企业生产管理

3）生产系统的个性化特征 经济性 投入产出比； 和谐性 与环境和谐； 学习性 自学习机制。
4. 生产系统的功能和结构
1）生产系统的功能 简单地 生产出满足市场需求的优良产品； 优良产品的具体指标 品质、价格、服务、交货、数量 和品种等六方面。
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2）生产系统的结构
3. 生产系统
1）定义
是一个为实现预定目标而组成的有关生产元素的集合体。由 输入、转化、输出、反馈控制四部分组成(P118，图4-1)。
2）生产系统的一般特性
目的性 提供市场需要的产品，盈利；
适应性
应变能力；
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协调性
各组成部分之间的协调， 各组成部分内部各要素之间的协调， 人-机-环境-时间的协调； 产出数量、质量、时间、地点之间的协调。
修理厂
医院 大学 剧院
损坏的机器
病人 高中毕业生 剧本、演员
修理
诊所和治疗 教学 排演
修复后的机器
恢复健康的人 高级专门Hale Waihona Puke Baidu才 供人观赏的戏剧
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2. 生产管理
1）定义
生产管理是对生产活动的计划、组织、指挥、协调与控制。
2）生产管理的目标
高效、灵活、准时、安全、清洁地生产合格产品以满足市场 需要，同时实现企业的经营目标。 高效 高的效率或效益，即较少的投入、较多的产出；
六、选址的方法
（ 一）定性分析方法 定性分析方法主要有德尔菲法和优缺点比较法。 德尔菲法又称专家调查法，是通过对专家背靠背的匿 名征询方式进行预测的方法。 优缺点比较法是一种最简单的设施选址方法，尤其适 用于非经济因素的比较。该方法主要考虑的一些因素： 1、区域位置，交通便利状况、与城市的距离 2、面积、地形、地势与坡度 3、风向与日照程度 4、选址的地质条件 5、土石方工程 6、场址现在所有者情况
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集 中在一起，完成相同工艺加工任务。
车床组
镗床组
磨床组
L 车床
D 钻床 G 磨床 L
D
D
G
G
L
L
D
D
接收和转运
几种典型的布置形式
按成组制造单元布置首先根据一定的标准将结
构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定出 零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程 的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工 人组成一个生产单元
品种繁多，每品种只生产一件或少数几件，专业化程度低，少见。
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3.3 生产过程组织
1. 生产过程
狭义 从原料投入到产品出产的一系列活动的运作过程；
广义
企业围绕产品生产的一系列有组织的生产活动，由
基本生产、辅助生产、生产技术准备和生产服务等构成。
1）生产技术准备过程
二、制造业设施布置的影响因素
1、所需投资 2、物料搬运 3、柔性 4、其它 1）劳动生产率 2）设备摆放 3）工作环境 4）人的情绪
几种典型的布置形式

※布置类型
固定式布置（Fixed Position Layout）
加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产
品所在的某一位置而转移。
車床
磨床
7、各项设施条件，如供电、给排水、防洪措施
8、经营条件 9、协作条件 10、建设速度等 （二）定量分析方法 主要有因素评分法（加权因素分析法）、重心法、量本 利分析法、线性规划法等 评分法：对选址涉及的多方面因素给以不同的评分，并 根据不同的决策目标给选址因素分配权重。将每个方案的 各项因素分值乘以各项因素的权重之后求和，取加权和最 大者。
（一）基本问题
设施选址包括两个层次的问题： 1、选位（选择什么地区）； 2、定址 设施选址包括两类问题： 1、选择一个单一的设施位置； 2、在现有的设施网络中布新点。
（二）重要性：
1、投资：不同地点建厂对投资有很大影响。 2、成本：涉及原材料、运输成本及职工工资。 3、职工：影响到职工的生活和工作积极性 4、改变困难，作用深远
四、设施选址的影响因素
（一）是否接近于市场 一般说来，下述情况应该接近消费市场
1、产品运输不便；
2、产品易变化和变质；
3、大多数服务业。 （二）是否接近于原材料供应地 （三）运输问题：根据产品及原材料、零部件的运输特点， 考虑应靠近铁路、海港还是其它运输条件较好的区域。
（四）与外协厂家的相对位置 （五）劳动力资源 不同地区的劳动力，其工资水平，受教育状况都是 不同的。 （六）基础设施条件 主要指企业生产运作所需的水、电、气等的保证。 （七）政策法规条件 （八）气候条件：温度、湿度、气压等气候条件。
奇瑞汽车发动机二车间
冲压第二车间
焊装一厂
焊装第二车间
涂装二车间生产线
第一总装厂
第二总装厂
设施选址的基本问题及其重要性 设施：生产运作过程得以进行的硬件手段。 设施选址：如何运用科学的方法决定设施的地理
位置，使之与企业的整体经营运作系统有机结合，以 便有效、经济地达到企业的经营目的。
B產品族
D產品族
• 但成组生产单元更适合于多品种的批量生产， 因而又比对象专业化形式具有更高的柔性，是
一种适合多品种中小批量生产的理想生产方式。
几种典型的布置形式

按C形制造单元布置 机器2
机器3
机器1
机器4
入口
机器5
出口 机器6
几种典型的布置形式

U形制造单元及生产线布置（U-line Cell）
选址因素
权重
备 A
选
厂 B
址 C
交通条件
土地状况 停车场地可获性 公众态度 扩展潜力
0.25
0.10 0.20 0.25 0.20
70
80 70 90 70
100
70 60 80 80
80
100 80 90 80
加权和
76
80
88.5
第二节 设施布置
设施布置：合理安排某一组织内部各个生产作业单 位和辅助设施的相对位置与面积，车间内部生产设备
入口
1
出口
2
3 4
出口 入口
7
6
工人的行走路线
5
7 6 5 4
1 2 3
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3.2 生产系统的类型(三种类型划分方法)
1. 按需求特征和企业组织方式分类
1）订单型生产方式
按用户特定要求进行生产。包括产品的性能、结构、质量、 数量或交货期等； 单件或小批量生产。准时交货，按期组织生产是重点； 周期较长。如船舶、大型成套设备等目标。
的布置。
一、设施布置的基本问题
（一）要考虑的问题 1、包括哪些经济活动单元 2、每个单元所需要的空间 3、每个单元的形状 4、每个单元的位置 （二）影响企业经济活动单元构成的因素 1、企业的产品
企业的产品从根本上决定了企业经济活动单元的构成
2、企业规模 3、生产的专业化水品与协作水平 4、企业的技术水平
物质资料生产的三种含义
形态的转化； 功效的转化； 价值的转化。
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广义生产
一切人类有意识的创造性活动，是一切社会组织
将输入转化并增值为输出的过程。
各类社会组织的生产 社会组织 工厂 物流公司 主要的输入 原材料 产地的物质 转化的形式 主要的输出 加工制造 位移 产品 销地的物质
各零部件的加工过程彼此独立而分散；
加工好的部件通过部件装配和总装配而成为产品。如汽 车制造、家具制造、船舶制造等。
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3. 按生产的稳定性和重复性分类－按生产批量分类
1）大量生产
生产的品种少、每一品种的数量大； 根据需求速度、生产速度和 连续不断地重复生产一种或少数几种类似的产品； 准备费用确定最佳生产批量， 生产条件稳定，大多数工地仅完成一、二道工序，专业化 使总费用最小。 程度高。如青岛海尔集团的生产（四大家电）。 管理运筹学的方法。 2）成批生产－批量生产 同一品种产品的生产不连续，产出一定批量后转向生产另 一品种的产品； 品种转换时，工地上的设备和工具就要做相应的调整，需 要时间和费用－生产准备费用。 3）单件生产
第二章 选址与设施布置
学习目标：
了解选址和设施布置的重要性 熟悉选址的一般步骤 熟知制造业设施布置的方法 掌握非制造业设施布置的方法
麦当劳的后台/前台设施布置考虑因素
排线车间 装配
铆焊装配车间
铆焊装配车间
精密冲压生产线
检验车间
绝缘车间外景
丰田装配车间
奇瑞公司全景图
灵活
准时 安全 清洁
企业要快速适应市场需求的变化；
在需要的时候、提供满意的产品或服务； 产品和生产过程的安全； 对环境的破坏小，实施无污染的绿色生产。
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3）生产系统管理
生产系统设计管理 生产系统运行管理 包括产品决策、工艺选择、能力规划、 生产计划、生产组织、生产控制。 厂址确定、生产设施布置、工作岗位设计等；
系统原理 系统的结构决定系统功能，结构即构成要素及其关系。
（1）生产系统的结构化要素－硬件部分 生产技术 生产装备 工艺特征，技术水平； 设施的规模、布局、工作地装备和布置；
生产能力
大小、特性、弹性；
内部集合与外部协作。
生产系统的集成 人员组织 生产计划 库存管理 质量管理
（2）非结构化要素－支持和控制系统的软件部分 素质特点、政策、机构设置等； 类型、编制方法、关键技术； 库存类型、数量、控制方式； 标准制定、控制、质量保障体系。
2）备货型生产方式
通过市场预测并制定生产计划，建立一定库存的生产。
特点：对需求量的预测和确定合理的库存是管理的重点。
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2. 按生产工艺特征分类
1）连续流程生产方式 连续不断地生产一种或很少几种产品；
加工顺序固定不变，设备按照工艺流程布置；
流动对象按照固定的工艺流程连续不断地通过一系列设备 而被加工成产品。如化工、冶金、造纸、酿造等行业。 2）加工装配生产方式 产品由许多零部件构成；
单元1
L
原 材 料
D
单元2
D
G
G
成 品 库
L 车床 D 钻床 G 磨床
L
单元3
L
L
G
P
成组生产单元布置示意图
車床
鑽床
磨床
裝配
原 料 倉 庫
銑床
裝配
焊接
塗漆
成 品 裝配 倉 庫
壓床
車床
鑽床
壓床
磨床
鑽床
裝配
鑽床
磨床
A原料 B原料
工作站甲
工作站丙
工作站丁
A產品族 C產品族
C原料 D原料 工作站乙 工作站戊
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第3章 企业生产管理
3.1 生产管理概述 3.2 生产系统的类型 3.3 生产过程组织 3.4 生产计划和控制 3.5 生产管理新技术
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3.1 生产管理概述
1. 生产
转化使生产的产品满足市场 有狭义或广义生产之分 需要，具有竞争实力，能够 狭义生产 以一定生产关系联系起来的人们利用劳动资 为企业带来盈利。 料，改变劳动对象，以适合人们需要的活动； 生产的本质 创造物质财 物质资料生产 使一定的原材料，通过人们的劳动转化为 富满足人类需求。 特定的有形产品。
二、设施选址的原则与类型
（一）选址决策的原则 1、费用原则 2、集聚人才原则 3、接近用户原则 4、长远发展原则
（二）选址决策的类型 1、企业创建选址决策 决策难度大，需要足够的信息 2、企业战略性迁移选址决策 风险较大 3、企业分设分址决策 三、选址的难度 1、选址因素相互矛盾；
2、不同因素的相对重要性很难确定和度量；
鑽床
原 料 倉 庫 焊接 塗漆 裝配
成 品 倉 庫
工人甲 工人乙 原料甲 原料乙 工作物件
設備甲
設備乙
成品
几种典型的布置形式

按产品布置
按对象专业化原则布置有关机器和设备， 常见的如流水生产线或产品装配线。
加工设 备
按产品（对象）布置的示意图
加工设 备
几种典型的布置形式
按工艺过程布置（Process Layout）
五、选址的一般步骤
（ 一）选定一个地区 1、城市建厂 优点：人口稠密，人才集中，交通便利，通讯发达， 企业聚集，协作方便，资金容易得到，设备齐全 缺点：地价昂贵，环保要求高 2、农村建厂 3、城郊建厂 （二）选定适当地点 1、确定厂址应考虑厂区平面布置方案，留有扩充余地 2、整理场地环境的费用 3、职工生活方便
即涉及影响因素之间的权衡和取舍。
3、不同的决策部门利益不同，所追求的目标不同； 4、判别的标准会随时间变化。
一项在全球范围内对许多制造业企业所作的调查表明，企
业认为下列5组因素是进行设施选址时必须考虑的：
1、劳动力条件 2、与市场的接近程度 3、生活质量 4、与供应商和资源的接近程度 5、与企业其它设施的相对位置