五金模具验收流程和表格模板

五金模具验收流程和表格

*工装模具可操作性： □好□一般 □需改进
*工装模具安全性： □好□需警示标志 □危险
*工装模具实用性： □好□一般 □需改进
*工装模具完整性： □完整□不完整
*工装模具外观质量： □好 □一般 □需改进
*加工精度是否达到要求： □是□小部分不符 □大部分不符
*按要求做热处理及其他表面处理：□是□小部分不符 □大部分不符
毛刺、飞边情况： □无毛刺飞边 □少量的□严重
有无影响产品装配的毛刺、飞边： □无□少量，可接受□严重，不可用
对于维修、更改的工装模具
*维修、更改处是否符合要求： □是□否
*零部件装配是否齐全： □是□否
*其他部位有无的损伤： □有□无
*模具导柱有无打油□有□无
*模具有无打防锈油□有□无
*模具零部件及螺丝有无损坏与松动□有□无
产品型号、名称
零部件名称、图号
工装名称
工装编号
类型
□塑料模 □冲压模 □工装夹具 □其他
试模设备名称
试模设备型号
试模日期
试模状况
工装模具情况：
*工装模具结构合理性： □合理□一般 □不合理
*工装模具可操作性： □好□一般 □需改进
*工装模具安全性： □好□需警示标志 □危险
*工装模具实用性： □好□一般 □需改进
验证模具生产使用状况、材质、结构、加工精度等等（按模具制作的验收标准及模具合约）
模具制造部：年月日
产品评审
验证验收
结论
公司领导：年月日
浙江正泰建筑电器有限公司
产品实物检测记录表
产品型号
零件名称
零件图号
型腔数
材料
送检数
抽检数
模具编号

五金模具验收报告单模板

模具名称模具承制人
序号
工艺类零件类
型
型
模具编号
名称
五金模具验收报告
模具类单工序级进模复合模
开始时间
型
□
□
□
年月日
模具计
模具制作周期
模具验收内容
产品标模具标实际模配套间热处理模具外
准尺寸准尺寸具尺寸隙
HRC 协状态
工作零
件
`
交验时间月日
备注
定位零
1
工艺构件件
压料、卸料及
重做 0
二次次交验合格加二次交验合格加5
维修人
维修人
2、本表的相关数据将作为技术部技能考评的依据。
出件
导向零件
2
辅助构固定零
件
件
紧固及其它零
件
3
模具交验说明
4
生产评审意见
承制人评审人（生产）评审人（品管）
5
评审级别
合格 □
可接受 □
退回改进一次
□
退回改进二次
□
6 评分值 90
80
75
70
7
模具交接受人
验
接受人
本表说明：1、本表的有关内容必须客观公正、属实；
退回改进三次
□ 65

模具验收程序(含表格)

模具验收程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。

2.0范围适用于注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。

3.0职责设计部：组织协调新模具验收工作；收集模具验收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档；批准新模具的使用，对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案；组织完成新模具的试生产、确定并批准新工艺参数，对由新模具生产的头三批产品进行技术放行。

质量保证部：根据产品标准，对产品进行测试、收集数据；确保产品质量记录完整、准确；确保各阶段样品的留样保存；参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行。

模具车间：执行新模具的验收工作；在新模具试模到验收过程中，确保模具始终处于适当状态；协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题。

生产车间：实施各个阶段性的试模、试产、调机；在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据；协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题。

业务部：参与新产品质量评估。

4.0程序4.1.新模具验收流程4.1.1.新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下：A、级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户。

模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，模具验收严格按照客户确认的验证（EO）草案执行。

成功验证后，由设计部组织相关部门执行4.5模具验收工作。

B、级客户群，对产品验证无指定要求的，根据产品工艺的不同，依照以下验收流程：工艺类型验收流程备注说明挤吹试模→1小时试产NA注吹二步伐注吹，吹瓶模具仅试模NA注塑试模→2小时试产NA软管注头圆管：试模→2小时试产简单的软管注头模，可根据实际试模情况，判断是否需要试产过椭圆管：试模→4小时试产程4.2.维修模具的验收流程对于已经验收后的模具，因客户需求改变产品结构或尺寸，或者因为模具本身损坏或人为损坏，模具需要进行维修，对于此类维修模具需要执行SOP-ENG-003《模具日常维护程序》进行相关检查记录，并对实际模具维修项目进行重点查看。

模具验收计划表格模板

[人员姓名 3]
4
模具材料
使用指定的材料，材质符合要求
材料检验报告审核
[具体时间 4]
[人员姓名 4]
5
试模产品质量
产品无飞边、毛刺、缺料等缺陷，尺寸精度符合要求
抽样检测产品
[具体时间 5]
[人员姓名 5]
6
模具标识
模具编号、名称、生产日期等标识清晰准确
目视检查
[具体时间 6]
[人员姓名 6]
模具验收计划表格模板
序号
验收项目
验收标准
验收方法
验收时间
验收人员
1
模具外观
无明显划痕、锈迹、变形等缺陷目视检查
[具体时间 1]
[人员姓名 1]
2
模具尺寸
符合设计图纸要求，公差在允许范围内
ห้องสมุดไป่ตู้量具测量
[具体时间 2]
[人员姓名 2]
3
模具结构
结构稳固，运动部件灵活，无干涉现象
手动操作检查
[具体时间 3]
备注
7
模具文件
提供完整的模具设计图纸、使用说明书、维护手册等
文件审核
[具体时间 7]
[人员姓名 7]

模具动、静检验收表

合格/不合格
合格/不合格
合格/不合格合格/不合格合格/不合格
合格/不合格
合格/不合格
合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格
合格/不合格
48
废料滑道，防飞溅
49
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
废料盒、轨道式滑道废料处理（废料滑道）
制造加工
50
51 冲孔冲头、凹模 52 压料圈（单动）
53
导向面（铸造本体）
54 导板
55
限制器、平衡垫块
56 调整垫片、垫块 57 弹性件（汽缸、弹簧、橡胶）
58 氮气缸装配 59 气路安装座 60 节流阀 61 管子气动废料托起装置
62
63 顶件器
废料是否满足每一片都滑出。宽度、滑道间隙是否合理。滑槽的板厚是否合理。第二节滑道的固定。2次滑槽是否是一触动就能轻便操作。第一节本体色，第二节黄色。圆形滑道、滚轮、镶入滑道、挂钩等是否合理。有防止轨道式滑道飞溅措施。盒子是否有限制器，排泄孔。把手的强度是否足够。废料盒的取出搬运是否容易。四周立壁排水孔。取送是否干涉。全部涂黄色（表示位置）。挂废料原因（安装板确认、铸件出毛刺、孔偏移、不贯通）、镶入。凸模安装、拆卸的方便性。有防止脱落的限位压板。防转、镶嵌、形状加工。分型面间隙：0.5±0.3。不允许干涉出现的划痕、擦痕等。强度足够。锐角处倒R。托杆接触均匀。初始接触部位R5。不允许有铸造缺陷、划痕等缺陷，倒角C2（吊楔接触面R10）。加工光洁度要好。螺钉紧固可靠，（沉头深度不小于2mm）（钢绳接触处R5）。斜楔、吊楔导向接触平稳，导向面接触均匀。安装面倒角C1，厚度必须为标准值。不得有滑伤。受力一侧有反侧，高度不低于厚度1/2，间隙0。安装螺钉沉入深度至少2mm。板导入处R5 、标准件，无研磨痕迹。安装面必须是加工面。周边倒角C2。不能有压痕划伤。作为合模标记（合模0间隙）。刻印标记。是否有位置偏移（上下不对中），红色。压料板的平衡块使用锥形平衡块。采用钢质垫片或钢板。使用螺钉紧固在模具本体上。要有防护板。有窝座的是否有座面偏移。无窝座的是否有防倒伏措施。压力表外露可见。强度是否满足要求。氮气缸接触面布置垫片。空载时：上模活动元件氮气缸不允许受力；下模活动元件只允许承受活动元件本身重力。安装位置是否满足要求。安装座或气路接头涂标志色。装置名称标识、工作性能。不突出模具轮廓以外。操作空间、安装方向合适。固定在模具本体上。下垂（用手拉下不允许出模外）。分管接头是否有漏气现象，用管夹子固定在模具本体。外露部分设置防护套。动作情况、功能是否满足需要（顶件器的位置、形状）。对操作者有无危险。动作部位涂黄色、防转、防脱落，废料无飞溅。功能满足要求，动作平稳。对操作者有无危险性。活动部位涂黄色。对制件的压痕处理。推件器、有无干涉现象。制件攒动量在1mm内。

金模具验收流程和表格修订稿

金模具验收流程和表格 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
五金模具验收流程
附件：《工装试模通知单》《五金模试模问题记录表》《模具验证验收单》《产品实物检测记录表》《模具验收检查表》
编制：会签：审定：
工装试模通知单
编号：
五金模具试模具问题记录表
编号：
浙江正泰建筑电器有限公司
模具验证验收单
浙江正泰建筑电器有限公司
注： 1. 此表可作为模具验收时产品的样品验证记录单；
2. 此表可用于日常零部件检验时的记录；
3. 此表可作为产品转产时的附件；
模具验收检查表
编号：
表1各关节控制的完成时间仅供参考！
表1
表1各关节控制的完成时间仅供参考！。

五金模具验收报告

以免装错。下模镶件用螺丝固定，下模要钻敲击孔以便把镶述：
件顶出来。下模镶件配合要合理。
10.气接头：气接头要符合我司标准,如果周围有其它接头，要 OK NG 异常描
刻上记号加以区别。
述：
OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
11. 模具图：必须提供打印的模具图 1 份及电子档，确认是 OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
8. 切料冲子要可以在卸料板内快速顺利活动，冲子和对应的 OK NG 异常描
模板位置要刻上冲子代号，不使用的冲子要涂上防锈油分类述：
保管。脱料板型腔正面要倒角。
上模冲子与固定板之间要有适当的间隙,要完全靠卸料板导
向.
9. 切断和折弯的镶件，要刻上编号分类保管，镶件要做防呆 OK NG 异常描
等于产品高度+10mm.导柱及导套的位置参考 MNG 标准。述：
导柱不可松动。内导柱要排气。
4. 导正钉：导正钉的直径，长度及导向是否合理，导正钉在 OK NG 异常描
生产时不能带料。
述：
OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
5. 浮升销：浮升销的位置，高度及直径以及避位是否合理。 OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
注意事项：
1. 模具图纸（2D 图纸/3D 图纸）
交接人：
模具铜工已
交接人：
模具验收 □ 同意接收。
结果
□不同意接收，需要改进项目：
已达到使用已使用
万次，建议：
寿命评估 □ 报废；□ 继续使用 □ 其他：

五金模具验收项目表(1)

备注
领胜（苏州）电子科技有限公司Байду номын сангаас
五金模具验收项目表
产品名称模具编号制作担当验收次数验收人员模具评价判定
在判定栏内打“√”代表符合，打“×”代表不符合，须改正 1.模具编号要打在模具的正前方的上模上，字迹清楚。 2.模具重量应打在模具的正前方的下模上，字迹清楚。 3.模具的闭合高度和步距应打在模具的正前方与重量标识相邻，字迹清楚。 4.模具适合的设备吨位应打在模具正前方的重量标识旁，字迹清楚。 5.码模槽位置、形状、规格尺寸要符合所标识的设备吨位的机台参数。 6.内外导柱配合间隙。（按图加工） 7.内外导柱应无明显的刮伤、烧焦现象。 8.模具必须有限位装置。（按图加工） 9.模柄的规格须符合设定设备吨位要求。 10.模具应有必要的防呆装置。(上下模防呆，镶件防呆) 11.模具的外观不能有生锈、脏污。 12.模具的废料孔必须有锥度，且落料顺畅，不返跳，不塞模。（是否按图加工） 13.模具应消磁，不能出现料屑被模具吸住的情况。 14.模具的切口不能有崩口现象。 15.模具脱料力应足够，不能出现模具拉料/不能自动脱料的情况。 16.模具除刃口外其它利角都要倒角/镶件工作面的背面都要倒角。
17.模具内不可有螺丝偏位，滑牙，牙紧，牙孔(通孔)深度、沉头深度没有加工到位。 18.模具内模板镶件不可有补焊现象。 19.新模具内不可有垫片。 20.销钉孔不可以有过紧或过松拉毛现象（销钉孔接线头留孔外）。 21.模具内所有零件配合间隙必须符合设计要求的数据。 22.模板厚度公差必须在0.005mm以内，平面度公差0.01mm以内。 23.模具的操作安全性应有保障。（操作工） 24.在交新模具时必须提供此模具料带。 25 其它情况：

模具验收记录表

（5）生产过程当中能够达到使用机械手取件的标准
品质部
（1）零件与图纸的符合性：是□ 否 □
（2）装配外观符合性：是□ 否 □
（3）零件性能适用性：是□ 否 □
（4）零件需改进项：
结论：合格否 □
（2）资料手续是否齐全：是□ 否 □
（3）外观状况是否良好：是□否□
模具验收记录表
模具名称
模具编号
制造方
验收日期
验收过程
验收标准
（1）模具外观完好，材质与要求相符。模号特征清晰。
（2）模具成型部位打磨抛光良好，顶杆，滑块运动灵活无卡死现象.
（3）经试模，模具运行正常，合模紧密。成品无披锋，毛刺，缺料，外观不良等缺陷。
（4）试生产之后，零件各参数符合公司技术要求，产品经检验合格。
（4）生产条件是否符合要求：是□否□
（5）定位环以及其他配件齐备程度：
结论：合格（）不合格（）签字：日期：
采购部
（1）模具是否按约定时间内交付：是□否□
（2）其他合同另行要求：是□ 否 □
结论：合格（）不合格（）签字：日期：

模具合同验收流程表模板

模具合同验收流程表模板标题：模具合同验收流程表模板合同编号：[合同编号]甲方：[甲方名称]地址：[甲方地址]联系人：[甲方联系人]电话：[甲方电话]乙方：[乙方名称]地址：[乙方地址]联系人：[乙方联系人]电话：[乙方电话]一、合同目的及背景1.1 本合同的目的是明确甲方与乙方之间的模具合同验收流程，确保模具的质量和性能符合双方的要求和期望。

1.2 甲方作为需求方，希望乙方作为供应方提供符合约定要求的模具，并在验收过程中进行确认和记录。

二、模具合同验收流程2.1 模具交付2.1.1 乙方按照合同约定的交付时间和地点将模具交付给甲方。

2.1.2 甲方对模具的数量、规格、外观等进行检查，确保无损坏或缺陷。

2.2 模具验收2.2.1 甲方组织验收小组，由甲方和乙方共同确认验收标准和流程。

2.2.2 甲方对模具的质量、性能、功能等进行全面检验，并填写验收记录表。

2.2.3 如发现模具存在任何不符合合同约定的质量问题，甲方有权要求乙方进行整改或更换。

2.3 验收结果确认2.3.1 甲方与乙方共同对验收结果进行确认，并签署验收报告。

2.3.2 如验收结果符合合同约定，双方确认模具合格并正式接受。

2.3.3 如验收结果不符合合同约定，双方协商解决方式，确保模具符合要求。

三、其他条款3.1 合同变更3.1.1 任何对合同内容的修改或变更，应经双方书面同意。

3.1.2 变更后的合同内容应作为本合同的附件，并具有同等法律效力。

3.2 争议解决3.2.1 双方因本合同引起的争议应通过友好协商解决。

3.2.2 如协商不成，应提交所在地法院进行诉讼解决。

3.3 合同生效3.3.1 本合同自双方代表签字之日起生效。

3.3.2 本合同一式两份，甲方和乙方各持一份，具有同等法律效力。

甲方（盖章）：乙方（盖章）：签字：签字：日期：日期：。

五金模具验收报告

OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
16. 切断面与亮带面的比例：切断面太多或太少，毛刺高度 OK NG 异常描
是否可接受. 毛刺高度 Max:10%T 以内
述：
OK NG 异常描
述：
17. 操作性评估：弯曲半径，弯曲角度，冲孔，产品上是 OK NG 异常描
否有模具压印等等。
模具验收报告
注：此表由工程部主导验收，由各部门评审验收
产品名称：
模具尺寸（长 x 宽 x 高）
模号:
穴数：
产品编号:
一啤总重：
g
模具材料：
进胶方式：
机台吨位：
KN 单重： 11.5g
零件材料：
周期（S）： S
塑胶材料/规格：
模具制造：
检查原因：新开发模具设计变更维修模复制模具达到使用寿命后评估
部门
模房
品保部
工程部
生产部
采购
仓库（副）总经理
意见
负责人签字
日期
文件分发
NS-QR-GC-015-A1
文件编号：
页码： 4 / 4
述：
OK NG 异常描
述：
注意事项：
1. 模具图纸（2D 图纸/3D 图纸）
交接人：
模具铜工已
交接人：
模具验收 □ 同意接收。
结果
□不同意接收，需要改进项目：
已达到使用已使用
万次，建议：
寿命评估 □ 报废；□ 继续使用 □ 其他：
会签和裁决
页码： 3 / 4
模具验收报告
注：此表由工程部主导验收，由各部门评审验收
以免装错。下模镶件用螺丝固定，下模要钻敲击孔以便把镶述：

模具验收程序(含表格)

模具验收程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。

2.0范围适用于注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。

3.0职责设计部：组织协调新模具验收工作；收集模具验收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档；批准新模具的使用，对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案；组织完成新模具的试生产、确定并批准新工艺参数，对由新模具生产的头三批产品进行技术放行。

质量保证部：根据产品标准，对产品进行测试、收集数据；确保产品质量记录完整、准确；确保各阶段样品的留样保存；参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行。

模具车间：执行新模具的验收工作；在新模具试模到验收过程中，确保模具始终处于适当状态；协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题。

生产车间：实施各个阶段性的试模、试产、调机；在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据；协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题。

业务部：参与新产品质量评估。

4.0程序4.1.新模具验收流程4.1.1.新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下：A、级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户。

模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，模具验收严格按照客户确认的验证（EO）草案执行。

成功验证后，由设计部组织相关部门执行4.5模具验收工作。

B、级客户群，对产品验证无指定要求的，根据产品工艺的不同，依照以下验收流程：工艺类型验收流程备注说明挤吹试模→1小时试产NA注吹二步伐注吹，吹瓶模具仅试模NA注塑试模→2小时试产NA软管注头圆管：试模→2小时试产简单的软管注头模，可根据实际试模情况，判断是否需要试产过椭圆管：试模→4小时试产程4.2.维修模具的验收流程对于已经验收后的模具，因客户需求改变产品结构或尺寸，或者因为模具本身损坏或人为损坏，模具需要进行维修，对于此类维修模具需要执行SOP-ENG-003《模具日常维护程序》进行相关检查记录，并对实际模具维修项目进行重点查看。

五金模具验收流程和表格

五金模具验收流程附件：《工装试模通知单》《五金模试模问题记录表》《模具验证验收单》《产品实物检测记录表》《模具验收检查表》编制：会签：审定：工装试模通知单编号：产品型号、名称零部件名称、图号工装模具名称工装模具编号类型□塑料模 □冲压模 □工装夹具 □其他名称名称设备规格材料/零件/产品规格/图号其它要求完成时间月日时第几次试模、试装第□1，□2，□3，□4，□5次试模试模、试装数量申请人签字通知试模、试装车间申请人联系方式试模、试装安排：（先确认图纸或样品）执行计划安排完成时间：月日时执行部门领导签字：年月日五金模具试模具问题记录表编号：产品型号、名称零部件名称、图号工装名称工装编号类型□塑料模 □冲压模 □工装夹具 □其他试模设备名称试模设备型号试模日期试模状况工装模具情况：*工装模具结构合理性： □合理 □一般 □不合理*工装模具可操作性： □好 □一般 □需改进*工装模具安全性： □好 □需警示标志 □危险*工装模具实用性： □好 □一般 □需改进*工装模具完整性： □完整 □不完整*工装模具外观质量： □好 □一般 □需改进*加工精度是否达到要求： □是 □小部分不符 □大部分不符*按要求做热处理及其他表面处理：□是 □小部分不符 □大部分不符毛刺、飞边情况： □无毛刺飞边 □少量的 □严重有无影响产品装配的毛刺、飞边： □无 □少量，可接受□严重，不可用①存根 ②试模部门问题记录：改善建议;试模单位试模人员验证验收结论公司领导：年月日江门市华盈五金电器有限公司产品实物检测记录表产品型号零件名称零件图号型腔数材料送检数抽检数模具编号模腔编号及实测尺寸记录序号技术要求尺寸尺寸符合性确认123456789101112131415161718检查人：确认人：备注内部□外部□外观检验：模具质检科长：技术确认：试装情况：试装人：确认人：产品评审注： 1. 此表可作为模具验收时产品的样品验证记录单；2. 此表可用于日常零部件检验时的记录；3. 此表可作为产品转产时的附件；模具验收检查表编号：产品型号、名称零部件名称、图号工装名称工装编号类型□塑料模□冲压模□工装夹具□其他鉴定性质□新设计制造□维修、更改□周期验证鉴定次数第次工装使用寿命万次工装保养周期万次试模设备名称试模设备型号试模日期对于新设计制造的工装模具*工装模具结构合理性：□合理□一般□不合理*工装模具可操作性：□好□一般□需改进*工装模具安全性：□好□需警示标志□危险*工装模具实用性：□好□一般□需改进*工装模具完整性：□完整□不完整*工装模具外观质量：□好□一般□需改进*加工精度是否达到要求：□是□小部分不符□大部分不符*按要求做热处理及其他表面处理：□是□小部分不符□大部分不符毛刺、飞边情况：□无毛刺飞边□少量的□严重有无影响产品装配的毛刺、飞边：□无□少量，可接受□严重，不可用对于维修、更改的工装模具*维修、更改处是否符合要求：□是□否*零部件装配是否齐全：□是□否*其他部位有无的损伤：□有□无*模具导柱有无打油 □有□无*模具有无打防锈油 □有□无*模具零部件及螺丝有无损坏与松动□有□无*模具冲头或刀口有无损坏 □有□无*模具模板有无崩裂 □有□无*冲孔部分有无积废料现象 □有□无 □合格；□不合格。

五金模具验收流程和表格

五金模具验收流程和表格-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
五金模具验收流程
附件：《工装试模通知单》《五金模试模问题记录表》《模具验证验收单》《产品实物检测记录表》《模具验收检查表》
编制：会签：审定：
工装试模通知单
编号：
五金模具试模具问题记录表
编号：
模具验证验收单
浙江正泰建筑电器有限公司
注： 1. 此表可作为模具验收时产品的样品验证记录单；
2. 此表可用于日常零部件检验时的记录；
3. 此表可作为产品转产时的附件；
模具验收检查表
编号：
表1各关节控制的完成时间仅供参考！
表1
表1各关节控制的完成时间仅供参考！。

模具检验流程表

3、定位要稳定，抽芯芯距要保证
4、是否刻号，防呆
5、油缸、抽芯的滑块，油缸固定座要牢靠
1、顶面斜度大的顶针要加防滑槽，有方向定位
顶针司筒
2、配合顺畅，不能有间隙，可轻轻推动为准
3、顶针及司筒沉头低于顶针板平面0.03-0.05mm
1、有斜销、扁顶针的一定要做限位装置
2、所有顶针要打装配字体，面板针上相应一致
模具检验流程表
产品图号
版本
模具编号
开模厂商
项目
检验内容
1、内浇口与产品的连接方式是否正确
流道排气
2、浇口套与内径实测与设计尺寸
3、溢流排气开设的位置及数量是否与设计一致
水路
1、进出水口“IN”“OUT”及尺寸，是否完整清晰 2、水路顺畅无漏水堵塞现象
1、滑块面是否有油槽
2、配合不能松动，活动顺畅
滑块斜销
顶针板撑头弹簧 3、撑头要比方铁高0.2-0.25mm
4、止停销高度一致
新模具附带《模具检验报告》
检验：
审核：
批准：
检验结果