天然气过滤分离器操作规程样本
过滤分离器操作规程
过滤分离器操作规程
1.范围
本规程规定了珠海-中山天然气管道二期工程过滤分离器的日常操作。
本规程适用于珠海-中山天然气管道二期工程上海飞奥公司过滤分离器的操作。
2.过滤分离器通气
1)确认上游管道内已清理完毕并具备通气条件；
2)确认过滤分离器快开盲板已正确关闭到位；
3)关闭所有过滤分离器设备上的阀门；
4)开启压力表针阀；
5)微启上游阀门，通气30秒，使设备内升压至0.01MPa左右；
6)确认快开盲板的安全连锁装置的阀杆已顶出就位，如未顶出，则需检查
安全连锁装置，直至通气时阀杆可以顶出；
7)缓慢打开过滤分离器上游截断阀门，直至压力平稳；
8)缓慢开启过滤分离器下游截断阀；
9)开启液位计等阀门。
3.过滤分离器切断
1）当有特殊情况出现需关闭过滤分离器时（紧急情况或清洗、更换滤芯时），启用切断程序；
2）逐渐关闭过滤分离器上游截断阀，减少气流量，直至完全关闭；
3）关闭过滤分离器下游截断阀；
4）打开放空阀，排净过滤分离器内燃气；
5）打开所有排污阀，排净积存的液体及过滤出来的污物；
4.过滤分离器维护
1）定期排污：当设备上液位计量程达到一半时，应该开启排污阀进行排污，排污物应按当地法规进行妥善处理；
2）滤芯的清洗或更换：当差压计的差压值达到0.07MPa时，建议清洗或更换滤芯，滤芯的更换步骤为：1）切断过滤分离器，开启快开盲板2）
取出滤芯进行清洗或更换3）关闭快开盲板；
3）过滤分离器快开盲板操作详见《快开盲板操作维护手册》。
天然气过滤器操作规程
天然气过滤器操作规程一、范围1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。
2、本规程适用于榆济管线站场内的天然气过滤器。
二、操作方法1、使用前的检查1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。
1.2 确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。
1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
2、过滤器的启用2.1 对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。
2.2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。
2.3 打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。
2.4 对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表（过滤器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。
3、过滤器使用中的检查3.1检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，否则上报暖通中心或值班领导并作记录。
3.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。
3.3如果过滤器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用过滤器，停运事故过滤器，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。
继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。
如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告暖通中心及有关领导组织维修。
4、过滤器的排污操作4.1过滤器排污前的准备工作（1）排污前先向暖通中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。
（2）观察排污管地面管段的牢固情况。
（3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
（4）检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。
（5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。
过滤分离器操作规程
过滤分离器操作规程过滤分离器1、工作原理 (2)2、操作规程 (3)2.1 使用前的检查 (3)2.2 过滤分离器的启用 (3)2.3 过滤分离器的切断 (3)2.4 卧式过滤分离器运行中的检查 (3)2.5卧式过滤器的排污操作 (4)2.5.1分离器排污前的准备工作 (4)2.5.2分离器排污操作 (4)2.5.3排污周期的确定 (4)2.5.4注意事项 .......................................... 4 3、维护保养 . (5)3.1 过滤器检修步骤 (5)3.2 过滤器滤芯的使用 (5)3.3注意事项 (5)3.4常见故障及处理 (6)3.4.1法兰或快开盲板泄漏 (6)3.4.2分离器前后压差增大或流量减小 ...................... 6 、风险分析及削减措施 .......................................... 7 411、工作原理天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的支撑管(避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏)上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降到容器底部(定期从排污口排出)。
接着气体从外向里通过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。
当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出来而进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。
在汇流出料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此外，在汇流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果，最后洁净的气体流出过滤分离器。
随着气体通过量的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起过滤器压差的增加，当压差上升到规定值时(从压差计读出)，说明滤芯已被严重堵塞，应该及时更换。
过滤分离器更换压差不高于0.08Mpa。
22、操作规程2.1 使用前的检查1.确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。
燃气过滤器操作规程
过滤器操作规程一、范围1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。
2、本规程适用于站场内的天然气过滤器。
二、操作方法1、使用前的检查1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。
1.2 确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。
1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
2、过滤器的启用2.1 对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。
2.2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。
2.3 打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。
2.4 对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表（过滤器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。
3、过滤器使用中的检查3.1检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。
3.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。
3.3如果过滤器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用过滤器，停运事故过滤器，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。
继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。
如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修。
4、过滤器的排污操作4.1过滤器排污前的准备工作（1）排污前先向调控中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。
（2）观察排污管地面管段的牢固情况。
（3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
（4）检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。
（5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。
天然气过滤器操作规程·
天然气过滤器操作规程一、范围1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。
2、本规程适用于站内的天然气过滤器。
二、操作方法1、使用前的检查1.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。
1.2确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。
1.3检查过滤器底部的排污阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
2、过滤器的启用2.1对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。
2.2关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。
2.3打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。
2.4过滤器内压力稳定后，用可燃气体检测仪或者检漏液对过滤器进行测漏检查，无问题后，打开差压表（过滤器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。
3、过滤器使用中的检查3.1检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，并且对过滤器进行测漏检查，上报工程运行及安全管理部或值班领导并作记录。
3.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。
3.3如果过滤器前后差压达到报警极限，应立即上报工程运行及安全管理部或值班领导并作记录。
4、过滤器的排污操作4.1过滤器前后差压达到报警极限，过滤器排污前的准备工作（1）排污前先向集团调度营销部及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。
（2）观察排污管地面管段的牢固情况。
（3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
（4）检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。
（5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。
（6）检查、核实排污池液位高度。
（7）准备相关的工具及灭火器。
4.2过滤器排污操作（1）关闭过滤器的上下游球阀。
过滤分离器操作规程
过滤分离器操作规程1目的过滤分离器是减少天然气中杂质对管道及设备的腐蚀，提高输送效率，而在各站场安装的净化设备，为了确保过滤分离器的正常操作，保证过滤分离器工作正常，杜绝意外事故的发生，特制定本规程。
2 范围本规程规定了中海广东天然气有限责任公司过滤分离器的操作方法。
本规程适用于中海广东天然气有限责任公司各站过滤分离器的操作。
3 内容3.1过滤分离器使用前的检查3.1.1过滤分离器维护及检修之后（或者第一次使用前），投运之前要确认进口阀、出口阀应在关闭状态，两路排污应打开状态，筒体压力为零。
3.1.2确认过滤分离器上的压力表及差压表应显示正确，在检验有效期之内，否则进行校正或更换。
3.1.3过滤分离器的上下两路排污阀及手动机构应完好。
3.2过滤分离器的启用3.2.1在过滤分离器投运之前，系统必须完成试压、吹扫，并符合设计要求。
3.2.2关闭排污阀、差压表仪表阀，打开压力表的仪表阀。
3.2.3打开过滤分离器进口阀对过滤分离器进行充压，使过滤器升压至稳定状态。
3.2.4打开差压表平衡阀再开左、右阀，然后关闭平衡阀观察差压值应为零并作记录。
3.2.5平衡过滤分离器进、出口汇管压力，然后打开过滤分离器出口阀，过滤分离器投入使用。
3.3运行中的检查3.3.1过滤分离器的压力和温度应低于设计工作压力和温度，否则应排除并上报调度、领导。
3.3.2过滤分离器差压值应低于设计或运行规定值（0.1Mpa）。
3.3.3过滤分离器差压值等于或高于设计或运行规定值时，可先开排污阀排污，当差压无法低于设计或运行规定值时应更换滤芯。
3.3.4排污操作：3.3.4.1打开过滤分离器排污球阀，缓慢开启过滤分离器旋塞排污阀，污物经排污管线排至排污池；3.3.4.2排污过程中，操作人员不得离开排污阀；3.3.4.3排污管线及排污池附近严禁无关人员走动；3.3.4.4听排污管内管口污物的流动或喷出声。
当过滤分离器液位下降至排污下限，听到排污管内流体流动声音突变时，迅速关闭过滤分离器旋塞排污阀，然后关闭过滤分离器排污球阀，再开启旋塞阀排除球阀至旋塞阀内气体，关闭旋塞排污阀；3.3.4.5待排污池液面平稳后，检查排污情况并汇报；3.3.4.6做排污记录分析输气管线内天然气含水、含杂质情况。
分离器操作规程
分离器操作规程
《分离器操作规程》
一、目的
分离器是一种常见的实验设备，用于分离混合物中的不同物质。
为了确保操作安全和实验结果准确，制定本规程。
二、操作人员
1. 只有经过相关培训并且明白操作规程的人员才可以操作分离器。
2. 操作人员应保持警觉，禁止随意离开实验台，以免造成事故。
三、操作步骤
1. 将混合物倒入分离器中，然后轻轻旋转一下，以确保混合物充分分散。
2. 将分离器上端的塞子取下，将分离器放置在分离漏斗上，打开下端的活塞，让液体分离。
3. 当分离完成后，关闭下端的活塞，并将分离器拿出来。
4. 慢慢释放压力，将上端的塞子取下，将上层液体从下端的球阀处排放。
然后再加上塞子，用试管夹夹住分离器，把底部的隔离物取出。
四、注意事项
1. 操作过程中要小心轻放，避免敲击、摔碰或拉伸拉扯，以防分离器破裂。
2. 操作时要注意不要让液体溅到自己的身上，特别是有害物质。
3. 分离结束后，要将分离器进行清洁，以免残留的物质影响下
次的实验结果。
五、紧急处理
如果在操作过程中发生分离器破裂或液体溅溢等情况，应立即停止操作，并按照实验室安全规程进行紧急处理。
总之，只有按照规程操作，才能保证分离器的安全使用和实验结果的准确性。
操作人员必须严格遵守规程，不得擅自更改操作步骤或者忽视操作注意事项。
天然气过滤器操作规程
天然气过滤器操作规程一、围1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。
2、本规程适用于榆济管线站场的天然气过滤器。
二、操作方法1、使用前的检查1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。
1.2 确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。
1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
2、过滤器的启用2.1 对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。
2.2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。
2.3 打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。
2.4 对过滤式过滤器，过滤器压力稳定后，打开差压表（过滤器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。
3、过滤器使用中的检查3.1检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许围，否则上报暖通中心或值班领导并作记录。
3.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。
3.3如果过滤器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用过滤器，停运事故过滤器，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。
继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。
如果差压仍未恢复到正常围，那么应及时报告暖通中心及有关领导组织维修。
4、过滤器的排污操作4.1过滤器排污前的准备工作（1）排污前先向暖通中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。
（2）观察排污管地面管段的牢固情况。
（3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
（4）检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。
（5）在排污罐放空区周围50米设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入。
过滤分离器操作规程
过滤分离器1、工作原理 (2)2、操作规程 (3)2.1 使用前的检查 (3)2.2 过滤分离器的启用 (3)2.3 过滤分离器的切断 (3)2.4 卧式过滤分离器运行中的检查 (3)2.5卧式过滤器的排污操作 (4)2.5.1分离器排污前的准备工作 (4)2.5.2分离器排污操作 (4)2.5.3排污周期的确定 (4)2.5.4注意事项 (4)3、维护保养 (5)3.1 过滤器检修步骤 (5)3.2 过滤器滤芯的使用 (5)3.3注意事项 (5)3.4常见故障及处理 (6)3.4.1法兰或快开盲板泄漏 (6)3.4.2分离器前后压差增大或流量减小 (6)4、风险分析及削减措施 (7)1、工作原理天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的支撑管（避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏）上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期从排污口排出）。
接着气体从外向里通过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。
当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出来而进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。
在汇流出料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此外，在汇流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果，最后洁净的气体流出过滤分离器。
随着气体通过量的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起过滤器压差的增加，当压差上升到规定值时（从压差计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该及时更换。
过滤分离器更换压差不高于0.08Mpa。
2、操作规程2.1 使用前的检查1.确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。
2.确认分离器上的压力表及差压表（过滤式分离器）液位计等测量仪表的值正确。
3.检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀）及其手动机构完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
天然气过滤器操作规程
天然气过滤器把持规程之老阳三干创作一、范围1、本规程规定了天然气过滤器的把持、维护及调养的方法.2、本规程适用于榆济管线站场内的天然气过滤器.二、把持方法1、使用前的检查1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态, 放空阀在翻开状态, 筒体压力为零, 确保设备和人身平安.1.2 确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）液位计等丈量仪表的值是否正确, 否则进行校正或更换.1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手念头构是否完好（如有需要可拆开检查）, 否则进行处置.2、过滤器的启用2.1 对过滤器做最后的检查, 确保处于完好状态.2.2 关闭放空阀, 翻开压力表等丈量仪表的仪表阀.2.3 翻开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压, 阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压, 使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀, 然后翻开出口球阀.2.4 对过滤式过滤器, 过滤器内压力稳定后, 翻开差压表（过滤器）, 观察差压值并作记录, 注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏.3、过滤器使用中的检查过滤器的压力、温度、流量, 检查是否在过滤器所要求的允许范围内, 否则上报暖通中心或值班领导并作记录.3.2检查过滤器的差压, 注意及时记录过滤器压力、温度及差压值.3.3如果过滤器前后差压到达报警极限（0.1Mpa）, 应立即切换备用过滤器, 停运事故过滤器, 按排污把持规程先将设备进行放空降压, 然后翻开排污阀排污, 注意倾听管内流动声音, 一旦有气流声, 马上关闭排污阀.继续放空或排污, 压力降为零后, 翻开快开盲板更换滤芯.如果差压仍未恢复到正常范围, 那么应及时陈说暖通中心及有关领导组织维修.4、过滤器的排污把持过滤器排污前的准备工作（1）排污前先向暖通中心及有关领导申请, 获得批准后方可实施排污作业.（2）观察排污管空中管段的牢固情况.（3）准备平安警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等.（4）检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况, 根绝一切火种火源.（5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和平安警示牌, 禁止一切闲杂人员入内.（6）检查、核实排污罐液位高度.（7）准备相关的工具.过滤器排污把持（1）关闭过滤器的上下游球阀.（2）缓慢开启过滤器的放空阀, 使过滤器内压力降到约0.2MPa.（3）缓慢翻开阀套式排污阀.（4）把持阀套式排污阀时, 要用耳仔细听阀内流体声音, 判断排放的是液体或是气, 一旦听到气流声, 立即关闭阀套式排污阀.（5）同时安插人翻开排污罐的放空阀, 并观察放空立管喷出气体的颜色, 以判断是否有粉尘.（6）待排污罐液面稳定后, 记录排污罐液面高度；呈现年夜量粉尘时, 应注意控制排放速度, 同时取少量粉尘试样, 留作分析；最后按规定作好记录.（7）恢复过滤器工艺流程.（8）重复以上步伐, 对其它各路过滤器进行离线排污.（9）排污完成后再次检查各阀门状态是否正确.（10）整理工具和收拾现场.（11）向暖通中心汇报排污把持的具体时间和排污结果.（1）开启阀套式排污阀应缓慢平稳, 阀的开度要适中.（2）一旦听到气流声音, 应快速关闭过滤器阀套式排污阀, 防止天然气冲击摆荡.（3）设备区、排污罐附近严禁一切火种.（4）作好排污记录, 以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期.4.4 排污周期简直定（1）观察站场过滤器液位计, 根据液位计的显示值来确定排污周期.（2）根据日常排污记录, 先确定一个时间较短的排污周期；观察该周期内的排污量, 调整排污周期（延长或缩短排污周期）, 最终确定一个合理的排污周期.（3）在确保天然气气质的条件下, 为减少阀的损坏, 可适当延长排污周期.三、罕见故障及处置1、法兰或快开盲板泄漏运行或升压过程中, 使用皂液法检查, 发现泄漏时必需立即切换流程, 停运事故过滤器, 然后进行放空排污把持, 压力降为零后方可进行维修把持.2、过滤器前后压差增年夜或流量减小运行过程中, 由于天然气杂质增多或固体颗粒较多, 引起过滤器前后压差增年夜, 当超越0.1MPa时, 标明过滤器内部呈现梗塞, 应及时停运更换滤芯.若2台以上过滤器同时运行时, 当某台过滤器后的流量计的流量值比其它几路小30％（此设定值可在运行时调整）时, 标明这路过滤器可能梗塞, 需进行检修或更换滤芯.四、维护调养1、过滤式器的清洗维护把持1.1 准备工作（1）清洗维护前向暖通中心或有关领导申请, 批准后方可实施清洗维护把持.（2）准备平安警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等.（3）检查过滤器和排污罐区周围情况, 根绝一切火种火源.（4）检查、核实排污罐液面高度.（5）准备相关工具.1.2 检修维护把持（1）关闭过滤器进出口球阀及差压表.（2）翻开过滤器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右, 按排污把持规程将过滤器内的污物排净, 然后放净过滤器内的压力直至压力表读数为零；（3）拧松过滤器快开盲板螺母检查是否漏气, 如果不漏气则翻开快开盲板, 除失落周边O型圈.（4）抓住滤芯扭转, 从管板上革除滤芯, 清除滤芯上的赃物, 用清洁的布擦净壳体内概况污物, 检查滤壳中的各部件, 特别是壳体O型圈和滤芯O型圈, 看是否有损坏或过渡磨损、腐蚀的现象, 更换已破坏或磨损的部件.（5）装好滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密封面紧贴, 保证滤芯的内端密封可靠, 不呈现气体短路现象.（6）仔细检查过滤器的内部组件, 确保组件齐全、装置正确.（7）盖好快开盲板盖子, 上好螺栓和拧紧螺母, 关闭排污阀.（8）翻开过滤器上游阀门对过滤器进行置换, 将空气置换干净, 检查是否漏气, 如果漏气, 则进行紧固.（9）关闭过滤式器上游阀门及排污阀, 作为备用, 或恢复过滤器生产工艺流程.（10）整理工具、收拾现场.（11）向暖通中心汇报清洗维护把持的具体时间和清洗维护情况.五、注意事项1、翻开快开盲板进行FeS粉和泥沙的清理时应采纳湿式作业, 防止FeS粉自燃；检修完成后应对过滤器内部进行充沛干燥, 才华恢复使用；同时把持人员要采纳需要的防护办法, 现场要有人员监护作业.2、作好清洗维护的记录, 以便确定清洗维护的周期.3、过滤器正常投产后, 一般每年检查一次并更换滤芯.4 、如果为投产早期, 根据具体情况翻开过滤器清扫污物或更换滤芯.现场应准备充分的备品备件, 以便随时更换.。
天然气加气站过滤器操作规程
天然气加气站过滤器操作规程一、一般要求1、滤器操作和维护人员必须熟知过滤器的工艺流程、结构、原理、性能、操作，各部件名称、代号、位臵和作用；2、过滤器操作和维护人员必须熟练掌握过滤器的运行参数范围及设定值，以便检查时能够及时、准确的发现和处理问题；3、进行过滤器操作和维护时，必须身着劳保服装、戴防护镜和劳保手套。
二、使用前的检查1、确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污球阀在关闭状态，确保设备和人身安全；2、确认过滤器上的差压表值是否正确，否则进行校正或更换；3、检查过滤器的排污球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
三、过滤器的启用1、启用前的完好性确认。
启用前现场维护人员需对过滤器本体的完好情况进行检查，确保处于完好状态；确认过滤器的排污球阀处于关闭状态；确认过滤器处于完好状态后，才可启用过滤器；2、打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，过滤器内压力稳定后，打开差压表，观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免损坏差压表。
四、在用过滤器的检查1、检查过滤器压力和温度，是否在过滤器所要求的允许范围内；2、检查过滤式过滤器的差压，确认在合理压差范围内，并记录；3、对超出运行范围的情况进行处理，并进行记录。
五、过滤器的排污过滤器主要功能是分离固体颗粒，且固体颗粒沉积在过滤器底部后不具有流动性的特征，定期排污对清除过滤器内固体污物的作用不明显，以更换滤芯和过滤器清理为主，过滤器排污为辅；滤芯更换：过滤器前后压差主要是为了保护滤芯不被破坏而设定，因此当过滤器压差达到0.15MPa时就考虑更换滤芯（由于天然气过滤器使用的滤芯均是深层过滤设计，因此对过滤器滤芯清洗效果不明显），当达到0.2MPa时必须更换滤芯。
更换滤芯和过滤器清理周期按设备专业管理规定执行；在以上排污要求的基础上，站场维护人员可根据现场排污情况和气质变化情况适当缩短排污周期。
在特殊生产时期，可以安排站场加密排污。
六、过滤器在线排污操作1、缓慢打开排污罐手动放空球阀；2、缓慢开启靠近过滤器的排污球阀，然后缓慢开启排污截止阀；3、操作排污旋塞阀带压排污时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是粉尘、液体或是气体，一旦听到气流声，立即关闭排污阀，按要求作好排污记录；4、重复以上步骤对其它各路过滤器进行在线排污；5、排污完成后，再次确认过滤器排污球阀、排污截止阀是否关闭；6、整理工具、清理现场，确认排污区一切正常后离开现场。
天然气过滤分离器操作规程
天然气过滤分离器安全操作规程1 适用围本规程适用于公司所辖天然气过滤分离器的操作、维护和保养。
2 分离器的检查值班人员应该每天至少一次检查分离器的压力、温度、流量、压差等，并记录检查结果。
检查容详见附件1：天然气过滤分离器安全检查表。
3 过滤分离器流程切换3.1分离器流程切换作业当在用路过滤分离器出现异常、故障检修、维护保养时或运行满一月后，需切换到备用路过滤分离器并对在用路过滤分离器停车，其步骤依次如下：①.关闭过滤分离器备用路的放空阀、排污阀。
②.打开过滤分离器备用路的压力表、温度计、差压计等仪表根部阀。
③.打开过滤分离器备用路进口电动阀旁通阀对备用路过滤分离器进行均压。
④.对过滤分离器备用路进行均压至稳定状态时，打开进口电动阀、关闭进口电动阀旁通阀。
⑤.打开过滤分离器备用路出口电动阀投用备用路过滤分离器。
⑥.关闭过滤分离器在用路出口电动阀。
⑦.关闭过滤分离器在用路进口电动阀及其旁通阀。
3.2流程切换作业危害分析及应对流程切换作业存在的危害及应对措施详见附件2：过滤分离器流程切换工作危害分析（JHA）记录4 分离器的放空、排污操作4.1分离器排污前的准备工作①.观察排污管地面管段的牢固情况。
②.准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
③.检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。
④.在排污罐放空区周围50米设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入。
⑤.检查、核实排污罐液位高度。
⑥.准备相关的工具。
4. 2分离器放空、排污操作①.关闭分离器的上下游球阀。
②.缓慢开启分离器的放空阀，使分离器压力降到约0.2MPa。
③.缓慢打开阀套式排污阀。
④.操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。
⑤.同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。
⑥.待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，必要时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。
过滤分离器操作规程天燃气发展公司
过滤分离器操作规程1、范围1.1为了使我公司站内输气工能正确操作和保养过滤分离器，制定本作业指导书；1.2本作业指导书对过滤分离器的操作和维护方法进行了说明；1.3本作业指导书适用于公司各输气站、接收站的过滤分离器。
2、职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监督、检查、指导、考核。
3、操作步骤3.1排污操作3.1.1操作步骤（1）倒换流程：倒换流程，关闭过滤分离器进气阀门，关闭过滤分离器出气阀门。
（2）排污：观察过滤分离器的差压表，当差压表的差值达到10kpa 左右或过滤分离器的液位计已超过量程的一半左右，就可认为过滤分离器内污物较多，需进行排污。
1）缓慢开启过滤分离器排污阀门，将污水由过滤分离器沿排污管排至污水灌；2）听排污管内管口污水的流动或喷出声；3）当过滤分离器液位下降至排污下限，听到排污管内流体声音突变时，应迅速关闭过滤分离器排污阀。
（3）恢复流程：缓慢开启过滤分离器进气阀门，缓慢开启过滤分离器出气阀门恢复生产。
3.1.2技术要求：（1）开启过滤分离器排污阀应缓慢平稳，阀的开度应适中；（2）关闭过滤分离器排污阀应快速，避免天然气气流冲击污水灌；（3）排污过程中应注意观察、听声音，操作人员不得离开排污阀；（4）排污管口、污水灌附近的火种必须熄灭；（5）做好排污记录，以便分析输气管内天然气带水情况。
3.2维护保养（1）每周检测各连接处有无泄漏。
（2）按照规定定期对球筒的压力表进行检验。
（3）每月的第一周对球筒的地脚螺栓、各连接处螺栓进行紧固。
（4）定期排污，防止污物积淤过多串出过滤分离器进入输气管线，对排出的硫化铁粉末，进行挖坑深埋处理，避免污染环境。
（5）定期测试过滤分离器厚度，发现问题及时处理。
（6）保持过滤分离器表面清洁。
（7）每季度对过滤分离器快开盲板及内部滤芯进行检查1）检查球筒盲板密封圈是否有损坏、密封圈的唇口是否有破裂、是否平整、有无老化；2）用手拨动安全锁锁芯，是否正常；3）对盲板的锁环处抹黄油进行润滑；4）检查报警螺杆的密封圈是否损坏、有无老化，保持报警螺杆螺纹端小孔畅通；5）对盲板与筒体的密封面涂抹润滑油；6）对内部滤芯进行检查，滤芯表面有无裂口、表面粘附的杂质多少，根据滤芯外表粘附杂质的情况来判断是否更换。
天然气门站过滤器操作规程
天然气过滤器操作规程一、范围1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。
2、本规程适用于绍兴天然气荷湖门站的天然气过滤器。
二、操作方法（检查、启用、排污）1、使用前的检查1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。
1.2 确认过滤器上的压力表及差压表、液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。
1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好，否则进行处理。
2、过滤器的启用2.1 对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。
2.2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。
2.3 打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。
2.4 对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表，观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。
3、过滤器使用中的检查3.1检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。
3.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。
3.3如果过滤器前后差压达到报警值（20Kpa），应立即切换备用过滤器，停运事故过滤器，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。
继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。
如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调度中心及有关领导组织维修。
4、过滤器的排污操作4.1过滤器排污前的准备工作（1）排污前先向调度中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。
（2）观察排污管地面管段的牢固情况。
（3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
（4）检查过滤器区及排污池放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。
（5）在排污池放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。
天然气过滤器操作规程样本
天然气过滤器操作规程一、范畴1、本规程规定了天然气过滤器操作、维护及保养办法。
2、本规程合用于榆济管线站场内天然气过滤器。
二、操作办法1、使用前检查1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，保证设备和人身安全。
1.2 确认过滤器上压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表值与否对的，否则进行校正或更换。
1.3 检查过滤器底部阀套式排污阀、球阀及其手动机构与否完好（如有必要可拆开检查），否则进行解决。
2、过滤器启用2.1 对过滤器做最后检查，保证处在完好状态。
2.2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表仪表阀。
2.3 打开过滤器上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀应一方面使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。
2.4 对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表（过滤器），观测差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。
3、过滤器使用中检查3.1检查过滤器压力、温度、流量，查看与否在过滤器所规定容许范畴内，否则上报暖通中心或值班领导并作记录。
3.2检查过滤器差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。
3.3如果过滤器先后差压达到报警极限（0.1Mpa），应及时切换备用过滤器，停运事故过滤器，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，立即关闭排污阀。
继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。
如果差压仍未恢复到正常范畴，那么应及时报告暖通中心及关于领导组织维修。
4、过滤器排污操作4.1过滤器排污前准备工作（1）排污前先向暖通中心及关于领导申请，得到批准后方可实行排污作业。
（2）观测排污管地面管段牢固状况。
（3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
（4）检查过滤器区及排污罐放空区域周边状况，杜绝一切火种火源。
（5）在排污罐放空区周边50米内设立隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。
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天然气过滤分离器安全操作规程
1 适用范围
本规程适用于公司所辖天然气过滤分离器的操作、维护和保养。
2 分离器的检查
值班人员应该每天至少一次检查分离器的压力、温度、流量、压差等, 并记录检查结果。
检查内容详见附件1: 天然气过滤分离器安全检查表。
3 过滤分离器流程切换
3.1分离器流程切换作业
当在用路过滤分离器出现异常、故障检修、维护保养时或运行满一月后, 需切换到备用路过滤分离器并对在用路过滤分离器
停车, 其步骤依次如下:
①.关闭过滤分离器备用路的放空阀、排污阀。
②.打开过滤分离器备用路的压力表、温度计、差压计等
仪表根部阀。
③.打开过滤分离器备用路进口电动阀旁通阀对备用路过滤
分离器进行均压。
④.对过滤分离器备用路进行均压至稳定状态时, 打开进口
电动阀、关闭进口电动阀旁通阀。
⑤.打开过滤分离器备用路出口电动阀投用备用路过滤分离
器。
⑥.关闭过滤分离器在用路出口电动阀。
⑦.关闭过滤分离器在用路进口电动阀及其旁通阀。
3.2流程切换作业危害分析及应对
流程切换作业存在的危害及应对措施详见附件2: 过滤分离器流程切换工作危害分析( JHA) 记录
4 分离器的放空、排污操作
4.1分离器排污前的准备工作
①.观察排污管地面管段的牢固情况。
②.准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
③.检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况, 杜绝一切
火种火源。
④.在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警
示牌, 禁止一切闲杂人员入内。
⑤.检查、核实排污罐液位高度。
⑥.准备相关的工具。
4. 2分离器放空、排污操作
①.关闭分离器的上下游球阀。
②.缓慢开启分离器的放空阀, 使分离器内压力降到约
0.2MPa。
③.缓慢打开阀套式排污阀。
④.操作阀套式排污阀时, 要用耳仔细听阀内流体声音, 判
断排放的是液体或是气, 一旦听到气流声, 立即关闭阀
套式排污阀。
⑤.同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色, 以判
断是否有粉尘。
⑥.待排污罐液面稳定后, 记录排污罐液面高度; 出现大量
粉尘时, 应注意控制排放速度, 必要时取少量粉尘试样,
留作分析; 最后按规定作好记录。
⑦.恢复分离器工艺流程。
⑧.重复以上步骤, 对其它各路分离器进行离线排污。
⑨.排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。
⑩.整理工具和收拾现场。
4. 3放空、排污作业危害分析及应对
放空、排污作业存在的危害及应对措施详见附件3: 过滤分离器排污工作危害分析( JHA) 记录及附件4: 过滤分离器放空工作危害分析( JHA) 记录。
5 分离器的检修维护
5.1 准备工作
①.清洗维护前向调控中心申请, 批准后方可实施清洗维护操
作。
②.准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
③.检查分离器和排污罐区周围情况, 杜绝一切火种火源。
④.检查、核实排污罐液面高度。
⑤.准备相关工具。
5.2 检修维护操作--滤芯检查与更换
①.关闭过滤器进出口球阀及差压表。
②.打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右, 将分离器
内的污物排净, 然后放净过滤分离器内的压力直至压力
表读数为零;
③.拧松过滤分离器快开盲板螺母查看是否漏气, 如果不漏气
则打开快开盲板, 除掉周边密封圈。
④.抓住滤芯扭转, 从管板上拔除滤芯, 清除滤芯上的赃物,
用清洁的布擦净壳体内表面污物, 检查滤壳中的各部件,
检查或更换密封圈。
看是否有损坏或过渡磨损、腐蚀的
现象, 更换已破坏或磨损的部件。
⑤.装好滤芯及其它组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封
圈是否与滤芯密封面紧贴, 保证滤芯的内端密封可靠,
不出现气体短路现象。
⑥.仔细检查过滤器的内部组件, 确保组件齐全、安装正确。
⑦.盖好快开盲板盖子, 上好螺栓和拧紧螺母, 关闭排污阀。
⑧.打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换, 将空气置换干净,
检查是否漏气, 如果漏气, 则进行紧固。
⑨.关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀, 作为备用, 或恢复
分离器生产工艺流程。
⑩.整理工具、收拾现场。
5.3 检修维护作业危害分析及应对
检修维护作业、滤芯检查作业存在的危害及应对措施详见附件5: 过滤分离器检修维护工作危害分析( JHA) 记录及附件6: 过滤分离器滤芯检查工作危害分析( JHA) 记录。
6 附件
附件1: 过滤分离器安全检查表(SCL)
附件2: 过滤分离器流程切换工作危害分析( JHA) 记录
附件3: 过滤分离器排污工作危害分析( JHA) 记录
附件4: 过滤分离器放空工作危害分析( JHA) 记录
附件5: 过滤分离器检修维护工作危害分析( JHA) 记录
附件6: 过滤分离器滤芯检查工作危害分析( JHA) 记录。