天然气管道防腐工程

施工方案及技术措施

一、施工方案：

1、基层处理：采用喷砂除锈并达到Sa2级。

2、防腐结构：①管网管线为加强级环氧煤沥青一底一布四面。

②穿越河流、铁路的管线为特加强级环氧煤沥青一底二布六

面。

③该工程管线沿线的阴极保护埋设。

3、施工工艺

钢管外观检查基层处理（喷砂除锈Sa2级）涂料的配制涂底漆打腻子涂面漆缠玻璃布自然固化外观检查厚度、漏点、粘结力检查运输至安装现场二次验收补口、补伤埋设阴极保护设置

二、施工技术措施

（一）准备工作

1、钢管应逐根进行外观检查和测量，钢管弯曲度应小于0.2%钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。

2、钢管表面如有较多的油脂和污垢，应先按照ST/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》规定的方法处理。包括：a、先用刚性纤维刷或钢丝刷除去钢材表面的松散物。b、用刮刀刮掉附在表面上的浓厚的油或油脂。（二）基层处理

1、按ST/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》规定的喷射除锈方法对

钢管表面进行喷砂除锈并达到Sa2级，表面粗糙度宜在40～50um。

2、钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净，焊缝处应无焊瘤、棱角、毛刺等。

3、钢管表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈等附着物已基本消除，其残留物应是牢固附着的。

（三）漆料配制

1、底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆不得使用。

2、由专人按产品使用说明书的规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。使用前，应静置熟化15～30分钟。

3、刚开桶的底漆和面漆不应先加稀释剂，配好的漆料在必要时可加入小于5%的稀释剂，严禁使用超过使用期的漆料。

4、配制漆料时应分批进行，确保在使用期内用完，避免造成浪费。

（四）涂底漆

1、钢管表面基层处理验收合格后，应尽快涂底漆，间隔时间越短越好，最长不超过8h。

2、钢管两端各留100～150mm不涂底漆，两端留裸管不宜太长，否则，将增加补口的工作量。

3、底漆要求涂敷均匀，无漏漆、无气泡、无凝块。干膜厚度不应小于25mm。

五、打腻子

1、钢管外防腐采用玻璃布作为加强基布时，在底漆表干后，对于高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。

2、腻子由配好的固化剂的面漆，加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。

3、打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段，可用手工刮刀涂刮施工。

（六）涂面漆和缠玻璃布

1、底漆或腻子表干后，固化前涂第一道面漆，要涂刷均匀，不得漏涂。

2、对加强级的防腐层，第一道面漆实干后，固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包，压边宽度为20～25mm，布头搭接长度为100～150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料，第三道实干后，涂第四道面漆。

3、也可浸满面漆的玻璃布进行缠绕，代替第二道面漆玻璃布和第三道面漆，待其实干后，涂第四道面漆。

4、对特加强级防腐层，先按加强级步骤进行，待第三道面漆实干后，涂第四道面漆，并立即缠第二层玻璃布，涂第五道面漆或缠第二层浸满的玻璃布，待其实干后，涂最后一道面漆。

（七）防腐层的检验

1、外观检查：涂层玻璃布拉紧，无皱折、空鼓。玻璃布网眼均匀，涂料灌满，表面光亮平整，手摸无明显粗糙感，表面颜色均匀一致。

2、厚度检查：用无损测厚仪，在防腐层实干后，固化前检查。

3、绝缘检查：用电火花检测仪以加强级2500V，特加强级3000V电压检查涂层针孔，无电火花者即为合格。

4、粘结力检查：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm，夹角45º的V形切口，用力撕防腐层，粘结良好，不出现成片挑起或层间剥离的情况为合格。

5、以上标准均按ST/T0447-96标准规范执行。

（八）阴极保护

本工程没有现场具体测量管道沿线走向的土壤电阻率及管道防腐层的绝缘性能，不能准确地判定实施何种方案，有关阴极保护工程施工方案待以后再补充。阴极保护的方法有两种：一是外加电流法，二是牺牲阳极保护阴极法。

二、确保工期措施

1、根据合同工期及各分部、分项工程施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部、分项工程在时间、空间上充分利用和拼凑搭接，搞好交叉作业，从而缩短工期。

2、科学规化平面布置，减少二次搬运。

3、采取成熟的科技成果、新技术、新工艺，向技术要速度、要质量、要效益，从而缩短工期。

4、施工期间法定假日不放假，正常施工。

5、在施工关键线路上，充分利用工作面，实行三班作业。

6、实行合理的工期目标、奖罚制度，充分调动职工的积极性，开展劳动竞赛，确保工期目标的实现。