氟橡胶基本
氟橡胶的分类及简介
氟橡胶的分类及简介氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的一种合成高分子弹性体。
氟橡胶具有其他橡胶不可比拟的优异性能，如耐高温、耐油、耐化学药品性能，良好的物理机械性能和耐候性、电绝缘性和抗辐射性等，在所有合成橡胶中其综合性能佳，俗称“橡胶王”。
主要用于制作耐高温、耐油、耐介质的橡胶制品，如各种密封件、隔膜、胶管、胶布、橡胶板等，也可用作电线外皮，防腐衬里等。
在航空、汽车、石油化工等领域得到了广泛的应用。
在军事工业上，氟橡胶主要用于航天、航空及运载火箭、卫星、战斗机、新型坦克的密封件，油管和电气线路护套等方面，是国防工业中无法替代的关键材料。
氟橡胶的分类：氟橡胶于20世纪40年代问世，由于其优良的特性和实用性受到各国广泛重视，因而发展很快，品种繁多。
其分类方法也不尽相同，按其化学组成可分为含氟二烯类橡胶；含氟聚丙烯酸酯氟橡胶；含氟聚酯类橡胶；含氟烯烃共聚物；氟硅橡胶；亚硝基类氟橡胶等。
尽管氟橡胶产量和用量很大，然而目前生产的主要有两种类型：即23型和26型氟橡胶。
26型氟橡胶是目前通用的氟橡胶品种，其耗量约占整个氟橡胶耗量的 9成以上。
为适应各种用途，其生产牌号繁多，但就其基础品种来说，主要有下列两种。
1、氟橡胶—26系偏氟乙烯与六氟丙烯的乳液共聚物。
共聚时，偏氟乙烯与六氟丙烯的物质的量比分别为4:1。
2、氟橡胶－246系偏氟乙烯、六氟丙烯与四氟乙烯的三元共聚物。
其他品种大都由上述两种演变而来，有的改进了工艺性能，有的提高了耐热性能，有的降低了压缩变形等。
23型氟橡胶是由偏氟乙烯与三氟氯乙烯在常温及3.3MPa左右的压力下，用悬浮法制得的一种橡胶状共聚物。
它是很早就开始工业规模生产的氟橡胶品种，但由于其加工困难，致使发展受到了限制，目前除在耐强酸的场合（特别是发烟硝酸）有所应用外，其他多被26型氟橡胶所取代。
23型氟橡胶中三氟气乙烯的含量对其性能影响很大。
试验证明，当共聚物中三氟氯乙烯的含量小于20%（摩尔分数）时，对油类、燃料和化学药品的抗耐性较差；当大于69%（摩尔分数）时，则共聚体变硬，屈挠性能和弹性较差。
氟橡胶的分类
氟橡胶的分类摘要：一、氟橡胶的概述二、氟橡胶的分类1.按照分子结构分类2.按照硫化方式分类3.按照化学稳定性分类三、氟橡胶的应用领域四、氟橡胶的发展趋势和前景正文：氟橡胶是一种具有优异的耐高温、耐油、耐腐蚀和耐氧化性能的特种合成橡胶。
它主要是由氟、碳、硅等元素组成，具有良好的化学稳定性和热稳定性。
氟橡胶被广泛应用于航空航天、石油化工、汽车、电子等高温、高压、高腐蚀的恶劣环境中。
根据分子结构，氟橡胶可分为以下几种类型：1.聚四氟乙烯类氟橡胶（PTFE）：具有优异的化学稳定性和热稳定性，但耐磨性能较差。
2.聚偏氟乙烯类氟橡胶（PVDF）：耐磨性能较好，但耐高温性能略逊于PTFE。
3.偏氟乙烯与六氟丙烯共聚物类氟橡胶（THV）：综合性能介于PTFE 和PVDF 之间，具有良好的耐热、耐油、耐腐蚀性能。
根据硫化方式，氟橡胶可分为以下几种类型：1.过氧化物硫化氟橡胶：具有较好的耐热、耐油、耐腐蚀性能，但耐氧化性能较差。
2.硫醇硫化氟橡胶：耐氧化性能较好，但耐热、耐油性能略逊于过氧化物硫化氟橡胶。
3.辐射硫化氟橡胶：具有较好的耐热、耐油、耐腐蚀和耐氧化性能，但成本较高。
根据化学稳定性，氟橡胶可分为以下几种类型：1.全氟橡胶：具有最高的化学稳定性，适用于强氧化性介质。
2.氢化氟橡胶：化学稳定性较好，但耐热性能略逊于全氟橡胶。
3.氟硅橡胶：具有良好的耐油、耐热、耐腐蚀性能，但化学稳定性略逊于全氟橡胶。
随着科技的进步和工业的发展，氟橡胶在各个领域的应用越来越广泛。
未来，我国氟橡胶产业将继续优化产品结构，提高产品质量和性能，满足不同应用领域的需求。
氟橡胶材料标准
氟橡胶材料标准一、物理性能1.颜色：氟橡胶材料通常为棕色或黑色。
2.硬度：氟橡胶材料的硬度范围为70ShoreA至85ShoreA。
3.厚度：氟橡胶材料的厚度通常在0.5至10毫米之间。
4.弹性：氟橡胶材料具有良好的弹性，能够适应较大的形变。
5.耐高温性能：氟橡胶材料在高温下具有良好的稳定性，能够在较高温度下使用。
6.耐化学腐蚀性能：氟橡胶材料具有良好的化学稳定性，能够耐受大多数化学品的侵蚀。
二、化学性能1.成分：氟橡胶材料主要由氟橡胶树脂和其他添加剂组成。
2.耐油性能：氟橡胶材料具有良好的耐油性能，能够抵抗各种油类的侵蚀。
3.耐氧化性能：氟橡胶材料在氧化剂作用下具有良好的稳定性。
4.耐辐射性能：氟橡胶材料在辐射作用下具有良好的稳定性。
5.热稳定性：氟橡胶材料在高温下具有良好的热稳定性。
6.电性能：氟橡胶材料具有良好的电绝缘性能。
三、加工工艺1.混炼：氟橡胶材料需要经过混炼加工，以获得均匀的物理和化学性能。
2.压延：氟橡胶材料可以通过压延工艺制成薄膜或其他形状。
3.注塑：氟橡胶材料可以通过注塑工艺制成各种形状和尺寸的制品。
4.成型：氟橡胶材料可以通过各种成型工艺制成各种形状和尺寸的制品。
5.硫化：氟橡胶材料需要经过硫化工艺，以获得稳定的物理和化学性能。
四、外观质量1.表面光滑度：氟橡胶材料表面应光滑、平整，无气泡、裂纹等缺陷。
2.杂质：氟橡胶材料中不应有杂质，应保持纯净。
五、尺寸精度1.尺寸稳定性：氟橡胶材料的尺寸应稳定，不应因环境温度和湿度等因素的变化而发生显著变化。
2.精度要求：氟橡胶材料的精度要求取决于具体应用和设计要求。
一般来说，精度要求越高，制造成本也越高。
六、性能测试方法1.硬度测试：通过硬度计测量氟橡胶材料的硬度。
2.拉伸强度测试：通过拉伸试验机测量氟橡胶材料的拉伸强度。
3.撕裂强度测试：通过撕裂试验机测量氟橡胶材料的撕裂强度。
4.压缩永久变形测试：通过压缩试验机测量氟橡胶材料的压缩永久变形。
氟橡胶知识汇总.ppt
补强填充体系： 氟橡胶属于自补强橡胶,补强填充剂主要是用于改进 工艺性能、降低成本和提高硬度、耐热性和压缩变形 性能等。 N990炭黑是氟橡胶理想的补强填充剂,它具有较大的 填充量。一般可加入25~30份,特殊情况可加入60份。 可得到较好的综合性能,压缩变形小,而且可降低成本。 喷雾炭黑是国内惯用的补强填充剂。加入量一般不高 于20份,它的硫化胶的硬度偏高,而且压缩变形大,工艺 性能差。 白炭黑:氟橡胶加入白炭黑,工艺性能差,硫化胶的耐热 和压缩变形性能差。
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氟橡胶主要性能（四）
7、耐过热水与蒸汽的性能：氟橡胶对热水作用的稳定性 不仅取决于本体材料，而且决定于胶料的配合。对氟橡胶 来说，这种性能主要取决于它的硫化体系。过氧化物硫化 体系比胺类、双酚 AF 类硫化体系为佳。 26 型氟橡胶采用胺 类硫化体系的胶料性能较一般合成橡胶如乙丙橡胶、丁基 橡胶还差。 8、压缩永久变形性能：氟橡胶用于高温下的密封中压缩变 形是它的关键性能。它是作为密封制品必须控制的一个重 要性能。26 型氟橡胶的压缩永久变形性能较其他氟橡胶都 好，这是它之所以获得广泛应用的原因之一。经过生胶品 种和硫化体系的选择（从胺类硫化改进为双酚 AF 硫化）， 可以使氟橡胶在 200 ℃高温下长期密封时的压缩永久变形 性较好，氟橡胶在 149 ℃长期存放的条件下，其密封保持 率在各类橡胶中处于领先的地位 。
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氟橡胶主要性能（六）
11、电性能：氟橡胶的电绝缘性能不是太好，只 适于低频低压下使用。温度对它的电性能影响很 大，从24 ℃升到184 ℃时，其绝缘电阻下降35 000 倍。温度对其电性能影响很大，即随温度升 高，绝缘电阻明显下降，因此，氟橡胶不能作为 高温下使用的绝缘材。填料种类和用量对电性能 影响较大，沉淀碳酸钙赋予硫化胶较高的电性能， 其他填料则稍差，填料的用量增加，电性能则随 之下降。
氟橡胶的材质报告
氟橡胶的材质报告引言氟橡胶是一种具有优异耐高温、耐化学腐蚀和耐油性能的合成橡胶材料。
它主要由氟化烷基乙烯单体聚合而成，具有优异的耐腐蚀性、耐候性和耐高温性能，被广泛应用于化工、航空航天、汽车、医疗器械等领域。
本文将对氟橡胶的材质进行详细介绍。
1. 氟橡胶的基本性质氟橡胶具有以下几个基本性质：•耐高温性能：氟橡胶在高温条件下仍能保持较好的弹性和物理性能。
•耐化学腐蚀性：氟橡胶对于大多数化学物质具有较好的耐腐蚀性。
•耐油性能：氟橡胶在接触石油类物质时，不易发生膨胀、硬化等现象。
•耐候性：氟橡胶对紫外线、氧气和臭氧等有害因素具有较好的抵抗能力。
2. 氟橡胶的制备方法氟橡胶的制备主要通过乳液聚合法和溶液聚合法两种方法。
其中，乳液聚合法是最常用的制备氟橡胶的方法。
具体的制备过程如下：1.将氟化烷基乙烯单体加入到乳液中混合，并添加引发剂。
2.在适当的温度下进行聚合反应，形成橡胶颗粒。
3.扩散或离心分离橡胶颗粒，得到固体橡胶。
4.经过洗涤、干燥等处理，最终得到氟橡胶。
3. 氟橡胶的应用领域由于氟橡胶具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和耐油性能，因此在以下领域得到广泛应用：3.1 化工行业在化工行业中，氟橡胶可以用作密封件、管道、阀门等设备的密封材料。
它能够耐受多种化学物质的腐蚀，确保设备的正常运行和安全。
3.2 航空航天行业在航空航天行业中，氟橡胶可以用于制造飞机、火箭等航天器的密封件、垫片等零部件。
其优异的耐高温性能使其能够在极端环境下正常工作。
3.3 汽车行业在汽车行业中，氟橡胶常用于制造汽车引擎的密封圈、油封等零部件。
它的耐油性能能够保证发动机的正常运转，提高汽车的可靠性和耐用性。
3.4 医疗器械行业在医疗器械行业中，氟橡胶常被用于制造医疗器械的密封件、管道等零部件。
其耐高温、耐腐蚀的特性使其能够满足医疗器械的要求，保证医疗操作的安全性。
结论综上所述，氟橡胶作为一种具有优异耐高温、耐化学腐蚀和耐油性能的合成橡胶材料，广泛应用于化工、航空航天、汽车、医疗器械等领域。
26 类氟橡胶介绍
26类氟橡胶介绍1 定义日常生活中常见使用的有天然橡胶和合成橡胶。
天然胶产自橡胶树的皮层乳管，经割胶、收集、干燥处理加工硫化后成为制品;合成胶多为石油裂解得到的烯烃，经化学合成而制得。
如异戊二烯橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯丁橡胶等等，经以一定的硫化配方进行混炼、定型硫化而制得橡胶制品。
氟橡胶(fluororubber)是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的一种合成高分子弹性体。
氟原子的引入，赋予氟橡胶优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，使其在航空航天、科学技术、汽车、化工、轻工、冶金、机械、石油开采、造船、环境保护等部门有着无可替代的应用。
目前产量最高、应用领域最广的是偏氟乙烯、六氟丙烯的二元共聚弹性体或再加入四氟乙烯的三元共聚弹性体，统称26类氟橡胶。
2 诞生第二次世界大战后，各国为制造高速飞行的喷气式飞机，相应开发了气体涡轮发动机制造技术，这就要求与发动机相配套的橡胶配件要在更高温度下耐润滑油和燃料油的侵蚀，而原先使用的氯丁橡胶、丁腈橡胶和硅橡胶因经受不了200～300℃的高温，急需研制耐此高温同时耐润滑油、燃料油的弹性体。
当时美国根据20世纪40年代成功开发含氟聚合物聚四氟乙烯和聚三氟氯乙烯的经验，发现聚合物碳原子上的氢原子被氟原子取代后，聚合物获得了突出的化学惰性、抗氧化性和热稳定性，决定据此进行含氟弹性体的探索。
先由美国空军试验室和3M公司联合研制了含氟聚丙烯酸脂1F4和2F4，但物理机械性能较差，此后美国陆军军需研究和发展部M．W．Kellogg(后并入3M公司)以及Wright 空军发展中心材料实验室等共同开发了Kel－F弹性体(VDF和CTFE共聚物，中国开发的此胶种代号为1号胶，也称F23氟橡胶)，其物理机械性能、耐热性(220℃)、耐燃料油、润滑油及硝酸等的侵蚀性很好，只是耐极性溶剂和双脂类合成油较差。
1956年，美国杜邦公司率先以偏氟乙烯、六氟丙烯为原料商业化生产“维通”牌号的A氟橡胶(VitonA)。
氟橡胶主要性能精选文档
氟橡胶主要性能精选文档氟橡胶是一种特殊的合成橡胶，以氟乙烯为主要原料制成。
它具有独特的物理性能和化学稳定性，在高温、耐油、耐溶剂、耐酸碱等方面表现出色。
本文将对氟橡胶的主要性能进行精选介绍。
一、耐高温性能氟橡胶能够在极端的高温环境下保持良好的性能，其耐温度范围通常在-20℃至+200℃之间。
这使得氟橡胶成为许多高温应用领域的首选材料，例如航空航天、汽车制造和石油化工等行业。
二、耐化学性能氟橡胶具有出色的耐化学性能，能够耐受酸、碱、溶剂等多种化学介质的腐蚀。
与其他橡胶相比，氟橡胶更能在强酸、强碱等恶劣环境中保持其性能不受影响，具有更长的使用寿命。
三、耐油性能氟橡胶拥有出色的耐油性能，能够长时间承受各种油类介质的侵蚀。
这使得它在液压系统、发动机密封件等领域得到广泛应用。
与一般橡胶相比，氟橡胶更能够适应高温、高压下的油介质，不易发生老化、硬化等现象。
四、耐辐射性能氟橡胶拥有出色的耐辐射性能，能够在辐射环境下保持稳定的性能。
这使得它被广泛应用于核工业、航天航空等领域。
氟橡胶的这一特性使其在高辐射环境中可以有效保护人员和设备，确保安全。
五、机械性能氟橡胶具有优异的机械性能，其拉伸强度、硬度和耐磨性等指标均较高。
这使得氟橡胶适用于需要耐磨、耐撕裂、耐拉伸的应用场合，例如密封件、橡胶管等。
综上所述，氟橡胶以其特殊的性能在众多领域得到应用。
它的耐高温、耐化学品、耐油、耐辐射等性能使其成为高端工业领域的重要材料。
随着科技的不断进步和对材料性能要求的提高，氟橡胶在未来有着广阔的市场前景。
氟橡胶手册pdf
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氟橡胶是一种优良的高性能橡胶材料，以其出色的耐化学品、耐热性能和优异的物理力学性能而在各个领域中广泛应用。
本手册将详细介绍氟橡胶的特性、应用、加工和保养等方面的知识。
以下是手册的内容概述：
第一章：氟橡胶介绍
1.1 氟橡胶的基本概念
1.2 氟橡胶的化学结构和特性
1.3 氟橡胶的分类及常见品牌介绍
第二章：氟橡胶的特性
2.1 耐热性能
2.2 耐化学品性能
2.3 优异的尺寸稳定性
2.4 低温弹性
2.5 电绝缘性能
2.6 其他特性
第三章：氟橡胶的应用领域
3.1 汽车工业
3.2 航空航天工业
3.3 石油化工工业
3.4 医疗器械工业
3.5 其他领域的应用案例
第四章：氟橡胶的加工
4.1 原料选择与橡胶配方设计
4.2 橡胶制品的成型技术
4.3 检测与质量控制
第五章：氟橡胶制品的保养与维修5.1 氟橡胶制品的保养
5.2 氟橡胶制品的维修与更换
第六章：常见问题与解答
6.1 如何选择合适的氟橡胶材料？
6.2 如何处理氟橡胶制品的老化现象？
6.3 如何判断氟橡胶制品的质量？
6.4 其他常见问题
附录：氟橡胶相关标准和规范
本手册通过图文并茂的方式，结合实际应用案例，全面而准确地介绍了氟橡胶的相关知识。
无论是对于从事相关行业的专业人士，还是对于对氟橡胶感兴趣的读者，本手册都将是一份有价值的参考资料。
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希望本手册对您的工作和学习有所帮助！。
氟橡胶DAIEL基本(中文)
过氧化物硫化
G-800系列 G-900系列
参考)DAI-EL的标准マスターバッチ
DAI-EL标准混炼胶一览
品种 DC-1060 DC-1070 DC-1080 DC-2050 DC-2260 DC-2270 DC-2280 DC-3070 DC-4070 硫化系 F.cont 66 66 66 66 66 66 66 66 71 比重 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.91 1.87 硬度 60 70 80 55 60 70 80 75 70 特点 压缩永久变形 低硬度 脱模性良好 满足JIS4种D 粘结性良好 耐药品性· 耐水蒸气性良好
各种橡胶的气体透过系数（cm ･mm/24h･m ･atm） 橡胶种类 氟橡胶 硅橡胶 丁基橡胶 聚氨酯橡胶 CSM 温度(℃) 26 26 26 29 30 CO 2 93 25740 919 2627 1097 O2 88 6829 368 315 217 N2 59 2955
3
2
16
2.关于氟橡胶的构造
难以与其他材料粘结
防水・防油性
防水防油
气体低透过性
氟原子
原子半径 仅小于氢原子
耐热性
氟树脂可经受300℃
光折射率小
极化（X2) 电气阴性度
小 大
高温
耐药品・溶剂性
洁净性
高绝缘性
绝缘性能好， 介电损耗小
耐候性
不会因环境变化 而变质
可抗大部分药品 和溶剂
10
耐热性・耐油性
(According to SAE J200 and ASTM D2000)
压缩永久变形（％）
14
密封性（物理机械特性）
氟橡胶简介
表 3 含氟化合物化学键的自由旋转能
表 4 常用橡胶的气体透过系数 （cm3·mm/24h·m2·atm）
图 1 耐热性与耐油性的对比
图 2 耐燃图 4 压缩永久变形量对比
从氟橡胶的生产工艺来看，它的 配方一般包括生胶、硫化剂（交联剂）、 催化剂、补强剂和助剂等几个方面。 在满足所需交联度的条件下，硫化剂 应尽量少用，虽然增加补强剂对机械 强度的提高和电性能有利，但用量也 不宜过多，否则对耐热性有很大影响。 因此，生产工艺中氟含量、分子量、 分子量分布、硫化剂浓度等系数的差 异往往也是造成氟橡胶间特性差异的 主要原因，如表 5～9 及图 6 所示[5-6]。
https://zhuanlan．zhihu．com/p/146960404
2．2 试验结果对比 对比试验表明氟橡胶与其他类别相
比，性能十分优异（见图 1～5 及表 4）[3-4]。 其气体透过性低，适用于高真空装置、隔 断外界气体的用途；力学性能好，但常温 下弹性较差，伸长率为 150%～300%，撕 裂强度 20～40KN/n，拉伸强度 10～ 25MPa；耐高温性能好，氟橡胶 26 可在 200～250℃范围内长期工作，或在 300℃ 下短期工作，但耐低温性能一般，能保持 弹性的极限温度范围为-15～20℃。
2 性能分析与对比
2．1 机理分析 氟元素是已知的化学元素中电负性最
强的元素，C-F 键能很高，如表 1 所示。氟 原子半径很小，相当于 C-C 键长的一半， 这使得氟原子能紧密的排列在碳原子的周 围，形成了 C-C 键的保护屏障，这赋予了 含氟高分子弹性体 C-C 键的化学惰性。
另外，由于氟原子的存在，在其强吸电 子效应和对 C-C 键屏蔽保护作用下，使 C-C
性能发生了变化。图 9 是 Kalrez 常用牌号类型，可满 足各种苛刻工况的要求。
氟橡胶知识
氟橡胶知识氟橡胶氟橡胶具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，是现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端科学技术不可缺少的材料。
近年，随着汽车工业对可靠性、安全性等要求的不断提升，氟橡胶在汽车中的用量也迅速增长。
氟橡胶（fluororubber）是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。
最早的氟橡胶为1948年美国DuPont公司试制出的聚-2-氟代-1.3-丁二烯及其与苯乙烯、丙烯等的共聚体，但性能并不比氯丁橡胶、丁橡胶突出，而且价格昂贵，没有实际工业价值。
50年代后期，美国Thiokol公司开发了一种低温性好，耐强氧化剂（N2O4）的二元亚硝基氟橡胶，氟橡胶开始进入实际工业应用。
此后，随着技术进步，各种新型氟橡胶不断开发出来。
中国从1958年开始也开发了多种氟橡胶，主要为聚烯烃类氟橡胶，如23型、26型、246型以及亚硝基类氟橡胶；随后又发展了较新品种的四丙氟橡胶、全氟醚橡胶、氟化磷橡胶。
这些氟橡胶品种都首先以航空、航天等国防军工配套需要出发，逐步推广应用到民用工业部门。
主要性能化学稳定性佳氟橡胶具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种。
26型氟橡胶耐石油基油类、双酯类油、硅醚类油、硅酸类油，耐无机酸，耐多数的有机、无机溶剂、药品等，仅不耐低分子的酮、醚、酯，不耐胺、氨、氢氟酸、氯磺酸、磷酸类液压油。
23型氟胶的介质性能与26型相似，且更有独特之处，它耐强氧化性的无机酸如发烟硝酸、浓硫酸性能比26型好，在室温下98%的HNO3中浸渍27天它的体积膨胀仅为13%~15%。
耐高温性优异氟橡胶的耐高温性能和硅橡胶一样，可以说是目前弹性体中最好的。
26-41氟胶在250℃下可长期使用，300℃下短期使用；246氟胶耐热比26-41还好。
在300℃×100小时空气热老化后的26-41的物性与300℃×100小时热空气老化后246型的性能相当，其扯断伸长率可保持在100%左右，硬度90~95度。
氟橡胶
<3> 耐油耐液体侵蚀性
氟橡胶能长期在 250 ℃下的各种润滑油、液压油、燃油、 浓酸、浓氧化剂中工作，其稳定性优于其他合成胶。氟橡 胶耐热水与水蒸气的性能，以有机过氧化物硫化氟橡胶技术 的开发得到了解决。四氟乙烯和碳氢丙烯共聚物四丙氟橡胶 耐碱、耐中温热水和水蒸气性能优良。 26 类氟橡胶中偏氟乙烯含量高，分子链极性大，遇碱易 脱氟化氢，所以不耐碱; 以二胺类硫化剂硫化和以双酚 － AF 硫化的制品不耐热 水、水蒸气。因为该类硫化剂生成的硫化键易发生高温水解。 只有有机过氧化物硫化剂硫化生成C － C 硫化键才耐该类介 质。 需要耐热水、水蒸气及耐碱、耐温200 ℃以下的制品推 荐使用四丙氟橡胶。
（CF2
CF3 CF ）以及丙烯等单体的共聚物。目前产量最高、
CI 应用领域最广的氟橡胶是偏氟乙烯、六氟丙烯的二元共聚 弹性体或再加入四氟乙烯的三元共聚体，统称26类氟橡胶。
亚硝基类氟橡胶是指主链上含有N—O—结构的氟橡 胶，属杂链高分子。有二元和三元之分。 其他类氟橡胶主要指氟醚橡胶、磷腈氟橡胶、氟硅 橡胶等。
<8>耐透气性、真空性
氟橡胶的透气性比一般橡胶小。气体虽在氟橡胶中的溶 解度较大，但扩散速度小，气体渗透率非常低，故氟橡胶 具有极好的耐真空性。
<9>耐燃烧性
在耐燃性方面，氟橡胶不自燃、不助燃，移开火焰后 自熄。
氟橡胶和其他合成胶的特性比较参见表1、图1。从表 1 中看出，氟橡胶的综合性能优于所有其他合成橡胶。
氟橡胶结构式
氟橡胶结构式
一、介绍氟橡胶的概念和特点
氟橡胶是一种高性能合成橡胶，具有极好的耐油、耐溶剂、耐高温、耐腐蚀等性能，是目前世界上最优秀的密封材料之一。
二、氟橡胶的结构式
氟橡胶的结构式为CF2=CFCF3，它是由氟乙烯（CF2=CF2）和氯
三氟乙烷（CF3CF=CClF2）等单体经过共聚反应制得。
三、氟橡胶的物理性质
1. 密度：1.8-
2.0 g/cm³；
2. 熔点：200-250℃；
3. 抗张强度：10-20 MPa；
4. 延伸率：100%-300%；
5. 硬度：50-90 Shore A；
6. 耐温性能：可在-40℃至+250℃范围内使用。
四、氟橡胶的化学性质
氟橡胶具有极好的耐化学腐蚀性能，可以抵御许多强酸、强碱和有
机溶剂的腐蚀，但对于一些强氧化剂和氢氟酸等强酸性介质仍然会受
到影响。
五、氟橡胶的应用领域
由于其优异的耐油、耐溶剂、耐高温、耐腐蚀等性能，氟橡胶被广泛应用于航空航天、汽车制造、化工、医药等领域，如密封件、管道衬里、轮胎内衬等。
六、氟橡胶的加工工艺
氟橡胶具有较高的硬度和黏度，加工难度较大。
常用的加工方法包括挤出成型、压延成型和注塑成型等。
七、氟橡胶的贮存和保养
1. 氟橡胶应储存在干燥通风处，避免阳光直射；
2. 在使用前应检查是否有发硬或龟裂现象；
3. 使用时应注意避免与强酸性介质接触。
八、结语
氟橡胶作为一种高性能密封材料，在现代工业中发挥着重要作用，其应用领域还在不断扩大。
我们需要更加深入地了解它的结构和性能特点，以便更好地应用和保养。
氟橡胶的结构
氟橡胶的结构氟橡胶是一种特殊的合成橡胶材料，具有出色的耐高温、耐腐蚀和耐化学品性能。
其结构特点使其成为广泛应用于高温、化工、航天等领域的重要材料之一。
氟橡胶的主要结构基础是氟碳化合物，它由氟和碳两种元素组成。
氟橡胶的分子结构中，碳原子呈线性排列，而氟原子则与碳原子通过共价键连接。
这种结构使得氟橡胶具有很高的热稳定性和耐腐蚀性，能够承受极端的温度和化学环境。
氟橡胶的分子链中的氟原子数量决定了其性能的优劣。
一般来说，氟原子的含量越高，氟橡胶的耐温性能和耐化学腐蚀性能就越好。
因此，氟橡胶通常具有高度的氟含量，可以达到70%或更高。
氟橡胶的分子结构还决定了它具有优异的耐油性能。
由于氟橡胶中碳原子与氟原子之间的键强度很高，使得氟橡胶能够抵抗各种油类和有机溶剂的侵蚀，具有出色的耐油性。
氟橡胶分子链上的氟原子还可以与其他元素形成氢键或其他键合作用，从而增强氟橡胶的耐化学品性能。
这使得氟橡胶能够抵抗酸、碱、溶剂和氧化剂等多种化学物质的侵蚀，具有较长的使用寿命。
氟橡胶的分子结构还决定了其具有良好的耐高温性能。
由于氟原子与碳原子之间的键强度很高，使得氟橡胶能够在高温下保持结构的稳定性，不发生分解或变形。
这使得氟橡胶能够在高温环境下长时间工作，例如在航天器、火箭和导弹等高温条件下使用。
总结起来，氟橡胶的结构特点使其具有出色的耐高温、耐腐蚀和耐化学品性能。
其主要由氟碳化合物构成，分子链上的氟原子与碳原子通过共价键连接。
这种结构使得氟橡胶能够在高温、化学腐蚀和化学品环境下保持稳定性，具有广泛的应用前景。
在航天、化工、汽车制造等领域，氟橡胶成为重要的材料之一，为各种特殊工况提供了可靠的解决方案。
氟橡胶简介一
氟橡胶简介一1偏氟乙烯系氟橡胶（FKM）FKM自1957年由美国Dupont公司商品化后，目前已成为氟橡胶中被使用最多的产品。
它以偏氟乙烯（VDF）为主要成分，与六氟乙烯（HEP）共聚，或进一步再与四氟乙烯（TFE）反应而成。
1.1合成方法FKM通常采用乳液聚合实施方法，以过硫酸钾或过硫酸铵这类无机过氧化物自由基聚合引发剂引发，含氟乳化剂乳化，控制反应温度为60~110摄氏度，以8~15kg/cm2*G左右的压力提供单体，反应数小时后得到含量20%~30%的乳液，破乳后洗涤干燥后得到聚合物氟橡胶。
市售VDF与HFP的二元体系中，二者的共聚摩尔比例为4:1，氟含量为66%。
为了提高氟含量而进一步进行的与TFE的三元共聚摩尔比例大致在4:1~1:1范围内，氟含量可达70%。
另外，根据成型加工方法及要求，可以通过调整引发剂量和链转移剂量来调整其分子量及分子量分布。
1.2硫化方法FKM的硫化方法通常是通过混入填料及助剂来实现的，下面列举三种：利用双酚AF进行的多醇硫化，由于硫化速度快、硫化物性能稳定而成为时下最常用的硫化方法。
此法需要有硫化促进剂（有机四级磷盐、有机四级铵盐）和受氧剂（过氧化镁/氢氧化钙配比组合）。
通常硫化剂与硫化促进剂是预先配好的复合物。
使用过氧化物为硫化剂，对于硫化部位，需要利用碘或溴，通常采取与含碘或溴的单体共聚，或通过氟烷基碘化物链转移剂将其导入。
过氧化物硫化比多醇硫化得到的产品耐油性更好，因此在三元体系中使用较多。
作为硫化助剂，三烯丙基三聚氰酸酯等不饱和多功能团化合物十分必要。
另外，若将溴定为硫化部位，则金属氧化物也是不可或缺的（ZnO等）。
而使用二胺化合物（六亚甲基二胺的氨基甲酸盐等）作为硫化剂，可以值得高机械强度的橡胶产品。
但因其硫化性、稳定性及永久变形较差等问题，该硫化方法使用的不多。
作为受氧剂，MgO为必要成分。
1.3产品性能及加工成型FKM橡胶耐热、耐油、耐燃油性能优异，但耐寒性还有待提高。
氟橡胶的基本性能
氟橡胶的基本性能氟橡胶（FPM）是由含氟单体经过聚合或缩聚而得到的分子主链或侧链的碳原子上连有氟原子的弹性聚合物。
由于在制造时所用含氟单体的不同，氟橡胶拥有许多品种，大类可分为含氟烯烃类共聚物和亚硝基类共聚物。
具体来说，按化学组成可分为含氟烯烃类氟橡胶、氟硅橡胶、亚硝基氟橡胶、氟化丙烯酸酯橡胶、氟化磷腈橡胶、含氟醚橡胶等。
其中，含氟烯烃类氟橡胶又包括偏氟乙烯-三氟氯乙烯共聚物、偏氟乙烯·六氟丙烯共聚物、偏氟乙烯四氟乙烯六氟丙烯三元共聚物、偏氟乙烯-五氟丙稀共聚物、偏氟乙烯-四氟乙烯五氟丙烯三元共聚物、四氟乙烯丙烯共聚物等。
氟橡胶具有十分优异的耐高温性能，最初是作为喷气式战斗机所用的耐高温橡胶材料而研制的。
例如国产26型氟橡胶可在200℃条件下长期连续工作3年之久，在316℃条件下可工作1～2天。
氟橡胶具有极好的耐化学腐蚀和耐油性能，对无机酸、强氧化剂、含氯有机溶剂、燃料油、液压油、润滑油等均有极好的抗耐性。
特别是还有耐肼类推进剂，因此为火箭燃料仓的设计提供了可靠的密封技术保障。
氟橡胶的耐低温性能也较好，可以作为深冷密封材料，用于密封液态氨和液态氧，其性能优于聚四氟乙烯。
在耐过热水和过热水蒸气方面是现有橡胶中最好的一种。
对臭氧老化、天候老化及辐射作用的抗耐性很稳定，对于防霉菌作用及微生物作用的性能也很稳定。
氟橡胶具有不燃性，属自熄性橡胶。
其气密性接近于丁基橡胶，在高压、高温和高真空下的性能比其他橡胶都好，表征为较小的放气率和极小的气体挥发量。
氟橡胶的耐寒性可为一般，其弹性较差，扯断强度随温度的升高而下降的幅度较大。
该橡胶的热塑性不好，自粘性差，加工工艺性差，操作困难，在实际使用中，其昂贵的价格，是生产成本中首先需要考虑的不利因素。
除此之外，氟橡胶的加工成形以及与金属骨架的粘接较为困难，模制化成形的操作也是比较困难的。
氟橡胶通常用于高温、高压力及高真空环境中，也适宜于油类环境。
由于它具有各种优异的性能而被广泛地用于石油、化工、航天、航空、航海等部门和科学技术领域。
氟橡胶基础知识
氟橡胶基础知识是含有氟原子的合成橡胶，氟橡胶具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，是现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端科学技术不可缺少的材料。
近年，随着汽车工业对可靠性、安全性等要求的不断提升，氟橡胶在汽车中的用量也迅速增长。
氟橡胶(fluororubber)是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。
最早的氟橡胶为1948年美国DuPont公司试制出的聚-2-氟代-1.3-丁二烯及其与苯乙烯、丙烯等的共聚体，但性能并不比氯丁橡胶、丁橡胶突出，而且价格昂贵，没有实际工业价值。
50年代后期，美国Thiokol公司开发了一种低温性好，耐强氧化剂(N2O4)的二元亚硝基氟橡胶，氟橡胶开始进入实际工业应用。
此后，随着技术进步，各种新型氟橡胶不断开发出来。
中国从1958年开始也开发了多种氟橡胶，主要为聚烯烃类氟橡胶，如23型、26型、246型以及亚硝基类氟橡胶;随后又发展了较新品种的四丙氟橡胶、全氟醚橡胶、氟化磷橡胶。
这些氟橡胶品种都首先以航空、航天等国防军工配套需要出发，逐步推广应用到民用工业部门。
类型氟橡胶23，国内俗称1号胶，为偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物。
氟橡胶26，国内俗称2号胶，杜邦牌号VITONA，为偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物，综合性能优于1号胶。
氟橡胶246，国内俗称3号胶，杜邦牌号VITONB，为偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物，氟含量高于26胶，耐溶剂性能好。
氟橡胶TP，国内俗称四丙胶，旭硝子牌号AFLAS，为四氟乙烯和碳氢丙烯共聚物，耐水蒸汽和耐碱性能优越。
偏氟醚橡胶，杜邦牌号VITONGLT，为偏氟乙烯、四氟乙烯、全氟甲基乙烯基醚、硫化点单体四元共聚物，低温性能优异。
全氟醚橡胶，杜邦牌号KALREZ，低温性能优异，氟含量高，耐溶剂性能优异。
氟硅橡胶，低温性能优异，具有一定耐溶剂性能。
氟橡胶生产供应商不止杜邦一家，在中国市场上，进口氟橡胶供应商还有美国3M，日本的大金和欧洲的Solvay。
单组分氟橡胶粘合剂的基本参数
单组分氟橡胶粘合剂的基本参数单组分氟橡胶粘合剂是一种特殊的粘合剂，主要用于氟橡胶的粘接。
氟橡胶具有优异的耐高温、耐化学品和耐腐蚀性能，但其本身具有较低的黏附性，因此需要使用特殊的粘合剂来实现氟橡胶的粘接。
本文将介绍单组分氟橡胶粘合剂的基本参数。
一、基本参数1. 粘接强度：单组分氟橡胶粘合剂的主要功能是提供高强度的黏附力，以确保氟橡胶在使用过程中不会出现脱落或开裂等问题。
通常情况下，单组分氟橡胶粘合剂的粘接强度应达到5MPa以上。
2. 耐温性能：由于氟橡胶常常用于高温环境下，因此单组分氟橡胶粘合剂需要具有良好的耐温性能。
一般来说，该类粘合剂应能够在-50℃至200℃范围内保持稳定性和黏附力。
3. 耐化学品性能：氟橡胶常常用于接触各种化学品的场合，因此单组分氟橡胶粘合剂需要具有优异的耐化学品性能。
它应能够在接触酸、碱、溶剂等化学品时不发生膨胀、溶解或变质。
4. 耐腐蚀性能：由于氟橡胶通常用于腐蚀性环境下，单组分氟橡胶粘合剂需要具有良好的耐腐蚀性能。
它应能够在接触酸、碱、盐等腐蚀介质时不发生溶解或变质。
5. 施工性能：单组分氟橡胶粘合剂的施工性能也是一个重要的参数。
它应具有较低的粘度和适当的流动性，以便于涂覆和固化。
同时，它还应具有适当的干燥时间和固化时间，以便于施工操作。
二、其他考虑因素除了上述基本参数外，还有一些其他因素也需要考虑：1. 成本：单组分氟橡胶粘合剂的成本也是一个重要考虑因素。
成本包括原材料成本、生产成本和使用成本等。
在选择粘合剂时，需要综合考虑成本与性能之间的平衡。
2. 环境友好性：随着环保意识的增强，环境友好型粘合剂的需求也越来越高。
单组分氟橡胶粘合剂应尽量选择无溶剂或低溶剂型产品，以减少对环境的污染。
3. 使用寿命：单组分氟橡胶粘合剂的使用寿命也是一个重要考虑因素。
它应能够在长时间使用和恶劣条件下保持稳定性和黏附力，以确保氟橡胶制品的可靠性和耐久性。
4. 适用范围：不同类型的氟橡胶制品可能需要不同类型的单组分氟橡胶粘合剂。
氟橡胶比热容
氟橡胶比热容引言概述：氟橡胶是一种具有优异耐高温性能的合成橡胶，被广泛应用于航空航天、船舶、汽车、化工等领域。
而比热容是衡量物质热容量大小的物理量，对于氟橡胶的研究和应用具有重要意义。
本文将从五个大点出发，详细阐述氟橡胶的比热容。
正文内容：1. 氟橡胶的基本特性1.1 耐高温性能氟橡胶因其分子链中的氟原子取代了部分氢原子，使其具有优异的耐高温性能。
其热分解温度通常在200℃以上，甚至可达300℃左右。
这使得氟橡胶在高温环境下仍能保持稳定的性能，不易变形或熔化。
1.2 耐化学性能氟橡胶具有优异的耐化学性能，能够耐受酸、碱、溶剂等多种化学介质的侵蚀。
这使得氟橡胶在化工领域中得到广泛应用，如制造耐酸碱管道、阀门等设备。
2. 比热容的定义和意义2.1 比热容的定义比热容是指单位质量物质在温度变化时所吸收或释放的热量。
它是物质热容量大小的物理量，通常用J/(kg·K)表示。
2.2 比热容的意义比热容可以反映物质对热量的吸收和释放能力。
对于氟橡胶而言，其比热容的大小直接影响着其在高温环境下的热稳定性能。
较大的比热容意味着氟橡胶能够吸收更多的热量，从而提高其耐高温性能。
3. 影响氟橡胶比热容的因素3.1 分子结构氟橡胶的分子结构中的氟原子对比热容有重要影响。
氟原子的引入增加了分子链的极性，使得氟橡胶的比热容较高。
3.2 氟含量氟橡胶中氟的含量越高，其比热容也越大。
这是因为氟原子的质量较大，能够吸收更多的热量。
3.3 填充剂在氟橡胶中加入适量的填充剂，如石墨、二氧化硅等，可以改变其比热容。
填充剂的加入会增加氟橡胶的热导率，从而影响其比热容。
4. 氟橡胶比热容的测定方法4.1 热容法热容法是一种常用的测定比热容的方法。
通过测量氟橡胶在不同温度下的热容量，可以计算出其比热容值。
4.2 热差法热差法是另一种常用的测定比热容的方法。
通过测量氟橡胶与参比物在温度变化时的热差，可以计算出其比热容值。
5. 总结：综上所述，氟橡胶的比热容是衡量其热容量大小的重要物理量。
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难以与其他材料粘结
防水・防油性
防水防油
气体低透过性
氟原子
原子半径 仅小于氢原子
耐热性
氟树脂可经受300℃
光折射率小
极化（X2) 电气阴性度
小 大
高温
耐药品・溶剂性
洁净性
高绝缘性
绝缘性能好， 介电损耗小
耐候性
不会因环境变化 而变质
可抗大部分药品 和溶剂
10
耐热性・耐油性
(According to SAE J200 and ASTM D2000)
ML 1+10 （100℃）
G701H
G716 G717 G562 G551
G522
3元双酚硫化
G621
G801
G952 G912 G211 G901 G901H G501NK
胺类硫化
~ 40
50
60
70
80
90
100 ~ 25
④分子量分布的影响
特征 用途
分子量分布狭小 压缩永久变形小 杂质少 膨胀小 密封件
DAI-EL 130 130 丙稀酸 酯 橡胶 硅橡胶
各种橡胶的燃料透过性
Fuel-C 透过率（ g/m2/day)
FKM（2元系） FVMQ CO ECO NBR(37ACN)
6 100 125 150 200 0 50 100 150 200 250
13
(SAE Tech. Paper 900195)
过氧化物硫化 Peroxide curing G801， G901 G952， LT302
G802， G902
G802， G902
18
3.DAI-EL的种类和特性
各级别的差异
①氟含量（组成） ②硫化系 ③分子量 ④分子量分布 ⑤硫化剂，硫化促进剂浓度 参考）DAI-EL的产品体系 DAI-EL的注册商标
日本 67 17 16
欧洲 62 30 8
亚洲 54 31 15
中国 18 44 38
氟橡胶的竞争环境
Dupont・ダウ・エラストマー・ジャパン (DDE)
商 标 ： バイトン／VITON
： 东京材料 （※与全国前40名的公司有直销业务） 主要销售店
※基本化合物进口
住友3M
商
(3M or Dyneon = 3M -HOECHST Enterprise)
由于挤出成形速度快，为了避免 厚度大的产品出现破裂，通常有意选用硫化速度慢的品种
G755,G555,G558・・・・・・・ 28
参考)DAI-EL的产品体系概要
硫化系 胺类硫化 级别 G-200系列 G-500系列 G-550系列 G-600系列 G-700系列 双酚硫化 特点 高强度·低粘度 高强度·高粘度 低粘度→挤出类型 高F.cont→耐药品性良好 低F.cont→低温特性良好 标准类型 高强度 CS性能良好 脱模型良好 粘结性良好 低粘度→挤出类型 低温性良好 高粘度 低粘度→流动性良好 CS性能良好 品种 G-211 G-501NK G-558 G-621 G-671 G-701 G-702 G-716 G-723 G-751 G-755 G-801 G-901 G-902 G-912
Temperature ( ℃ ）
Heat resistance class
A
B C D E F G H Oil resistance class
I
J
11
耐燃油性
350 300 300
体 积变 化率 (%)
250 200 150 100 50 0 3 汽油 55 6 甲苯
浸泡条件：25℃×7日
12
过氧化物硫化
G-800系列 G-900系列
参考)DAI-EL的标准マスターバッチ
DAI-EL标准混炼胶一览
品种 DC-1060 DC-1070 DC-1080 DC-2050 DC-2260 DC-2270 DC-2280 DC-3070 DC-4070 硫化系 F.cont 66 66 66 66 66 66 66 66 71 比重 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.91 1.87 硬度 60 70 80 55 60 70 80 75 70 特点 压缩永久变形 低硬度 脱模性良好 满足JIS4种D 粘结性良好 耐药品性· 耐水蒸气性良好
充填剂 Fillers
适宜 (0～ 60phr碳黑 ) The necessary quantity (0～ 60phr at carbon black) 例 .碳黑、硫酸钡、二氧化硅、硅藻土、滑石粉等 ex.Carbon black , Bariuum sulfate , Calcium metasilicate , Diatomaceous earth Talc , etc
19
①关于氟含量和各种特性的关系
特性 硫化性 (过氧化物硫化除外 ) 压缩永久变形 低温特性 耐药品性 耐腐蚀性 ○ ○
20
氟含量 高 低 ○ ○ ○
氟含量与耐甲醇、耐丙酮的关系
试验条件
140 120 体积变化率 (%) 100 80 60 40 20 0 Methanol Acetone
: 70hrs@40℃
丙稀橡胶 氟橡胶 50 100 温 度 (℃) 150 200
15
０
气体透过性
氟橡胶的气体透过性较低，适用于高真空装置、 隔断外界气体的用途。
各种橡胶的气体透过系数（cm ･mm/24h･m ･atm）
3
2
橡胶种类 氟橡胶 硅橡胶 丁基橡胶 聚氨酯橡胶 CSM
温度(℃) 26 26 26 29 30
※ 由于化合物分子结构的特殊性，存在竞争的情况较少
1.关于氟橡胶的特性
8
聚乙烯和聚四氟乙烯(PTFE)
名称 聚乙烯 (PE) 化学构造 Ｈ （C Ｈ Ｈ C ） n Ｈ
结构不同 之处是
PTFE
Ｆ Ｆ
（C C ） n
「H」和 「F」
Ｆ Ｆ
9
氟化合物的特征
自润滑性
低摩擦系数
不粘性
C-F结合
牢固的结合 极化率小
标 ： 现 ダイネオン／Dyneon 旧 フローレル／Fluorel
： 三洋贸易・铃五商事・加藤产商
主要销售店
※基本化合物进口
ソルベイ・ソレクシス (SOLVAY)
商 标 ： テクノフロン／TECNOFLON
： 以直销业务为主，但是根据具体情况灵活对应 主要销售店
※基本化合物进口
旭
硝
商
子
标 ： アフラス
CO 2 93 25740 919 2627 1097
O2 88 6829 368 315 217
N2 59 2955
16
2.关于氟橡胶的构造
1.关于氟橡胶的构造
・ 二元系氟橡胶 （偏氟乙烯－6氟丙烯共聚物） Co-polymer (Vinylidene fluoride - Hexafluoropropyrene) - (CH2-CF2)m -- (CF2-CF)n ｜ CF3 ・ 三元系氟橡胶 （偏氟乙烯－6氟丙烯－4氟乙烯共聚物） Ter-polymer (Vinylidene fluoride - Hexafluoropropyrene - Tetrafluoroethylene) - (CH2-CF2)m -- (CF2-CF)n -- (CF2-CF2)l ｜ CF3
17
从加工方法看DAI-EL
加工方法 Molding Method 压缩成形 Compression Molding 挤出成形 Extrusion 射出成形 Injection Molding
胺类硫化 Polyamine curing G501NK
双酚硫化 Bisphnol curing G716， G751 G671， G551 G704， G755 G555， G558 G575 G791， G797
耐水蒸气性
压缩永久变形（165℃） 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 200 400 600 时间 800 1000 1200 1400 G902 VMQ G701(Pb)
压缩永久变形（％）
14
密封性（物理机械特性）
各种橡胶压缩永久变形
25%压缩、各温度段24小时的数值集团化 50 压 缩 40 永 久 30 变 形 20 (%) 10 硅橡胶
高性能氟橡胶 DAI-ELＴＭ
1
关于氟橡胶
序. 关于氟橡胶市场 １．关于氟橡胶的特性 ２．关于氟橡胶的构造 ３．关于氟橡胶的种类和特性 ４．关于氟橡胶的用途
2
序．氟橡胶的市场
• • • • 2005年FKM地区别需求预测 国内汽车制造数量・FKM需求推移 世界地域的领域・用途别需求构成 氟橡胶竞争环境
2005年FKM地区别需求预测
2001年（11931 ｔ） 亚洲7% 中国 4% 日本17% 2005年（14964 ｔ） 亚洲7% 日本15%
中国 6%
日本 USA 欧洲 中国 亚洲
欧洲 32%
欧洲 31%
USA39%
USA41%
国内汽车制造数量・FKM需求推移
（辆 数） 1400 （ t ） 3500 3000
硫化促进剂 Cocuring agent
4元鎓盐
Quaternary onium salt
有机过氧化物
Organic peroxide
氧化剂 Inorganic base
必须 Essential ex.Mgo
必须 Essential ex.Mgo,Ca(OH)2
不要 Unessential (DAI-EL)
分子量（门尼粘度） 高 低 ○ ○ (○) ○ ○