铆接工艺规范(完整资料).doc

铆接实用工艺要求规范

0.77 0.8-1
0.97
1
1.38
1.4
0.77 0.8-1
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1
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0.77 0.8-1
0.97
1
1.38
1.4
0.89
0.92
1.15
1.2
1.38
1.4
2.21
2.3
1.38
1.4
2.21
2.3
2.21
2.31
安装板的硬度
HRB80以下
表四：压铆螺母规格尺寸表
精彩文档
原材料和表面处理规格
紧固件材质
经过热处理的低碳钢
表面处理标准
镀锌
螺纹尺寸 *
螺距 M2*0.4
型号碳钢不锈钢
螺纹编码
S
M2
M2.5*0
S
.45
M3*0.5
S
M2.5 M3
M3.5*0
S
.6
M4*0.7
S
M3.5 M4
M5*0.8
SS
M5
M6*1
S
M6
M8*1.2
施工前，首先根据图纸要求，对压铆螺母型号规格进行确认，保证使用正确的压铆螺母，
防止用错规格型号。
3.2.4.2 底孔尺寸确认
在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。如果不能满
1.5
4.8
4.22
4.2
6.3
1.5
4.8
4.75
4.73
7.1
1.5
5.6
5.41

pcba铆接工艺规范

PCBA铆接工艺规范华为技术有限公司企业技术规范DKBA3054-2003.04PCBA铆接工艺规范2003-05-01发布 2003-05-01实施华为技术有限公司发布目次前言 ..............................................................3 1 范围和简介 (4)1.1 范围 (4)1.2 简介 (4)1.3 关键词 (4)2 规范性引用文件....................................................4 3 术语和定义 (4)4 规范内容 (5)4.1 铆接工艺结构设计要求 (5)4.1.1 欧式连接器和护套的铆接 (5)4.1.2 拉手条、扳手、加强筋铆接 (6)4.2 铆接调制基本要求 (8)4.2.1 合理选用拉铆杆与拉铆杆的使用控制 (8)4.2.2 铆接设备调制操作要求 (9)4.3 质量要求 (9)4.3.1 欧式连接器、护套铆接 (10)4.3.2 拉手条、扳手、加强筋铆接 ............................. 10 5 附录A:铆接设备性能.............................................. 10 6 参考文献 (11)密级:秘密 DKBA3054-2003.04前言本规范的其他系列规范:无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度:无规范代替或作废的全部或部分其他文件:无与其他规范或文件的关系:无与规范前一版本相比的升级更改的内容:第一版，无升级更改信息。

本规范由单板工艺研究部提出。

本规范主要起草和解释部门:单板工艺研究部本规范主要起草专家:单板工艺研究部:王振华(09545)、李文建(16921)本规范主要评审专家:单板工艺研究部:王界平(07531)、张小毛(11514)、付应虎(08634)、罗美春(18024)、张国栋(29723)、刘常康(17222)、张寿开(19913)、金俊文(18306)，质量工艺部:倪刚(08368)、刘向阳(18988)、王壁(07249)，TQC:李布劲(06721)，整机工程部:侯树栋(10084)、刘恒(20098)本规范批准人:吴昆红本规范所替代的历次修订情况和修订专家为:无规范号主要起草专家主要评审专家2016-06-14,21:45:50 3PCBA铆接工艺规范1 范围和简介1.1 范围本规范规定了PCBA铆接工艺结构设计、铆接设备性能、铆接工艺调制、铆接质量的基本要求。

铆接工艺的设计规范方案

1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3.1拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。

3.1.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。

为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。

3.1.2拉铆螺母分类3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表拉铆螺母头型平头型（f）圆柱头型（C）沉头型（F）3.1.3拉铆螺母作业指导3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。

确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。

3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。

如果不能满足要求，停止拉铆作业。

具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求3.1.3.3调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。

进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后2~3扣螺纹为合适。

同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。

表二：铆螺母拉铆后收缩长度表类别尺寸螺纹规格M2 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16收缩长度1-2 1.4-3.2 1.5-4 1.8-4.5 2.2-5.5 2.5-5.8 2.8-6 3-83.1.3.4将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。

铆接工艺守则

4
SQB42018——2009
我公司车架常用铆钉为精制半圆头铆钉，其编号方法遵循 GB/T 867—1986
中的编号规则。例如：直径 12mm、长 50mm，钢制、氧化的半圆头铆钉编号（图
号）为 Q4501250。我公司车架常用铆钉规格：直径分别为 12、14、16、18mm，
长在 30～55mm 之间。例如：直径 12mm、长 50mm，钢制、氧化的半圆头铆钉
标牌铆钉
GB/T827—1986① 1.6～5 3～20 用于铆标牌
抽芯铆钉
GB/T12615～ 12618—1990
3～6
铆接容易，用于汽车车 6～40 身覆盖体、支架等部
位，单面铆接
击芯铆钉
GB/T1585—1995
① 为商品紧固件产品，应优先选用。
2～5
3～20
用于各种车辆，船舶、航空、机械制造、电讯器材和钢木家具等的单面铆接
将型钢或压型制件与板件用铆钉连接在一起
3
SQB42018——2009
3.3.3 按照铆钉所受剪切力的情况可分为单剪切、双剪切和多剪切三种连接形式。 3.3.4 按照每一主板上铆钉的行列可分为单排、双排、三排等连接形式。 3.3.5 按照连接板上铆钉的排列形式可分为平行排列和交错排列两种连接形式。 3.4 铆钉
7
SQB42018——2009
3.4.3.1 钢结构连接铆钉常见的钢结构连接铆钉形式有半圆头铆钉、平锥头铆钉、沉头铆钉、半
沉头铆钉、平头铆钉、扁圆头铆钉和扁平头铆钉等（见表 2）。
在各种铆接缝中，半圆头铆钉应用最广泛。特别是强固结合用半圆头铆
钉和密固结合用半圆头铆钉两种铆钉应用更为广泛。常用粗制半圆头铆钉的

铆接工艺规范

1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3.1拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。

3.1.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。

为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。

3.1.2拉铆螺母分类3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表3.1.3拉铆螺母作业指导3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。

确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。

3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。

如果不能满足要求，停止拉铆作业。

具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求3.1.3.3调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。

进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。

同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。

表二：铆螺母拉铆后收缩长度表3.1.3.4将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。

铆接工艺规范

1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3、1拉铆拉铆操作的主要工艺过程就是:首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径,并调整导管位置,用螺母锁紧,然后将铆钉穿入钉孔,套上拉铆枪,夹住铆钉芯棒,枪端顶住铆钉头部,开动铆枪,依靠压缩空气产生的向后拉力,使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力,铆钉出现压缩变形并形成铆钉头,同时,芯棒由于缩颈处断裂而被拉出,铆接完成。

3、1、1拉铆螺母又称铆螺母,拉帽,瞬间拉帽,用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域,目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电与轻工产品的装配上。

为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔,攻内螺纹易滑牙等缺点而开发,它不需要攻内螺纹,不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。

3、1、2拉铆螺母分类3、1、2、1种类:有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母,有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母、3、1、2、2拉铆螺母的头型见下表拉铆螺母头型平头型(f) 圆柱头型(C) 沉头型(F)3、1、3拉铆螺母作业指导文件名称铆接工艺规范RT-SOP-30-10 版本/次A/0 生效日期年月日编制人变更记录标记处数更改依据更改人更改日期审核人批准人3、1、3、1熟悉图纸与工艺要求,对拉铆螺母型号规格进行确认,并检查要铆工件。

确认好铆接用的工具与设备并对场地进行清理。

3、1、3、2基材材料板厚与底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前,必须确认板材的底孔尺寸就是否合符各型号底孔尺寸要求。

如果不能满足要求,停止拉铆作业。

具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一:表一:拉铆螺母底孔尺寸要求3、1、3、3调节铆枪使用前检查拉铆枪就是否完好,检查气动枪的气压就是否符合说明的最低标准。

进行拉杆与风动拉铆枪装配,根据铆螺母的长度不同 ,调节拉杆的装入长度,以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。

铆接工艺规范

本规程规定了铆接工艺要求及质量标准 2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序铆接工艺要求3.拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。

拉铆螺母，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地又称，使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。

为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。

拉铆螺母分类种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈.拉铆螺母作业指导熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。

确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。

基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。

如果不能满足要求，停止拉铆作业。

具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。

进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。

同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。

入，安装时，并且枪头安装完成后进行铆接。

铆螺母至少突出工件。

铆枪必须与工件表面垂直，与工件压紧。

拉铆后检测收缩量检验检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按表二）检测拉铆螺母的扭矩（按表三）表三：拉铆螺母的扭矩表压铆而压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，从而实现两个零件的可靠连接的方式挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，外形呈圆是应用于薄板或钣金上的一种螺母，压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，一般而其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一端带有压花齿及导向槽。

铆接工艺标准新版

铆接工艺标准[新版]版本号 A 编号:QCRC-TI-016修改次第 00 QCRC 铆接工艺规范页次/总页数 1/5受控状态:________受控____发放编号:________________生效日期:___2002-09-19__版本号 A 编号:QCRC-TI-016修改次第 00 铆接工艺规范QCRC 页次/总页数 2/5 版本/修改次第更改页次/章节编制审核批准生效日期版本号 A 编号:QCRC-TI-016修改次第 00 铆接工艺规范QCRC 页次/总页数 3/5本规程规定了QCRC铆接工艺要求及质量标准～适用于冷藏箱生产中所有需铆接的零部件及操作人员。

一. 铆钉种类QCRC工厂内所选用的铆钉有半圆头铆钉、扁圆头铆钉、抽芯铆钉、环槽铆钉(哈克钉)等。

二.抽芯铆钉铆接工艺要求1、铆接材料及设备的选用以AVDEL铆钉为例把重要的铆接工艺参数列举如下:铆钉型号铆接厚度钻头大小气压(bar)(mm) (mm)BE61-0509 1.0~3.0 4.1~4.3 80~120BE61-0512 3.0~5.0 4.1~4.3 80~120BE61-0614 3.5~6.0 4.9~5.1 80~120BE61-0618 6.0~8.5 4.9~5.1 80~1202711-0817 4.8~11.1 7.0~7.1 80~1202711-0617 4.8~11.1 4.9~5.1 80~1202774-0613 1.6~6.3 4.9~5.1 80~1202774-0817 4.8~11.1 7 80~1201663-0521 6.4~12.7 4.1~4.2 80~1201663-0613 1.6~6.3 4.9~5.1 80~1201663-0619 4.8~11.1 4.9~5.1 80~1201663-0621 6.4~12.7 4.9~5.1 80~1201663-0631 12.7~19.8 4.9~5.1 80~120 2. 工具的使用每天使用铆枪前检查枪嘴有无碎片,滴几滴润滑油到空气进口里;检查是否有漏气,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。

铆接操作指导工艺文件

铆接操作指导工艺文件一、前言本工艺文件用于指导铆接操作的步骤和要求，以确保产品质量和生产效率。

操作人员在进行铆接操作前必须仔细阅读和理解本工艺文件，并严格按照要求进行操作，切勿随意修改和变动。

二、操作过程1.准备工作（1）检查所需材料和工具是否齐全，并确保其良好状态。

（2）检查铆接设备的工作状态，如气压、电源等，以确保正常运行。

（3）清理工作区域，确保没有杂物和妨碍操作的障碍物。

（4）佩戴好个人防护装备，包括工作帽、眼镜、手套等。

2.准备工件（1）检查工件的尺寸、材质和表面状态是否符合要求，如有问题应及时报告。

（2）将需要铆接的工件放置在平整、稳定的工作台上，并固定好。

（3）根据工件的特点和要求，选择适当的铆接方法和工具。

3.操作步骤（1）根据工件的形状和尺寸，在合适的位置标记铆孔。

（2）使用钻头或其他工具在标记位置钻孔，确保孔径和深度符合要求。

（3）将铆钉插入铆孔中，并用铆钉锤或其他工具将铆钉固定在工件上。

（4）根据要求和实际情况，对铆钉进行压铆或打磨处理，以确保固定牢固和表面光滑。

（5）对已完成的铆接点进行质量检查，包括外观、强度和尺寸等指标。

（6）记录铆接信息，包括工件编号、铆接日期、操作人员等，以便追溯和质量控制。

4.注意事项（1）严格按照操作要求进行操作，不得随意变动和修改工艺流程。

（2）在操作过程中，应注意安全，确保周围环境整洁、无杂物和障碍物。

（3）对于特殊要求和特殊工件，应根据实际情况进行调整和处理。

（4）操作人员应具备一定的机械和工艺知识，确保能够正确操作设备和工具。

（5）对于出现问题和故障，应及时报告，并配合相关人员进行处理和解决。

三、结束工作1.清理工作区域，将工具和材料归位整理。

2.关闭铆接设备和电源，确保安全。

3.整理并妥善保管铆接文件和记录，以备后续使用和检查。

四、质量控制1.对铆接点进行质量检查，包括外观、强度和尺寸等指标。

2.对于不合格的铆接点，应及时进行整改和处理，并追溯相关责任。

铆接工艺守则

12～36 1～16
20～200 表面须平滑受载不大
的铆缝 2～100
GB/T866—1986(粗制)
GB/T870—1986
12～36 1～16
20～200 表面须光滑受载不大
的铆缝 2～100
120° 沉头
GB/T954—1986
1.2～8
1.5～50
用在零件表面需平滑的地方
5
120° 半沉头
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 863—1986 GB/T 867—1986 NO5169 SQB11522—2001
标记为：铆钉 12×50 GB/T867—1986。
3.4.3 铆钉种类
根据结构的形式、要求及其用途不同，铆钉的种类很多。常用铆钉的种
类见表 2。
表 2 常
标准
规格范围 d 公称 l 公称
应用
GB/T863.1—1986① (粗制)
12～36
GB/T867—1986① 0.6～16
本标准由公司汽车工程研究院工艺所提出本标准由公司工艺所负责起草本标准主要起草人：葛小层本标准于 2009 年 6 月首次发布
陕西汽车集团有限责任公司企业标准
铆接通用工艺守则
SQB42018—2009
1 范围
本标准明确了零部件铆接设计、工艺设计、质量管理、生产制造应遵守的基本原则，为产品设计、工艺、质量等人员提供铆接工作依据，并为铆工提供铆接操作规范。

pcba铆接工艺规范

PCBA铆接工艺规范华为技术有限公司企业技术规范DKBA3054-2003.04PCBA铆接工艺规范2003-05-01发布 2003-05-01实施华为技术有限公司发布目次前言 ..............................................................3 1 范围和简介 (4)1.1 范围 (4)1.2 简介 (4)1.3 关键词 (4)2 规范性引用文件....................................................4 3 术语和定义 (4)4 规范内容 (5)4.1 铆接工艺结构设计要求 (5)4.1.1 欧式连接器和护套的铆接 (5)4.1.2 拉手条、扳手、加强筋铆接 (6)4.2 铆接调制基本要求 (8)4.2.1 合理选用拉铆杆与拉铆杆的使用控制 (8)4.2.2 铆接设备调制操作要求 (9)4.3 质量要求 (9)4.3.1 欧式连接器、护套铆接 (10)4.3.2 拉手条、扳手、加强筋铆接 ............................. 10 5 附录A:铆接设备性能.............................................. 10 6 参考文献 (11)密级:秘密 DKBA3054-2003.04前言本规范的其他系列规范:无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度:无规范代替或作废的全部或部分其他文件:无与其他规范或文件的关系:无与规范前一版本相比的升级更改的内容:第一版，无升级更改信息。

本规范由单板工艺研究部提出。

本规范主要起草和解释部门:单板工艺研究部本规范主要起草专家:单板工艺研究部:王振华(09545)、李文建(16921)本规范主要评审专家:单板工艺研究部:王界平(07531)、张小毛(11514)、付应虎(08634)、罗美春(18024)、张国栋(29723)、刘常康(17222)、张寿开(19913)、金俊文(18306)，质量工艺部:倪刚(08368)、刘向阳(18988)、王壁(07249)，TQC:李布劲(06721)，整机工程部:侯树栋(10084)、刘恒(20098)本规范批准人:吴昆红本规范所替代的历次修订情况和修订专家为:无规范号主要起草专家主要评审专家2016-06-14,21:45:50 3PCBA铆接工艺规范1 范围和简介1.1 范围本规范规定了PCBA铆接工艺结构设计、铆接设备性能、铆接工艺调制、铆接质量的基本要求。

精彩铆接工艺标准

[精彩]铆接工艺标准版本号 A 编号:QCRC-TI-016修改次第 00 QCRC 铆接工艺规范页次/总页数 1/5受控状态:________受控____发放编号:________________生效日期:___2002-09-19__版本号 A 编号:QCRC-TI-016修改次第 00 铆接工艺规范QCRC 页次/总页数 2/5 版本/修改次第更改页次/章节编制审核批准生效日期版本号 A 编号:QCRC-TI-016修改次第 00 铆接工艺规范QCRC 页次/总页数 3/5本规程规定了QCRC铆接工艺要求及质量标准～适用于冷藏箱生产中所有需铆接的零部件及操作人员。

一. 铆钉种类QCRC工厂内所选用的铆钉有半圆头铆钉、扁圆头铆钉、抽芯铆钉、环槽铆钉(哈克钉)等。

二.抽芯铆钉铆接工艺要求1、铆接材料及设备的选用以AVDEL铆钉为例把重要的铆接工艺参数列举如下:铆钉型号铆接厚度钻头大小气压(bar)(mm) (mm)BE61-0509 1.0~3.0 4.1~4.3 80~120BE61-0512 3.0~5.0 4.1~4.3 80~120BE61-0614 3.5~6.0 4.9~5.1 80~120BE61-0618 6.0~8.5 4.9~5.1 80~1202711-0817 4.8~11.1 7.0~7.1 80~1202711-0617 4.8~11.1 4.9~5.1 80~1202774-0613 1.6~6.3 4.9~5.1 80~1202774-0817 4.8~11.1 7 80~1201663-0521 6.4~12.7 4.1~4.2 80~1201663-0613 1.6~6.3 4.9~5.1 80~1201663-0619 4.8~11.1 4.9~5.1 80~1201663-0621 6.4~12.7 4.9~5.1 80~1201663-0631 12.7~19.8 4.9~5.1 80~120 2. 工具的使用每天使用铆枪前检查枪嘴有无碎片,滴几滴润滑油到空气进口里;检查是否有漏气,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。

铆接工艺设计规范方案

铆接工艺设计规范方案一、背景介绍及目的铆接作为一种常用的连接工艺，在实际生产中广泛应用于各种金属结构部件的连接。

为了保证铆接连接的质量和可靠性，并提高生产效率，需要制定一套铆接工艺设计规范方案。

本文旨在详细介绍铆接工艺设计的规范原则和具体步骤，以指导工程师和操作人员进行合理的铆接工艺设计。

二、设计原则1.材料选择：根据被连接材料的性质和使用要求，选择适合的铆接材料。

材料应具有良好的可焊性、可塑性和耐腐蚀性。

2.铆接结构设计：根据被连接部件的形状、材料和受力情况，设计合理的铆接结构。

结构要简洁，避免过度设计，保持连接部件的强度和刚度。

3.铆接工艺参数选择：根据被连接材料的特性和连接要求，选择适当的铆接工艺参数。

工艺参数包括铆钉直径和长度、铆接压力和时间等。

4.铆接设备选择：根据被连接材料的尺寸、形状和生产规模，选择合适的铆接设备。

设备应具有稳定可靠的性能，并能满足所需的铆接工艺要求。

5.铆接质量控制：严格按照标准操作规程进行铆接过程的控制和管理，确保铆接质量符合要求。

同时，对铆接连接进行定期检测，及时发现和处理质量问题。

三、工艺设计步骤1.确定被连接材料的性质和使用要求，选择适合的铆接材料。

2.根据被连接部件的形状、材料和受力情况，设计合理的铆接结构。

考虑到铆接位，数量和间距等参数。

3.根据被连接材料的特性和连接要求，选择适当的铆接工艺参数。

包括铆钉直径和长度、铆接压力和时间等。

4.根据被连接材料的尺寸、形状和生产规模，选择合适的铆接设备。

确保设备具有稳定可靠的性能，并能满足所需的铆接工艺要求。

5.制定铆接操作规程，明确铆接操作步骤和要求，确保操作人员按照规范进行铆接。

6.进行工艺试验，验证铆接质量和可靠性。

对不合格的铆接进行分析和处理，进行必要的改进措施。

7.对铆接连接进行定期检测，检查连接的强度和可靠性。

发现问题及时处理，确保铆接质量符合要求。

8.对铆接工艺进行持续改进，根据实际生产情况和质量反馈，优化工艺参数和设备选择，提高铆接质量和效率。

铆接工艺标准新版

铆接工艺标准[新版]版本号 A 编号:QCRC-TI-016修改次第 00 QCRC 铆接工艺规范页次/总页数 1/5受控状态:________受控____发放编号:________________生效日期:___2002-09-19__版本号 A 编号:QCRC-TI-016修改次第 00 铆接工艺规范QCRC 页次/总页数 2/5 版本/修改次第更改页次/章节编制审核批准生效日期版本号 A 编号:QCRC-TI-016修改次第 00 铆接工艺规范QCRC 页次/总页数 3/5本规程规定了QCRC铆接工艺要求及质量标准～适用于冷藏箱生产中所有需铆接的零部件及操作人员。

一. 铆钉种类QCRC工厂内所选用的铆钉有半圆头铆钉、扁圆头铆钉、抽芯铆钉、环槽铆钉(哈克钉)等。

二.抽芯铆钉铆接工艺要求1、铆接材料及设备的选用以AVDEL铆钉为例把重要的铆接工艺参数列举如下:铆钉型号铆接厚度钻头大小气压(bar)(mm) (mm)BE61-0509 1.0~3.0 4.1~4.3 80~120BE61-0512 3.0~5.0 4.1~4.3 80~120BE61-0614 3.5~6.0 4.9~5.1 80~120BE61-0618 6.0~8.5 4.9~5.1 80~1202711-0817 4.8~11.1 7.0~7.1 80~1202711-0617 4.8~11.1 4.9~5.1 80~1202774-0613 1.6~6.3 4.9~5.1 80~1202774-0817 4.8~11.1 7 80~1201663-0521 6.4~12.7 4.1~4.2 80~1201663-0613 1.6~6.3 4.9~5.1 80~1201663-0619 4.8~11.1 4.9~5.1 80~1201663-0621 6.4~12.7 4.9~5.1 80~1201663-0631 12.7~19.8 4.9~5.1 80~120 2. 工具的使用每天使用铆枪前检查枪嘴有无碎片,滴几滴润滑油到空气进口里;检查是否有漏气,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。

铆接工艺规范标准

1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3.1拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。

3.1.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。

为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。

3.1.2拉铆螺母分类3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表3.1.3拉铆螺母作业指导3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。

确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。

3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。

如果不能满足要求，停止拉铆作业。

具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求3.1.3.3调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。

进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后2~3扣螺纹为合适。

同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。

表二：铆螺母拉铆后收缩长度表3.1.3.4将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。

铆接工艺规范

1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪, 依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。

拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。

为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。

拉铆螺母分类种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母拉铆螺母的头型见下表拉铆螺母作业指导熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。

确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。

基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。

如果不能满足要求，停止拉铆作业。

具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一:表一：拉铆螺母底孔尺寸要求调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好，检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。

进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后2~3扣螺纹为合适。

同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。

将拉装时, 铆螺母至少突出工件。

安装完成后进行铆接。

铆枪必须与工件表面垂直，并且枪头与工件压紧。

拉铆后检测收缩量检验检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按表二）检测拉铆螺母的扭矩（按表二）表三：拉铆螺母的扭矩表压铆压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式压铆螺母压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。

铆接工艺规范

铆接工艺规范一、目的为加强公司的质量管理，完善焊接工艺，提高焊接质量，为顾客提供优质的产品质量，最终提高公司产品的质量和顾客满意度，根据工艺规范及相关标准制定本规范。

二、范围本规范适用于本公司所有的焊接过程三、内容3.1备料3.1.1备料需求矩形管表面无锈蚀，两端无毛刺，无铁屑，发现问题及时反馈上道工序进行整改，后按《车间内部索赔考核制度》处理；3.1.2备料要求矩形管长度误差-2mm，角度误差-1°，超出范围禁止使用；3.1.3备料要求冲压件必须校平尤其是平板类冲压件，长度误差-2mm，超出范围禁止使用；3.1.4如有些件需要现场气割时，要求操作工对气割件按要求进行划线处理后再进行气割，气割公差-1mm，气割后将气割处段面打磨平整；3.1.5如有些件带弧度需要用样板对弧度进行验证，样板与弧度的误差-1mm，确定来件合格后在进行后续工序。

3.1.6如有些件弧度是对接的小料拼焊而成的，在备料时必须用弧板保证对接后的整件弧度，整件长度的误差-2mm。

3.1.7如有两件以上的截面对焊时，这些件料厚均≥5 mm，则这些件的料厚截面须用砂轮机开坡口。

备料：矩形管表面无锈蚀，两端无毛刺，无铁屑，长度公差-2mm，角度公差-2°3.2拼焊3.2.1铆工应根据焊件的大小厚薄考虑到焊接变形，预留出收缩尺寸；3.2.2焊工在无特殊焊件的条件下，焊接工艺参数应将电流保持在140—220A之间，电压保持在18—24V之间，铆焊时必须在铆焊工作台上进行；3.2.3铆焊时，要求焊件对接缝隙不大于4mm，严禁操作工对焊缝超出范围的单片进行拼焊，如有特殊需要气割时，需经技术确认后，要求操作工对气割件按要求进行划线处理后再进行气割，另需保证气割后打磨平整；3.2.4根据图纸找长、宽、高三个方向的定位基准件，确定基准件后把这些件在铆焊工装平台上铆焊牢固；3.2.5片梁、总成中各矩形管搭焊时以矩形管端面四边角搭焊，不允许在其它面上搭焊，焊接后用检具检查片梁、总成是否平整，各平面误差3 mm ，焊点要牢固，要保证在转运过程中不发生位移。

(完整word版)钣金铆接工艺介绍

钣金铆接工艺介绍铆接工艺：指通过压铆、涨铆、挤压或拉铆的方式将螺母、螺钉类等物料与板料连接的一种绿色连接方式.1压铆工艺介绍压铆工艺是指在专用的设备上、利用模具、采用一定的压力将铆接件部分或全部压入板料的一种连接方式.压铆铆接件包括带花齿的压铆铆接件和不带花齿的压铆铆接件。

带花齿的压铆铆接件在压入板料后，依靠镶入板料中的花齿防止铆接件的转动,主要承受铆装件的扭力；同时依靠铆接件头部的倒扣卡入板料，防止铆接件的推出，主要承受铆接件的推出力。

不带花齿的铆接件在压入板料后，依靠压入部分的六角形防止铆接件的转动,主要承受铆接件的推出力。

另外，铆接件和板料间铆入后的摩擦力也可以承受部分扭力和推出力。

图1和图2分别为带花齿的压铆铆接件和不带花齿的压铆铆接件的压铆工艺示意图。

2涨铆工艺涨铆工艺是指在专用的设备上、利用模具、采用一定的压力将铆接件部分涨开，与板料咬合的一种连接方式.涨铆工艺所采用的设备与压铆工艺相同，所用的上模头部带锥度，利用压力使涨铆铆接件的铆入部分变形,形成一定的锥度，从而完成与铆入件的连接。

目前我司的涨铆铆接件有圆形涨铆螺母、六角涨铆螺母和涨铆的松不脱螺钉。

涨铆铆接件与板件的连接是在圆周方向的变形连接，可承受较大的推出力，但承受的扭矩较小,为避免此不足，用于我司的圆形涨铆螺母需带花齿，六角形涨铆螺母需带有倒扣，通过花齿或倒扣与板件的咬合来增大涨铆铆接件承受的扭矩。

图3和图4分别为圆形涨铆螺母和六角涨铆螺母的涨铆工艺示意图.3挤压工艺介绍挤压工艺是指在专用的设备上、利用模具、采用一定的压力将铆接件部分挤压进入板料的一种连接方式.挤压工艺所采用的设备与压铆工艺相同，所用的上模和下模与铆接件和铆入件的贴合面为平面.挤压铆接件头部为花齿,通过一定压力,将铆接件的花齿部分压入板料,通过花齿与板料的咬合来承受扭矩和一定的推出力，同时通过挤压铆接件上的凹槽卡入板料来承受推出力。

挤压铆接件与带花齿的压铆铆接件和涨铆铆接件的不同在于所带花齿的高度，挤压铆接件所带花齿的高度较大.挤压铆接件适用于单边操作,在无法从板料的背面放入压铆螺母柱进行压铆的场合可采用的挤压螺母柱完成装配。