工业循环冷却水系统在线清洗除垢的必要性及方法
怎样进行循环冷却水系统开车前的系统清洗-系统清洗常用哪些化学药剂
怎样进行循环冷却水系统开车前的系统清洗?系统清洗常用哪些化学药剂?新系统开车前或老系统检修后，一般按水冲洗、化学清洗的步骤进行清洗，然后进行预膜处理，再转入正常的化学处理运行。
(1)系统水冲洗这是最常用的物理清洗方法。
即通过较大的水流速度冲掉系统中较疏松的沉积物和碎片。
水冲洗无法清除大块的建筑材料、焊渣、硬垢、腐蚀产物及大量泥沙等物。
故在水冲洗之前应先进行人工清扫，先清除管道、冷却塔、水池及换热器中的杂物。
水冲洗时向循环水池中充人清洁的工业用水，开循环水泵进行循环冲洗，并不断少量排污及补充水。
冷却塔应设有回水旁路管，这样回水可以不经塔进行循环，可避免污染或损坏塔填料。
如果水清洗时，浑浊度很高，水很脏，则各换热器也应接旁路管，水走旁路而避免污染换热器，待水清后再进换热器。
循环水泵人口应设过滤网。
水流速度应高于1.5m/s。
为保证高水流速度，必要时可同时开启备用循环水泵。
水冲洗过程中应对水中的浑浊度不断进行监测。
初循环时，水中的浑浊度会增加数倍或数十倍，经过不断排、补水，浑浊度逐步降低并稳定，当补充水与循环水的浑浊度基本相等、循环水的浑浊度连续维持3h 以上不再增长时，停止补充水及排水，水冲洗即完成。
水冲洗一般需要24～48h。
(2)系统化学清洗系统化学清洗的目的是清除水冲洗难以去除的油污、微生物及少量水垢和浮锈等沉积物，使金属露出活性表面。
加入的药剂主要是表面活性剂或阻垢分散剂。
同时加入杀生剂，并加酸适当调低pH值，有时还需加入消泡剂。
当水冲洗合格后，随即向系统投入硫酸，调节pH值，一般控制在5.5～6.5,有的控制为6.0～7.0。
同时连续加氯，控制一定游离余氯量(如>0.3mg/L),直到化学清洗结束。
加入清洗剂之后，每2h需对水中的浑浊度、铁离子或钙离子含量监测一次，当其增长缓慢并趋于稳定时，可停止清洗。
一般待浑浊度维持3h不再增加，同时循环泵出水和回水的铁离子含量不变时，结束清洗。
清洗时间大约24～48h。
工业冷却水处理水垢方案
工业冷却水处理水垢方案
工业冷却水处理水垢方案：
①水质监测：定期对冷却水进行水质分析，检测硬度、pH值、碱度等关键指标，了解水垢形成的潜在风险。
②软化处理：对于硬度较高的水源，采用离子交换法或化学药剂法进行软化处理，降低钙镁离子浓度，减少水垢生成。
③ pH值调控：通过添加酸或碱来调节冷却水的pH值，保持在适宜范围内，防止水垢因pH值过高或过低而加速形成。
④阻垢剂投加：向冷却水中添加适量的阻垢剂，这些化学物质能抑制水垢晶体的生长，防止其沉积在管道和设备表面。
⑤冷却塔管理：定期清洁冷却塔填料和喷嘴，防止藻类和微生物滋生，减少生物膜的形成，间接减少水垢积累。
⑥定期排污：实施定期排污策略，排除部分高浓缩的冷却水，补充新鲜水，降低水中的盐分和杂质浓度，减少水垢形成。
⑦清洗除垢：对于已经形成的水垢，采用物理方法（如高压水射流、机械刮除）或化学清洗（如酸洗、络合剂清洗）进行清除。
⑧防腐保护：在除垢的同时，注意对冷却系统的防腐处理，避免清洗过程中对设备造成腐蚀损伤。
⑨微生物控制：使用杀菌剂和消毒剂控制冷却水中的微生物生长，防止生物膜的形成，减少水垢的附着点。
⑩效果评估：定期评估水处理措施的效果，监测水垢的生成情况，及时调整处理策略。
⑪技术升级：关注新型水处理技术和设备的发展，适时引入更高效、环保的水处理方法，如反渗透、电渗析等。
⑫培训与规范：对操作人员进行水处理知识和技术的培训，制定并执行严格的水处理操作规范，确保水处理效果。
循环水系统管道清洗方案
循环水系统管道清洗方案1.清洗前准备工作清洗前应先对循环水系统管道进行全面检查，确保管道及阀门完好无损，判断是否需要更换或维修。
同时，应关闭循环水系统的供回水阀门，避免污水倒灌。
清洗前要事先准备好所需清洗设备和药剂，如高压水枪、清洗藤、清洗剂等。
2.清洗方案选择根据循环水系统管道的特点和污垢程度，选择合适的清洗方案。
一般情况下，可采用物理清洗和化学清洗相结合的方式进行清洗。
物理清洗主要通过高压水枪冲击管道内壁，清除污垢和沉积物；化学清洗则是利用清洗剂溶解管道内的有机物质和氧化铁锈等。
3.清洗步骤3.1喷洗预清洗：使用高压水枪对管道内进行预清洗，去除大部分杂物和污垢。
注意喷洗的方向应与水流的流向相反，以便将污垢从管道中冲出。
3.2管道内壁冲刷：使用清洗藤连接高压水枪，对管道内壁进行全面冲刷，确保彻底去除沉积的污垢。
冲刷时应从管道的低点向高点进行，以便将杂物和清洗剂冲刷到高点的出口处。
3.3化学清洗：根据循环水系统管道的具体情况选择合适的清洗剂，并按照说明书进行添加。
清洗剂需要在管道内停留一定时间，以便起到溶解和脱落污垢的作用。
清洗剂使用完毕后，应及时将管道内的残留物冲刷出去。
3.4再次喷洗：用高压水枪对管道进行再次喷洗，以确保清洗剂和残留物全部清除干净。
再次喷洗时，要根据管道的尺寸和状况选择合适的喷头和喷水压力。
4.清洗后处理清洗后，应对清洗设备和药剂进行清洗，防止下次清洗时受到污染。
同时，要对清洗后的管道进行全面检查，确保无残留的污垢和堵塞现象。
如发现问题，应及时修复或更换有问题的部分。
循环水系统管道清洗是一个复杂的过程，需要根据具体情况制定合理的方案。
在清洗过程中，要确保安全，避免人员和设备受到伤害。
此外，定期进行循环水系统管道清洗，并加强日常维护保养，有助于延长设备的使用寿命，提高工作效率。
冷却器清洗的步骤以及注意事项
冷却器清洗的步调以及注意事项之蔡仲巾千创作冷却器在工业中主要是换热作用，冷却液主要是循环水，其循环水约占工业用水量的百分之九十以上。
分歧的工业系统和分歧用途对水质的要求是分歧的，在工厂中，冷却水主要用来冷凝蒸汽，冷却产品或设备，如果冷却效果差，就会影响生产效率，使产品的收率和产品的质量下降，甚至于会造成生产事故。
在我们日常生活中清理的法子很多，冷却器内大多是水垢较多，所以可以先用盐酸稀释水倒入冷却器，记住一定要稀释，否则会腐蚀金属。
把稀释好的液体倒入冷却器内，然后注入清水，来回循环使用清水清洗，正常循环2小时左右。
如果是冬天清洗，可以把水温升高，这样就可以提高清洗效果，加快清洗速度，最后把盐酸稀释水排出，再用清水清洗就可以正常使用了。
以下是冷却器清洗的一些具体注意事项（1）系统打压，确保设备无渗漏现象。
（2）工具准备：塑料连接管路、清洗泵、清洗桶、连接管路、与管路相符的阀门等。
对于碳酸盐含量在70%以上的垢质，需要在清洗管路的上方加放气阀，随时发生的排除C02气体。
（3）准备清洗：记录清洗前设备的温度、压力、电耗。
装配设备原管路，把把水和介质放干净。
连接已准备好的管路阀门和清洗管路，做好清洗准备。
（4）循环清洗：先加入原液循环5分钟，将严重的垢质松软，然后加入适量清水循环。
每隔30分钟丈量一次PH值，并做好记录。
循环1小时后关闭回水、进水阀门，浸泡30分钟。
然后再开启清洗泵循环。
其实不竭测试PH值，数值高于3，则应加入一定数量的清洗剂；如连续二次PH在2左右，则证明已经清洗干净。
此时停止循环，装配一管路看清洗效果循环清洗被称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的需要步调，目的是使化学处理效果得以发挥。
使缓蚀阻垢剂的作用正常冷却水系统清洗处理是水应用技术中很重要的环节，对呵护金属概况，充分发挥缓蚀阻垢剂的功能，使冷却水系统获得最高换热效率和最长的设备寿命具有不成忽视的作用。
有效的清洗处理能显著降低腐蚀、结垢的发生，对维持冷却水系统的良好冷却效率、增加产量、提高工厂的经济效益具有明显的作用。
循环冷却水的防垢处理方法
循环冷却水的防垢处理方法循环冷却水产生水垢和水质恶化的原因：(1)水中游离及溶解的CO2大量逸散，当CO2的含量不足以保证重碳酸盐的平衡时，给水管道和用水设备内就会形成CaCO3沉淀，引起系统内CaCO3结垢；(2)水中所含的溶解性气体、腐蚀性盐类与酸类等电解质与金属接触时，因为电解质的作用，从金属表面析出Fe2+，使设备和管道金属遭到破坏；(3)空气中的污染物如尘土、杂物、可溶性气体及换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖，加速金属的腐蚀；(4)由于补充水带来或水在循环使用过程中产生的各种微生物、其它有机物及无机悬浮杂质在管道和换热器表面沉积。
循环冷却水的防垢处理方法：(1)排污法：当补充水的碳酸盐硬度较低时，可以用限制循环水的浓缩倍数的方法，使循环水的碳酸盐硬度小于极限碳酸盐硬度，即可防止结垢。
如果不考虑系统中的渗漏损失，则循环水进行连续排污时，为防垢所需的排污量可用下式求出：其中P1：循环水系统的蒸发损失，占循环水量的%；P2：冷却塔风吹损失，占循环水量的%；P3：为防垢所必需的连续排污量，占循环水量的%；H碳：补充水的碳酸盐硬度（meq/L）；H极：补充水的极限碳酸盐硬度（meq/L）。
浓缩倍数与排污量的关系为：其中N：循环水的浓缩倍数；P：循环水的补充水量，占循环水量的%。
若要使循环冷却水稳定，不发生CaCO3沉淀，则N≤H极/ H碳，由此可以得出：P≥H极P1/（H极-H碳）。
该式说明，在P1范围大致确定的情况下，补充水的H极与H碳差值越小，则所需补充水量越大，反之越小。
式中P3的计算结果如果为负值，则不需要排污，计算结果为正值时排污量一般不超过3～5%为宜。
该法主要用于暂时硬度较低的水质及水资源较丰富的地区。
在实际中仅靠排污法不能解决循环冷却水的水质问题，尚需要结合其它措施。
3、酸化法：酸化法是通过加酸，降低水的碳酸盐硬度，使碳酸盐硬度转变为溶解度较大的非碳酸盐硬度，同时保持循环水的碳酸盐硬度在极限碳酸盐硬度之下，从而达到防止结垢的目的2、阻垢剂处理法：在循环水中加入某些化学药剂，就可以起到阻止水垢的作用，称为阻垢处理，所用的药剂称为阻垢剂。
冷却水系统 冲洗标准要求
冷却水系统冲洗标准要求
冷却水系统的冲洗标准要求通常包括以下几个方面：
1. 清洁度要求：冷却水系统在运行过程中会积累各种污染物，如沉淀物、锈蚀产物等。
冲洗标准通常要求将系统内的污染物彻底清除，以确保系统的清洁度符合要求。
2. 流量要求：冲洗过程需要通过系统内部循环流动的水来清洗系统内的污染物。
标准可能要求在冲洗过程中保持一定的流量，以确保冲洗效果良好。
3. 温度要求：冲洗水的温度也是一个重要考虑因素。
一般来说，较高的水温可以加速清洗过程，但过高的温度可能对系统内部部件造成损坏。
因此，冲洗标准通常会规定适当的水温范围。
4. 时间要求：冲洗时间是决定冲洗效果的关键因素之一。
冲洗标准通常会规定适当的冲洗时间，以确保足够的时间用于清洗系统内的污染物。
5. 使用清洗剂：有时候，为了更彻底地清洗冷却水系
统，可能需要使用一些清洗剂。
冲洗标准可能会规定适当的清洗剂种类和使用方法，以确保冷却水系统得到有效的清洗。
请注意，不同的冷却水系统可能有不同的冲洗标准要求。
在实际操作中，应根据具体的冷却水系统类型和情况，参考相关的行业标准或设备制造商提供的指南来制定适合的冲洗方案。
循环冷却水的处理方法及其重要性
循环冷却水的处理方法及其重要性【摘要】本文介绍了循环冷却水的物理处理方法和化学处理方法，并阐述了循环冷却水处理技术的作用及其重要性。
【关键词】水质循环冷却处理方法一、循环冷却水的基本概念及降温原理1、循环冷却水的概念（一）、循环冷却水的概念以水作为冷却介质，并循环使用的一种水系统称为循环冷却水系统。
循环冷却水通过换热器交换热量或直接接触换热方式来交换介质热量并经冷却塔凉水后，循环使用，以节约水资源。
一般情况下，循环水是中性和弱碱性的，ph值控制在7-9.5之间；在与介质直接接触的循环冷却水的有酸性或碱性（ph值大于10.0）的情况一般较少。
2、循环水的降温原理（一）、蒸发散热水在冷却设备中形成大大小小的水滴或极薄的水膜，扩大其与空气的接触面积和延长接触时间加强水的蒸发，使水汽从水中带走气化所需的热量从而使水冷却。
（二）、接触散热水与较低温度的空气接触，由于温差使热水中的热量传到空气中，水温得到降低。
（三）、辐射散热不需要传热介质的作用，而是由一种电磁波的形式来传播热能的现象。
这3种散热过程在谁冷却中所起的作用，随空气的物理性质不同而异。
春、夏、秋三季，室外气温较高，表面蒸发起主要作用，最炎热夏季的蒸发热量可达总散热量的90%以上，故水的蒸发损失量最大，需要的补充水量也最多。
在冬季，由于气温降低，接触散热的作用增大，从夏季的10%～20%增加到40%～50%，严寒天气甚至可增加到70%左右，故在寒秋季节水的蒸发损失量减少，补充水量也就随之降低。
二、循环冷却水处理存在的问题冷却水在系统中不断循环重复使用，由于各种无机离子、有机物质、水不溶物等，不断随补充水及冷却塔洗涤进入，随水温的升高（冷却），水份不断蒸发浓缩，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，使循环水系统在短时间内会出现：严重的沉积物（水垢）附着、设备腐蚀（锈垢）和微生物的大量滋生（生物粘泥、软垢附着），以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。
工业循环冷却水系统在线清洗除垢的必要性及方法
工业循环冷却水系统在线清洗除垢的必要性及方法首先，清洗除垢可以有效地去除循环冷却水系统中的水垢。
水垢是通过水中的不溶性盐类和化学物质在循环过程中形成的。
随着时间的推移，水垢会在管道、冷却塔和设备的表面积累，导致设备热传导能力下降，从而降低了冷却效果。
长期积累的水垢还会造成管道和设备的堵塞，增加维修和更换设备的成本。
其次，清洗除垢还可以去除循环冷却水系统中的污垢。
污垢是由水中的悬浮物、微生物和其他杂质形成的。
这些污垢会堵塞冷却系统中的过滤器、喷嘴和排水口，导致冷却塔和设备的工作异常。
此外，污垢还会滋生细菌和藻类等生物，引发冷却水系统的生物腐蚀和污染，对设备和工作环境带来安全和卫生隐患。
针对工业循环冷却水系统的在线清洗除垢，可以考虑以下方法：1.定期清洗换热器和冷却塔。
换热器和冷却塔是循环冷却水系统中最容易受到水垢和污垢侵蚀的地方，需要定期进行彻底清洗。
可以使用酸洗和碱洗等化学方法，或者采用高压水射流清洗的方式，去除水垢和污垢。
2.安装过滤器和逆洗装置。
在循环冷却水系统中安装过滤器可以过滤悬浮物、微生物和杂质，减少污垢的产生。
同时，可以考虑安装逆洗装置，定期反冲冲洗过滤器，清除堵塞的颗粒物。
3.使用添加剂进行水处理。
在循环冷却水系统中添加适当的水处理剂可以有效抑制水垢和污垢的形成。
常用的水处理剂包括缓蚀剂、分散剂、杀菌剂等，可以根据具体需要选择合适的添加剂。
4.定期监测水质和水垢。
通过定期监测循环冷却水的水质和水垢情况，可以及时发现问题并采取相应的措施。
可以使用水质分析仪器进行水质监测，或者通过观察冷却塔和设备的表面情况来判断是否需要清洗除垢。
综上所述，工业循环冷却水系统在线清洗除垢是非常必要的。
通过定期清洗除垢，可以有效去除水垢和污垢，提高系统的工作效率和设备的使用寿命，减少维修和更换设备的成本。
同时，采用适当的水处理剂和监测方法，可以预防和控制水垢和污垢的形成，保持冷却水系统的清洁和稳定运行。
循环冷却水系统化学处理技术方案
循环冷却水系统化学处理技术方案循环冷却水系统化学处理技术方案通常包括物理处理技术和化学处理技术两个方面。
物理处理技术主要包括过滤、沉淀、换热和浓缩等处理过程，旨在去除水中的悬浮物、浮游生物和固体颗粒等杂质。
而化学处理技术则主要用于控制水中的硬度、碱度和pH值，以及防止水中腐蚀和垢积等问题的发生。
一、物理处理技术1.过滤：循环冷却水系统中的过滤是最基本且最常用的物理处理技术之一、通过选择合适的过滤介质和过滤器，可以有效去除水中的悬浮物和颗粒物，减少系统的堵塞和腐蚀等问题。
2.沉淀：沉淀技术是通过在循环冷却水中添加合适的沉淀剂，使悬浮物和固体颗粒在水中沉淀下来，从而减少水中杂质的含量。
这种技术适用于富含大量悬浮物和固体颗粒的水源，可以有效减少系统的清洁频率和水质变化。
3.换热：冷却塔或冷凝器中的换热过程是循环冷却水系统中最主要的物理处理技术之一、通过适当的换热面积设计和喷淋水流控制，可以有效控制水的温度和化学平衡，减少水中的垢积问题。
4.浓缩：循环冷却水系统中的水循环过程中，水的浓缩是一种常见的物理处理技术。
通过蒸发过程，可以将水中的盐类和杂质浓缩，并通过适当的控制和处理实现水的平衡和稳定循环。
二、化学处理技术1.硬度控制：循环冷却水中的硬度是由钙、镁离子所引起的，会导致系统的垢积和腐蚀等问题。
化学处理技术通过使用硫酸、磷酸、缓蚀剂等添加剂来控制水中的硬度，减少垢积和腐蚀的风险。
2.碱度控制：循环冷却水中的碱度主要由碳酸盐、氢氧化物等离子所引起，过高的碱度会降低水的pH值，导致系统的腐蚀和腐蚀性垢积等问题。
通过使用盐酸、硫酸等强酸来控制水中的碱度，可以有效减少腐蚀性垢积的风险。
3.pH值控制：循环冷却水中的pH值是一个重要的指标，可以通过控制pH值来调节水的酸碱度和防止腐蚀和垢积的发生。
常用的方法是使用硫酸、盐酸和碱性清洗剂等来调节pH值。
4.缓蚀剂：循环冷却水系统中的缓蚀剂用于控制和减少金属管道和设备的腐蚀问题。
循环水除垢防垢的方法
循环水除垢防垢的方法Key：循环水除垢防垢冷却循环水系统是工业企业常见的换热冷却设备，因为换热系统需要大量用水，所以对水进行循环利用对企业来说是一种节省开支的好方法。
循环水在循环过程中，遇到换热器表面，因温度的变化，会形成水垢。
由于循环水系统是由原水直接进入管道，原水中通常含有大量的钙镁离子，而一般原水在进入循环水系统时不会做过多的水处理。
所以在循环水系统中，在高温的作用下，会析出由二氧化碳生成的可微溶于水的碳酸钙和碳酸镁。
由于碳酸钙和碳酸镁会随着温度的上升而越来越难以溶解，最后会不断沉积于换热器系统表面，从而影响换热效果。
循环水除垢防垢目前除了加药，最好的方式是物理除垢。
海卓帕斯电子除垢仪利用交变电磁场可对循环水进行物理除垢。
在循环水物理除垢的过程中，无需添加药剂，只要将海卓帕斯电子除垢仪安装在管道上即可工作，安装过程非常简单快速，也不需要企业停产，安装后即可通电运行。
海卓帕斯电子除垢仪发出的信号可传遍整个水系统，没有距离限制。
通常安装几天后即可看到效果，两个月后即可让循环水系统焕然一新。
海卓帕斯电子除垢仪可运用于各种行业，建筑、化工、冶金、煤炭、橡胶、轻工、制药、食品、制冷等行业的冷却循环水系统、中央空调水系统、热水锅炉水系统、生活用水系统、热交换系统。
目前，电子除垢仪已经在各个工业企业中流行起来，很多企业都愿意尝试使用物理除垢方法来给循环水除垢防垢。
海卓帕斯的客户也遍布各种行业，在水泥、钢铁、电厂、化工、食品等行业都有突出的成绩。
海卓帕斯电子除垢仪在循环水除垢防垢问题上的优势：1、对周围的设备无干扰。
2、具有人工智能远程监控功能。
3、对于水的流速和硬度无要求。
4、防垢：能有效防止水垢的形成。
5、除垢：能逐渐析出钙镁离子，使水垢脱落。
6、不限管材，可适用于任何材质的管道。
7、设备省电，只需极少电量。
8、节水减排。
9、减少药剂费用及人工维护成本。
循环水除垢防垢的好处：循环水系统除垢后，可提升换热效果，节省循环水量及电量，为设备减轻负荷压力。
循环水除垢除锈剂的作用及使用方法
循环水除垢除锈剂的作用及使用方法在工业循环水系统中经常会用到除垢防锈剂，也就是以除垢和防锈为目的所使用的化学药品或试剂。
主要用在循环冷却水系统；中央调、机台、锅炉等水冷系统。
一、特性（液体）：1、颜色（外观）：透明液体或淡黄色；2、比重：1.01 +0.05；3、PH值：≤1；4、引火性：不燃。
二、使用方法:1、药剂的用量：根据污垢轻重可使原液直接配水10—20倍循环使用；2、冷却水循环系统的清洗：（1）先把冷却水塔的水放掉，人工清洗水塔的塔盘（153^8282**2699），填料及过滤网(以免化学清洗时，堵塞管道)；（2）冷却水系统水量调到最低安全水位（够循环）；（3）然后加入除垢剂开泵循环清洗，每隔10分钟用PH试纸测试PH值，若PH值高于2，需适量（3—5kg，二次添加）添加除垢除锈剂，循环清洗。
如此类推，直至PH值在半小时内无变化，（即PH值半小时内，连续测三次都高于2时）说明药剂与锈垢基本反应完毕，清洗结束；（4）在化学清洗过程中，如发现水的颜色有变化（如绿色），此时要立即停止清洗，排污，用大量的水反复冲洗（水的颜色有变化，如绿色：说明锈垢已基本反应完毕，药水已开始与铁，铜，发生化学反应）；（5）清洗结束后排放清洗废液，一定要在最低排污口排污，排污干净后再加入清水，开泵循环5—10分钟，再停泵排污，如此反复冲洗系统，直到水呈中性为止（废液排放如不符合排放标准，可加入中和剂对水质进行PH值调节）。
三、注意事项：1、用时，避免与皮肤长时间接触，勿溅入眼内；2、加热使用时，温度应低于60度；3、铝制品和不锈钢不宜使用；4、本品不能吞食，请放在儿童接触不到的地方；5、液体药剂用塑料桶包装：25KG/桶或根据用户需要包装。
循环冷却水的处理方式及重要性
循环冷却水的处理方式及重要性摘要：循环冷却水在工业用水中占据着用水的很大比例，不仅扮演着重要的角色，而且也发挥着不可忽视的作用，为此，本文以循环冷却水为主要的探讨论点，首先探讨循环冷却水的处理方式，在明确这一方面内容的基础上分析其重要性，以此来全面了解循环冷却水的知识点。
关键词：循环冷却水；处理方式；工业一、前言循环冷却水是以水作为冷却介质，并且循环使用的一种水系统，一般来说，循环水是中性和弱碱性，其PH值控制在7到9.5之间，它是通过换热器交换热量或直接接触换热方式来交换介质热量并经冷却塔凉水后来循环使用，因而具有节约水资源、提高水资源重复利用率、改善循环冷却水整体状况等方面的作用。
需要注意的是，循环冷却水的处理方式主要是由物理处理方法和化学处理方法共同组成，为此，本文围绕循环冷却水的处理方式展开研究，在此基础上深入理解合理开展循环冷却水的重要性，能够在实际的发展活动中充分发挥循环冷却水的作用，从而促进整体的进步与发展。
二、循环冷却水的处理方式及重要性分析这一章节主要探讨两个方面的内容，一方面是循环冷却水的处理方式，另一方面是循环冷却水的重要性，通过对这两方面内容的明确，从而为后续的探讨而奠定基础。
（一）循环冷却水的处理方式循环冷却水的处理方式，主要表现在以下几个方面：第一，由于循环水之中不仅有机物含量较高，而且也具有很高的养分，因此，一些生物的繁殖能力较强，针对这一方面是可以运用多种杀菌剂交替使用来提高杀菌效果，比如使用非常多的二氧化氯杀菌灭藻剂，不仅不受PH的影响，而且具有不与大多数胺类反应的特点。
第二，水中不可避免的含有很多悬浮物，比如说大块悬浮杂质、灰尘、泥土藻类、微生物、藻类、微生物、有机物、无机物等，而这些水中悬浮物产生的原因在于空气和补充水、循环水污染以及循环水中的生成物，针对这一方面的处理方面就是采取格栅过滤、旁滤池过滤、加入杀生剂，控制藻类、繁殖混凝沉降处理等方法。
第三，结垢在循环冷却水之中是不可避免的，针对于此可以采取的方法是软化除盐或投加阻垢剂，与此同时，受到多金属系统的电化学腐蚀、低PH 值的酸性腐蚀、微生物垢下腐蚀、真菌等木材腐蚀等因素的影响而很容易出现腐蚀，针对腐蚀处理的方法是加缓蚀剂、提高系统PH值、控制微生物繁殖、木材防腐处理等方法。
循环水清洗方案
循环水清洗方案摘要：循环水清洗是一种常见的工业清洗方法，广泛应用于各行各业的设备和系统中。
本文将介绍循环水清洗的基本原理、操作步骤以及注意事项，旨在帮助读者了解和掌握循环水清洗技术，以提高设备和系统的清洗效果和生产效率。
引言：循环水清洗是利用水的物理特性和流动性来清除设备和系统中的污垢，通过不断循环水流来加速清洗过程。
相比传统的单次水冲洗，循环水清洗具有更高的清洗效率和更低的用水成本，因此被广泛应用于各个行业的设备和系统中。
下面将详细介绍循环水清洗的方案和操作要点，希望对读者有所帮助。
一、循环水清洗的基本原理1. 流动作用：循环水清洗利用水流的动力将污垢冲刷掉。
当水流通过设备和系统时，水流的动力可以磨去污垢的顽固层，有效清除表面的附着物。
2. 溶解作用：水具有良好的溶解性，特别是在高温和高压情况下，水的溶解性更强。
循环水清洗可以通过水的溶解作用将某些不溶于水的污垢转化为可溶性物质，从而便于清洗。
3. 冲刷作用：循环水清洗通过水流的冲击力将污垢从设备和系统中冲刷出来。
水流的冲刷作用可以将较大颗粒的污垢打散，从而使清洗更加彻底。
二、循环水清洗的操作步骤1. 准备清洗设备：在进行循环水清洗之前，需要确保清洗设备正常工作和管道畅通。
检查设备和系统的阀门、泵和管道是否正常，以及清洗设备的工作温度和压力是否符合要求。
2. 确定清洗方案：根据设备和系统的特点和清洗要求，确定循环水清洗的流量、温度和压力等参数。
根据污垢的性质和附着的位置，选择合适的清洗剂，并根据清洗剂的使用说明正确配置和添加。
3. 进行循环水清洗：将清洗设备和系统与水源连接好，确保循环水能够流通。
根据清洗步骤依次打开各个阀门，开启清洗泵，使循环水开始流动。
根据清洗方案的要求，调节水的流量、温度和压力，使清洗效果达到最佳状态。
循环水的流动时间可以根据清洗要求和设备的实际情况灵活调整。
4. 监测清洗效果：在循环水清洗过程中，需要定期监测清洗效果。
可以通过观察设备和系统的表面是否有残留物、检测水样中的溶解物和颗粒物来评估清洗效果。
循环冷却水结垢原理及处理方法
循环冷却水结垢原理及处理方法一、循环冷却水系统为什么会结垢1.一般解释冷却水中溶解有各种盐类，如碳酸盐、碳酸氢盐、硫酸盐、硅酸盐、磷酸盐和氯化物等，它们的一价金属盐的溶解度很大,一般难以从冷却水中结晶析出，但它们的两价金属盐（氯化物除外)的溶解度很小,并且是负的温度系数，随浓度和温度的升高很容易形成难溶性结晶从水中析出，附着在水冷器传热面上成为水垢.如冷却水中的碳酸氢根离子浓度较高，当冷却水经过水冷器的换热面时，受热发生分解,发生如下反应：Ca(HCO3）2→CaCO3↓+ H2O + CO2.当冷却水通过冷却塔时，溶解于水中的二氧化碳溢出，水的pH 值升高，碳酸氢钙在碱性条件下发生如下反应:Ca（HCO3）2+ 2OH—→CaCO3↓+ 2H2O + CO32—难溶性碳酸钙可以是无定型碳酸钙、六水碳酸钙、一水碳酸钙、六方碳酸钙、文石和方解石。
方解石属三方晶系，是热力学最稳定的碳酸钙晶型,也是各种碳酸钙晶型在水中转变的终态产物。
2.碳酸钙的溶解沉淀平衡。
碳酸钙的溶解度虽然很小,但还是有少量溶解在水里,而溶解的部分是完全电离的。
所以在溶液里也出现这样的平衡:Ｃａ2++ＣＯ3 2—CACO3（固）在一定条件下达到平衡状态时〔Ｃａ2+〕与〔ＣＯ32—〕的乘积为碳酸钙在此条件下的溶度积K SP,为一定值.若此条件下〔Ｃａ2+〕×〔ＣＯ32—〕＞K SP时，平衡向右移,有晶体析出。
若此条件下〔Ｃａ2+〕×〔ＣＯ32—〕＜K SP时，平衡向左移，晶体溶解.注:实际情况下〔Ｃａ2+〕×〔ＣＯ32—〕值称为K CP二、抑制为结垢的方法（一)化学方法1。
加酸:目的:降低水的PH值，使水的碳酸盐硬度硬度转化重碳酸盐硬度.优点：费用较小，效果比较明显缺点：加酸量不易控制、过量会产生腐蚀的危险、投加过量有产生硫酸钙垢的危险.2.软化目的:降低水中至垢阳离子的含量优点:防止结垢效果好缺点：操作复杂、软化后水腐蚀性增强.3。
循环水冷却系统的清洗与预膜
清洗与预膜一、为何要进行循环冷却水系统的清洗和预膜？清洗和预膜称为循环冷却水系统化学处理的预处理。
清洗，对新系统可以清除循环冷却系统内的杂质和金属腐蚀物，提高预膜效果，减少腐蚀和结垢的产生；对老系统，可提高换热效率，改善工艺条件，保证长的生产周期，降低能耗和延长设备使用寿命。
预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果，常在循环水开车初期投加较高的缓蚀剂量，待成膜后，再降低药剂浓度维持补膜即所谓的正常处理。
这种预膜处理，其目的蚀希望在金属表面上恒很快形成一层保护膜，提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。
在一下情况，亦需进行清洗和预膜：1．年度大修系统停水后。
2．系统进行酸洗之后。
3．停水40小时或换热器暴露在空气中12小时。
4．循环水PH<4达2小时。
二、如何进行循环冷却水的清洗？1．清洗前，应先打扫和清理管道、冷却塔、冷却水池及冷却设备。
2．向水池和循环水系统中充水，开泵进行循环冲洗、排放。
3．水经循环待浊度稳定下来不再增加时，停止补水和排污，控制PH值在5.5～6.5。
4．向水池中投加清洗剂进行化学清洗。
5．开泵进行化学清洗。
如出现大量泡沫，投加消泡剂。
6．开始阶段，浊度和铁离子会迅速增加，一段时间后会稳定下来，待浊度和铁离子连续3小时处于稳定值，清洗可以结束。
一般清洗时间约需24小时。
7．清洗结束后，应尽可能大量排水和补水进行系统置换，当浊度＜10mg/L时，可进入预膜。
三、怎样进行循环冷却水的预膜？1．系统清洗后，循环冷却水的浊度控制在小于10mg/L以下时，开始预膜。
2．停止冷却水系统的排水和补水。
3．可将预膜剂缓缓加入水池。
一般多选用磷系预膜剂，PH控制在5.5～6.5。
4．预膜时间约需36～48小时(常温)。
如预膜水温是50℃。
则时间可缩短到8小时。
预膜过程中要注意热负荷的变化。
5．预膜完成可见膜层均匀细致，色晕一致无锈蚀（挂片）。
6．预膜结束时，加大补水量和排水量，尽快进行系统水的置换并转入正常处理。
循环冷却水系统清洗方案
循环冷却水蓄水池清洗方案一、目的通过停机检修，对循环冷却水系统管道进行全面清洗，清除沉积在管路中的水垢及杂物，保证循环冷却水系统安全运行。
二、管道类别循环冷却水主回路为镀锌碳钢管；实验台架回路的换热热备为不锈钢管；直流大电源为铜管。
三、清洗节点控制1、管路放空2、管路清洗3、管路补水四、安全措施1、清洗前，召集全部参与人员开班前会和安全培训并做好记录。
2、清洗前，办理好检修作业票、临时用电申请许可。
3、登高作业需穿戴好安全帽、安全带等防护用品。
4、使用消防水要向物业请示。
五、具体工作步骤1、由***统一指挥，首先切断循环水控制间电源，并且挂牌停机检修，请勿操作。
2、关闭各泵出口阀门，打开泵入口阀门打，南北厂房入口及旁路阀门，南北厂房各实验台架的循环冷却水进出口总阀，再打开各实验台架的循环冷却水排污阀排空南北厂房的主管道和各实验台架管道。
3、安排人员打开南北厂房主回路东西向两端的法兰盲板，用扫帚、拖把清洗管道中的异物，清洗干净后及时恢复盲板盲紧。
4、准备防水布完全遮盖负一楼循环水泵间的3台泵的电机，依据水量适当拆卸B列泵出口止回阀出口端螺栓（如图所示位置），利用管段自重排水到地坑中，利用地坑中的潜水泵排出。
在地坑中放置一台潜水泵连接到地面排水管网，以防地坑中的潜水泵无法排水。
5、在泵出口弯头前（如图所示位置）管道开孔￠50mm增加一个DN50mm球阀的管段排污到地坑中。
6、在冷却塔入口前（如图所示位置）管道开孔￠50mm和冷却塔回水管道开孔￠50mm ，增加一段带DN50mm球阀的连通管段，功能为如有需要，可将循环冷却水直接回流到水池。
开孔时注意管道中有未排尽的水。
7、根据领导小组指示，当蓄水池液位达到标准液位2.0m时，及时关闭入水阀门并向领导小组汇报。
8、蓄水池中添加药剂，严防长期运行水池、管路、设备结垢生苔。
9、做好开车前准备工作。
确认需启泵入口阀门已全开，按照先南厂房后北厂房，依次拆下压力表打开压力表阀门排气，直到确认无空气排出全部是水时，把压力表重新复装就位。
工业纯水设备产生水垢应该如何处理呢
工业纯水设备产生水垢应该如何处理呢
2020年3月22日
工业行业在生产过程中，对水质的要求比较高，普通的水无法满足工业行业的生产需求。
工业纯水设备具有出水水质高、可不间断产水、自动化控制、无污水排放等特点。
但是工业纯水设备经过长时间的使用，内部会出现水垢，导致产水水质变差。
那么，工业纯水设备产生水垢应该如何处理呢？下面介绍一下：
1、在工业纯水设备内设置预冷器，使蒸发器的管表面蒸发温度在40℃以下。
同时采用密集型布水器，确保冷凝器管表面时刻被水膜包覆，无干涸点。
2、在工业纯水设备制作时进行反渗透膜的防垢处理。
可以有效的阻止污垢晶体在铜管表面上附着，降低蒸发器结垢，延长蒸发器、冷风机使用周期。
3、采用少量连续排水装置，将工业纯水设备的冷却循环水的钙离子浓缩倍
数控制在一定范围内，有效的防止垢质的析出。
以上就是工业纯水设备产生水垢的处理方法，出现问题时一定要及时的处理，希望上述介绍对大家有帮助。
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工业冷却循环水系统水处理
类别：工业循环水清洗技术
工业冷却循环水系统水处理
一、敞开式循环冷却水系统普遍存在的问题
敞开式循环冷却水系统中，由于水温的升高、流速的变化、冷却水的蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却水直接与空气接触，溶解氧含量高，水中的藻类繁殖很快，加之冷却水系统的蒸发损失、飞溅损失、泄漏损失和排污损失的影响，使系统的补水量较大。
这些都是造成系统结垢、氧腐蚀、有害离子腐蚀和微生物服侍的重要原因。
水垢的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，可导致系统粘泥污垢堵塞管道、水质指标低劣、换热效率下降，对企业的产品质量、安全生产和节能降耗造成严重威胁。
因此，选择经济实用的水处理方案，可有效的改善和解决以上问题。
（一）水垢析出降低传热效率
一般天然水中都溶解有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。
盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到饱和状态时，或者经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应：
Ca(HCO3)2→CaCO3↓+CO2↑+H2O
冷却水经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的游离CO2气体逸出，这就促使上述反应向正反应方向进行，这样CaCO3沉淀就附着在换热器的传热表面，积累形成致密的碳酸盐水垢，使传热表面的传热性能下降。
不同的水垢，其导热系数不同，但一般不超过1.16w/m·k，远远低于钢材的导热系数45w/m·k。
由此可见，水垢必然造成换热器的传热效率下降。
水垢附着的危害很大，轻者降低换热器的传热效率，影响产量；重者堵塞管道，影响安全生产。
（二）设备腐蚀影响生产和缩短使用寿命
在循环冷却水系统中，大量的设备是金属制造得换热器。
对于碳钢制造的换热器，长期使用循环冷却水，会发生腐蚀穿孔，其腐蚀的原因是多种因素综合造成的。
1.冷却水中溶解氧引起的电化学腐蚀
敞开式冷却循环水系统，水与空气中氧气能充分地接触，因此水中溶解的O2可达到饱和状态。
当碳钢与溶有O2的冷却水接触时，由于金属表面会形成许多腐蚀微电池，微电池的阳极和阴极区分别发生下列的氧化和还愿反应：
在阴极区Fe→Fe2+＋2e
在阴极区1/2O2＋H2O＋2e→2OH￣
在水中Fe2+＋2OH￣→Fe(OH)2
O2
Fe(OH)2→Fe(OH)2
以上反应机理，促使微电池在阳极区的金属不断的被溶解而被腐蚀。
2.有害离子的腐蚀
循环冷却水在浓缩过程中，除重碳酸盐浓度随浓缩倍数增长而增加外，其它的盐类如氯化物、硫酸盐等的浓度也会增加。
当Cl￣和SO2—离子浓度增高时，会加速碳钢的腐蚀。
Cl￣和SO2—离子会使金属表面保护膜的保护性能降低，尤其是Cl￣离子半径小，穿透性强，容易穿过膜层，置换氧园子形成氯化物，加速阳极过程的进行，所以氯离子是引起点蚀的原因之一。
对于不锈钢制造的换热器，Cl￣是引起应力腐蚀的主要原因，因此冷却水中Cl￣离子的含量过高，常使设备上应力集中部位，如换热器花板上胀管的边缘迅速受到腐蚀破坏。
循环冷却水系统中如有不锈钢制的换热器时，一般要求Cl￣的含量不超过300mg/l。
3.微生物引起腐蚀
微生物的滋生也会使金属发生腐蚀。
这是由于微生物排出的粘液与无机垢和泥沙杂物等形成的沉积物附着在金属表面，形成氧的浓差电池，促使金属腐蚀。
此外，在金属表面的沉淀物之间缺乏氧，因此一些厌氧菌（主要是硫酸盐还原菌）得以繁殖，当温度为25～30℃时，繁殖更快。
它分解水中的硫酸盐，产生H2S，引起碳钢腐蚀，其反应如下：
SO4＋8H+＋8e→S2-＋H2O＋能量（细菌生存所需）
Fe2+＋S2-→FeS↓
铁细菌是钢铁锈瘤产生的主要原因，它能使Fe2+氧化成Fe3+，释放能量供细菌生存需要。
Fe2+→Fe3+＋能量（细菌生存所需）
上述各种因素对碳钢引起的腐蚀常使换热器壁被腐蚀穿孔，形成渗漏，或工艺介质泄漏入冷却水中，损失物料，污染水体；或冷却水渗入工艺介质中，使产品质量受到影响。
当被腐蚀穿孔的管子数量不多时，可采取临时堵管的办法，时换热器在减少传热面的情况下继续使用。
当穿孔的管子过多时，换热器传热面减少的太多，失去冷却作用，此时只能停产更换。
因此腐蚀与水垢一样，都是危害企业安全生产、造成经济损失的“大敌”。
（三）微生物粘泥导致系统失效
冷却水中的微生物一般是指细菌和藻类。
在新鲜水中，一般来说细菌和藻类都较少。
但在循环水中，由于水中营养成分的浓缩，水温的升高和日光的照射，给细菌和藻类创造了迅速繁殖的条件。
大量细菌分泌出粘液和藻类产生的粘性物质就像粘合剂一样，能使水中飘浮的灰尘杂质和化学沉
淀物等粘附在一起，形成粘糊状的沉淀物在换热器的传热表面上，这种沉淀物称为生物粘泥，俗称“软垢”。
附着在换热器管壁上的生物粘泥，除了会对设备管道造成微生物腐蚀外，还会降低换热器的冷却效率，甚至堵塞设备管道，迫使企业临时停产清洗。
例如，北京某厂换热器中菌藻大量繁殖，半个月内就是热负荷下降到50%，不得不临时停产清洗，造成重大的经济损失。
三、敞开式循环冷却水处理的必要性
综上所述，冷却水长期循环使用，必然造成系统水垢结生，设备管道腐蚀和微生物大量滋生等问题，而循环冷却水处理就是通过对水质进行化学处理来解决这些问题的。
本方案对水质化学处理的好处主要表现在以下几点：
（一）稳定生产、实现长周期运行
对循环冷却水系统进行除垢防垢处理、防腐处理和杀菌灭藻处理，可消除系统沉积物附着、设备管道腐蚀穿孔和生物粘泥堵塞等危害，使循环冷却水系统设备管道在良好的水质环境中运行，临时性检修、停车事故减少，保证循环冷却水系统长周期稳定运转。
由于本方案提供的水处理措施能有效保护系统金属不能损伤，因此能大大延长设备使用寿命，从而为企业全面完成生产任务和有效提高经济效益提供了有力保障。
（二）节约水资源、降低运行成本
循环冷却水系统是一项重复利用水资源的节能环保工程，对企业节能降耗和提供经济效益都有极其重要的意义。
例如年产30万吨合成氨企业，如果采用直流冷却水系统，则每小时耗水量达23500m3。
如果改为循环冷却水系统，浓缩倍数控制在1.5，则每小时耗水量降为1100m3，如果将浓缩倍数提高到3，每小时耗水量只需550m3。
采用本方案使康迪雅化学公司目前的冷却水耗水量减少90%以上，从而大幅度节约运行冷却水费用。
因此，循环冷却水系统按本方案进行水质处理，可有效控制浓缩倍数，对于节约水资源，提高经济效益都是至关重要的。
（三）减少环境污染、保护生态环境
直流冷却水系统直接从水源抽取冷水用于冷却，然后又将温度升高后的热水再排放到水源中去。
除了将废液带到水源中形成污染外，如果对直流冷却水也采用化学药剂以消除结垢、腐蚀，那么大量排放的冷却水将向水源中带入许多化学物质，对水源造成严重污染。
采用本方案对循环冷却水系统进行处理可以大大减少冷却污水的排放量。
由于采取无磷处理，因此排放的少量污水可达到所允许的排放标准，不会对环境造成损害，也就不存在污染环境，破坏生态平衡的问题了。
四、水处理范围及目的
（一）本方案主要包括以下内容
1.系统传热界面的防垢阻垢；
2.系统的杀菌灭藻和防微生物粘泥处理；
3.管道设备的预膜防腐处理；
4.完善的水处理技术方法；
5.水质指标测评和效果评价。
（二）本方案主要包括以下目标
1.提高系统的换热效率，节约能源降低冷却水消耗量；
2.延长检修周期二年以上，降低检修费用；
3.有效控制系统浓缩倍数，减少补水和排污量；
4.控制腐蚀速率，延长设备使用寿命；
5.在不增加企业岗位和人员的前提下，保证企业的安全、稳定、长周期运行生产。
五、循环水水质处理预期达到的效果
经上述水质处理，冷却循环水应满足《工艺循环冷却水处理设计规范》（GB50050－95）中规定：1.敞开式循环冷却水系统中换热设备的水侧管壁的年污垢热阻值宜为1.72×10-4～
3.44×10-4m2·k/w。
2.敞开式循环冷却水系统中换热设备和碳钢管壁的腐蚀速度宜小于0.125mm/a，铜、铜合金和不锈钢管壁的腐蚀速度宜小于0.005mm/a。
3.敞开式循环冷却水系统中的异养菌数宜小于5×105个/ml，粘泥量宜小于4ml/m3。