变频器生产作业流程图
变频器作业原理图解
变频器作业原理图解通常，把电压和频率固定不变的沟通电改换为电压或频率可变的沟通电的设备称作“变频器”。
该设备首要要把三相或单相沟通电改换为直流电（DC）。
然后再把直流电（DC）改换为三相或单相沟通电（AC）。
变频器一同改动输出频率与电压，也便是改动了电机工作曲线上的n0，使电机工作曲线平行下移。
因而变频器能够使电机以较小的主张电流，取得较大的主张转矩，即变频器能够主张重载负荷。
变频用具有调压、调频、稳压、调速等根柢功用，运用了现代的科学技能，报价贵重但功用超卓，内部构造杂乱但运用简略，所以不只仅用于主张电动机，而是广泛的运用到各个范畴，林林总总的功率、林林总总的外形、林林总总的体积、林林总总的用处等都有。
跟着技能的翻开，本钱的下降，变频器必定还会得到更广泛的运用。
1 变频器的工作原理变频器分为 1 交---交型输入是沟通，输出也是沟通将工频沟通电直接改换成频率、电压均可操控的沟通，又称直接式变频器2 交—直---交型输入是沟通，变成直流再变成沟通输出将工频沟通电通过整流变成直流电，然后再把直流电变成频率、电压、均可控的沟通电又称为直接变频器。
大都状况都是交直交型的变频器。
2 变频器的构成由主电路和操控电路构成主电路由整流器基地直流环节逆变器构成先看主电路原理图三相工频沟通电通过VD1 ~ VD6 整流后，正极送入到缓冲电阻RL 中，RL的效果是防止电流遽然变大。
通过一段时刻电流趋于安稳后，晶闸管或继电器的触点会导通短路掉缓冲电阻RL ，这时的直流电压加在了滤波电容CF1、CF2 上，这两个电容能够评脉动的直流电波形变得滑润一些。
由于一个电容的耐压有限，所以把两个电容串起来用。
耐压就跋涉了一倍。
又由于两个电容的容量纷歧样的话，分压会纷歧样，所以给两个电容别离并联了一个均压电阻R1、R2 ，这么，CF1 和CF2 上的电压就相同了。
持续往下看，HL 是主电路的电源指示灯，串联了一个限流电阻接在了正负电压之间，这么三相电源一加进来，HL就会发光，指示电源送入。
变频器开关工作原理图详解
变频器开关工作原理图详解
一个变频器开关工作原理图详解如下：
{说明：图中箭头表示信号的流向，实线表示电气连线，虚线表示控制信号的流向}
控制信号
|
V
控制开关 ---+--- LC滤波器 ---+--- 电机
| |
控制逻辑 |
| |
V |
参考信号 --------|
控制开关是变频器的核心部件，它根据控制逻辑接收到的控制信号，来控制电机的运行状态。
控制信号通过控制开关的控制端输入，控制开关根据控制信号的高低电平来开关电路。
控制逻辑是根据预设的参数和实时反馈信号，决定控制信号的变化。
例如，控制逻辑根据频率设定和电机转速反馈信号，计算出控制信号的频率信号来调整电机的转速。
控制逻辑还可能根据实时负载情况，调整控制信号的电流限制来保护电机。
参考信号是改变频率的依据。
它由外部设备提供，例如控制面板或者PLC。
参考信号可以是恒定频率、可变频率或者动态变化的频率。
根据参考信号的变化，控制逻辑会相应地修改控
制信号。
LC滤波器是为了滤除控制开关输出的高频信号，保证电机能够正常工作。
它由电感（L）和电容（C）组成，通过将高频分量短路到地，只留下纯净的低频信号供电机使用。
以上就是一个变频器开关工作原理的详细解释，通过控制信号和参考信号的输入，控制开关和控制逻辑来实现对电机的精确控制。
变频器生产过程和工艺
第二讲 变频器的生产工艺
三、静电防护:静电的危害 电子工业中，摩擦起电和人体带电常有发生，电子产品在生产、 包装、运输及装联成整机的加工、调试和检测过程中难免受到 外界或自身的接触摩擦而形成很高的表面电位，如果操作者不 采取静电防护措施，对静电敏感的电子器件造成损坏。
四、静电防护:静电的产生
1、接触摩擦起电； 2、剥离起电； 3、断裂带电； 4、高速运动的物体带电。
2、内加工
由我司电子组人员手工完成的，在外加工的基础上补充缺少元器件、参数和部分 IC。这种方式相对来讲效率较低、成本较高。
【1】加工内容及方法
由于目前我司PCB板插件和贴片同时存在，所以其作业程序将按先贴片后插件的原 则，按板器件清单对所需的贴片器件及IC类器件等进行焊贴。通过作业程序化，保证插 件及贴片的正确性及PCB板渗锡的质量，提高制板的工艺。加工方法如下：1）元器件 整形；2）排版；3）插件；4）核查；5）渗锡；6）剪脚；7）修整；8）焊点核查；9） 短路核查；10）全面清理PCB板正反面上所有的焊渣及锡珠。
第二讲 变频器的生产工艺
六、静电防护:静电敏感器件 1、集成芯片（IC） 2、MOSFET 3、半成品、成品PCB板 4、功率模块（IGBT） 5、中央处理器（CPU）
七、点胶工艺:点胶目的 对插件元器件进行固定绝缘,防止绝缘击穿及短路,保证产品质量。
八、点胶工艺:适用于普传公司各种PCB板
九、点胶工艺:总规范,工作程序,点胶工具及具体要求见 各种板的外协加工作业指导书
第二讲 变频器的生产工艺
一、焊接工艺:手工焊接
1、手工焊接的四要素有：材料、工具、方法和操作者，后两 要素都与人有关。据统计，家电产品的故障原因除了零件的 初期不良与损耗外，其余几乎是锡焊不良的地方所引起的。 由此可见掌握好焊接技术的尤为重要。
变频器工作原理动画演示十分钟
变频器工作原理动画演示十分钟
一、引言
在工业自动化领域中，变频器是一种常用的控制设备，它能够通过改变交流电
机的转速，实现对机械设备的精准控制。
本文将通过动画演示的形式，详细介绍变频器的工作原理，帮助读者更加直观地了解其运行机制。
二、变频器的基本组成
变频器主要由整流器、滤波器、逆变器和控制电路四部分组成。
其中，整流器
将交流电源转换为直流电源，滤波器用于减小电路中的谐波干扰，逆变器将直流电源转换为可变频的交流电源，控制电路用于实现对电机的精准控制。
三、变频器的工作原理
1.整流器阶段：交流电源通过整流器转换为直流电源，同时滤波器起
到减小电路中谐波干扰的作用。
2.逆变器阶段：直流电源通过逆变器转换为可变频的交流电源，控制
电路根据外部输入信号，调节逆变器输出的频率和电压。
3.控制电路阶段：控制电路监测电机的运行状态，并根据需要调节输
出频率和电压，实现对电机的精确控制。
四、动画演示
[在这里插入动画演示内容]
五、应用领域
变频器广泛应用于风机、水泵、压缩机等需要调速控制的设备中。
通过合理的
参数调节，可以实现能耗的有效节约和设备运行的平稳可靠。
结语
通过本文的介绍和动画演示，希望读者能够更加深入地理解变频器的工作原理，从而更好地应用于实际工程中。
变频器的广泛应用将为工业自动化带来更多便利和效益。
以上是本文关于变频器工作原理动画演示十分钟的介绍，希望对您有所帮助。
变频器工作原理与结构图文详解—变频器的功能作用分析
变频器工作原理与结构图文详解—变频器的功能作用分析变频器变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。
变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。
变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。
随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
变频器基本组成变频器通常分为4部分：整流单元、高容量电容、逆变器和控制器。
整流单元：将工作频率固定的交流电转换为直流电。
高容量电容：存储转换后的电能。
逆变器：由大功率开关晶体管阵列组成电子开关，将直流电转化成不同频率、宽度、幅度的方波。
控制器：按设定的程序工作，控制输出方波的幅度与脉宽，使叠加为近似正弦波的交流电，驱动交流电动机。
变频器的结构与原理图解变频器的发展也同样要经历一个徐徐渐进的过程，最初的变频器并不是采用这种交直交：交流变直流而后再变交流这种拓扑，而是直接交交，无中间直流环节。
这种变频器叫交交变频器，目前这种变频器在超大功率、低速调速有应用。
其输出频率范围为：0-17（1/2－1/3 输入电压频率），所以不能满足许多应用的要求，而且当时没有IGBT，只有SCR，所以应用范围有限。
变频器其工作原理是将三相工频电源经过几组相控开关控制直接产生所需要变压变频电源，其优点是效率高，能量可以方便返回电网，其最大的缺点输出的最高频率必须小于输入电源频率1/3或1/2，否则输出波形太差，电机产生抖动，不能工作。
故交交变频器至今局限低转速调速场合，因而大大限制了它的使用范围。
变频器电路结构框架图矩阵式变频器是一种交交直接变频器，由9个直接接于三相输入和输出之间的开关阵组成。
IGBT组装工艺流程
IGBT组装工艺流程IGBT是大功率变频器核心元器件，其性能好坏直接决定整个产品的质量，因此，其组装过程要求标准、专业、规范的生产工艺。
我司工业设计部单艳梅根据实际生产经验和工艺流程总结出了一套完备的IGBT组装工艺，今天刊登出来，与大家一起分享、学习。
目前IGBT等高精密器件的组装生产是采用一人操作多项工作的方式，这容易造成装配动作不规范、装配的产品达不到专业水平，从而影响产品装配质量的问题。
实操过程中对散热器以及IGBT对表面平整度都有很严格的要求,因此当装配作业时就需要专业的工作平台，同时采用合适的运输工具及采取相应的保护措施来避免元器件表面受损。
另外，如果操作过程中工人徒手搬运散热器或IGBT,一旦发生意外失手情况，造成元器件损坏，就会产生不小的经济损失。
为了克服上述缺陷，提高了装配产品的质量和效率，特设计了本IGBT 的组装工艺流程，其具体如下。
1、工艺流程步骤本次采用的工艺流程方案是在IGBT的组装过程中，设置若干个工位点，并在每个对应的工位点划定工位器具区域，配备组装使用工具，同时设立若干检验员，对整个工艺过程进行检验。
具体工艺步骤如下：(1)设置工位1,抹绝缘硅脂；①将IGBT反扣在专用固定工装支架上;②涂抹绝缘硅脂前用干净的棉布或者用干净的棉布蘸取酒精擦拭清理IGBT；③涂抹导热硅脂时，用专用的钢质刮刀把绝缘硅脂均匀涂抹在每个丝网的网孔内；④把涂抹好绝缘硅脂的IGBT轻置放在散热器上指定的安装位置,放置时应对孔一次性放置到位；（2）设置工位2,预紧IGBT和散热器；在对IGBT固定安装时，用扭力扳手分别对不同规格的IGBT用O.4NM-0.6NM的均力按端子顺序预紧螺栓。
一般情况下IGBT有以下三种不同端子顺序，其中：六个端口的顺序为：2-5-3-6-1-4,八个端口的顺序为：2-6-3-7-4-8-1-5,十四个端口的顺序为：4-11-3-10-5-12-2-9-6-13-1-8-7-14；（3）设置工位3,紧固散热器；按照上述步骤（2）中②同样顺序用扭力扳手采用4NM-6NM的均力进行紧固螺栓；图1预紧螺栓顺序2 3 4 5 6 714 13 12I11D9 8图3预紧螺栓顺序（4）设置工位4,按照位置装配加热电阻；（5）设置工位5,固定驱动电路板；按照图示位置把驱动电路板固定在IGBT相应位置；（6）设置工位6,进行模块内部接线；以上步骤按照顺序操作，完成之后送入半成品放置区域，形成一条由流水线始端走向末端并转入半成品放置区域的IGBT的组装工艺图4IGBT装配组件结构示意图2、工艺流程特点采用此工艺流程后，具有以下特点:1、采用这种流程作业方式可以让工人各司其职，每个人只专长自己所在工位的装配内容，有利于标准作业化的执行，加强工人装配的熟练程度，提高产品质量。
干货分享!变频器工作原理及接线方法图解变频器_软启动器
干货共享！变频器工作原理及接线方法图解- 变频器_软启动器变频器是应用变频技术与微电子技术，通过转变电机工作电源频率方式来把握沟通电动机的电力把握设备。
变频器主要由整流(沟通变直流)、滤波、逆变(直流变沟通)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。
变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，依据电机的实际需要来供应其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。
变频器工作原理变频器可分为电压型和电流行两种变频器。
电压型是将电压源的直流变换为沟通的变频器，直流回路的滤波是电容。
电流型是将电流源的直流变换为沟通的变频器，其直流回路滤波是电感。
是整流器，整流器，逆变器。
而变频器的主电路由整流器、平波回路和逆变器三部分构成，将工频电源变换为直流功率的“整流器”，吸取在变流器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路。
变频器接线图上图是一副变频器接线图。
在变频器的安装中，有一些问题是需要留意的。
例如变频器本身有较强的电磁干扰，会干扰一些设备的工作，因此我们可以在变频器的输出电缆上加上电缆套。
又或变频器或把握柜内的把握线距离动力电缆至少100mm等等。
变频器接线方法一、主电路的接线1、电源应接到变频器输入端R、S、T接线端子上，肯定不能接到变频器输出端(U、V、W)上，否则将损坏变频器。
接线后，零碎线头必需清除洁净，零碎线头可能造成特别，失灵和故障，必需始终保持变频器清洁。
在把握台上打孔时，要留意不要使碎片粉末等进入变频器中。
2、在端子+，PR间，不要连接除建议的制动电阻器选件以外的东西，或确定不要短路。
3、电磁波干扰，变频器输入/输出(主回路)包含有谐波成分，可能干扰变频器四周的通讯设备。
因此，安装选件无线电噪音滤波器FR-BIF或FRBSF01或FR-BLF线路噪音滤波器，使干扰降到最小。
4、长距离布线时，由于受到布线的寄生电容充电电流的影响，会使快速响应电流限制功能降低，接于二次侧的仪器误动作而产生故障。
变频器生产过程质量控制培训
②在生产现场设立标识，作为IPQC及相关人员重 点抽查单位。
③编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、 设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出 具体的技术要求（其中工艺文件重要的过程参 数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证 ）。
3、制程巡检
①IPQC依据相关标准、图纸或QC工程图，定期对 现时生产进行抽检，抽样时应抽取该时段最新加 工时的产品同时还需检查影响产品因素，并将抽 检结果记录在相关表格上
项目
巡检日期: 稽核事项
人员
物料
仪器/设 备
方法
环境
其它
审核:
制程巡检表
制程 等 级
时段/稽核结果
制表:
相关文 件
IPQC巡检记录表
站别:
检验员:
序 号
制做工序
操作 员
抽查 数
重缺 数
轻缺 数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
பைடு நூலகம்
14
不良状况描述
日期:
判备 定注
文件编号 产品名称
工序 工序 名称 内容
管制 项目
QC工程图
管制标准
制定
制定日期
版本
审核
修改日期
页别
抽样设
工程 规范
仪器 /设备
/
定 样频
检查 方法
负 责 部
相 关 文
夹具 本 率
②针对无法进行返工或返工费时过长而急需出货 情况，由销售部门提出特殊放行申请并经过品质部 同意后可让步放行出货
变频器的结构原理及生产工艺流程
变频器的结构原理及生产工艺流程引言变频器是一种将电能转换为机械能的装置，具有调节电机速度的功能，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍变频器的结构原理以及其生产工艺流程。
一、变频器的结构原理1.1 变频器的基本构成变频器由电源模块、整流滤波器、逆变器、控制电路等组成。
•电源模块：提供稳定的直流电源，常用的电源模块有整流桥、滤波电容等。
•整流滤波器：将交流电转换为稳定的直流电，并滤除杂波。
•逆变器：将直流电转换为交流电，通过控制输出电流的频率和幅值，实现电机转速的调节。
•控制电路：根据输入的控制信号，调整逆变器的工作方式，实现对电机的精确控制。
1.2 变频器的工作原理变频器的工作原理是将输入的交流电转换为直流电，然后再将直流电转换为矩阵波，通过控制矩阵波的频率和幅值，实现对电机的转速调节。
具体的工作过程如下：1.通过电源模块将输入的交流电转换为稳定的直流电，并滤除杂波。
2.直流电经过逆变器转换为矩阵波，矩阵波的频率和幅值可以通过控制电路进行调节。
3.控制电路根据输入的控制信号，调整逆变器的工作方式，控制矩阵波的频率和幅值，从而实现对电机的转速调节。
二、变频器的生产工艺流程变频器的生产工艺流程一般包括原材料采购、加工制造、组装调试和质量检验等步骤。
2.1 原材料采购原材料采购是变频器生产的第一步，包括电子元器件、金属壳体、电路板等。
采购人员根据产品设计需求和供应商的价格、质量等方面的考虑，选择合适的原材料供应商，并进行采购。
2.2 加工制造加工制造是将原材料进行加工和组装的过程。
首先，对电子元器件进行贴片、焊接等工艺加工，将元器件焊接到电路板上。
接下来，对金属壳体进行冲压、折弯等工艺加工，制造出变频器的外壳。
最后，将加工好的电子元器件和外壳进行组装，形成成品变频器。
2.3 组装调试组装调试阶段是对生产好的变频器进行组装和功能调试的过程。
工人将加工好的电子元器件和外壳进行装配，搭建成完整的变频器。
然后，对组装好的变频器进行功能调试，确保其正常工作。
变频器原理及接线图介绍
（5）F07 加速时间 F08 减速时间
输出频率从0Hz上升到最高频率所需的时间为加速时间， 输出频率从最高频率下降到0Hz所需的时间为减速时间。
★加/减速时间设定范围：0.01~3600S ★加/减速时间是以最高频率作为基准设定，实际频率设定值 和加/减速时间的关系如下： 如果:设定频率=最高频率则设定时间值和实际动作时间一致。 如果:设定频率小于最高频率，设定时间值和实际动作时间不 相同 加/减速实际动作时间=设定时间值×（设定频率/最高频率）
变频器的保护功能
由于变频器大量的使用了各种半导体器件，如整流桥、IGBT、电 解电容等，要想保证变频器长期稳定工作，则必须保证各器件工 作在其允许条件下。超出条件则必须立刻或延时停止变频器工作， 待异常条件消失后才能重新开始工作，如保护失效或动作延迟将 导致变频器出现不可恢复性损害。
保护类型
原因
缺相
五、变频器的主要功能操作键说明
主要功能
PRG
由现行画面转换为菜单画面，或者在运行？跳闸模式转换至其初始 画面
FUNC/DATA LED监视更换，设定频率存入，功能代码数据存入。
∧，∨
数据变更，游标上下移动（选择），画面轮换
SHIFT》
数据变更时数位移动，功能组跳越（同时按此键和增加或减少键）
RESET
三、变频器的安装方法
1、变频器应垂直安装,在正前方能看到 FRENIC5000G11S或FRENIC5000P11S。
2、变频器运行时要产生热量，为确保冷却空气 的通路，在设计时要在变频器的各个方向留 有一定的空间。
3、变频器运行时，散热板的温度能达到接近90 摄氏度，所以，变频器背面的安装面必须要 用能耐受较高温度的材质。
变频器工艺流程
变频器工艺流程变频器是一种电力调节设备，广泛应用于电机控制、工业自动化和能源节约等领域。
它通过调节电源频率，改变电机的转速，实现对电机的精准控制。
下面我们将介绍变频器的生产工艺流程。
首先，变频器的生产工艺从原材料的准备开始。
需要准备的原材料主要包括电路板、电子元件、外壳、连接线等。
这些原材料通过供应商采购，送至生产车间。
第二步是电路板的制作。
首先，将预先设计好的电路板图纸传输至印制电路板(PCB)制造机器，进行制板。
制板完成后，需要进行电路板的贴片和焊接。
这一步骤主要包括元件点胶、元件贴片、回流焊接等工艺。
第三步是组装外壳。
将焊接好的电路板安装到外壳中，并固定好。
同时，将控制面板和连接端口也固定在外壳上。
外壳的制作主要包括注塑、冲压、折弯等工艺。
第四步是进行质量检测。
在完成组装后，需要对变频器进行严格的质量检测，以确保产品的性能和安全性符合要求。
质量检测主要包括外观检查、电气性能测试、温度测试等。
第五步是产品调试和调整。
在质量检测合格后，需要对变频器进行调试和调整，以确保其满足用户的要求。
调试主要包括参数设置、性能调整、误差校正等工作。
第六步是产品包装和出货。
调试和调整完成后，需要将变频器进行包装，并进行标识和封装。
产品包装主要包括内箱、外箱和标签等。
最后，变频器被装运至客户，正式发货。
总结起来，变频器的生产工艺流程主要包括原材料准备、电路板制作、外壳组装、质量检测、产品调试和调整、产品包装和出货等环节。
通过这一系列工艺步骤的完成，可以生产出高质量的变频器产品，以满足用户的需求。
同时，这也体现了传统制造业与智能制造的融合应用，提高了产品的精准控制和生产效率。
变频器原理及结构.ppt
项目名称
设
计
审
核
图号 日期
系统控制图
来自PLC,4-20mA
来自PLC
60
故障特别提醒
55
02
电5
20
45
12
39
VLT6000
18
42
至PLC,4-20mA
16
39
17
27
工作说明： 操作屏在柜门，数据显示38项由丹佛斯专用编程显示器完成。 控制可通过总线和操作屏实现，由手/自动按键控制不同的操作方式。 故障，运行状态输出通过现场总线实现/通过操作屏也可非常清楚看到。同时 操作屏手动由操作屏上的+/- 按键调节转速。 通过Modbus+或RS484接口可实现网络仪表功能，以及操作功能。
L3
节
节
一般变频器结构简图
项目名称
设
计
审
核
图号 日期
L1
输 入
L2
RFI
滤
波
L3
器
整 流 环 节
中间滤波环节中间滤波环节
逆 变
输出输出 斩斩
环
波波
节
器器
电 动 机
丹佛斯变频器结构简图
1.丹佛斯变频器标准产品由以上六部分组成 2.输入滤波器的主要功能：将电网中的谐波当挡在变频器之外，将变频器产生的过滤掉。 3.整流环节的主要功能：将三相交流电整流为550伏的直流电。 4.中间滤波环节的主要功能：将六波峰的直流电，处理成标准的直流电。 5.逆变环节的主要功能：将标准的直流电逆变成三相交流电。 6.输出斩波器的主要功能：将逆变后的三相交流电，处理成完美的正弦波。 目标：通过丹佛斯变频器的处理，使电动机高效输出；变频器不对电网造成谐波影响。
变频器工艺流程
变频器工艺流程变频器是一种能够改变电源频率并控制电动机转速的电气设备。
它广泛应用于工业生产中，可以提高设备的效率和精度，减少能源消耗和机械损耗。
变频器的工艺流程包括设计、制造、装配和测试等环节，下面将详细介绍每个环节的工艺流程。
一、设计变频器的设计是整个工艺流程的第一步，也是最关键的一步。
设计人员根据客户需求和技术要求，制定出变频器的功能和性能指标。
在设计过程中，需要考虑电路原理、控制算法、电磁兼容性等因素，确保设计的可靠性和稳定性。
设计人员使用CAD软件进行电路设计和布局，通过仿真和优化，最终确定设计方案。
二、制造制造是变频器工艺流程的核心环节，其中包括元器件采购、PCB制板、组装焊接等步骤。
首先，采购人员根据设计方案，购买所需的元器件，确保其质量和性能符合要求。
然后，制造人员根据电路板设计图进行PCB制板，将元器件精确焊接在电路板上。
焊接完成后，进行组装和连接，形成完整的变频器。
三、装配装配是将制造好的变频器进行组装和安装的过程。
装配人员按照装配工艺流程，将各个部件进行组装，包括外壳、散热器、连接线等。
在装配过程中，需要注意各个部件的安装位置和连接方式，确保装配的准确性和稳定性。
装配完成后，对变频器进行外观检查和功能测试，确保其符合设计要求。
四、测试测试是最后一个环节，也是确保整个工艺流程的关键环节。
测试人员根据测试方案，对装配好的变频器进行各项性能测试，包括输入输出电压、电流、功率、转速等参数的测试。
测试人员使用专业的测试设备和仪器，对变频器的性能进行全面检测和评估。
通过测试，可以验证变频器的功能和性能是否符合设计要求。
总结：变频器的工艺流程包括设计、制造、装配和测试等环节。
设计是整个工艺流程的第一步，制定出变频器的功能和性能指标。
制造包括元器件采购、PCB制板、焊接等步骤，确保制造出质量可靠的变频器。
装配是将制造好的变频器进行组装和安装，确保装配的准确性和稳定性。
测试是最后一个环节，通过各项性能测试，验证变频器的功能和性能是否符合设计要求。
变频器生产过程和工艺课件
第一讲 变频器的生产流程
四、整机老化过程 【1】经调试合格后的机器由老化人员负责老化。 【2】具体操作详见《老化作业指导书》。
五、FQC检验过程 FQC是负责最终检验的环节，是为了验证调试人员对各参数的整
定是否符合要求，并相应的对内部参数按出厂要求进行设置，保证 整机性能及保护功能正常。 1、作业内容 【1】.一般检验、外观和铭牌标签。 【2】.空载检验“电压显示值的验证。 【3】.负载检验输出电流值、“OC”值的验证。 【4】.其他检验 掉电追踪的验证、能耗制动的验证。 【5】.以上参数验证无误后，进行累计时间清零及控制方式的选择。 【6】.贴合格证及防伪标签，整理及记录相关参数。
3、对静电敏感器件需采用防静电材料进行包装 4、静电敏感器件不能与其它器件放在一起，需隔离装箱，且不能放在强电区或强磁 性区域。 【1】仓库防静电区域必须作好屏蔽、防尘、防潮，通风等。 【2】制板和装配工作台面必须铺防静电台垫。 【3】工作台、烙铁、锡炉等外壳必须严格接地。 【4】在取拿静电敏感器件时，请勿用手直接触摸器件的引脚。
电容安装
（全检） 驱动板
板之间接线
键盘
具体参见各机型装配作业指导书（全检）,《产品档 案及标签的使用说明》和《小件加工检验作业指导 书》，《铭牌、标签的使用规范》
第一讲 变频器的生产流程
三、调试 整机调试目的是通过改变各检测电路参数，达到显示值或保护与实际值吻合。 1、作业内容 【1】一般检验 机箱内是否有异物，实物、物料清单与《产品档案》填写是否一致，主器件的连接是否正 确。 【2】空载检验 输入电压显示值调整：使显示值和实际值相同。 【3】负载检验 输出电流值、“OC”值调整对不同机型和不同系列的机器电源的保护参数都相应的有所变 动。输出电流值属于一般过载，“OC”值属于过电流，具体作业程序参阅相应的文件。 【4】其他测试 掉电追踪测试、能耗制动测试以及一些内外接键盘测试等等。 2、参考文件
变频器的结构、原理及生产工艺流程
【3】限流电路 利用限流电阻限流，因为变频器在上电瞬间， 电解电容的充电电流很大，为了防止过大的冲击电 流损坏主电容和整流桥，电路内串入限流电阻，其 作用是将电容的充电电流限制在允许的范围以内。
第一讲 变频器的结构
整流回路 限流回路 滤波回路 逆变回 路 原 理 图
_
U V W
输出侧
第一讲 变频器的结构
主控板
内部控制回路 电源板 驱动板
键盘
控制回路
外部控制回路
外接给定电路
外接输入电路
外接输出电路
（一）．主回路 1、交-直回路部分
第一讲 变频器的结构
【1】整流电路 由整流管组成三相整流桥，将电源的三相交流全波 整流成直流。如电源的线电压为UL，则三相全波整流后 平均直流电压Ud 的大小是 Ud=1.35UL 【2】滤波电路 利用电容滤平全波整流后的电压纹波，当负载 变化时，使直流电压保持平稳。
1N3
3. 2N1
类型 F
机座号
键盘型号
G
M
30~37
22~30
2N1
JP6E7800
H
18.5~22
第一讲 变频器的结构
3. 2N2
类型 F G M H 功率 (kW) 55~93 45~75 37~55 30~45 2N2 JP6E7800 机座号 键盘型号
4. 2N3
类型
功率 (kW)
机座号
第一讲 变频器的结构
二.普传变频器结构划分： （一） PI7600系列 1. 4N2B
电源 等级 单相 220v 类型 功率 (kW) 机座号 键盘型号
F
G M H F 三相 380v G M
0.75~1.5
0.4~1.5 0.4~0.75 0.4 1.5~2.2 0.75~2.2 0.75~2.2 4N2B JP5E7800 4N2B JP5E7800
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审核/投放
采购流程 对于外购类物料则为采购 申请单，走采购流程；对 于需要外协的元器件走外 协流程 采购/自制 外协流程 自制
生产任务单 生产任务单确认下达开工 任务单确认后，系统自动 生成投料单，可手工维 护。可根据投料单到仓库 领料。Biblioteka 确认/下达/开 工 生产领料单
投料单 （自动） 仓库发料，并审核 领料单审核发 料
生产过程 如果制造过程中发生废 料，填制补料单，制造部 长审核后，补料。
发生废料 是 生产完工，质检通过，制 作产品入库单 否 物料报废补领单 产品入库单
流程结束
生产完工 结束
采购作业流程
说明 物流部 （采购）
准备
物流部 （仓库）
质检部
财务部
开始
计划订单投放成采购申请 单 采购申请评审： 1、技术部部长 2、制造部部长 3、总经理
准备
BOM
生产任务单
确认/下达/开工
MRP运算
投料单（自动）
MRP计划订单
生产领料单
审核/投放
领料单审核发料
采购流程
生产过程
生产完工
产品入库单
结束
变频事业部流程
开始
在系统里录入销 售合同
销售合同
合同审核 1、变频器事业部部长 2、总经理
合同多级审核
通过审批的合同生 成销售订单
销售订单
订单评审: 1、变频事业部部长 2、总经理
采购申请单 （MRP产生）
采购申请单审 核
采购申请生成采购订单
采购订单
采购订单评审： 1、采购部部长 2、总经理
采购订单评审
采购过程
货到，采购制作收料通知 单，仓库签收，质检进行 检验。
收料通知单
签收
质检
是否合格 否 不合格品由质检关联收料 通知生成退料通知单 退料过程 退料通知单
合格品由仓库生成外购入 库单 仓库审核入库单，更新库 存。 发票到后，由财务制作采 购发票，并与入库单进行 勾稽核销。
订单多级审核
结束
生产计划排产
变频器生产作业流程
说明 变频器 商务 变频器 计划排产 物流部采购 仓库 质检部
开始
项目启动，录入BOM 或者直接根据市场需求制 作BOM
销售订单 （项目启动）
BOM
MRP运算
MRP运算
MRP运算产生计划订单
计划订单
计划订单审核、投放 1、计划生产负责人 2、变频器事业部部长 3、总经理
外购入库单
是
外购入库审核
采购发票
采购部制作付款申请单
付款申请单
发票入库核销
付款申请单评审： 1、采购部部长 2、总经理
付款申请审核
付款单
财务付款，并结算
付款结算
流程结束
结束