离心泵结构和原理
离心泵结构原理
离心泵结构原理
离心泵是一种通过离心力将液体从进口吸入并通过转子的转动将其推送到出口的机械设备。
其基本结构原理如下：
1. 泵壳：离心泵的外壳，用于容纳和支撑其他部件，通过进口和出口与管道连接。
2. 叶轮：离心泵的核心部件，位于泵壳内，在泵轴上旋转。
叶轮通常由多个弯曲的叶片组成，当叶轮旋转时，离心力将液体从进口吸入并推送到出口。
3. 泵轴：连接叶轮和驱动装置的轴，叶轮通过泵轴的旋转实现推送液体的功能。
4. 机械密封或填料密封：用于防止液体泄漏的装置，位于泵轴和泵壳之间。
5. 水力平衡装置：可以根据叶轮前后流道的压力差来平衡泵轴上的挤压力，减少轴的变形和泄漏。
6. 进出口管道：分别与泵壳的进口和出口连接，用于液体的进出。
工作原理：当泵轴以一定的速度旋转时，叶轮也会随之旋转。
在旋转的过程中，叶轮上的叶片将液体由进口吸入并随着叶轮的旋转推送到出口。
叶轮旋转产生的离心力会使液体获得很高
的速度和压力。
液体根据离心力的作用沿着叶轮叶片的流道流动，并通过出口管道排出。
离心泵的基本原理和结构讲稿范文
离心泵的基本原理和结构讲稿范文离心泵的基本原理和结构一、引言离心泵是常见的水泵之一，是一种通过旋转叶轮将流体加速并转换为动能的设备。
离心泵具有结构简单、维修方便、流量大、扬程高的特点，广泛应用于工业、农业、城市供水等领域。
本文将详细介绍离心泵的基本原理和结构。
二、离心泵的基本原理离心泵的工作原理是利用旋转叶轮的离心力将流体加速，并将加速的流体动能转换为静能。
具体来说，离心泵通过电动机或其他类型的驱动设备带动叶轮旋转，流体从进口端流入泵体，经过叶轮的加速作用后，流体能量增加，压力也随之增加。
最后，流体经过泵体的出口端排出，完成了整个泵送过程。
三、离心泵的基本结构离心泵一般由以下几个主要部件组成：1. 泵体：泵体是离心泵的基础部件，它负责容纳和固定其他部件，并提供流体的流动通道。
泵体通常由铸铁、不锈钢等材料制成，以满足不同应用需求。
2. 叶轮：叶轮是离心泵最重要的部件之一，它通过高速旋转来加速流体并将其推送出泵体。
叶轮是由多个叶片组成的，叶片的形状和数量会影响到离心泵的流量和扬程。
3. 导叶器：导叶器位于叶轮的进口端，其作用是引导流体进入叶轮并保持流动的方向，从而提高泵的效率。
导叶器通常由曲线片组成，其形状和角度可以根据具体需求进行设计。
4. 泵轴和轴承：泵轴是连接电动机和叶轮的部件，它负责传递旋转动力。
轴承则在泵轴上提供支撑和允许旋转运动。
泵轴和轴承通常采用耐磨和耐腐蚀的材料制成，以提高泵的寿命和可靠性。
5. 密封件：离心泵的密封系统主要用于防止泵体与环境之间的介质泄漏。
常见的密封方式包括填料密封、机械密封和磁力密封等。
不同的密封方式适用于不同的工作条件和介质。
6. 进出口管道：进出口管道是离心泵与管道系统之间的连接部件。
进口管道负责将流体引入泵体，而出口管道则用于流体的排出。
管道应具备良好的密封性和流体导向性，以确保泵的正常运行。
四、离心泵的工作过程离心泵的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 进水：流体从泵体的进口端流入，进入泵体内部。
离心式水泵结构、原理
一、离心泵的基本构造是由六部分组成的离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料盒1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求平滑，以减少水流的磨擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有转动轴承和滑动轴承两种。
转动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3-3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承是使用的是透明油作为润滑剂的，加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，假如高了就要查找原因（是否有杂质、油质是否发黑，是否进水）并及时处理！5、密封环又称减漏环。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳磨擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外助结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25-1.10毫米之间为宜。
6、填料盒主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖，水封管组成。
填料盒的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进进到泵内。
始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料磨擦产生热量就要靠水封管住水到1水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。
所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料盒的检查是特别要留意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
二、离心泵的过流部件离心泵过流部件有：吸进室、叶轮、压出室三个部分。
叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。
泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。
离心泵的结构和工作原理
离心泵的结构和工作原理离心泵是一种流体泵，它基于离心力将液体从入口吸入泵内，经过离心运动，最终从出口处排出。
离心泵的主要工作方式是使用一个旋转的叶轮，通过离心力将液体推向泵的出口。
与其他类型的泵相比，离心泵的结构简单，易于维护和使用，并且在一些特定行业中被广泛应用，如水处理，油田开采，化工和建筑等领域。
下面将对离心泵的结构和工作原理进行详细介绍。
结构离心泵主要由以下几个部分组成：1. 泵轴：泵轴是和泵轴承配对的中心轴，同时也是连接泵壳和电机的组件。
2. 泵壳：泵壳是包裹叶轮和进口的静态部分，根据泵的类型和模型不同，泵壳也有不同的构造设计。
3. 叶轮：叶轮是离心泵的核心组件，其形状和大小取决于泵壳的大小和流量要求。
当叶轮旋转时，离心力会推动液体流向排出口。
4. 前盖和后盖：前盖和后盖是叶轮和泵轴之间的密封件，可以防止液体泄漏。
它们通常位于泵轴的一侧。
5. 轴承：轴承是支撑泵轴的组件，分为前后两个轴承。
前置轴承通常位于前盖与泵轴之间，后置轴承通常位于后盖与泵轴之间。
工作原理当电机启动时，泵轴开始旋转，叶轮随之旋转。
液体通过进口处进入泵壳，进入叶轮，并夹带叶轮的旋转动力。
绕着叶轮旋转的液体产生离心力，液体被推向泵壳的出口处。
在推进液体的时候，离心力会将液体压缩以增加流体压力。
压缩后的液体最终流出泵壳的排放口。
值得注意的是，在使用离心泵的过程中，流量和扬程是最重要的指标。
流量是指泵每单位时间内输送的液体体积，而扬程是指泵能提供的液位高度差。
泵的总扬程等于泵之前的高度差和泵内部的压力差。
总结离心泵是一种常见的机械泵，其结构简单，维护容易，在水处理、油田开采、化工和建筑等领域都有应用。
离心泵的工作原理是基于旋转的叶轮产生的离心力将液体推向泵的出口。
流量和扬程是离心泵运行的两个最重要的指标，对于离心泵的选择和使用至关重要。
离心泵的应用范围很广，适用于各种流体输送场合，如水、废水、油、化工品等。
以下是几个具体的应用场景：1. 水泵系统在自来水厂、工业用水和污水处理等场合，离心泵经常用于输送水或废水。
离心泵的结构和工作原理
离心式泵工作示意图
离心泵旳工作过程
• 离心泵旳工作过程，实际上是一种能量旳传 递和转换旳过程。它把电动机高速旋转旳机械能 转化为被抽升水旳动能和势能。
• 在这个转化过程中，必然伴伴随许多能量损 失，从而影响离心泵旳效率。这种能量损失越大， 离心泵旳性能就越差，工作效率就越低。
• 在泵起动时，假如泵内存在空气，则叶轮旋 转后空气产生旳离心力也小，使叶轮吸入口中心 处只能造成很小旳真空，液体不能进到叶轮中心， 泵就不能出水。
2.1.1 离心泵旳基本构造
• 兰孔，在
泵座旳横向槽底开有泄水螺孔，以随时排走由填 料盒内流出旳渗漏水。泵壳和泵座上旳这些螺孔， 假如在水泵运营中临时无用，能够用带螺纹旳丝 堵（闷头）拴紧。
2.1.1 离心泵旳基本构造
前向叶型旳泵所需要旳 轴功率随流量旳增长而增长 得不久。所以此类泵在运营 中增长流量时，原动机超载 旳可能性比径向叶型旳泵大 得多，而后向叶型旳叶轮一 般不会发生原动机旳超载现 象。这也是后向式叶型被离 心泵广泛采用旳原因之一。
2.3 叶轮叶型对离心泵性能旳影响
图2-20 叶轮叶型与出口安装角 ａ）后向叶型 ｂ）径向叶型 ｃ）前向叶型
H H ST h
H ST H ss H sd
h hs hd
图2-12 离心泵装置
离心泵旳有效功率
输入功率是由原动机（如电机等）传到泵轴上旳功率，
也称为轴功率，用符号N表达。
泵旳输出功率又称为有效功率，表达单位时 间内流体从泵中所得到旳实际能量，它等于重量 流量与扬程旳乘积。
有效功率用Ne表达
一般地，压盖旳松紧以水能经过填料缝隙呈滴状渗出 为宜（约每分钟泄漏６０滴）。
水封管与水封环旳作用是将泵内旳压力水引入填料与 泵轴间旳缝隙，起到引水冷却与润滑旳作用(有旳水泵利 用在泵壳上制做旳沟槽来取代水封管，构造更为紧凑)。
离心泵的构造与工作原理
离心泵的构造及原理离心泵在水处理行业、电力行业中应用最为广泛，这是由于其性能使用范围广（包括流量、压头及对介质性质的失迎性）、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。
一、离心泵的基本结构离心泵的基本部件是分别是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料盒。
高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。
具有若干个（通常为4～12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。
1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求平滑，以减少水流的磨擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有转动轴承和滑动轴承两种。
转动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3-3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承是使用的是透明油作为润滑剂的，加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，假如高了就要查找原因（是否有杂质、油质是否发黑，是否进水）并及时处理！5、密封环又称减漏环。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳磨擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外助结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25-1.10毫米之间为宜。
6、填料盒主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖，水封管组成。
填料盒的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进进到泵内。
始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料磨擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。
离心泵的结构及工作原理
（5）、屏蔽式离心泵 如图1-7所示
屏蔽式离心泵的特点
化工厂常用的屏蔽泵, 属于单级悬臂式离心泵, 其结构图如图1-7所示； 屏蔽泵又称无填料泵, 这种泵用于输送易燃、易爆、有毒、有放射性及
二、离心泵的工作原理、 分类、型号及结构
（一）、离心泵的装置及工 作原理
1.为了使离心泵能正常工作， 离心泵必须配备一定的管路 和管件，这种配备有一定管 路系统的离心泵称为离心泵 装置。图1—1所示为离心泵 的一般装置示意图，主要有 底阀、吸入管路、出口阀、 出口管线等。
2.离心泵的工作原理
（4）、多级离心泵 如图1-4所示；
人们把若干个叶轮安装在同一个泵轴上, 每个叶轮 与其外周的液体导流装置形成一个独立的工作室, 这 个工作室与叶轮组成的系统可以认为是一个单级离心 泵, 每个工作室前后串联, 就构成了多级泵。与多个单 级离心泵串联相比, 多级泵具有效率高、占地面积小、 操作费用低、便于维修等优点。该泵流量范围为5— 720m3／h, 扬程最高达2800m。
贵重液体, 也可选作高压设备的循环用泵。其结构特点使泵的叶轮与电 机的转子在同一根轴上, 装在同一格密封的壳体内, 没有联轴器和封装 置, 从根本上消除了液体外漏。为了防止输送液体昱电气部分接触, 电 机的定子和转子分别用金属薄壁圆筒（屏蔽套）于液体隔离。屏蔽套 的材料应能耐腐蚀, 并具有非磁性和高电阻率, 以减少电动机因屏蔽套 存在而产生额外功率消耗。为了不干扰电机的磁场, 这种金属薄臂圆筒 采用奥氏体系非磁性材料（1Gr18Ni9Ti）制成。由于有屏蔽套, 增加 了电机转子和定子的间隙, 使电机效率下降, 因此, 要求屏蔽套的壁要 很薄, 一般为0.3—0.8mm. 屏蔽泵具有结构简单紧凑, 零件少, 占地少, 操作可靠, 长期不要检修 等优点。缺点是效率低, 比一般离心泵低26％—50％。
离心泵的构造及工作原理
离心泵的构造及工作原理离心泵是一种常见且广泛应用于工业领域的泵类设备，其通过离心力将液体从一个地方运送到另一个地方。
离心泵的构造和工作原理相对简单，但却能够实现高效的输送液体的功能。
离心泵主要由以下几个部分构成：泵体、叶轮、轴、轴承和密封装置。
泵体是离心泵的主体部分，通常由铸铁或不锈钢制成，具有强度和耐腐蚀性。
泵体内设置有一个叶轮，叶轮上有多个叶片，利用叶片的旋转运动产生离心力。
轴是将电机的旋转动力传递给叶轮的关键部件，通常由不锈钢制成，具有足够的强度和刚性。
轴承则用于支撑和定位轴的运动，并减少由于轴的旋转而产生的摩擦和振动。
最后，密封装置用于防止液体泄漏到泵体外部，并保持较高的泵效率。
离心泵的工作原理基于离心力的作用。
当电机启动后，轴开始旋转，进而驱动叶轮一起旋转。
液体通过泵体的吸入口进入泵体内部，并被叶轮的叶片抛到叶轮的外缘。
叶片的旋转产生离心力，将液体从叶轮的外缘推向泵体的出口。
液体在泵体内部的压力增加，推动液体通过出口流出。
离心泵的性能受到多个因素影响。
其中，叶轮的几何形状和旋转速度是最主要的影响因素之一。
叶轮的几何形状会直接影响液体在泵内的流动特性和泵的压力效率。
叶轮旋转的速度越高，产生的离心力越大，从而能够推动更多液体通过泵体。
此外，离心泵的选型和安装也是影响泵性能的重要因素。
选型时需要根据所输送液体的性质、流量和扬程等参数来选择合适的泵型和规格。
安装过程中，要注意泵体与管道的连接密封、泵体的固定和轴的对中等细节问题，以确保泵能正常运行并发挥最佳效果。
离心泵的应用范围非常广泛，包括供水、排水、循环冷却、石油化工、化肥生产、冶金工业等。
离心泵不仅能够输送清水，还可以输送含有固体颗粒、高粘度液体、腐蚀性液体和高温液体等各种不同性质的介质。
总结起来，离心泵是一种通过离心力将液体从一个地方输送到另一个地方的设备。
其构造简单，包括泵体、叶轮、轴、轴承和密封装置等基本部件。
工作原理是利用叶轮的旋转产生离心力，推动液体从泵体的吸入口进入泵体内部，然后从出口流出。
离心式水泵结构、原理
一、离心泵的基本构造是由六部分组成的离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料盒1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的外表面要求平滑，以减少水流的磨擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有转动轴承和滑动轴承两种。
转动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3-3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承是使用的是透明油作为润滑剂的，加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，假如高了就要查找原因（是否有杂质、油质是否发黑，是否进水）并及时处理！5、密封环又称减漏环。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳磨擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳缘和叶轮外助结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25-1.10毫米之间为宜。
精彩文档6、填料盒主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖，水封管组成。
填料盒的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵的水流不流到外面来也不让外面的空气进进到泵。
始终保持水泵的真空！当泵轴与填料磨擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈使填料冷却！保持水泵的正常运行。
所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料盒的检查是特别要留意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
二、离心泵的过流部件离心泵过流部件有：吸进室、叶轮、压出室三个部分。
叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。
泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。
离心泵的工作原理和结构
离心泵的工作原理和结构
离心泵是一种利用动能将液体向外循环的机械设备。
它有两个主要部分：旋转机械部件（转子）和固定机械部件（壳体），在外壳的内壁上设有多个进口，多个出口，以及吸入口和排出口。
液体被吸入容器内，并在外壁上转动而沿容器外壁向外流动，最后从出口处抽出，实现液体循环。
转子把机械能转换为流体内能，将压力转换成流动内力，即液体离心力，从而产生液体循环，并将液体带到较高位置。
离心泵的结构由外壳、转子、轴承、密封和叶轮等组成。
外壳是泵体，由最高处的排出口和最底部的吸入口以及中间的一系列出口和入口构成，多数时候外壳是可分离的，只有拆开外壳才能拆卸转子和叶轮。
转子是泵的核心部分，由轴头（轴心）、主轴筒、动叶片和定叶片组成，轴头上安装有衬套和轴承，以传递转子的转动动能。
转子的转动的转动能传到叶轮上，由叶轮向离心力传递，从而使液体产生流动。
轴承是传递转子转动能的重要组成部分，有滚动轴承和滑动轴承等，它不仅传递转动能，还支撑转子，密封用来密封转子和外壳之间的连接部位，防止机械污染物混入容器内，叶轮用来承受离心力的作用，它的结构有内渗式、外吐式、内浸式、外植柱式等，其形状也不同。
离心泵工作原理与结构形式
离心泵工作原理与结构形式一、工作原理工作原理离心泵结构示意2－1－11—吸入室；2—叶轮；3—轴；4—轴封；5—蜗室；6—压出室被送液体经吸入室进入泵内,并充满泵腔,原动机驱动轴带动叶轮旋转,叶轮的叶片带动被送液体与叶轮一起旋转,在离心力的作用下,被送液体由叶轮中心向叶轮边缘流动,其速度(动能)逐渐增大,在流出叶轮的瞬间其速度最大,然后进入蜗室,被送液体速度逐步降低,将大部分动能转换为压力能,再经压出管进一步降低速度,被送液体的压力继续升高,达到需要的压力后将液体压入泵的排出管路。
当液体由叶轮中心流向叶轮边缘后,叶轮中心呈现低压状态,泵外的液体在泵外与叶轮中心部分的压差作用下进入泵内,再由叶轮中心流向液轮边缘。
如此叶轮连续旋转,泵连续地吸入和压出被送液体,完成对液体输送。
只有在泵腔内充满液体时,液体从叶轮中心流向边缘后,在叶轮中心部分才能形成低压区,泵才正常和连续地输送液体。
为此离心泵启动前,必须将泵内充满液体,排净空气，称作灌泵。
二、结构（一）主要结构型式1.卧式单级单吸离心泵卧式单级单吸离心泵在炼油化工生产装置中应用的数量最多,一般用于炼油化工生产的进料泵、回流泵、循环泵和产品泵等。
2.卧式单级双吸离心泵在炼油化工生产中常用作回流泵、塔底泵及冷却塔水泵等。
图2-1-2卧式单级单吸离心泵图2-1-3 卧式单级双吸离心泵1—支撑；2—泵轴；3—托架；4—轴封；5—泵盖；6—叶轮；7—泵壳3.卧式多级离心泵在炼油化工生产中主要用于锅炉和废热锅炉给水泵,高压液氨输送泵, 高压甲铵泵和铜氨液泵等。
4.立式离心泵立式离心泵其安装基础的顶面为 NPSH 计算准面,故可得到较大的NPSHA值,有利于防止汽蚀。
炼油化工生产中,立式离心泵主要用于输送液氨、液态烃( 甲烷、乙烷、乙烯、丙烯等 ),以及液氧、液氮等物料的产品泵、给料泵、塔底泵和回流泵等。
图2-1-4 分段式多级离心泵图2-1-5水平剖分式多级离心泵图2-1-6 筒式多级离心泵5.液下泵液下泵属于立式离心泵的一种(见图2-1-8)。
离心泵的结构和工作原理
（二）离心泵的气缚
1、所谓的气缚是指：离心泵启动时，若泵内存 在空气，由于空气的密度很低，旋转后产生的离 心力很小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以 将液位低于泵进口的液体吸入泵内，不能输送流 体的现象。
2、 离心泵启动前一定要向泵壳内充满液体以后， 方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出液量 减少，对水泵造成损坏（简称“气缚”）造成设 备事故！
泵壳和吸液室的最高点处分别开有螺孔，灌泵完毕用螺栓封住。泵
的轴封装置多采用填料密封，填料函中设置水封圈，用细管将压液
室内的液体引入其中以冷却并润滑填料。轴向力自身平衡，不必设
置轴向力平衡装置。在相同流量下双吸泵比单吸泵的抗汽蚀性能要
好。
（4）、多级离心泵 如图1-4所示；
人们把若干个叶轮安装在同一个泵轴上，每个叶 轮与其外周的液体导流装置形成一个独立的工作室， 这个工作室与叶轮组成的系统可以认为是一个单级离 心泵，每个工作室前后串联，就构成了多级泵。与多 个单级离心泵串联相比，多级泵具有效率高、占地面 积小、操作费用低、便于维修等优点。该泵流量范围 为5—720m3／h，扬程最高达2800m。
(3)半开式叶轮这种叶轮只有后盖板，如图1—10 (c)所示。它适用于输送易于 沉淀或含固体悬浮物的液体，其效率介于开式和闭式叶轮之间。
离心泵叶轮的叶片有圆柱形叶片和组曲叶片两种。圆柱形叶片是指整个叶 片沿宽度方向均与叶轮轴线平行，图1-10所示的叶轮叶片均为圆柱形叶片。
叶轮的材料，主要是根据所输送液体的化学性质、杂质及在离心力作用下的 强度来确定。清水离心泵叶轮用铸铁或铸钢制造，输送具有较强腐蚀性的液 体时，可用青铜、不锈钢、陶瓷、耐酸硅铁及塑料等制造。叶轮的制造方法 有翻砂铸造、精密铸造、焊接、模压等，其尺寸、形状和制造精度对泵的性 能影响很大。
离心泵的结构和原理
离心泵的结构和原理
离心泵是一种常用的动力泵，其作用是将液体通过旋转叶轮的离心力来提高液体的压力和流动速度。
离心泵的结构和原理如下：
结构：
1. 泵体：由进口和出口两个管道组成，通过泵体将液体引入进口并通过出口排出。
2. 叶轮：位于泵体内部，通常为弯曲型的叶片，固定在轴上，并与泵体腔室的内壁之间有一定的间隙。
3. 泵轴：连接驱动设备，带动叶轮旋转。
4. 导向装置：位于叶轮的出口，用于引导液体流向出口。
原理：
1. 进水口：液体从进口进入泵体。
2. 叶轮旋转：驱动设备带动泵轴旋转，进而带动叶轮旋转。
3. 离心力生成：当叶轮旋转时，液体也开始随之旋转，由于叶轮的弯曲叶片形状，液体被迫向离轴的方向移动。
这导致产生一个向外的离心力。
4. 压力增加：离心力使液体流动速度增加，并且压力随之增加。
5. 出口排液：液体通过叶轮的转动和泵体的导向装置被引导到出口，然后排出。
需要注意的是，离心泵的效率受到多种因素的影响，如液体的黏度、泵体和叶轮的设计等。
为了提高离心泵的效率，还可以通过优化叶轮形状、增加叶片数量和使用高效节能的驱动设备等措施。
离心泵的基本结构和工作原理、水泵的日常保养及维护
离心泵的基本结构和工作原理,水泵的日常保养及维护一、离心泵的基本结构与工作原理1、离心泵水泵是依靠叶轮的高速旋转来使流体获得较大的动能，并依靠流道口的蜗壳断面变化使流体的动能转化为压力能，水流在叶轮中的流动主要是收到离心力的作用。
离心式泵工作示意图2、离心泵的基本结构主要部件包括：叶轮、泵轴、泵壳、泵座、填料盒（轴封装置）、轴承座等。
几种典型离心泵二、水泵的日常保养及维护1、经常检查轴承润滑的数量和质量，及时补充油量和变质的油，同时要按规程定期更换润滑油，及时清洗补油器内外。
2、检查填料（机封）磨损情况。
使填料的滴水在30-60m1∕min,机封无漏泄漏现场。
同时集水槽排水应畅通，不存在积水现象。
3、经常检查地脚螺栓和管道的连接螺栓有无松动现象，并及时紧固，处理不了应及时上报。
4、测量水泵机组震动情况和轴承温度。
5、检查阀门的密封，做到不漏水、不漏油、不漏气、无锈迹。
6、经常注意仪表的指示是否正确，发现仪表失灵或损坏应及时上报。
7、设备外观做到防腐有效，铜铁分明，无锈蚀，不漏水，不漏油，不漏电。
8、各部零件应完整，设备铭牌、标志牌应清洁明晰。
♦保持架断裂三、离心泵常见故障及处理方法1、启动后不出水的原因及排除方法3、水泵功率消耗过大的原因及排除方法故障摩因掉除方决I 水第、电机的地脚・桂松动拧素地,・母叶轮擅坏或局部堵东更排叶融，清K杂物泵”学■或轴承担坏校正累M,支典轴承取轴■的时中性Ie，新校∙收触・噢水水位大高.见水系统篇■,***<久性樊高发水池水位，幢鹿址水系统的承, _________________________ 1叶轮平皆性於"登速行♦平街送*叶轮螺母松动_______________ ——.5、轴承发热的原因及排除方法6、填料函发热或漏水过大的原因及排除方法7、运行中突然停止出水的原因及排除方法。
离心式水泵结构、原理
、离心泵的基本构造是由六部分组成的离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料盒1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求平滑，以减少水流的磨擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有转动轴承和滑动轴承两种。
转动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3-3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承是使用的是透明油作为润滑剂的，加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，假如高了就要查找原因（是否有杂质、油质是否发黑，是否进水）并及时处理！5、密封环又称减漏环。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳磨擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外助结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25-1.10毫米之间为宜。
6、填料盒主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖，水封管组成。
填料盒的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进进到泵内。
始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料磨擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。
所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料盒的检查是特别要留意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
二、离心泵的过流部件离心泵过流部件有：吸进室、叶轮、压出室三个部分。
叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。
泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。
离心泵的结构和工作原理
第二章流体输送机械流体输送机械——指向流体供给机械能的设备。
泵——输送液体的设备压缩机——输送气体的设备流体输送机械分类：1．叶轮式（动力式）—依靠高速旋转的叶轮给液体动能，后再转变为静压能；离心泵﹑轴流泵2．容积式（正位移式）—依靠机械密封的工作空间作周期性的变化，挤压流体，以增加流体的静压能；往复泵﹑旋转泵3．流体动力作用式—利用流体流动时，动能与静压能相互转换来吸送流体；喷射泵气体输送机械：通风机，鼓风机，压缩机，真空泵第一节离心泵一、离心泵的结构和工作原理离心泵具有结构简单、流量大且均匀，操作方便的优点。
1．结构——由一高速旋转的叶轮和蜗状泵壳所组成。
2．工作原理（1）离心泵的操作灌液——克服气缚现象启动——先关闭出口阀门，再合闸运转——逐步开启出口阀门，调节流量停车——先关闭出口阀门，再拉闸（2）工作原理：1）液体的排出2）液体的吸入离心泵能不断地输送液体，主要是依靠泵内叶轮的高速旋转和逐渐扩大的通道，液体在泵壳内因离心力作用而获得了能量（动能）以提高压强。
（3）气缚现象——若离心泵在启动前，未灌满液体，壳内存在空气，使密度减小，产生的离心力就小，此时在吸入口所形成的真空度不足以将液体吸入泵内。
所以尽管启动了离心泵，但不能输送液体。
二、离心泵的主要性能参数离心泵铭牌上标注的参数——1．流量qV（送液能力）：指单位时间内泵能输送的液体量[L/s，m3/h]2．扬程He（泵的压头）：指单位重量液体流径泵后所获得的流量。
[m液柱]测定压头的实验：在1-1与2-2截面间列伯努利方程注意：泵的扬程不能仅仅理解为升举高度。
3．功率和效率（1）有效功率：单位时间内液体由泵实际得到的功。
Pe=HeqVg [w]（2）轴功率：泵轴从电动机得到的实际功率Pa（3）效率1）容积损失——由泵的泄漏所造成的。
a. 离开叶轮的高压液体，在吸入口与泵壳间的间隙回流到吸入口；b. 液体由轴套处，流出外界。
因此泵所排出的液体量小于泵的吸入量。
离心泵的结构及工作原理
离心泵的结构及工作原理离心泵是一种常见的流体机械设备，主要用于输送液体。
其结构和工作原理十分简单，但其功能却非常重要。
下面将详细介绍离心泵的结构和工作原理。
一、离心泵的结构：离心泵主要由以下几个部分组成：1.泵体：泵体是离心泵的主要组成部分，通常由铸铁、不锈钢或塑料等材料制成。
泵体包含进口和出口，分别连接进水管和出水管。
进口和出口之间通常有一个泵腔，用于容纳液体。
2.叶轮：叶轮是离心泵的主要工作部件，通常由金属或塑料制成。
它位于泵体内部，并与电机轴连接。
叶轮上通常有几个叶片，可以通过电机的运转带动叶轮旋转。
3.导叶：导叶位于叶轮的后方，通过调节导叶片的角度来改变出口流量。
4.导流壳体：导流壳体围绕叶轮和导叶组件，通过与叶片的紧密配合，有效改变流体的动能。
5.机械密封：离心泵的进口和出口之间需要进行有效的密封，以防止液体泄漏。
常见的密封方式包括填料密封和机械密封。
二、离心泵的工作原理：离心泵的工作原理是基于离心力的作用来实现液体的输送。
其工作原理可以归纳为以下几个步骤：1.进水：当离心泵开始工作时，液体通过进水管进入泵体。
进水管通常位于泵体的中心位置，使得液体能够均匀地进入泵腔。
2.旋转叶轮：电机的驱动下，叶轮开始旋转。
由于叶片的几何形状，叶轮在旋转过程中产生离心力。
离心力使得液体从叶轮的中心位置向外部扩散。
3.动能转化：当液体离开叶轮时，其动能会被转化为压力能。
此时，液体的压力会增加，同时速度会减小。
4.导叶调节：液体离开叶轮后，进入导流壳体。
导叶的角度可以调节，通过改变液体的流动路径来控制流量和压力。
导叶的角度越大，泵的出口流量越大。
5.出水：最终，液体通过出水管从泵体中排出。
液体通过这个过程始终保持了流体的连续性。
综上所述，离心泵通过叶轮的旋转产生的离心力将液体从进水管输送到出水管。
通过调整叶轮的旋转速度和导叶的调节，可以实现对流量和压力的控制。
离心泵在许多行业中广泛应用，例如建筑、化工、农业等，其简单的结构和高效的工作使其成为重要的流体输送设备。
简述离心泵结构与工作原理
简述离心泵结构与工作原理
离心泵是一种常见的水泵类型，它的工作原理是利用离心力和动能转换来将液体送出。
离心泵的结构主要由以下几个部分组成：
1. 泵壳：离心泵通常具有一个圆筒形的泵壳，用于封装和支撑其他部件，并提供流体的进出口。
2. 叶轮：叶轮是离心泵的关键部件，它通过旋转产生离心力，并将液体向外抛出。
叶轮通常由多个弯曲的叶片组成，可以分为封闭式叶轮和开放式叶轮两种类型。
3. 泵轴：泵轴是叶轮的转动轴，将电机或其他动力源的转动力传递给叶轮。
4. 导叶：导叶位于叶轮后方，它的作用是将离心泵进口的流体引导到叶轮中，增加进口流速，提高叶轮的效率。
5. 泵座和机座：泵座和机座用于支撑泵壳和电机等其他部件，同时提供了组装和维修的方便。
离心泵的工作原理如下：
1. 进口压力：当液体从进口进入泵内时，由于进口管道较长，形成一定的进口压力。
如果进口液体的压力较高，可以降低泵的吸入高度，从而减少泵的功耗。
2. 离心力：电机或其他动力源带动泵轴旋转，使叶轮也随之旋转。
液体被叶轮的离心力挤压，同时叶轮的旋转还可以增加液体的流速和动能。
3. 出口压力：当液体被叶轮抛出后，由于叶轮的旋转和泵壳的形状，形成一定的出口压力。
出口管道的直径较小，可提高出口液体的压力。
4. 内部流动：液体在离心泵内部的流动主要由泵壳、叶轮、导叶和泵壳的封闭性等因素影响，使液体按照一定的流动路径通过离心泵的进出口。
通过上述工作原理，离心泵可以将液体从低压区域输送到高压区域，适用于各种水处理、供水和排水等领域。
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3. 离心泵结构
3.5.4 恒位油杯原理 下图为恒位油杯正常工作状态， 理论设计上工作油位点和设计油位 是相同的，恒位油杯内初始油量一 般保持在整个油杯的2/3处。恒位油 杯内液面高于轴承箱体内液面并能 保持一定高度的液位，是由于连通 器的原理，油杯内气体压力小于外 界大气压力。
3. 离心泵结构
3.5 轴承箱
3.5.1 轴承箱作用 轴承的作用是对泵轴进行支撑，实质是能够承担径向载荷。 也可以理解为它是用来固定轴的，使轴只能实现转动，而控 制其轴向和径向的移动。 轴承箱则用来固定轴承，同时作为装载轴承润滑油的容器。
3. 离心泵结构
3.5.2 轴承润滑
离心泵大部分采用滚动轴承，而滚动轴承的元件(滚动 体、内外圈滚道及保持器)之间并非都是纯滚动的。由于在 外负荷作用下零件产生弹性变形，除个别点外，接触面上均 有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小，单位面积压力往 往很大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过 高，引起滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都要处于 油膜的涂覆之中。 轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，为了保证滚动体和 滚道接触面间形成一定厚度的油膜，采用中黏度的涡轮油 (国际标准化组织68级)较适宜。在油槽润滑中，轴承部分浸 在油中，油浸润高度以没过轴承底的50％为宜。如果超过50 ％，过量的油涡流会使油温上升，油温升高会加速润滑荆的 氧化，从而降低润滑性能；如果低于50％，则油对轴承的冲 洗作用降低，润滑效果不好。
3. 离心泵结构
3.2 泵体
即泵的壳体,包括吸入室和压液室。 ①吸入室 :
它的作用是使液体均匀地流进叶轮。
②压液室 : 它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管, 与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。• 压液 室有蜗壳和导叶两种形式。
3. 离心泵结构
3.3 轴
轴是传递机械能的重要零件,• 原动机的扭矩通过它传给 叶轮。泵轴是泵转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、平 衡盘等零件。泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因 而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴的材料一般选用 碳素钢或合金钢并经调质处理。
离心泵结构和原理
离心泵结构和原理
一、离心泵工作原理 二、离心泵主要参数 三、离心泵构造 四、离心泵的开停操作 五、 离心泵的常见问题及处理
1. 离心泵工作原理 离心泵典型结构
1—轴 2 — 机封 3 — 扩压管 4 — 叶轮 5 — 吸入室 6 — 口环 7 — 蜗壳
1. 离心泵工作原理 1.1 离心泵工作原理
3. 离心泵结构
3.5.4 恒位油杯原理
右图为恒位油杯补油状态图。当轴 承箱体内的润滑油由于各种原因而 损耗后，箱体内油位下降，由于连 通器原理，恒位油杯斜面处的油位 降低到工作油位点以下，导致恒位 油杯内油液的压力平衡被破坏，润 滑油从恒位油杯内流出并进入轴承 箱体，外界气体在大气压力作用下 通过斜面的上端进入恒位油杯，直 到润滑油液面恢复到工作油位点时， 补油结束。
2.2 扬程
输送单位重量的液体从泵入口处(泵进口法兰)到泵出口处 (泵出口法兰),其能量的增值。 常用H表示,单位J/kg、m液柱。 （J=N· m）
2. 离心泵主要工作参数：
2.3 转速
泵的转速是泵每分钟旋转的次数,用n来表示。 单位：rpm，或r/s
一般离心泵转速970 rpm、1450 rpm、2950 rpm； 高速离心泵的转速可达 20000 rpm以上。
2. 离心泵主要工作参数： 2.1 流量
即泵在单位时间内排出的液体量,通常用体积单位表示,符号 Q,单位有m3/h,m3/s,l/s等, ⑴ 体积流量Q ： m3/h m3/s L/s ⑵ 质量流量m ： kg/h kg/s t/h
m=ρQ
ρ液体密度kg/m3。
用的较多
2. 离心泵主要工作参数：
１．清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管径的大小； ２．降低输送介质的温度；
４．降低安装高度；
５．重新选泵，或者对泵的某些部件进行改进，比如选用耐汽 蚀材料等等． 6 ．使泵体内灌满液体或者在进口增加一缓冲罐就可以解决．
2. 离心泵主要工作参数：
流量 Q
扬程 H 转速 n 功率 N 效率η 气蚀余量（Δhr）
汽蚀使泵的性能下降
汽蚀使叶轮和流体之间的能量转换遭到严重的干扰，使泵的 性能下降，严重时会使液流中断无法工作。
1. 离心泵工作原理
1.4.2 汽蚀的后果
汽蚀使泵产生噪音和振动 气泡溃灭时，液体互相撞击并撞击壁面，会产生各种频率 的噪音。严重时可以听到泵内有“噼啪”的爆炸声，同时引 起机组的振动。而机组的振动又进一步足使更多的汽泡产生 和溃灭，如此互相激励，导致强烈的汽蚀共振，致使机组不 得不停机，否则会遭到破坏。
3. 离心泵结构
3.5.3 滚动轴承的浸油润滑
N>3000rpm时，油位在轴承最 下部滚动体中心以下，但不低于 滚动体下缘。 N＝1500～3000rpm时，油位在 轴承最下部滚动体中心以上，但 不得浸没滚动体上缘。
N<1500rpm时，油位在轴承最 下部滚动体的上缘或浸没滚动体。
3. 离心泵结构
3. 离心泵结构
3.5.4 机械密封要求
机械密封对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端 面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的单位面积 压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的 磨损；压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性 能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端 面单位面积压力值在最适当的范围。
3. 离心泵结构
3.5 机械密封
3.5.1 机械密封的工作原理
机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在 流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配 以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
3. 离心泵结构
3.5.2 机械密封的工作原理
常用机械密封结构如图所示。由静止环（静环）1、旋转 环（动环）2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅 助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成，防转销7固定 在压盖9上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根 据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。
4. 离心泵操作
4.1 操作中可能出现的危害
1.劳动保护用具不全，工用具使用不当可能造成人身伤害 2．泵运转过程中，在运转部位作业可能发生人身伤害； 3．油气泄露可能易导致中毒伤害及火灾事故； 4．泵抽空易发生机械事故； 5．电机线路老化、缺相、接地不合格导致设备漏电，可 能 造成触电事故; 6．倒错流程造成刺漏。
3. 离心泵结构
3.5.3 机械密封泄漏途径
机械密封中流体可能泄漏的途径有A、B、C、D四个通道。 C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密 封，二者均属静密封。B通道是旋转环与轴之间的密封，静 密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈。 A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的 动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封 性能和寿命的关键。
4. 离心泵操作
4.2 预防措施
1.按操作规程正确使用劳动保护器具及工用具； 2．禁止在转动部位及附近作业； 3．加强室内通风，用可燃气体探测仪定期检测室内油气 浓度； 4．加强巡回检查，检查油温及液位； 5．定期检查电路系统、接地合格； 6．熟悉流程走向，正确切换流程。
1. 离心泵工作原理
1.5.3 离心泵产生汽蚀的原因
1、被输送的介质温度过高； 2、水池液位过低，有气体被吸入； 3、泵的安装高度过高； 4、流速和吸入管路上的阻力太大；
5、吸入管道、压兰(指不带液封的)密封不好，有空气进入。
6、流量过大，也就是说出口阀门开的太大
1. 泵工作原理
1.4.2 汽蚀的后果
汽蚀使过流部件被剥蚀破坏
通常离心泵受汽蚀破坏的部位，先在叶片入口附近，继而延 至叶轮出口。起初是金属表面出现麻点，继而表面呈现槽沟 状、蜂窝状、鱼鳞状的裂痕，严重时造成叶片或叶轮前后盖 板穿孔，甚至叶轮破裂，造成严重事故。因而汽蚀严重影响 到泵的安全运行和使用寿命。
离心泵之所以能把水送出去是由于离心力的作用。水 泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水形成真空状态，当叶 轮快速转动时，叶片促使水快速旋转，旋转着的水在离心力 的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部 分形成真空区域。水源的水在大气压力（或水压）的作用下 通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续 抽水。
叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加 液体的静压能和动能(主要增加静压能)。
3. 离心泵结构
3.1 叶轮
叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图所示。
开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含 有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮 在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗 粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率 高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。
Ne N
η
100 %
N：泵输入功率 （轴功率） Ne：液体得到功率（有效功率） 两者的差别在于损失，包括流动损失、泄漏、机械摩擦等。
3. 离心泵结构 叶轮 泵体 轴 轴封 轴承箱
3. 离心泵结构
3. 离心泵结构
3.1 叶轮
它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定 于轴上，随轴由原动机带动旋转，通过叶片把原动机的能量 传给液体。