组装车间标准作业规程(DOC)
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1. 目的:
明确组装环节的生产过程,规范各工序的流程。
2. 适用范围:
适用与组装车间所有环节操作。
3. 权责:
3-1. 组装各岗位负责产品实现的生产过程,如实记录生产过程中的所有记录,并负责生产现场的5S管理。
3-2. 车间质检负责产品实现过程的产品质量控制。
3-3. 生产部负责制定作业指导文件和现场工艺指导。
4. 定义:(无)
5. 流程图
6. 球泡灯流程说明
6.1 材料领取
6.1.1.确认仓库是否有足量的原材料,并且确认由生产质检员检验确认是否合格,不合格材料退回仓库;
6.1.2.依据订单数量领取相应的材料及数量,如超领则记录清楚,《领料登记表》以便下次补缺;
注意事项:
要熟悉各种原材料编码,并且到相关部门了解更新原材料编码信息
6.2打标
6.2.1. 检查加工产品的“生产通知单”要求。
6.2.2. 打开激光打标机,严格按开机程序操作。
6.2.3. 根据LED灯型号调整模具。
6.2.4. 激光打标机和产品调整到合适电压。
6.2.5. 打开操作软件根据生产通知单调出相应图案。
6.2.6. 打标过程中随时检查标刻情况,发现不良及时调整打标参数。
6.2.
7. 按程序关闭激光打标机,关机时必须严格按照关机程序操作。
6.2.8. 冷却水定期更换(每月一次)冷却水,必须使用纯净水,不得用自来水替代。
打标完成后及时填写《打标机任务完成记录》,做好统计工作。
开机程序
A、接通外供电源
B、打开计算机,进入打标系统。
C、启动主电源,将急停开关解锁(线路闭合),此时POWER指示灯亮,同时冷水机面板显示当前水温,此时冷水机工作。等待冷水机达到工作温度(20-25度)
D、启动运行开关(将开关拨向RUN),则RUN亮。
E、启动激光电源(将开关拨向RUN)
F.开激光按START/STOP键 G、打开Q驱动器电源,Q驱通电 H.打开振镜电源开关,振镜通电。R、加大电流进行打标工作关机程序反之。
6.3灯珠焊接
6.3.1检查工位表面清洁。
6.3.2检查物料是否一致、PCB有无短路、短路、焊盘清洁等。
6.3.3检查工具有无完好,且一定要带手指套操作,工作台焊接工具,人体静电环接地良好。
6.3.4检查电烙铁温度是否为规定温度:300-350度之间。
6.3.5将铝基板摆放在治具上,然后均匀涂导热膏,将灯珠摆放在涂好导热膏的铝基板上,灯珠极性要与铝基板极性一致,有孔一端对应铝基板丝印“+”端,小心焊接。
6.3.6完成后放入专用包装内。
自检:
A.检查有无假焊、虚焊。
B.检查有无焊反或脱焊。
C.检查焊接有无牢固。
D.及时填写《生产流程表》
注意事项:
一定要带手指套操作,灯珠与铝基板极性要一致,且焊接要牢固,避免导致开路或短路;焊好的光源板不允许成堆放置,需放入专用包装盒内。
6.4光源测试
6.4.1.检查工位表面清洁。
6.4.2.检查物料有无一致。
6.4.3.检查仪器是否完好。
6.4.4.调节恒流电源的电流、电压供电参数,不要过载测试(如5串灯珠的PCB:
VF=5pcs*3.0V=15V,IF=300-350mA)操作时正负极一定要一致,电压不得超过额定值,接触要牢靠。
6.4.5. 紅表笔接PCB正极“+”、黑表笔接PCB负极“-”。
6.4.6. 严禁将电源短路或LED过载测试。
6.4.
7. .完成后放入专用防靜電PVC盒內。
自检:
A.检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等。
B.检查有无焊反、假焊、脱焊。
C.出现不良品,及时返回上一环节进行返工维修。
D.确认合格后在《生产流程表》上确认,待下一环节使用。
注意事项:
正负极要一致,不可接反。
6.5塑胶基座安装
6.5.1. 检查电源将电源做绝缘封包,用黄蜡管或者热塑管做绝缘封包。
6.5.2.检查塑胶基座有无脏污,破裂等不良。
6.5.3.将塑胶基座旋入灯具散热体。
6.5.5. 将电源插入灯具散热体的塑胶基座内,将电源的输出端电线引出,切记安装电源时禁止将电源接触导电灯壳。
6.5.6. 使用K5905将电源和塑料基座沾合,固化2小时.
注意事项:
不要将电源的方向接反(输入端是红黑两根导线: 红色导线是“+”,黑色导线是“-”,接PCB板上;输出端是同一样色的导线,接灯头。确认合格后在《生产流程表》上确认,待下一环节使用。
6.6光源基板安装
6.6.1. 在灯具散热体的PCB面板上均匀涂布绝缘导热膏。
6.6.2绝缘导热膏不能堵住螺丝孔;
6.6.3绝缘导热膏要涂布均匀;
6.6.4勿将导热膏掉落工作台面。
6.6.5 将已经检测OK的PCB(LED灯珠PCB板)对准好螺丝孔后,用螺丝钉将PCB和散热体的PCB 导热面板连接固定好。
6.6.6螺丝钉要完全锁紧PCB和散热体的PCB导热面板;
6.6.7绝缘导热膏不能赃污PCB表面。
6.6.8. 将电源的输出导线焊接在PCB上的“+”“-”极焊盘上,红色导线焊在“+”极处,黑色导线焊在“—”极处。
6.6.9禁止“+”“-”极焊盘接线接反;
6.6.10禁止焊接时烫伤灯珠;
6.6.11不可有虚焊或短路/断路。
自检:检查灯珠是否烫伤、有无虚焊、短路等,确认合格后在《生产流程表》上确认,待下一环节使用。