聚氨酯丙烯酸酯紫外光固化胶TDS
聚氨酯丙烯酸酯紫外光固化胶msds
1. 产品名称及公司标识
产品名称: 紫外光固化胶 化学品类型: 聚氨酯丙烯酸酯 公司信息: 电 话:
产品型号: 危险性类型:无
地 址: 传 真:
2. 成分/组成信息
成分 聚氨酯丙烯酸酯 丙烯酸异冰片酯 改性丙烯酸酯
助剂 光引发剂
CAS 技术秘密 5888-33-5
技术秘密 技术秘密 24650-42-8
稳定性: 危险性聚合: 不相容性: 需要避免的情况:
稳定。 不会发生。 与水接触时会发生聚合反应。 无。
11. 毒理学信息
无 12. 生态学信息
材料安全资料
无 13. 废弃处理
根据当地法规进行废弃处理 14. 运输信息
非易燃品,可采用正常运输 15. 法规信息
依据当地的法律法规 16. 其它信息
声明:该说明书真实可靠。其中数据仅可作为参考。如果客户使用了本说明书未提及的使用方法, 造成的后果应由客户自己负责。因为这些是我公司无法控制的。客户应该对产品是否适用于使用要 求负责。信友公司不对本说明书使用说明以外的使用方法所造成的任何后果负责。 如在使用中遇到其他问题,请与信友技术服务部联系。
如果有超过暴露极限的可能,要进行强制通风。 安全防护眼睛。 使用非渗透性手套和防护衣。如氯丁橡胶和丁基橡胶。 使用呼吸防护设备。
9. 物理和化学性能
物理状态: 气味: 比重: 蒸汽压:
液体 温和 1.05 <5mmHg@27℃
外观:
荧光蓝
PH:
无
水溶性:
微
挥发性有机物含量: 无
10. 稳定性及反应性
% 10-55 10-35 5-10 0.1-5 1-5
3. 危险性标识
危险性类别: 健康危险性: 2* 着火危险性: 1
聚氨酯丙烯酸酯的合成及光固化胶性能研究
表示 ) ; 用表 干法 测定 固化 时间( 将胶 液涂在玻璃 片上 ,
在紫外灯下固化 , 用秒表计时, 并以指触, 在不粘
作者简 介: 李国强( 1 9 8 7 一) 。 男, 山东潍坊人 . 硕 士研 究生 . 研 究 方向: 光 电功 能 高分 子材 料; 通讯作 者 : 于 洁. 正 高职 高级 工程 师 ,
一
乙酯 ( H E MA) , 分 析 纯, 阿 拉 丁; 丙 烯酸 异 冰 片酯
( I B OA) , 工业 品 , 宁 波天 德 石油 化 工 ; 1 1 7 3 、 1 8 4 , 天津
天骄化 工 。
种含 有不饱 和双键 的端丙 烯 酸 酯 的 低 聚 物 , 综 合 了
聚氨酯 的柔韧性 以及 丙烯 酸 酯 的光 固化等 性 能 , 具 有
量小于 0 . 5 时, 冷却出料, 避光保存 。
1 . 3 光 固化胶 粘剂 的制备 及性 能测试
酯( H E A ) 为原料合成稳定的聚氨酯丙烯酸酯, 并将其
制成光 固化胶 , 考察 了胶 的性 能E s J 。
按照表 1 配方配制光 固化胶液 , 将光固化胶液涂 在载玻 片上 , 在1 0 0 0 W 紫外灯 下完 全 固化 , 测 定 固化
膜 的附着力 、 柔韧性 、 耐溶 剂性 、 耐水性 。
1 . 4 测试方 法【 4 ]
1 实验
1 . 1 试剂与 仪器
采用二 正 丁胺 法测 定 一NC 0 含量 ; 按G B / T 1 0 4 0
—
甲苯一 2 , 4 一 二异 氰 酸 酯 , 分析纯 , 武 汉 中天 化 工 有
紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯黏合剂的印花性能
紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯黏合剂的印花性能杨帆;陈远辉;顾晨成;冒海燕;王潮霞;殷允杰【摘要】为研究UV光固化对涂料印花性能的影响,以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和聚乙二醇(PEG400)为主要原料合成了聚氨酯,用季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)作为封端剂,合成了聚氨酯丙烯酸酯(PUA),运用红外光谱仪对合成产物的结构进行表征.将PUA、单体和光引发剂混合,应用到涂料印花中,通过紫外光照射对织物进行固色.考察了各组分含量及紫外光照时间对印花织物牢度、K/S值、手感和印花图案清晰度的影响.结果表明,采用25%PUA、6%单体、5%光引发剂,光固化60 s后,印花织物水洗牢度可达5级,干摩擦牢度可达4~5级,湿摩擦牢度可达3级,印花图案清晰度优良.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2016(037)003【总页数】5页(P82-86)【关键词】聚氨酯丙烯酸酯;紫外光固化;涂料印花;清晰度【作者】杨帆;陈远辉;顾晨成;冒海燕;王潮霞;殷允杰【作者单位】生态纺织教育部重点实验室(江南大学),江苏无锡214122;生态纺织教育部重点实验室(江南大学),江苏无锡214122;生态纺织教育部重点实验室(江南大学),江苏无锡214122;生态纺织教育部重点实验室(江南大学),江苏无锡214122;生态纺织教育部重点实验室(江南大学),江苏无锡214122;生态纺织教育部重点实验室(江南大学),江苏无锡214122【正文语种】中文【中图分类】TS194.4Abstract In order to study the effect of UV curing on the printing performance,polyurethane was synthesized from isophoronediisocyanate and polyethylene glycol as the main raw material, then the pentaerythritoltriacrylate was employed as blocking agent to synthesize polyurethane acrylate(PUA). The structure of PUA was analyzed by FT-IR. The PUA, monomer and photoinitiator were mixed and then applied in fixation of pigment printing under UV irradiation.The effects of component content and UV irradiation time on the printing fabric fastness, K/S value, hand feeling and the printed pattern definition were studied. It indicated that under the condition of 25% PUA, 6% monomer, 5% photoinitiator,and UV irradiation for 60 s, the washing fastness, and dry and wet rubbing fastness of printed fabric can reach 5 grade, 4-5 grade and 3 grade, respectively. The printing patterns also show excellent definition. Keywords polyurethane acrylate; UV curable; pigment printing;definition涂料印花主要是依靠黏合剂将颜料颗粒附着在纤维表面,固色后不用水洗,因此对环境污染相对小[1-2]。
紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯的合成及改性研究
紫外光固化水性涂料具有安全、无毒、环保、高效、节能等优点而受到重视,是目前涂料行业研究的热点,但自由基型紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯(UV-WPUA)材料由于受到力学性能差、耐水性不足等缺点影响,且产品价格较高,因而应用受到限制。
本文以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己内酯二醇(PCL)、二羟甲基丙酸(DMPA)、1,4-丁二醇(BDO)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)以及中和剂为主要原料合成了一系列水性聚氨酯丙烯酸酯(WPUA)低聚物,然后与光引发剂进行混合后,在紫外光下进行引发交联聚合,研究制备WPUA最佳合成工艺。再采用有机硅对上述WPUA材料进行化学改性研究,采用改性纳米氧化铝对上述WPUA乳液进行先物理共混再进行光固化自由基聚合,研究改性后乳液与胶膜性能。
利用以上最佳合成工艺条件制备出WPUA乳液和UV-WPUA胶膜,利用正硅酸乙酯(TEOS)在酸性条件下进行水解,再以硅烷偶联剂KH-570对SiO2进行表面改性获得M-SiO2,改变M-SiO2在总单体中的质量比,制备出一系列的M-SiO2/WPUA低聚物与乳液,与光引发剂2959混合均匀后,在紫外光照射下得到一系列不同含量M-SiO2的UV-M-SiO2/WPUA胶膜,对乳液和胶膜性能进行研究。其结果表明,FT-IR和XRD证实成功制备了M-SiO2/WPUA低聚物和胶膜。随着M-SiO2含量的增加,M-SiO2/WPUA乳液的平均粒径不断增大,粒度也逐渐变宽,UV-M-SiO2/WPUA胶膜的硬度和拉伸强度都有所增加,附着力和断裂伸长率有所下降,M-SiO2/WPUA胶膜相比WPUA胶膜具有更低的耐水性,但M-SiO2/WPUA胶膜的耐碱性比UV-WPUA胶膜的要稍差;M-SiO2/WPUA胶膜平均接触角都有所提高,表面自由能逐渐减小,疏水性逐渐变好,M-SiO2/WPUA胶膜均比UV-WPUA胶膜有更好的热性能,SEM和AFM表明M-SiO2在WPUA材料中分布均匀。
三防漆的种类和用途
三防漆的种类和用途接下来让我们接着了接三防漆~~三防漆从化学成分上可分为丙烯酸酯、硅硐、聚氨酯三防漆;而从固化方式上,有溶剂型固化,室温固化、热固化和紫外光固化等。
1、含溶剂丙稀酸树脂三防漆(目前市场应用最广,大众化产品)特点:具有表干、固化时间快,较好的三防性,价格便宜,颜色透明,质地柔韧、具有易于修复的特征。
2、不含溶剂丙烯酸树脂三防漆特点:UV固化,可在几秒到十几秒表干,颜色透明,质地较硬,防化学腐蚀和耐磨性也非常好。
3、聚氨酯三防漆特点:质地较脆,有优良的耐溶剂性能。
除了优越的防潮性能外,且在低温环境下性能稳定。
4、有机硅三防漆柔软的弹性涂层材料,能很好的释放压力,耐高温200度,易修复。
另外:从价格和性能方面综合考虑,还有出现上述类型三防漆会出现交叉现象出现,如有机硅改性三防漆。
三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水胶、绝缘漆、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等,使用过三防漆的PCB线路板具有防水、防潮、防尘“三防”性能和耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧好、附着力强等性能。
湿气是对PCB电路板最普遍、最具破坏性的主要因素。
过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蚀导体。
我们常常看到PCB电路板金属部分起了铜绿就是没有涂覆三防漆金属铜与水蒸气、氧气共同其化学反应引起的。
而在印刷电路板上随便找到的几百种污染物具有一样的破坏力。
它们会导致与湿气侵蚀造成的同等结果--电子衰坏、腐蚀导体甚至造成无可挽回的短路。
最常于电气系统中发现的污染物,可能是由制程中残留下来的化学物质。
这些污染物举例来说有助熔剂、溶剂离型剂、金属粒及记号墨水等。
也有主要污染群为人为经手时不慎造成的,如人体油脂、指印、化妆品及食物残垢。
操作环境中亦有许多污染物,如盐类喷雾、沙土、燃料、酸、及其它腐蚀性的蒸气及霉菌。
将三防漆涂覆在印刷电路板及零组件上,当可能受到操作环境不利因素影响时,可以降低或消除电子操作性能衰退状况。
3108胶水紫外线固化UV胶TDS
3108紫外線固化膠產品簡介:3108是一款單組分紫外線UV膠,通過波長為365nm的紫外線照射,可在短時間內硬化,因此有望提高生產線速度並減少勞動強度。
主要用於灌封和密封玻璃和金屬接合面,該接合面能夠耐冷熱迴圈和環境暴露。
柔韌性增強了粘接的承重和減震特性。
產品特點:單組份,100%無溶劑在粘接不同剛性基材時具有優異的能力承受冷熱迴圈和環境條件柔韌性增強了粘接的承重和減震特性對塑膠、玻璃、金屬等多種材料粘結強度高本產品符合2011/65/EU RoHS法規規範。
技術說明:產品型號:3108外觀顏色:透明液體產品硬度:A72產品黏度:8600-14600cP斷裂伸長率:330%。
產品比重:1.08吸水率%:4.9溫度範圍:-53~149℃主要成分:丙烯酸酯組成:單組分-無需混合固化方式:紫外線固化優點:生產-快速固化產品應用:粘接,封裝或密封包裝規格:30ml/支1KG/瓶硬化條件:光硬化條件:以波長365nm的紫外線燈源。
照射能量累積至800/cm2的條件下硬化。
使用指南:1、該產品具有光敏性。
在儲存時應遠離日光,紫外光和人造光源。
2、該產品應使用黑色膠管進行施膠。
3、要想獲得最好的粘接性能,被粘接的材料表面應當乾淨,無油脂。
4、固化深度取決於光源強度,距光源的距離,固化深度,粘接間隙以及材料的透光率。
5、用主發射波長為365nm紫外燈照射,直至膠水完全充分固化。
貯存條件:應存放在陰涼的處所,避免與陽光或是紫外光接觸。
操作者最好能夠在使用完畢後盡速蓋上蓋子,杜絕任何的光照。
在未開啟原包裝,25度的儲放條件下,產品的保存期限可達12個月。
運送方式:1.臺灣:宅配、貨運運送。
2.海外:空運、海運運送。
註意事項:產品所涉及的數據均為實驗數據,僅供參考。
客戶需針對具體的項目進行試樣獲取更精準的針對性數據。
UVA紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯材料的制备与性能研究
UVA紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯材料的制备与性能研究随着科技的不断进步,人们对于材料的性能要求也愈加迫切。
而UVA紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯材料因具有较好的耐化学性、耐热性以及优异的物理机械性能等特点而备受关注。
本文将对其制备与性能方面进行深入探究。
1. UVA紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯材料的制备UVA紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯材料的制备通常包括聚合物的合成、添加剂的添加及制备膜的过程。
下面我们就来简要介绍每个环节的具体操作。
(1)聚合物的合成聚氨酯丙烯酸酯是由聚氨酯分子、丙烯酸酯及聚羧酸等多种单体合成的高分子材料。
通常采用的聚氨酯单体为聚醚型聚氨酯。
具体步骤如下:在反应釜中装入DMPA、PEG200、BDMA和TDI,通过加热反应使反应物混合均匀。
将TMPTA、IBOA、2-HFAA、TPO和TDMAC加入反应釜中,温度保持在50℃~60℃。
反应后的产物经过分子筛脱色、喷淋干燥等多种处理,得到纯度高、颜色透明的聚氨酯丙烯酸酯。
(2)添加剂的添加添加剂的主要功能是改善聚合物的性能,例如提高其固化速度、抗氧化性、抗紫外线性等。
添加剂可分为光引发剂和抗氧剂两类。
其中,光引发剂决定了材料的固化效率和固化速度;抗氧剂则能有效防止材料在固化过程中受到氧化破坏。
(3)制备膜的过程制备膜是将聚合物材料制成具有特定厚度和形状的薄膜,其具体制备过程如下:将制备好的聚氨酯丙烯酸酯涂布在基材上。
通过紫外线照射使聚合物固化成膜。
通过辊压或者浇注技术将膜塑形,形成所需的产品。
2. UVA紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯材料的性能研究UVA紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯材料的研究范围广泛,主要包括耐化学性、耐热性以及物理机械性能等方面。
下面我们就来简单分析一下这些性能指标。
(1)耐化学性UVA紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯具有优异的耐化学性,可用于制备各种化学品容器、化工设备等。
实验结果表明,UVA紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯所制备的容器在顶部放置5%和20% HCl、NaOH溶液不破裂、不变形、不起泡,说明其对化学品的耐腐蚀性能较好。
聚氨酯丙烯酸酯紫外光固化胶TDS
(35℃,饱和桶温度47℃) 96小时
85 5B
常数 3.04
2.1 x 1016 50
损失 0.012
-50-150
GB/T2411-1980 GB/T9286-1998 GBT1693-2007
GB1410-1989
溶剂蒸汽1周 7天浸泡
无变化 无变化
表面无起泡,脱落现象.
表面无起泡,脱落现象
3342技术资料
紫外光固化胶
使用说明ห้องสมุดไป่ตู้
涂胶部位须清除油污并清洗干净,待表面充分干燥后才可施胶。 本产品可刷涂可喷涂,推荐喷涂进行施胶。 涂胶后须用波长为200~400nm的紫外灯照射进行固化。 固化速度取决于紫外线的强度 ,光源与胶层的距离等。 紫外线照射不到的地方可以暗固化,72h小时固化。 使用完后,须立即盖上盖子。须用黑色胶管进行施胶。
焊角无生锈现象,表面光整
声明:该说明书真实可靠。其中数据仅可作为参考。对于任何人采用我们无法控制的方法得到的结果,我们恕不负责。如果客户使用了本 说明 书未提及的使用方法,造成的后果应由客户自己负责。建议用户每次在正式使用前都要根据本文提供的数据先做实验。客户应该对 产品是否适 用于使用要求负责。烟台信友公司明确声明对任何必然的或意外损失包括利润方面的损失都不承担责任
典型性能
主要参数 外观
典型值 荧光蓝色透明液体
基料化学成份
聚氨酯丙烯酸酯
粘度 (mPa.s@25℃)
250
密度 (g/cm3)
1.05
使用300mW/cm2强度的紫外线进行固化
表面消粘时间(s)
5
完全固化 光照不到的阴影区域
湿气固化时间(H 25℃ 65%RH) 72
聚氨酯丙烯酸酯紫外光固化胶msds
大于 93℃(闭口杯法)。 无。 无
电话:0535-6687539
烟台信友新材料股份有限公司
地址:山东省烟台市卧龙中路 12 号 传真:0535-6687076 邮件:chinaseayu@
材料安全资料
爆炸上限: 灭火剂: 特殊灭火程序和设备: 有害燃烧产物:
无 泡沫灭火器,干粉,二氧化碳和水 灭火人员应配戴自给式呼吸机和完全防护装备。 碳,硫,氮得氧化物,刺激性有机蒸汽。
稳定性: 危险性聚合: 不相容性: 需要避免的情况:
稳定。 不会发生。 与水接触时会发生聚合反应。 无。
11. 毒理学信息
无 12. 生态学信息
材料安全资料
无 13. 废弃处理
根据当地法规进行废弃处理 14. 运输信息
非易燃品,可采用正常运输 15. 法规信息
依据当地的法律法规 16. 其它信息
声明:该说明书真实可靠。其中数据仅可作为参考。如果客户使用了本说明书未提及的使用方法, 造成的后果应由客户自己负责。因为这些是我公司无法控制的。客户应该对产品是否适用于使用要 求负责。信友公司不对本说明书使用说明以外的使用方法所造成的任何后果负责。 如在使用中遇到其他问题,请与信友技术服务部联系。
6. 泄漏应急处理
喷出或泄漏应采取的方法:擦去喷出的物质。用惰性溶剂清洗。
7. 操作处置与储存
操作处置: 储存: 不相容物质:
避免与眼睛,皮肤和衣物接触。避免吸入有机蒸汽和雾气。 在 8-28℃温度下密封于干燥避光处保存。保持容器密封。 强氧化物。
8. 接触控制/个体防护
设备防护: 眼睛: 皮肤: 吸入:
吸入:
对呼吸道由中度刺激。长期暴露在蒸汽中会使人嗜睡。源自摄取:吞食有害身体健康
紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯的合成与应用研究
E — ma i l:y i n x i n ha i @ d h u. e d u. c n。
紫 外 光 固化 水 性 聚 氨 酯 丙 烯 酸 酯 的合 成 与 应 用研 究
王 朝栋 ,虞 鑫海 ,刘万 章 ,陈吉 伟
( 1 . 东 华 大 学 化 学 化 工 与 生 物 工 程 学 院 ,上 海 2 0 1 6 2 0 ;2 . 浙江 金鹏化工 股份有 限公司 ,浙江 台州 3 1 Байду номын сангаас 0 5 0)
1 . 3 合 成 方 法
( 1 )原 料 的 前 处 理 聚 酯 和 聚 醚 在 l 1 5 ℃ 真 空 除 水 2 h ;D M P A 在1 2 0 ℃ 烘 箱 内干 燥2 h ;丙 酮 , D B T D L ,H E M A 分 别 用4 埃 分子 筛 除水 。
( 2 )制 备 工 艺
摘 要 :采 用 丙酮 法 , 以异 佛 尔 酮 二异 氰 酸 酯 ( I P D I )与 聚酯/ 聚 醚 混 合 多 元 醇 、二 羟 甲基 丙 酸 ( D M P A)、 甲基 丙 烯 酸 羟 乙酯 ( H E M A)为 原 料 合 成 紫 外 光 固化 水 性 聚 氨 酯 预 聚体 ,经 中和 剂 中和 后制备固含量为3 0 % 的 聚 氨 酯 乳 液 。 探 究 了紫 外 光 固 化 聚 氨 酯 乳 液 的 性 能 以及 光 引 发 剂 类 型 、用 量 以及 中和 剂 对其 光 固化 速 率 的 影 响 。 关 键 词 :聚 氨 酯 丙 烯 酸 酯 ( P U A) ; 紫 外 光 固 化 ; 应 用 中图分 类号 :T Q4 3 3 . 4 3 文 献标识 码 :A 文 章编号 :1 0 0 1 — 5 9 2 2( 2 0 1 5) 0 5 — 0 0 4 7 — 0 4
紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯的合成及涂料的性能
紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯的合成及涂料的性能胡波年, 王金银3(湖南建材高等专科学校,湖南衡阳421001)摘 要:以甲苯22,42二异氰酸酯,聚己二酸丁二醇酯二醇,二羟甲基丙烯等原料合成聚氨酯丙烯酸酯树酯(PUA )。
通过改变反应条件,研究和分析了温度、反应时间、催化剂浓度对树脂合成的影响,并对PUV 涂料基本性能进行了初步探讨。
关键词:紫外光固化;聚氨酯丙烯酸树脂;涂料中图分类号:TQ 630.4 文献标识码:A 文章编号:036726358(2004)0620302203Study on Syn thesis of PU A and Its U V 2cu rab le Coating P rop ertiesHU Bo 2n ian , W AN G J in 2yin(H unan B u ild ing M a teria ls Colleg e ,H unan H engy ang 421001,Ch ina )Abstract :PUV resin w as p rep ared from to luene 22,42diisocyanat ,po ly (bu tylene adi pate glyco l )and di m ethylo l p rop i on ic acid .T he effect of tem peratu re ,reacti on ti m e and catalyst concen trati on on syn thesis of PUA w as studied in detail ,and som e foundati onal p rop erties of the coating w ere detected .Key words :u ltravi o let 2cu rab le ;po ly (u rethane acrylate );coating收稿日期:2003209230;修回日期:2003212220基金项目:湖南省自然科学基金资助项目(01JJY 2129)作者简介:胡波年(1957~),男,湖南长沙人,硕士,副教授,主要从事涂料的开发和新产品的研究。
丙烯酸酯 聚氨酯 光固化
丙烯酸酯聚氨酯光固化
丙烯酸酯、聚氨酯和光固化技术各自具有独特的特性和应用领域。
丙烯酸酯是指以丙烯酸为主要单体聚合或与其他单体共聚形成的一系列化合物的总称。
丙烯酸酯具有优良的耐候性、耐光性、耐水性、耐化学药品性和机械性能,在很多领域都得到了广泛的应用。
例如,在塑料和纤维制品中添加丙烯酸酯可以改善其透明性和弹性;在涂料中添加丙烯酸酯可以改善其保色性和耐候性;在粘合剂中添加丙烯酸酯可以改善其粘附性和耐水性。
聚氨酯是一种高分子材料,其主链上含有许多重复的氨基甲酸酯基团。
由于聚氨酯分子结构中的软段和硬段可以灵活调整,因此其性能非常多样化,可以应用于许多领域。
例如,在塑料制品中添加聚氨酯可以改善其柔软性和弹性;在涂料中添加聚氨酯可以改善其耐磨性和防腐性;在粘合剂中添加聚氨酯可以改善其粘附性和耐温性。
光固化是一种利用光能引发化学反应的技术,可以将液态的光敏材料转变为固态材料。
光固化技术具有许多优点,例如固化速度快、节能环保、适用范围广等。
在光固化过程中,光敏材料吸收光能后,引发剂会分解产生自由基或阳离
子,这些活性物质会与光敏材料中的预聚物和活性稀释剂发生聚合或交联反应,形成固态材料。
光固化技术在很多领域都有应用,例如印刷、涂装、电子器件制造、生物医学等。
总之,丙烯酸酯、聚氨酯和光固化技术各自具有独特的特性和应用领域,可以根据具体需求选择合适的技术和材料。
论紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯的制备与性能
论紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯的制备与性能紫外光固化水性涂料继承和发展了传统紫外光(UV)固化技术和水性技术的许多优点,绿色健康、对环境低污染甚至无污染、黏度低易喷涂、不易发生火灾、安全性好,近年来得到快速的发展,已成为涂料发展的热门方向之一。
紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯结合了聚氨酯和聚丙烯酸酯二者的优点,既具有良好的耐候性、耐水性,又具有良好的柔韧性、耐磨性、附着力等性能。
一、紫外光固化的技术概述紫外光固化技术作为一种绿色的快速发展技术,在20世纪60年代初就己经脱颖而出,进入人们的视野。
紫外光固化相比于其他固化手段,具有固化速率快、效率高、有机挥发分含量低、设备投资少、低能耗等优点,被广泛应用于涂料、油墨、齿科修复材料及3D打印等诸多领域,在世界各国倡导绿色科技的影响下飞速发展,发展前景十分可观。
1. 紫外光固化特点紫外光固化是指光引发剂经紫外光照射后,会产生活性种(包括自由基或者阳离子),从而引发具有化学反应活性的液态乙烯基的单体或者预聚物发生聚合,形成交联网状结构,固化成膜。
其过程如下图所示。
紫外光固化过程2. 紫外光固化原理紫外光固化的实质是光聚合反应,根据其机理不同,可以将其划分成两种主要的聚合类型:一类是自由基聚合,一类是阳离子聚合。
光引发自由基聚合是紫外光固化产品中应用最广的一类聚合反应。
光引发自由基聚合是指光引发剂经紫外光的照射后,会吸收光能进而分解形成自由基,引发不饱和双键发生交联聚合反应。
光聚合的另一类反应则是阳离子光聚合。
阳离子光引发剂受激发后,会分解出超强质子酸,起催化功能,使低聚物中的环氧开环或使不饱和双键断开,从而发生聚合反应。
二、光固化水性涂料的优缺点1. 光固化水性涂料的优点(1)以水作为稀释介质,稀释低聚物或树脂,易于调节体系黏度,廉价易得。
(2)流变性用水或增稠剂就能得到方便地控制,适用于辊涂、淋涂、喷涂等多种涂布方式,施工便利。
(3)黏度用水调节,使得有机溶剂的含量下降,降低了VOC,减少了刺激性和毒性,对环境低污染甚至无污染,对人体健康无影响。
紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯粘结剂的优化设计
和性 能 的影 响 ;采 用 7一甲基 丙 烯 酰 氧基 丙基 三 甲氧 基 硅 烷 改善粘 结剂 与基 底 的 附 着 力 ,并 对其 作 用 机 制 进 行 初 步探讨 。
1 实 验 部 Biblioteka 1.1 试验材 料 与设 备 低 聚物 :聚氨 酯丙 烯 酸 酯 (PUA);活 性 稀 释剂 :1, 6一己二 醇二 丙 烯 酸酯 (HDDA);活性 光 引 发 剂 :1一羟 基 环 己基 苯基 甲酮 、2,4,6(三 甲基 苯 甲酰基 )二苯 基氧 化 膦 (TPO)、4一二 甲基 氨基苯 甲酸 乙酯 (EDB):均 由广 州 利厚 贸 易有 限公 司提 供 ;7.甲基 丙 烯 酰 氧 基 丙 基 三 甲 氧基 硅烷 (KH570):天 津试 剂二 厂 。
第 34卷 第 5期 2018年 5月
高 分 子 材 料科 学 与 工 程
PO LY M ER M AT ERIA LS SCIEN CE AN D EN G IN EER ING
V o1.34,No.5 M av 2O18
紫 外 光 固化 聚 氨 酯 丙 烯 酸酯 粘 结剂 的优 化 设 计
关 键 词 :聚 氨 酯 丙 烯 酸 酯 ;紫 外 光 固 化 ;y-甲基 丙 烯 酰 氧 基 丙 基 三 甲氧 基 硅 烷 ;附 着 力
中 图 分 类 号 :TQ325.7
文献 标 识 码 :A 文 章 编 号 :1000.7555(2018)05—0111.05
紫 外光 固化 (uv)是 光 引 发剂 在 紫外 光 的 照射 下 产 生活 性基 团 ,引发 低 聚 物和 单 体 发 生 聚 合 、交联 ,从 而 形成 三 维 网格 结 构 的一 种 固化 方 式 。其 具 有 固化 快 、能耗 低 、无挥 发 性有 机 溶 剂 (VOC)、基 材 适 用 范 围 广 、产 品性 能 优 异 和 设 备 操 作 简 单 等 独 特 优 点 uq J。 粘结 固体润滑 涂层 能够 解决 较苛 刻工 况下 的润 滑与磨 损难 题 ,已广 泛应 用 于航 空航天 等 高技 术 领 域和 民用 领域 L4 J。 目前 ,关 于 UV 固化 粘 结 固体 润 滑 涂 层 的研 究报 道 较 少 ,随 着 涂料 行 业对 VOCs排放 的严 格 限 制 和生 产成 本 的提高 ,采用 高效 、环保 的 UV 固化 技术制 备粘结 固体润 滑涂 层具有 良好 的发 展前 景 。粘结 剂作 为 固体 润 滑涂层 中的 成膜 物 质 ,在 很 大 程 度 上决 定 着 涂层 的理 化性 能 。 因此 ,对 粘 结 剂 配 方 进行 合 理 的优 化设 计尤 为 必 要 。 此外 ,uV 涂 料 固化 后 体 积 收 缩 较 大 ,应 力难 以释放 ,导致 附着 力 和柔 韧 性 不 佳 ,特 别 是 在 金属 基材 (如 钢 )上 附着 力 较 差 ,因 此 改 善其 在 金 属 基底 上 的附着 力 ,也是 将 其 应 用 于粘 结 固体 润 滑 涂 层 所 要 解决 的关 键性 问题 。
紫外光固化聚氨酯丙烯酸树脂的流变行为
紫外光固化聚氨酯丙烯酸树脂的流变行为可以通过流变学测试来研究。
在流变学测试中,可以使用旋转流变仪来测量聚氨酯丙烯酸树脂的粘度、弹性、屈服点等参数。
通过改变温度、频率、应力等条件,可以观察到聚氨酯丙烯酸树脂的流变行为的变化。
例如,在温度升高时,聚氨酯丙烯酸树脂的粘度会降低,流动性增加。
在频率增加时,聚氨酯丙烯酸树脂的弹性模量会增加,屈服点也会提高。
在应力增加时,聚氨酯丙烯酸树脂的屈服点也会提高。
通过这些测试结果,可以深入了解紫外光固化聚氨酯丙烯酸树脂的流变行为,从而为实际应用提供参考。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
不要将取出后的胶液倒回原包装,以防污染原液。工作场所应通风良好,或强制通风。 请远离儿童存放。 若不慎沾到皮肤上,请马上用肥皂水清洗。 若不慎沾到眼睛上,请先用大量的水清洗,然后就医。 详细内容请参阅本品的 MSDS。
包装
7518101-1L/桶 7518102-5L/桶 7518103-20L/桶
储存
在 8-28℃下,密封于干燥避光处密封保存。保质期为 6 个月。
声明:该说明书真实可靠。其中数据仅可作为参考。对于任何人采用我们无法控制的方法得到的结果,我们恕不负责。如果客户使用了本 说明 书未提及的使用方法,造成的后果应由客户自己负责。建议用户每次在正式使用前都要根据本文提供的数据先做实验。客户应该对 产品是否适 用于使用要求负责。烟台信友公司明确声明对任何必然的或意外损失包括利润方面的损失都不承担责任
典型性能
主要参数 外观
典型值 荧光蓝色透明液体
基料化学成份
聚氨酯丙烯酸酯
粘度 (mPa.s@25℃)
250
密度 (g/cm3)
1.05
使用300mW/cm2强度的紫外线进行固化
表面消粘时间(s)
5
完全固化 光照不到的阴影区域
湿气固化时间(H 25℃ 65%RH) 72
范围
150--350 1.0 -1.1
盐雾实验
(35℃,饱和桶温度47℃) 96小时
85 5B
常数 3.04
2.1 x 1016 50
损失 0.012
-50-150
GB/T2411-1980 GB/T9286-1998 GBT1693-2007
GB1410-198化
表面无起泡,脱落现象.
表面无起泡,脱落现象
≥1500mJ/ cm2
标准 GB/T2794-2013
固化后特性
硬度(邵氏A) 附着力(百格测试) 介电常数和损失
1 MHz 体积电阻率(Ω.cm) 介电强度 (KV/mm) 工作温度 (℃) 耐溶剂及老化性能 检测项目 异丙醇 乙二醇 双85(温度85℃,85%RH)
2周 高低温冲击(-40~80℃) (200小时)
焊角无生锈现象,表面光整
声明:该说明书真实可靠。其中数据仅可作为参考。对于任何人采用我们无法控制的方法得到的结果,我们恕不负责。如果客户使用了本 说明 书未提及的使用方法,造成的后果应由客户自己负责。建议用户每次在正式使用前都要根据本文提供的数据先做实验。客户应该对 产品是否适 用于使用要求负责。烟台信友公司明确声明对任何必然的或意外损失包括利润方面的损失都不承担责任
3342技术资料
紫外光固化胶
使用说明
涂胶部位须清除油污并清洗干净,待表面充分干燥后才可施胶。 本产品可刷涂可喷涂,推荐喷涂进行施胶。 涂胶后须用波长为200~400nm的紫外灯照射进行固化。 固化速度取决于紫外线的强度 ,光源与胶层的距离等。 紫外线照射不到的地方可以暗固化,72h小时固化。 使用完后,须立即盖上盖子。须用黑色胶管进行施胶。
3342技术资料
紫外光固化胶
紫外光固化胶 3342 是一种单组份紫外线固化披覆胶(即电子保护胶),本品是 UV 湿气双层固化 体系,UV 光照不到的阴影区域可以湿气固化。具有黏度适中、喷涂、刷涂等适合多种工艺,固化速 度快、表干好,耐湿,耐盐雾,耐灰尘,环保安全 100%固含,使用方便、操作简单等优点。