桥梁施工预制梁场规划设计讲解

1
绑扎 底腹板骨架
48
2
绑扎 顶板骨架
36
3
吊装 底腹板骨架
4
4
合拢 外侧模
2
5
吊装 顶板骨架
8
6 爬入内模 4
7 吊装端模 4
8 检查各部 2
9 浇注混凝土 6
10 静停 4
11
蒸汽 养护混凝土
48
12
拆端模 松内模
4
13 预张拉 4
14
拆外模 出内模
2
15 初张拉 4
16 箱梁出台座 1
整理底模侧模 安装支座板
1
02
总工时
1
绑扎 底腹板骨架
48
2
绑扎 顶板骨架
36
3
吊装 底腹板骨架
4
4
合拢 外侧模
2
5
吊装 顶板骨架
8
6
爬入内模
4
7
吊装端模
4
8
检查各部
2
9
04
10 11 12 13 14 15
浇注混凝土
06
08
静停
蒸汽 养护混凝土
拆端模 松内模
预张拉
拆外模 出内模
初张拉
6
10
4 48
4 4 2 4
16
箱梁出台座
3
两种制梁工序的制梁周期均为：一个台座需4天预制一榀箱梁。
3. 制梁周期计算
3) 单台座制梁效率确定
7）初张拉后，采用龙门吊机将箱梁从制梁台座中吊至存梁台座 上，减少箱梁占用台座时间；
8）采用信息管理系统对箱梁预制施工过程进行全面管理，提高 制梁施工管理水平，保证箱梁预制质量。
2. 制梁工序制定
吊 入 内 模 式 制 梁 程 序
绑扎底腹板骨架
吊装底腹板骨架
合拢外侧模
吊装内模
吊装端模
绑扎顶板骨架
吊装顶板骨架
4. 运梁距离较短。较短的运输距离可确保箱梁运输安全 和提高架梁的施工进度，降低运输费用，因此运距越 短越合理。极端情况下，采用龙门吊机直接提梁上桥 装车，可彻底省去运梁便道费用；
5. 征地拆迁少。制梁场的位置要在满足制梁工期和存梁 的前提下，少占用耕地，减少拆迁量，应尽量利用红 线以内区域设置梁场。在条件允许的情况下，借用车 站位置设置制梁场也是一个不错的选择；
1. 制梁场规划设计的原则
+
制梁场规划设计应本着安全适用，技术先进，经济合
理总原则，统筹规划设计，以达到“制梁速度快、质量高
和建场费用低”之目的。
2. 制梁场规划设计的关键技术 ① 梁厂的整体规划与布置 ② 制梁台座数量的设计 ③ 存梁台座数量的设计 ④ 台座的基础处理 ⑤ 设备的配套与选型
1. 桥群集中地段设置梁场。全面考虑桥跨与梁型布置、 工期、运架梁速度、地质状况及桥跨两端路基工程等 因素进行梁场选址，一般选择在桥群重心或两端附近；
6. 考虑防洪排涝，确保雨季施工安全。
总之，场址的选择应综合考虑各方面的因素，既 有经济层面的，也有技术层面的。根据目前已开工的 客专梁场规划设计情况，梁场位置的确定受制于经济 因素强于技术因素。
制梁台座数量取决于： 1. 制梁设备配置情况、 2. 制梁工序、 3. 单台座制梁周期或单台座制梁效率 4. 梁场制梁效率等
1
整理底模侧模 安装支座板
3
3. 制梁周期计算
2) 爬入内模式制梁周期
序号 施工项目 02 04 06 08 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96 总工时
3
序号
1 2 3 4 5
施工项目 总工时
绑扎 底腹板骨架
48
绑扎 顶板骨架
36
吊装 底腹板骨架
4
合拢 外侧模
2
吊装 顶板骨架
8
6
爬入内模
Hale Waihona Puke Baidu
4
7
吊装端模
4
8
检查各部
2
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浇注混凝土
6
10 11 12 13 14 15
静停
蒸汽 养护混凝土
拆端模 松内模
预张拉
拆外模 出内模
初张拉
4 48
4 4 2 4
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箱梁出台座
2. 临时工程量小。客运专线箱梁对制梁台座和存梁台座 的承载能力和不均匀沉降提出了很高的要求。因此， 制梁场的位置应尽量选在地质条件好的地方，减少土 石方工程和基础加固工程量，尽量降低工程费用。运 梁车的最大可用爬坡度一般为3％，必要情况时可通 过展线，将梁场布置在地质条件比较好的地方；
3. 交通方便。制梁场的位置应尽量与既有公路或施工便 道相连，利于大型制梁设备和大量制梁材料运输进场；
4) 采用与台座铰接式外侧模，与台座相对固定式底模，侧模、 底模与台座采用“一配一”的模式，缩短立模与脱模时间， 又可保证立模精度。
1. 制梁设备配置 5）采用自动液压收缩内模，内模与台座也采用“一配一”的模
式，缩短立模与脱模时间。
6）采用计算机控制的蒸汽养护系统进行箱梁混凝土的养护，确 保混凝土养护质量，缩短养护时间；
1. 制梁设备配置 1) 梁场自建混凝土搅拌站，采用双系统强制搅拌机，电子计量
系统计量原材料，确保成品混凝土的质量和产量。
2) 一个台座配4台泵送混凝土和4台布料机灌注混凝土，振动机 配捣固棒捣固混凝土，确保混凝土的浇注的连续性和捣固密 实度。
3) 制梁台座外分别绑扎箱梁底腹板钢筋骨架和顶板钢筋骨架， 台座内组装成整体钢筋笼，缩短钢筋绑扎时间。
总工时
1
绑扎 底腹板骨架
48
2
绑扎 顶板骨架
36
3
吊装 底腹板骨架
4
4
合拢 外侧模
2
5 吊装内模 4
6 吊装端模 4
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吊装 顶板骨架
8
8 检查各部 2
9 浇注混凝土 6
10
静停
4
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蒸汽 养护混凝土
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拆端模 松内模
4
13 预张拉 4
14
拆外模 出内模
2
15 初张拉 4
16 箱梁出台座 1
整理底模侧模 安装支座板
制 试 件
压
预张拉 拆外模、出内模
初张拉
试 件
箱梁进入存梁区
箱梁出台座
整底模侧模、安支座板
3. 制梁周期计算 1) 吊入内模式制梁周期
序号 施工项目
02 04 06 08 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96
检查各部
制
浇注混凝土
试
件
蒸汽养护混凝土
拆端模、松内模
压
整备内模
预张拉
试
拆外模、出内模 件
初张拉
箱梁进入存梁区
箱梁出台座
整底模侧模、安支座板
2. 制梁工序制定
爬 入 内 模 式 制 梁 程 序
绑扎底腹板骨架
吊装底腹板骨架
合拢外侧模
绑扎顶板骨架
吊装顶板骨架
爬入内模
吊装端模
整备内模
检查各部 浇注混凝土 蒸汽养护混凝土 拆端模、松内模