焊接技术
焊接技术总结(5篇)
焊接技术总结(5篇)焊接技术总结(精选5篇)焊接技术总结篇1一、焊接材料的选用1、选择焊条的基本要点1.1同种钢材焊接时焊条选用1.1.1考虑焊缝金属力学性能和化学成分1.1.2考虑焊接构件使用性能和工作条件1.1.3考虑焊接结构特点及受力条件1.1.4考虑焊接施工条件和经济效益1.2异种钢焊接时焊条选用1.2.1强度级别不同的碳钢+低合金钢(或低合金钢+低合金高强钢)可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。
但是,为了防止焊接裂纹,应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺,包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。
1.2.2低合金钢+奥氏体不锈钢应按照熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条,一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的0Cr25Ni13型奥氏体钢焊条,以避免因产生淬硬组织而导致裂纹,但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺。
1.2.3不锈钢复合板应考虑对基层、覆层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。
对基层(碳钢或低合金钢)的焊接,选用相应强度等级的结构钢焊条;覆层直接与腐蚀介质接触,应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条;关键是过渡层(即覆层与基层交界面)的焊接,必须考虑基体材料的稀释作用,应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的0Cr25Ni13型奥氏体钢焊条。
1.3焊条选用也可以按以下简单的经验原则(1)等强度原则(2)同成分原则(3)抗裂纹原则(4)抗气孔原则(5)低成本原则(6)等韧性原则(7)焊件厚度原则1.4各类焊条的使用注意要点J421、J422、J423、J424、J422Fe焊条。
按照一般使用焊条的操作方法,不会发生什么特殊问题,但必须注意以下几点:要保持适当弧长,通常为2~3mm,过长易产生气孔、咬边等恶化焊缝质量;焊条摆动宽度一般只能相当于焊条直径的3倍,最多不得超过4倍;避免使用大的焊接电流,否则容易产生气孔和咬边。
这类焊条焊前一般不必烘干。
二、预热1.焊前预热的主要作用1.1预热能减缓焊后的冷却速度,有效防止裂纹的产生适当延长800~500℃区间的冷却速度,有利于焊缝金属中扩散氢的逸出,避免产生氢致裂纹,同时也可减少焊缝及热影响区的淬硬程度,提高焊接接头的抗裂性1.2预热可降低焊接应力均匀的局部预热或整体预热,可以减少工件各部分的温度差(也称为温度梯度),这样,一方面降低了焊接应力,另一方面降低了焊接应变速率,从而有利于避免产生焊接裂纹1.3预热可以降低焊接结构的约束度预热对降低角接接头的约束度尤为明显,随着预热温度的提高,裂纹发生率下降1.4预热还可以提高焊接生产率由于工件具有了比较高的初始温度,再吸收较少的热量即可达到熔化温度,可以提高焊接速度。
第七章焊接技术
(4)表面张力及粘度:共晶焊料能较好的兼顾这两个 特性。 2.杂质对锡铅系焊料的影响
( 二 ) 助焊剂
定义:助焊剂是一种促进焊接的化学物质, 在锡焊中,它是一种不可缺少的辅助材料,其 作用是极为重要的。
⑥ 助焊剂用量要适中
合适的焊剂量,应该是松香水仅能浸湿将要形 成焊点的部位,不会透过印制板上的通孔流走。
不适宜使用助焊接焊接的元件: • 高灵敏度元件:对微电流、电压敏感元件。 • 易被腐蚀元件:助焊剂腐蚀元件。
• 非密封性元件:助焊剂可能渗透到元件内部, 破坏元件特性。
• 连接器类元件:助焊剂渗到触点造成导电性 能不良。
① 可焊性预处理;
② 加热时间要短; ③ 不可对焊点任何方向加力; ④ 焊锡用量宜少而不宜多。
(3) MOSFET及集成电路的焊接 焊接这类器件时应该注意: ①引线如果采用镀金处理或已 经镀锡的,可以直接焊接。 ② 对于CMOS电路,如果事先 已将各引线短路,焊前不要拿 掉短路线,对使用的电烙铁, 最好采用防静电措施。
D型/LD型 特点:用扁平部份进行焊
接。
适用范围: 适合需要多锡量的焊接,例如焊接面积 大、端子粗、焊垫大的焊接环境。
I型
特点:烙铁头尖端幼细。
适用范围:
适合焊接空间狭小的情况,也可以修正
焊接芯片时产生的锡桥。
C 型/CF 型(斜切直柱形) 特点:用烙铁 头前端斜面部 份进行焊接, 适合需要多锡 量的焊接。
互相扩散现象开始发生,通常金属原子在晶格点阵
中处于热振动状态,一旦温度升高,原子的活动加
各种焊接技术知识汇总
各种焊接技术知识汇总焊接是一种常用的金属加工方法,通过将两个或多个金属部件连接在一起,实现可靠的连接和结构强度。
在现代工程领域,焊接技术广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑结构等各个行业。
本文将对一些常见的焊接技术进行汇总总结,旨在帮助读者全面了解和掌握不同类型的焊接技术。
一、常见的焊接技术1. 电弧焊电弧焊是最常见和经典的焊接技术之一。
它通过产生高温的电弧,在焊接接头上产生足够的热量来融化金属,然后使用焊芯材料填充缝隙,形成坚固的焊接接头。
常见的电弧焊包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
2. 焊接、切割与热加工等常用设备的规格和功率相对较小。
成本较低,适用于各种金属材料的焊接。
3. 气体焊气体焊是使用气体作为保护和热源的一种焊接方法。
常见的气体焊包括氩弧焊、氧-乙炔焊和氧-丙炔焊等。
气体焊的优点是焊接过程中产生的热量较小,对焊接材料的影响较小,适用于对焊接材料要求较高的应用领域。
4. 焊接等热加工设备因为功率大都较大,需要专门的设备和操作技术,适合用于批量生产和大型焊接工程。
5. 摩擦焊摩擦焊是一种特殊的焊接方式,它利用两个工件之间的摩擦产生热量,将金属材料加热到塑性状态,然后施加一定的压力使其连接在一起。
摩擦焊的优点是焊接速度快、焊点周围的热影响区小,适用于对材料影响要求较高的领域。
二、焊接过程中的注意事项1. 做好金属材料的准备工作在进行焊接之前,一定要对金属材料进行充分的表面清洁和准备工作,确保焊接接头无油污、锈蚀和其他杂质的存在,以免影响焊接质量。
2. 控制焊接参数在进行焊接时,要根据具体的焊接规程和焊接材料,合理控制电流、电压、焊接速度和保护气体流量等参数,以保证焊接质量。
3. 控制热输入量热输入量是焊接过程中一个非常重要的因素。
过高的热输入量可能导致焊接接头变形、焊缝裂纹等问题,而过低的热输入量则可能导致焊接接头强度不足。
因此,要根据具体情况合理控制热输入量。
4. 选择适当的焊接材料和焊接方法在进行焊接时,要根据具体的应用需求,选择适合的焊接材料和焊接方法。
焊接技术概述PPT课件
3)进入容器内部焊接要实行监护制,派专人进行监 护,监护人不能随便离开现场,要与容器内部的人员经 常取得联系。
4)在容器内焊接时,容器的内部尺寸不应过小, 还应注意通风排气,通风应用压缩空气,严禁使用氧 气进行通风。
5)在容器内部作业时,要做好绝缘防护工作,最 好垫上绝缘垫,以防止触电等事故的发生。
焊接及其他常见连接方法 a) 容器壳体的焊接 b) 脚手架扣件的螺纹连接 c) 钢桥上钢板的铆接连接 d) 轮毂与轴的键连接
§1-1 焊接及发展概况
一、焊接的原理
焊接就是通过加热或加压,或两者并用,用或不用 填充材料,使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
焊接最本质的特点就是通过焊接使焊件达到结合, 从而将原来分开的物体形成永久性连接的整体。
(6)焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔,要妥善管 理,更不能扔在易燃、易爆物
品的附近,以免发生火灾。 (7)离开施焊现场时,应关闭气源、电源,并将火 种熄灭。
3. 预防有害气体和烟尘中毒的安全技术
(1)焊接场地应有良好的通风 1)全面机械通风 2)局部机械通风 3)充分利用自然通风
(2)合理组织劳动布局,避免多名焊工拥挤在 一起操作。
3)高处焊接作业时,登高工具要安全、牢固、可 靠,焊接电缆线等应扎紧在固定的地方,不能缠绕在 身上,或搭在背上工作。不能用可燃物作固定脚手架、 焊接电缆线和气割用气管的材料。
4)乙炔瓶、氧气瓶、焊机等焊接设备器具应尽量 留在地面上。
5)雨天、雪天、雾天或刮大风(六级以上)时, 禁止高处焊接作业。
(2)容器内焊接作业 1)进入容器内部前,先要弄清容器内部的情况。 2)容器与外界联系的部位,都要进行隔离和切断, 如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸气管、压力管 等,均要切断并挂牌,如容器内有污染物,应进行清洗 并经检查确认无危险后,才能进入内部进行焊接。
5种常见焊接技术及其特点与应用范围
5种常见焊接技术及其特点与应用范围焊接技术是一种将金属或非金属材料连接在一起的加工方法,广泛应用于工业生产和日常生活中。
随着科学技术的不断进步,各种各样的焊接技术不断涌现。
本文将介绍5种常见的焊接技术及其特点与应用范围,以便读者对焊接技术有更深入的了解。
一、电弧焊接技术电弧焊接技术是目前最常见和最广泛应用的焊接技术之一。
它利用电弧的高温来熔化焊接材料并形成连接。
电弧焊接技术具有以下特点:1. 熔化深度大,焊接强度高。
2. 焊接速度较快,生产效率高。
3. 适用于各种金属材料的焊接,包括铁、钢、不锈钢等。
电弧焊接技术广泛应用于船舶制造、汽车工业及建筑工程等领域。
二、气体保护焊接技术气体保护焊接技术是一种利用惰性气体或活性气体来保护焊接区域,防止氧气和其他不良气体的侵入的焊接技术。
主要有气体保护电弧焊、气体保护电弧焊等。
气体保护焊接技术具有以下特点:1. 焊接速度较快,焊接质量高。
2. 焊接过程中氧化物和杂质的产生很少。
3. 适用于焊接不锈钢、铝合金等。
气体保护焊接技术广泛应用于飞机制造、石化装置、化工设备等行业。
三、激光焊接技术激光焊接技术是一种利用高能激光束对焊接材料进行熔化连接的焊接技术。
它具有以下特点:1. 焊接速度快,熔化区域小。
2. 焊接过程中热影响区域小,变形少。
3. 可焊接金属、非金属等多种材料。
激光焊接技术广泛应用于电子、光电、航空航天等领域,如手机制造、激光焊接钛合金等。
四、摩擦焊接技术摩擦焊接技术是一种利用摩擦生成的热量将焊接材料连接在一起的焊接技术。
它具有以下特点:1. 无需外部热源,节能环保。
2. 焊接过程无飞溅、无烟尘,安全无污染。
3. 可焊接各种材料,如金属、塑料等。
摩擦焊接技术广泛应用于航空、航天、汽车等领域,如轨道交通用车体焊接、管道连接等。
五、电阻焊接技术电阻焊接技术是一种利用电流通过焊件产生的热量来熔化焊接材料连接的焊接技术。
它具有以下特点:1. 焊接速度快。
2. 焊接过程简便,无需装备复杂。
焊接技术
图4-4 直流弧焊机的不同极性接法
四、电焊条
1. 电焊条的组成及作用 焊芯
焊条芯
焊缝的填充材料 — 填充焊缝
电焊条 药皮
电极传导电流 — 导电
机械保护的作用 冶金的作用
稳定电弧的作用
药皮
药皮的作用:提高电弧燃烧的稳定性,防止空气对熔化金
属的有害作用,保证焊缝金属的脱氧和加入合金元素。
药皮的种类: ① 氧化钛型;②氧化钛钙型;
适用于易氧化的有色金属及合金钢材料的焊接。如: 铝、镁、钛及其合金和耐热钢、不锈钢等。为了防止 保护气流破环,氩弧焊只能在室内进行。
CO2气体保护焊
利用CO2作为保护气体的气体保护焊,简称CO2焊。 焊接热源:电弧热 保护介质:CO2 ① 与金属发生化学反应—产生夹渣缺陷 ② 溶解于液体金属中—产生 CO 气孔缺陷 ③ 比重大于空气(25%)
焊接方法的分类
常见的焊接方法
焊接的特点:
1、生产周期短,生产率高,易实现机械化、自动化。 2、接头牢固、密封性好。 3、可化大为小、以小拼大。 4、可实现异种金属的连接。
5、重量轻、加工装配简单。
6、焊接应力变形大,接头易产生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
胶接 —胶粘剂连接各种材料。 机械联接 —采用标准件为连接件连接各种材料。
焊接变形是在焊接过程中产生的变形。金属结构 与零件在焊接过程中,常常会产生各种焊接变形以及 焊缝的断裂,从而影响焊接质量。 焊后焊件中温度冷至室温时残留在焊件中的变形 和应力分别称为焊接残余变形和焊接残余应力。
2、焊接应力与变形产生的原因
焊接应力与变形产生的根本原因是: 焊件(工件)在焊接过程中受到局部或不均匀加热和快速冷却。
3.焊条型号
焊接技术
4
9.1
9.1.5
焊接工艺基础
焊接接头组织和性能
4. 热影响区 (1)熔合区:化学成分不均匀,组 织粗大,往往是粗大的过热组织或 粗大的淬硬组织,使强度下降,塑 性、韧性极差,产生裂纹和脆性破 坏,性能是热影响区中最差的(承 载能力) (2)过热区:最高加热温度11000C 以上的区域,晶粒粗大,甚至产生 过热组织。塑性和韧性明显下降, 是热影响区中机械性能最差的部位 (产生裂纹)
3
9.1
9.1.5
焊接工艺基础
焊接接头组织和性能
1. 焊接温度场 2. 焊接接头的组成 焊缝金属+热影响区 3. 焊缝金属 焊接热源向前移去后,熔池液体金属迅速冷却结晶,结晶从熔池底部未 熔化的半个晶粒开始,垂直熔合线向熔池中心生长,呈柱状树枝晶 焊缝组织是从液体金属结晶的铸态组织,晶粒粗大,成分偏析,组织 不致密。但由于熔池小,冷却快,化学成分控制严格,碳、硫、磷都 较低,并含有一定合金元素,故可使焊缝金属的力学性能不低于母材
第九章
焊接
焊接:通常是指金属的焊接。是通过加热或加压,或两者同时并用,使 两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法 根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同,焊接方法可以分为三大类: (1)熔化焊。将工件焊接处局部加热到熔化状态,形成熔池(通常还 加入填充金属),冷却结晶后形成焊缝,被焊工件结合为不可分离 的整体。 (2)压力焊。在焊接过程中无论加热与否,均需要对工件施加压力, 使工件在固态或半固态的状态下实现连接。 (3)钎焊。采用熔点低于被焊金属的钎料(填充金属)熔化之后,填 充接头间隙,并与被焊金属相互扩散实现连接。钎焊过程中被焊工 件不熔化,且一般没有塑性变形。
16
9.2
常用焊接方法与工艺
焊接技术
在焊接集成电路时,应注意以下几点:
(5)使用低熔点焊剂,一般不要高于150℃。 (6)工作台上如果铺有橡皮、塑料等易于积累静 电的材料,集成电路块和印制电路板等不宜放在 台面上。 (7)当集成电路不使用插座,而是直接焊接到印 制电路板上时,安全焊接顺序应是地端→输出端 →电源端→输入端。 (8)焊接集成电路插座时,必须按集成电路块的 引线排列图焊好每一个点。
二、锡焊及其特点
锡焊属于软钎焊,它的焊料是锡铅合金,熔点比 较低,共晶焊锡的熔点只有183℃,是电子行业 中应用最普遍的焊接技术。 锡焊具有如下特点:
(1)焊料的熔点低于焊件的熔点。 (2)焊接时将焊件和焊料加热到最佳锡焊温度,焊料熔 化而焊件不熔化。 (3)焊接的形成依靠熔化状态焊料浸润焊接面,由毛细 作用使焊料进入间隙,形成一个结合层,从而实现焊 件的结合。
一、焊接的分类
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作焊料,将 焊件和焊料加热到高于焊料熔点,但低于母材熔 点的温度,利用液态焊料润湿母材,填充接头间 隙,并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 钎焊按照使用焊料的不同,可分为硬钎焊和软钎 焊两种。焊料熔点大于450℃为硬钎焊,低于 450℃为软钎焊。按照焊接方法的不同又可分为 锡焊(如手工烙铁焊、波峰焊、再流焊、浸焊 等)、火焰钎焊(如铜焊、银焊等)、电阻钎焊、 真空钎焊、高频感应钎焊等。
– 正握法适用于中等功率电烙铁或带弯头电烙铁 的操作。 – 反握法动作稳定,长时间操作不易疲劳,适 用于大功率电烙铁的操作。 – 握笔法多用于小功率电烙铁在操作台上焊接 印制电路板等焊件。
3.焊锡丝的拿法
焊锡丝的拿法根据连续锡焊和断续锡焊的 不同分为两种拿法。如图12-3所示。
焊锡丝一般要用手送入被焊处,不要用烙 铁头上的焊锡去焊接,这样很容易造成焊 料的氧化,焊剂的挥发。因为烙铁头温度 一般都在300℃左右,焊锡丝中的焊剂在高 温情况下容易分解失效。 在焊锡丝成份中,铅占有一定的比例。铅 是对人体有害的重金属。故焊接完毕后要 洗手,避免食入。
电子技能--焊接技术
电烙铁握法的图片
(a)反握法
(b)正握法 图 电烙铁的握法
(c)笔握法
(2)被焊处表面的焊前清洁和搪锡 即清理焊接面的赃污。如:线头、极片等,应 用小刀轻轻刮拭被焊接表面。
(3)烙铁温度和焊接时间要适当 焊接导线接头时,烙铁温度应为306℃-480℃; 焊接印刷线路板导线上的元件时,烙铁温度应为 430℃-450℃; 焊接细线条印刷线路板或极细导线时,烙铁温度 应为290℃-370℃。 焊接时,在3-5秒内使焊点达到要求的温度并且焊 好,这样才能保证焊点的质量和元器件的安全。 注意:我们使用的220v、20w烙铁头的工作温度在 290℃-400℃之间,加温时间在2-3秒。时间过短,焊锡 未完全熔化,容易出现假焊和虚焊;时间过长,焊剂容 易气化,使焊点带出尖角,还会引起印刷线路板起泡、 变形,使铜箔脱落,甚至断裂。
二、焊料、助焊剂、焊锡丝
• 焊接时,还需要焊锡和助焊剂。 • (1)焊锡:焊接电子元件,一般采用有松香芯的 焊锡丝。这种焊锡丝,熔点较低,而且内含松香 助焊剂,使用极为方便。 • (2)助焊剂:常用的助焊剂是松香或松香水(将 松香溶于酒精中)。使用助焊剂,可以帮助清除 金属表面的氧化物,利于焊接,又可保护烙铁头。 焊接较大元件或导线时,也可采用焊锡膏。但它 有一定腐蚀性,焊接后应及时清除残留物。
助焊剂的特性 a. 能快速去除表面氧化物,防止再氧化,降低 表面张力; b. 焊剂的熔点比焊料低,在焊料熔化前,焊剂 可充分发挥助焊作用; c. 焊剂的表面张力要比焊料小,润湿扩展速度 比熔融焊料快,扩展率>85%; d.黏度和比重比熔融焊料小,容易被臵换.助焊 剂 的 比 重 可 以 用 溶 剂 来 稀 释 , 一 般 控 制 在 0.82— 0.84。
·厚 德 泽 人
常用的各种焊接技术
常用的各种焊接技术
1.电弧焊接技术:通过在焊接部位产生电弧,使金属熔化并形成焊缝的一种焊接方法。
常用于焊接钢铁、不锈钢、铜和铝等金属材料。
2. 气焊技术:通过氧气和乙炔的燃烧产生高温火焰来熔化金属并形成焊缝的一种焊接方法。
常用于焊接钢铁、铸铁和铜等金属材料。
3. TIG焊接技术:用一根钨电极来激发氩气,形成一种等离子气体,利用这种气体来熔化金属并形成焊缝的一种焊接方法。
常用于焊接不锈钢、镍合金和铜等高温材料。
4. MIG/MAG焊接技术:利用电弧将金属电极和焊件熔化并形成焊缝的一种焊接方法。
MIG焊接使用惰性气体保护焊缝,而MAG焊接使用活性气体保护焊缝。
常用于焊接铝、铜和铁等金属材料。
5. 焊锡技术:将锡合金涂在需要焊接的金属表面,利用热能将锡熔化并粘合两个金属。
常用于电子器件和机械小零件的连接。
6. 热喷涂技术:将金属粉末或线材熔化喷射到表面上,形成一层覆盖物以保护或加强基材的一种技术。
常用于修补或加固机械零件和工业设备。
7. 激光焊接技术:利用激光束将金属材料熔化并形成焊缝的一种高精度焊接方法。
常用于航空航天、汽车制造和电子器件的生产中。
- 1 -。
常用的各种焊接技术
常用的各种焊接技术焊接是一种常见的金属连接技术,广泛应用于制造业和建筑业等领域。
随着科技的进步和需求的不断增长,人们开发出了各种各样的焊接技术。
本文将介绍几种常用的焊接技术,包括电弧焊、气体保护焊、激光焊、摩擦焊和电阻焊。
一. 电弧焊电弧焊是最常见的焊接技术之一。
它使用电流通过两个电极之间的电弧来熔化和连接金属。
电弧焊可以分为手工电弧焊和自动化电弧焊。
手工电弧焊一般适用于较小的焊接任务,而自动化电弧焊则适用于大规模的生产。
电弧焊具有成本低、适用范围广的优点,但操作技术要求较高,对焊接工人的技能和经验有一定要求。
二. 气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体或混合气体来保护焊接区域的焊接技术。
常用的气体有氩气、氦气和二氧化碳等。
气体保护焊主要适用于不锈钢和铝合金等高反应性材料的焊接。
它能够提供稳定的电弧和高质量的焊接接头,减少氧、氮等杂质的侵入,提高焊接质量。
三. 激光焊激光焊是一种利用激光束来加热并熔化金属的焊接技术。
激光焊具有高能量密度、熔化深度浅、焊缝窄等特点。
它适用于对热敏感性材料的焊接,如电子元件和医疗器械等。
激光焊具有高精度、高效率和无污染等优点,但设备价格较高,需要专业人员进行操作和维护。
四. 摩擦焊摩擦焊是一种将两个金属表面通过摩擦加热至熔点并连接起来的焊接技术。
摩擦焊适用于具有较高熔点但良好可塑性的材料,如铝合金、镁合金等。
它省去了传统焊接中的熔化和冷却过程,避免了引入气体和杂质,焊接接头质量较高。
摩擦焊具有高效率、无污染和节能环保等优点,但设备成本较高。
五. 电阻焊电阻焊是一种利用电流通过工件表面产生热量并连接金属的焊接技术。
它适用于金属薄板和导电性较好的材料的焊接,如汽车制造中的碰撞构件。
电阻焊具有快速、节约能源、焊接效果好等优点,但对于焊接材料的电导率和厚度有一定要求。
总结:本文介绍了五种常用的焊接技术,包括电弧焊、气体保护焊、激光焊、摩擦焊和电阻焊。
每种焊接技术都有其适用的领域和特点,可以根据具体需求选择合适的技术。
焊接技术的原理
焊接技术的原理
焊接是一种将两个或更多金属部件连接在一起的技术。
其原理主要基于热能的利用和金属的物理特性。
下面将介绍几种常见的焊接方法及其原理。
1. 电弧焊接:电弧焊接是最常用的焊接方法之一。
它通过电弧放电产生高温,使金属部件局部熔化并形成焊缝。
电弧焊接的原理是利用电击穿气体或电液启动弧,将电能转化为热能,使金属迅速升温并熔化。
在电流的作用下,熔化的金属形成液态池,并通过外加焊材补充增加熔化金属的量,形成焊缝。
2. 气焊:气焊是使用氧炔火焰对金属进行加热,并在加热区域上施加压力以实现焊接的方法。
气焊的原理是将气体氧和燃料气体如乙炔混合并点燃,在火焰区域形成高温火焰。
金属在高温下迅速熔化,并可以施加压力形成焊缝。
3. 摩擦焊接:摩擦焊接是通过两个金属部件在受到外力作用下在接触面之间产生摩擦热,达到局部熔化并形成焊缝的方法。
摩擦焊接的原理是通过机械力使金属部件互相接触,并施加一定的旋转或振动力,使金属接触面之间产生摩擦,产生足够的热量使金属熔化,并在熔化材料融合的情况下停止加热。
4. 感应焊接:感应焊接是利用感应加热原理实现焊接的方法。
通过在金属部件周围产生高频电磁场,使金属部件内部产生涡流。
涡流通过电阻转化为热能,使金属快速加热到熔化温度,形成焊缝。
以上是几种常见的焊接方法及其原理,每种焊接方法都有其适用的材料和应用范围。
在实际应用中,根据需要选择合适的焊接方法,以获得理想的焊接效果。
焊接技术大全
电弧焊是利用电弧的热量加热并熔化金属进行焊接的。
一、焊接电弧的温电弧焊是利用电弧的热量加热并熔化金属进行焊接的。
二、手工电弧焊手工电弧焊是利用电弧产生的热量熔化被焊金属的一种手工操作焊接方式。
由于它所需的设备简单,操作灵活,对空间不同位置、不同接头形成的焊缝均能方便地进行焊接,因此,目前它仍被普遍利用。
手工电弧焊如图2-10所示。
三、埋弧自动焊埋弧自动焊接时,引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接扫尾等进程完全由机械来完成。
埋弧自动焊进程如图2-11所示。
工件边缘预备和装配质量要求较高、费工时;由于是埋弧操作,看不到熔池和焊缝形成进程,因此,必需严格操纵焊接标准。
四、氩弧焊程如图2-13(a)所示。
熔化极氩弧焊是利用金属焊丝作为电极,电弧产生在焊丝和工件之间,焊丝不断送进并熔化过渡到焊缝中去。
因此熔化极氩弧焊所用焊接电流可大大提高,适用于中、厚板的焊接,如化工容器筒体的焊接。
焊接进程可采纳自动或半自动方式,如图2-13(b)所示。
形式焊接接头形式可分为:对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头。
一、对接接头形式如图2-14所示。
关于钢板厚度在6 mm以下的双面焊,因其手工焊的熔深可达4 mm,故能够不开坡口,如图2-14(a)所示。
关于厚度在6-40 mm 的钢板,可采纳如图2-14(b)所示的V形坡口,进行双面焊。
在无法进行双面焊时,也可采纳带垫板(厚度≥3mm)的单面焊。
由于垫板的存在,不易被烧穿。
图2-17示出不许诺的角接焊缝结构。
这些角焊缝应力散布不均,在焊缝的根部有较大的应力集中,在压力容器的受压件上是禁止采纳的。
图2-18示出搭接接头,接头不开坡口。
焊缝均属角焊缝。
依照焊缝所在位置,有端焊缝与侧焊缝之分。
表2-10为手工电弧焊和埋弧自动焊的焊缝坡口形式举例,供选历时参考。
表2-10 焊缝坡口形式和尺寸例如名称接头形式基本尺寸适用范围标注代号备注对接接头↓手工电弧焊δ2~34b0+11+1薄板拼接,筒体纵、环焊缝δ3~40α60°±5°b用于根部间隙较大且无法用机械方法加工坡口的容器环焊缝δ6~1012~26α45°±5°35°±5°b7+18+1P1±12-1筒体内无法焊接,但是允许衬垫板的焊缝注:一般不推荐使用垫板尺寸由施焊者自定δ16~60α55°±5°b2+1P2±1钢板拼接,筒体的纵焊缝δ30~9092~150β6°±2°4°±2°b1+1P2+1R6+1钢板拼接,筒体的纵焊缝δ30~60α65°±5°β10°±2°b2+1P2±1 H10+2厚壁筒体的环焊缝,多用于筒体内径DN<600mm 的单面焊接对接接头↓埋弧焊δ16~30α45°~70°b2+1P钢板拼接,筒体纵、环焊缝接管与壳体间焊接接头β=45°±5°b=1±H≥δ1K≥61.壁厚较小的常压容器2.非特殊操作工况(如无疲劳、无大的温度梯度、非低温及介质腐蚀性不大)3.一般用于δ1<1/2δs角接接头β=55°±5°b=P=2±1K=δsδs≥3δh=3~16主要用于DN<600mm且内部无法施焊的管子或筒体与平盖的连接本接头不推荐用于疲劳载荷的场合搭接接头b=0+2K=δd+bL≥4δsδs=3~16温度t=2~250℃主要用于大型立式储罐的壳体(包括底板、顶盖)等的连接本接头不得用于有较大温度梯度的工况T形接头β=55°±5°b=P=2±1δs=5~25δh≥4K1≥6用于薄管板与筒体的连接δh由计算确定换热器管板与壳体的焊接接头见图示用于S<10mm,使用压力p≤。
焊接技术的五大常用方法及其使用方法
焊接技术的五大常用方法及其使用方法焊接技术是一种常见的金属连接方法,广泛应用于制造业、建筑业以及其他工业领域。
本文将介绍五种常用的焊接方法,并详细解释它们的使用方法。
一、电弧焊接电弧焊接是最常见的焊接方法之一。
它通过使用电流产生的电弧来熔化金属,并在冷却后形成牢固的连接。
电弧焊接主要分为手工电弧焊接和自动化电弧焊接两种方式。
手工电弧焊接是由操作人员手持焊枪进行的。
操作人员需要掌握良好的焊接技巧,包括控制电弧长度、焊接速度和焊接角度等。
自动化电弧焊接则是通过焊接机器人或自动焊接设备进行的,可以提高生产效率和焊接质量。
二、气体保护焊接气体保护焊接是一种利用惰性气体(如氩气)或活性气体(如二氧化碳)来保护焊缝的焊接方法。
这种方法适用于焊接不锈钢、铝合金等易氧化金属。
在气体保护焊接中,焊接区域被惰性气体或活性气体包围,防止焊缝受到氧气的污染和氧化。
焊接时需要控制气体的流量和压力,以确保焊接质量。
三、电阻焊接电阻焊接是利用电流通过金属工件产生热量,使其熔化并形成连接的焊接方法。
这种方法适用于焊接薄板、线材和电子元件等。
在电阻焊接中,焊接区域的金属工件被夹紧,并通过电流通过产生的电阻加热。
当金属达到熔点时,夹紧力使其形成连接。
电阻焊接速度快,适用于大规模生产。
四、激光焊接激光焊接是一种高能量激光束瞬间加热金属并形成连接的焊接方法。
这种方法适用于焊接高反射率材料、精密零件和微小焊缝。
在激光焊接中,激光束聚焦在焊接区域上,产生高温并瞬间熔化金属。
激光焊接具有高精度、高速度和小热影响区的优点,但设备和操作成本较高。
五、摩擦焊接摩擦焊接是一种利用金属工件在摩擦热和压力作用下形成连接的焊接方法。
这种方法适用于焊接铝合金、镁合金等难焊材料。
在摩擦焊接中,金属工件通过旋转或振动产生摩擦热,使其表面熔化并形成连接。
摩擦焊接速度快,不需要外部焊接材料,适用于高强度连接。
总结起来,电弧焊接、气体保护焊接、电阻焊接、激光焊接和摩擦焊接是五种常用的焊接方法。
六种先进的焊接技术
六种先进的焊接技术一、激光焊接技术激光焊接技术是一种高能量密度焊接方式,利用激光束的聚焦能力,将工件表面局部加热至熔化点以上,达到焊接的目的。
同时,激光焊接具有较高的焊接速度和精度,适用于细小部件的焊接,且可以在多种材料之间实现高质量的连接。
激光焊接具有焊缝狭窄、热输入小、变形小、污染少等优点,广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。
在电子制造业中,激光焊接可用于连接电子器件和印刷电路板,提高产品的可靠性和性能。
在汽车制造业中,激光焊接可用于焊接车身零部件和机械连接部件,提高汽车的安全性和稳定性。
二、电阻焊接技术电阻焊接技术利用电流通过零件接触面时产生的热量,将工件加热至熔化点以上,然后施加压力使其连接。
电阻焊接适用于各种金属材料的连接,包括钢铁、铜、铝等。
电阻焊接具有焊接速度快、成本低、焊缝质量高等特点,被广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
在汽车制造业中,电阻焊接常用于连接车身零部件和车身框架,提高整车的强度和刚性。
在电子制造业中,电阻焊接常用于焊接电子器件与电路板,保证电流传导的可靠性。
三、摩擦焊接技术摩擦焊接技术是一种利用瑞金焊接头之间的摩擦产生的热量将工件表面熔化,然后通过施加外压力实现连接的焊接方式。
摩擦焊接可以在几秒钟内实现焊接,适用于各种金属材料的连接。
摩擦焊接具有高焊接强度、不需要填充材料、无焊接变形等优点,被广泛应用于航空航天、船舶制造等领域。
在航空航天领域,摩擦焊接可用于连接航空发动机零部件和航天器结构件,提高飞行器的可靠性和性能。
四、电弧焊接技术电弧焊接技术是一种利用电弧的高温热源将焊接材料熔化并连接的焊接方式。
电弧焊接适用于钢铁、铝、铜等金属材料的连接,广泛应用于钢结构、工业设备制造等领域。
电弧焊接具有焊接速度快、焊缝质量高、广泛适用于各种材料等特点,是目前应用最广泛的焊接技术之一。
在建筑领域,电弧焊接常用于焊接钢结构零部件和管道连接,提高建筑物的强度和稳定性。
在制造业领域,电弧焊接可用于制造输送设备、压力容器等工业设备,保证产品质量和安全性。
5种常见焊接技术及其特点与应用范围
5种常见焊接技术及其特点与应用范围焊接技术是现代制造业中不可或缺的重要工艺之一。
通过焊接,可以将金属材料牢固地连接在一起,形成各种结构和构件,广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子等领域。
本文将介绍5种常见的焊接技术及其特点与应用范围。
1. 电弧焊接电弧焊接是最常见的焊接技术之一。
它利用电弧的高温和能量,使焊接材料熔化并形成焊缝。
电弧焊接可以分为手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等多种形式。
手工电弧焊简单易学,适用于各种位置和环境,常用于家庭维修和小型工程。
埋弧焊适用于大型工程,焊接速度快且焊缝质量较高。
气体保护焊适用于焊接不锈钢、铝合金等高反应性材料,可以保护焊缝免受氧化和污染。
2. 氩弧焊接氩弧焊接是一种常用的气体保护焊接技术。
它利用惰性气体氩的保护作用,防止焊缝在焊接过程中受到氧化和污染。
氩弧焊接适用于焊接不锈钢、铝合金、钛合金等高反应性材料,焊缝质量高且外观美观。
它广泛应用于航空航天、汽车制造和化工等领域。
3. 气体保护焊接气体保护焊接是一种利用惰性气体或活性气体保护焊缝的技术。
它可以防止焊缝在焊接过程中受到氧化和污染,提高焊缝质量。
气体保护焊接包括惰性气体保护焊接和活性气体保护焊接两种形式。
惰性气体保护焊接适用于焊接不锈钢、铝合金等高反应性材料,焊缝质量高。
活性气体保护焊接适用于焊接低碳钢、合金钢等普通材料,焊接速度快且成本低。
4. 焊接热源焊接热源是焊接过程中产生热能的设备或工具。
常见的焊接热源包括火焰、电弧、激光和电阻等。
火焰焊接适用于焊接厚板材和大型构件,焊接速度较慢但成本较低。
电弧焊接适用于焊接各种金属材料,焊接速度快且焊缝质量高。
激光焊接适用于焊接高精度和高要求的零部件,焊接速度快且热影响区小。
电阻焊接适用于焊接导电性材料,焊接速度快且焊缝强度高。
5. 自动化焊接自动化焊接是利用机器人或自动化设备进行焊接的技术。
它可以提高焊接效率、保证焊接质量,并减少人工操作的风险。
自动化焊接广泛应用于汽车制造、船舶建造和大型结构件的制造等领域。
《焊接技术》教学大纲
《焊接技术》教学大纲焊接技术教学大纲一、引言焊接技术作为一种非常重要的金属连接方法,对许多行业的发展起到了至关重要的作用。
为了更好地指导焊接技术的学习和应用,制定一份全面而系统的焊接技术教学大纲是非常必要的。
二、教学目标1. 了解焊接技术的基本原理和分类;2. 掌握焊接材料的选择和准备工作;3. 学习各种常用焊接方法的操作技巧;4. 掌握焊接质量检验和问题处理的方法。
三、教学内容及安排1. 焊接技术基础知识(1) 焊接的定义和作用;(2) 焊接技术在不同行业中的应用;(3) 焊接过程的原理和基本要素。
2. 焊接材料和设备(1) 焊接材料的分类和选择;(2) 焊接设备的种类和功能;(3) 焊接材料的准备工作。
3. 常用焊接方法(1) 电弧焊接技术;(2) 气体焊接技术;(3) 点焊和焊锡技术。
4. 焊接质量检验和问题处理(1) 焊缝的外观质量检验;(2) 焊接质量的常见问题和处理方法;(3) 焊接工艺参数的优化。
四、教学方法1. 理论授课:通过讲解、示范和演示,向学生传授焊接技术的相关知识;2. 实践操作:组织学生开展实践操作,熟练掌握焊接方法的操作技巧;3. 案例分析:通过分析实际案例,引导学生掌握焊接质量检验和问题处理的方法;4. 小组讨论:组织学生进行小组讨论,促进学生之间的交流和合作。
五、教学评估1. 平时评估:考察学生对理论知识的掌握程度、实际操作的熟练程度和问题处理的能力;2. 期中考试:考察学生对基本知识和技能的掌握情况;3. 期末考试:考察学生对整个课程的综合掌握情况;4. 实践操作评估:考察学生在实际操作中的技能水平和质量控制能力。
六、教学资源及参考书目1. 教材:(1) 《焊接技术基础与应用》;(2) 《现代焊接工艺与设备》;(3) 《金属焊接技术手册》。
2. 参考书目:(1) 《焊接原理与技术》;(2) 《焊接的标准和规范》。
七、教学进度安排1. 第一阶段:焊接技术基础知识授课,包括焊接的定义和作用,焊接技术的应用领域,焊接过程的原理和基本要素等;2. 第二阶段:焊接材料和设备的讲解和示范,包括焊接材料的分类和选择,焊接设备的种类和功能,焊接材料的准备工作等;3. 第三阶段:常用焊接方法的教学和实践操作,包括电弧焊接技术,气体焊接技术,点焊和焊锡技术等;4. 第四阶段:焊接质量检验和问题处理的案例分析和实践操作,包括焊缝的外观质量检验,焊接质量的常见问题和处理方法,焊接工艺参数的优化等。
六种先进的焊接技术
01激光焊接激光焊接:激光辐射加热待加工表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数,使工件熔化,形成特定的熔池。
激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现,激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。
功率密度小于10~10W/cm 为热传导焊,此时熔深浅、焊接速度慢;功率密度大于10~10W/cm 时,金属表面受热作用下凹成〃孔穴〃,形成深熔焊,具有焊接速度快、深宽比大的特点。
激光焊接技术广泛被应运在汽车、轮船、飞机、高铁等高精制造领域,给人们 的生活质量带来了重大提升,更是引领家电行业进入了精工时代。
特别是在大众汽车创造的42米无缝焊接技术,大大提高了车身整体性和稳定性之后,家电领头企业海尔集团隆重推出首款采用激光无缝焊接技术生产的洗衣机,先进的激光技术可以为人民的生活带来巨大的改变。
4■60 <—1 Y 呻光f-砂mm 側面览孙邂养S8^Jy/二觸躲利•隠/埠搜啟间轴丘于估懋辭02激光复合焊接激光复合焊接是激光束焊接与MIG焊接技术相结合,获得最佳焊接效果,快速和焊缝搭桥能力,是当前最先进的焊接方法。
激光复合焊的优点是:速度快,热变形小,热影响区域小,并且确保了焊缝的金属结构与机械属性。
浙4激光复合焊除了汽车薄板结构件的焊接,还适用于很多其它应用。
例如将这项技术应用于混凝土泵和移动式起重机臂架的生产,这些工艺需对高强度钢进行加工,传统技术往往会因为需要其它辅助工艺(如预热)而导致成本的增加。
再则,该技术也可应用于轨道车辆的制造及常规钢结构(如桥梁,油箱等)。
03搅拌摩擦焊搅拌摩擦焊是利用摩擦热与塑性变形热作为焊接热源。
搅拌摩擦焊焊接过程是由一个圆柱体或其他形状(如带螺纹圆柱体)的搅拌针伸入工件的接缝处,通过焊头的高速旋转,使其与焊接工件材料摩擦,从而使连接部位的材料温度升高软化。
搅拌摩擦焊在焊接过程中工件要刚性固定在背垫上,焊头边高速旋转,边沿工件的接缝与工件相对移动。
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知识精要
(2)焊点形成的条件:①__被__焊_接_必__须_具_备__可_焊_性________; ②_被__焊_金_属__表_面_应__保_持_清__洁_________; ③__使_用_合__适_的_助__焊_剂_____________; ④__具_有_适__当_的_焊__接_温_度____________; ⑤_具_有__合_适_的__焊_接_时__间____________。 (3)电烙铁的作用:___通__过_发_热__使_锡_融__化________、 ____将__焊_件_加__热_到_能__够_融_化__锡_的_温__度__________。 (4)助焊剂的作用:①__辅__助_热_传__导______________; ②__去__除_氧_化__物________________; ③_降__低_被_焊__接_材_质__表_面_张__力_________; ④_去__除_被_焊__接_材_质__表_面_油__污_、_增_大__焊_接_面__积_____; ⑤_____防_止_再__氧_化______________等。
【答案】B
案例导学
例二:下列焊接注意事项中不正确的是( ) A.若焊点温度已到,却发现焊点接触不良,在大多数情况 下可延长加热时间 B.焊点形成后烙铁头应从板子斜上45度离去 C.一般情况下,烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm,通 常以30cm为宜 D.移去焊丝的时间不得滞后于移开烙铁的时间
【解析】 一般情况下,延长加热时间会导致焊点处不美观,甚 至会损害电路板和元器件。
基础能力训练
5.焊接印刷电路板时,选用____________(选填内热式或外热 式)电烙铁。
【答案】 内热式
基础能力训练
6.一般在操作台上焊接印制板等焊件时多采用________, 长时间使用大功率电烙铁时使用________,使用中等功 率烙铁或带弯头电烙铁适用于________是( ) A.在焊接过程中,由于金属在加热的情况下会产生一薄层
氧 化膜,这将阻碍锡焊的浸润,影响焊接点合金的形成,
容 易出现虚焊、假焊现象
B.一般在操作台上焊接印制板等焊件时,多采用握笔法 C.对于在印制板上焊接元器件来说,要注意使烙铁头同时 接
触两个被焊接物 D.等焊件的焊接面被加热到一定温度时,把焊锡丝送到烙 铁【 【答解案析】】头锡D上焊时注意不要把焊锡丝送到烙铁头上。
【答案】 C A B
案例导学
例一:以下说法错误的是( ) A.锡焊过程中既有物理变化也有化学变化 B.电烙铁的作用是将锡和焊件融化到一起 C.助焊剂在焊接中必不可少 D.焊件处必须保持清洁
【解析】锡焊过程中的物理变化有融化、凝固等,化学变化有 锡铅与铜形成金属合金、焊接面发生氧化等。电烙铁的作用是通过 发热使锡融化并将焊件加热到能够融化焊锡的温度,而不是融化焊 件。焊接过程中必须要有助焊剂。焊件表面必须保持清洁,防止氧 化物和油污影响焊接质量。答案选B项。
【答案】 A
基础能力训练
1.一般焊接电路板使用的助焊剂是( )
A.酒精
B.松香
C.丙酮
D.水
【答案】B 【解析】助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物。
基础能力训练
2.下列不是助焊剂的作用的是( )
A.除氧化膜
B.防止氧化
C.减小表面张力 D.降低焊锡熔点
【答案】D 【解析】助焊剂的作用有辅助热传导、去除氧化物、降低被
知识精要
2.电烙铁的使用 (1)电烙铁的简介 电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具,主要用途是焊接元件 及导线,常用电烙铁可分为__内_热_式____和___外_热_式___两种。 内热式电烙铁的烙铁头在烙铁芯的外面,这种电烙铁加热快,体 积小,重量轻,热利用率高,但使用寿命较短(与外热式相比)。内热 式电烙铁的功率一般较小,常用的有20W、25W、35W、50W等。
第三节 焊接技术
知识精要
1.锡焊的基本原理及焊点形成的条件,电烙铁、助焊剂的 作用
(1)锡焊的基本原理:焊锡借助于助焊剂的作用,经过加热融 化成液态,进入被焊金属的缝隙,在焊接物的表面,形成金属合金 使两种金属体牢固地连接在一起,不过焊接并不是通过熔化的焊料 将元器件的引脚与焊盘进行简单的粘合,而是焊料中的锡与铜发生 了化学反应,形成的金属合金就是焊锡中锡铅的原子进入被焊金属 的晶格中生成的一种新的物质,因锡铅两种金属原子的壳层相互扩 散,依靠原子间的内聚力使两种金属永久地牢固结合在一起。
外热式电烙铁的烙铁头是安装在烙铁芯里面的,它的优点是经 久耐用、使用寿命长,长时间工作时温度平稳,焊接时不易烫坏元器
件,但其体积大、升温较慢。常用的规格有25W、45W、75W、 100W、200W等。
知识精要
(2)电烙铁的使用方法 ①电烙铁的拿法分为三种,如图所示。
反握法动作稳定,长时间操作不易疲劳,适于大功率烙铁的操 作。正握法适于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。一般在操作台 上焊印刷版等焊件时多采用握笔法。使用电烙铁要配置烙铁架,一般 放置在工作台右前方,电烙铁用后一定要稳妥放置在烙铁架上,并注 意电源线不能碰烙铁头,以免被烙铁烫坏绝缘后发生短路。
知识精要
②焊锡丝的拿法分为两种,如图所示。
③电烙铁焊接的步骤: 如图所示:a.准备施焊,左手拿__焊_丝_____,右手握 ___电_烙__铁__,进入备焊状态。要求烙铁头_保__持_干_净___,无焊渣等氧 化物,并在表面镀有一层锡;b.加热焊件,烙铁头靠在两焊件的连 接处,加热整个焊件全体,时间大约为__1_~_2____秒钟。对于在印 制板上焊接元器件来说,要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物, 图中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热;
知识精要
c.送入焊丝,焊件的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对 面接触焊件,注意:____不_要_把__焊_锡_丝__送_到_烙_铁__头_上______。d.移开焊 丝,当焊丝熔化一定量后,立即向____左_上_4_5_°方向移开焊丝。e.移 开烙铁,焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后,向___右__上_4_5_°移开 烙铁。
焊接材质表面张力、去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积和 防止再氧化等。
基础能力训练
3.下列属于锡焊的条件的是( )
①被焊件必须具备可焊性
②被焊金属表面应保持清洁
③使用合适的助焊剂
④具有适当的焊接温度
⑤具有合适的焊接时间
A.①②③④
B.①②④
C.①②④⑤
D.①②③④⑤
【答案】D 【解析】①②③④⑤均为锡焊的条件。