现场5S可视化管理
5S及目视化管理
5S及目视化管理5S及目视化管理是现代企业管理中常用的工作方式，目的是为了提高工作效率和减少浪费，实现精益生产。
5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）五个日文单词的首字母。
整理是指清除工作场所中无用的杂物和设备，使工作区域保持有序整洁；整顿是指对材料和工作工具进行归位，使得使用时能够迅速找到；清扫是指定期进行清洁工作，保持工作环境的清洁度；清洁是指在日常工作中保持干净的工作环境，尽可能减少灰尘等污染物的产生；纪律是指遵守规章制度和工作流程，建立和遵守良好的工作习惯。
通过5S的实施，能够使工作场所更加整洁、有序，让员工的工作效率得到提高。
此外，5S管理还能够帮助企业减少浪费，例如减少时间浪费、材料浪费和能量浪费等，从而提高企业的竞争力和降低成本。
目视化管理是指通过可视化手段展示工作情况，让员工能够一目了然地了解实际情况，从而能够更好地管理和指导工作。
例如，在生产线上，可以通过设置产能展示板和产量计数器等，让员工能够及时了解生产情况；在仓库中，可以通过标识、标牌和指示灯等，使员工能够方便地找到需要的物品。
通过目视化管理，能够帮助企业提高生产效率、降低出错率和提高员工参与度。
同时，目视化管理还可以帮助企业发现潜在问题和瓶颈，从而及时采取措施加以解决。
综上所述，5S及目视化管理是现代企业管理中常用的工作方式，通过实施5S管理和目视化管理，能够帮助企业实现精益生产，提高工作效率和降低浪费，从而提升企业竞争力。
5S及目视化管理是现代企业管理中常用的工作方式，目的是为了提高工作效率和减少浪费，实现精益生产。
首先，5S管理是一种以整顿工作场所为基础的管理方法，其核心理念是通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律的五个环节，优化工作环境，提高工作效率。
其中，整理的目标是通过清除不必要的杂物和设备，使工作区域保持简洁和整洁。
整顿则是将需要使用的材料和工具进行整理归纳，以便员工在工作时能够快速找到所需。
利用5S管理提高工作场所的可视化管理
利用5S管理提高工 作场所的可视化管理
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01
5S管理的定义和重要性
02
工作场所可视化管理的作用和意义
03
如何利用5S管理提高工作场所的可
视化
04
实施5S管理的具体步骤和注意事项
05
成功实施5S管理的关键因素和挑战
06
01
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01
场所的可视化管理”的PPT,现在准备介绍“成功实施5S管理的挑战”,请帮我生成“挑战”为标题的内容 挑战 • 以下是用户提供的信息和标题： • 我正在写一份主题为“利用5S管理提高工作场所的可视化管理”的PPT,现在准备介绍“成功实施5S管理的挑战”,请帮 我生成“挑战”为标题的内容 • 挑战
• 员工参与度低：需要提高员工对5S管理的认识和重视程度 • 实施难度大：需要制定详细的实施计划和步骤，确保实施效果 • 保持难度高：需要建立长效机制，确保5S管理的持续性和稳定性 • 跨部门合作难度大：需要加强跨部门之间的沟通和协作，确保实施效果
整顿（Seiton）在可视化中的应用
定义：整顿是指将工作场所内的物品按照规定的位置摆放整齐，以便快速、准确地找到所需物 品
目的：提高工作效率，减少浪费，降低事故率
方法：使用标签、标识、颜色等工具进行分类和标识，使物品易于识别和取用
效果：使工作场所更加整洁、有序，提高员工的工作积极性和满意度
清扫（Seiso）在可视化中的应用
• 清洁的实施方法：为了实现清洁的可视化，可以采取以下方法：制定清洁计划和标准，定期进行清洁和维护 工作，使用适当的清洁工具和材料，确保工作场所的通风和照明良好，以及培训员工正确的清洁方法和技巧。
现场5s可视化管理标准(一)
现场5s可视化管理标准(一)现场5S可视化管理标准什么是5S？•5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作环境的效率和安全性。
它可以用于任何生产现场或工作环境。
为什么需要可视化管理？•可视化管理是5S的关键组成部分，它通过使用视觉工具和指示，帮助员工更好地理解和遵守标准。
这种管理方式可以帮助提高员工的工作效率，并减少错误和浪费。
1. 整理•将工作区域内的物品分类，并决定哪些是必需的和不必要的。
移除不必要的物品，并为必需物品指定固定的位置，确保易于取用。
2. 整顿•整顿工作区域，确保工具和材料摆放合理、整齐。
使用标记和指示牌来指示物品的位置，便于员工找到并归还物品。
•定期清扫工作区域，确保没有杂物或污垢阻碍工作。
使用清洁工具和清洁剂来保持工作区域的清洁和卫生。
4. 清洁•保持设备和工具的清洁和维护。
定期检查设备和工具的运行状况，并进行维修或更换，以确保其正常运作。
5. 素养•鼓励员工保持良好的工作素养和个人卫生习惯。
建立和遵守工作规范，培养员工的责任感和自律性。
如何实施可视化管理？1.标示工具和物品的位置，使用颜色、标志和标签等视觉指示。
2.制作和张贴操作指南和规程，确保员工理解并遵守标准操作步骤。
3.使用流程图、表格和图表等可视化工具，帮助员工了解工作流程和目标。
4.定期组织培训和沟通会议，向员工传达关于可视化管理的重要性和技巧。
5.设立奖励和激励机制，鼓励员工积极参与可视化管理的实施。
现场5S可视化管理标准是一种有效的方法，帮助企业提高工作效率和质量。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，并结合可视化管理的实施，可以创造一个清晰、有序且高效的工作环境。
每个员工都应该积极参与可视化管理，并保持对标准的遵守和持续改进。
最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)
最帅的车间现场5S目视化（可视化）管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理（8大板块） (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。
Q：提高品质，持续改善。
D：遵守交期，确保数。
C：降低库存,改善物流。
S：确保安全。
5S：提高职场5S与从业人员素。
3.目视化管理的特点1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。
4.目视化管理的作用1）安全管理目视化。
2）区域目视化。
3）定位目视化。
4）音频、视频目视化。
5）标签、标牌目视化。
6）目视板目视化管理。
7）现场定位目视化管理。
8）着色目视化管理。
9）规章制度与工作标准公开化。
10）生产任务和完成情况图表化。
11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。
12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。
13）物品码放与运送数量标准化。
14）现场人员着装统一化与实行看板制度。
15）色彩的标准化管理。
5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。
工厂可视化管理及5S标准管理
8 . 管道流向的标示方法
8 . 管道流向的标示方法 效果展示
9 . 平推门警示线的标示方法
9 . 平推门警示线的标示方法 效果展示
厂区 5S 标准
1 . 车间正门的标示方法2. 普通厂房入口的标示方法３ . 重要车间的标示方法4. 车间注意事项的标示方法５ . 道路路沿的标示方法6. 市政井盖设施的标示方法
7. 厂区车位的设置方法8. 厂区道路的画线方法9. 厂区人行横道的画线方法10. 道路命名标识11. 企业文化宣传标识12. 反射镜的设置方法
1 . 车间正门的标示方法
1 . 车间正门的标示方法 效果展示
2. 普通厂房入口的标示方法
2. 普通厂房入口的标示方法
３ . 重要车间的标示方法
示意图形颜色标识数字化标识静态事物动态化展示牌声音提示
4 . 目视管理四要素
5 . 目视管理的对象1. 厂区整体环境的目视管理
2. 办公区（非生产现场）的目视管理
3. 生产现场的目视管理
⑴ 厂区整体环境的目视管理 企业为塑造形象，培养独有的企业文化 ，在整体形象上要形成一种独有的标准，比如整体的着色，道路的规划，企业文化的宣传等． 企业内部为了 方便各种设备的维护 ， 区分各个职能区，对不同的设施 ，管道或者设备都需要清晰地区分．
2 . 区域线，定位线的绘制方法 ( 续
)
3 . 地面导向标识
字高 80mm
3 . 地面导向标识 ( 续 )
4 . 车间主干道的标示方法 效果展示
5 . 作业区通道的标示方法
6 . 车间主干道的标示方法
７ . 作业区通道的标示方法 效果展示
7 . 管道颜色的标示方法
８ . 管道颜色的标示方法效果展示
现场5S与目视化管理
现场5S与目视化管理在现代工业生产环境中，现场5S和目视化管理是常用的管理方法。
现场5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、标准化、维护的五个步骤，达到提高现场工作效率、改善工作环境的目的。
目视化管理是一种管理方法，通过可视化的方式展示工作过程、质量、效率等信息，使管理者和员工能够直观地了解工作状态，进行及时的决策和改进。
在现场5S管理中，整理是指对现场进行分类、筛选，只保留必要的物品和工具，减少杂乱和浪费。
整顿是指对现场进行布局和整齐，使工作台面、物品摆放等符合标准化的要求。
清扫是指定期对现场进行清洁，保持整洁和美观。
标准化是指建立整理、整顿和清扫等工作的标准和规范，确保每个人都按照标准进行工作。
维护是指对整理、整顿和清扫等工作进行持续和持久的维护，避免恢复以前的杂乱和浪费。
目视化管理是通过可视化的方式展示工作状态和信息，以便管理者和员工能够直观地了解工作情况。
例如，可以通过看板来展示生产进度、质量指标、问题和改进建议等信息。
员工可以根据看板上的信息，及时调整工作计划和流程，解决问题和改进工作方式。
此外，还可以通过标签、颜色等方式标识不同的物品和工具，方便员工快速找到需要的东西。
现场5S和目视化管理的结合可以起到相辅相成的作用。
首先，现场5S提供了创建干净、整洁、安全、高效工作环境的方法和步骤，为目视化管理提供了有序的基础。
只有在整理、整顿和清扫等工作完成后，目视化管理才能展示出清晰的工作状态和信息。
其次，目视化管理可以帮助员工更好地理解和遵守现场5S的要求和标准，减少杂乱和浪费的发生。
例如，通过看板上的信息，员工可以及时发现和解决工作中出现的问题，避免工作台面杂乱和物品丢失的情况。
综上所述，现场5S和目视化管理在工业生产中都是重要的管理方法。
现场5S通过整理、整顿、清扫、标准化、维护的五个步骤，提高工作效率、改善工作环境。
目视化管理通过可视化的方式展示工作状态和信息，帮助管理者和员工直观地了解工作情况，进行及时的决策和改进。
什么是5S可视化管理
什么是5S可视化管理一、开展5S活动必须可视化可视化管理不仅仅是把现场搞得整洁，而民要刚进入的员工不询问或不进行教育也能把制造现场发生的问题点、异常、浪费等一眼认出来，即通过可视化形成一个防止人的失误而且能早期发现异常的预防性管理体系。
5S可视化管理在制造现场看得见、摸得着的所有物品，都可以成为可视化管理的对象。
比如以5S现场的基本管理必须要管理的共同项目为例，如对垃圾箱、清扫工具、灭火器。
工装夹具、搬运工具具、物流用具、维修物品等的可视化管理手段就是“定位”，也就是通过线标、整顿及挂上标牌的信息标示来达到可视化管理的目的。
可视化管理就是对现场、现物制定管理规则并遵守的活动，也是5S活动中整顿的内容之一。
对现场隐藏的各种生产信息(设备运转现况、品质现况)实现可视化管理的手段为“标示出信息的内容”。
如标示各种计量表的范围界限；标示排管的流体及方向；标示设备振动部位的螺栓、螺母的原位。
也可用活动板、信息挂牌、颜色的方法，把物品应摆放的位置、最大量、最小量、订货点标示出来。
这一切都是为了简单、正确、迅速地掌握正常、异常的信息，事前防止失误，且能迅速采取相应措施。
二、可视化的定义与目的视化管理就是将现场需要管理的物品、流程、频率等进行标识化管理，使操作者、管理者不需要着管理手册上的要求，着到眼前的标识就知道管理规范要求的一种目视管理的方法。
也就是用眼睛就能看到的管理方法，因此叫做可视化管理。
在现场管理中，无论是制造加工现场，还是服务现场、管理现场都可以进行可视化的管理。
可视化管理后不管是谁从远处也能一看便知正常和异常状态。
可视化管理的目的有:(1)明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；(2)防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态；(3)通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先消除各类隐患和浪费。
三、可视化的原则可视化管理的原则，一般要求视觉化、透明化、界限化，具体要求如下:(l)视觉化:标示、标识，进行色彩管理；(2)透明化:将需要看到的被遮掩的地方显露出来；(3)界限化:标示正常一与异常的定量界限，使之一目了然。
5S管理与目视化管理培训
5S管理与目视化管理培训5S管理与目视化管理是现代企业管理中常用的方法之一。
本文将介绍5S管理和目视化管理的定义、原理和培训内容。
一、5S管理5S管理是源自日本的一种基于现场的管理方法。
其目的是通过五个关键词：整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清洁 (Seisou)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)，实现现场的整洁、有序和高效。
1. 整理 (Seiri)：指对现场进行分类，将不必要的物品和材料清理干净，只保留必须的工具和设备。
2. 整顿 (Seiton)：指对工作场所进行整顿，将必须的物品、设备和工具摆放在方便使用和取得的位置，实现无论何时何地都能找到所需物品的目标。
3. 清洁 (Seisou)：指定期清洁工作场所和设备，保持现场的整洁和清洁。
4. 清洁 (Seiketsu)：指对现场的保持和维护，培养员工保持整洁的意识和习惯。
5. 素养 (Shitsuke)：指使员工培养和坚持5S习惯，使其成为企业文化的一部分。
2、目视化管理目视化管理是一种以视觉传达信息的管理方法。
通过使用各种视觉工具，如标牌、标识、图表等，实现对信息的可视化，使信息更加清晰、直观、易于理解和传达。
目视化管理的主要原理是：信息的可视化使员工在现场能够迅速了解工作内容、工序和要求，从而更好地进行工作指导和反馈，提高工作的质量和效率。
目视化管理的培训内容包括：1. 目视化理论与原理：介绍目视化管理的基本理论和原理，让员工了解目视化管理的重要性和作用。
2. 目视化工具：介绍目视化管理常用的工具，如标牌、标识、图表等，让员工了解如何使用这些工具进行信息传达和交流。
3. 目视化实践：通过现场实践演练，让员工亲自体验目视化管理的效果和优势，进一步理解目视化管理的实际应用。
4. 目视化改进：介绍目视化管理的持续改进原则和方法，让员工能够不断优化目视化管理的效果和效益。
通过培训，员工能够全面理解和掌握5S管理和目视化管理的原理和方法，提高工作的质量和效率，为企业的发展和提升提供有力支持。
现场5S可视化管理
人力资源部二○一二年十一月十日一、生产计划、进度可视化可视化内容：产品名称（工作令）、完成时间、生产进度、问题点等。
可视化方式：看板二、生产现场功能区域标识可视化可视化内容：车间各班、组区域标识、库房标识、产品总装区域标识等。
可视化方式：标识牌地点：生产现场三、作业指导书、图纸可视化可视化内容：各工序、岗位作业指导书（操作规程）可视化方式：标识牌地点：各工位上。
四、物料看板（存放地、缺货）可视化可视化内容：各种生产材料数量、存放地、是否缺货等 可视化方式：看板，标识地点：生产部、制造部办公室、库房、现场五、加工工件状态可视化可视化内容：在生产过程中各种工件状态（合格、不合格、返修、废品等）可视化方式：标识牌可视化内容：在生产现场各种电气、电源开关状态 可视化方式：标识 地点：各开关旁七、品质管理可视化可视化内容：质量计划、控制、检验信息等。
可视化方式：看板地点：办公室、现场八、生产工具可视化、定置管理可视化内容：各种生产加工工具可视化方式：放置在固定的地方、定置线、标识地点：生产现场九、外协采购进度、交期可视化可视化内容：主关件订购、加工、进度、交货期等可视化方式：看板地点：生产、制造部办公室十、工装设备保养状态可视化可视化内容：工装设备状态（正常、故障、保养、检修等） 可视化方式：设备保养卡、设备状态标识 地点：工装设备现场十一、消防器材可视化可视化内容：消防器材的位置、状态、检查等 可视化方式：看板、检查表 地点：现场十二、工具箱内部工具可视化可视化内容：工具箱内部的工具摆放 可视化方式：工具定置摆放 地点：现场十三、易燃、易爆物品保管可视化可视化内容：存放位置、安全禁示标识、责任人等可视化方式：定置线、禁示牌地点：存放场所十四、清洁工具定置可视化可视化内容：各类清扫、洁净工具可视化方式：定置线、标识地点：现场十五、文件资料可视化可视化内容：有效版本的各类文件、图纸、资料可视化方式：定置摆放、标签地点：办公室、现场。
5S与可视化管理-生产现场(PPT62页)
四、目视管理的方法
定位法
将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可 以用定位线表示出来。
标示法
财务部
将场所、物品等 用醒目的字体表示 出来。
分区法
采用划线的方式表示不同性质的区域。
工作区
工作区
工作区
工作区
图形法
用大众都能识别的图形表示公共设施。
颜色法
整理
整顿
素养 清洁
清扫
整理
是5S活动中的第一步，是指区分要和不要的物品， 将不要的物品废弃或放在别处保管，在生产现场只放 置必须物品。
通过整理，可以改善和增加生产面积，减少由于 物品乱放、好坏不分而造成的差错，使库存更合理， 消除浪费，节约资金，保障安全生产，提高产品质量
（一）整理 非必需品的处理
（1）了解 作业 作业计划进 管理 度，利用一 要能 些图表或管 容易
理板来检 地明
查实际进度 白各
与计划是否 作业
一致。
的运
（2）检查 行状
作业是否按 态及
要求正确地 是否
实施。
有异 常情
（3）让异 况发
常及时显示 生。
出来，安装
异常警灯等
工具来帮助
发现异常。
| 清楚明了表示出应
安
设 该进行维护保养的机 全的目
三、目视管理的具体应用
物品的目视管理 作业的目视管理 设备的目视管理 品质的目视管理 安全的目视管理
目视管理的目标就是知道“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候， 必要的物品，无论何时都能快速的放入取出”。
| 要明确各物品的不同名称和用途，用一定的分类标 志加以标识； | 决定物品的放置场所，可采用红、绿、黄等区域线 加以区分； | 考虑物品的放置方法要方便放入和取出，符合先入 先出的原则； | 标识出每一种物品的合理数量，尽量使生产现场既 保存足够的数量，防止缺货。
现场管理---5S目视化管理
或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效
管理的手法。
将管理极限可视化！
下限
上限
《目视管理》效果示意图：
无 水 准 初级水准
中级水准
6
6
无管理状态
有几个球不 明确，要数！
初级管理状态
整齐排列，便 于确认管理
中级管理状态
通过简单标识 使数目一目了然
高级水准（理想状态）
安全
6
库存
6
3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
•望
发现不正常现象或是 •闻
细微的质量问题
•闻
•切
即时维修
要求专业人员进 行维修
4S-定义
什么是清洁(干净)?
• 是用来维护3S成果的方法 • 是建立在前面3个S正确实施的基础上 • 是制定并规范行动的标准
如：标示、标牌标准， 操作室标准，仪电室标准， 机泵房标准，办公区域卫生标准等
岗位： 司 钻 姓名： 张 伟 血型： AB
40 mm
25 mm
临时作业人员
√√
临时作业人员
√ √ 培训
PPE
人员目视化管理
培训标识
吊装
兼职培训员
吊装 井控
标识为橘黄色
吊装
负责在本队（车间）对相应程 序进行培训
接受公司培训合格后张贴
一般员工
标识为蓝色
培训合格后张贴
人员目视化管理
2S-整顿：常整顿 （Systematise） 1S-整理：常组织 （Structurise）
1S-定义
什么是整理(分拣)? 关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,
{5S6S现场管理}办公室5S可视化标准
{5S6S现场管理}办公室5S可视化标准办公室5S可视化标准是指在办公室环境中，通过合理布局、清晰标识和明确规定，使办公室各项工作能够有序进行，提高工作效率和质量。
以下是办公室5S可视化标准的详细说明。
第一步：整理 (Seiri)首先，根据工作需要，将办公室中的物品分为必需和非必需的两类。
对于非必需的物品，及时清理整理并找到适当的地方存放或处理。
对于必需的物品，确保它们有固定的存放位置，并使用合适的标识便于快速找到。
1.1文件整理-将文件分为常用和不常用两类。
-常用文件要放在容易取得的地方，可以使用文件架、挂袋等工具储存。
-不常用文件要妥善存放，可以使用密封箱、归档柜等工具。
1.2办公用品整理-将办公用品按类别进行整理，如文件夹、笔、胶带等。
-每个类别的办公用品应有固定的存放位置，并注意标示清晰。
第二步：整顿 (Seiton)整顿是对办公设备和物品进行合理排布，使工作场所整洁有序，方便工作流程的进行。
在整顿过程中，需要注意以下几个方面。
2.1办公桌整顿-办公桌上应只放置常用和必需的物品，其他物品应妥善放置在桌下或其他地方。
-办公桌上的工具要按照使用频率进行排序，优先放置常用的工具。
2.2文件柜整顿-不需要的文件要及时归档或销毁。
第三步：清扫 (Seiso)清扫是指对办公室进行定期的清洁和维护，保持办公环境的整洁和卫生。
以下是清扫的一些重要内容。
3.1每日清扫-每天开始工作前，清理办公桌和工作区域的杂物和垃圾。
-定期擦拭桌面、电脑、键盘等办公设备，保持其整洁。
3.2周期性清扫-每周对办公室进行彻底的清扫，包括清洗地板、窗户、墙壁等。
-定期进行办公设备的维护和保养，确保其正常运行。
第四步：清理 (Seiketsu)清理是指对办公室的各项规章制度进行监督和管理，确保办公室的秩序和规范。
以下是清理的一些要点。
4.1通知公告-对办公室内的各项规章制度进行明确的通知，如工作时间、会议纪律、电脑使用规定等。
-使用易懂、明确的语言，尽量避免模糊和歧义。
生产现场5S与可视化管理
为什么要实施5S……
国内企业已面临管理落后和管理差距的严峻挑战， 如果企业只注重短期的利益，竞争力只会愈来愈弱， 所以企业应将眼光放在长远利益上，才能永久经营。 不仅要把产品品质做好，还包括和公司有关的工作品 质、业务品质、服务品质以及员工的生活品质都须用 心经营。 人们找到了5S管理，5S堪称为最基础的管理项目。 5S不仅是现场管理的基础，它还是一门哲学。如果能 将5S的精髓和做法付诸行动，一定能为企业打下坚实 的基础，提高企业的竞争实力。
三、工厂中常见的不良现象
1、仪容不整的员工 2、机器设备放置位置不合理 3、机器设备保养不当
4、原材料、半成品、成品、不合格品、待修品等随意摆放
5、工装、工具放置杂乱 6、通道不明确或被占用
7、工作场所脏污
造成的后果——浪费：相当于把口袋里的钱用火柴点燃，并且点 钱的人是个瞎子，连光线都没有感觉，连火光都没看到。
如果不进行5S活 ——需要保管不必要的物品，作业积极性下降 ——库存调查需要过多的时间
——不必要的需要过多的作业时间
在品质方面
——因摩擦或倒塌发生破损和不良 ——混入异物和使用异常导致不良的发生
——合格品和不合格品混合存在，需重新分选
——不能按先进先出的原则保管物品
保管场所确定方法： ⊙不用：全年不用一次——待处理区 ⊙少用：2个月以上用一次——集中场所（仓库、工具库） ⊙普通：1个月用1次以上——车间内设摆放区 ⊙常用：△、一周使用数次——工作区内 △、一天使用数次——线体旁工具箱内 △、每小时都用——随手可得
六、整顿
整顿的技术：标签、定位置表示、显示板、区划线等
六、整顿
定点摄影
什么是定点照相？
◎ 使用 同一相机 ◎在 同一位 置 ◎向 同一方向
5s可视化管理
17
举例：清扫检查表
5 ‘S 区域评估表
日期: __/__/__
5’ S 部分 项目 1. 清扫 工作/休息区域,办公室和会议室是不是干净整洁?
时间: _______
是 否 N/A
评估者: _______________
备注
2.
3. 4. 5. 6. 7.
地板/地毯是否有油污,油脂和碎片?
工具,机器和办公设备干净且状态良好吗? 是否定期清理了废物? 手册,标签和吊牌是不是完好? 分界线干净且完好吗? 清扫工具是不是容易得到?
好处
可视化显示哪些已经没有了，或 哪些已经丢失 更容易的找到需要的物品 物品放在离需要使用最近的地方
© Breakthrough Management Group, Inc. Unpublished proprietary work available only under license. All rights reserved.
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15
举例：整理检查表
5 ‘S 区域评估表
日期: __/__/__
5 ‘S 区域评估表
日期: __/__/__
5 ‘S 部分 项目 清洁
时间: _______
是 否 N/A
评估者: _______________
备注
1.
2. 3. 4. 5. 6.
现在的流程有文档吗(流程图,流程标准)?
是不是每个人都使用作业标准? 雇员有权使用他们需要的信息吗? 有没有适当的方法消除过时的材料l? 雇员了解属于他们的流程吗? 有没有给雇员提供改进现有流程机会的沟通系统?
现场5s可视化管理标准
现场5s可视化管理标准现场5S可视化管理标准是一种通过视觉化手段来管理现场工作环境和流程的方法。
它是基于5S管理方法的延伸，将可视化的概念融入到现场管理中，旨在提高工作效率、降低错误率和改善工作环境。
1. 清理（Seiri）：通过整理、分类和清除不必要的物品，保持工作区域整洁有序。
可视化的管理标准可以包括标识垃圾箱、工具存放位置、物品分类标识等，使员工能够一目了然地知道应该将物品放在哪里。
2. 整顿（Seiton）：将工作区域的物品按照一定的标准进行排列布置，便于取用和归还。
可视化的管理标准可以包括标示物品储存位置、工具摆放的方式、工位布局等，使员工能够快速找到所需的物品，并避免浪费时间和精力。
3. 清洁（Seiso）：保持工作区域的整洁和清洁，并定期进行保养和维护。
可视化的管理标准可以包括标识清洁工具存放位置、清洁频率表、保养记录等，使员工能够按照标准要求进行清洁和维护工作。
4. 清验（Seiketsu）：制定并执行清洁和整理的标准，并保持长期有效。
可视化的管理标准可以包括清洁检查表、整顿标准、巡检记录等，形成一个规范化的管理流程，使员工能够始终保持清洁和整理的状态。
5. 纪律（Shitsuke）：通过培养良好的工作习惯和纪律性，使5S成为一种日常行为。
可视化的管理标准可以包括奖惩制度、规章制度明示等，促使员工养成良好的工作习惯和纪律性。
通过可视化的管理标准，现场工作人员可以清晰地了解工作区域的要求和标准，减少错误和浪费，提高工作效率和质量。
通过可视化的方式，管理人员可以对现场的情况进行全面监控和管理，及时发现问题并采取措施解决。
有效的现场5S可视化管理标准需要结合实际情况进行设计和实施，并不断进行改进和优化。
需要与员工密切合作，共同制定标准并培养良好的执行习惯。
管理人员需要提供必要的支持和培训，确保员工能够充分理解和掌握可视化管理标准的要求和方法。
生产现场全面可视化管理5s管理
清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke
）
）
区分生产现场需要与不需 要的物品，清除不需要的 物品。
对需要的物品进行分类、 标识和定位，方便快速找 到和使用。
保持生产现场的清洁，清 除垃圾和污染物。
将整理、整顿、清扫的做 法制度化、规范化，维持 其成果。
培养员工良好的工作习惯 和行为规范，提高员工素 质和企业文化。
，提升企业形象。
增强客户信心
02
客户参观现场时，可视化管理有助于展现企业的专业能力和管
理水平，增强客户对企业的信心。
促进品牌建设
03
可视化管理作为企业现场管理的重要组成部分，有助于提升品
牌知名度和美誉度。
03
5s管理在生产现场的 应用
整理（Seiri）
区分必需品和非必需品
将生产现场的物品分为必需品和非必需品，及时清理非必需品。
清洁（Seiketsu）
制定清洁标准
根据生产现场的实际情况，制定相应的清洁标准 ，明确清洁的频次、要求和责任人。
检查监督
定期对生产现场的清洁情况进行检查监督，发现 问题及时整改，确保清洁标准的落实。
持续改进
针对清洁过程中出现的问题和不足，及时进行改 进和优化，提高清洁效率和质量。
素养（Shitsuke）
将生产现场的数据接入 可视化平台，实现数据 的实时展示和动态更新 。
员工培训与指导
对员工进行可视化平台 的操作培训，确保他们 能够熟练地使用和维护 可视化系统。
检查与评估
01
定期检查
定期对生产现场的可视化系统进 行检查，确保系统的正常运行和 数据的准确性。
评估效果
02
03
持续改进
5S与现场目视化管理
5S与现场目视化管理一、5S理论简介5S，是源自日本的一种管理方法，也被称为“5S整理法”，它包括整顿（Seiri）、整理（Seiton）、清洁（Seiso）、清扫（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个环节。
5S理论的目的是通过创造整洁、有序、清洁、高效、安全的工作环境，提高工作效率，改善管理。
现在，5S已经成为全球管理领域所普遍认可的管理方法之一。
5S整理法的具体内容：1.整顿（Seiri）：又称清理。
指将工作场所从无用或劣质、多余的物品中清洁出来，将有用物品放在易于取用的地方，以确保可视性、流畅性和最小硬接触。
无用的物品，应予清洗、分类和处置。
2.整理（Seiton）：称整理处理。
指将储物柜、架子等储物设备明确标志和规划，使每个标志和规划清晰明了，以便减少寻找时间，防止返工和错误，并促进设备保养。
3.清洁（Seiso）：指以解决地面、设备和工具等的清洁问题为中心，将工厂、办公室等的环境进行清理。
这就将日常使用的维护工作划分，明确说明全员参与，管理责任明确，从而促进管理活动的效率。
4.清扫（Seiketsu）：指将规划和实施基础管理，继续实现“前三位一同完成”的目标，要求各人的清扫意识和着装意识，并对其进行必要的培训。
这也是一个不断改善、磨合工作方法的过程。
5.素养（Shitsuke）：指制订实施结合本车间合理的连续统一的基础管理工作；并以制度等的手段规定全员的责任和以标准的方式作业的人的管理现场管理的方法。
通过“監控、推动、考核、纠正”四个要素进行，构建5S整洁化体系，实现目标。
二、现场目视化管理现场目视化是指在服务和生产现场使用可视化手段，将数据和信息传达到所有经营当事人的管理方法。
目的是通过信息可视化，使管理者、现场工人和相关参与方快速掌握实际情况，实现现场管理、改善、持续改进和目标达成。
现场目视化管理的10个特点：1.直观性：直观化的信息有助于人们快速了解，并能在最短时间内制定正确的行动。
5S现场管理和可视化管理
5S现场管理和可视化管理以工厂管理为主的管理咨询师主要从以下方面进行改善：※意识改革※5S和可视化管理※工厂内的整流化※工程清理※自动化所谓整流化，我们可以用一个通俗的例子来说明。
一个停车场，如果人人都随便停车，可能只能停80台车。
如果进行明确的停车规划，可以停100台车。
这个停车规划方案就是整流化。
动态的来看，如果作业工序是一个流程，那么每个工序之间半成品如何流动、生产进度状况等应该一目了然。
同样，如果设定了标准操作方法和标准操作时间，建立计划进行生产，将比车间的任意型生产产量更多，生产率也会上升。
所谓“可视化管理”，就是无论生产方还是管理监督方，都使用同样的尺度看待生产现场和现有物料，基于同样的认识，发挥全体人员的智慧进行改善。
也即，通过这样的管理模式，任何人都能明白生产现场的作业状况，进度是提前了还是落后了，是否有次品产生。
它的反面，就意味着看不到的就是改善不了的。
另外，也经常用到定点观测的方法。
它是在同样的地点，以同样的方向，把改善的过程逐一排成照片的一种方法。
根据这些照片来认识改善的过程，提起进行改善的积极性。
并通过想其他小组展示改善过程达到共享改善技巧的目的。
5S整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个词在日语中的的发音都以S开头，所以叫做5S。
如果不以顾客的价值观和喜好以及多品种少量生产为前提，企业无法生存下去，因此5S受到重视。
也有使用2S—整理、整顿—和4S—整理、整顿、清扫、清洁的例子。
1．整理(organiziing)将需要的和不需要的东西明确的分开，并把不需要的舍弃。
2．整顿（ordenliness）为了方便使用，把需要的东西摆放整齐，并明确标示以便让所有的人员都能一目了然。
3．清扫（cleanliness）经常清扫，保持整洁。
4．清洁（standardizedcleanup）持续进行整理、整顿、清扫这3S.1.素养（discipline）使员工养成良好的习惯，决定了的事情就要严格执行。
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人力资源部
二○一二年十一月十日
一、生产计划、进度可视化
可视化内容：产品名称（工作令）、完成时间、生产进度、问题点等。
可视化方式：看板
二、生产现场功能区域标识可视化
可视化内容：车间各班、组区域标识、库房标识、产品总装区域标识等。
可视化方式：标识牌
地点：生产现场
三、作业指导书、图纸可视化
可视化内容：各工序、岗位作业指导书（操作规程）
可视化方式：标识牌
地点：各工位上。
四、物料看板（存放地、缺货）可视化
可视化内容：各种生产材料数量、存放地、是否缺货等 可视化方式：看板，标识
地点：生产部、制造部办公室、库房、现场
五、加工工件状态可视化
可视化内容：在生产过程中各种工件状态（合格、不合格、返修、废品等）
可视化方式：标识牌
可视化内容：在生产现场各种电气、电源开关状态 可视化方式：标识 地点：各开关旁
七、品质管理可视化
可视化内容：质量计划、控制、检验信息等。
可视化方式：看板
地点：办公室、现场
八、生产工具可视化、定置管理
可视化内容：各种生产加工工具
可视化方式：放置在固定的地方、定置线、标识
地点：生产现场
九、外协采购进度、交期可视化
可视化内容：主关件订购、加工、进度、交货期等可视化方式：看板
地点：生产、制造部办公室
十、工装设备保养状态可视化
可视化内容：工装设备状态（正常、故障、保养、检修等） 可视化方式：设备保养卡、设备状态标识 地点：工装设备现场
十一、消防器材可视化
可视化内容：消防器材的位置、状态、检查等 可视化方式：看板、检查表 地点：现场
十二、工具箱内部工具可视化
可视化内容：工具箱内部的工具摆放 可视化方式：工具定置摆放 地点：现场
十三、易燃、易爆物品保管可视化
可视化内容：存放位置、安全禁示标识、责任人等可视化方式：定置线、禁示牌
地点：存放场所
十四、清洁工具定置可视化
可视化内容：各类清扫、洁净工具
可视化方式：定置线、标识
地点：现场
十五、文件资料可视化
可视化内容：有效版本的各类文件、图纸、资料可视化方式：定置摆放、标签
地点：办公室、现场。