某厂氨氮废水处理工程设计方案

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污水处理工程方案

污水处理工程方案一、项目概述本污水处理工程方案适用于中小型城市或农村地区，处理能力为XX 吨/日，采用生物处理工艺，主要处理生活污水和少量工业废水。

二、污水处理工艺1.初级处理：将污水经过格栅、沉砂池等物理处理设备去除大颗粒污物和沉积物。

2.次级处理：将初级处理后的污水送入活性污泥法生物处理装置，通过曝气搅拌以及好氧菌的作用，去除有机物及部分氮磷物质。

3.深度处理：将次级处理后的污水进一步送入接触氧化池，经过接触氧化和沉淀处理，去除化学需氧量（COD）、氨氮等有机物和营养物质。

三、处理设备选择1.格栅：采用机械格栅进行粗大颗粒物的拦截，防止堵塞后续设备。

2.沉砂池：采用长流程沉砂池进行沉沙除砂，将重颗粒沉积物分离出来。

3.活性污泥池：采用好氧条件下的经过曝气搅拌的活性污泥法生物处理装置，去除有机物。

4.接触氧化池：采用部分好氧条件下的接触氧化和沉淀处理，进一步去除COD、氨氮等有机物和营养物质。

四、处理过程控制1.水质调节：根据进水水质进行适当调节，如pH值、温度等。

2.氧化还原：控制曝气搅拌过程中的溶解氧含量，维持好氧条件下的菌群生长。

3.混凝剂投加：根据进水水质情况，适当控制添加混凝剂的量。

4.污泥处理：对产生的污泥进行脱水、干化等处理，达到无害化处理要求。

五、处理效果及成本1.处理效果：经过处理后，出水指标符合国家相关标准，可直接排放或进行再利用。

2.成本控制：在设备选择、工艺控制等方面，采用合理经济的方法，降低投资和运行成本。

六、运营管理1.自动化控制：采用自动化控制系统，对处理过程进行实时监测和调节。

2.定期维护：对处理设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行。

3.操作培训：对操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。

总之，这个污水处理工程方案是基于生物处理工艺，采用一系列处理设备和过程控制措施，以达到处理效果并控制成本。

通过运营管理和操作培训，确保设备正常运行并满足相关要求。

蒸氨废水调节池施工方案

蒸氨废水调节池施工方案1. 引言蒸氨废水是一种常见的工业废水，其主要成分是氨氮。

由于氨氮对水环境具有较高的污染风险，有效处理和处理蒸氨废水至关重要。

调节池是蒸氨废水处理系统中的关键组成部分，用于调节水质、降解污染物和稳定废水流量。

本文将介绍蒸氨废水调节池的施工方案。

2. 设计目标蒸氨废水调节池的设计目标如下：•能够有效调节蒸氨废水的水质，降低氨氮含量。

•能够处理高浓度蒸氨废水，满足工业生产的需求。

•具备稳定的废水流量调节能力，确保后续处理设施的正常运行。

•保证施工过程的安全性和可行性。

3. 调节池的构造调节池的主体结构采用混凝土罐体，形状为长方形。

池体尺寸根据实际需求确定，一般需要满足蒸氨废水的储存和处理需求。

蒸氨废水调节池应设置进水口、出水口和污泥排放口。

进水口应设计合理，使蒸氨废水能够均匀分布到整个调节池中。

出水口应设置在池体较低位置，以确保废水的顺利排出。

污泥排放口应位于调节池底部，方便定期清理。

4. 池内设备4.1 按需添加的设备根据蒸氨废水的特性，调节池内应根据实际需要配备以下设备：•混合机械搅拌器：用于保持废水中悬浮物的悬浮状态，促进反应的进行和物质的均匀分布。

•进水均质器：用于均匀分配进水流量，确保蒸氨废水进入调节池时的均一性。

•空气供应系统：用于提供氧气，促进氨氮的氧化反应。

•pH调节装置：根据废水的酸碱度，添加适量的酸碱调节剂，调节废水的酸碱平衡。

4.2 固定安装的设备调节池内需要固定安装以下设备：•测量仪表：测量废水的氨氮浓度、pH值等参数，以便及时调整调节池的操作参数。

•池壁防渗工程：采用防渗材料对调节池进行涂覆处理，以避免废水渗漏。

5. 施工流程5.1 施工准备•确定调节池的设计参数，包括尺寸、进出水口位置等。

•制定施工计划，确保施工进度和质量的控制。

•准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、搅拌器、测量仪表等。

5.2 施工步骤1.打桩：根据调节池的尺寸，在施工地点进行打桩作业，确保调节池的稳定性。

污水及废水氨氮去除处理工艺液膜法分析与设计实施方案(附：14种氨氮污水处理方法优缺点与选择原则)

污水及废水氨氮去除处理工艺液膜法分析与设计实施方案（附：14种氨氮污水处理方法优缺点与选择原则）一．液膜法1、概述：许多人认为液膜分离法有可能成为继萃取法之后的第二代分离纯化技术,尤其适用于低浓度金属离子提纯及废水处理等过程。

乳状液膜法去除氨氮的机理是:氨态氮(NH3-N)易溶于膜相(油相),它从膜相外高浓度的外侧,通过膜相的扩散迁移,到达膜相内侧与内相界面,与膜内相中的酸发生解脱反应,生成的NH4+不溶于油相而稳定在膜内相中,在膜内外两侧氨浓度差的推动下,氨分子不断通过膜表面吸附,渗透扩散迁移至膜相内侧解吸,从而达到分离去除氨氮的目的。

通常采用硫酸为吸收液,选用耐酸性疏水膜,NH3在吸收液-微孔膜界面上为H2SO4吸收,生成不挥发的(NH4)2SO4而被回收。

已经对膜吸收法中膜的渗漏问题进行了研究,并发现较高的氨氮和盐量能有效抑制水的渗透蒸馏通量。

该法具有投资少、能耗低、高效、使用方便和操作简单等特点,此外膜吸收法还有传质面积大的优点和没有雾沫夹带、液泛、沟流、鼓泡等现象发生。

2、土壤灌溉：土壤灌溉是把低浓度的氨氮废水( < 50mg/ L)作为农作物的肥料来使用,既为污灌区农业提供了稳定的水源,又避免了水体富营养化,提高了水资源利用率。

西红柿罐头废水与城市污水混合并经氧化塘处理至11mg 氨氮/ L 后用于灌溉,氨氮可完全被吸收;马铃薯加工厂废水也用于喷淋灌溉,经测定25mg 氨氮/ L 的排放水中有75%的氨氮被吸收。

只需占总面积5%的水稻田就可以吸收该地区所有排污渠中一半的氨氮负荷。

但用于土壤灌溉的废水必须经过预处理,去除病菌、重金属、酚类、氰化物、油类等有害物质,防止对地面、地下水的污染及病菌的传播。

二．氨氮污水处理技术分析与选择原则1、氨氮污水的处理技术都有各自的优势与不足:生物法处理氨氮污水较稳定,但一般要求氨氮浓度在400 mg/L以下,总氮去除率可达70%～95%，是目前运用最多的一种方法。

化工废水处理方案

化工废水处理方案300m3/d污、废水处理项目初步方案项目执行小组成员项目设计要点1.分流提升，针对二氯烟酸产品废水单独进行氨吹脱，有效的降低水体中的氨氮含量，确保氨氮含量在生化处理系统的接受范围之内，保证出水氨氮达到排放要求。

2.调节池必须采用强防腐材料进行防腐处理，确保可以承受酸碱度的侵蚀。

3.原水可生化程度较低，系统设计必须以提高可生化性为重中之重。

4.整个系统设计必须考虑消除异味的相关处理，确保不影响周边空气环境。

5.因地理位置的需求，整个处理系统全部封顶建于地下，设计的处理系统必须考虑内部空气流通和收集工艺，杜绝异味气体从检查孔溢出而造成周边气体污染。

6.因系统设有厌氧工艺，会产生甲烷气体，界区内必须设计防雷电措施。

7.因处理系统完全建于地下，为了方便维护，所有的动力设备、设施最大化的安装于地面以上的工房之内。

同时对池体内的设备、设施提高其防腐能力，延长其使用寿命。

8.设计尽可能利用液位差进行自流，避免不必要的提升，降低运行费用。

目录1 项目概述 (7)1.1项目概况 (7)1.2项目背景 (8)2 设计基础 (8)2.1设计原则 (8)2.1.1设计必须符合适用的要求 (8)2.1.2 设计应符合经济的要求 (9)2.1.3 设计技术应当力求先进和合理 (9)2.2设计依据 (9)2.3设计水量、水质 (10)2.3.1设计水量 (10)2.3.2设计水质 (10)2.4排放要求 (10)3 工艺确定 (11)3.1确定原则 (11)3.2水质分析 (11)3.3工艺思路 (11)3.4处理中的重点、难点 (14)3.4.1废水可生化性较差 (14)3.4.2废水污染物浓度高、水质水量变化大 (15)3.4.3废水中含有难降解机溶剂 (15)3.4.4四氢呋喃对微生物的抑制性 (15)3.4.5高硫酸盐浓度对生化系统的抑制作用 (15)4 工艺流程 (16)4.1工艺流程框图 (16)4.2工艺特点 (18)4.2.1完善的预处理系统 (18)4.2.2回流系统，提高了达标的可靠性和系统的稳定性 (18)4.3预期去除率 (20)4.4除臭问题 (21)4.5站区防雷电 (21)4.6防冻保温 (21)4.7防腐涂漆 (22)5 主要技术 (23)5.1气浮技术 (23)4.1.1 气浮技术原理 (23)5.1.2 气浮技术分类 (24)5.2铁炭微电解技术 (26)5.2.1铁炭微电解的原理 (26)5.2.3铁炭微电解的技术评价 (27)5.3混凝沉淀池 (28)5.4水解酸化技术 (29)5.4.1水解池的原理 (29)5.4.2 水解池的特性 (29)5.5改进后的折流厌氧技术 (31)5.5.1 改进后折流厌氧反应器的工作原理 (31)5.5.2 改进后折流厌氧的构成的构成 (31)5.5.3 改进后折流厌氧反应器的技术评价 (32)5.6A2/O工艺技术 (33)5.6.1 A2/O工艺简介 (33)5.6.2 A2/O工艺原理 (33)5.6.3 A2/O工艺的问题 (34)5.6.4A2/O工艺的改进措施 (34)6 工艺设计 (35)6.1集水井 (35)6.2曝气调节池 (36)6.3气浮装置 (37)6.4铁炭反应器 (37)6.5混凝沉淀池 (38)6.6厌氧池 (38)6.7A/O好氧系统 (39)6.8过滤配水井、消毒池 (41)6.9构筑物及相关设备 (41)6.9.1加药、储药间 1间 (41)6.9.2风机房、氨吹脱间 1间 (42)6.9.3气浮、电解、脱水间 1间 (42)6.9.4总控室 1间 (43)6.9.5化验室 1间 (43)6.9.6过滤、消毒间 1间 (43)6.9.7附配设施 (43)7 建筑结构设计 (44)7.1设计依据 (44)7.2结构设计 (44)7.3钢筋混凝土工程 (45)7.4其它 (46)8 电气与自控设计 (46)8.1设计原则 (46)8.2设计范围 (47)8.3设计所遵循的文件、标准和规范 (47)8.4建筑物、构筑物防雷电措施 (48)9 工程投资 (49)9.1土建工程投资表 (49)9.2设备材料投资表 (50)9.3自控仪表 (51)9.4工程投资估算 (51)10人员编制和运行费用 (52)10.1人员编制 (52)10.2经营管理 (52)10.3运行费用 (52)10.3.1 计费标准 (52)10.3.2 运行费用 (53)附件1 售后服务体系 (54)附1.1保养、维护体系 (54)附1.2服务内容 (54)附1.3监督与反馈 (54)附1.4设备维护服务 (55)附1.5维护、保养预算 (58)附件2 服务承诺 (59)附件3 污水处理站制度 (60)附3.1安全生产制度 (60)附3.2交接班制度 (60)附3.3污水处理站岗位责任制度 (61)附3.4工作制度 (62)附3.5保全工制度 (62)附3.6请销假制度 (63)附3.7卫生检查制度 (63)附3.8配电室操作规程 (63)附3.9设备管理制度 (64)附件4 图纸 (66)附件5部分业绩表（附相关合同及中标通知书） (66)附件6公司简介及资质 (66)1 项目概述1.1 项目概况项目名称：生产、生活污、废水处理工程项目性质交钥匙工程总处理量：300m3/d项目投资：555.36万元承包范围：污水处理站的所有内容，包括土建工程、设计工程、设备及管道安装工程、电气工程、自控系统及运行调试等。

废水处理安装工程方案

废水处理安装工程方案一、前言随着工业化进程的发展，工厂和企业排放的废水量已经大大增加。

废水中含有大量的污染物质，如果没有得到有效处理和处理，将对环境和人类的健康造成巨大的危害。

因此，废水处理设备的安装和运营显得尤为重要。

本文将从废水处理的概念、工程方案的设计、安装和运营等方面进行详细的介绍，希望能对相关领域的技术人员和业主有所帮助。

二、废水处理的概念废水处理是指将含有污染物质的废水通过一系列的物理、化学和生物工艺处理，将其水质提升至可以安全排放或者回用的标准。

废水处理的过程包括预处理、初级处理、中级处理、高级处理和再生利用等环节。

1. 预处理：主要是对废水进行初步的过滤和沉淀，去除粗颗粒物和大量悬浮物等。

2. 初级处理：通过沉淀池和流化床等装置，去除生物降解的悬浮物和部分有机物。

3. 中级处理：采用生物处理方式，通过生物膜反应器和曝气池等设备，去除废水中的有机物和氮、磷等营养盐。

4. 高级处理：采用化学氧化、臭氧氧化等技术，去除残留的有机物和微量的污染物。

5. 再生利用：将经过高级处理的废水进行再生利用，例如用于农田灌溉、城市绿化等方面。

通过以上的处理，废水可以达到国家排放标准或者回用标准，减少对环境的污染和浪费水资源。

三、废水处理工程方案的设计废水处理工程方案的设计需要充分考虑废水的特性、工艺流程的选择、设备的配置和运行成本等因素。

以下是废水处理工程方案设计的几个关键步骤：1. 废水特性的分析对废水的特性进行全面的分析是设计方案的第一步，包括废水的流量、化学成分、有机物和无机盐的含量、PH值、温度等。

通过此分析，可以确定需要去除的主要污染物质，选取适合的处理工艺。

2. 工艺流程的选择根据废水的特性和处理要求，选择适合的处理工艺流程，包括预处理、初级处理、中级处理和高级处理等。

一般来说，废水处理过程中常见的工艺包括生物处理、化学处理和物理处理等。

3. 设备配置的选择根据工艺流程的选择，合理配置废水处理设备，包括污水泵、格栅、沉淀池、生化池、膜分离设备、化学投加装置等。

折点氯化法处理含氨氮废水及工艺设计方案

Water Pollution and Treatment 水污染及处理, 2015, 3, 32-36Published Online April 2015 in Hans. /journal/wpt/10.12677/wpt.2015.32006Scheme of Break Point Chlorination Treating Wastewater Containing Ammonia Nitrogen and the Process DesignYuhu Tan*, Ge Sun, Bainian Liu, Linghua Tang, Sheng Wang, Junjie LiLanzhou Jinchuan New Material Technology Co., LTD., Jinchang GansuEmail: *tyh0451@Received: May 11th, 2015; accepted: May 23rd, 2015; published: May 29th, 2015Copyright © 2015 by authors and Hans Publishers Inc.This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY)./licenses/by/4.0/AbstractAccording to the characteristics of the wastewater in workshop of wet method, the feasibility of break point chlorination treating industrial wastewater containing ammonia nitrogen was studied.This paper focused on the content of ammonia nitrogen in wastewater; the effect of concentration of sodium hypochlorite solution on the treatment was studied, and at the same time, the dosage of sodium hypochlorite was investigated. The test results showed that: the process route of break point chlorination treatment of wastewater containing ammonia nitrogen is mature, having the effect on different concentrations of wastewater containing ammonia nitrogen. The optimum con-ditions are as follows: the influent concentration of ammonia nitrogen is less than 400 mg/L; the concentration of sodium hypochlorite is more than 8%, and then ton of water consumption of so-dium hypochlorite is 40 - 60 L. Finally, aiming at the characteristics of wastewater, feasible treat-ment scheme is designed.KeywordsBreak Point Chlorination, Blow-Off Method, Ammonia Nitrogen, Wastewater Treatment, Industrial Wastewater折点氯化法处理含氨氮废水及工艺设计方案谭玉虎*，孙戈，刘柏年，汤玲花，汪绳，李俊杰*通讯作者。

化工废水和废气处理工程技术方案(完整版)

江苏**化工有限公司废水和废气处理工程技术方案扬州市**环境科技工程有限公司2011年5月目录0B第一部分技术方案 (5)4B1.1 概述 (6)1.2 编制依据 (7)6B1.3 编制原则 (7)7B1.4 设计范围 (8)1.5 废水与废气处理要求 (9)1.5.1 废水水量、水质与处理要求 (9)23B1.5.1.1废水水量 (9)24B1.5.1.2 进水水质 (17)25B1.5.1.3 处理要求 (22)1.5.2 废气处理要求 (23)1.6废水、废气处理技术思路分析 (28)1.6.1废水处理技术思路分析 (28)1.6.2废气处理技术思路分析 (30)10B1.7 处理工艺流程 (32)1.7.1 废水处理工艺流程 (32)1.7.2 废气处理工艺流程 (34)12B1.8 处理工艺单元说明 (35)26B1.8.1 收集池 (35)27B1.8.2 气浮隔油池 (35)26B1.8.4 氧化反应池 (36)1.8.5混凝反应池 (36)1.8.6沉淀池1 (37)26B1.8.7 调节池 (37)26B27B1.8.8 水解池 (37)28B1.8.9 好氧池 (38)29B1.8.10 二沉池 (38)1.8.11氧化絮凝池 (38)1.8.12沉淀池2 (39)1.8.13 排放池 (39)30B1.8.14 浓缩池 (39)31B1.8.15 设备房 (40)13B1.9 总体设计 (40)32B1.9.1 平面与竖向设计方案 (40)33B1.9.2电气设计方案 (40)34B1.9.3 结构设计方案 (41)14B1.10其它事宜 (42)1B第二部分运行成本核算 (43)15B2.1 定员 (44)16B2.2 运行费用 (44)35B2.2.1 药剂费用 (44)37B2.2.3 人工费用 (44)2B第三部分投资概算 (46)3.1废水处理工程估算费用 (47)3.1.1土建工程费用估算表 (47)3.1.2 安装工程费用估算表 (48)3.1.3 其他费用 (50)3.1.4 工程概算总价 (50)3.2废气处理工程估算费用 (51)3.2.1土建工程费用估算表 (51)3.2.2 安装工程费用估算表 (51)3.2.3 其他费用 (52)3.2.4 工程概算总价 (52)3.3废水和废气处理工程总估算费用 (52)3.4费用说明 (52)3B第四部分附件 (53)21B4.1 公司相关业绩 (54)38B4.1.1公司科研人员近五年主持和参与的污水科研项目 (54)39B4.1.2公司近五年承接的部分污水处理工程 (54)22B4.2 公司相关资质（复印件） (55)0B第一部分技术方案江苏**化工有限公司废水和废气处理工程技术方案4B1.1 概述江苏**化工有限公司是上虞亿得化工有限公司因发展需要于2010年在江苏省灌云县工业经济区临港产业园化工集中区内投资兴建的一家化工生产企业。

污水处理工程设计方案模板

污水处理工程设计方案模板一、项目概况本项目位于某市某区，为某工业区污水处理厂二期工程，总设计处理规模为XXX，主要包括XXX。

二、设计依据1. 地方环保部门相关规定2. 国家环保标准3. 现有污水处理工艺4. 地方市政规划三、设计原则1. 绿色环保2. 经济合理3. 可持续发展4. 安全稳定四、设计方案1. 排水系统1.1 新建管网设计新建XXX直径的排水管网，整体布局合理，尽量缩短管道长度，减少管道转弯，减小管道摩擦力，提高排水效率。

1.2 排水泵站设计新建XXX泵站，采用XXX型号泵，并配备备用泵，以应对突发情况。

2. 水质分析2.1 污水样本采集与分析2.2 水质监测点设置3. 污水处理工艺3.1 初预处理设计设置格栅除污系统，去除大颗粒杂质，预处理泵进行水体加压供给。

3.2 沉淀池设计设置XXX立方米沉淀池，用于沉淀悬浮颗粒和一部分废水分离。

3.3 曝气池设计设置XXX立方米曝气池，配备XXX型曝气器。

进行高效曝气，加速废水中的有机物与氧的氧化反应。

3.4 活性污泥法设计设置XXX立方米活性污泥接触氧化塔，进行污水的好氧生化处理。

3.5 终沉池设计设置XXX立方米终沉池，对处理后的污水进行沉淀分离和澄清。

3.6 滤池设计设置XXX立方米滤池，配备XXX型过滤设备，进行污水的深度过滤。

4. 配套设施4.1 系统自动控制设计设置PLC自动控制系统，实现对整个污水处理过程的自动监测和控制。

4.2 供电系统设计设置污水处理厂独立供电系统，并配备发电机组备用。

4.3 维护管理设计设置厂内维护管理运营中心，配备专业维护人员和必要维护设备。

5. 防撞安全5.1 根据工艺布局和周边环境情况，设计设置围栏、安全标识、安全装置等。

5.2 设计安全漂移系统，提前警示应急事件，并采取相应措施。

5.3 设计防洪安全设施，保障工程的安全稳定运行。

五、工程设施1. 土建工程1.1 厂区布局设计布局污水处理设施、办公区、维护区、生活区等功能区域，合理规划土地利用。

污水处理技术方案

半导体有限公司废水处理技术方案二○一○年十月十五日一、工程概况随着国家半导体照明工程的发展，国内LED产业具有广阔的发展前景。

目前LED正处于半导体照明应用的初期，它被广泛地用于大屏幕显示、交通信号灯、手机背光源等，并开始应用于城市美化亮化、景观灯、地灯、手电筒、汽车用灯、指示牌等特殊照明领域。

随着单个LED光通亮和发光效率的提高，即将进入普通室内照明、台灯、笔记本电脑背光源、大尺寸LCD显示器背光源等市场广阔。

拟建项目一期工程，将安装30台MOCVD设备及芯片生产配套设备，形成外延片72万片/a（蓝、绿光），芯片150亿粒/年的生产能力。

本方案供各位领导、专家审定，不足之处敬请批评指正。

二、设计依据1、原水水量分析各类生产废水水量：氨氮废水35m3/d；酸性废水15m3/d。

2、原水水质分析根据业主提供的资料，参考相似生产工艺废水水质，该类废水主要水质指标估计如。

3、排放执行标准根据相关部门关于本项目环境保护设施的要求，处理后出水水质应达到六圩污水处理厂接管标准。

三、工艺设计1、设计依据1.1 业主的《设计委托书》；1.2 建设单位提供废水水量、水质数据及其它相关资料；1.3 环保部门对污染治理的指示与要求；1.4 《室外排水设计规范》（GBJ14-87）有关规定；1.5 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）有关规定；1.6 环境工程手册《水污染防治卷》相关设计参数与技术要求。

1.7 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）；1.8 《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）；1.9 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；1.10 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001版）；1.11 有关土建、电气设计规范。

2、设计原则本方案设计的主要原则：2.1 执行国家关于环境保护的基本国策，遵守国家有关法规、政策、规范和标准；2. 2 根据原有构筑物特点和进水水量水质特征，采用国内外技术先进可靠、高效节能、管理方便的污水处理工艺。

奶牛养殖场废水处理工程设计方案

一、前言随着我国畜牧业的快速发展，奶牛养殖业在满足人们日益增长的肉、蛋、奶需求的同时，也带来了严重的环境污染问题。

特别是养殖场废水，含有高浓度有机物、氨氮、磷氮等污染物，对环境造成严重危害。

本文将针对奶牛养殖场废水处理工程设计方案进行探讨，以期为奶牛养殖业的环境保护提供参考。

二、工程概况本工程为奶牛养殖场废水处理工程，养殖场共有奶牛2000头，其中成牛1600头，幼牛400头。

废水来源主要包括榨乳厅、粪便收集区、生活区等。

本工程设计处理规模为500m³/d。

三、废水性质及处理目标1. 废水性质根据监测结果及同类企业所排废水的水质特征，本工程设计进水水质为：COD3000~4000mg/L、BOD5 1800~2200mg/L、SS 500~600mg/L、氨氮 90~130mg/L、pH 7。

2. 处理目标本工程处理后的废水需满足《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）的要求，具体指标如下：COD≤150mg/LBOD5≤30mg/L氨氮≤15mg/LSS≤70mg/LpH 6~9四、废水处理工艺流程本工程采用以下处理工艺流程：预处理-厌氧处理-好氧处理-深度处理。

1. 预处理预处理主要包括格栅、沉砂等过程，去除废水中的较大悬浮物、漂浮物等，减轻后续处理单元的负担。

2. 厌氧处理采用升流式厌氧污泥床（UASB）工艺，将有机物在厌氧条件下转化为甲烷和二氧化碳，降低COD和BOD5。

3. 好氧处理采用活性污泥法工艺，进一步降解废水中的有机物，降低COD、BOD5和氨氮。

4. 深度处理采用滤池、消毒等工艺，进一步去除废水中的悬浮物、病原体等，确保出水水质达标。

五、主要设备选型及参数1. 格栅：选用不锈钢材质，宽度根据废水流量确定，间隙大小根据悬浮物大小确定。

2. 沉砂池：尺寸根据处理水量和沉砂效率计算确定。

3. UASB反应器：容积根据废水COD浓度和处理效率计算确定， HRT约为10d。

氨氮吹脱塔方案

氨氮吹脱系统技术方案2013年4月18日一、方案设计依据：1、废水水量：每小时额定处理量50立方2、进水氨氮含量2800mg/L3、出水氨氮要求：15mg/L二、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。

常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%。

不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。

不同pH、温度下氨氮的离解率（％）当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。

若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。

在实际工程中大多采用吹脱塔。

吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。

调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的蒸汽逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随蒸汽排放，完成吹脱过程。

三、运行条件进水pH值≥11进水温度≥30℃SS含量≤50mg/L四、工艺流程说明氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时蒸汽在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口,并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。

在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出,由排气口排至吸收塔；出水流入中间池。

五、预期处理效果废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到90%，氨氮含量≤280mg/L.经二级吹脱后，氨氮去除率达到95%，氨氮含量≤14mg，达到排放标准。

六、占地面积氨氮吹脱项目主要为设备，设备主体面积4*4（两台）平米，考虑附属设备占地及设备间距，总占地面积约50平米。

七、产品选型及参数运行成本分析：1）电费:装机总量：66kw其中进水泵：11kw 风机：55kw66kw*24h=1584.00kw按照每千瓦时0.8元计算1584*0.8=1267.2元2）调PH值加工业废碱液，每立方水约计0.8元3）加温夏季正常运行，秋冬季可利用工业废气为水体加温。

废水处理设计方案

工艺设计及设备选型方案一、基本设计条件1、原有污水处理工艺流程山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关行业标准。

要求流量为130m3/h（其中年产130万吨的焦化装置焦化废水处理流量为：100m3/h，焦炉煤气综合利用制液化天然气（LNG）项目建成投产后将产生流量为30m3/h生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处理）。

包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试车、试运行、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格，以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。

原来焦化废水处理系统设计文件包括：事故池及预处理、生化处理单元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。

但高级氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。

实际上，已建设施工的内容主要包括：1）事故池1座（平面尺寸20*18）2）调节池1座（平面尺寸12*18）3）除油池1座（平面尺寸：12*7.85，分2格）4）浮选系统1套5）厌氧池2座（总体尺寸：26*9）6）缺氧池2座（总体平面尺寸：26*13）7）好氧池2座（总体尺寸：35*26*5.9）8）二次沉淀池1座（Φ14m）9）混凝沉淀池1座（Φ12m）10）污泥浓缩池1座（Φ6m）11）鼓风机3台，D60-1.7，N=185KW12）综合厂房1座（平面尺寸：6*44.5）13）1#集水池1座（平面尺寸：4*10）14）2#集水池1座（平面尺寸：4*6）15）3#集水池1座（平面尺寸：4*5）16）清水池1座（平面尺寸：4*7）17）污泥脱水机1套。

（2）、现有工艺流程：蒸氨废水→除油池→气浮池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→二次沉淀池→混凝沉淀池→清水池（达标后送熄焦沉淀池）。

现有工艺出水水质：（3）、提标改造要求1）、业主拟推荐的方案，原二次沉淀池出水→二段缺氧给水泵→二段缺氧池→二段好氧池→二段沉淀池→催化氧化装置→浮选给水泵→超效纳米浅层气浮装置→原来的混凝沉淀池→处理后达标水（外排或熄焦）注：投标方案，不限于此，也可以采用其它方案。

长春市东南污水处理厂工程设计

长春市东南污水处理厂工程设计长春市东南污水处理厂工程设计1. 引言随着长春市人口的增加和城市化进程的推进，污水处理成为了一项紧迫的任务。

长春市东南污水处理厂的工程设计成为了一个重要的项目，其目标是提供高效、可靠的污水处理设施，保护环境和人民健康。

本文就该工程的设计进行详细阐述。

2. 工程背景长春市东南污水处理厂位于长春市东南部，总占地面积为XXX平方米。

该区域是长春市人口密集的地区，每天产生的污水量大约为XXX立方米，且污水中含有高浓度的有机物和悬浮物等。

因此，东南污水处理厂需要具备高处理能力和适应性。

3. 污水处理工艺选择在工程设计初期，我们经过多次沟通和评估，最终选择了A2O （缺氧-缺氧-氧化）工艺作为主要处理工艺。

该工艺具有处理效果好、运行成本低等优点，非常适合处理这种高浓度有机物的污水。

此外，我们还引入了MBR（膜生物反应器）工艺作为后处理工艺，以进一步提高出水水质。

4. 设计方案根据预先确定的处理能力需求和输入水质的特点，我们设计了一套完整的处理系统。

整个系统包括了预处理、生物处理、沉淀池、膜生物反应器和消毒等单元。

4.1. 预处理单元预处理单元主要负责去除污水中的大颗粒悬浮物和沉积物。

我们采用了集水井的方式，通过物理方法将大颗粒物质去除，并使用格栅和沉砂池进一步清除杂质。

这样可以减轻后续处理单元的负担，提高系统整体效果。

4.2. 生物处理单元生物处理单元是整个工程的核心部分，用于降解污水中的有机物和氮磷等营养物质。

我们设计了一套A2O工艺的生物反应器，通过控制缺氧、缺氧和氧化的区域，实现有机物的高效降解。

在该单元中，微生物扮演着重要的角色，其代谢活动可高效地去除污水中的有机物。

4.3. 沉淀池沉淀池负责分离污水中的固体物质和生物芽孢等。

在设计中，我们考虑到污水中的悬浮物较多，因此采用了大面积沉淀池，以提高沉降效果和固液分离效果。

4.4. MBR单元MBR单元是后处理单元，通过使用微孔膜对污水进行过滤，有效地去除细菌和悬浮颗粒物，并进一步提高出水质量。

电催化氧化法处理含氨氮废水及工艺设计方案

摘要：文章根据湿法生产车间废水特点，研究了采用电催化氧化法处理含氨氮工业废水的可行性，分别考察了废水中氨氮含量、氧化时间、废水中氯离子含量对处理效果的影响。试验结果表明：电催化氧化法处理废水中的氨氮工艺路线可行，最佳条件为：进水氨氮浓度小于４００ｍｇ／Ｌ，氧化时间９０分钟，废水中氯离子含量１．５ｇ／Ｌ，在此条件下，氧化效率能达到９０％以上，废水中残留氨氮小于３０ｍｇ／Ｌ。最后，针对车间废水特点设计了可行的处理方案。
２０氮废水及工艺设计方案
谭玉虎一，ｚ孙戈・ｚ刘柏年１，２俞金山ｌｌ
（１、国家镍钴新材料工程技术研究中心，甘肃兰州７３０１０１２、兰州金川新材料科技股份有限公司，甘肃金昌７３７１００）
溶液
间为９０分钟。
０一氧化产物ｃ一间接化学过程中产生的中间活性物质３．２进水浓度对去除效率的影响图１电化学氧化原理示意图生产线含氨氮废水经稀释后，固定电流（８０Ａ）电压（５．ｏｖ），进水电催化氧化（ＥＣＯ）机理主要是通过电极和催化材料的作用产氯离子含量小于０．５ｇ／Ｌ，ＰＨ：７．９，氧化时间９０分钟，改变进水中氨氮生超氧自由基（・０）、Ｈ２０、羟基自由基（・ＯＨ）等活性基团来氧化水含量，结果如图４所示。体中的污染物，若溶液中有ｃｌ存在，还可能有Ｃ１：、ＨＣＩＯ一及ＣｌＯ一等氧化剂存在，能大大提高降低污染物的能力＿ｌ＿。电催化氧化法利用阳极氧化性可直接或间接地将氨氮氧化，具有较高的去除率，该方法操作简便自动化程度高，不需要添加氧化还原剂，避免污泥的二次污染，能量效率高，反应条件温和，常温常压下即可。其缺点是耗电量大。２实验部分２．１试验过程 ∞加 ∞ ∞ ∞ ∞蚰。针对湿法生产车间废水特点，为了研究电催化氧除氨氮 ∞∞ Ⅺ化 ∞ 法去 ∞ 蚰柚蚜Ｏ２７２４５３２９２８３７００４３９４４４４０９４５４８７９７６０６６１最佳条件，做了以下实验：进水来自某湿法生产车间产生的含氨氮废水，初始氨氮含量约为１５００ｍｇ／Ｌ，稀释后作为实验用水，通过调节图４进水浓度对去除效率的影响氧化电流及电压，控制氧化时间，调节进水中氯离子含量，达到去除废水中氨氮的效果。由图４可看出：当进水中氨氮在４００ｍｇ／Ｌ左右时，去除效率可２．２试验装置达到８５％以上，出水氨氮含量小于６０ｍｇ／Ｌ，提高进水中氨氮含量，００ｍｇ／Ｌ。因此，试验中选择进水氨氮小于４００ｍｇ／Ｌ。图２为本次试验所用装置，有效容积２０Ｌ。废水进水流量１０Ｌ／残留氨氮大于１ｈ，流量采用流量计控制。废水在３、４之间循环。３．３氯离子含量对去除效率的影响生产线含氨氮废水经稀释后，氨氮浓度为３４０ — ４５０ｍｇ／Ｌ，固定电流（８０Ａ）电压（５．ｏｖ），氧化时间９Ｏ分钟，ＰＨ：８．１，改变进水中氯离子含量，结果如图５、６所示。

氨氮废水技术方案

500t/d 氨氮废水处理项目技术方案项目名称：氨氮废水处理第一部分设计概述一．设计原则及依据：将废水中的氨予以脱除，并以浓氨水的形式回收利用，同时实现废水中氨氮达标。

1、废水：废水量：500t/d；NH3-N：4000~10000mg/L，平均值为6000mg/L；水温：暂按30℃设计。

2、脱氨水质：脱氨水NH3-N：≤10mg/L。

3、回收氨水：浓氨水浓度（wt）：15~20%。

二．废水脱氨工艺选择：针对传统汽提废水脱氨技术中存在的蒸汽耗量大，废水处理单耗高的问题，本项目将采用新型节能氨氮废水处理技术——内耦合高效节能汽提精馏脱氨技术，在实现废水达标、氨氮资源化利用的同时，减少蒸汽消耗，降低企业运行成本。

内耦合节能汽提脱氨技术相对于常规汽提脱氨技术每吨废水蒸汽消耗降低约50%，仅此一项本项目每年可以节约蒸汽消耗约250万元（蒸汽以180元/吨计）。

三．废水脱氨工艺流程考虑主要因素1．工艺过程可靠，满足生产任务的要求。

2．操作简便，安全可靠，操作弹性大。

3．设备投资费用尽可能低。

4．单位产品的能耗尽可能低。

四．工艺流程图（见附页）内耦合节能汽提脱氨系统工艺流程图见附页，图号BUCT-TA1601。

五．工艺流程说明：生产产生的含氨废水首先在含氨废水泵入口加入32%液碱调节pH至12以上，经泵升压，通过原料预热器预热升温后，分成两部分氨氮废水送入内耦合汽提精馏塔。

一部分废水进入内耦合汽提精馏塔汽提I区，操作压力0.5Mpa，加热蒸汽压力为0.6~0.8Mpa。

内耦合汽提精馏塔汽提I区塔釜产生氨含量低于10mg/L的脱氨废水，送入内耦合汽提精馏塔汽提II区闪蒸。

内耦合汽提精馏塔汽提I区产生的含氨蒸汽作为内耦合汽提精馏塔汽提II 区的加热蒸汽使用，通过再沸器II冷凝、精馏采出浓氨气，送入内耦合汽提精馏塔精馏区精馏。

一部分氨氮废水进入内耦合汽提精馏塔汽提II区，采用内耦合汽提精馏塔汽提I区冷凝热量，通过再沸器II产生蒸汽汽提。

氨氮吹脱方案

废水氨氮吹脱装置技术方案第一部分：概论1、项目概述由于环境质量对社会生产和社会生活的诸多领域产生着重要的影响，环境的质量与保护已越来越受到人们的关注与重视。

在工业生产过程中产生的氨氮废水对环境的污染、对人的健康的危害日趋为人们所认识，废水处理技术与系统的开发运用及工程项目的实施能有效地遏止污染扩大与蔓延的趋势，改善环境的质量。

根据业主资料，废水处理量：20m3/h；氨氮含量：1800ppm；Ph值>7；含少量SS；2、工程名称氨氮废水处理装置3、工程地点4、设计依据本工程设计方案的编制，主要技术依据如下：业主提供的废水水量、水质等资料文件；《废水综合排放标准》（GB8978-96）；《室外排水设计规范》（GBJ14－87）；《城市区域环境噪声标准》（GB3096－93）；《低压电气电控设备》（GB/T4720-1984）；《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）；《通用电器设备配电设计规范》(GB50055-93)；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）；《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）；《焊接标准》（GB9850-80）中的有关规定；给水排水工程和废水处理工程建设中其它有关技术规范；本公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程技术参数。

第二部分：设备概述废水处理量：20m3/h；氨氮含量：1800ppm；Ph值>7；含少量SS；出水氨氮含量：300-350 ppm；一、工艺流程二、工艺流程简述：调节池内的污水通过提升泵进入PH调整池，池内加入石灰，把污水的PH值调到10左右，如果冬季的水温较低，则污水需加热至20℃以上，否则吹脱效果不理想。

调整好的污水用污水泵由顶部送入吹脱塔，同时鼓风机从吹脱塔底部鼓入空气，污水落到到填料顶部，并分布到填料的整个表面，通过填料往下流，与底部上去空气逆向流动，空气中氨的分压随氨的去除程度增加而增加，污水内的氨氮随之减少。

山西某污水处理厂保温提效工程设计

总第190期2020年第6期山西化工SHANXI CHEMICAL INDUSTRYTotal190No.6,2020环境保护DOI：10.16525/l4-1109/tq.2020.06.79山西某污水处理厂保温提效工程设计常雨1,杨健2(1.山西省工业设备安装集团有限公司，山西太原030024；2.山东格瑞德集团有限公司，山东德州253000)摘要：针对近年污水处理厂排放标准进一步收紧，氨氮排放限值提高的情况，介绍了某污水处理厂保温提效工程设计，提高北方地区污水处理厂冬季水温，提高生物脱氮速率，改善冬季出水水质。

工程内容包括保温、加盖和除臭三部分，介绍了方案比选、设计参数、工程投资、运行成本，并对设计要点进行了总结，对同类型项目的设计具有一定的参考意义。

关键词：污水处理；保温提效；除臭；反吊膜中图分类号：X703文献标识码:A文章编号：1004-7050(2020)06-0224-041保温提效工程建设必要性近几年，我国进入了污水处理厂排放标准快速提高的新阶段，多地相继出台了地方排放标准。

2019年11月山西省发布了的《污水综合排放标准》DB14/1928-2019,进一步提高了CODcr、氨氮、总磷排放限值。

污水处理厂脱氮主要采用生物法，生物脱氮主要依靠硝化菌和反硝化菌完成,硝化菌最适宜温度为20°C〜30°C,反硝化菌最适宜温度为20°C〜40°C o 当水温低于15°C,硝化菌和反硝化菌活性、繁殖速率、代谢速率会急剧下降，进而导致脱氮效率降低皿。

水温低于5°C,硝化和反硝化反应基本停止。

山西地处寒冷或严寒地区，省内绝大多数污水厂冬季平均进水水温为10°C以下。

《山西省水污染防治2018年行动计划》要求全省现有城镇污水处理厂要结合实际，采取截污纳管、明渠覆盖、设施保温等有效措施，提高污水处理厂冬季出水水质，确保对氨氮等主要污染物的处理效果。

电催化氧化法处理含氨氮废水及工艺设计方案

电催化氧化法处理含氨氮废水及工艺设计方案文章以湿法生产车间废水为例，主要研究了采用电催化氧化法去除工业废水中氨氮的可行性及最佳条件，然后根据试验结果，设计了废水处理工艺流程。

1 电催化氧化法处理氨氮机理化学技术的基本原理就是使污染物在电极上直接发生电化学反应或利用电极表面产生的强氧化性物质使污染物发生氧化还原反应，后者称为间接电化学反应。

如图1所示：电催化氧化（ECO）机理主要是通过电极和催化材料的作用产生超氧自由基（·O2）、H2O2、羟基自由基（·OH）等活性基团来氧化水体中的污染物，若溶液中有Cl-存在，还可能有Cl2、HClO-及ClO-等氧化剂存在，能大大提高降低污染物的能力。

电催化氧化法利用阳极氧化性可直接或间接地将氨氮氧化，具有较高的去除率，该方法操作简便自动化程度高，不需要添加氧化还原剂，避免污泥的二次污染，能量效率高，反应条件温和，常温常压下即可。

其缺点是耗电量大。

2 实验部分2.1 试验过程针对湿法生产车间废水特点，为了研究电催化氧化法去除氨氮最佳条件，做了以下实验：进水来自某湿法生产车间产生的含氨氮废水，初始氨氮含量约为1500mg/L，稀释后作为实验用水，通过调节氧化电流及电压，控制氧化时间，调节进水中氯离子含量，达到去除废水中氨氮的效果。

2.2 试验装置3 结果与讨论3.1 氧化时间对去除效率的影响生产线含氨氮废水经稀释后，氨氮含量329.28mg/L作为实验用水，固定电流（80A）电压（5.0V），进水中氯离子含量小于0.5g/L，PH：8.2，调整循环时间，实验结果见图3。

由图3可看出：进水氨氮浓度为329.28mg/L，当氧化时间大于90分钟时，去除效率大于80%，残留氨氮含量小于65mg/L。

继续增加氧化时间，去除效率略有提高，但幅度不大，另外，考虑随着氧化时间的延长，会增加耗电量，增加处理成本，因此，确定最佳氧化时间为90分钟。

3.2 进水浓度对去除效率的影响生产线含氨氮废水经稀释后，固定电流（80A）电压（5.0V），进水氯离子含量小于0.5g/L，PH：7.9，氧化时间90分钟，改变进水中氨氮含量，结果如图4所示。

汽提精馏脱氨技术方案

氨氮废水处理及资源化利用技术方案项目名称：氨氮废水处理及资源化利用项目地点：中国·湖南·委托方：设计方：第一部分工艺设计概述一．设计原则及依据：将含氨废水中的氨予以脱除，并以浓氨水的形式回收利用。

1.氨氮废水：处理量：300 t/d;氨氮含量：20000mg/L；氯离子含量：mg/L；废水pH值：约8；废水温度：常温。

2、处理要求：回收浓氨水浓度（wt）：15～20%；脱氨水氨氮含量：≤ 15mg/L。

二．工艺选择：通过分析研究有关含氨废水工艺条件，在其废水脱氨技术研究及项目实施实际过程经验的基础上，针对氨氮废水处理及氨的资源化回收利用问题，提出采用汽提+精馏工艺技术方案处理含氨废水。

本工艺技术方案设计力求降低系统蒸汽消耗，在解决企业氨氮废水排放问题的同时，回收废水中的氨，以降低运行成本，提高经济效益。

三．工艺流程考虑主要因素1．工艺过程可靠，满足生产任务的要求。

2．操作简便，安全可靠，操作弹性大。

3．设备投资费用尽可能少。

4．单位产品的能耗尽可能低。

四．工艺流程图（见附页）系统工艺流程图见附页：图号BUCT-AR1215。

五、工艺流程说明：如工艺流程示意图（图号BUCT-AR1215）所示：含氨废水经过换热后送入汽提精馏塔。

汽提精馏塔的操作压力为常压，塔釜操作温度为110℃，塔顶操作温度为50℃。

在汽提精馏塔汽提段内，含氨废水自上而下运动，与来自塔底的直接蒸汽逆流接触，其中的氨被脱除。

在塔底得到氨含量低于100mg/L的脱氨废水排出系统。

在汽提精馏塔的精馏段内氨气及水蒸汽与来自塔顶回流的浓氨水逆流接触，氨浓度进一步提高，水分进一步减少，从塔顶进入塔顶氨冷凝器。

塔顶冷凝器的操作温度为50℃。

在塔顶氨冷凝器中氨和水蒸汽被循环水冷凝为浓氨水，并全部作为塔顶回流。

自塔顶氨冷凝器采出浓度为90%左右的氨气进入氨气吸收塔。

在氨气吸收塔内，来自汽提精馏塔的氨气用工艺水吸收为约20%左右的浓氨水。