量管理体系和交货能力等。
通过与供应商的合作，QC可以在生产开始之前就建立起有效的沟通和协调机制。
3.生产前检查：在正式开始生产之前，QC需要对原材料和样品进行检查。
这包括检查面料、配件和样衣是否符合要求。
QC还需要核实生产工艺和生产进度，并与供应商确认生产计划。
4.生产过程监控：在生产过程中，QC需要对每个环节进行监控。
这包括面料裁剪、缝制、整烫和包装等。
QC需要通过抽样检测、检查工艺和器械等方式，确保产品的质量符合标准。
如果发现任何质量问题，QC 需要及时与供应商沟通并提出改进措施。
6.质量报告：根据检查结果，QC需要制作质量报告，并将其发送给供应商和客户。
这些报告包括检查过程和结果的详细说明，以及任何发现的质量问题和改进措施。
质量报告可以帮助供应商改进生产过程，并确保下一批产品的质量更好。
7.出货前检查：在产品出货之前，QC通常会进行最后一次检查。
这包括检查产品的数量、包装和标识是否正确。
QC还需要核实出货日期和运输细节，并确保产品按时交付给客户。
8.售后服务：一旦产品交付给客户，QC的工作并未结束。
如果客户在使用过程中发现任何质量问题，QC需要及时对其进行处理。
这包括与供应商沟通、进行调查和解决争议。
售后服务对于维护客户关系和提高供应商的质量标准非常重要。
服装QC工作流程(精)【范本模板】
服装QC工作流程及基本品质要求一、接获工作指令1。
要集齐验货用的所有资料PO,尺寸表，生产批版，色版，测试报告（布料和成衣,辅料版（主唛,洗水唛，挂牌，钮,拉链，价钱牌，衣架,胶袋,车线等客批OK之实版及上次验货报告,如缺少的资料要及时通知跟单补回.2.仔细研究集齐的资料，明确其内容。
3。
电话询问工厂生产进度，及时安排初期/中期/尾期验货。
4.做好查货前的准备工作：a.填好REPORT(验货报告.SHIPPING MARK(装箱分配.SHIPMENT RELEASE（报关单b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节.一。
中期检验：1.公司POLICY（规定a。
货品数量在1200PCS以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验。
b.由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一个中期检验报告。
c.数量由6001PCS及以上数量的货品,必须要有两个中期报告.d.中期检验厂方必须要有10％的成品可供量度尺寸（烫好。
查好.未入胶袋e。
凡厂方不能按期提供验货的,QC要向厂方了解下次中期的确切时间，要求厂方另订验货日期，同时第一时间通知MR(跟单及上司。
2。
检查重点及步骤:a。
QC到厂后,首先要巡视一遍工厂实际生产进度。
b。
以厂方实际烫好查好的大货数为LOT SIZE（批量尺码据不同客人的AQL标准抽取SAMPLE SIZE。
（样品尺码c。
根据批版及PO的DESCRIPTION(种类核对大货有无错款。
d。
根据色版核对大货的颜色及手感，若大货为COTTON KNIT(针织布则需同时卡布磅布重并作记录。
e。
根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.f。
量度尺寸:f.a.AQL标准，WOVENS(梭织布用AQL6.5,KNITS(针织布用AQL10.0AQL=AcceptabIe(合格QuaIity（品质LeveI（水平f.b.中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件:f。
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服装跟单QC工作流程1、服装跟单一般可以分几种？工作性质和工作流程有什么不同？服装跟单一般可以分为两种、样办跟单和大货跟单。
样板跟单主要负责样办的下单及品质控制；大货跟单与样办跟单的工作性质基本相同，但大货跟单的涉及面比较广，除了要负责样办跟单的那些工作外，还要处理大货生产中的订面料、辅料、安排生产、出货、船期等工作，也就是负责从客户下大货单至出货中的全部资料处理，工作排期。
2、样办跟单具体要负责什么工作？其工作流程是怎样的？样办跟单负责样办的资料核对及样办生产安排、质量控制。
其工作流程是1、整理客户提供的资料（核对样办生产单、确定面料，辅料）；2、将样办生产中所需的资料（包括参考办、制单）交给办房主管，3、样办从办房车缝完成检查后，跟单员在交寄办之前再将样办的尺寸及质量检查一遍再交付。
3、大货跟单具体要负责什么工作？其工作流程是怎样的？大货跟单负责大货的交货日期确定及质量确认。
其工作流程是、1、整理大货生产的资料（产前确定办、样办修改评语、面料色办卡、各辅料卡）；2、采购大货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱；3、确认裁床用料，跟踪工厂大货生产进程，确认包装方法和装箱的分配，4、联系船务出货，5、通知客户出货数量及日期。
4、面料的缩水率可分几种？测试面料正确的缩水率是如何操作的？面料的缩水率一般可分1、自然缩，自然缩是指面料在大货生产中经过熨烫后或者面料放松后的自然收缩；2、洗水缩，洗水缩是指成衣洗水后的收缩。
测试面料正确的缩水率方法要跟大货成衣的洗水类型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打气后测量就行。
5、生产初办，跟单要给办房提供什么物料及资料？提供样办生产单（参考办）、面料，辅料。
6、什么是初办？二办、大办、跳码办、齐码办、产前办？初办是指第一次生产的样办，二办是指根据客户对初办提出要求后的改正办，大办是指根据客户要求最后修改的确定办，跳码办可分样办跳码办和大货跳码办，跳码办是根据客户提供的齐码尺寸表放码后所做的齐码或者选码办，产前办可从跳码办中，客户任选一件写上批办评语后作大货生产样办。
7、上装一般有那些主要部位，请按顺序写出这些部位名称、位置和量度法上装一般的主要部位有、前中长、后中长、前长、肩宽、领阔、前领深、领围、夹圈、前胸阔、后背宽、胸围、腰围、脚围、袖长，袖比、袖口1、前中长是指前领窝底至下脚边，2、后中长是指后领窝底至下脚边，3、前长是指颈点折衫点至下脚边，4、肩宽是指折衫点的左肩点至右肩点，5、领阔是指领圈怕左颈点至右颈点，6、前领深是指后领窝至前领窝的深度，7、领围是领子扣起后的一周长度，8、夹圈是指肩点至夹圈底，9、前胸阔是指左前胸点至右前胸点位，前胸阔点一般在夹圈高度的一半或者肩点下10CM左右，10、后背宽是指左背宽点至右背宽点位，后背阔点一般在夹圈高度的一半或者肩点下12CM左右，11、胸围是指夹圈点平量一周，12、腰围、是指肩点下来约38-40CM处平量一周，13、脚围是指下摆平量一周，14、袖长是指肩点至袖口，也有袖长是从后中量的。
15、袖比是指袖子的袖山底平量一周，16、袖口，是指袖扣起后平量一周。
8、下装一般有那些主要部位，请按顺序写出这些部位名称、位置和量度法下装一般的主要部位有、腰围，坐围，比围，膝围，脚围。
前浪、后浪、内长、外长1、腰围是指沿腰头平量一周，2、坐围可分三点量和直量（度），坐围一般浪底上8-10CM，3、比围是指在浪底量或者浪底下1CM平量一周，4、膝围一般侧缝下52CM或者浪底下30-33CM平量一周，5、脚围指下脚平量一周，6、前浪指是腰头顶至浪底，7、后浪是指后腰头顶至浪底，8、内长指浪底至脚边，9、外长是指侧缝腰头顶至脚边。
9、样办用料与大货用料、报价用料有什么不同，如果样办是M码，而大货生产时的尺码搭配是、SMLXLXXL报价的用量就应该怎样计算，用那一个尺码计算？样办用料只有一个码，而大货有几个码，大货报价的用料应该以大货所有码平均的中间码，再稍大一个码计算，因为一般大货的数量都是中间码数量偏大的，为了保证报价用料不会小，所以要稍报大一个码。
在这里应该以XL的用料来计算报价用量。
10、写出上装及下装各主要部位的允许公差尺寸上装、衣长、袖长、胸围、腰围、脚围可以±1CM，领围、袖口、袖比可以±0.5CM，贴袋、下袋可以±0.25CM。
下装、裤长、裙长、内长、腰围、坐围±1CM，比围、膝围、脚围可以±0.5CM，前后袋可以±0.25CM11、大货包装胶袋是如何设定尺寸的？大货装货纸箱尺寸是怎样设定的？大货包装胶袋是按照衣服折叠包装后的尺寸长宽放松约半寸设定胶袋的长宽尺寸。
大货装货纸箱尺寸是按成衣包装折叠后，衣服所需要堆放的件数总高度、宽度而设定的。
12、在大货生产中，什么叫中检？什么叫尾检？什么叫抽验？在时间上有什么不同？.中检指的是半成品的检查，尾检指的是成品的检查，抽检指的是成品包装后的抽样检查。
中检是在生产过程中的中期检查，尾检是在成品包装前的检查，抽检是在出货前100%负装后的抽箱检查。
13、如果使用AQL4.0质检抽查法，批量为15000件，这批货抽查数量是多少？可以接受疵品是多少？抽查数量是315件，可以接受疵品是少于21件，疵次大于21件整批货就必须重新翻箱重查。
15、什么叫裁损？一般裁损是多少？裁损指的是面料在裁床过程中的损耗，包括拉布两头的超长部分及裁片换片用料。
16、一件长袖男装衬衫，胸围、120CM，脚围120CM，衣长75CM，袖长59CM，袖比25CM，如果使用43英寸门幅的面料，这款衬衫需要多少面料？这件衬衫的用量是43门幅用料为2.0YD。
17、一条男装五袋款牛仔裤，外长102CM，腰围75CM，坐围、100CM，比围58CM脚围、48CM，如果使用58英寸门幅的面料，这款裤子需要多少面料？这条裤子的用量是，57门幅用量为1.30YD18、大货裤子上一般有那些主要的唛头和挂卡？主唛、尺码唛、成份唛、洗水唛、旗唛、皮牌、和吊牌、袋牌。
19、如果面料为印有人物或者建筑图案时，需要怎样裁剪？绒布或者灯芯绒要怎样裁剪？如果面料为印有人物或建筑图案时，全部都要采用顺花排，不能颠倒正常的视觉和常规的顺序；绒布或灯芯绒可以采用同一件一个方向排，或者全部同一方向排，如果是裤子全部同一方向排是比较浪费面料的。
20、一件女装衬衫的当其使用门幅为58英寸时，用量是、1.30YD（码），如果现在改用43英寸门幅，它的用料是应该是多少？如果现在改用58英寸的门幅，用料是1.85YD计算公式是、1.30YD×58÷4321、写出一件上装一般主要部位质量要求？1、所有尺寸要在公差允许之内；2、线迹良好；3、领子对称；4、肩缝圆顺；5、袖口大小左右一致；6、下摆是顺伏不起皱；7、前中顺直22、写出一件下装一般主要部位质量要求？1、所有的尺寸要在公差允许之内；2、线迹松紧适中；3、腰头装好圆顺；4、拉链牌位平伏顺直；5、侧缝顺直不起包；6、口袋平直；7、下脚平直不起皱23、如果有一批衬衫需要成衣洗水，QC在尾查成衣洗水前时要按什么尺寸检查此批服装？为什么？QC要按洗水前的尺寸检查，因为成品的尺寸有洗水的缩水率在里面。
24、一件男装衬衫需要全对格，全对格指的是对那一些部位？全对格指的是前幅前中线左右对格，袋子对前幅，前后侧缝对横格，袖子左右对称，领面、介英面、担干左右对称。
25、在服装中那一类是发现属于面料？那一类是属于辅料？面料指的是面布、里布、袋布之类；辅料指的是扣子，拉链，丈根等辅助生产物料。
26、当服装面料为白色时，其辅料，包括朴、拉链其它要用什么颜色？配色、白色27、一批大货生产，QC一般需要做那几个时段的质检，不同时段的抽检有什么不同的目的？生产中的检查（中查），成品的检查（尾查）。
中期检查有助于发现半成品生产中出现的错误，以便及时的改正；成品的检查主要检查成衣的尺寸和成衣的整体质量。
28、如果样办需要印花或者绣花，跟单需要给纸样房提供什么资料，办房要给印花厂或绣花厂提供什么资料？跟单需要给纸样房提供绣花图案及绣花位置尺寸，办房要给印花厂或绣花厂提供绣花纸样29、上装一般什么部位要打枣？下装一般在什么部位打枣？打枣的长度一般是多长？上装一般在袋口及袖口打枣；下装一般在袋角及门襟处、浪底打枣；长度一般是1CM 长30、一般上装的主唛、尺码唛、成份唛、洗水唛是车在什么部位？一般的上装的主唛车在后领中，尺码唛车在主唛下，成份唛车在穿起记左侧缝底摆上来10CM。
31、一般下装的主唛、尺码唛、成份唛、洗水唛是车在什么部位？一般的下装的主唛车在后腰中，尺码唛车在主唛下，成份唛、洗水唛车在穿起记右侧摆缝腰头下10CM32、在生产大货时，当工厂裁床唛架用料超过客户所提供的用料时，作为客户的跟单/QC 要对工厂的用料做怎样的核对？当工厂的用料超料时，作为QC要对工厂的大货唛架进行检查并核对，查明超料的原因后再作补料，如果超料不多，客户可以接受短数出货时，可以进行均码减裁。
33、大货最后抽查是什么大货生产完成百分之几时进行？当抽查的数量中，不合格率超过AQL的要求时，QC要怎样做？大货最后抽查是在大货生产完成100%并包装装箱后，如果抽查结果超过AQL的要求，QC必须要求工厂无条件全部翻箱重新检查，直到再次查货合格后才可以全部装箱出货。
34、1码=3英尺1码=36英寸1英寸=2.54CM1码=91.44CM34、棉标号为200G，200G代表棉的面积应该是多少？棉标号为200G是指棉的厚度，是指棉长宽1码的重量为200克。
35、牛仔布面料的标号、7.5OZ（安士）10.5OZ（安士）12.5OZ（安士），这些标号中的单位代表什么？牛仔布的标号是指该布的厚度，标号单位是表示长宽1码的面料重量，1磅=16OZ安士36、面布为化纤时，其袋布其里布一般要使用什么面料？为什么？面布是化纤，如190T210T，袋布可以用涤纶或者绦棉的；不能使用棉的里布。
因为化纤面的缩水率比较小，面料也比较薄，如果用面布用化纤里布用棉布，里外的面料不一样，成衣尺寸比较能控制，棉布做里布也不利于着穿，里外面料不一样也不利于晾晒。
37、当面料的经向或者纬向缩水超过8%时，为了保证大货生产时成品尺寸稳定，跟单要怎样做？要求布料商对面料进行再次缩水整理。
38、上装前中拉链起皱，一般可能因为什么引起？1、前幅车缝时面布没有容位，2、面料的缩水率大拉链的缩水。
39、多少个次疵点=1个疵点疵点指的是什么？3个次疵点=1个疵点，疵点是表示质量不合格家户不接受的。
40、当跟单员收到布库的面料检查报告时，如果发现面料质量不合格应该怎样做？通知面料供应商，要求退布或者按质量要求增加无偿补布。