空冷器检修施工方案
空分冷箱检修施工方案
空分冷箱检修施工方案空分冷箱是一种常用的冷藏和冷冻设备，广泛应用于食品加工、医药、农产品保鲜等行业。
为了保证其运行的稳定和高效，定期的检修维护是必不可少的。
本文将针对空分冷箱的检修施工方案进行详细介绍。
一、检修前的准备工作1.确定检修时间和范围：根据冷箱的使用情况，合理安排检修的时间。
范围包括外观清洁、机械部件、电气控制系统等方面的检修。
2.制定检修计划：根据检修范围和工作内容，制定详细的检修计划。
包括分工、工作流程等内容。
3.准备检修工具和设备：根据检修计划，准备好所需的检修工具和设备。
如扳手、螺丝刀、电动工具等。
4.安排人员：根据检修计划，合理安排工作人员。
保证人员技术熟练、能够独立完成工作。
5.停机、割舍和安全措施：根据检修范围和工作内容，合理调整生产计划，停机准备。
同时，为了保证工作人员的安全，需要加强安全培训，并提供必要的安全装备。
二、检修工作的具体步骤1.外观清洁：将冷箱的外观进行清洁，包括箱体、门、排水系统等。
可以使用清洁剂和高压水枪进行清洗。
2.机械部件检修：检修各种机械部件，如压缩机、冷凝器、蒸发器等。
可以拆卸清洗，检查密封性和运行情况。
必要时更换磨损的零部件。
3.电气控制系统检修：检查冷箱的电气控制系统，包括继电器、控制面板、传感器等。
检查线路的接触情况，更换老化的电缆和接头。
4.制冷剂检修：检查冷箱的制冷剂，包括压力和流量。
检查制冷剂的泄漏情况，及时补充或更换制冷剂。
5.安全系统检修：检查冷箱的安全系统，包括温度报警、压力报警等。
确保安全系统的正常运行，如有故障及时修复。
6.排水系统检修：检查冷箱的排水系统，包括排水阀、排水管等。
清洗堵塞的排水管道，确保排水系统的顺畅。
7.启动和测试：在检修完成后，对冷箱进行启动和测试。
检查冷箱的运行情况和温度控制精度，确保冷箱正常运行。
三、检修后的工作1.整理和清理工作现场：对检修期间产生的垃圾和杂物进行清理，保持工作现场的整洁和安全。
2.记录和报告工作情况：对检修过程中的问题和解决方法进行记录，并向上级进行报告。
空冷器检修施工方案
附录E编号：空冷器检修施工方案装置名称：设备名称：设备位号：工作令号：编制：审核：会签：审批：二○一年月日目录一、项目名称、概况二、检修内容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE、质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：（2）设备位号：（3）设备型号：（4）设备参数：2、概况二、检修内容1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。
2、清扫检查管箱、换热管及翅片。
3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。
4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。
5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。
6、处理泄漏的管子。
7、整体更换管束。
8、新空冷器试压消漏。
9、吊车配合新旧空冷器拆装。
10、平台、梯子及钢结构拆装。
11、空冷器接管重新配管安装。
12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。
13、各连接阀门及油漆保温等恢复。
三、施工验收标准、质量管理程序文件1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》7、JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》10、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度四、施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织2、质量保证体系3、HSE管理体系五、主要施工工器具1、吨吊车一辆及吨吊车一辆。
空冷器检修施工方案
空冷器检修施工方案附录E编号：空冷器检修施工方案装置名称：设备名称：设备位号：工作令号：编制：审核：会签：审批：二○一年月日目录一、项目名称、概况二、检修内容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE、质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：（2）设备位号：（3）设备型号：（4）设备参数：2、概况二、检修内容1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。
2、清扫检查管箱、换热管及翅片。
3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。
4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。
5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。
6、处理泄漏的管子。
7、整体更换管束。
8、新空冷器试压消漏。
9、吊车配合新旧空冷器拆装。
10、平台、梯子及钢结构拆装。
11、空冷器接管重新配管安装。
12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。
13、各连接阀门及油漆保温等恢复。
三、施工验收标准、质量管理程序文件1、SHS 01010- 《空气冷却器维护检修规程》2、HG 20201- 《工程建设安装工程起重施工规范》3、SHS 01034- 《设备及管道油漆检修规程》4、GB 50205- 《钢结构工程施工质量验收规范》5、SH 3501- 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》6、GB 50235- 《工业金属管道工程施工及验收规范》7、JGJ 46－《施工现场临时用电安全技术规范》8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》9、Q/YPMC-M01- 《质量手册》10、Q/YPMC-QP01～33- 所有相关程序文件和管理制度四、施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织2、质量保证体系3、HSE管理体系五、主要施工工器具1、吨吊车一辆及吨吊车一辆。
空冷器检修施工方案
空冷器检修施工方案Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT附录E编号：空冷器检修施工方案装置名称：设备名称：设备位号：工作令号：编制：审核：会签：审批：二○一年月日目录一、项目名称、概况二、检修内容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE、质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：（2）设备位号：（3）设备型号：（42、概况二、检修内容1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。
2、清扫检查管箱、换热管及翅片。
3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。
4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。
5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。
6、处理泄漏的管子。
7、整体更换管束。
8、新空冷器试压消漏。
9、吊车配合新旧空冷器拆装。
10、平台、梯子及钢结构拆装。
11、空冷器接管重新配管安装。
12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。
13、各连接阀门及油漆保温等恢复。
三、施工验收标准、质量管理程序文件1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》7、JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》10、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度四、施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织2、质量保证体系3、HSE管理体系五、主要施工工器具1、吨吊车一辆及吨吊车一辆。
空冷岛管束检修施工方案
空冷岛管束检修施工方案1. 引言空冷岛管束是电力发电厂中的重要设备之一，主要用于冷却发电机组的冷却剂。
为确保管束在运行中的安全性和稳定性，定期进行管束的检修工作是必要的。
本文档将介绍空冷岛管束检修施工方案，包括检修工作的目的、检修内容、检修流程和安全措施等。
2. 检修工作目的空冷岛管束的检修工作旨在确保管束的正常运行，提高其冷却效率和寿命，防止潜在的故障和事故发生。
具体目的包括： - 清除管束表面的污垢和杂质，保持冷却效果； - 检测管束的密封性和承载能力，确保安全运行； - 检查管束的连接部件，防止松动或损坏。
3. 检修内容空冷岛管束的检修内容主要包括以下几个方面： - 清洗管束表面：使用适当的清洗剂和工具，清除管束表面的污垢和杂质，确保冷却效果； - 检测管束密封性：通过压力测试或其他合适的方法，检测管束的密封性，确保冷却剂不泄漏； - 检查连接部件：检查管束的连接部件，如螺栓和垫片，确保其完好，防止松动或损坏；- 维修和更换零部件：在检修过程中，如发现管束内有损坏或老化的零部件，及时进行维修或更换； - 进行必要的保养：在检修完成后，对管束进行必要的保养，如涂抹防腐剂或对接头进行润滑。
4. 检修流程以下是空冷岛管束检修的一般流程： 1. 准备工作： - 确定检修时间和地点； - 准备所需的工具和材料； - 安排检修人员和分工。
2.施工准备：–关闭冷却系统和相应的阀门；–对冷却剂进行排空处理；–检查管束的附属设备和支撑结构，确保安全。
3.清洗管束表面：–使用适当的清洗剂和高压水枪，清洗管束表面；–注意安全，避免清洗剂溅入眼睛或皮肤。
4.检测管束密封性：–利用压力测试或其他合适的方法，检测管束的密封性；–如发现泄漏，及时修复或更换密封件。
5.检查连接部件：–逐一检查管束的连接部件，如螺栓、垫片和焊接点，确保其完好；–如发现松动或损坏，进行必要的紧固或更换。
6.维修和更换零部件：–检查管束内部的零部件，如管束管、衬管和支撑杆；–如发现损坏或老化的零部件，进行必要的维修或更换。
空冷器检修的施工组织方案
空冷器检修的施工组织方案一、工程概况1.1工程名称：空冷器检修工程1.2工程地点：工厂的空冷器设备区域1.3工程范围：包括空冷器的拆卸、清洗、检修和安装等工作1.4工期要求：从XX年XX月XX日起，至XX年XX月XX日止，共计X天的工期二、施工准备2.1材料准备根据空冷器的具体情况，准备相应的清洗、检修和安装所需的工具设备和材料，包括但不限于：-清洗设备：高压水枪、清洗剂、刮刷工具等-检修设备：扳手、锉刀、压力计、阀门等-安装设备：吊车、起重机、螺栓等2.2人员准备组织一支熟练的施工队伍，包括但不限于以下人员：-项目经理：全程负责施工过程的协调和管理-维修工：负责拆卸、清洗、检修和安装等具体工作-安全员：负责施工现场的安全检查和管理-劳务工：负责协助各类工作-监理人员：负责对施工过程进行监控和指导2.3施工环境准备-清理施工现场：清除杂物，确保施工区域整洁-安装安全防护设施：搭建脚手架和防护网，确保施工安全2.4申请施工许可根据相关法律法规，向相关部门申请施工许可，并按要求进行备案报告。
三、施工流程3.1拆卸工作3.1.1对空冷器设备进行解体分解，将其组件拆除，并对拆除的部件进行临时存放和标记，以便后续安装时使用。
3.2清洗工作3.2.1使用高压水枪和清洗剂对空冷器的内部和外部进行彻底清洗。
3.2.2使用刮刷工具清除顽固污垢，并使用清洗剂进行除锈处理。
3.2.3对冷却塔的填料进行检查，如有破损或老化的填料需要更换。
3.3检修工作3.3.1对拆卸的部件进行全面检查，如有损坏或磨损的部件需要更换。
3.3.2对阀门、压力计等设备进行检修和校准，确保其正常运行。
3.3.3对空冷器的管道系统进行检查，如有泄漏或破损需要修补或更换。
3.4安装工作3.4.1根据空冷器的拆卸工作记录，逆序进行安装工作，保证装配的正确性。
3.4.2使用吊车和起重机进行重要组件的安装，保证安全和准确性。
3.4.3安装过程中注意对螺栓进行扭矩控制，确保连接的牢固性。
换热设备(立式卧式换热器、空冷器)修复更换管束维修施工方案
换热设备(立式卧式换热器、空冷器）维修施工方案编制：审核：批准：**有限公司年月日目录1编制说明 (2)1.1目的和范围 (2)1.2编制依据 (2)2工程概况 (2)2.1工程概述 (2)3工程主要实物量 (4)4、施工组织 (4)4.1施工组织机构 (4)4.2施工劳动力计划 (5)4.3教育、培训与与持证上岗管理情况 (6)5、主要施工机具计划 (6)6、安全器具 (6)7、施工平面布置 (7)8、向目的主要施工工艺 (7)9、施工方法及技术要求 (8)9.1施工准备 (8)9.2吊装运输 (9)9.3换热器修理 (10)9.4空冷管束的维修 (13)9.5换热器的热固化处理 (15)9.6 设备密封及防护措施的制作与安装 (15)9.7设备吊装运输存放 (16)10.冬季施工措施 (16)11. 质量控制 (16)11.1质量控制措施 (16)11.2 质量控制点 (17)12. HSE（健康、安全、环境）及消防保障措施 (18)12.1安全文明管理措施 (18)12．2作业的安全危害因素辨识和控制 (19)12.3作业环境条件 (21)12.4消防管理 (22)13．施工进度计划 (22)13、竣工验收 (22)1编制说明1.1目的和范围本方案为**公司换热设备维修施工方案，主要描述热再生塔冷凝器（2320-E-1019/2019）、丙烯冷凝器（2330-E-1001）、出口冷却器（2330-E-1005）、热再生塔再沸器（2320-E1015）、蒸汽冷凝液水冷器（2310-E-0006）6台换热器更换管束以及利旧使用空冷管束修复4组空冷管束的施工技术方案。
保证本项目施工保证质量、安全、进度的顺利实施，制编制本方案。
1.2编制依据1）《施工组织设计和施工技术方案管理办法》2）《实施工程建设强制性标准监督规定》（建设部令第81号）3）《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）；4）《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部166号令；5）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）；6）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014；7）《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）8）《建筑施工高处作业施工规范》JGJ80-20169）《热交换器》GB/T151-201410）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-200011）《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584-201112）《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-200913）《空冷器工程统一规定-1A》SHEC-T05-EQ-0514）《空冷式换热器》GB/T15386-199415）车间提供图纸及车间现场技术交底。
空冷器检修的施工方案设计
附录E编号：空冷器检修施工方案装置名称：设备名称：设备位号：工作令号：编制：审核：会签：审批：二○一年月日目录一、项目名称、概况二、检修内容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE、质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：（2）设备位号：（3）设备型号：（4）设备参数：2、概况二、检修内容1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。
2、清扫检查管箱、换热管及翅片。
3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。
4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。
5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。
6、处理泄漏的管子。
7、整体更换管束。
8、新空冷器试压消漏。
9、吊车配合新旧空冷器拆装。
10、平台、梯子及钢结构拆装。
11、空冷器接管重新配管安装。
12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。
13、各连接阀门及油漆保温等恢复。
三、施工验收标准、质量管理程序文件1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》7、JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》10、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度四、施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织2、质量保证体系3、HSE管理体系五、主要施工工器具1、吨吊车一辆及吨吊车一辆。
化工装置干式空冷检修施工方案
**装置干式空冷设备检修施工技术方案编制：日期：审核：日期：审批：日期：**公司年月日目录1、编制说明及编制依据 (3)1.1编制说明 (3)1.2编制依据 (3)2.工程描述 (3)2.1工程概况 (3)3.施工进度安排和工期保证措施 (4)3.1 施工进度计划 (4)3.2 工期保证措施 (4)4.施工准备 (4)4.1 施工技术准备 (5)4.2 施工现场准备 (5)4.3 设备及工机具使用计划 (5)4.4劳动力平衡计划 (5)5施工方法 (5)5.1施工程序 (5)5.2施工方法 (5)5.3空冷器试压程序 (6)5.4法兰连接处回装 (7)6．施工质量控制 (7)6.1 QHSE方针及目标：（质量目标） (7)6.2质量管理体系 (8)6.3质量保证措施 (8)6.4施工质量控制点 (8)7．风险评价及QHSE管理措施 (9)7.1危险识别和风险评价 (9)7.2安全措施 (9)7.3环境保护措施 (10)7.4职业健康保护措施 (10)8应急预案 (10)8.1 应急组织机构 (10)8.2相关单位： (10)8.3应急内容 (10)8.4应急响应 (10)9．施工组织机构 (11)附表一：停工检修主要质量控制点设置与检查控制计划 (12)1、编制说明及编制依据1.1编制说明本次**公司**装置急冷水干式空冷器检修施工任务，由我公司**项目部负责，施工安全要求严格，为确保施工的安全、质量及进度，依据相关施工规范编制此施工方案指导施工。
1.2编制依据1.2.1《管壳式换热器维护规程》SHS01009－20041.2.2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19991.2.3《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB50484-20081.2.4《石油化工设备维护检修规程》2004版1.2.5**项目工程统一规定及程序文件、设备的相关图纸资料2.工程描述2.1工程概况本次停车消缺检修，其中**装置干式空冷设备12台，主要进行管束拆装丝堵、内部检查、高压水清洗、试压、气密回装等工作。
空冷器检修工程施工方案设计
附录E编号：空冷器检修施工方案装置名称：设备名称：设备位号：工作令号：编制：审核：会签：审批：二○一年月日目录一、项目名称、概况二、检修容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE、质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：（2）设备位号：（3）设备型号：（4）设备参数：2、概况二、检修容1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。
2、清扫检查管箱、换热管及翅片。
3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。
4、打开堵头，检查管箱、管子胀口及管部腐蚀及结垢。
5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。
6、处理泄漏的管子。
7、整体更换管束。
8、新空冷器试压消漏。
9、吊车配合新旧空冷器拆装。
10、平台、梯子及钢结构拆装。
11、空冷器接管重新配管安装。
12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。
13、各连接阀门及油漆保温等恢复。
三、施工验收标准、质量管理程序文件1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规》3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规》5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规》7、JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规》8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》10、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度四、施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织2、质量保证体系3、HSE管理体系五、主要施工工器具1、吨吊车一辆及吨吊车一辆。
空冷器检修施工方案精编WORD版
空冷器检修施工方案精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】附录E编号：空冷器检修施工方案装置名称：设备名称：设备位号：工作令号：编制：审核：会签：审批：二○一年月日目录一、项目名称、概况二、检修内容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE、质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：（2）设备位号：（3）设备型号：（4）设备参数：2、概况二、检修内容1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。
2、清扫检查管箱、换热管及翅片。
3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。
4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。
5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。
6、处理泄漏的管子。
7、整体更换管束。
8、新空冷器试压消漏。
9、吊车配合新旧空冷器拆装。
10、平台、梯子及钢结构拆装。
11、空冷器接管重新配管安装。
12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。
13、各连接阀门及油漆保温等恢复。
三、施工验收标准、质量管理程序文件1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》7、JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》10、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度四、施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织2、质量保证体系3、HSE管理体系五、主要施工工器具1、吨吊车一辆及吨吊车一辆。
换热设备(立式卧式换热器、空冷器)修复更换管束维修施工方案
换热设备(立式卧式换热器、空冷器)修复更换管束维修施工方案换热设备（包括立式和卧式换热器、空冷器）的维修编制需要经过审核和批准，才能实施施工方案。
以下是有限公司的维修编制，日期为年月日。
目录：接下来应列出正文的章节标题和页码）正文1.引言本文旨在说明换热设备维修的相关内容，包括维修的目的、范围和要求。
通过本文的编制，能够达到维修设备的目的，保证设备的正常运行。
2.维修范围本次维修的对象为公司内的换热设备，包括立式和卧式换热器、空冷器。
维修范围包括设备的检查、清洁、维修、更换等方面。
3.维修要求维修过程中需要遵守以下要求：1）安全第一，保证维修人员的人身安全和设备的安全。
2）维修前需要对设备进行检查，确定维修的具体范围和要求。
3）维修过程中需要遵守操作规程，保证维修的质量和效率。
4）维修后需要对设备进行测试，确保设备能够正常运行。
4.维修流程1）维修前准备：确定维修计划、准备维修工具和材料、检查设备。
2）维修过程：根据维修要求进行维修、更换设备。
3）维修后测试：对设备进行测试，确保设备能够正常运行。
5.维修记录维修记录应包括以下内容：1）维修日期、维修人员、维修内容等基本信息。
2）维修过程中出现的问题和解决方法。
3）维修后设备的测试结果。
6.结论通过本次维修，设备能够正常运行，达到了维修的目的。
同时，维修记录也为今后的维修提供了参考。
1.1 目的和范围本方案旨在描述XXX换热设备维修施工方案，涉及热再生塔冷凝器（2320-E-1019/2019）、丙烯冷凝器（2330-E-1001）、出口冷却器（2330-E-1005）、热再生塔再沸器（2320-E1015）、蒸汽冷凝液水冷器（2310-E-0006）6台换热器更换管束以及利旧使用空冷管束修复4组空冷管束的施工技术方案。
本方案旨在保证本项目施工保证质量、安全、进度的顺利实施。
1.2 编制依据本方案的编制依据包括《施工组织设计和施工技术方案管理办法》、《实施工程建设强制性标准监督规定》（建设部令第81号）、《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）、《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部166号令、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB-2014、《压力安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）、《建筑施工高处作业施工规范》80-2016、《热交换器》GB/T151-2014、《钢制压力焊接工艺评定》JB4708-2000、《钢制化工制造技术要求》HG/T-2011、《固定式压力安全技术监察规程》TSGR0004-2009、《空冷器工程统一规定-1A》SHEC-T05-EQ-05、《空冷式换热器》GB/T-1994以及车间提供的图纸和现场技术交底。
空冷岛结构维修施工方案
空冷岛结构维修施工方案1. 介绍空冷岛是电厂的一个重要设备，负责对发电机进行冷却，确保其正常运行。
然而，由于长期使用以及环境因素，空冷岛结构可能会出现损坏或故障，需要进行维修。
本文将介绍空冷岛结构维修的施工方案。
2. 维修方案2.1 维修准备工作在开始维修之前，需要进行以下准备工作：•确定维修区域：对空冷岛结构进行彻底检查，确定需要维修的具体区域。
•制定维修计划：根据维修区域的情况，制定详细的维修计划，包括维修步骤、所需材料和工具等。
•资源准备：确保维修所需的材料、工具和设备等资源齐备，并进行组织和调配。
2.2 维修步骤2.2.1 拆除损坏部件根据维修计划，首先需要拆除损坏的部件。
这包括清除残留材料、拆除破损的支撑结构等。
在进行拆除工作时，需要注意安全问题，确保维修人员的安全。
2.2.2 修复或更换零件在拆除损坏部件后，需要对其进行修复或更换。
根据维修计划，可以选择对零件进行修复，或者更换全新的零件。
修复工作应该在指定的维修区域进行，确保质量和可靠性。
2.2.3 加固支撑结构在空冷岛维修过程中，可能会发现支撑结构存在松动或损坏的情况。
这时需要对支撑结构进行加固，以确保其稳定性和可靠性。
加固工作包括清理支撑结构表面、涂覆增强材料等。
2.2.4 防腐处理为了延长空冷岛结构的使用寿命，维修完成后还需要进行防腐处理。
这包括对维修区域的表面进行清理，然后涂覆防腐涂料。
防腐涂料应选择符合标准要求的产品，并按照规定的方法进行施工。
2.3 完工验收在维修施工完成后，需要进行完工验收。
验收工作应由专业的验收人员进行，以确保维修工作符合相关标准和要求。
验收内容包括对维修区域的质量、工艺和安全等方面进行检查。
3. 安全措施在进行空冷岛结构维修时，需要采取一系列安全措施，以确保维修人员的安全：•严格遵守安全操作规程，如佩戴安全帽、手套等个人防护装备。
•维修现场应设置警示标识，防止未授权人员进入维修区域。
•维修人员应具备相应的专业技能和操作经验，不得擅自进行维修工作。
化工装置水洗水复合空冷器清洗检修施工方案
**装置水洗水复合空冷器清洗检修施工技术方案编制：日期：审核：日期：审批：日期：**公司年月日目录1.编制说明 (3)2 编制依据 (3)3 工程描述 (3)4 施工组织机构 (4)5 施工进度安排和工期保证措施 (4)5.1工程进度计划 (4)5.2工期保证措施 (5)6施工准备 (5)6.1 施工技术准备 (5)6.2.材料准备 (6)6.3现场准备 (6)6.4设备机具使用计划 (6)6.5劳动力平衡计划 (7)6.6措施用料计划 (7)7施工方法 (7)7.1施工程序 (7)7.2施工方法 (7)7.3空冷器试压程序 (8)7.4法兰连接处回装 (9)8.施工质量控制 (9)8.1 QHSE方针及目标： (9)8.2质量管理体系 (9)8.3质量保证措施 (9)8.4质量控制点 (10)9.安全、环保技术措施 (10)9.1风险评价 (10)9.2安全措施 (10)9.3 HSE管理措施 (11)9.4职业健康保护措施 (11)9.5现场文明施工 (11)10. 应急预案 (12)10.1 应急组织机构 (12)10.2应急内容 (12)10.3应急响应 (12)附表一：停工检修主要质量控制点设置与检查控制计划 (13)1.编制说明此次**装置停工检修，**装置水洗水复合空冷器清洗检修由我公司**项目部承担。
为了保证施工质量、按期优质的完成此项任务，根据国家相关施工规范及建设单位要求特编制此施工方案。
2 编制依据2.1 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-20082.2 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008；2.3《石油化工工程建设项目交工技术文件规定》 SH3503-2007；2.4《石油化工工程建设项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007；2.5《压力设备安全技术监察规程》TSG R0004-20092.6 **装置停工检修计划、设备台账。
空冷器施工方案
目录1、工程概述 (2)2、编制依据 (2)3、换热器施工及技术要求......................... 错误!未定义书签。
4、空冷器施工及技术要求 (2)5、质量要求 (4)6、安全要求 (5)7、劳动力安排 (5)8、施工机具和手段用料 (5)9、换热器质量控制点............................ 错误!未定义书签。
10、空冷器质量控制点 (7)1、工程概述中石化安庆分公司化肥油改煤工程煤气化装置共有空冷器两台(E1601、E1702)，分布在高度为米的管廊钢结构上。
此两台空冷器分别重37.7吨、2、编制依据2.1 宁波工程公司提供的有关设计图纸2.2中石化二公司编制的安庆石化油改煤项目施工组织设计2.3石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20012.4中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-832.5空冷式换热器GB/T15386-942.6钢结构工程施工及验收规范GB50205-20013、空冷器施工及技术要求3.1施工程序3.2构架安装空冷器构架为现场组对，成片安装，构架必须连接牢固，风筒本身与风箱连接紧密，所有螺栓穿入方向一致并拧紧。
构架安装后，柱和梁必须横平竖直，立柱的高度差不得超过4mm，侧板、端板、中间侧板及中间端板与立柱连接后，水平面对角线偏差不大于10mm，侧板、端板、中间侧板及中间端板与立柱的垂直度不大于5mm。
现场组装后，相邻壁板间隙大于3mm或壁板间隙大于5mm时，必须进行封堵。
平台与立柱及平台各部件连接后，其连接处应现场焊接，并采用连续焊，焊角高等于较薄件厚度。
风箱壁表面平服，风筒壁表面圆滑、无焊疤和锤痕。
立柱安装的允许偏差应符合表四的规定。
表四：各立柱相互间平面位置允许偏差表五：风筒安装尺寸允许偏差本套装置中空冷风机分为停机手动调角风机及自动调角风机两种类型。
风机由叶片、轮毂、机架、风筒和驱动电机及传动装置组成。
空冷器检修施工方案
空冷器检修施工方案空冷器是一种常见的散热设备，通常用于工业生产中的冷却过程。
在长时间运行后，空冷器可能会出现一些故障或需要进行检修维护。
下面是一个空冷器检修施工方案。
一、检修前准备工作1.收集相关资料：包括空冷器的技术资料、设备运行记录、维修手册等，以便在检修过程中能够参考和使用。
2.确定检修人员：根据工作量和要求，组织一支专业的检修团队，包括机械工程师、电气工程师和焊接工程师等。
3.确定检修计划：根据实际需要，制定详细的检修计划，包括检修内容、检修工期、所需材料和设备等。
确保检修过程有条不紊、高效完成。
4.购买、准备所需材料和设备：根据检修计划，购买并准备所需的工具、备件和设备。
包括常用的工具、焊接设备、测量仪器等。
二、检修过程1.停机与安全措施：在检修前，必须确保空冷器所有系统和相关设备已停机，并进行停电、断气等必要的安全措施。
检修人员应遵守安全规章制度。
2.检查空冷器外观和设备：首先，对空冷器的外观和设备进行检查，查看是否有明显的裂纹、脱漆、锈蚀等问题，以及是否出现异味或漏水。
3.清洁空冷器：使用清洗剂和工具对空冷器进行彻底清洁，包括内部和外部的散热片、风扇、管道等，以保证热交换效果。
清除污垢和堵塞物。
4.检查和更换零部件：对检修过程中发现的磨损、老化或损坏的零部件进行检查，并及时更换。
5.检查风扇和电机：对空冷器的风扇和电机进行检查，包括轴承、绝缘、转速等，确保其正常工作。
6.检查冷却介质：对冷却介质进行检查，包括液体冷却介质的浓度、冷却剂的性能等，确保其正常流通和循环。
7.检查电气设备：对电气设备进行全面检查，包括线路、开关、接触器等，以确保其安全可靠。
8.进行必要的维护工作：根据需要，进行必要的润滑、调整、紧固和清洁等维护工作，以保持设备的正常运行。
9.检验和测试：在检修结束后，对空冷器和相关设备进行全面的检验和测试，以确保其性能和效果。
三、检修后工作1.清理工作区域：把检修中产生的废弃物和污染物清理干净，保持工作区域的整洁和安全。
煤化工空冷器检修作业方案
1.概述x烯烃中心7月份大检修，历时约45天。
冷换设备施工中，我公司主要承建烯烃中心MTO装置区92台换热器（另作方案）和40台空冷器的检修任务。
本次大修空冷器的数量较多、体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业、高处作业、吊装作业，为确保空冷器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。
空冷器检修施工主要工程量如下：2. 编制依据《大修计划》《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH/T3532-2005《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《管壳式换热器》GB151-1999《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构工程质量检验与评定标准》GB50221-95《石油化工钢结构工程施工验收规范》SH/T3507-2005业主提供的空冷平台图纸14-9115-CV-01-dw013.检修过程:3.1 停车、工艺处理（业主负责实施）无论空冷器内的介质有毒与否,工作开始之前,均须与车间联系,且经车间检查确认无碍同意施工后，方可进行拆除工作。
钢结构施工前，应使用吊车将所需钢材吊到安装位置。
3.2 拆除及恢复安装过程3.2.1 空冷器的拆除:a) 将与空冷管束相连接的管线拆除：拆除时，应先将吊车站好位，将拆除吊装使用的钢丝绳、挂钩固定在空冷百叶及空冷管束上的吊耳上以后，方可用普通扳手或力矩扳手拆除其安装螺栓；b) 拆除时应注意避免将密封面损伤；3.2.2 空冷器据地面高度为28m，空冷百叶重约1.4吨（每台空冷2台百叶），管束重量约12t，吊车钩头锁具总计重约2t，因此，本次吊装最大高度为32米，起吊重量为14t。
吊车选择：选择160t汽车吊，选择主臂工况：吊装半径R＝14米，吊臂长度为39.6米，额定载荷为19.6t，吊装负荷为71.43%，详见下表：160t吊车的最大负荷率表3-1160t吊车性能表表3-2钢丝绳与绳扣的选择本次吊装重量为14t，以20t吊装载荷为核算依据时，绳扣4股受力，其单股钢丝绳承受的拉力载荷P1为：P1= 20÷4 = 5t = 49kN绳扣4股受力，安全系数n取6，钢丝绳的允许破断拉力P’为：P 0’≥ n×P1= 6×49 =294kN根据国标GB/T8918-2006对钢丝绳的要求，纤维芯钢丝绳24－NAT－6×37＋FC－1770的最小破破拉力P0 = 336.0kN ＞ P’≥ 294kN，满足吊装需要。
空冷器检修施工方案
附录E编号：空冷器检修施工方案装置名称：设备名称：设备位号：工作令号：编制：审核：会签：审批：二○一年月日目录一、项目名称、概况二、检修内容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE、质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：（2）设备位号：（3）设备型号：（4）设备参数：2、概况二、检修内容1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。
2、清扫检查管箱、换热管及翅片。
3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。
4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。
5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。
6、处理泄漏的管子。
7、整体更换管束。
8、新空冷器试压消漏。
9、吊车配合新旧空冷器拆装。
10、平台、梯子及钢结构拆装。
11、空冷器接管重新配管安装。
12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。
13、各连接阀门及油漆保温等恢复。
三、施工验收标准、质量管理程序文件1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》7、JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》10、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度四、施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织2、质量保证体系3、HSE管理体系五、主要施工工器具1、吨吊车一辆及吨吊车一辆。
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空冷器检修施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
附录E
编号：
空冷器检修施工方案
装置名称：
设备名称：
设备位号：
工作令号：
编制：
审核：
会签：
审批：
二○一年月日
目录
一、项目名称、概况
二、检修内容
三、施工验收标准、质量管理程序文件
四、施工组织及HSE、质量控制体系
五、主要施工工器具
六、施工方法和步骤
七、关键质量控制点及质量验收指标
八、人员配备及相关资质要求
九、检验仪器设备清单
十、HSE措施和注意事项
十一、施工网络进度、施工平面图
十二、备品备件表
十三、检修施工危害分析记录表
十四、检修施工作业环境因素表
十五、应急措施
一、项目名称、概况
1、设备简介
（1）设备名称：
（2）设备位号：
（3）设备型号：
（4
2
二、检修内容
1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。
2、清扫检查管箱、换热管及翅片。
3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。
4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。
5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。
6、处理泄漏的管子。
7、整体更换管束。
8、新空冷器试压消漏。
9、吊车配合新旧空冷器拆装。
10、平台、梯子及钢结构拆装。
11、空冷器接管重新配管安装。
12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。
13、各连接阀门及油漆保温等恢复。
三、施工验收标准、质量管理程序文件
1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》
2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》
3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》
4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》
7、JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》
8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》
9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》
10、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度
四、施工组织及HSE、质量控制体系
1、施工组织
2、质量保证体系
3、HSE管理体系
五、主要施工工器具
1、吨吊车一辆及吨吊车一辆。
2、吨平板车一辆。
3、手拉葫芦若干。
4、钢丝绳、索具卸扣若干。
5、道木若干。
六、施工方法和步骤
1、办理检修作业证，与设备相连的工艺管道上加装盲板，切断风机电源，安全交
出须确认。
2、拆除与旧空冷器相连的管道、平台钢结构和保温。
3、新空冷器试压。
4、在平台、梯子及与其它设备相连的管道等处搭设脚手架。
5、吊车按指定路线和位置停放到位，吊装准备。
拆除旧空冷器的固定螺栓。
6、将拆下的管道、平台钢结构及螺栓、螺母等作好标记，分类整齐有序地摆放在
指定位置，妥善保管，以便恢复时使用。
7、检查设备与各连接附件、管道是否脱开，周围是否有障碍物，做好方位标记。
8、检查吊装机具。
9、吊车吊住设备，吊耳与绳的夹角不大于15°。
采取措施防止设备偏重。
10、试吊，试吊中检查机具是否正常，正常后方可正式起吊。
11、将旧空冷器吊出，运至指定地点。
12、新空冷器安装方位做标记，其接管方位与原设备保持一致。
13、吊车试吊新空冷器，试吊中检查机具是否正常。
14、试吊正常后，新空冷器正式吊装找正，把紧地脚螺栓。
新安装管口方位与原
来方位一致。
15、平台、梯子及钢结构安装恢复。
16、空冷器接管重新配管安装。
各连接阀门等恢复。
17、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。
18、系统做气密性试验。
19、油漆保温等恢复。
20、现场清理。
21、做好检修施工记录和竣工资料。
七、关键质量控制点及质量验收指标
共检验收。
B级：由检修单位项目负责人、技术员组织验收，属交付前验收。
C级：由检修单位项目组长、质检员组织验收，属自检验收。
2、质量验收指标
（1）执行SHS 01010-2004《空气冷却器维护检修规程》。
（2）新更换的垫片、紧固件应符合图纸和相关标准要求，具有材质合格证。
密封面不得有贯穿纵向的沟纹及影响密封性能的缺陷。
（3）整体更换的部件应符合设计图纸的要求。
（4）吊装作业按《设备吊装施工方案》的格式另行编制吊装施工方案。
（5）空冷整体更换时，吊装不得损坏翅片。
八、人员配备及相关资质要求
九、检验仪器设备清单
十、HSE措施和注意事项
1、设备必须取得检修许可证后方可施工。
2、检修前设备需清洗置换干净、设备与管道间应加堵盲板隔开，切断风机电源。
3、施工人员必须按规定着装，及时佩戴安全帽等个人防护用品、登高作业须使用
安全带。
脚手架搭设必须牢固可靠，验收合格后方可进行使用。
4、交叉作业时必须做好隔离与防护。
5、现场动火必须办理动火证，并有专人监护及应急措施
6、电焊机等设备要有防潮、防雨措施。
7、检修完毕，必须认真清理施工用具和其它杂物。
8、吊装作业应执行施工方案；指挥者、司机及司索人员应各司其职。
指挥者应将
信号向全体施工人员交待清楚，哨音必须响亮清晰。
施工人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。
9、吊装现场，必须及时拉设安全警示区，并派专人监控；避免在吊装及高空作业
下方危险区域内发生事故。
10、在起吊前按图示吊车位置实测起吊位置，测量吊臂到吊点伸出长度、起吊重
量是否满足要求，并要求吊臂不得碰撞管架、设备。
起重机不得靠近架空输电线作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取安全保护措施。
11、旧设备吊离时检查其与基础有无粘连。
12、起吊设备离地20～50mm，检查起吊能力，确定无疑即可提高设备高度，向
预定地点吊。
13、在吊装过程中，设备不得碰撞附近原有的设备、管架、管线等，要求设置牵
引绳，防止设备晃动及摆动。
14、6级以上大风严禁吊装作业；起重机械不得超负荷运行。
15、设备垫好垫铁，找正后，即可拧紧螺母。
螺母拧紧后方可卸去吊钩。
16、吊装作业要严格执行HG 20201－2000《工程建设安装工程起重施工规
范》。
17、严格执行SH 3505—1999《石油化工施工安全技术规程》和扬子公司、检安
公司安全管理规定。
十一、施工网络进度、施工平面图
1
2、
十二、备品备件表
十三、检修施工危害分析记录表（见工作危害分析(JHA)记录表）
十四、检修施工作业环境因素表（见环境因素识别表和环境因素识别评价表）十五、应急措施
1.发生火灾爆炸应采取以下措施：
（1）立即停止作业撤离施工现场，设置警戒疏散周围群众；
（2）立即报警，报警的同时安排人员到事发地附近路口迎接消防车辆；
（3）急救中心：120，扬子医院：72626、83336，救护车：82737。
（4）立即向装置厂安全生产部门报告；
（5）迅速抢救受伤人员积极组织灭火。
2.发生触电事故应采取以下措施：
（1）立即停止作业撤离施工现场；
（2）迅速切断电源；
（3）立即报警，急救中心：120 扬子医院：72626、83336 救护车：82737（4）报警的同时对触电人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。
3.发生起重吊装事故应采取以下措施：
（1）立即停止吊装作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员；
（2）立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打电话120、扬子医院救护车82737。
4.发生高空坠落事故应采取以下措施：
（1）立即停止施工作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员；
（2）立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打电话120、扬子医院救护车82737。
工作危害分析(JHA)记录表
单位：车间编号：
工作/任务：空冷器吊装区域/工艺过程：分析人员：（安全员）、（工程师）、（班长）、日期：审核人：（主任）、
环境因素识别表
环境因素识别评价表
审批：日期：。