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中国的cae软件

中国的cae软件

边界元分析(BEM)技术
边界元分析技术是一种数值计算 方法,适用于解决边界积分方程 等问题。
在中国,边界元分析技术的研究 和应用也得到了广泛的发展。中 国在边界元分析技术方面拥有丰 富的理论和实践经验,并将其应 用于多个领域,如结构力学、流 体动力学、电磁场等领域。
中国在边界元分析技术方面也取 得了很多成果,包括开发了多种 边界元分析软件,如Fesafe、 Elmer等,这些软件在中国的工 程应用中发挥了重要作用。
04
CATALOGUE
中国cae软件的应用实例
cae软件在机械制造行业的应用
模具设计优化
01
利用cae软件对模具设计方案进行模拟和优化,提高模具的精
度和使用寿命。
生产线规划与仿真
02
通过cae软件模拟生产线流程,优化生产线的布局和生产效率

机械部件疲劳寿命预测
03
利用cae软件对机械部件的疲劳寿命进行预测,提前发现潜在
离散元(DEM)技术
离散元技术是一种数值计算方法,适用于解决离散系统的动力学问题。
在中国,离散元技术的研究和应用也得到了广泛的发展。中国在离散元 技术方面拥有丰富的理论和实践经验,并将其应用于多个领域,如地质
工程、机械工程、土木工程等领域。
中国在离散元技术方面也取得了很多成果,包括开发了多种离散元分析 软件,如UDEC、PFC等,这些软件在中国的工程应用中发挥了重要作 用。
拓展国际市场
加强国际合作与交流,开拓国际市场,提 升中国CAE软件的国际影响力。
加强国际合作与交流
合作研究
鼓励国内企业和研究机构与国际先进企业与研究机构开展合作 研究。
技术交流
积极参加国际技术交流活动,分享中国CAE软件的技术成果和 发展经验。

我国模具CAD/CAE/CAM/PDM发展现状及发展建议

我国模具CAD/CAE/CAM/PDM发展现状及发展建议

我国模具CAD/CAE/CAM/PDM发展现状及发展建议专稿《电加工与模具),2010年增刊我国模具C/CPDM发展现状及发展建议中国模协技术委员会李德群(执笔)中图分类号:TG76,TP391.7文献标识码:A文章编号:1009—279X(2010)SO~0041—041我国模具.PDM发展现状模具cAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术,是一项高科技,高效益的系统工程.它以计算机软件的形式,为企业提供一种有效的辅助工具,使工程技术人员借助于计算机对产品性能,模具结构,成形工艺,数控加工及生产管理进行设计和优化.模具CAD/CAE/CAM技术能显着缩短模具设计与制造周期,降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识.随着CAM/CAE软件及其他应用软件的普及应用,计算机产生的各种类型,格式各异的数据资料,如市场分析报告,产品设计信息,加工图纸,零件加工工艺,数控加工程序清单,仿真测试结果分析及各种说明书等,迅速增加.如何有效管理这些异构数据资料成为了企业面临的一大难题.PDM系统作为一个信息沟通平台,可对企业的各种产品及其相关数据进行统一管理,并在产品整个的开发过程中协助管理者对开发过程进行有效控制和管理.与此同时,设计人员在产品生命周期内的各个环节与产品过程相关的各个地方均能及时,准确地获取产品的相关信息,并对产品数据进行一定权限范围内的操作.这种产品数据的高度集成和共享,使得新产品的开发时间和成本大为缩减."十一五"期间,我国模具cAD/CAE/cAM/PDM技术取得了长足的进步,具体表现在以下几个方面:(1)开发出具有自主知识产权的系列CAD/CAM/CAE品牌软件华天软件,中创软件与日本最大的CAD/CAM收稿日期:2009~12—10作者简介:李德群,男,1945年生,华中科技大学材料学院教授,中国模协技术委员会副主任兼cAD/cAM技术部主任.软件公司UEL合作,结合El本工业界最佳实践,采取引进,消化,吸收,再创新的方式,开发完成具有中国自主知识产权的三维CAD/CAM软件SINOV A—T10NV1.0.这标志着我国在三维CAD/CAM软件研发领域实现了重大突破.SINOV ATlON软件是三维CAD/CAM一体化的应用软件系统,该软件具有最先进的混合型建模,参数化设计,丰富的特征造型功能.提供了经过业界验证的具有国际先进水平的CAM加工,冲压模具,注塑模具等应用技术.特别适合汽车,汽车零部件,机床,通用机械,模具及工艺装备等行业的设计及加工应用.SINOV A—TION冲压模具设计解决方案为专业设计人员提供了一套经过业界验证的CAD解决方案组合,包括高效的冲压工艺设计,精确的冲压回弹补偿和专业的冲压模具结构设计等功能.SINOV ATION注塑模设计与加工解决方案是根据注塑模具设计,制造经验,将产品成形工艺与工程分析软件相结合,开发的适用于注塑模具设计专用的软件包.方案以三维参数化建模CAD软件为基础,涵盖了从零件设计,分析,自动分模创建模具,电极设计,工程图创建等整个过程,体现出高品质,灵活,高效的设计理念,为注塑模具设计工作提供了专业的技术应用平台. CAXA系列化软件在开发自主知识产权的知名品牌的道路上不断取得新成果,如新一代集成软件CAxA V5PLM首次将成熟的2D,3D,CAPP,MPM和DDM技术在统一的数据模型基础上进行整合, 覆盖了从概念设计,详细设计,工艺流程到生产制造管理的各个环节,并通过数字化仿真帮助企业优化产品设计和生产制造的整个过程.上海模具CAD国家工程研究中心在国内较早地开始了基于知识的工程技术(KBE)研究,在塑性成形和模具设计知识的获取与表示,知识的推理机制,知识的集成与管理以及知识的发现等KBE关键--———41?———《电加工与模具)2010年增刊专稿技术上进行了行之有效的研究,形成了适用于不同行业,不同类型KBE系统的一整套开发思路及相关的KBE应用软件.华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室开发的注塑成形模拟软件"华塑CAE",铸造成形模拟软件"华铸CAE"和板料成形模拟软件"FAS—TAMP"又有新发展.目前研究的重点是微宏观分析相结合,数值计算和人工智能相结合,目标是将模拟软件由传统的被动式计算工具提升为主动式优化系统.随着应用的不断深入和广泛,系列化模拟软件华塑CAE,华铸CAE和FASTAMP已成为我国模具行业具有自主知识产权的主导技术和知名品牌.湖南大学以先进冲压CAE技术为突破口,开发出一套包括冲压工艺设计和汽车覆盖件模具设计和制造的系列化软件.其冲压仿真CAE自动建模系统CADEM一工能利用模具表面数控轨迹数据作为网格生成的几何数据源,使建模效率成倍提高,对于汽车覆盖件成形,在同样精度下可使仿真模型网格单元减少近20%~40%.冲压仿真CAE系统CADEM—II采用先进的理论和算法,在保证冲压件大变形计算精度的前提下显着地提高了分析速度. 冲压工艺分析与设计系统CADEM一Ⅲ采用壳体失稳理论预测覆盖件成形中的起皱趋势,采用基于仿真的毛坯反算技术,实现了复杂零件的毛坯形状和尺寸的迭代反求.(2)广泛采用了CAD/CAE/CAM技术并在应用中取得了显着效益其中最大的技术进步无疑是三维CAD方面的重大突破.一汽模具,天汽模,东风模具,福田潍坊模具等企业的三维CAD普及率达到100%.其他骨干企业正在加快进行二维CAD到三维CAD的过渡.国外的有些知名企业至今也尚未做到100%的三维CAD.由于采用三维CAD技术,使过去分散在各个信息孤岛的CAD,CAE,CAM连成一片,实现了一体化,为模具全程数字化制造提供了技术基础.少数企业的整个流程已完全实现了数字化加工和无图化生产,正在为将来的自动化加工和柔性生产积极创造条件.一些先进企业在模具结构设计完成后,采用截面检查,干涉检查,静态运动干涉检查,运动模拟等分析手段,真实反映模具的实际工作状态,保证了实体设计的可靠性.一42一CAE分析普及率明显提高,少数企业已达到100%,CAE不再是高不可攀的技术,更不是束之高阁的摆设,而是一个必不可少的工具,它帮助设计者在设计阶段"先知先觉",对模具调试时可能出现的问题进行处理,做到"防患于未然".在参数化设计方面也取得了长足的进步.国内一些骨干企业已建立了模具基础结构图库,还建立了标准件图库.利用参数化手段,根据模具结构特点,选择基础构架,设计者只需要控制几个基本的特. 征参数,系统将会根据事先输入到计算机中的结构规则,自动提供合理的结构方案,设计者只需做少许调整和装配即可完成设计.设计规则的引入,使三维实体模具结构设计达到了一个更高的层次. (3)PDM技术不断发展目前,国外的公司已开发出一些产品功能齐全,开放性好,思想新颖,技术先进的PDM产品.如UGS公司的IMAN,IBM公司的ProductManager, SDRC公司的Metaphase,PTC公司的Windchill等, 这些产品在波音,IBM,福特汽车,通用汽车等公司得到推广应用,取得了成功.国内的一些企业,如春兰,海尔,长虹和康佳等采用IMAN系统,西安飞机设计所采用IBM的PM系统,也取得了一定的成功.与此同时,国内的软件厂商也纷纷推出了自己的PDM产品,如武汉天喻公司的IntePDM,武汉开目技术集成公司的KMPDM,清华同方软件公司的TFPDMS等.国产的PDM系统,无论是在功能上,技术上,思想上还是稳定性方面与国外的产品都有较大的差距,但在价格和定制程度方面有一定优势, 因此在国内的一些企业中也得到应用,如天喻公司的IntePDM系统,同方公司的TFPDM系统,大恒公司的DHPDM系统等.2我国模具CAD/CAE/CAM/PDM与国际先进水平的主要差距与国外发达国家相比,我国模具CAD/CAE/CAM/PDM技术发展水平还很低,差距很大.主要表现在以下方面:(1)软件开发进度和水平低目前三维CAD/cAM软件的核心技术目前仍掌握在欧美日等发达国家手中,占主流地位的模具CAD软件主要有Pm/E,I—DEAS,UG等,中国的三维CAD/CAM市场几乎被国外产品完全垄断.每年中国制造企业采购三维CAD/CAM软件的金额高达专稿《电加工与模具)2olo年增刊几十亿元,而且还在以每年20%的速度递增.这种尴尬局面不仅使得制造企业承受了高昂的成本压力,而且支撑产品创新的核心工具受制于人,存在重大的信息和知识产权安全隐患.而我国CAD/cAE/ CAM/PDM技术研究开发未能很好地有组织,有计划,有重点地进行,造成低水平重复劳动,影响了软件开发的进度和水平的提高,无论是在功能上,技术上,思想上还是稳定性方面与国外的产品都有较大的差距.(2)CAD/CAM应用水平差距明显在国内的模具生产中,CAD/CAM技术已得到广泛的应用.但对于国内一些大型模具企业,它们的CAD/CAM应用状况多停留在从国外购买先进的CAD/CAM系统和设备,在其上进行的二次开发较少,资源利用率低;国内一些中小型模具企业CAD/CAM应用很少,有些仅停留在以计算机代替画板绘图.(3)CAE没有得到广泛应用CAE在我国模具行业的应用还刚刚起步,只是在经济实力雄厚的企业,例如一汽,东风,海尔等单位,才购买了少量的商品化软件,开始尝试应用. (4)信息集成技术落后信息技术的广泛集成是以产品数据管理(PDM)和过程管理(PM)为基础,实现CAD/CAM和ERP的有机集成,在并行工程中PDM也是重要的基础.而我国在这方面的研究刚刚开始,至今也没有一个在国内市场上成熟的PDM系统.因此, 这类基础性软件也被国外的系统占领了市场. (5)CAD/CAE/CAM缺乏知识的集成由于缺乏对设计知识的集成,模具设计方案的选择,工艺参数与模具结构的优化,成形性能的评价等依然依赖着模具设计者的经验.设计知识是企业最有价值的智力资产,是企业竞争力的保障.在目前的注射模设计行业,这些知识主要以经验的形式由资深设计工程师所掌握,随着他们的退休与流失必将造成企业核心技术的流失,将直接导致企业竞争力下降.在国外已广泛应用知识型CAD/CAM系统,如美国UGS公司的多工位级进模设计向导CAD系统(ProgressiveDieWizard)和注塑模设计向导CAD系统(MoldWizard),两系统均无缝地集成于该公司的三维机械CAD/CAM系统UG中,为用户提供了级进模和注塑模设计环境与工具,封装了模具设计的专家知识,提供了丰富的标准化的模架库,零件库和镶件库.造成上述差距的原因很多,除了历史上长期以来未将模具作为产品得到应有的重视之外,还有下列几个主要原因:(1)科研开发及技术攻关投入太少.由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视, 投入太少,科研单位和大专院校又将主要精力放在创收上,致使模具行业科技进步的步伐不大,进展缓慢.(2)人才严重不足.模具行业是技术密集,资金密集,劳动密集的产业,随着时代的进步和技术的发展,掌握和运用新技术的人才异常短缺,技术素质较高的模具设计,制造工艺技术人员,技术工人及企业管理人才也非常紧缺.尤其缺乏知识面宽,知识结构层次高的复合型人才.(3)缺少先进的技术设备力量.我国大部分模具厂,车间的模具加工设备陈旧,在役期长,精度差, 效率低.近年来也引进了不少先进的模具加工设备,但过于分散,或不配套,利用率一般仅有25%左右,设备的一些先进功能也未能得到充分发挥. (4)管理落后更甚于技术落后.技术落后往往容易看到,管理落后有时却难以意识到.国内外模具企业管理上的差距十分明显,管理的差距所带来的问题往往比技术上的差距更为严重.3我国模具CD/CAE/CAM/PDM发展目标和主要任务"十二五"期间,我国模具行业的主要目标是全面推广cAD/CAE/CAM/PDM/PDM技术,主要任务是:(1)开发拥有自主知识产权,适合于我国国情,具有较高水平的模具设计,加工及模具企业管理软件,不断提高软件的智能化,集成化程度,并推广应用.(2)研究模具的分类学及模具结构的参数规范,实现模具零部件的标准化,参数化,并形成模具CAD/CAM系统软件的支持软件;(3)实现3D一体化设计.目前的模具设计主要采用3D设计和2D设计相结合的方法,在开发中存在易出错,效率低,质量不易控制等问题,因此需要实现设计过程的全三维化.通过数据共享技术实现各阶段各种应用软件的有效集成,达到模具设计的一体化.一43—《电加工与模具}2010年增刊专稿(4)深入研究模具的整体优化技术,包括模具成本估算,模具的可装配性,模具的成形性及可靠性,集成到模具行业普遍采用的通用造型设计系统上,完成面向制造的模具CAD/CAE/CAM系统的开发.(5)研究模具设计,制造参数,通用,标准,参数化构件及由经验构成的专家系统,并使之形成模具CAD/CAE/CAM数据库.(6)加快PDM技术的发展,由单一的计算机信息管理扩展到"管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术",实现产品数据的高度集成和共享.(7)促进我国模具骨干企业全面采用模具CAD/CAM/cAE/PDM生产技术.4产品和技术等方面的发展重点和重大课题4.1发展重点(1)三维CAD/CAM技术的研发.开发具有自主知识产权的模具CAD/CAE软件,达到国际先进水平.(2)国产模具CAE软件的功能升级,形成国际知名的自主品牌.(3)国产PDM系统的研发.完善功能,提高性能稳定性,加强推广应用.(4)模具数字化设计制造系统的研发.(5)模具CAD/CAE/cAM一体化技术推广应用.(6)逆向工程,并行工程,敏捷制造技术的研发及推广应用.(7)模具的集成,柔性及自动加工技术和网络虚拟技术的研发与推广应用.4.2重大课题(1)关键产品模具数字化设计制造系统研发,如冲压工艺设计系统,模具型面设计系统,成形分析系统,模具结构设计系统,模具CAM系统和冲压专家咨询系统的车身模具数字化设计制造系统.(2)适应于超级并行计算机和机群的高性能模具CAE求解技术.(3)模具CAE分析结果的数据挖掘及智能评估.(4)模具CAE与模具cAD/CAM的无缝集成.(5)面向模具制造的PDM系统研发与应用.(6)PDM与模具CAD/CAM/cAE的集成.一44一(7)基于网络环境CAD/CAE/CAM技术的模具异地协同设计与分析.(8)模具设计知识库系统研发.5我国模具CAD/CAE/CAM/PDM的发展建议(1)建议政府有关部门建立模具发展基金,用于模具行业共性技术的开发,研究和创新项目,并对"龙头企业"作重点支持.要在国家有关部门大力支持下,加强产学研合作,推进模具行业科技开发和技术攻关工作,组织行业内产学研重点单位分工合作, 联合工作,争取早出成果,多出成果,共同享受成果, 并使成果产业化,以迅速提高行业的技术水平.用电子信息工程等高新技术和先进适用技术来改造企业传统的生产模式,将先进技术转化为生产力. (2)建立服务体系,使中小企业广泛受益.模具行业除个别企业外都是中小企业,力量有限,特别是信息和技术开发方面更显力不从心,他们难以完全依靠自己的力量去独闯市场.如能建立针对广大中小企业的行业服务体系,特别是信息和技术服务体系,使广大中小企业从中受益,必将有利于行业的振兴与发展.(3)以企业为主体,发挥院校和科研单位作用,搞好产学研结合,尽快使成果产业化,并大力提高模具生产技术水平.(4)自主开发和引进.所谓引进,主要是引进已商品化了的CAD/CAE/CAM软件和设备,并对引进的软件加强二次开发工作.引进软件和设备的同时,相应的人员培训相当重要.欢迎订阅《电加工与模具》《电加工与模具》主要报道特种加工和模具制造领域的设计研究成果,工艺应用技术,使用维修经验,产品开发信息和行业发展动态等.《电加工与模具》为双月刊,国内外公开发行.请读者在全国各地邮局订阅,也可直接向本刊编辑部邮购.每期定价10元,全年6期共60元.邮发代号:28—36地址:苏州高新区金山路18o号邮编:215011电话:(o512)67274541传真:(0512)67778215。

中国CAE行业现状及发展前景分析

中国CAE行业现状及发展前景分析

中国CAE⾏业现状及发展前景分析中国CAE⾏业现状及发展前景分析CAE指⼯程设计中的计算机辅助⼯程,指⽤计算机辅助求解分析复杂⼯程和产品的结构⼒学性能,以及优化结构性能等,把⼯程(⽣产)的各个环节有机地组织起来,其关键就是将有关的信息集成,使其产⽣并存在于⼯程(产品)的整个⽣命周期。

⽽CAE软件可作静态结构分析,动态分析;研究线性、⾮线性问题;分析结构(固体)、流体、电磁等。

CAE⼴泛应⽤于汽车、航空航天、国防军⼯、电⼦装备等制造业,下游⾏业的产品研发对于CAE具有较⼤的市场需求,有助于驱动业内CAE软件⽔平的提升、CAE⾏业解决⽅案及相关服务的持续完善。

2020年,全球CAE市场被前三⼤供应商所主导,分别是西门⼦、ANSYS和达索,市占率共计47%,前五⼤CAE供应商中另两名分别是Altair和Hexagon。

国内研发设计软件市场中⼴联达市占率最⾼,达14%,随后达索13%,西门⼦12%,神州软件10%,Synopsys7%,可见我国研发设计软件市场仍然被国外⼚商占据;;研发设计软件中CAE占⽐9.57%,近10%,其中主要⼚商为ANSYS、达索、西门⼦、中望和安怀信等,国内三家公司市占⽐均不⾜5%,总占⽐仅6%。

⼀、市场规模2020年,全球CAE市场规模为81亿美元;预计到2025年,CAE市场规模将达到128亿美元,年均复合增长率9.6%。

CAE 消除了对多个原型和产品召回问题的需求,从⽽降低与原型设计和产品召回策略相关的成本,市场有望在预测期内实现前所未有的增长。

运⽤CFD分析电池模块温度的情况增多,延长了电池寿命和性能,将有效推动CAE市场发展。

越来越多的⼯程制造任务被外包给中国、印度、俄罗斯等新兴经济体。

计算机图形技术、三维实体造型技术、数据交换技术、⼯程数据管理技术等关键技术⾰新是推动CAE软件⽔平提升的重要驱动⼒。

“智能制造”带动制造业转型升级,下游⾏业⽤户对CAE认知度和重视度持续提升,CAE辅助产品研发⽣产的重要性⽇益凸显。

论CAE技术的发展应用及我国推广现状

论CAE技术的发展应用及我国推广现状

论CAE技术的发展、应用及我国推广现状作者:汪豪蒂机械工程及自动化1108班201103130297[引言]:模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用,产品对模具的要求越来越高,传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。

计算机辅助工程(CAE)技术已成为塑料产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。

同传统的模具设计相比,CAE技术无论在提高生产率、保证产品质量,还是在降低成本、减轻劳动强度等方面,都具有很大优越性。

近几年,CAE技术在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域逐步地得到了广泛应用。

一、CAE技术--模具设计的发展趋势目前,世界塑料成型CAE软件市场由美国上市公司Moldflow公司主导,该公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司,自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来,一直在此领域居领先地位。

利用CAE技术可以在模具加工前,在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析,准确预测熔体的填充、保压、冷却情况,以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况,以便设计者能尽早发现问题,及时修改制件和模具设计,而不是等到试模以后再返修模具。

这不仅是对传统模具设计方法的一次突破,而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等,都有着重大的技术经济意义。

在今天,塑料模具的设计不但要采用CAD技术,而且还要采用CAE技术。

这是发展的必然趋势。

注塑成型分两个阶段,即开发/设计阶段(包括产品设计、模具设计和模具制造)和生产阶段(包括购买材料、试模和成型)。

传统的注塑方法是在正式生产前,由于设计人员凭经验与直觉设计模具,模具装配完毕后,通常需要几次试模,发现问题后,不仅需要重新设置工艺参数,甚至还需要修改塑料制品和模具设计,这势必增加生产成本,延长产品开发周期。

计算机辅助工程CAE的现状和未来

计算机辅助工程CAE的现状和未来

• 前后处理是近十多年发展最快的 CAE软件成份,它们是CAE软件满足用 户需求,使通用软件专业化、属地化, 并实现与CAD、CAM、CAPP、PDM等 软件无缝集成的关键成份;通过增加面 向行业的数据处理和优化算法模块实现 了特定行业的有效应用.
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计算机辅助工程CAE的现状和未来
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计算机辅助工程CAE的现状和未来
电磁场和电流分析
• 静态和交变态的电磁场分析, • 电流与压电行为分析, • 电磁/结构耦合分析,...。
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计算机辅助工程CAE的现状和未来
流体计算
• 常规的管内和外场的层流与端 流分析,
• 热/流耦合分析, • 流/固耦合分析,...。
通用CAE的算法与软件模块
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计算机辅助工程CAE的现状和未来
前处理
• 三维实体建模与参数化建模, • 构件的布尔运算, • 有限元自动剖分与节点自动编号, • 节点参数自动生成, • 荷载与材料数据输入与公式化导入,
节点荷载自动生成, • 有限元模型信息自动生成, ...。
计算机辅助工程CAE的现状和未来
用户界面
• 用户界面包括交互式图形界面, • 数据导入与导出宏命令, • CAE相关的GUI图符, • 智能化用户界面支持系统(专家系统)。
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计算机辅助工程CAE的现状和未来
• 有些CAE软件拥有专用的智能化用户 界面,能够帮助用户选择单元形态,分 析流程,判断分析结果等,使用户使用 CAE软件,就像使用“傻瓜”相机一样, 具有一按即得的功效。

CAE技术的发展、应用及我国推广现状

CAE技术的发展、应用及我国推广现状

CAE技术的发展、应用及我国推广现状[引言]:模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用,产品对模具的要求越来越高,传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。

计算机辅助工程(CAE)技术已成为塑料产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。

同传统的模具设计相比,CAE技术无论在提高生产率、保证产品质量,还是在降低成本、减轻劳动强度等方面,都具有很大优越性。

近几年,CAE技术在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域逐步地得到了广泛应用。

一、CAE技术--模具设计的发展趋势目前,世界塑料成型CAE软件市场由美国上市公司Moldflow公司主导,该公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司,自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来,一直在此领域居领先地位。

利用CAE技术可以在模具加工前,在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析,准确预测熔体的填充、保压、冷却情况,以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况,以便设计者能尽早发现问题,及时修改制件和模具设计,而不是等到试模以后再返修模具。

这不仅是对传统模具设计方法的一次突破,而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等,都有着重大的技术经济意义。

在今天,塑料模具的设计不但要采用CAD技术,而且还要采用CAE技术。

这是发展的必然趋势。

注塑成型分两个阶段,即开发/设计阶段(包括产品设计、模具设计和模具制造)和生产阶段(包括购买材料、试模和成型)。

传统的注塑方法是在正式生产前,由于设计人员凭经验与直觉设计模具,模具装配完毕后,通常需要几次试模,发现问题后,不仅需要重新设置工艺参数,甚至还需要修改塑料制品和模具设计,这势必增加生产成本,延长产品开发周期。

采用CAE技术,可以完全代替试模,CAE技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案,在模具制造之前,预测塑料熔体在型腔中的整个成型过程,帮助研判潜在的问题,有效地防止问题发生,大大缩短了开发周期,降低生产成本。

中国CAE的现状分析

中国CAE的现状分析

中国CAE的现状分析说到CAE分析,我感觉最主要的作用是它能否真实的指导实际工作中产生的问题。

有位学者说过目前中国的制造水平还是仅停留在copy manufatcureing 的这个层次上,也就是一切照搬——CAE也不例外。

目前CAE在汽车、飞机行业中用的可能比较多,可是汽车行业是什么:国外要我们这么做,要有CAE能力才能做。

怎么办,只能照着国外说的,做个结果。

真正问题出来了,还是不停的试验,而国外,则能够准确的模拟。

这个模拟不光是软件层次上的问题,主要是人的问题。

不同的人做的结果都会不一样,这就体现了一个技术人员的真正水平。

只有CAE真正让行业认识到价值,也只有一个行业知道研发的重要性时,CAE才会有用——相信目前国内很少企业会舍得钱做研发的。

当然,目前这种情况正好转,由于国外的压力以及国家对制造业的重视,我认为我们的明天还是不错的。

作为一名力学科研工作者,这几年我深深体会到了cae技术对我工作的帮助和和它未来的强大发展前景,下面我就几个简单的经历来说明:1、这个项目完成应该有1年多了,是某火箭研究院委托的关于某种蜂窝复合板的动力特性分析,工况很多种,作起试验来很麻烦,时间,条件,数据处理.... 我们做了有代表性的几种,其它的全用cae技术得到的,开始委托方也很怀疑我们的cae数据,但是,我们同时提交了其中有代表性的几种工况的试验数据,两者非常吻合,很容易推断出其它工况下cae技术得到的数据的价值了。

于是:用有代表性工况的试验数据来证明我们的cae技术得到的数据是具有非常可信的价值;2、这是个刚完工不久的项目,之前我心里面也没有底,是一个关于海洋深水采油装置的cae分析,因为对象结构庞大,上km长,海洋载荷又是极其复杂,试验几乎是不可行的(缩少比例对象的试验由于载荷的模拟等问题同样存在一个不能完全可信的问题。

),此时的cae是最佳选择!由于不能像上面那样有试验数据比较,详细而准确的理论分析到合理的建模成了一个重要关键,说不清楚你的模型为何如此,你的数据就得不到信任,最终我的力学基础帮助了我,我说服委托方;而且与另外几个被委托方(不同的cae软件或缩少对象比例试验数据)得到的数据也非常吻合。

CAE的特点和研究现状

CAE的特点和研究现状

CAE的特点和研究现状CAE的特点和研究现状摘要:CAE(Computer Aided Engineering)是用计算机辅助求解复杂工程和产品结构强度、刚度、屈曲稳定性、动力响应、热传导、三维多体接触、弹塑性等力学性能的分析计算以及结构性能的优化设计等问题的一种近似数值分析方法。

随着计算机技术的普及和不断提高,CAE 系统的功能和计算精度都有很大提高,各种基于产品数字建模的CAE 系统应运而生,并已成为结构分析和结构优化的重要工具,同时也是计算机辅助4C系统(CAD/CAE/CAPP/CAM)的重要环节关键词: CAE ANSYS 有限元分析网格划分建模引言CAE(计算机辅助工程分析)主要是以有限元法、有限差分法、有限体积以及无网格法为数学基础发展起来的一个软件行业。

在国内有限元法应用最为广泛,故此在这里主要介绍有限元类软件在国内的应用,其他一些软件不做过多的阐述。

作为20世纪中期兴起的技术手段,有限元技术随着计算机技术的迅猛发展,得到了飞速的发展和广泛的应用。

基于有限元技术,已经在国际上形成了数百亿规模的市场,而主要的有限元厂商则包括了ABAQUS、Solidworks Simulation 、ADINA、ALGOR、ANSYS和MSC等,其他一些基于有限元算法的专业分析软件则不胜枚举。

近几年来,数字化产品设计的概念逐渐深入人心,国内高校技术研究和应用水平不断提高,有限元技术已经为广大企业所认可,第三次有限元技术的应用浪潮正在形成。

值得注意的是,有限元技术不再仅仅停留在高校中,而是更多的走向了企业。

同时,更多使用方便、操作简单的专用分析软件也得到了广泛应用。

发展历史国际上早20世纪在50年代末、60年代初就投入大量的人力和物力开发具有强大功能的有限元分析程序。

其中最为著名的是由美国国家宇航局(NASA)在1965年委托美国计算科学公司和贝尔航空系统公司开发的NASTRAN有限元分析系统。

此后有德国的ASKA、英国的PAFEC、法国的SYSTUS、美国的ABQUS、ADINA、ANSYS、BERSAFE、BOSOR、COSMOS、ELAS、MARC和STARDYNE等公司的产品。

CAE软件及其现状应用分析

CAE软件及其现状应用分析

CAE软件及其现状应用分析CAE是英文Computer aided engineering 的缩写,它的中文意思是计算机辅助工程。

计算机辅助工程(CAE)技术是计算机技术和工程分析技术相结合形成的新兴技术。

CAE软件是由计算力学、计算数学、结构动力学、数字仿真技术、工程管理学与计算机技术相结合,而形成一种综合性、知识密集型信息产品。

CAE的核心技术是有限元理论和数字计算方法。

传统的CAE主要是指用计算机对工程和产品的运行性能与安全可靠性分析,对其未来的状态和运行状态进行模拟、及早地发现设计计算中的缺陷,并证实未来工程、产品功能和性能的可用性和可靠性。

准确地说,CAE是指工程设计中的分析计算与分析仿真,具体包括工程数值分析、结构与过程优化设计、强度与寿命评估、运动/动力学仿真。

CAE分析分为三个部分:前处理、计算求解、后处理。

前处理包括建模,网格划分,后处理包括采集处理和分析结果。

CAE的理论基础起源于20世纪40年代,1960~1970年,有限元的理论处于发展阶段,分析的对象主要是航空航天设备结构的强度、刚度以及模态实验和分析问题,又由于当时的计算机的硬件内存少、磁盘的空间小、计算速度慢等特点,CAE软件处于探索时期。

1970~1980年代是CAE技术蓬勃发展的时期,一方面SDRC,MSC,ANSYS等在技术和应用继续创新外,新的CAE软件迅速成立。

上世纪90年代是CAE技术的成熟壮大时期。

CAD据说经过三十年的发展,经历了从线框CAD技术到曲面CAD技术,再到参数化技术,直到目前的变量化技术,为CAE技术的推广应用打下了坚实的基础。

CAE常用的软件包括MSC系列产品、ANSYS系列产品、ABAQUS系列产品。

其中MSC系列有MSC Nastran、MSC Patran、MSC Marc、MSC Dytran、MSC Star-CD。

ANSYS系列包括Mechanical、LS-DYNA、FE-SAFE、CFX。

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2020/9/25
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CAE软件分类
• 针对特定类型的工程/产品所开发的用于 产品性能分析、预测和优化计算的软件, 称为专用CAE软件。
• 可以对多种类型的工程/产品的工程行为 进行计算分析,模拟仿真,性能预测、 评价与优化的软件,称为通用CAE软件。
• 通用CAE软件主要由有限元软件、优化 设计软件、计算流体软件、电磁场计算 软件、最优控制软件和其它专业性的计 算软件组成。
• 基于Internet/Intranet => Grid Computing 的、CAD/CAE/CAM / CAPP/PDM / ERP的集成化、网 络化、智能化。
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二.现 状
• 计算机辅助工程计算起源于五十年代 中期。
• 实用的CAE软件诞生于七十年代初期。
• 从七零年到八五年的十五年,是CAE 软件的功能和算法的扩充和完善期,到 八十年代中期,逐步形成了商品化的通 用和专用CAE软件。
计算机辅助工程(CAE)的现 状和未来
崔俊芝
中国工程院 院 士
本报告受到国家自然科学基金重点项目(19932030) 和国家重点基础研究专项经费资助
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摘要
• 计算机辅助工程(CAE)是一种迅速 发展的信息技术,是实现重大工程和工 业产品的计算分析、模拟仿真与优化设 计的工程软件,是支持工程科学家进行 创新研究和工程师进行创新设计的、最 重要的工具和手段。本报告将扼要叙述 CAE技术及其软件的现状,并展望最近十 年的发展与软件模块
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前处理
• 三维实体建模与参数化建模, • 构件的布尔运算, • 有限元自动剖分与节点自动编号, • 节点参数自动生成, • 荷载与材料数据输入与公式化导入,
节点荷载自动生成, • 有限元模型信息自动生成, ...。
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7
• CAE技术已经成熟,CAE软件的可 用性、可靠性和计算效率问题已经 基本解决。
• CAE与CAD / CAM/CAPP/PDM / ERP软件一起,已经成为企业家和 工程师们实现工程/产品创新的得力 助手和有效工具。同时,也已成为 专家、教授进行研究重要手段。
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• 同时,它也是工程科学家的研究成果--理 论、方法和科学数据--的归属之一,做成 软件和数据库,成为推动工程和社会进 步的最新生产力。
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• CAE软件是迅速发展中的计 算力学、计算数学、相关的工程 科学、工程管理学与现代计算机 科学和技术相结合,而形成的一 种综合性、知识密集型信息产品。
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有限元分析
• 有限单元库, • 材料库及相关算法库, • 约束处理算法, • 静力、动力、振动、线性与非线
性解法库及相应的有限元系统组装 模块库,
• 单元内物理场计算等, ...。
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有限元分析子系统
根据工程问题的物理、力学和数学特征,有 限元分析可以分解成若干个子问题子系统:
据文件管理技术,开发的结构化 软件。
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• 近十五年CAE的发展,不仅是 扩充了软件的功能、性能,更重要 的是扩充了用户界面,前、后处理 能力;对数据管理和图形部份,进 行了重大的改造。新增的软件成分 大都采用了面向对象的软件技术和 C++语言。
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• 近十五年CAE软件发展很快, 目前市场上的CAE软件,在功能、 性能、可用性﹑可靠性方面,基 本上满足了用户的需求,它们可 以运行在超级并行机,大、中、 小、微等各类计算机系统上。
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• 到八十年代后期国际上知名的CAE 软件有NASTRAN, ANSYS, ABAQUS, DYN-3D, MARC, ASKA, DYNA, MODULEF、 FASTRAN 等。
• 国内的CAE软件主要是JIFEX, FEM, FEPS, …等。
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• 它们都是采用结构化软件设 计方法、用FORTRAN语言和数
• 线性静力分析子系统, • 动力及高速碰撞分析子系统, • 振动模态分析子系统, • 非线性分析子系统, • 多体耦合与接触分析子系统, • 热分析与热-力耦合分析子系统,…。
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• CAE软件的计算分析与模拟仿真能力, 主要决定于单元库和材料库的丰富和完 善程度,单元库包含的单元类型越多, 材料库包括的材料特性种类越全,其对 工程/产品的分析与仿真能力就越强。
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工程师进行创新设计的重要手 段和工具
• 工程和制造企业的生命力在于工 程/产品的创新,而对于工程师 来说,实现创新的关键,除了设 计思想和概念之外,最主要的技 术手段,就是采用先进可靠的 CAE软件.
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科学家进行创新研究的重要手 段
• 科学计算是现代科学家进行科学和技术 研究的三大手段之一。它可以帮助科学 家揭示用物质实验手段尚不能表现的科 学奥秘和科学规律。
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• CAE与CAD/CAM/CAPP/PDM /ERP一起,已经成为支持工程行业和 制造企业信息化的重要技术,它们已经 在提高工程/产品的设计质量,降低研究 开发成本,缩短开发周期方面发挥了重 要作用,成为实现工程/产品创新的支撑 技术。
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发展趋势
• 扩充CAE功能,实现多结构耦合分 析,实现多物理场耦合分析,多尺 度耦合分析,以及结构、构件及其 材料的一体化设计计算与模拟仿真。
• 知名CAE软件的单元库一般都有百余 种单元,并拥有一个比较完善的材料库。
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• CAE软件的计算效率和计算结果的 精度,主要决定于解法库;如果解法库 包含了各种不同类型的高性能求解算法, 那它就会对不同类型、不同规模的问题, 以较快的速度和较高的精度给出计算结 果。先进高效的求解算法与常规的求解 算法相比,在计算效率上可能有几倍、 几十倍,甚至几百倍的差异,特别是在 并行计算机环境下运行。
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一.概 述
• 计算机辅助工程(CAE),从字面上 讲它包括工程和制造业信息化的所有方 面,但是传统的CAE主要指用计算机对 工程和产品的功能、性能与安全可靠性 进行计算、优化设计,对未来的工作状 态和运行行为进行模拟仿真,及早发现 设计缺陨,改进和优化设计方案,证实 未来工程/产品的可用性与可靠性。
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