广东工业大学塑料成型工艺与模具设计实验指导书

《塑料成型工艺及模具设计》实验指导书

陈璞陈绮丽

广东工业大学材料与能源学院

2007年01月

实验指导书

实验一

实验项目名称：模具与注射机的关系

实验项目性质：普通实验

所属课程名称：塑料成型工艺及模具设计

实验计划学时：2

一. 实验目的

1．了解典型注射模的基本结构，认识各零件在模具中的作用。

2．了解注射模具与注射机的安装关系，掌握注射模设计时要

校核的注射机基本参数。

3．了解在注射机上安装模具的程序。

4．学习对试模过程中存在的问题进行分析。

二、实验内容和要求

1．安装模具到注塑机上，调整锁模机构使模具处于安全工作状态。

2．测试注射机的最大注射量。

3．注射标准试样。

三．实验主要仪器设备和材料

1．SZ-60塑料注射成型机一台。

2．塑料试样注射模具一副。

3．工具：钢尺、活动扳手、内六角扳手、螺丝刀、锤子、铜棒等。

4．实验用塑料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）或聚苯乙烯（PS）。

四．实验方法、步骤及结果测试

1．根据所加工塑料调整注射机料筒、喷嘴的加热温度并打开加热。打开注射座冷却水开关。

2．把模具安装在注射机上。

（1）用钢尺测量模具厚度，调整注射机锁模机构的闭合厚度与模具厚度相适应（约小于模具厚度1mm）。

（2）测量注射机定位孔尺寸，在模具上装上相同尺寸的定位环。

（3）测量注射机锁模机构水平拉杆、垂直拉杆的内侧距离，检查模具长宽尺寸是否能安装在该注射机上。

（4）把顶出杆调整在最小顶出距离的位置，把注射机的控制旋钮置于手动操作位置，打开动模板，将模具用起吊装置吊入注射机锁模机构中，并将模具的定位环对正注射机的定位孔中，用点动使注射机的动模板慢速合模，用螺栓或压板固定模具前定模板，放松吊装机构，点动松开注射机动模板少许距离后重新锁紧模具，用螺栓或压板固定模具动模。开闭模几次检查合模时导柱导套及抽芯机构的运动是否顺畅，如果不顺畅，需松开动模重新调整，直至模具合模时导柱导套及抽芯机构的运动顺畅。

（5）调整锁模力及开模过程快慢速转换、低压保护，调整开模距离和顶出距离。

3．注射机的工艺参数调整

调整注射速度、注射压力、注射时间、注座的运动形式、注座的

前进后退位置。

4．测试注射机的最大注射量

把实验用的塑料加入注射机料斗中，当注射机料筒温度达到实验条件时，对注塑机作一次最大行程的预塑加料，然后对空注射，等所注射的塑料熔体冷却凝固后用天平称重，反复注射三次，取熔体重量的平均值，则可作为该注射机最大注射量。

5．设置三组注射工艺参数注射标准样条，观察在不同的注射压力、保压压力、注射时间、保压时间的情况下所注射成型的标准样条的收缩变形情况。

五．实验报告要求

1、实验数据记录

（3）比较实测最大注射量与公称注射量是否相同，如果不同分析其原因。

（4）比较三组标准样条的收缩变形情况，分析其原因。

六．思考题

1．注射模设计时要校核哪些注射机基本参数？

2．注射机在开闭模过程其开闭速度应如何变化才比较合理？闭模时的低压保护开关有何作用，应如何调整才合适？

3．试模过程注射压力应如何调整比较合适？

实验二热塑性塑料注射成型

一．实验目的

1．了解注射成型的全过程。

2．了解原料、注射机、模具与试样之间的关系，注意注射成型工艺条件与试样性能变化的关系。

3．学习对注射成型过程中存在的问题进行分析。

二．实验设备、工模具及塑料

1．SZ-60塑料注射成型机一台。

2．塑料试样注射模具一副。

3．实验用塑料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）或聚氯乙烯（PVC）。

4．偏光应力仪。

三．实验步骤

（一）准备工作

1．阅读注射机的资料，了解设备的工作原理。了解原料的规格和特点，了解试样成型工艺条件。

2．初步拟出实验条件：

料筒温度、喷嘴温度；

螺杆转速、背压及加料量；

注射速度、注射压力；

保压压力、保压时间；

模具温度、冷却时间；

制品的后处理条件。

（二）制备试样

1．当注射机测温仪指示值达到实验条件时，恒温10～20分钟，加入塑料施行预塑程序，用慢速进行对空注射。

从喷嘴流出的料条观察离模膨胀和冷却收缩的现象。如料条光滑明亮、无变色、银丝、气泡，说明原料质量及预塑程序的条件基本适用，可以制备试样。

2．用手动操作方式，依次进行闭模——注射装置前移——注射(充模)——保压——冷却/预塑——注射装置后退——开模——顶出制品——顶出机构复位等操作。

动作中记录注射压力（表值），螺杆前进的距离和时间，保压压力（表值），背压（表值）及驱动螺杆的液压力（表值），料筒和喷嘴温度，注射和保压时间，

冷却时间和成型周期。

3．由制备的试样外观质量判别实验条件是否恰当，对不当的实验条件进行调整。

4．用半自动操作方式，在确定的实验条件下，连续稳定地制取5模以上作为第一组试样。然后依次变化下列工艺条件：

注射速度、注射压力、保压时间、冷却时间、料筒温度。

制取第二、三、四、五、六组试样。

注意：每次调节温度后应有适当的恒温时间。

四．实验记录与分析

1．按本实验标准观察每组试样的外观质量，记录实验条件不同导致试样的外观质量变化的情况。

2．将各组试样放置于应力仪双折射场内，观察材料的分子取向程度，分析内应力与实验条件、制品结构的关系。

五．实验报告

1．列出实验所用的原料、模具、注射机以及成型工艺的各项条件。

2．作表列出各组试样的外观质量及内应力分布情况，写出外观质量及内应力与成型工艺条件的关系，简述其原因。

六．思考题

1．在选择料筒温度、注射速度、保压压力、冷却时间的时候，应考虑哪些问题？

2．注射成型厚壁制品时，容易出现哪些质量缺陷？如何从成型工艺上给予改善？